UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CATALISIS HETETOGÉNEA
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Nombre: Briggitte Aldaz Fecha: 28-05-2019

1. CICLACIÓN
Catalizadores
La reacción de ciclación de un glúcido es un tipo de reacción química espontánea que se
produce cuando el grupo aldehído o cetona en la cadena lineal abierta de un monosacárido
reacciona reversiblemente con el grupo hidroxilo sobre un átomo de carbono diferente en la
misma molécula para formar un hemiacetal o hemicetal. En este tipo de reacción se forma un
anillo heterocíclico, con un puente de oxígeno entre los dos átomos de carbono. Los anillos con
cinco y seis átomos son llamados formas furanosa y piranosa y existen en equilibrio con la
cadena lineal abierta.
Condiciones de operación

2. DESHIDRATACION E HIDRATACIÓN
Catalizadores
La hidrogenación catalítica es, sin lugar a dudas, el método más ampliamente utilizado para la
reducción de sustancias químicas orgánicas. Se estima que entre el 10% y el 20% de las
reacciones que se utilizan en procesos sintéticos que se llevan a cabo en empresas
farmacéuticas son hidrogenaciones catalíticas. La técnica está basada en la capacidad que tiene
la molécula de hidrógeno de reducir moléculas que contienen dobles o triples enlaces, o
escindir determinados enlaces sencillos (C-X donde X=N,O,S) en presencia de un catalizador
metálico. En función de la reactividad del enlace a reducir o escindir y de la reactividad del
catalizador, la reacción se puede llevar a cabo a presión atmosférica, a temperatura ambiente o
puede requerir presiones y/o temperaturas elevadas.
Condiciones de operación

Roy et al.[129]observaron, que una mezcla 1:1 en peso de 5% Ru/Al2O3y 5% Pt/Al2O3,

presenta un mejor desempeño a 220 °C (con una conversión de glicerol del 50,1% y una
selectividad hacia propilenglicol del 47,2%), comparando a los sólidos por separado se
observó un efecto sinérgico entre los catalizadores.

3. DESHIDROGENACIÓN
Catalizadores
Hay varias rutas para obtener propilenglicol a partir de recursos renovables, la más
común como observamos anteriormente, es a través de la hidrogenólisis de glicerol a
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altas temperaturas y presiones, en presencia de un

catalizador metálico para producir propilenglicol y otros polioles [18, 19, 26].A pesar de algunos
esfuerzos, esta reacción de gran importancia, se limita a la producción a escala de laboratorio
debido a las desventajas comunes encontradas en las tecnologías existentes para su aplicación
industrial .

