“Año de la universalización de la salud”

 Nombres y apellidos:

Allison Samantha Bazán Sánchez

 Semestre:

 Curso:

Inspecciones de Seguridad

 Docente:

Luis Castillo León

 Tema:

Informe de Inspección a empresa textil

 Año:

2020
 I. DESCRIPCIÓN DE EMPRESA:

Unitex, compañía líder especializada en la fabricación, diseño y soluciones textiles, cuenta

con más de 35 años de experiencia en el sector del textil hogar.

Con el transcurso de los años hemos incorporado nuevas líneas de productos con el
objetivo de proveer a nuestros clientes una solución integral a sus necesidades.

Contamos con un excelente grupo humano, el cual se capacita en forma permanente a fin
de estar actualizado para los cambios e innovaciones tecnológicas que se presentan en
nuestro ámbito.

Creamos, diseñamos, fabricamos y confeccionamos todo tipo de productos para los

principales clientes nacionales e internacionales, asesorándoles en todo momento para
conseguir las colecciones mas innovadoras del mercado.

II. FECHA DE LA INSPECCIÓN:

 Veintitrés de julio de 2020

III. ÁREA:

 Área de producción

IV. N° DE TRABAJADORES DE ÁREA:

 43

V. N° DE ACCIONES OCURRIDOS EN EL ÚLTIMO PERIODO DE LA

INSPECCIÓN:

 Dos:

 Corte accidental con una maquina de coser.

 Caídas por el espacio reducido.
VI. PARTICIPANTES EN LA INSPECCIÓN:

 Allison Bazán Sánchez

VII. FACTORES DE RIESGOS ENCONTRADOS:

Al pasar a inspección el área de producción se encontró los siguientes riesgos:

 Riesgos Ergonómicos:

 Sobreesfuerzos al levantar cargas.

 Malas posiciones al sentarse en la mesa de trabajo.

 Riesgos químicos:

 Exposición a vapores por el tinte de ropa.

 Riesgos mecánicos:

 Maquina de coser en mal estado.

 Maquina de tintura en mal estado.

 Espacio reducido.

 Contacto con objetos cortantes.

 Equipos segundarios a exposición. (tijeras, agujas)

 Riesgos Eléctricos:

 Exposición a cables en desorden.

 Equipos eléctricos en mal estado.

 Riesgos Psicosociales:

 Trabajadores con otras intenciones.

  Actos subestándares:

 Levantar de manera inapropiada una carga pesada (caja).

 Usar de manera incorrecta los equipos de emergencia.

 Correr por los pasillos amarillos.

 Faltarle el respeto a una compañera.

 Comer en horario de trabajo.

 Ejecutar tareas de manera desordenada.

 Hacer pausas activas de manera incorrecta.

 Condiciones Subestándar:

 Equipos de emergencia no señalizados (extintores).

 Falta de señalización (evacuación).

 Espacio reducido con respecto a las máquinas de coser.

 Área de almacén de ropa en completo desorden.

 Falta de orden y limpieza.

VIII. FUENTES GENERADORAS DEL RIESGO Y CONTROLES ACTUALES:

 Espacio reducido. (Botar cosas innecesarias)

 Falta de dinero para arreglar equipos. (Pedir a gerencia para

arreglarlos)

 Desconocimiento al utilizar maquinas. (Capacitación de personal).

 Ausencia de principios sobre orden y limpieza. (Charlas de 5 min).

 Ausencia de respeto. (Charlas y aplicar sanciones por estos actos).

IX. RESALTAR ASPECTOS POSITIVOS:

 Existen todos los materiales para que se genere el producto a realizar.

 Suficientes máquinas para los distintos trabajadores.
 Equipos de emergencia en buen estado.
 Material de construcción en buen estado.

X. LISTADO DE PRIORIDADES DE ACCIÓN:

URGENTE NO URGENTE
ACTIVIDADES ACTIVIDADES

-Cambiar maquinas en un estado -Organizar los productos en un lugar

IMPORTANTE

óptimo. específico.

-Capacitar a los integrantes sobre -Señalizar los equipos de emergencia,

el uso correcto de máquinas como también las áreas no
industriales. señalizadas.

-Realizar rotulación de
máquinas.

ACTIVIDADES ACTIVIDADES
NO IMPORTANTE

-Realizar un plan de orden y -Establecer un ambiente armonioso

limpieza. para que así se realice lo planeado de
una mejor manera.
-Cambiar los equipos eléctricos
para que no estén a exposición. -Conversar con los trabajadores
acerca del acoso.
-Realizar mantenimiento a
maquinas.

XI. RECOMENDACIONES:

 Aplicar plan de orden

 Utilizar EPP adecuados.
XII. RESPONSABLES DE LAS MEJORAS:

Comité de SST.
Gerencia.
Personal.

XIII. FECHAS PARA VERIFICAR LAS SOLUCIONES ASUMIDAS:

o 23/07/2020

o 17/08/2020

o 25/08/2020

o 17/09/2020

o 25/09/2020

o 17/10/2020
 TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. Mantenimiento correctivo:
Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo
conforme vayan apareciendo por el uso y el desgaste. Pueden ser
planificados, cuando ese desgaste se ha previsto y en el plan de
mantenimiento industrial ya se tiene en cuenta. O no planificados,
cuando el defecto ocurre en un momento inesperado o antes de lo
previsto.

2. Mantenimiento preventivo:
Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no
haya dado señas de desgaste o error. Se tienen en cuenta las
vulnerabilidades de la maquinaria y los materiales y se planea el
mantenimiento en el momento oportuno para no llegar a necesitar una
reparación seria. Requiere un buen plan de mantenimiento industrial.

3. Mantenimiento predictivo:

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren

de un correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis
constante del equipo para poder descubrir si las variables de la
maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se
produzcan.

Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es

necesario hacer mediciones del equipo. Algunas variables a tener en
cuenta son vibración, consumo de energía, temperatura… Una vez se
conocen los parámetros normales, pueden verse variaciones en ellos que
indiquen un posible problema en el equipo. Así se evita llegar a la avería.
Es uno de los tipos de mantenimiento industrial más avanzados y de los
 que requieren mayor base informática y de conocimientos de
matemáticas, física, etc.

4. Mantenimiento cero horas:

Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas de

funcionamiento. Esto quiere decir que, bien cuando ya está comenzando
a bajar el rendimiento del equipo o bien cuando todavía funciona a la
perfección, se sustituyen todos los componentes necesarios hasta que
tiene el mismo desgaste por el uso que si fuera totalmente nueva. Es uno
de los tipos de mantenimiento industrial que sirven para asegurarse de
alargar la vida útil del equipo a largo plazo y de forma controlada.

5. Mantenimiento en uso:

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial de más baja

intervención. Normalmente lo suelen hacer los usuarios del equipo o
personal de baja cualificación. Consiste en simples tareas de prevención,
co mo una limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles.