Unidad Ii Transformadores

EQUIPO ELÉCTRICO 81
UNIDAD II
TRANSFORMADORES
ING MARCO A MONROY BAUTISTA

2.1 INTRODUCCIÓN. 87
2.1.1. UBICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES EN LAS REDES

ELÉCTRICAS. 88
2.1.2. PRINCIPIOS DE INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA. 89
2.1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR. 89
2.1.4. RELACIÓN DE CORRIENTE. 91
2.1.5. LA APLICACIÓN DE LOS CIRCUITOS EQUIVALENTES. 92
2.1.6. DIAGRAMA EQUIVALENTE DE UN TRANSFORMADOR
MONOFÁSICO. 92
2.2 CLASIFICACIÓN DE TRANSFORMADORES 94
POR SU TIPO:
2.2.1. TRANSFORMADOR ELEVADOR /REDUCTOR. 94

2.2.2. TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO. 94
2.2.3. TRANSFORMADOR DE ALIMENTACIÓN. 94
2.2.4. TRANSFORMADOR TRIFÁSICO. 94
2.2.5. TRANSFORMADOR DE PULSOS. 95
2.2.6. TRANSFORMADOR DE LÍNEA O FLY-BACK. 95
2.2.7. TRANSFORMADOR CON DIODO DIVIDIDO. 95
2.2.8. TRANSFORMADOR DE IMPEDANCIA. 95
2.2.9. TRANSFORMADOR ESTABILIZADOR DE TENSIÓN. 95
2.2.10. TRANSFORMADOR HÍBRIDO O BOBINA HÍBRIDA. 95
2.2.11. TRANSFORMADOR ELECTRÓNICO.
2.2.12. TRANSFORMADOR DE FRECUENCIA VARIABLE 96
2.2.13. TRANSFORMADORES DE MEDIDA. 96
POR SU CONSTRUCCIÓN:
2.2.1.1. AUTOTRANSFORMADOR. 96
2.2.1.2. TRANSFORMADOR TOROIDAL. 97
2.2.1.3. TRANSFORMADOR DE GRANO ORIENTADO.
2.2.1.4. TRANSFORMADOR DE NÚCLEO DE AIRE. 97
2.2.1.5. TRANSFORMADOR DE NÚCLEO ENVOLVENTE. 97
2.2.1.6. TRANSFORMADOR PIEZOELÉCTRICO. 97
2.2.1.7. TRANSFORMADOR TRIFÁSICO. 98
POR SU ENFRIAMIENTO.
2.2.2.1 DESIGNACIÓN DE LOS MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO. 100

2.2.2.2. TIPO AA. 100
2.2.2.3. TIPO AFA. 100
2.2.2.4. TIPO AA/FA. 101
2.2.2.5. TIPO OA 101

2.2.2.6 TIPO OA/FA 101

2.2.2.7 TIPO OA/FOA/FOA. 101
2.2.2.8 TIPO FOA. 101
2.2.2.9 TIPO OW. 101
2.2.2.10 TIPO FOW. 101
POR SU AISLAMIENTO Y TEMPERATURA.
2.2.3.1 LA TEMPERATURA Y LOS MATERIALES AISLANTES. 103

2.2.3.2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES AISLANTES. 104
2.2.3.2.1 CLASE Y. 105
2.2.3.2.2. CLASE A. 105
2.2.3.2.3 CLASE E. 105
2.2.3.2.4. CLASE B. 105
2.2.3.2.5. CLASE F. 105
2.2.3.2.6. CLASE H. 105
2.2.3.2.7. CLASE C. 105
2.2.3.3 MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO DE TRANSFORMADORES
DE POTENCIA. 106
2.2.3.3.1. LÍQUIDOS REFRIGERANTES Y AISLANTES. 107
POR SU UTILIZACIÓN
2.2.4.1. TRANSFORMADORES SECOS. 107

2.2.4.2. TRANSFORMADOR ENCAPSULADO AL VACÍO 107
2.2.4.3. TRANSFORMADORES TIPO RESIBLOC 108
2.2.4.4. TRANSFORMADORES CON AISLAMIENTO EN ACEITE 109
2.2.4.5. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN IEC 109
2.2.4.6. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION TIPO POSTE 110
2.2.4.7. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN (MONTADOS EN
POSTE) PARA LÍNEA AÉREA MONOFÁSICOS 111
2.2.4.8 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN MONTADOS EN
POSTE TRIFÁSICOS 111
2.2.4.9. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN TIPO PEDESTAL 111
2.2.4.10. TRANSFORMADORES PARA CENTRO INTEGRADO
COMPACTO TRIFÁSICO 114
2.2.4.11. TRANSFORMADORES PARA CENTRO INTEGRADO

COMPACTO MONOFÁSICOS 115
2.2.4.12. TRANSFORMADORES DE RED 115
2.2.4.13. TRANSFORMADOR TIPO SUBESTACIÓN 116
2.2.4.14. TRANSFORMADOR TIPO SUBESTACIÓN
(NMX-J-116-ANCE) 117
(NMX-J-284- ANCE) 118

