Ic Cursoop7012 Ecpcsb5 01 A PDF

Curso 7012.
Entrenamiento
para Operadores DeltaV
DeltaV 11.3.1 - Estación V
Campo Casabe
Ver 10.3
Curso 7012 Rev 1 – Agosto /2011

Entrenamiento Operadores DeltaV, Hoja # 1
Contenido (I)
1. Generalidades del sistema DeltaV
2. Inicio de sesión en Windows XP y DeltaV Operate
3. Ventanas de navegación y diseño del DeltaV Operate
4. Ventanas emergentes en el DeltaV Operate
5. Barra de herramientas del DeltaV Operate
6. Navegación entre pantallas en el DeltaV Operate
7. Operación de módulos discretos
8. Permisivos de arranque
9. Condiciones de interlock
10. Bypass de interlocks y permisivos
11. Módulos de entradas analógicas
12. Módulos de control regulatorio

Contenido (II)
13. Lazos de control en cascada
14. Banner de alarmas
15. Prioridad de las alarmas
16. Lista de alarmas
17. Filtrado de alarmas por área
18. Supresión de alarmas
19. Crónica de eventos
20. Ventana de tendencias
21. Históricos Vs. Tendencias en tiempo real
22. Construcción de charts
23. DeltaV Diagnostics

1. Generalidades del sistema DeltaV

Objetivos
Tras completar este módulo, usted estará en capacidad de:
– Identificar los componentes de un sistema de control DeltaV

– Describir la función de un controlador y su subsistema de entradas/salidas
– Describir la funcionalidad de una estación de trabajo DeltaV
– Describir las diferentes herramientas de operación disponibles en la Interfaz
de Operador

Arquitectura del sistema DeltaV
Cable 10/100 BaseT
Estación de trabajo Máxima longitud 100m (330ft)
Controlador
Switch Primario
Subsistema de
entradas/salidas
Switch Secundario
Cable 10/100 BaseT

Máxima longitud 100m (330ft)
Red de control

Estación de trabajo
Cable 10/100 BaseT
Controlador
Switch Primario
Subsistema de
entradas/salidas
Switch Secundario
Cable 10/100 BaseT

Red de control

Estación de trabajo DeltaV
Componentes (Hardware)
– Monitor (sencillo o dual)

– Teclado
– Mouse
– CPU (Unidad central de procesamiento)
– Parlantes
Monitor CPU
Teclado
Mouse

Tipos de estaciones de trabajo (I)
El software DeltaV de una estación de trabajo, tiene diferentes opciones de
instalación que definen la funcionalidad de la estación. Ésta puede ser de uno de
los siguientes tipos:
– Estación ProfessionalPlus
– Estación Professional
– Estación de Operación
– Estación Base
– Estación de Mantenimiento
– Estación de Aplicación

Tipos de estaciones de trabajo (II)
Tipo de Estación Configuración Operación Diagnóstico
Professional Plus
• Contiene la base de datos de
configuración SI SI SI
• Solamente una por sistema
DeltaV
Professional SI SI SI
Estación de operación Opcional SI Opcional
Estación de mantenimiento Opcional SI SI
Estación base
• La funcionalidad es definida por Opcional Opcional Opcional
el usuario
Estación de aplicación
• Provee conexión a otras redes
• Soporta otras aplicaciones NO NO NO
DeltaV (Batch Executive, Batch
Historian y Continous Historian)

Subsistema de Entradas Salidas (E/S)
Cable 10/100 BaseT
Controlador
Switch Primario
Subsistema de
entradas/salidas
Switch Secundario
Cable 10/100 BaseT

Red de control

Subsistema E/S DeltaV

Interfaz E/S del DeltaV
El subsistema de E/S consta de los siguientes componentes:
2-Wide Power/Controller Carrier, el cual soporta la fuente de alimentación del

sistema y el controlador.
8-Wide I/O Interface Carrier, el cual soporta hasta ocho tarjetas de E/S.
Pueden conectarse hasta 8 carriers de este tipo a un solo controlador (64
tarjetas de E/S)
I/O Terminal Block, es el punto de conexión desde y hacia los dispositivos de

campo.
I/O Card: recibe/envía señales desde/hacia campo. Las señales recibidas

(comunicación y control) las convierte a un formato digital y las transmite al
controlador.

Controlador

Controlador
El controlador recibe comandos desde la interfaz de operador y manipula la

señal de salida para realizar la acción requerida. Además, monitorea señales
de entrada para confirmar que la acción requerida fue realizada de forma
satisfactoria.
El controlador realiza estas funciones ejecutando programas denominados

módulos de control. Un módulo de control es creado para monitorear o
controlar cada pieza del proceso y su nombre coincide con el tag del equipo
que monitorea o controla .
El controlador realiza el control del proceso, no las estaciones de trabajo.

Red de Control
Cable 10/100 BaseT
Controlador
Switch Primario
Subsistema de
entradas/salidas
Switch Secundario
Cable 10/100 BaseT

Red de control

Red de control
Es una red de comunicaciones que conecta los nodos en un sistema DeltaV

(Controladores y Estaciones de trabajo). Es una red Ethernet LAN CAT 5,
apantallada de pares cruzados que puede ser simple o redundante.
La red de control es dedicada, no debe haber ningún nodo no DeltaV

conectado a ella.
El switch es un dispositivo que interconecta los nodos de la red de control. En

el caso de una red redundante, se requiere un switch secundario que provee
un camino de comunicación alternativo en caso de una falla en la red primaria.

Arquitectura DeltaV - Multiples Nodos
Estación de Trabajo
Nodo 1 Nodo 2 Nodo 3 Nodo 4
Switch
Switch Secundario
primario
Fuente del sistema,

controladora y
subsistema de E/S
Nodo 7 Nodo 8
Nodo 6
Leyenda
Red de control primaria
Red de control secundaria
Nodo 5

Arquitectura DeltaV - Multiples Nodos
La figura anterior ilustra una red de Control DeltaV con ocho nodos
conectados en una red redundante. El nodo 5 tiene dos carrier de 8
posiciones .
Máximos Permitidos en el Sistema:
120 — Nodos*
100 — Controladores / en pares simples o redundantes*
60 — Estaciones de trabajo*. 1 ProPlus y 59 estaciones de otro tipo
120 — I/O Remotos*.
* Tamaño del sistema en versión 10.3
Refiérase a los Books Online para información adicional sobre la arquitectura

del sistema DeltaV.

Sistemas simples y redundantes
Red de control Simple
con Controlador Simple
Red de control Simple

con Controlador Redundante
Red de control Redundante

con Controlador Redundante

Software de operación – DeltaV Operate
Aplicación usada como interfaz entre el operador y los módulos de control que
se ejecutan en el controlador. Le permite interactuar con el sistema de control
del proceso.

Software de operación – Process History
View
Provee tendencias históricas y registros de alarmas y eventos que ocurren en
la planta. Le permite al operador ver en tiempo real las tendencias, alarmas y
eventos.
Tendencia
Eventos

Software de operación–
operación– Diagnostics
Provee información acerca del estado e integridad de los nodos del sistema y
los dispositivos de campo conectados a ellos. Utiliza una serie de símbolos
para ayudarle al operador a detectar un problema .

2. Inicio de sesión en Windows XP y
DeltaV Operate

Inicio de sesión en DeltaV
Para monitorear y controlar un proceso, el operador debe haber iniciado sesión en
una estación de trabajo DeltaV. Para ello debe:
– Iniciar sesión en el sistema operativo Windows XP.

– Iniciar sesión en el sistema de control DeltaV.

Inicio de sesión en Windows XP
Al encender la estación, aparece la siguiente ventana de inicio de sesión:
1. Ingrese su nombre de usuario (user name) y contraseña (password). Recuerde

que este último campo es sensible a mayúsculas.
2. Oprima el botón “OK”. Luego aparecerá el FlexLock

Inicio de sesión en DeltaV Operate (I)
1. Oprima el botón “DeltaV Logon” en el FlexLock.
2. Seleccione su nombre de usuario haciendo click en la flecha negra en el campo

“User name”.

Inicio de sesión en DeltaV Operate (II)
3. Escriba su contraseña (password) y haga click en el botón “OK”.
4. En el FlexLock haga click en el botón “DeltaV Operate”. Aparecerá la ventana del

DeltaV Operate.

Práctica
1. Inicie una sesión en el DeltaV Operate siguiendo los pasos descritos
anteriormente. Utilice los siguientes datos:
Nombre de usuario: operador
Contraseña: curso

3. Ventanas de navegación y diseño
del DeltaV Operate

Objetivos
– Navegar en las ventanas de Windows XP y DeltaV Operate.

– Identificar la barra de herramientas y áreas de trabajo.
– Identificar el Banner de alarmas y describir sus funciones.

