Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
ELEMENTOS DE MAQUINAS
CAPITULO 1
UNIONES ATORNILLADAS
1.2 TIPOS DE ROSCA. La tabla 1 muestra distintas formas de roscas para tornillos y pernos, donde
se indica el uso que tiene cada uno de los elementos roscados. Las más generalmente utilizadas son
la rosca métrica ISO y la rosca estándar American National (UN).
1.3 DEFINICIONES. La terminología usada para las roscas de pernos y tornillos se explica de la
siguiente forma:
Paso (p). Es la distancia que hay entre dos hilos adyacentes, medida paralelamente al eje de la
rosca, y es el recíproco del número de hilos por pulgada, N.
Avance (l). Es la distancia que se desplaza una tuerca, paralelamente al eje de la rosca de un
tornillo cuando se le da una vuelta.
Las tablas 1 y 2 muestran los diámetros y áreas de roscas métricas y roscas unificadas UNC y UNF
3
Los tornillos de fuerza y potencia se utilizan para convertir movimiento angular en movimiento lineal y
transmitir así fuerza y potencia.
dm
F/2
F/2 F/2
Fig. 1.1 Tornillo de fuerza y potencia
F F
N
P
N
l=pxn P l=pxn
N N
dm dm
F l
d m Fdm l dm
P= (a) T (b)
1 l 2 d m l
dm
6
F l
d dm l
P
Fdm
T
m
(c) (d)
1 l
2 d m l
dm
F d m l d m sec
T 2 = ángulo de los flancos de la rosca
2 d m lsec
F c dc
Tc c= Coeficiente de roce dc= diámetro medio
2
Momento total:
F d m l d m sec F c dc
Tt=T+Tc= +
2 d m l sec 2
Cuando se desea que una conexión sea lo suficientemente fuerte para resistir carga externa sin
destruirse la unión atornillada debe estar precargada con un valor inicial Fi. El efecto de la precarga es
hacer trabajar las piezas en compresión para que haya mayor resistencia a la carga de tensión externa y
originar fricción entre ellas, a fin de resistir la carga cortante.
Si hay más de dos elementos que actúan como resortes de compresión, el módulo total de resorte de los
elementos de la junta es:
1 1 1 1 1
........
KE K1 K2 K3 Ki
8
Sí una de las piezas es una empaquetadura suave, su rigidez en relación con las otras generalmente será
tan pequeña que, para todos los fines de la práctica, el efecto de éstas últimas se pueda despreciar y
utilizar solo la de empaque.
Sí no se tiene empaquetadura, la rigidez de los miembros se obtiene por experimentación.
Fig. 1.4 Compresión en los elementos de una junta suponiendo que están confinados al tronco de un
cono hueco.
0.577 d
E d 2
0.577 L 0..5 d P
ln 5 L 4L
0 .577 L 2.5 d
Es deseable tener una precarga elevada en uniones de pernos. Por lo que debe calcularse el par de
torsión necesario para producir una precarga dada. (ver datos tabulados con = 0.14 en tabla 8).
Fi dm l dm sec Fi c d c
2 dm sec 2
Tg
dm
dc =1.25 d = (1.5 d + d ) / 2
Entonces:
9
Fi dm Tg sec Fi c 1.25 d
T
2 1 Tg sec 2
dm Tg sec
T 0.625 c Fi d
2 d 1 Tg sec
Si c 0.15 Promedio
0.15 Fi d 1
Lubricado
P
FP Fi c Fi P
P E C
P E
C=Constante de la unión
E
FE Fi (1 C ) Fi
P E
dm dr
dt ; At dt 2 Area de tension
2 4
C n P Fi SP At Fi
SP o n
At At CP
Otra forma u otro medio para obtener una junta segura es requerir que la carga externa sea menor que
la necesaria para separar la union.
