INTRODUCCIÓN

La madera es uno de los elementos constructivos má s antiguos que el hombre ha

utilizado para la construcció n de sus viviendas y otras edificaciones, pero para lograr
un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos
como su diseñ o el cual debe ser con métodos y técnicas de aná lisis adecuados,
conociendo la razó n de ser de la morfología de la estructura y las causas profundas de
su comportamiento.

Es por eso que el presente documento detalla el diseñ o de una estructura en

eucalipto que cumplan con la característica de resistencia, estabilidad, deformació n,
tengan un aspecto estético, entre otros.

Cabe destacar que preliminares al diseñ o se crea la necesidad de determinació n de

las propiedades mecá nicas es por eso que se detalla los ensayos: de compresió n,
tracció n, corte brindando un criterio suficiente para el desarrollo de una estructura.

 Analizar ,dimensionar, y calcular la deformación de la siguiente armadura

plana en madera de eucalipto

OBJETIVOS

Objetivo General

Diseñ ar una armadura plana de eucalipto, a partir de las propiedades mecá nicas de
la madera.

Objetivo Específicos

Determinar las diferentes propiedades mecá nicas del eucalipto.

1
Determinar fuerzas internas (axiales) y deformaciones de una estructura.

FUNDAMENTO TEÓRICO

ENSAYOS

Los ensayos que se realizará n está n basados en las normas COPANT para maderas, las
mismas que detallan los materiales, equipos procedimientos a seguirse para obtener
los esfuerzos ú ltimos, para tracció n paralela a la fibra, compresió n y corte; al igual
que el mó dulo de elasticidad mínimo y promedio del eucalipto, los mismos que son
necesarios para obtener las características del material al realizar el cá lculo
estructural.

En la ejecució n de los ensayos, se utilizó Eucalipto. Las probetas fueron ensayadas del

mismo tipo de á rbol el que se construirá la armadura plana.
Los valores ó ptimos se obtienen con un contenido de humedad del 12%segun las
normas COPANT.

Determinación de contenido de humedad natural de la madera

Las piezas de prueba para la determinació n del contenido de humedad deben ser
preparadas inmediatamente después de cada prueba mecá nica. Segú n las normas
“COPANT 460 para maderas” la probeta debe ser un cubo de 25 mm por lado.

Fórmula Utilizada

Cálculos

188,68−163,59
CH = ( 163,59 )∗100

CH =15,33 %

DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS

ENSAYO DE COMPRESIÓN DE MADERA:

La norma utilizada es COPANT 464 la misma que menciona las dimensiones de las
probetas de madera de 20cm x 5cm x 5cm pero al no existir una má quina apropiada
para el desarrollo del ensayo se optó por adaptar la probeta la tipo de maquina q
teníamos de 30 cm* 5cm * 5 cm para ensayo de compresió n.

2
  Tabla de resultados

PROBETA
Área 25.13511 cm2
Longitud 300 mm 
Carga Esfuerzo Deformaci
(kg) Kg/cm2 ón
unitaria
mm/mm
0 0 0
510.2040 20.29846 0.0000254
82 23
1020.408 40.59692 3.38667E-
16 45 05
1530.612 60.89538 4.23333E-
24 68 05
2040.816 81.19384 4.23333E-
33 9 05
2551.020 101.4923 0.0000508
41 11
3061.224 121.7907 0.0000508
49 74
3571.428 142.0892 5.92667E-
57 36 05
4081.632 162.3876 6.77333E-
65 98 05
4591.836 182.6861 6.77333E-
73 6 05
5102.040 202.9846 0.0000762
82 23
5612.244 223.2830 8.46667E-
9 85 05
6122.448 243.5815 9.31333E-
98 47 05
6632.653 263.8800 9.31333E-
06 09 05
7142.857 284.1784 0.0001016
14 72
7653.061 304.4769 0.0001016
22 34
8163.265 324.7753 0.0001016
31 96
8673.469 345.0738 0.0001100
39 58 67
9183.673 365.3723 0.0001100
47 21 67
3
 9693.877 385.6707 0.0001185
55 83 33
10204.08 405.9692 0.0001185
16 45 33
10714.28 426.2677 0.000127
57 07
11224.48 446.5661 0.000127
98 7
11734.69 466.8646 0.0001354
39 32 67
12244.89 487.1630 0.0001439
8 94 33
12755.10 507.4615 0.0001524
2 56
13265.30 527.7600 0.0001693
61 19 33
13775.51 548.0584 0.0002116
02 81 67
14285.71 568.3569 0.0002201
43 43 33
TABLA 1. ELABORADO POR:
OMAR YANEZ
MARGOTH TENESACA
MAYRA QUILLE
SILVIA YASACA
NATALY CHINCHI

Véase la grafica esfuerzo deformación en el anexo 1 y 2

Generalidades del módulo de elasticidad

El mó dulo de elasticidad es la propiedad má s importante para las maderas con fines

estructurales. Puede ser obtenido con el ensayo de compresió n se refiere a los
esfuerzos admisibles necesarios para el diseñ o estructural.
Fórmulas utilizadas

σ
E=
ε
E= mó dulo de elasticidad
𝛔=esfuerzo a atracció n en el límite elá stico Kg/cm2
𝛆=deformació n unitaria
Datos
𝛔= 20,30 kg/cm2
𝛆=0,000011
20,30
E=
0,000011

E=799212,5984 kg /cm2

4
Resultados obtenidos:

Probeta de Madera Eucalipto N° 1:

 Carga de rotura: 14285.7143 kg

 Resistencia Má xima: 56,83 MPA
 Mó dulo de elasticidad: 799212,5984 kg / cm2

ENSAYO DE TRACCIÓN PARALELA A LA FIBRA

La probeta debe ser sin ninguna anomalía, rajaduras, pudrició n, etc., en las trozas se
procede a la elaboració n de las mismas.
Las probetas para los ensayos de tracció n paralela a las fibras segú n las normas
“COPANT 743”

Tabla de resultados

Á rea Longitud e (mm) carga F s= e

probet (mm) KN Kg esfuerzo Deformacio
a (cm2) (kg/cm2) n
2.25 450 0.005 2 203.94 90.64 1.1111E-05
2.25 450 0.026 3 305.91 135.96 5.7778E-05
2.25 450 0.047 4 407.89 181.284444 0.00010444
4
2.25 450 0.064 5 509.86 226.604444 0.00014222
4

TABLA 2. ELABORADO POR:

OMAR YANEZ
MARGOTH TENESACA
MAYRA QUILLE
SILVIA YASACA
NATALY CHINCHI
Véase la grafica esfuerzo deformación en el anexo 3 y 4

Fórmulas utilizadas

5
 σ
E=
ε
E= mó dulo de elasticidad
𝛔=esfuerzo a atracció n en el límite elá stico Kg/cm2
𝛆=deformació n unitaria
Datos
𝛔= 90,64kg/cm2
𝛆=0,000011
90,64
E=
0,000011

E=8240000 kg/cm 2

Resultados obtenidos:

Probeta de Madera Eucalipto N° 1:

 Carga má xima : 512 kN

 Resistencia Má xima: 58,598 MPA
kg
 Mó dulo de elasticidad: 8240000
cm2
 Limite Elá stico a tracció n: 90,64 kg/cm2

ENSAYO DE CORTE

La idea para este ensayo fue tomada de las normas COPANT 463 pero al no existir
una má quina apropiada para el desarrollo del ensayo se optó por adaptar la probeta
al tipo de má quina que teníamos haciendo una nueva probeta de 20 cm de largo y un
radio de 1,9 cm.
Cálculos

Fórmulas utilizadas
P
σ=
2A
P=carga má xima
A=á rea de la probeta cm2
π d2
A= (( ))
4
cm
2

π (1,84)2
A= ( 4 ) cm2

A=2,65 cm2

2000 kg
σ=
5,31 cm2

σ =3 76,64 kg /cm2

6
DISEÑO DE LA ESTRUCTURA

Es decir, una estructura, para que se comporte como tal, debe cumplir los siguientes
tres requisitos bá sicos:
 Resistencia calculada
 Poca deformació n
 Que no pandee ninguno de sus elementos.
 Los ejes de las barras son rectos y coinciden con la alineació n de los nudos.
Se analizará como una armadura o estructuras reticulares, a las estructuras
formadas por barras, las cuales son elementos cuya secció n transversal es pequeñ a en
comparació n con su longitud.

Modelo del material

El material del que está realizada la estructura muestra un comportamiento elá stico-
lineal hasta rotura.

Modelo de deformación
Se encuentran cargas actuantes, fuerzas internas y deformaciones.

MÉTODO MATRICIAL
El método utilizado es el matricial son de gran simplicidad para resolver las tensiones
de la estructura y se realiza con la ayuda del ordenador.