Navegación en Windows XP
DeltaV usa el sistema operativo Windows XP. Cada ventana tiene una barra de título
en la parte superior, donde se muestra el nombre de la aplicación. En el lado
derecho de esta barra se encuentran los botones de control de la ventana.

DeltaV Operate
Esta aplicación le permite al operador interactuar con el proceso. También se
denomina Interfaz de operador o Interfaz humano-máquina (HMI por sus siglas en
inglés).

DeltaV Operate
La barra de herramientas contiene botones de rápido acceso a aplicaciones usadas
frecuentemente o a funcionalidades adicionales del DeltaV.
La ventana principal o área de trabajo es una representación gráfica de la planta con

datos actuales de la operación. Los datos son continuamente actualizados de forma
automática. Los parámetros de operación como salidas de dispositivos o setpoints
son modificados desde esta área.
El banner de alarmas muestra, de izquierda a derecha, las cinco alarmas con mayor
prioridad presentes en la planta. El banner varía dinámicamente debido a cambios o
aparición de nuevas alarmas. Al hacer click en una de las alarmas, aparece la
pantalla donde se encuentra el dispositivo que se encuentra alarmado (primary
control display) y el faceplate para el módulo de control correspondiente.

DeltaV Operate
Operate–
–Barra de herramientas
Pantalla
Módulo Actual Usuario Hora
La hora del sistema solamente puede ser cambiada por un usuario administrador.
Cambiar este dato puede afectar las aplicaciones de recolección histórica de datos
en el DeltaV.
DeltaV Operate – Área de trabajo
Área de trabajo
Al lado de cada dispositivo se muestran los parámetros actuales de operación, tales

como nivel, flujo, estado de motores y posición de válvulas. Desde esta área se
cambian los parámetros de operación como setpoints, modos de motoresQ

DeltaV Operate – Banner de alarmas
Barra de alarmas

4. Ventanas emergentes en el DeltaV
Operate

Objetivos
– Describir la función y contenido de los Faceplates y las ventanas de detalle

(Detail).

Faceplate (I)
Un faceplate contiene los parámetros de operación de un
módulo de control. Estos parámetros varían de acuerdo al
tipo de módulo.
Según el usuario que haya iniciado la sesión y el nivel de

acceso que éste tenga asignado, puede modificar o no
algunos de los parámetros que se muestran en el
faceplate.
Los faceplates pueden ser estándar del sistema DeltaV o

personalizados para la aplicación.

Faceplate (II)
Nombre y descripción
del módulo
Operación del modo
Lista de Alarmas
Acceso a la pantalla de detalle (detail)
Reconocimiento de alarmas
Detail (I)
La ventana de detalle (Detail) provee
parámetros del módulo de control que
pueden ser sintonizados, tales como
limites de alarma y constantes de
control (ganancia proporcional-gain
integral-reset y derivativa-rate).
Estos parámetros pueden modificarse

según el nivel de seguridad asignado al
usuario.
Los detail pueden ser estándar del

sistema DeltaV o personalizados para la
aplicación.

Detail (I)
Límites de alarma
Diagnóstico
Parámetros de
sintonización

Práctica
Navegue por las diferentes pantallas y active:
– Faceplates
– Detalles
– Tendencias
¿Qué diferencias encuentra entre las diferentes faceplates y pantallas de detalle?

5. Barra de Herramientas del DeltaV
Operate

Objetivos
– Nombrar y describir la función de cada botón de la barra de herramientas.

– Acceder a la ventana de ayuda de la barra de herramientas.

Botones de la barra de herramientas (I)
La barra de herramientas del DeltaV Operate se encuentra ubicada en la parte

superior de la ventana de la interfaz de operador. Contiene botones que permiten
realizar diversas funciones en el DeltaV.

Botones de la barra de herramientas (II)
Sale del DeltaV Operate
Imprime la pantalla que está actualmente en la ventana

principal con la impresora que tenga configurada por defecto.
Abre el Faceplate del módulo que se solicite. Este botón es útil

cuando el módulo no se encuentra en la pantalla actual.
Abre el Detail del módulo que se solicite. Provee una ruta corta
hasta el detail, puesto que evita acceder primero al faceplate.
Abre un directorio que le permite al operador seleccionar la

pantalla que quiera visualizar.

Botones de la barra de herramientas (III)
Carga el layout que tiene por defecto el DeltaV Operate.

Equivale a realizar un reinicio del DeltaV Operate.
Reemplaza la pantalla en la ventana principal con una pantalla

seleccionada desde una lista que contiene todas las pantallas.
Permite cambiar entre la pantalla anterior y la actual mostrada

en la ventana principal.
Muestra la vista general de la estación en la ventana principal.
Muestra la pantalla que contiene un resumen de alarmas (Alarm

Summary) en la ventana principal
Muestra la ventana de filtrado de alarmas por áreas de la planta.

Botones de la barra de herramientas (IV)
Abre el FlexLock
Abre el DeltaV Explorer. Depende de los privilegios de usuario.
Abre el Control Studio. Depende de los privilegios de usuario.
Abre el Recipe Studio. Depende de los privilegios de usuario.
Abre la ayuda de la interfaz de operador
Abre los Books Online (libros de referencia del sistema DeltaV)

Botones de la barra de herramientas (V)
Abre la pantalla de inicio de sesión del DeltaV, la cual permite

que otro usuario inicie sesión.
Abre la aplicación de diagnóstico del DeltaV (Diagnostics). Su

disponibilidad depende de los privilegios del usuario.
Inicia el Process History View
Abre una ventana en la cual se pueden agregar tendencias a

gráficos del Process History View haciendo click en los ítems
seleccionables en el DeltaV Operate.

Botones de la barra de herramientas (VI)
Inicia el Batch History View.
Abre la interfaz de operación para Batch.
Permite traer al frente del DeltaV Operate una aplicación que se

encuentre abierta.
Cambia la hora en del sistema DeltaV. Su disponibilidad

depende de los privilegios de usuario.

Práctica
Navegue en la barra de herramientas del DeltaV Operate y familiarícese con su
función.

6. Navegación entre pantallas en el
DeltaV Operate

Objetivos
Tras completar este módulo, usted estará en capacidad de acceder a las
pantallas de proceso utilizando:
– Botones “NEXT” y “PREVIOUS”

– Lista de con las últimas pantallas abiertas (Main History List)
– Reemplazando la ventana de la pantalla principal

Jerarquía en las pantallas de operación
Los botones “Previous Picture” y “Next Picture” son usados para navegar entre las
pantallas de la aplicación obedeciendo a la configuración predefinida para ello.
Pantalla Siguiente. Reemplaza la pantalla actual con la

siguiente, que típicamente es una vista “aguas abajo” de los
equipos de la pantalla actual.
Pantalla Anterior. Reemplaza la pantalla actual con la anterior,

que típicamente es una vista “aguas arriba” de los equipos de la
pantalla actual.
En la estación V del campo Casabe la jerarquía es la siguiente:

Vista general Manifolds de Separador Separador Separador Separador
entrada R-SEP-3511A R-SEP-3511B R-SEP-3512A R-SEP-3512B
TEA Disp. Agua TORE Desnatador Tanques Tratador Tratador

K.O.Drum producción R-SK-3551 R-TK-3501A/B R-TTE-3501B R-TTE-3501A
Scrubbers Drenaje Separación Drenaje Aire Mantenimiento

Prod y Comb abierto De sólidos cerrado comprimido

Botón del histórico de pantallas principales
Haciendo click en la flecha que se indica en la figura, se despliega una ventana con
las últimas diez pantallas que han sido abiertas. Esta lista es actualizada, de tal
forma que la última pantalla abierta siempre aparecerá al inicio de la lista.

Botón del histórico de pantallas principales
La ventana que contiene el histórico de pantallas, cuenta con los siguientes botones:
Push Pin: Mantiene la ventana al frente de la pantalla actual

permitiendo el fácil acceso a la lista de pantallas.
Padlock: Un click en este botón bloquea la lista de pantallas

previniendo que se actualice cuando se abran pantallas nuevas.
Otro click desbloquea la lista.
Exit: cierra la ventana con el listado histórico de las pantallas.

Botón para reemplazar la pantalla actual
Haciendo click en la flecha que se indica en la figura, se despliega una ventana con
el listado de las pantallas configuradas en el sistema. Para acceder a una de ellas
debe hacer click en el nombre y luego en el botón “Enter”. La pantalla actual será
reemplazada por la pantalla previamente seleccionada.

Práctica
Abra la pantalla de la vista general de la estación Casabe V (CSB5_GENERAL).
Acceda al área de los tanques de almacenamiento y navegue en todas las
pantallas de la estación utilizando las flechas “NEXT” y “PREVIOUS”.
Navegue en todas las pantallas de estación siguiendo las flechas del proceso.
Abra la pantalla del sistema de drenaje abierto utilizando el listado histórico de
pantallas abiertas.

7. Operación de módulos discretos

Objetivos
– Monitorear un modulo de entrada discreta (DI) utilizando el faceplate.

– Acceder a un módulo DC
– Utilizar un módulo DC para operar agitadores, bombas y válvulas ON/OFF.

Módulo de entrada discreta (DI-
(DI-848L)
Este módulo recibe una señal discreta del proceso. Estas señales son típicamente
usadas para monitorear contactos discretos de interruptores de fin de carrera en
válvulas y motores.
Las entradas provenientes de dispositivos de campo son conocidas como variables
de proceso (PV).
En el ejemplo, el switch LAH-3514 es utilizado para para detectar un alto nivel en el
tanque desnatador R-SK-3551.

Información adicional Faceplate DI-
DI-848L
Límite de alarma. Indica el valor para el que se va a
presentar la alarma. En este caso cuando la señal sea
cero se activará la alarma.
Opciones de simulación. Permiten habilitar la

simulación, simular el valor de campo y ver el valor que
realmente está llegando al sistema.
Alarma. Indica la prioridad, habilitación y supresión de

la alarma.
Diagnóstico. Diagnóstico del módulo y de los bloques

de funciones.
Indicación de alarma. Cambia de color si la alarma

está presente. Es intermitente si no está reconocida y
fija en caso de ya estar reconocida.

Módulo de control de dispositivo (DC)
Este módulo es utilizado para controlar dispositivos de dos o tres estados. En la
estación Casabe V se cuenta con dispositivos de dos estados: Válvulas ON/OFF y
bombas.

Información adicional Faceplate DC (I)
Setpoint (SP). Campo de solo lectura. Con los dos
botones de arriba (OPEN-CLOSE) se modifica este
campo.
Variable de proceso (PV). Se obtiene de la

realimentación del dispositivo desde campo.
Accept. Cuando está seleccionado el módulo es

forzado a aceptar el estado solicitado en el SP como
PV sin tener en cuenta la realimentación desde
campo. Debe usarse con extremo cuidado.
Botones de modo. Cambian el modo a CAS o

AUTO. El modo debe ser AUTO para aceptar set
points del operador. Cuando el modo es CAS el
operador no puede ingresar Setpoints

Información adicional Faceplate DC (II)
Botón de dialogo para cambio de modo. Al

hacer click abre un cuadro de dialogo que
permite cambiar el modo a uno de los modos
permitidos: CAS o AUTO.

Información adicional Faceplate DC (III)
Modo. Muestra el modo target (modo solicitado) y el
modo actual. Cuando hay un interlock presente, el
modo actual es Local Override (LO).
Límite de tiempo. Tiempo máximo en segundos

permitido para transiciones debidas a cambios en el
SP.
Tiempo transcurrido. Tiempo en segundos que

toma la PV para alcanzar el SP. El dispositivo
genera una alarma si este tiempo excede el límite
de tiempo (campo anterior).
Estado del dispositivo. Estado del elemento.

STARTING/STOPPING
Confirmed Running/Confirmed Stopped

Failed to start
Shutdown or interlocked.
Información adicional Faceplate DC (IV)
Alarma de falla. En este campo se muestra la

causa de falla cuando ocurre una alarma debida a
interlocks o a sobrepasos en el límite de tiempo.
Unidad. Si el módulo de control fue configurado al

interior de una unidad, en este campo aparece el
nombre de la unidad correspondiente.

Gráfico de detalle -Detail-
Detail- DC (I)
Valor en campo. Indica el estado
actual del dispositivo según las
entradas discretas.
Límites. Muestra la configuración de

los límites de tiempo. Estos valores
pueden cambiarse si se tiene una
cuenta con los privilegios apropiados.
Alarmas. Muestra la habilitación,

supresión y prioridad de la alarma de
falla del DC (Fail Alarm). Se
requieren privilegios de usuario para
habilitar o suprimir la alarma.

Gráfico de detalle -Detail-
Detail- DC (I)
Simulación. Si la simulación está

habilitada, la PV mostrará el valor de
Sim Value y no el valor de campo.
I/O. Muestra cómo cada una de las

posibles entradas discretas es leída y
cómo cada una de las posibles
salidas discretas es manejada.
Interlocks. Muestra las condiciones

de interlock/permisivo configuradas
para el dispositivo. El bypass de
estas condiciones requiere privilegios
de usuario.

Práctica
Abra la pantalla del sistema TORE.
Acceda al Faceplate de las válvulas y bombas y cambie el modo y SP. Verifique
que el estado cambia tanto en el Faceplate como en el elemento que se muestra
en pantalla.
Acceda al Detail de las bombas y revise las condiciones de interlock.
Intente bypassear alarmas y condiciones de interlock. Su cuenta tiene los
privilegios requeridos para hacer estos cambios?

8. Permisivos de arranque

Objetivos
– Reconocer las condiciones de los permisivos de arranque y tomar las

acciones necesarias para corregirlas.

Permisivos de operación
Los permisivos de operación son condiciones que
permiten que el dispositivo pase a un estado activo
(START u OPEN). La evaluación de la condición (valor y
estado) debe generar un resultado FALSE para que se
permita la transición.
Una vez se ha confirmado el estado activo (RUNNING u
OPEN) la condición puede tomar el valor de TRUE sin
que esto afecte el estado del dispositivo. Solamente lo
afecta si esta condición también es considerada
interlock.
Este mensaje indica que las condiciones de los

permisivos de operación están deshabilitados (el valor de
las condiciones es FALSE), de tal forma que el operador
puede cambiar el SP del dispositivo hacia un estado
activo (START u OPEN).

Permisivos de operación
Este mensaje indica que las condiciones de los
permisivos de operación están habilitadas (el valor de las
condiciones es TRUE), de tal forma que el operador NO
puede cambiar el SP del dispositivo hacia un estado
activo (START u OPEN).

Condición – Gráfico de detalle
Las condiciones de los permisivos se
visualizan en el gráfico de detalle.
Las que se encuentran activas son
mostradas en negrilla y pueden ser
ignoradas por usuarios con los
privilegios requeridos.

9. Condiciones de interlock

Objetivos
– Evaluar las condiciones de interlock y tomar las acciones necesarias para

corregirlas.

Condiciones de interlock (I)
Los interlocks son condiciones que actúan en el estado activo y cuando se

presentan, cambian el estado del dispositivo a pasivo (STOP o CLOSED). La
evaluación de la condición (valor y estado) debe generar un resultado FALSE para
que el dispositivo permanezca en el estado activo.
Un permisivo puede actuar también como una condición de interlock.

Condiciones de interlock (II)
Cuando una condición de interlock es evaluada como
TRUE mientras el dispositivo se encuentra en estado
activo (OPEN o RUNNING), la lógica del interlock cambia
el modo del dispositivo a Local Override (LO) y obliga al
dispositivo a pasar al estado pasivo (CLOSE o
STOPPED).
Al igual que en los permisivos, esto indica que hay una

condición de interlock que envió el dispositivo a su
estado pasivo.
El modo actual del dispositivo es Local Override (LO)
La presencia de un interlock cambia los campos “Device

State” y “Fail Alarm” a Shutdown/Interlocked. Esto indica
que el dispositivo está en el estado pasivo debido a una
condición de interlock y no a una solicitud del operador.

Condiciones de interlock (III)
Para determinar la causa de la

condición de interlock se debe abrir la
gráfica de detalle.
La condición de interlock que ocurre

primero es aquella a la que apunta la
flecha roja (First Out Trap) que
aparece cuando se presenta una
condición de interlock.
Todas las condiciones de interlock

presentes aparecen resaltadas en
negrilla.

Condiciones de interlock (IV)
Con el botón de RESET se borra la flecha “First Out Trap”. Esta reaparecerá
cuando ocurra el siguiente interlock. El uso de este botón es opcional.

Práctica (I)
Abra la pantalla del tanque desnatador R-SK-3551.

Acceda al Faceplate de una de las bombas (R-P-3509A, R-P-3509B, R-P-3509C,
R-p-3518A, R-P-3518B o R-P-3518C) y cambie el modo a AUTO.
Cambie la bomba a su estado activo. Fue posible el arranque? Por que? Revise
la pantalla de detalle de la bomba. La condición disparada es interlock, permisivo
o los dos? Por que?
Luego de normalizadas las condiciones (no aparecen resaltadas lo que implica
que no están presentes) arranque la bomba. Arrancó esta vez la bomba?
Observe el comportamiento del dispositivo al generarse una condición de parada
de emergencia. Se detuvo la bomba? Por qué?. Revise la pantalla de detalle de
la bomba. La condición disparada es interlock, permisivo o los dos? Por que?