Asi :
FE 0 (1 C ) o Fi
Entonces:
El factor de seguridad que proviene contra la separacion de la union es :
P
n 0
P
Sustituyendo P0 = nP se tiene
Fi
n
P 1 C
Factor de carga contra la separacion de la junta
Para cargas estaticas y de fatiga se recomienda tomando como base lo anterior se tiene :
FP At S P
Para otros materiales un valor aproximado es : Sp = 0.85 Sy
11
FE
p si FE ( 1 C ) nP Fi
Ag N
Sustituyendo FE queda :
p
N
Fi nP 1 C
Ag
P = presión de empaque
Separacion por perno : S 6 * Diámetro del perno
DP
3 6
Nd
Sí F máx = Fp y F mín = Fi
FP Fi
a
2 At
P P CP
a
P E 2 At 2 At
Fi C P Fi
m a
At 2 At At
12
A C = Falla
A B = Seguridad
Sa
n
a
La distancia AD = Sa
Fi
Sa Sm 1
At
S
Sm Sut 1 a (2)
Se
Su t Fi Sa
Sa At 1 n Factor de seguridad
a
1 Su t
Se
13
Sy Sy
2n
máx m a
Kc= 1/ Kf
Cortante Flexión
14
F
; Area transversal de todos los Pernos
A
V
F ; n nº de pernos
n
F c arg a directa o c arg a constante primaria
F”=Carga de momento
Rn
Fn
R R2 Rc 2
2
15
ANEXO 1
INFORMACIÓN ADICIONAL
TABLAS
16
17
Acero al bajo o
4.8 M1.6 – M16 310 420 340 medio carbono
Acero al medio
5.8 M5 –M24 380 520 420 carbono estirado en
frío
Acero al medio
8.8 M16 – M36 600 830 560 carbono,
TyR
Acero martensítico al
9.8 M1.6 – M16 650 900 720 bajo carbono, T y R
Acero de aleación al
10.9 M5 – M36 830 1040 940 medio carbono, T y R
Acero de aleación al
12.9 M1.6 – M36 970 1220 1100 medio carbono T y R
18
ANEXO 2
INFORMACIÓN ADICIONAL
EJEMPLOS
22
EJEMPLO 1 (Estática)
Determine un tamaño apropiado del perno y una precarga para la unión que se muestra en la figura.
Encuentre su factor de seguridad contra la fluencia y la separación. Determine la precarga óptima como un
porcentaje de la resistencia de prueba para maximizar los factores de seguridad.
Las dimensiones de la unión son D = 1 in y l = 2 in. La carga aplicada P = 2000 lb.
Ambas piezas son de acero. Los efectos de las bridas sobre la rigidez de la unión serán ignoradas. Se
aplicará como primer ensayo una precarga del 90% de la resistencia de prueba del perno.
SOLUCIÓN:
Se elije un perno de acero de 5/16 - 18 UNC - 2A de clase 5.2. Para una longitud de sujeción de 2 in
suponga una longitud de perno de 2.5 in para permitir que sobresalga lo suficiente para la tuerca. La
precarga se toma como el 90% de la resistencia de prueba.
23
a) Precarga
Resistencia de Prueba: Sp 85000 psi
x 00.1 1 At
Fi 0.9Sp
Fi(x) xSp At
Fi( x)
0
445.4
890.8
...
lT LG ld
lT 0.375 in
1 lT ld
kp At E Ap E
lT ld
A
At E Ap E
1
kp
A
6
kp 1.058 10 lb / in
24
km1
2
D d
2 Em
4 l
7
km1 1.063 10 lb / in
d2) Se se considera un área de los elementos grande, se propone la distribución de la presión sobre los
elementos considerada en la expresión de Mischke Charles.
E d
km2
2 ln5
l 0.5 d
l 2.5 d
7
km2 1.087 10 lb / in
kp
C1
km1 kp
C1 0.091
kp
C2
km2 kp
C2 0.089
Pp 181.104 lb
Pm (1 C1) P
3
Pm 1.819 10 lb
25
Fp(x) Fi(x) Pp KP P
FP PP Fi Fi
KP KE
Fm(x) Fi(x) Pm
KE P
FE Fi
KP KE
Sy Sy
Ny ( x) Ny
p ( x) p
Po( x)
Nsep ( x)
P
Nsep ( x)
Ny ( x)
Po 0
Nsep 26.619
P 0.245
7.695
0.49
4.497
0.735
...
...
26
4
Factores de seguridad
3
Ny ( x)
Ns ep ( x)
2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x
EJEMPLO 2 (Fatiga)
Determine un tamaño apropiado del perno y una precarga para la unión que se muestra en la figura. Encuentre
su factor de seguridad contra la fatiga, la fluencia y la separación. Determine la precarga óptima como un
porcentaje de la resistencia de prueba a fin de maximizar los factores de seguridad a la fatiga, a la fluencia y a
la separación. El perno es de roscas roladas. Ambas piezas son de acero. Los efectos de las bridas sobre la
rigidez de la unión serán ignoradas. Las dimensiones de la unión son D = 1 in y l = 2 in. La carga aplicada
fluctúa entre P = 0 y P = 2000 lb. Se aplicará como primer ensayo una precarga del 90% de la resistencia de
prueba del perno. Utilice una confiabilidad de 99% y una temperatura de operación de 300 ºF.
SOLUCIÓN:
Se elije un perno de acero de 5/16 - 18 UNC - 2A de clase 5.2. Para una longitud de sujeción de 2 in
suponga una longitud de perno de 2.5 in para permitir que sobresalga lo suficiente para la tuerca. La
precarga se toma como el 90% de la resistencia de prueba.