2.2.4.16. TRANSFORMADOR DE POTENCIA ELEVADOR

DE GENERACIÓN 119
2.2.4.16. TRANSFORMADORES PARA ALTA TENSIÓN
EN CONTINUO 119
2.2.4.18. TRANSFORMADORES DESFASADORES 120
2.2.4.19. TRASFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN PARA
TRANSPORTE ELÉCTRICO 121
2.2.4.20 TRANSFORMADORES BOOSTER PARA
FERROCARRILES 121
2.2.4.21. TRANSFORMADORES PARA LOCOMOTORAS 122
2.2.4.22. TRANSFORMADOR PARA APLICACIÓN MARINA 123
2.2.4.23. TRANSFORMADOR PARA AEROGENERADORES 124
2.2.4.24. TRANSFORMADORES PARA ACCIONAMIENTOS DE
VELOCIDAD VARIABLE 125
2.2.4.25. TRANSFORMADOR CON REGULACIÓN EN CARGA 126
2.2.4.26. TRANSFORMADOR TIPO PADMOUNT ANSI 126
2.2.4.27. TRANSFORMADOR RECTIFICADOR 127
2.2.4.28. TRANSFORMADOR TIPO HORNO 128
2.2.4.29. TRANSFORMADOR PARA SUBESTACIÓN TIPO PEMEX 128
2.2.4.30 TRANSFORMADOR DE POTENCIA 130
2.3. COMPONENTES DE LOS TRANSFORMADORES
2.3.1. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION SUMERGIDO 131

EN ACEITE
2.3.2. TRANSFORMADOR TIPO SHELL 132
2.3.3. TRASFORMADOR ENCAPSULADO 133
2.3.4. TRANSFORMADOR TRIFASICO DE ALTA POTENCIA 134
2.3.5. TRANSFORMADOR ELEVADOR DE ALTA POTENCIA 135
2.3.6. LEY DE CORRIENTES DE KIRCHHOFF. 136
2.4. DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE CADA COMPONENTE 138

DEL TRANSFORMADOR.
2.4.1. LA CONSTRUCCIÓN DEL NÚCLEO. 139

2.4.2. ELEMENTOS DE LOS NÚCLEOS DE TRANSFORMADORES. 141
2.4.3. NÚCLEO TRIFÁSICO. 142
2.4.4. HERRAJES O ARMADURA. 143
2.4.5. LOS DEVANADOS DE LOS TRANSFORMADORES. 144
2.4.6. DEVANADOS PARA TRANSFORMADORES
DE DISTRIBUCIÓN. 144
2.4.6.1 DEVANADOS DE BAJA TENSIÓN. 145
2.4.6.2. DEVANADOS DE ALTA TENSIÓN.
145
2.4.7 DISPOSICIÓN DE LOS DEVANADOS. 147
2.4.8. CONSTRUCCIÓN DE LOS DEVANADOS. 147

2.4.9. AISLAMIENTO EXTERNO DE LOS DEVANADOS. 149

2.4.10. SISTEMA DE AMARRE AXIAL DE LOS DEVANADOS
MEDIANTE TORNILLOS OPUESTOS DE PRESION. 149
2.4.11. CONDUCTORES ELÉCTRICOS. 150
2.4.11. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS
TRANSFORMADORES ACORAZADOS 150
2.4.12.1. BOBINAS. 150
2.4.12.2. EL APILADO SE REALIZA CHAPA POR CHAPA. 152
2.4.12.3. ENCUBADO. 152
2.4.12.4. CONEXIONADO. 153
2.4.12.5. CONEXIONADO DE UN AUTOTRANSFORMADOR. 154
2.4.12.6. MONTAJE FINAL, TRATAMIENTOS Y ENSAYOS 154
2.4.13. TANQUE, RECIPIENTE O CUBIERTA 156
2.4.14. BOQUILLAS TERMINALES 157
2.4.14.1. TERMINALES EXTERNAS E INTERNAS DE
TRASFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
MONOFÁSICOS 157
2.4.14.2. TERMINALES PARA TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
SUMERGIDO EN ACEITE 158
2.4.15. RADIADORES 158
2.4.16. CAMBIADOR DE DERIVACIONES Ó CONMUTADORES
Y AUXILIARES 159
2.4.17. CAMBIO EN AL RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN. 161
2.4.18. RELEVADOR BUCHHOL, MEDIDOR DE NIVEL
DE ACEITE Y VALVULA DE LLENADO A TANQUE
CONSERVADOR 161
2.5. CONEXIONES INTERNAS DE LOS DEVANADOS. 161
2.5.1 PRINCIPALES CONEXIONES DE LOS TRANSFORMADORES 162
2.6 CONEXIONES EXTERNAS 169
2.6.1. CONEXIONES EN SISTEMAS POLIFÁSICOS. 169