10. Bypass de interlocks y permisivos

Objetivos
– Identificar cuando una condición de interlock o permisivo se encuentra

deshabilitada.

Condiciones de interlock
Las condiciones de interlocks y permisivos pueden ser deshabilitadas

individualmente. Una condición deshabilitada siempre es evaluada como FALSE,
de tal forma que permite la operación del dispositivo hasta que una condición
habilitada tome el valor de TRUE o hasta que la lógica de control o el operador
decida llevarlo a su estado pasivo.
Para deshabilitar una condición el usuario debe tener privilegios, de no ser así,
aparecerá una ventana de dialogo informándole esto.
Una condición de interlock o permisivo debe ser deshabilitada si el instrumento en

campo está transmitiendo una señal errónea causando el cambio de estado del
dispositivo a pasivo.

Bypass
Las condiciones de interlocks y

permisivos pueden ser deshabilitadas
usando el gráfico de detalle. Si una
condición es deshabilitada, el cuadro
correspondiente aparece marcado.

Indicadores de Bypass
Interlock presente Interlock presente

Sin bypass Con bypass

Práctica
Abra la pantalla del tanque desnatador.
Acceda al Faceplate de una de las bombas y verifique en que estado se
encuentran los interlocks y permisivos de operación.
En aquellas que existan condiciones activas de interlocks o permisivos, intente
habilitar el bypass. Fue posible su habilitación?
Cambie de usuario a supervisor con los siguientes datos:
– Nombre de usuario: supervisor
– Contraseña: supervisorcurso
Nuevamente intente habilitar el bypass de las condiciones de interlock y proceda
con el arranque de la bomba.
Elimine los bypass que habilitó

11. Módulos de entradas análogas

Objetivos
– Definir una señal análoga de entrada.

– Acceder al faceplate y a la pantalla de detalle de un módulo de entrada
análoga.
– Reconocer los elementos del faceplate y el detail de un módulo de entrada
análoga.

Módulo de entrada análoga (AI)
Una señal de entrada análoga es usualmente una señal transmitida desde un

dispositivo de campo hacia el sistema DeltaV.
Un módulo de entrada análoga convierte un valor de la señal análoga en un valor

que pueda ser visualizado en la estación de trabajo (variable de proceso - PV) .
Por ejemplo, el LIT-3524 es el transmisor de nivel de condensados del scrubber R-

D-3512. Cuando el tanque está vacío el valor es 0 mm (0% indicado en la barra en
pantalla) y cuando el tanque está lleno el valor es de 915 mm (100% indicado en
la barra en pantalla).
Los módulos de entrada análoga no pueden ser manipulados por el operador. Son
utilizados solamente para mostrar la información del proceso.

Acceder al FP de un módulo AI
Al hacer click en uno de los recuadros con la información del transmisor, se
accede al faceplate del módulo de entrada análoga.
Click

Faceplate de un módulo AI
Variable de proceso (PV). Valor de la señal análoga de
entrada recibida desde el dispositivo.
Unidades de la PV. Unidades en las cuales se muestra

la PV. En este ejemplo, las unidades son mm.
PV EU 100. Valor correspondiente al 100% de la escala

de la PV en las unidades especificadas.
Barra de la PV. Representación gráfica de la PV.
PV EU 0. Valor correspondiente al 0% de la escala de la

PV en las unidades especificadas.
Unidad. Nombre de la unidad que contiene el módulo AI.
Botón de acceso a la pantalla de detalle del módulo.

Pantalla de detalle de un módulo AI
Límites de alarma. Valores en las

unidades de ingeniería, usados
para detectar condiciones
anormales de operación.
Habilitación de alarmas. Casilla

de marcado para habilitar las
alarmas.
Supresión de alarmas. Casilla de

marcado usada para suprimir
alarmas.

Práctica
Abra la pantalla de las troncales.
Acceda al faceplate de uno de los transmisores de presión (PI-3531, PI-3531, PI-
3532, PI-3533, PI-3534, PI-3535, PI-3536, PI-3537 o PI-3538). Revise el valor de
la PV el rango y las unidades.
Acceda al gráfico de detalle del mismo módulo. Revise los límites de alarma y
cuales de ellas están habilitadas/deshabilitadas o suprimidas.
Con la cuenta de operador intente deshabilitar y suprimir alarmas. Fue posible
realizar estos cambios?
Con la cuenta de supervisor intente deshabilitar y suprimir alarmas. Fue posible
realizar estos cambios?
Normalice las alarmas (elimine selecciones de suprimir y deshabilitar que haya
realizado)
Cual es la diferencia entre deshabilitar y suprimir una alarma?. Que consideraciones

se deben tener en cuenta en cada caso?

12. Módulos de control regulatorio

Objetivos
– Definir una señal análoga de salida.

– Reconocer los elementos del faceplate y el detail de un módulo de control
regulatorio.
– Describir los modos de control regulatorio.
– Operar un módulo de control regulatorio en modo MAN
– Operar un módulo de control regulatorio en modo AUTO

Señal análoga de salida (AO)
Las señales análogas de salida son señales utilizadas para controlar válvulas y
variadores de velocidad.
El sistema DeltaV utiliza un porcentaje de la señal análoga de salida para operar

un dispositivo de campo.

Módulos de control regulatorio (I)
Los módulos de control regulatorio son comúnmente usados para controlar flujo,
nivel, temperatura y presión. Típicamente tienen dos entradas y una salida.

Módulos de control regulatorio (II)
Entradas:
PV. Variable de proceso
SP. Setpoint
La diferencia entre la PV y el SP se
denomina offset, error o desviación. La
función de los módulos de control
regulatorio es minimizar esta desviación
Salida:
Señal de salida enviada al
dispositivo de control (Válvula)
Si ocurre una desviación, un algoritmo de

control envía una señal de salida al
dispositivo en campo para abrir o cerrar la
válvula para que la PV sea igual al SP.
Módulos de control regulatorio (III)
En este ejemplo, el proceso utiliza el
módulo de control regulatorio FIC-3507
para controlar el flujo de salida del sistema
TORE.
El módulo usa la señal análoga del

transmisor de flujo para calcular el error
(PV-SP).
Buscando minimizar ese error, calcula la
señal de salida que se refleja en la
posición deseada de la válvula (0%-100%).
El módulo de control regulatorio usa la
señal de salida para comunicar la posición
deseada de la válvula al actuador, que
físicamente mueve la válvula a la posición
requerida. Transmisor
El módulo de control repite este proceso Actuador de presión
hasta que la PV sea igual al SP.

Faceplate módulo de Control regulatorio (I)
Señal de salida. Valor enviado a la válvula basada en la
diferencia entre la PV y el SP cuando el lazo de control
está en modo AUTOMATICO.
NOTA: El operador debe ajustar la salida manualmente
cuando el lazo de control está en MANUAL.
Variable de proceso (PV). Entrada desde el transmisor.
Botones de MODO. Usados para establecer el modo de

operación del módulo.
Deslizador para el SP. Usado para modificar el valor del

setpoint cuando el lazo de control está en AUTO.
Deslizador para la salida. Usado para modificar el valor

de la salida cuando el lazo de control está en MAN.

Faceplate módulo de Control regulatorio (II)
Modo CASCADA (CAS). En éste, el SP es ajustado por

un lazo de control o aplicación secundaria. El lazo de
control modifica la salida para alcanzar ese SP. El
modo CAS es típico de un lazo esclavo en una
estrategia de control en cascada (Dos lazos de control
Maestro-Esclavo).
Cuando este modo no se encuentra habilitado, no
aparece un botón adicional para el CAS.
Modo AUTO. El operador puede ajustar el SP. El lazo

de control ajusta la salida (OUT) para alcanzar el SP.
Modo MAN. El operador puede ajustar directamente la

salida (OUT). El lazo de control no se encuentra
operando, es decir, no hay un algoritmo de control que
esté generando la señal de salida (OUT).

Faceplate módulo de Control regulatorio (III)
En lazos de control con instrumentación Foundation
Fieldbus, aparece esta opción que se utiliza cuando el
algoritmo de control es asignado a uno de los
instrumentos (transmisor o válvula). Al hacer click el
modo ACTUAL del lazo de control cambia a IMAN y la
salida (válvula) puede ser manipulada por el operador
utilizando el recuadro que aparece en la parte de abajo.
1. 2.
Click
Click
3. 4.
Al hacer click nuevamente

en el recuadro verde
“IMAN” se normaliza el
lazo.
Faceplate módulo de Control regulatorio (IV)
Modo objetivo (Target). Modo seleccionado por el
operador.
Modo Actual. Modo actual del módulo. Idealmente, el

modo actual debe ser igual que el modo objetivo.
Si el módulo de control detecta un “Bad Status” de la

entrada el módulo permanecerá en modo MAN.
Si el módulo de control detecta un “Bad Status” de la
salida el módulo pasa a modo IMAN.
Botones de cambio del SP. Usados para incrementar

o disminuir el valor del SP cuando está en modo AUTO.
Botones de cambio de la salida. Usados para

incrementar o disminuir el valor de la salida (OUT)
cuando está en modo MAN.
Faceplate módulo de Control regulatorio (V)
Entrada para el SP. Campo en el que se escribe el

valor del SP deseado cuando el lazo de control está en
modo AUTO.
Barra de la PV. Representación gráfica de la variable

de proceso (PV).