Condiciones de operación

4. ESTERIFICACION
Catalizadores
La esterificación ácida fue realizada usando ácido sulfúrico de calidad analítica durante
90 minutos a 60°C, La transesterificación básica se realizó con hidróxido de sodio de
alta pureza. Se usó un diseño de experimentos factorial 23, en el cual los factores de
interés estudiados fueron la relación aceite-ácido (A), concentración de hidróxido de sodio (B) y
relación aceite-metanol (C). Los niveles evaluados para cada factor se muestran en la Tabla
2 (Gumus, 2010). Cada tratamiento se realizó por duplicado, es decir, se realizaron 2x23
= 16 corridas experimentales.
Condiciones de operación
En lacatálisis heterogénea elcatalizador estáen una fase, y los reactivos en otra diferente. La
situación más común enla práctica dela catálisis heterogénea, es que el catalizador
corresponde a un material sólido y los reactantes a fluidos que entran en contacto con la
superficie externa del catalizador.
5. HALOGENACIÓN
Se entiende por halogenación al proceso por el cual se introduce en un compuesto orgánico uno
o más átomos de halógeno.
Los procedimientos y condiciones difieren dependiendo de cada miembro de la familia de
halógenos y también del tipo y estructura de la sustancia a halogenar.
Los derivados clorados, por obtenerse más económicamente, son los de mayor importancia
industrial, los derivados bromados tienen ciertas ventajas por que el átomo de bromo es más
fácilmente sustituible en reacciones subsiguientes, por que tienen ciertas aplicaciones
farmacéuticas o colorantes.
6. HIDRODEALQUILACIÓN
El proceso consiste en la hidrodesalquilación térmica de tolueno para la producción de benceno a
partir de tolueno puro (C7H8), que entra en planta a 18 ºC y 101,6 kPa, e hidrógeno (H2) al
95%, con un 5% de metano (CH4), que se proporciona a 37 ºC y 3749 kPa.El tolueno fresco a
temperatura y presión atmosférica (corriente 1) se mezcla con el procedente de la columna de
tolueno (corriente 19). Juntos se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de calor (equipo
1) y se comprimen mediante un sistema de compresión (equipos 18, 19 y 20) hasta 3500 kPa.
Entonces se mezclan con una corriente que procede de la unión del gas de hidrógeno fresco, que
se descomprime mediante una válvula hasta 3530 kPa, y la recirculación, previamente
comprimida (equipo 24) también a 3530 kPa; de este modo se consigue alcanzar la proporción
5:1 entre el hidrógeno y el tolueno para evitar coquización dentro del reactor.
7. HIDROCRAQUEO
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8. TRATAMIENTO DE HIDROGENO
Lasunidadesdehidrotratamientosonrequeridasenlarefineríaparaeltratamientodecorrientesconobjet
odeeliminarazufre, nitrógenoometalesperjudicialesparaloscatalizadores.
Sonnecesariastantoparaelcontroldelasespecificacionesdelosproductos,
comoparalapreparacióndecorrientesquevanaserprocesadas (porejemplo,
prepararlanaftaparaalimentaralasunidadesdereformadoyFCC).
9. HIDROGENACION DE BENZENO
La hidrogenación de benceno es una reacción de equilibrio, que cinéticamente ha sido
bastante estudiada en cuantoal uso de catalizadores metálicosdebido a que ocurre muy
lentamente, y se ha descubierto que catalizadores metálicos, especialmente de Níquelmejoran la
rapidez con que ocurre dicha reacción. Se analiza los diferentes aspectos termodinámicos de
la reacción, observándose la influencia de la temperatura y la presión sobre dichas variables
termodinámicas.
10. HIDROGENACION DE OXIDOS DE CARBONO
Un proceso para la hidrogenación catalítica de monóxido de carbono a fin de formar una mezcla
de hidrocarburos en un reactor que utiliza un Catalizador de Metal Activo Dispersado (DAM)
constituido por partículas que no está inmovilizado, comprendiendo dicho catalizador uno o más
miembros seleccionados del grupo constituido por metales del Grupo VIII y cobre, incluyendo
dicho proceso mejorar el catalizador durante la operación del reactor para producir dichos
hidrocarburos por los pasos siguientes: a) retirar del reactor una mezcla que comprende
hidrocarburos y una porción de dichas partículas de catalizador, b) poner en contacto la mezcla
con un gas que contiene hidrógeno a una temperatura superior a la temperatura del reactor para
reducir el contenido de hidrocarburos de la misma; c) formar un lodo de las partículas de
catalizador en un líquido adecuado; d) poner en contacto el catalizador con un agente oxidante a
temperaturas inferiores a aproximadamente 200ºC formando con ello un precursor del
catalizador parcialmente oxidado que comprende metales y al menos uno de hidróxidos de los
mismos y óxidos de los mismos; e) reducir dicho precursor del catalizador oxidado con un gas
que contiene hidrógeno a una temperatura de aproximadamente 200ºC hasta aproximadamente
600ºC reformando con ello el catalizador; y f) devolver el catalizador al reacto
11. HIDROGENACION DE GRASAS, ACEITES Y ACIDOS GRASOS
La hidrogenación de aceites vegetales tiene como objetivos el incremento de su estabilidad
oxidativa o la obtención de productos con características específicas. En este último caso resulta
de particular importancia, una vez establecidas las condiciones operativas optimas, la
determinación del punto final, es decir del tiempo de reacción. Industrialmente la hidrogenación
se lleva a cabo en un reactor tanque agitado semicontinuo, en el cual coexisten tres fases: líquida
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(aceite), sólida (catalizador) y gaseosa (hidrógeno). La

reacción química que tiene lugar es, además, compleja.
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