Universidad nacional de san Agustín

Ingeniería de materiales

Laboratorio de tecnología de los concretos

Nombre:
oscar cesar hernandez medina
Año:
cuarto año
2020
 PRACTICA N° 8: DETERMINAR CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO RECIÉN
MEZCLADO MEDIANTE EL MÉTODO VOLUMÉTRICO. C173 / C173M

Alcance
Este método sirve para determinar el contenido de aire en el hormigón fresco. Mide el
aire contenido en la fracción del mortero de hormigón, pero no se ve afectado por el aire
que pudiera estar presente dentro de los poros de los áridos.

Este ensayo requiere la adición de una cantidad suficiente de alcohol isopropilico,

cuando recién se llena medido con agua, de manera que después del primero o siguiente
giro no se produzca espuma en la parte superior del cuello del medidor. Si hay más
espuma presente que la equivalente al 2% de aire sobre el nivel de agua, el ensayo se
declara invalido y debe repetirse usando una cantidad mayor de alcohol. No se permite
la adición de alcohol para desplazar la espuma después del llenado final del medidor
hasta la marca cero.

Objetivos
Este método de ensayo sirve para determinar el contenido de aire del hormigón fresco
que contenga cualquier tipo de áridos, ya sean densos, celulares o livianos.

Equipos y Calibración
a) Medidor de Aire: Un medidor de aire que consiste en un recipiente y una sección
superior, estos deben ser fabricado de metal de un espesor y rigidez suficientes para
soportarlas condiciones normales de trabajo en la obra.
b) Embudo: Metálico de un tamaño que pueda ser insertado en el cuello de la sección
superior, y de una longitud que llegue a un punto justo por encima de la base de la
sección superior.
c) Varilla Pisón: Barra cilíndrica de acero lisa, de 16 mm de diámetro y 600 mm de
longitud, teniendo uno o ambos extremos redondeados con punta semi-esférica del
mismo diámetro.
d) Enrasador: Una barra de acero recta y plana con dimensiones mínimas de 3 x 20 x 300
mm, o una barra recta y plana de al menos 6 x 20 x 300 mm de polietileno de alta
densidad u otro plástico de igual características.
e) Taza Graduada: De metal o plástico con una capacidad para ser graduada en
incrementos iguales a 1,0 +/- 0,04% del volumen del recipiente del medidor de aire. La
taza se usa sólo cuando el hormigón excede del 9% o del rango calibrado del medidor.
 f) Vaso para Medir Alcohol: Un recipiente con capacidad mínima de 500 ml con
graduaciones no mayor a 100 ml.
g) Vaso de llenado de Agua: Un recipiente con capacidad de 1000 ml.
h) Jeringa o Pera: Una jeringa o pera de caucho con capacidad al menos de 50 ml.
i) Poruña de Llenado: Será metálica, de sección ovalada tal que permita el vaciado de su
contenido en el molde.
j) Alcohol Isopropilico: Use alcohol Isopropilico al 70% en volumen (aproximadamente
65% en peso).
k) Mazo: Un mazo (con cabeza de caucho o cuero), con una masa de 600 +/- 200 g).

Procedimiento
Muestra de
Hormigón
 El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior al volumen necesario para
efectuar los ensayes requeridos y en ningún caso inferior a 28 L
 La muestra debe obtenerse de acuerdo a la práctica C172.

Llenado del Molde

a) Antes de iniciar el ensaye verifique que tanto el recipiente como su sección superior se
encuentren limpios y húmedos en su interior, pero sin brillo.
b) Llene con el hormigón por ensayar mediante 2 capas aproximadamente de igual volumen.
c) Apisone cada capa con 25 golpes de varilla pisón, distribuidos uniformemente en toda la
sección. Apisone la capa inferior en toda su profundidad, cuidando de no golpear el fondo del
recipiente.
d) Apisone la segunda capa en todo su espesor, de modo tal que la varilla pisón penetre
aproximadamente 25 mm en la capa inferior.
e) Después de apisonar cada capa golpee suavemente con el mazo los lados del recipiente
unas 10 a 15 veces para cerrar los huecos que haya dejado el pisón y para liberar las burbujas
de aire atrapadas.
f) Después de golpear la última capa debe quedar un leve exceso de hormigón, 3 mm o menos
sobre el borde.
g) Agregue o retire una muestra representativa de hormigón si fuera necesario, para obtener
la cantidad requerida de hormigón.
h) Remueva el exceso de hormigón con la barra de enrase hasta que la superficie quede a nivel
con la parte superior del recipiente.
i) Limpie el borde del recipiente.
 Adición de Agua y Alcohol
a) Humedezca el interior de la sección superior del medidor incluida la empaquetadura.
b) Coloque la sección superior sobre el recipiente e inserte el embudo.
c) Añada 500 ml de agua.
d) Añada 200 ml de alcohol.
e) Continué agregando agua hasta que aparezca en las graduaciones de la sección superior del
cuello.
f) Quite el embudo y ajuste con una jeringa o pera el nivel del líquido con la marca cero.
g) Coloque y apriete la tapa rosca.