7
Cálculos

Aná lisis estructural (Método Matricial)

T T T T T T T1 T1 T1 T1 T2 RA RA
1 T2 3 4 5 6 T7 8 T9 0 T11 2 T13 4 T15 6 T17 T18 T19 T20 1 H V RGV P
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.76 0 0 0 0 1 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.84 0 0 0 0 0 1 0 0
-1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.84 1 0 0 0 0 0 0 0 0 -25
0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -25
-
0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0.76 0 0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.84 1 0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -25
0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -25
0 0 0 0 -1 1 0 0 -0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 1 0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -25
0 0 0 0 0 -1 -0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.76 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 -0.84 0 0 0 0 0 0 0 0
-
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.76 0 0.76 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0
- -
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.84 -1 0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0.76 0 -0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 -0.84 -1 -0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 -0.84 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

8
 Formula en Excel para el cá lculo de las tensiones = Mmult(Minversa(Matriz))

Tensiones
DIMENSIONAMIENTO

Se verifican las resistencias despejando el á rea

F F
σ= A=
A σ

L
FUERZAS (kg) (cm)
56.60573381 T1 50
90.5691741 T2 50
90.5691741 T3 50
90.5691741 T4 50
90.5691741 T5 50
56.60573381 T6 50
-74.27469411 T7 71
62.5 T8 50
-44.56481647 T9 71
25 T10 50
14.85493882 T11 71
1.04083E-15 T12 50
14.85493882 T13 71
25 T14 50
-44.56481647 T15 71
62.5 T16 50
-74.27469411 T17 71
9
 -56.60573381 T18 50
-101.8903209 T19 50
-101.8903209 T20 50
-56.60573381 T21 50
-1.38778E-15 RAH
62.5 RAV
62.5 RGV
Cálculos

T1 A(cm2)= 2.25 b calculada(cm)= 1.5 h calculada(cm)= 1.5

T2 A(cm2)= 1.01 b calculada(cm)= 1 h calculada(cm)= 1
T3 A(cm2)= 1.01 b calculada(cm)= 1 h calculada(cm)= 1
T4 A(cm2)= 1.01 b calculada(cm)= 1 h calculada(cm)= 1
T5 A(cm2)= 1.01 b calculada(cm)= 1 h calculada(cm)= 1
T6 A(cm2)= 2.25 b calculada(cm)= 1.5 h calculada(cm)= 1.5
T7 A(cm2)= 3.71 b calculada(cm)= 1.93 h calculada(cm)= 1.93
T8 A(cm2)= 0.69 b calculada(cm)= 0.83 h calculada(cm)= 0.83
T9 A(cm2)= 2.23 b calculada(cm)= 1.5 h calculada(cm)= 1.5
T10 A(cm2)= 1 b calculada(cm)= 1 h calculada(cm)= 1
T11 A(cm2)= 0.64 b calculada(cm)= 0.8 h calculada(cm)= 0.8
T12 A(cm2)= 0.00 b calculada(cm)= 0 h calculada(cm)= 0
T13 A(cm2)= 0.64 b calculada(cm)= 0.8 h calculada(cm)= 0.8
T14 A(cm2)= 1 b calculada(cm)= 1 h calculada(cm)= 1
T15 A(cm2)= 2.23 b calculada(cm)= 1.5 h calculada(cm)= 1.5
T16 A(cm2)= 0.69 b calculada(cm)= 0.83 h calculada(cm)= 0.83
T17 A(cm2)= 3.71 b calculada(cm)= 1.93 h calculada(cm)= 1.93
T18 A(cm2)= 2.83 b calculada(cm)= 1.68 h calculada(cm)= 1.68
T19 A(cm2)= 5.09 b calculada(cm)= 2.26 h calculada(cm)= 2.26
T20 A(cm2)= 5.09 b calculada(cm)= 2.26 h calculada(cm)= 2.26
T21 A(cm2)= 2.83 b calculada(cm)= 1.68 h calculada(cm)= 1.68

10
Grafico 2

11
 EL TEOREMA DE CASTIGLIANO

Problema de la aplicació n del Teorema de Castigliano: Este teorema só lo proporciona desplazamientos y giros
en aquellas secciones de la pieza en las que actú a una fuerza o un momento, respectivamente. Es decir, si en
una secció n deseamos determinar el giro que experimenta no podemos aplicar (como hemos hecho antes)
este teorema. Para solventar esta dificultad, podemos proceder có mo se indica a continuació n:

T T T T T T T1 T1 T1 T1 T1 RA
1 T2 3 4 5 6 T7 8 T9 0 T11 2 T13 4 T15 6 T17 8 T19 T20 T21 RAH V RGV P
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.76 0 0 0 0 1 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.84 0 0 0 0 0 1 0 0
-1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.84 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0.76 0 -0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.84 1 0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1
0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 -1 1 0 0 -0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 1 0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 -1 -0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.76 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 -0.84 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.76 0 -0.76 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0
12
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.84 -1 -0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0.76 0 -0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 -0.84 -1 -0.84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0.76 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 -0.84 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Formula a utilizar:

SISTEMA VIRTUAL DE CARGAS

TENSIONES L (cm)
(Kg)
0.452845871 T1 50
0.905691741 T2 50
0.905691741 T3 50
0.905691741 T4 50
0.905691741 T5 50
0.452845871 T6 50
0.594197553 T7 71
0.5 T8 50
0.594197553 T9 71
0 T10 50
0.594197553 T11 71
0 T12 50
0.594197553 T13 71
0 T14 50
0.594197553 T15 71
0.5 T16 50
0.594197553 T17 71
0.452845871 T18 50