MODOS (I)
Un módulo de control regulatorio puede ser operado en los siguiente modos:
•Manual (MAN). Permite al operador cambiar el valor de la salida (OUT). El

algoritmo de control no está realizando el control de la salida.
•Automático (AUTO). El operador puede modificar el valor del setpoint. El lazo de

control ajusta la salida para alcanzar el SP.
•Cascada (CAS). El setpoint es ajustado por otro lazo u aplicación. El lazo de

control ajusta la salida para alcanzar el SP. Este modo es típico en el lazo esclavo
o secundario en una estrategia de control en cascada. En este modo el operador
no puede modificar el SP.
•Cascada remoto (RCAS). El setpoint es modificado por un programa remoto. El

lazo de control ajusta la salida para alcanzar el SP. Este modo es típico en control
avanzado para optimización de procesos.

MODOS (II)
Un módulo de control regulatorio puede ser operado en los siguiente modos:
•Salida Remota (ROUT). La salida es ajustada por un programa remoto. El

algoritmo de control no está realizando el control de la salida. Este modo es típico
en control avanzado para optimización de procesos.
•Local Override (LO). La salida del lazo sigue el valor configurado en el

parámetro TRK_VAL y no el calculado por el algoritmo de control.
•Inizializando Manual (IMAN). Este modo se presenta cuando el camino posterior

a la salida (aguas abajo) está roto o la salida está siguiendo un bloque aguas
abajo. En un control en cascada el lazo primario (maestro) se pone en modo IMAN
cuando el lazo secundario (esclavo) está en un modo diferente de CAS.

Detalle de un módulo de Ctrl regulatorio
Un módulo de control regulatorio contiene los mismos elementos que un módulo AI.
Límites de alarma. Valores en unidades

de ingeniería usados para detectar
Condiciones anormales de operación.
Habilitación de alarmas. Casillas de

verificación para habilitar alarmas.
Supresión de alarmas. Casillas de

verificación para suprimir alarmas.
Parámetros de sintonización. Afectan

el comportamiento del lazo de control.

Práctica
Abra la pantalla de uno de los separadores de producción.
Acceda al faceplate de uno de los lazos de control (PIC o LIC). En que modo se
encuentra el control?
En el modo en que se encuentra el control, quien escribe la salida para la
válvula?
Pase el lazo de control a modo MAN y abra la válvula al 25%, 50%, 75%, 100%
escribiendo este valor en el faceplate.
Con el lazo de control en el mismo modo, cierre la válvula al 75%, 50%, 25%, 0%
utilizando el deslizador para la salida del faceplate.
Cambie el modo del lazo de control a AUTO y cambie el SP a un valor superior
al actual. Que ocurre con la salida del módulo?
Con el lazo de control en el mismo modo cambie el SP a un valor inferior al
actual. Que ocurre con la salida del módulo?
De que tipo es la acción de control? Directa o Inversa.

13. Lazos de control en cascada

Objetivos
– Discutir el propósito de los lazos primario y secundario en un lazo de control

en cascada.
– Identificar el lazo primario y secundario en un control en cascada.
– Operar un lazo de control en cascada

Control en cascada (I)
Los lazos de control en cascada permiten controlar sistemas que tengan retardos
grandes y perturbaciones frecuentes. Para ello, utilizan dos lazos de control
regulatorio para manipular una sola válvula o elemento de control.
Lazo primario
(maestro)
Lazo secundario
(esclavo)

Control en cascada (II)
La característica de un control en cascada es que la salida (OUT) del lazo primario
es usada como SP del lazo secundario.
La salida del lazo secundario controla la válvula o elemento de control.
OUT
SP
Válvula

Modos control en cascada
Para que el operador manipule directamente el elemento final de control sin tener en
cuenta los algoritmos de control de ninguno de los dos lazos, los lazos primario y
secundario deben estar en los siguientes modos:
Lazo de control primario (maestro): Se pone en IMAN
Lazo de control secundario (esclavo): MAN
Para que el operador manipule el SP del lazo de control secundario sin tener en
cuenta el algoritmo de control del lazo de control primario, los lazos primario y
secundario deben estar en los siguientes modos:
Lazo de control primario (maestro): Se pone en IMAN
Lazo de control secundario (esclavo): AUTO
Para que el operador manipule el SP del lazo de control primario y se tengan en

cuenta los algoritmos de control de los dos lazos, los lazos primario y secundario
deben estar en los siguientes modos:
Lazo de control primario (maestro): AUTO
Lazo de control secundario (esclavo): CAS

Control de rango dividido (I)
Si el control debe manipular dos salidas diferentes que afectan de igual forma la
variable controlada, se puede utilizar un control de rango dividido. La señal de salida
del bloque de control (PID) se debe compartir con diferentes actuadores.
Durante su configuración se definen diferentes perfiles de salida para los actuadores
según la estrategia de control que se requiera.
La operación de este control es igual a la que se realiza para un PID como los
descritos anteriormente.

Práctica
Abra la pantalla de uno de los separadores de prueba (R-SEP-3512A o R-SEP-
3512B).
Acceda al faceplate del lazo de control de nivel (LIC) y al del lazo de control de
flujo (FQIC)
Cambie el modo del lazo de control de nivel a AUTO y el del lazo de control de
flujo a MAN. Que ocurre con el modo del lazo de control de nivel?.
Abra y cierre la válvula en pasos de 25% utilizando el deslizador para la salida
del faceplate. Que sucede con la apertura de las válvulas?
Pase el lazo de control de nivel a modo MAN y cambie la salida al 25%, 50%,
75%, 100% escribiendo este valor en el faceplate. Que sucede con el SP del
control de flujo? Quien escribe la salida para la válvula?
Cambie el modo del lazo de control de nivel a AUTO y el del lazo de control de
flujo a CAS y cambie el SP del lazo de control a un valor superior al actual.
Quien escribe la salida para la válvula?
Quién es el control maestro (primario) y quien es el esclavo (secundario)?
Haga una aproximación de los perfiles de salida para el lazo de control dividido
que opera las dos válvulas.

14. Banner de alarmas

Objetivos
– Identificar los elementos del banner de alarmas

Banner de alarmas (I)
Es la sección inferior de la pantalla en el DeltaV Operate. Provee botones para las
cinco alarmas mas importantes monitoreadas por una estación para el usuario
actual.
Los botones muestran el nombre de los módulos, unidades y equipos alarmados. El
operador puede acceder al faceplate y pantalla del módulo que se encuentre
alarmado haciendo click en la alarma presente en el banner.
Al hacer click en el botón de “Información adicional” de una alarma, se muestra
información como el tiempo de ocurrencia de la alarma, parámetro en alarma, etcQ
Módulo alarmado Botón de acceso al detalle

Información adicional Botón de acceso al faceplate
Tiempo de ocurrencia Alarma

Descripción del módulo Prioridad de la alarma
Parámetro alarmado

Banner de alarmas (II)
Otros botones del banner de alarmas:
Reconoce todas las alarmas presentes de la pantalla actual.
Silencia el sonido de la alarma cuando esta se encuentra activa

y el sonido se encuentra habilitado. No reconoce la alarma
Habilita/deshabilita en sonido para las alarmas. Es un parámetro

del usuario actual, si ingresa uno nuevo, la bocina es habilitada.
Es visible cuando la bocina es deshabilitada. Muestra si la

bocina está habilitada para alarmas del nodo. Se
habilita/deshabilita en la pantalla del estado del nodo.
Nombre del nodo

Banner de alarmas (III)
El botón de ayuda del banner de alarmas despliega una ventana de ayuda

Banner de alarmas (IV)
Estado del nodo. Al hacer click aparece la ventana de estado del

nodo.
Símbolos de estado del nodo

Habilitación de la bocina para el estado del nodo
Reconocimiento de alarmas del nodo

Banner de alarmas (V)
Estado de la red de comunicaciones. Al hacer click abre la pantalla

de diagnóstico de DeltaV. Convenciones:
•Transparente: no configurado
•Verde: Good
•Rojo: Bad
Red primaria
Red secundaria
La integridad es “BAD” cuando

todas las conexiones a este nodo
están “BAD”
La integridad es “BAD” cuando
cualquier conexión a este nodo
está “BAD”
Práctica
Abra el DeltaV Operate y revise el banner de alarmas. Navegue por todos los
botones y determine:
– Cuales alarmas se encuentran activas. A que hora ocurrieron, cual es la
descripción de cada módulo alarmado.
– La bocina se encuentra habilitada? Si no es así habilítela y usando el botón
adecuado silencie las alarmas. Al hacer esto la alarma es reconocida?
– Revise la pantalla de estado del nodo y determine cual es el estado actual
de los nodos y si la bocina para estas alarmas se encuentra habilitada.
– Diagnostique el estado de las redes de comunicaciones (primaria y
secundaria) utilizando el botón adecuado.