Desplazamiento del volumen de aire

a) Soltar el hormigón de la base, invierta rápidamente el medidor y agite la base en forma
horizontal, durante unos 5 segundos, y vuelva el medidor a su posición.
b) Repita el proceso de agitación por al menos 45 segundos y hasta que el hormigón se haya
liberado y se escuche que los áridos se muevan dentro del medidor al ser invertido.
c) Después de la agitación, coloque la mano en el cuello del medidor y la otra mano en el
borde, incline el medidor a 45º y el borde debe estar apoyado en el piso o en una superficie de
trabajo.
d) Usando la mano que está en el borde, haga girar vigorosamente el medidor en un ¼ ó ½ giro
hacia delante y atrás, varias veces.
e) Gire la base del medidor en un 1/3 de giro y repítale procedimiento anterior.
f) Continué con este procedimiento de giros durante 1 minuto aproximadamente, se debe
escuchar los áridos que se deslizan dentro del medidor.
g) Si en algún momento de los procedimientos anteriores escurre liquido del medidor, el
ensayo queda invalidado y debe realizarse uno nuevamente obteniendo una nueva muestra de
hormigón.

Lectura Inicial
a) Ponga la unidad en posición vertical y suelte la tapa superior hasta que la presión se
estabilice.
b) Deje el medidor por un periodo de 2 minutos para que el aire suba y el nivel del líquido se
estabilice.
c) Si demora más de 6 minutos que el líquido se estabilice o si hay más espuma que la
equivalente al 2% por sobre el líquido en la escala de medición, deseche la prueba e inicie un
nuevo ensayo.
d) Si el nivel es estable y no hay presencia excesiva de espuma, lea el nivel del líquido y
aproxime la lectura al 0,25% más cercano y anote la lectura inicial del medidor.
e) Si el contenido de aire es mayor del 9% del medidor, agregue un numero suficiente de tazas
calibradas de agua, para llevar el nivel del líquido al rango de graduación. Anote el número de
tazas que se agregaron al medidor y súmelas a la lectura final.
Confirmación de la Lectura Inicial
a) Ya obtenida la lectura inicial, vuelva a tapar la parte superior y repita el procedimiento de
giros correspondiente al punto C del Desplazamiento del volumen de aire y de la Lectura
Inicial
b) Obtenida la segunda lectura y ésta no ha cambiado más del 0,25% con respecto a la
lectura inicial, anótela como lectura final del medidor.
c) Si la lectura cambio desde la lectura inicial del medidor en más del 0,25% de aire, anote
esta lectura como nueva lectura inicial y repita el procedimiento de giros correspondiente al
punto C del Desplazamiento del volumen de aire y de la Lectura Inicial
d) Lea el contenido de aire indicado. Si esta lectura no ha cambiado en más del 0,25% de
aire con respecto a la nueva lectura inicial anótela como la lectura final del medidor.
e) Si la lectura cambió en más del 0,25%, descarte el ensaye e inicie uno nuevo con una
nueva muestra de hormigón.

Desarme del Aparato

Debe vaciar la base y examinar el contenido para asegurarse que no haya porciones de
hormigón apretado y sin perturbar en la base. Si quedan porciones de hormigón sin
perturbar, el ensayo no es válido.

PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
1) VER LOS VIDEOS, para repasar y reforzar los conceptos estudiados.
https://www.youtube.com/watch?v=MVGh50DBB3o&t=6s

TRABAJO PROPUESTO
1. Desarrollar el diagrama de flujo (con dibujos o imágenes de cada paso).
Realizar un resumen del video: https://www.youtube.com/watch?v=NGnklIEk53Y

DESARROLLO:
 DETERMINAR CONTENIDO
DE AIRE DEL CONCRETO
RECIEN MEZCLADO
(METODO VOLUMETRICO)

La muestra no debe ser menor a 28L (de acuerdo a la practica C172)

Llenar el molde en 2 capas de igual volumen (varillar

y golpear para evitar burbujas de aire)
Remueva el exceso de hormigon y limpe el borde

Agregue agua con un embudo, al terminar cerrar con la

tapa rosca.
Agite lentamente el hormigón (esto se hará hasta que los
áridos se muevan dentro del mismo)

Ahora de la misma forma que se agito ahpra

debe de girar el molde con la muestra (con
especificaciones) hasta que se escuchen los
áridos delislizar
 No debe escurrir el cemento
NO
cumple

desechar

SI
cumple

Tomar la primera medida, no debe demorar en

NO dar la lectura mas de 6 minutos
cumple

desechar
 SI
cumple

Anote la lectura inicial, si el contenido de aire es

mayor a 9%, agregue tazas calibradas de agua
para corregir, anote lectura con el numero de
tazas usado.

Vuelva a repetir el proceso, si la lectura nueva

supera el 0.25% deseche o repita (según sea el
caso), si no cambia anote como lectura final
RESUMEN: FIN
el hormigón es una combinación de áridos con cemento y agua, el comportamiento de
este se verá afectado por factores ya sea ambientales o de calidad (ensayos,
proporciones, etc).
Lo que se debe ver es el desempeño del concreto, podemos usar distintas referencias,
una de ellas es el adobe el cual debe verse los factores como son el agua, la paja, al
evaluar esto vemos el tiempo de vida es decir el desempeño (también aplica a su
resistencia).
La mezcla debe darse de manera correcta incluso el tiempo y las etapas, para poder
homogeneizar la mezcla, debemos observar el comportamiento de la mezcla
(viscosidad) y asi deducir cual es el factor que se debe mejorar sobre todo en la mezcla.
En el mercado se dan requisitos descriptivos, esto es muy amplio con varios factores,
esto variará por la localidad y factores ambientales, esto influirá en las proporciones,
para determinar su resistencia se debe esperar para poder ensayar.
Para poder analizar las propiedades del concreto se deben realizar ensayos ya sea en
fresco (cono de Abrams de consistencia) o cuando ya ha curado y fraguado
correctamente. Para que este concreto sea optimo deberá regirse a requisitos dadas por
normas (ASTM o NTP), donde te da rangos de resultados de los ensayos para poder
usar ese concreto y que sea óptimo.
Las normas peruanas son casi iguales a las ASTM ya que estas son las mas reconocidas
mundialmente, en estas normas dan un proceso o un diseño de proyecto que muestra la
forma correcta en la que se debe realizar el concreto, da tiempos precisos para incluso el
traslado del concreto, en estos procesos debe tenerse cuidado de no variar la mezcla.
La relación agua cemento es importante ya que esto dará la viscosidad optima que
necesita el cemento para poder llegar a la resistencia requerida, si se comete errores en
esta relación se pueden usar aditivos que ayudan a mejorar esta relación y la viscosidad,
aumentándola o disminuyéndola.
Los problemas mas comunes en la resistencia del concreto son dados en el proyecto y la
ejecución del mismo, incluso mas que el material en si o el mantenimiento, esto quiere
decir que para poder realizar bien este proceso se debe buscar tener un buen diseño y
una buena ejecución del mismo.
Para el momento de endurecimiento se debe realizar ensayos hasta los 28 días, cuando
el cemento este fraguado correctamente, en este punto tenemos que tener cuidado con
las condiciones ambientales como la temperatura, humedad o velocidad del viento, ya
que estos factores pueden generar grietas o fallas en el concreto. De acuerdo a la
temperatura hay varias técnicas para mantener la temperatura del concreto incluso se
usa hielo, esto se da en climas cálidos. Esto nos dice que debemos tener medidas de
prevención contra factores similares y tener un buen concreto.
Para poder hacer el concreto hay que hacer lo posible porque las capas sean paralelas y
horizontales utilizando mangueras de vibración, si esto no se da puede dar problemas
posteriores de agrietamiento o defectos internos que afectaran a la resistencia del
concreto.
Para poder abarcar todos estos problemas están en ejecución distintas normas y mejorar
los concretos, mejorando tecnológicamente como permeabilizarlo, y demás mejoras
tecnológicas.