13
 1.358537612 T19 50
1.358537612 T20 50
0.452845871 T21 50
0 RAH
0.5 RAV
0.5 RGV

14
CALCULO DE LA FLECHA MAXIMA

Cálculos
Pv∗( P¿1 r ) ( P¿1 v ) ( L ) ( P¿2 r )( P¿2 v ) ( L ) ( P¿3 r ) ( P¿3 v )( L ) ( P ¿21r )( P¿21 v ) ( L )
U= + + + … … …+
A ( E) A(E) A(E) A ( E)
P#1r=fuerza del sistema real de carga.(kg)
P#1v=fuerza del sistema virtual de carga(kg)
A= á rea transversal (cm2)
E= mó dulo de elasticidad (Kg/cm2)

1∗56,6 ( 0,45 )( 50 ) ( 90,57 ) ( 0,90 ) (50 ) ( 90,57 ) ( 0,90 ) ( 50 ) ( 56,6 )( 0,45 )( 50 )

U= + + + … … …+
2.25 ( 8240000 ) 1.01 ( 8240000 ) 1,01 ( 8240000 ) 2,83 ( 799212,5984 )

U = 0.012cm ;0.12mm

PANDEO Y COMPROBACION A LA ESBELTEZ

El pandeo es un fenó meno de inestabilidad elá stica que puede darse en elementos
comprimidos esbeltos, y que se manifiesta por la aparició n de desplazamientos
importantes transversales a la direcció n principal de compresió n.

Cálculos

COMPROBACION EN LA BARRA MÁS CRÍTICA A COMPRESION (BARRA N 8)

I= (b*h^3)/12

I= (1.5*1.5^3)/12

I= 0.42

R= (I/A)^1/2

R=(0.42/2.25)^1/2

R= 0.43

COMPROBACIÓN DE ESBELTEZ= ( K∗L

R∗E )

15
 1∗71
= ( 0.43∗799212.59 )
= 0.00020

OTRA FORMULA

E∗A 12
COMPROBACIÓN DE ESBELTEZ ¿ ( K∗L )( ( E∗I ) )

799212.59∗2.25 12
¿ ( 1∗71 ) ( ( 799212.59∗0.42 ) )

= 163.96

Diseño de nudos
Para el cá lculo de diseñ o de nudos es necesario tomar en cuenta el esfuerzo cortante
anteriormente encontrado:

F
σ=
A

F
A=
σ

F
( b−d )∗e=
σ

d=diá metro de pasador

e= espesor
F= fuerza que actú a sobre el nudo
𝛔=esfuerzo cortante

Diseño del nudo D

σ =3 76,64 kg /cm2
Carga sobredimensionada

F
( b−d )=
σ∗e

16
 F
b= +d
σ∗e

550 kg
b= +1
376,64∗1

b=¿2,5 cm 3 cm

F
2∗c∗d =
σ

F
c=
2∗σ∗d

550 kg
c=
2∗(376,64)∗1

c=¿0,73 cm

d
L=2(c+ )
2
1
L=2(0,73+ )
2

L=2,5 cm 3 cm

CONCLUSIONES

 Luego de a ver realizado los ensayos a compresió n y atracció n determinamos

que la madera de eucalipto se comporta mejor a traició n con una resistencia
má xima de 58 MPA y a compresió n 56 MPA.

 El contenido de humedad fue de 15%, lo cual significa que las probetas tienen
un contenido de agua cercano a los recomendados en las normas. Se concluye
entonces que el contenido de humedad disminuye conforme aumenta el
tiempo de secado y que la madera presentara mayor resistencia a una madera
verde.

 En el ensayo de compresió n y tracció n notamos que el limite elá stico de la

17
 madera depende mucho de su grado de deformació n ya que al existir mayor
deformació n existe menor limite elá stico y viceversa .En nuestros ensayos el
limite elá stico es mayor en el de tracció n es decir la deformació n es mínima .

BIBLIOGRAFIA

 RESISTENCIA DE MATERIALES DE MIROLIUBOV, pá g. 250- 295

 RESISTENCIA DE MATERIALES DE SINGER, pá g. 499-505
 INTRODUCCION A LOS ELEMENTOS FINIFTOS, PROF. CARLOS NAVARRO
DEPARTAMENTO DE MCANICA DE MEDIO CONTINUOS Y ESTRUCTURAS, pá g.
13- 18,pdf

ANEXOS

PRIMERA PRUEBA DE L ARMADURA PLANA

18
 FIG 1. ARMANDO LA ARMADURA PLANA

Fig 2. FALLA A CORTE EN LA BARRA POR APOYO NO ADECUADO

FIG 3. ARMADURA PLANA CON LOS PESOS

19