La tabla 14.6 muestra que la resistencia de prueba de este perno es 85 kpsi. De tabla 1, el área de
esfuerzo a tensión es de 0.0524 in2.
1
0.2500 20 0.0318 0.0269 28 0.0364 0.0326
4
5
0.3125 18 0.0524 0.0454 24 0.0580 0.0524
16
3
0.3750 16 0.0775 0.0678 24 0.0878 0.0809
8
______________________________________________________________________________________________
28
Nota:
Clase 2A: Planeadas para Productos comerciales con un rango normal de ajuste, como tornillos y
sujetadores de máquinas y la mayor parte de las piezas intercambiables.
Las resistencias mínimas son resistencia excedidas por 99% de los sujetadores
Datos:
Resistencia de Prueba, Sp = 85 kpsi
Area de tensión perno 5/16" (0.3125) de 18 hilos por pulg., rosca basta = 0.0524 in2
Longitud roscada Lrosca = 2*d+1/4, para l <= 6 pulg (longitud de unión)
a) Precarga
Resistencia de prueba: Sp 85000 psi
Área de tensión: At 0.0524 in2
Resistencia de tensión: Sut 120000 psi
Resistencia de fluencia: Sy 92000 psi
x 0 0.1 1
Fi(x) x Sp At *
Fi f(any1) => any1 lb Fi( x)
0
445.4
Fi(0.9) 4008.6 lb
890.8
5
Diámetro del perno: d in
16
2
Area vastago perno: Ap d *
4
Ap 0.0767 in2
1 lt ld
kp At E Ap E
lT ld
A
At E Ap E *
1
kp
A
kp 1058455.1407 lb / in
km1
D d
2 2 Em
4 LG
km1 10630486.86 lb / in
d2) Si se considera un área de los elementos grande, se propone la distribución de la presión sobre los
elementos considerada en la expresión de Mischke Charles.
30
0.577 E d
km2
2 ln5
0.577LG 0.5 d
0.577LG
2.5 d
km2 6968092.1105 lb / in
kp
C1
km1 kp
C1 0.0906
kp
C2
km2 kp
C2 0.1319
Pp 263.7386 lb
Pm (1 C2) P
Pm 1736.2614 lb
Fp( x) Fm( x)
263.7386 -1.7363·10 3
709.1386 -1.2909·10 3
1.1545·10 3 -845.4614
Fp( x) Fi( x)
Fuerza alternante: Fa( x)
2
Fp( x) Fi( x)
Fuerza media: Fm( x)
2
Fa( x) Fm( x)
131.8693 131.8693
131.8693 577.2693
Rosca rolada: Kf 3
Kfm 0.99
Kf Fa( x)
a( x) Kfm Fm( x)
At m( x)
At
a( x) m( x)
7.5498·10 3 2.4914·10 3
7.5498·10 3 1.0906·10 4
7.5498·10 3 1.9321·10 4
Fi( x)
i( x) Kfm *
At
i( x)
0
8.415·10 3
1.683·10 4
2.5245·10 4
3.366·10 4
4.2075·10 4
5.049·10 4
32
k) Resistencia a la fatiga
S'e 0.5Sut
Para Sut < 200 ksi (1400 Mpa) (Acero)
Se CcargaCtamañoCsuperficie CtemperaturaCconfiabilidadS'e
Ctemperatura 1 0.0058T
( 450) (Para 450 ºC <T<550 ºC)
Ctemperatura 1 0.0032T
( 840) (Para 840 ºF <T< 1020 ºF)
Se 0.700.973
0.7610.814S'e
Se 25281.3422 psi
Nf ( x)
3.1309
2.9114
2.6918
2.4723
2.2527
2.0332
1.8136
1.594
1.3745
1.1549
0.9354
33
Sy
Ny ( x)
p ( x)
p ( x) Ny ( x)
5.0332·10 3 18.2787
1.3533·10 4 6.7981
2.2033·10 4 4.1755
3.0533·10 4 3.0131
3.9033·10 4 2.357
4.7533·10 4 1.9355
5.6033·10 4 1.6419
6.4533·10 4 1.4256
7.3033·10 4 1.2597
8.1533·10 4 1.1284
9.0033·10 4 1.0218
Po( x)
Nsep ( x)
P Nsep f(any1) => any1
Po( x) Nsep ( x) Nf ( x)
0 0 3.1309
489.7475 0.2449 2.9114
979.4951 0.4897 2.6918
1.4692·10 3 0.7346 2.4723
1.959·10 3 0.9795 2.2527
2.4487·10 3 1.2244 2.0332
2.9385·10 3 1.4692 1.8136
1.7141 1.594
34
4
Factores de seguridad
Ns ep( x)3
Nf ( x)
Ny ( x)
2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
x