15. Prioridad de las alarmas

Objetivos
– Identificar las prioridades de alarmas estándar y sus características.

– Identificar los diferentes estados de alarmas mostrados en el banner de
alarmas.
– Entender la clasificación de alarmas utilizada para el banner de alarmas.

Prioridad de alarmas en DeltaV (I)
Todas las alarmas en DeltaV tienen asignada una prioridad, que define:
El color de la alarma cuando es presentada.

El sonido que se genera cuando ocurre la alarma.
Si la alarma es autoreconocida o requiere la interacción del operador.

Prioridad de alarmas en DeltaV (II)
Alarmas Color Sonido Auto-ACK

Rojo Buzz.wav
Critical NO
Amarillo Alert_tone.wav
Warning NO
Morado Beep.wav
Advisory SI
Azul
Log No se muestra en el banner de alarmas. Sin sonido SI
Alarmas que no requieren notificar al
operador pero si ser guardadas en la
crónica de eventos

Estados de las alarmas
En el banner de alarmas se puede identificar el estado de las mismas.
Según el estado de la condición:
Activa. Condición de alarma que aún existe.
Inactiva. Condición de alarma que ya fue notificada pero dejó de existir.
Según la acción del operador:
No Reconocidas. Aquellas que no han recibido ningún tipo de inteacción por parte del operador
o del sistema.
Reconocidas. Aquellas que ya recibieron la interacción por parte del operador o del sistema.
Estado Reconocida No reconocida
Activa
Sólida y sin flashear Sólida y flasheando
Inactiva No es visible
Marcada y flasheando
Indicaciones en el banner de alarmas
La posición en el banner de alarmas es directamente proporcional a su prioridad, si
está activa o inactiva y si está reconocida o no.
Alarmas inactivas
Alarma activa reconocidas

Alarmas activas no reconocidas
(flasheando)

Clasificación de alarmas
Las alarmas son clasificadas según los siguientes cuatro criterios:
Mas
importantes
» Alarmas no reconocidas. Mas importantes que las reconocidas.
Sin importar la prioridad de la alarma o que esté activa o inactiva.
» Alarmas igualmente reconocidas. Las alarmas activas son mas
importantes que las inactivas.
» Alarmas igualmente reconocidas y estado activo. Las alarmas
con mayor prioridad tienen mayor importancia.
» Alarmas igualmente reconocidas, estado activo y valor de
prioridad. Las alarmas mas nuevas (las alarmas con registro de
tiempo mas reciente) son mas importantes que las antiguas.
Menos
importantes
Las alarmas son mostradas en el banner de alarmas de izquierda a derecha según
este mismo criterio.

Práctica
Abra el DeltaV Operate y revise el banner de alarmas. Cual es la prioridad de
cada una de ellas? Cuales alarmas aún se encuentran presentes?. Cuales han
sido reconocidas?. Verifique abriendo el faceplate de cada uno de los módulos.

16. Lista de alarmas

Objetivos
– Revisar las alarmas del sistema utilizando la pantalla de la lista de alarmas

Lista de alarmas
La pantalla de la lista de alarmas es desplegada al hacer click en el botón de la
lista de alarmas.
Esto permite le permite ver al operador hasta 250 alarmas que no son visibles en el
banner.
Botón de la lista de alarmas

Indicaciones en la lista de alarmas
Alarma activa no reconocida

Alarma inactiva no reconocida
Alarma activa reconocida

Filtrado de alarmas (I)
Las alarmas pueden ser filtradas por prioridad, tipo (de proceso o de dispositivo)
y/o periodo de tiempo. Para esto se utiliza en botón de filtros de la lista de alarmas.
A continuación se muestra el listado de alarmas ocurridas durante las últimas 7

horas, filtrado por proceso y dispositivo para todas las prioridades.

Filtrado de alarmas (II)
El listado de alarmas puede ser ordenado por identificación de la alarma, tiempo de
aparición, tiempo del último cambio, o por el orden de aparición en el banner de
alarmas (por defecto). Con los siguientes botones se realiza esta acción:
Ordenar por el tiempo de aparición

Ordenar por el ID de la alarma
Ordenar como en el banner de alarmas

Ordenar por el tiempo del último cambio de estado

Filtrado de alarmas (III)
Una alarma puede ser examinada seleccionándola en el listado de alarmas y luego
haciendo click en los botones que permiten abrir el faceplate o el gráfico de detalle.
Si el usuario tiene privilegios suficientes, también puede suprimir la alarma.
Botón para abrir el faceplate

Botón para abrir el gráfico de detalle
Botón para suprimir la alarma

Reconocimiento de alarmas
El listado de alarmas provee dos formas para reconocer alarmas:
• Reconocimiento de todas las alarmas en la página mostrada por medio del
botón de reconocimiento de alarmas visibles.
• Reconocimiento individual de alarmas haciendo click en la parte izquierda de

la alarma en la columna indicada en la figura.
Columna de alarmas para hacer el reconocimiento de cada una de ellas

Botón de reconocimiento de todas las alarmas visibles en pantalla

Práctica
Abra el DeltaV Operate e ingrese a la pantalla del listado de alarmas.
Identifique las alarmas reconocidas y las no reconocidas presentes y no
presentes. Reconozca solamente una de ellas.
Seleccione una de las alarmas y abra el faceplate.
Reconozca todas las alarmas visibles utilizando el botón apropiado.

17. Filtrado de alarmas por área

Objetivos
– Revisar las alarmas utilizando la pantalla de filtrado de alarmas por área

Filtrado de alarmas por área (I)
Las alarmas pueden ser filtradas por área de planta (dentro de las asignadas a la
estación) con el botón de filtrado por áreas en la barra de herramientas.

Áreas habilitadas
En la parte inferior de la pantalla se muestran las alarmas de las áreas habilitadas
en la estación de trabajo. Un área con el recuadro de habilitación en gris indica que
el área no ha sido asignada para reportar alarmas en esa estación de trabajo, pero
probablemente reporte a otra estación de la red de control.
Áreas habilitadas

Áreas deshabilitadas (I)
Si el usuario tiene los privilegios apropiados, puede temporalmente deshabilitar un
área asignada para que sus alarmas no sean reportadas en la estación de trabajo
removiendo la marca de la casilla en la pantalla de filtrado de alarmas por área.
Esto es útil en paradas de planta planeadas para mantenimiento o para
actualización de controladores.
La deshabilitación debe hacerse con sumo cuidado puesto que evita que las
alarmas del área deshabilitada aparezcan en el banner de alarmas.
Áreas deshabilitadas

Áreas deshabilitadas (II)
Cuando un área es filtrada en una estación de trabajo, el botón de reconocimiento
de alarmas del banner de alarmas muestra un ícono pequeño de filtrado de áreas
para recordarle al operador que hay áreas deshabilitadas.
Banner de alarmas
Áreas deshabilitadas

Filtrado de alarmas por área (II)
Al hacer click en el nombre de un área de la planta, las alarmas de esa área son
mostradas en la parte inferior de la pantalla de filtrado por áreas.

Filtrado de alarmas por área (III)
Una vez han sido filtradas las alarmas por área, el botón de la lista de alarmas del
área seleccionada abre la pantalla de la lista de alarmas mostrando solamente las
asociadas al área habilitada.

Filtrado de alarmas por área (IV)
A la pantalla de la lista de alarmas se pueden agregar aquellas que pertenecen a
un área diferente a la seleccionada por medio de un botón. Al hacer click se
despliega una ventana en la que se puede seleccionar una o más áreas de la
planta para que sus alarmas también sean visualizadas en pantalla.

Práctica
Abra el DeltaV Operate e ingrese a la pantalla de filtrado por áreas.
Filtre las alarmas del área CSB5_PROCESO y revise las alarmas en la pantalla
de la lista de alarmas. Verifique que tan solo se desplegaron aquellas que
pertenecen al área de Casabe V.
Desde la pantalla de la lista de alarmas seleccione el AREA_A haciendo click en
el botón indicado. Verifique que en el banner de alarmas tan solo se desplegaron
aquellas que pertenecen al área A.
Habilite todas las áreas.

