TALLER PROCESOS NO CONVENCIONALES

7 de mayo de 2020.
Sistemas Avanzados de Manufactura

INTEGRANTES:

______ Ángel S. García ___________

______ Carlos F. Osorio B.__________

______ Walter Alexis Pabon ________

1. Complementación
Busca la información relevante correspondiente a cada proceso y complete las siguientes
preguntas (1.6)

1. Mencione en qué consiste el USM y explique una aplicación.

Se caracteriza por realizar una remoción de material sin tener un contacto directo de la herramienta sobre
la parte a mecanizar.
un campo magnético sometido a una variación de frecuencias ultrasónicas (18 a 20 KHz) provoca
cambios correspondientes en la longitud de un objeto ferromagnético colocado en su región de
influencia.
2. Potencia, Velocidad, Resolución y Frecuencia son los parámetros del proceso de _ WJC _.
3. ¿A qué físico se le debe el comienzo de la nanotecnología?
Richard Feynman
4. Proceso de 1943. Segunda guerra mundial, fue descubierto por el matrimonio ruso de científicos B.R. y
N.I. Lazarenko.
WEDM(Wire Electrical Discharge Machining)
5. Haz una lista de procesos realizados mediante LBM.
Recocido láser
Corte láser
Taladrado láser
Grabado láser
Perforado láser
Rayado láser
6. ¿Qué abrasivos son usados en AWJC?
Arena granate
Arena verde oliva
Óxido de aluminio
Olivino
Arena silica

7. Haga un cuadro comparativo entre los procesos EDM & WEDM teniendo en cuenta el fluido, la
herramienta y geometrías posibles.
 WEDM EDM

El proceso de en ambos casos consiste en el método de

arranque de material por medio de descargas eléctricas
controladas, que saltan, en un medio dieléctrico, entre un
electrodo (herramienta de trabajo) y la pieza a mecanizar.

No puede aplicarse La tasa de

en materiales no eliminación de
conductores material es muy
lenta

Puede hacer casi Debido al desgaste

cualquier geometría del electrodo, es
desde que sea posible difícil reproducir
diseñar la pieza de la esquinas agudas en
herramienta con otro la pieza de trabajo
proceso

Se puede mecanizar Mecanizado fácil de

materiales orificios cuadrado
previamente
templados y así evitar
las deformaciones
producidas en el caso
de hacer este
tratamiento térmico
después de terminada
la pieza.

8. Mencione los pasos básicos para un CHM

limpieza, máscara , ataque químico, desenmascarado.

2. Conceptualización
Según la imagen descubre a que proceso pertenece y responde las preguntas basándose el
dicho proceso (1.5)

Proceso Responde
Mencione tres tipos de mecanizado posibles (variantes del
proceso)

● Electroerosión por penetración

● Electroerosión por hilo
● Electroerosión por perforación

Tres aplicaciones (especifica de qué variante)

 ● Troqueles de embutición.(Penetración).
● medicina y relojería(Hilo).
● equipos médicos y aeroespaciales(Rectificación).

Tres funciones del líquido dieléctrico

● Concentrar en un punto la descarga
● Actuar como aislante entre el electrodo y la pieza
● Arrastrar las partículas de la zona de trabajo

dsdds

Explique dos métodos que permitan observar este mundo.

Microscopio de fuerzas atómicas

Microscopio de efecto túnel

Mencione 3 variantes de procesos involucrados en esta

escala.
● Manipulación mediante microscopio de sondas

● Nano litografía did-pen

● Litografía de haz de electrones

Esta máquina es del proceso de:__ WJC______

Explique cómo se genera este proceso. trabaja forzando

un cierto caudal de agua presurizada con partículas
abrasivas a través de un orificio de diámetro muy pequeño
denominado tobera el cual genera delgados chorros de
altísima velocidad.

Tres desventajas diferenciadoras del proceso que hay en

algunos casos materiales de grandes espesores y durezas ,

requiere de más tiempo para ser cortado,

en grandes espesores la forma vertical ideal del corte

tiende a distorsionarse.

3.Asociación
Di de que proceso son las caracteristicas que aparecen en la tabla, usa las siglas. (1.2)
 Característica Proceso
● La precisión de la pieza maquinada se ve afectada por: ULTRASONIC
● Desgaste lateral de la herramienta. Machining
● Desgaste abrasivo. (usm)
● Imprecisión en la sujeción de la herramienta.
● Forma errática de la herramienta.
● Flujo abrasivo inestable y intermitente alrededor de la herramienta oscilante.
● Difícil de obtener en una esquina afilada. Mecanizado
químico y
● Material grueso difícil de mecanizar. (espesor Max. 10mm).
eléctro químico
● Espesor y precisión limitada.

● Reactivos peligrosos.
● Presión: 1000-6200 Bares Water Jet
● Velocidad: 900-1000 m/s Cutting
● Presión Acústica: Hasta 120 dB
● Diámetro de la boquilla: 0.1 mm
● Material de la boquilla: Ruby- Zafiro- Diamante.
● litografía con rayos X EDM
● electrodeposición o electroformado
● moldeado Plástico

4. Perfeccionamiento
Busca 7 artículos relacionados con los temas de exposición de los integrantes de este
grupo, que sean muy recientes y en el campo de la manufactura. Pega aquí las referencias
de tu busqueda. (0.7)

https://www-sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com/science/article/pii/S0901502719305144

https://www-sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com/science/article/pii/S0264127519301984

https://www-sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com/science/article/pii/S002074031500137X

https://www-sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com/science/article/pii/S1877705814015872

https://www-sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com/science/article/pii/B9780128133439000147
https://www-sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com/science/article/pii/B9780323393119000145

https://www-sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com/science/article/pii/S003039921731616X