SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN.

1.- Definición. Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema

recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a
través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el
proceso de transformación de una cantidad especifica de productos, equipo,
reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos
identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos,
los cuales se acumulan en una orden de trabajo. Resulta aplicable a empresas
donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, sub-ensambles,
ensambles y productos terminados de una gran variedad. Las empresas que
comúnmente utilizan este sistema son: De impresión Astilleros Aeronáutica De
construcción De ingeniería El sistema de costo por órdenes lleva dos controles: El
de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en
proceso de fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la
producción depende básicamente de pedidos u ordenes que realizan los clientes,
o bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una
existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en
estas condiciones existen dos documentos de control: La orden. Que lleva un
número progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la clase de
trabajo que va a desarrollarse.
 
Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de
costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las
unidades fabricadas en una orden dada. Fig. Orden de producción. 3.-
Características. El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas
industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por
lotes de acuerdo con la naturaleza del producto.
Sus características son:
Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para
cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación. Es
posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las
necesidades de cada empresa. Para iniciar la producción, es necesario emitir una
orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se
prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden
de trabajo), para cada tarea. La producción se hace generalmente sobre pedidos
formulado por los clientes. Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de
ropa. Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema. Existe un
control más analítico de los costos. El valor del inventario de producción en un
proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de
costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

Concentración y contabilización de los elementos del costo

Materia prima: Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible

consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y
de su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar
relación proporcional con la cantidad de unidades producidas.
 
Las materias primas están bajo la siguiente presentación:
* Como material en el almacén de materias primas
* Como material en proceso de transformación
* Como material convertido en producto terminado.

Así mismo el control de las materias primas requiere de la intervención, de

los siguientes departamentos:

De compras: es importante porque de este depende en cierta manera que a

fabricación no sufra paralizaciones o demoras.
 De almacén de materiales: el almacenista tendrá por mira principal el orden
y la clasificación dentro de su departamento, debiendo distribuir los artículos que
tiene a su cuidado de tal manera que puedan localizarse fácilmente.

De producción: realiza las operaciones de transformación de la materia

prima; este procurara su mayor aprovechamiento y rendimiento.

De contabilidad: representa la parte controladora y registradora e

informativa del movimientos de la empresa y en particular de la materia prima en
todas sus paces; dicho control se lleva acabo mediante las siguientes cuentas:
almacén de materias primas, producción en proceso, almacén de productos
terminados y almacén de productos semiterminados, o semielaborados.

Bases de aplicación de gastos de fabricación

La contabilidad de costos se relaciona con la información de costos para

uso interno de la gerencia y ayuda de costos se relaciona con la información de
costos para uso interno de la gerencia y ayuda de manera considerable a la
gerencia en la formulación de objetivos y programas de operación en la
comparación del desempeño real con el esperado y en la presentación de
informes. Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se
enfrentan constantemente con diferentes situaciones que afectan directamente el
funcionamiento de la empresa, la información que obtengan acerca de los costos y
los gastos en que incurre la organización para realizar su actividad y que rige su
comportamiento, son de vital importancia para la toma de decisiones de una
manera rápida y eficaz, esto hace que en la actualidad la "La contabilidad de
costos" tome gran relevancia frente a las necesidades de los usuarios de la
información.
 
Subsistema: Son los sistemas que componen un sistema total. Clasificación de
sistemas.
a) Físicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Técnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso. Sistemas físicos y abstractos.

* Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

* Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de
alguien. Naturales y elaborados.
* Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
* Los elaborados: Por el hombre. Técnicos y civiles o sociales.
* Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para
alcanzar una meta.
* Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un
objetivo social.

Abiertos y cerrados.
* Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el
organismo del cuerpo humano).
* Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y
relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. Sistema de
producción.
* Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos
los productos.
 
* Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso
especial.
Definición del sistema Un sistema puede ser abierto o cerrado.

Los sistemas cerrados o mecánicos funcionan de acuerdo con

predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico) funciona dentro
de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un
intercambio intenso con el ambiente. Un sistema de producción es entonces la
manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser
materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para
transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de
los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado
del mismo.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos

en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en
virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un
conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la
demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas
de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a
gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que

las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran
variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las
operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de
características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir
estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación
continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran
variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y
consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la
producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente
alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema
continuo.

3. Sistemas modulares.
  Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en
desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número
de productos distintos (ejemplo bolígrafos). 4. Sistemas por proyectos. El sistema
de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de
sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones,
todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal
que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan
por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control
administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción).

Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes,
dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del
petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la
transformación.

b). Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del
Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas
funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la
demanda del mercado.

La característica de la industria de la transformación es una gran división

del trabajo aplicado a la producción en masa.

c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

Acumulación de los elementos del costo

Concepto de costos: A la contabilidad de costos le interesa obtener una

cifra que representa el costo de un producto manufacturado. Las razones más
importantes por las cuales la gerencia de la empresa industrial necesita conocer
los costos de un producto son: Valorizar los inventarios. Tomar decisiones de
venta de un producto.
 
Control de costos. El significado del término costo tiene varias acepciones,
pero nosotros explicaremos las dos básicas que son: * Costo de inversión
(contable-financiero), que expresa factores técnicos de la producción para fines de
registro contable * Costo de sustitución o desplazamiento económico: Representa
las posibles consecuencias económicas para fines de selección de alternativas y
para planeación de utilidades. Económicamente por costo se entiende: La suma
de esfuerzo y recursos que es necesario invertir para producir un artículo o bien
costo es lo que se desplaza o sacrifica para obtener el producto elegido.