18. Supresión de alarmas

Objetivos
– Identificar alarmas suprimidas.

Supresión de alarmas (I)
Las alarmas pueden ser suprimidas por usuarios con los privilegios adecuados. A
diferencia del filtrado de alarmas que se hace solamente para una estación, una
alarma se suprime en el controlador DeltaV. Una vez una alarma es suprimida, esta
no se reporta en ninguna de las estaciones de trabajo.
Una causa para suprimir una alarma es que ésta se presente frecuentemente
debido a una lectura incorrecta de un dispositivo de campo. Una vez se ha
corregido la falla, la alarma debe ser normalizada de tal forma que se reporten
todas las alarmas válidas.

Supresión de alarmas (II)
Una alarma puede ser suprimida seleccionándola en el listado de alarmas y luego
haciendo click en el botón de suprimir alarmas, o a través de la casilla de selección
que aparece en la pantalla de detalle del módulo.
Alarma seleccionada

Supresión de alarmas. Indicación (I)
Cuando las alarmas han sido suprimidas, el botón de alarmas suprimidas aparece
en la barra de herramientas. Si este botón no es visible, no hay alarmas
suprimidas.
El botón no es visible entonces no hay alarmas suprimidas
El botón si es visible entonces si hay alarmas suprimidas

Supresión de alarmas. Indicación (II)
Otra indicación visual de que hay alarmas suprimidas, es el ícono de alarmas
suprimidas sobre la esquina superior derecha del botón de reconocimiento de
todas las alarmas
Icono de alarmas suprimidas
Botón de reconocimiento
de todas las alarmas

Pantalla de alarmas suprimidas
Esta pantalla se despliega al hacer click en el botón de la pantalla de alarmas
suprimidas. Contiene el listado de las alarmas que actualmente se encuentran
suprimidas.

Pantalla de alarmas suprimidas
Los siguientes botones se habilitan cuando una alarma es seleccionada
Abrir el faceplate
Abrir la pantalla principal
Eliminar la supresión de la alarma

Práctica
Abra el DeltaV Operate e ingrese a la pantalla del listado de alarmas. Suprima
todas las alarmas del LI-3516
Acceda a la pantalla de detalle del LIC-3515 y suprima todas las alarmas.
Ingrese a la pantalla de alarmas suprimidas y verifique el paso anterior.
Ingrese a la pantalla de alarmas suprimidas y elimine la supresión de las alarmas
del LI-3516 ingresando al faceplate a través de esta ventana.
Elimine la supresión de las alarmas del LIC-3515 ingresando al faceplate y
posteriormente a la pantalla de detalle del módulo desde la pantalla de alarmas
suprimidas.

19. Crónica de eventos

Objetivos
– Revisar en el las alarmas y eventos en el Process History View

– Filtrar los eventos

Grabación de eventos
A través del botón de acceso a la aplicación del Process History View, se puede
acceder a la crónica de eventos.
Esta muestra una lista de las alarmas y los eventos como cambios de setpoint, de
modo, etc.Q

Pantalla de la crónica de eventos
Evento No. 1
Número del
Evento
seleccionado

Campos de la crónica de eventos (I)
La crónica de eventos contiene los siguientes campos comunes a todos los
eventos:
• Fecha/Hora. Fecha y hora de ocurrencia del evento. (fracciones de segundo)
• Tipo de evento. Breve descripción del evento.
• Categoría. Utilizada para agrupar los eventos registrados.
• Área. Área de la planta donde ocurre el evento.
• Nodo. Nodo donde el evento fue detectado.
• Unidad. Nombre de la unidad donde ocurrió el evento.
• Módulo. Nombre del módulo asociado al evento.
• Descripción del módulo. Descripción del módulo asociado al evento.
• Parámetro. Identifica al evento.
•Estado. Estado de una alarma. Almacena la condición cuando el evento fue
detectado y puede ser de diferentes tipos dependiendo del evento generado.
• Nivel. Prioridad o severidad del evento.
•Desc1. Nombre de usuario para eventos generados por el usuario u otro tipo de
información dependiendo del tipo de evento generado.
•Desc2. Descriptor definido por el usuario asociado con los eventos de alarma
según el tipo de evento generado.

Campos de la crónica de eventos (II)
Fecha y hora
Tipo de evento
Categoría
Área
Nodo
Unidad
Módulo
Descripción del
módulo

Campos de la crónica de eventos (III)
Parámetro
Estado
Nivel
Desc1
Desc2

Visualización de eventos (I)
La barra de desplazamiento vertical y los botones de navegación son utilizados
para desplazarse a través de los eventos. Para acceder rápidamente al final de la
lista se usa el siguiente botón:

Visualización de eventos (II)
Las columnas pueden ser ordenadas por orden alfabético ascendente o
descendente.
En el ejemplo mostrado, el usuario hizo click derecho en la columna de Fecha/hora
abriendo un menú para cambiar el criterio de ordenamiento.

Filtrado de eventos (I)
El número de eventos registrados a través del tiempo puede ser fácilmente del
orden de miles. Los filtros, basados en un criterio específico le permiten al
operador abreviar la lista de registros de eventos.
Se puede realizar un filtrado por nombre del módulo haciendo click derecho sobre
el módulo de interés y luego haciendo click en la opción “Filter on Q”

Filtrado de eventos (II)
Solamente aparecerán los eventos que afectan el módulo seleccionado. Estos son
organizados en orden descendente según el tiempo de ocurrencia indicado en el
campo de fecha/hora.
Un asterisco en el encabezado del campo indica si una columna está siendo
filtrada.

Filtrado de eventos (III)
El filtrado también puede ser realizado por medio del botón de modificación de
configuración del filtro.
La ventana de configuración del filtro aparece y permite personalizar la
configuración.
En el ejemplo el usuario agregó ALARM como tipo de evento, por lo que solamente
los eventos de este tipo aparecerán en la crónica de eventos.

Filtrado de eventos (IV)
Para eliminar los criterios de filtrado y reestablecer la visualización de registros en
la crónica de eventos, el operador puede dar click en el boton de restaurar los
parámetros de configuración de los filtros. Esto retorna la pantalla de la crónica de
eventos a su estado original

Práctica
La vista por defecto de la crónica de eventos solamente muestra los eventos
ocurridos en las últimas ocho horas. Utilizando las herramientas de filtrado
exploradas, visualice en la pantalla los eventos ocurridos durante las últimas 24
horas. Para ello ejecute los siguientes pasos:
1. Abra el DeltaV Operate y acceda a la crónica de eventos.
2. Seleccione el botón de modificación de modificación de configuración del filtro.
3. Seleccione la pestaña de fecha/hora (Date/Time).
4. Elimine la marca de la casilla “Latest”

Práctica
5. Seleccione el tiempo de finalización del registro de eventos
5. Ingrese 24:00 en el campo del lapso de tiempo y de click en OK

Práctica
Interactúe con la pantalla de la crónica de eventos y con sus diferentes opciones de
filtrado. Para ello:
Ingrese a la pantalla de la crónica de eventos.

Desplácese por los registros de eventos mostrados en la pantalla.
Organice los eventos de forma ascendente según la fecha y hora de ocurrencia.
Filtre las alarmas del LI-3516 haciendo click derecho sobre el campo del nombre
del módulo.
Elimine el filtrado realizado en el punto anterior.
Verifique que ninguna columna está siendo filtrada.

20. Ventanas de Tendencias

Objetivos
– Revisar una ventana de tendencia de un módulo en tiempo real.

Ventana de tendencias (I)
Al hacer click en el botón de tendencias se despliega la ventana de tendencias del
módulo en tiempo real

Ventana de tendencias (II)
Esta ventana contiene valores de las variables típicas de operación como PV, SP y
OUT. Solamente contiene valores actuales de los datos (tiempo real).
El cursor permite ver los valores actuales en un determinado tiempo dentro del
rango de tiempo mostrado en la ventana.
Cursor

Ventana de tendencias (III)
La ventana de tendencias tiene la escala del eje Y según la PV. Si la salida o el
setpoint es diferente, debe seleccionarse cada uno de ellos para ajustar la escala
del eje Y.
Escala de la PV Escala del SP Escala del OUT

Entrenamiento Operadores DeltaV, Hoja #
184
Práctica
Abra el faceplate del FIC-3507, del FIC-3509 o de otro lazo de control PID.
Abra la ventana de tendencia.
Revise los valores para la PV, el SP y el OUT moviendo el cursor en la ventana.
Cambie el eje Y en función del SP y el OUT.

21. Históricos Vs. Tendencias en tiempo
real

Objetivos
– Abrir la aplicación Process History View

– Definir datos históricos Vs. Datos actuales
– Definir eventos de proceso
– Agregar variables a un gráfico de históricos

Process History View (I)
El Process History View permite visualizar los eventos y las tendencias de los datos
del proceso en la misma aplicación.

Process History View (II)
En el Process History View se pueden visualizar solamente los eventos, el gráfico
(chart) o los dos.
Gráfico
(Chart)
Eventos

Abrir el Process History View desde la
barra de herramientas
Cuando se abre el Process History View a través del botón de la barra de
herramientas del DeltaV Operate, por defecto se abre la pantalla de la crónica de
eventos.

Crear un chart personalizado
Una vez se ha abierto el Process History View, el usuario puede crear un nuevo
chart, abrir uno existente o guardar el que se encuentre abierto.
El operador puede crear un chart personalizado, lo que le permite definir cuales
tendencias van a ser agrupadas para un equipo específico.

Abrir el Process History View desde el
Faceplate
Otra forma de abrir el Process History View es usando el botón correspondiente en
un faceplate. Esto abre un chart preconfigurado de tendencias y eventos para el
módulo desde el que se está llamando la aplicación.

Históricos Vs. Tendencias en tiempo real (I)
Una tendencia en el Process History View representa datos históricos o en tiempo
real.
• Los datos históricos son muestreados y almacenados en disco para su posterior
recuperación y revisión. (Datos recolectados en el histórico de la planta)
•Los datos de tiempo real no son almacenados en disco y no pueden ser
visualizados luego de cerrar el chart. (Datos no recolectados en el histórico de la
planta)
Datos históricos o de
tiempo real

Históricos Vs. Tendencias en tiempo real (II)
El usuario puede agregar tendencias adicionales a un chart haciendo click en el
botón de agregar tendencia. Un máximo de ocho tendencias pueden ser
configuradas para cada Chart.

Botones de desplazamiento. Eje x (I)
El eje x representa el tiempo. Con datos históricos es necesario moverse hacia
adelante y hacia atrás en este eje. Los botones comúnmente usados para esto son
los siguientes:
Desplazamiento hacia atrás del 90% de la ventana.
Desplazamiento hacia atrás del 10% de la ventana.
Desplazamiento hacia adelante del 90% de la ventana.
Desplazamiento hacia adelante del 10% de la ventana.
Desplazamiento al tiempo actual

Botones de desplazamiento. Eje x (II)
El lapso de tiempo de la ventana puede ser incrementado y disminuido
seleccionando los siguientes botones:
Incrementa el rango de tiempo para mostrar mas datos
Disminuye el rango de tiempo para mostrar menos datos

Botón de configuración de un chart (I)
Revisar datos históricos de el día, semana o mes anterior no es sencillo con los
botones de desplazamiento. Esto puede ser realizado con el botón de
configuración de chart.
Este botón también es útil para revisar valores históricos asociados a un evento
específico como la alteración del proceso, para determinar su causa. Este botón
permite leer valores históricos durante un periodo específico de tiempo.

Botón de configuración de un chart (II)
Este botón también permite agregar, remover o modificar tendencias.

Eventos (I)
Una característica del Process History View es su habilidad para mostrar eventos
en el gráfico de las tendencias. Esto permite ver qué estaba sucediendo en las
tendencias en el momento en que ocurrió el evento.
Al hacer click en el cambio en el gráfico de tendencias, el evento correspondiente
es resaltado en la ventana inferior de la crónica de eventos.

Eventos (II)
El filtrado de eventos en el Process History View es igual al filtrado realizado en la
pantalla de la crónica de eventos.
A través del tiempo se registran muchos eventos. Por medio del filtrado, se puede
consolidar una lista solamente con los eventos que el usuario desea ver.
En el ejemplo, el usuario realizó el filtrado según el tipo de evento: solamente
aquellos eventos de tipo ALARM. El resultado es el siguiente:

Práctica
Abra el faceplate del FIC-3507, del FIC-3509 o de otro lazo de control PID.
Acceda al Process History View desde el faceplate
Haga click en cada uno de los eventos que se indican en el chart y observe que
se selecciona el correspondiente evento en la sección de eventos.
Navegue por el gráfico y observe los datos históricos de las variables. Note que
al hacer click en un punto dentro del gráfico, en la parte inferior del mismo puede
observar los valores de las variables y el valor de tiempo.
Modifique el lapso de tiempo visualizado en la pantalla utilizando los botones
para incrementarlo o disminuirlo.
Modifique el lapso de tiempo a los dos últimos días utilizando el botón de
configuración del chart.
Haciendo click en las etiquetas del gráfico de tendencias identifique cada uno de
los eventos en la pantalla inferior que contiene la crónica de eventos.
Filtre los eventos de tal forma que solamente visualice aquellos que sean de tipo
ALARM.
Elimine el filtro y cierre el Process History View.

Práctica
Abra nuevamente el Process History View desde la barra de herramientas.
Cierre la pantalla de la crónica de eventos.
Cree un chart personalizado para el LIC-3507 o el LIC-3509:
1. En la pantalla del Process History View haga click en el botón “Nuevo”.
2. Seleccione la opción “E+Chart”

3. Haga click en el botónEntrenamiento
OK y visualice los datos.
Operadores DeltaV, Hoja # 202
Práctica
3. Configure el chart para incluir los parámetros PV, SP, MODE OUT del módulo
LIC-3515 utilizando el botón Add (Agregar) y buscando la ruta de los parámetros
requeridos:
• CSB5_PROCESO/CSB5_STAP/R-SK-3551/LIC-3515/PID1/PV.CV
• CSB5_PROCESO/CSB5_STAP/R-SK-3551/LIC-3515/PID1/SP.CV
• CSB5_PROCESO/CSB5_STAP/R-SK-3551/LIC-3515/PID1/OUT.CV
• CSB5_PROCESO/CSB5_STAP/R-SK-3551/LIC-3515/PID1/MODE.ACTUAL
4. Haga click en el botón OK y visualice los datos.

22. Construcción de Charts

Objetivos
– Definir el botón del constructor de charts (Chart Builder) localizado en la

barra de herramientas.

Construcción de Charts (I)
El botón del constructor de charts puede ser usado para ayudar a crear charts para
el Process History View. Al hacer click se abre una pantalla que permite agregar
hasta seis tendencias para crear un nuevo Chart o E-Chart (Chart con eventos)

Construcción de Charts (II)
Para construir el chart, el operador debe abrir una pantalla con objetos
seleccionables. Para agregar una tendencia a la lista debe hacer click en el objeto
o dato que es seleccionable. La ruta del parámetro es agregada a la lista.

Construcción de Charts (III)
Si no hay objetos seleccionables en la pantalla, el operador puede hacer click en
los parámetros del faceplate para agregarlos al listado de tendencias.

Construcción de Charts (IV)
Cuando una tendencia es seleccionada en el chart builder, los botones de SP, PV,
OUT y MODE pueden ser usados para agregar a la lista los respectivos parámetros
del módulo seleccionado.

Construcción de Charts (V)
Al hacer click derecho sobre la ruta del parámetro aparece un menú que permite
borrar el ítem seleccionado o borrar la lista completa.
Las flechas hacia arriba y hacia abajo permiten desplazar la tendencia
seleccionada a lo largo de la lista.

Construcción de Charts (VI)
Antes de crear el chart, el operador puede seleccionar el lapso de tiempo en el que
se visualizan los datos: 1 hora, 4 horas, 8 horas o 1 día. Para construir charts con
eventos, se debe habilitar la opción “Incluir eventos” y luego hacer click en
“Construir Chart.”

Práctica
Acceda al constructor de charts.
Abra el faceplate del LIC-3507 o LIC-3509 y agrege el SP.
Con los botones del constructor de chart agrege la PV, el OUT y el MODE.
Desplace la PV hasta que quede como primera de la lista.
Elimine el parámetro MODE de la lista
Seleccione un lapso de tiempo de un día.
Habilite la inclusión de eventos y construya el chart.

23. DeltaV Diagnostics

Objetivos
– Abrir el DeltaV diagnostics e identificar el estado de los elementos del

sistema

DeltaV Diagnostics (I)
El DeltaV Diagnostics es una aplicación que le provee al operador información
acerca del estado e integridad de los dispositivos del sistema.
A esta herramienta se accede a través del botón de diagnóstico en la barra de
herramientas.

DeltaV Diagnostics (II)
La integridad se indica a través de una serie de símbolos que le permiten al
operador identificar rápidamente cuales dispositivos dentro del sistema tienen
algún problema.

Práctica
Acceda al DeltaV Diagnostics.
Navegue por la aplicación e identifique los controladores y estaciones de trabajo
del sistema.
Revise si alguno de los dispositivos tiene problemas de integridad. De ser así,
identifique el problema ayudándose del tipo de indicador de falla y de la
descripción de la misma en el Diagnostics.

Muchas gracias


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