2.6.2. CONEXIÓN TRIFÁSICA DE TRANSFORMADORES. 170
2.6.2.1. CONEXIÓN DELTA-DELTA. 170
2.6.2.4. CONEXIÓN DELTA ABIERTA-DELTA ABIERTA. 171
2.6.2.4. CONEXIÓN ESTRELLA-DELTA. 171
2.6.2.4. CONEXIÓN ESTRELLA-ESTRELLA. 172
2.6.2.5. CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES EN PARALELO. 172
2.7. NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (BIL) 173
2.8. IMPEDANCIA NOMINAL DE LOS TRASFORMADORES 174
2.8.1 IMPEDANCIA DE UN TRANSFORMADOR (%Z)

175

2.9. POLARIDAD EN UN TRANSFORMADOR MONOFÁSICO. 176
2.10. TERMINALES DE LOS TRANSFORMADORES MONOFASICOS

Y TRIFASICOS 179
2.10.1 TERMINALES, TIPO A (AIRE-ACEITE PARA

TRANSFORMADORES) 179
2.10.2. TERMINALES, TIPO LCRJ (AIRE-ACEITE PARA
TRANSFORMADORES) 181
2.10.3. TERMINALES, ACEITE-SF6 PARA
TRANSFORMADORES 181
2.10.4. TERMIANLES DE BAJA TENSIÓN PARA
DISTRIBUCIÓN 182
2.10.5. TERMINALES DE ALTA TENSIÓN PARA
DISTRIBUCIÓN 183
2.10.6. TERMINALES CLASIFICADAS CAPACITIVAS
CON SILICON 184
2.11 BANCOS DELTA-ESTRELLA Y ESTRELLA DELTA 185

2.12 PRUEBAS A TRANSFORMADORES 187
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS 212

2.1 INTRODUCCIÓN
TRANSFORMADOR
La invención del transformador, data del año de 1884 para ser aplicado en los
sistemas de transmisión que en esa época eran de corriente directa y
presentaban limitaciones técnicas y económicas. El primer sistema comercial
de corriente alterna con fines de distribución de la energía eléctrica que usaba
transformadores, se puso en operación en los Estados Unidos de América. En
el año de 1886 en Great Baringtón, Mass., en ese mismo año, la potencia
eléctrica se transmitió a 2000 volts en corriente alterna a una distancia de 30
kilómetros, en una línea construida en Cerchi, Italia. A partir de estas pequeñas
aplicaciones iniciales, la industria eléctrica en el mundo, ha recorrido en tal
forma, que en la actualidad es factor de desarrollo de los pueblos, formando
parte importante en esta industria el transformador.
El transformador, es un dispositivo que no tiene partes móviles, el cual
transfiere la energía eléctrica de un circuito a otro bajo el principio de inducción
electromagnética. La transferencia de energía la hace por lo general con
cambios en los valores de voltajes y corrientes.
Un transformador elevador recibe la potencia eléctrica a un valor de

voltaje bajo y la entrega a un valor más elevado, en tanto que un transformador
reductor recibe la potencia a un valor de voltaje alto y a la entrega a un valor de
voltaje bajo.
De baja tensión a alta tensión De alta tensión a baja tensión

transformador elevador transformador reductor

2.1.1 UBICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES EN LAS REDES

ELÉCTRICAS

2.1.2. PRINCIPIOS DE INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA.
La electricidad genera magnetismo en un electroimán, que es distinto de

un imán permanente, y que el Campo magnético se produce sólo cuando las
espiras de alambre arrolladas alrededor del núcleo magnético, transportan
corriente eléctrica. Para determinar la polaridad de un electroimán se puede
usar la llamada regla de la mano izquierda que según el sentido del
arrollamiento el dedo índice nos indicara la polaridad, en sentido de las
manecillas de reloj positiva, en forma contraria negativa.

2.1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR.
El principio de funcionamiento del transformador, se puede explicar por

medio del llamado transformador ideal monofásico, es decir, una máquina que
se alimenta por medio de una corriente alterna monofásica.

A reserva de estudios con mayor detalle, la construcción del
transformador, sustancialmente se puede decir que un transformador está
constituido por un núcleo de material magnético que forma un circuito
magnético cerrado, y sobre de cuyas columnas o piernas se localizan los
devanados, uno denominado “primario” que recibe la energía y el otro el
secundario, que se cierra sobre un circuito de utilización al cual entrega la
energía. Los dos devanados se encuentran eléctricamente aislados entre sí.

El voltaje en un generador eléctrico se induce, ya sea cuando una
bobina se mueve a través de un campo magnético o bien cuando el campo
producido en los polos en movimiento corta las espiras de una bobina
estacionaria. En ambos casos, el flujo total es sustancialmente constante, pero
hay un cambio en la cantidad de flujo que eslabona a la bobina. Este mismo
principio es válido para el transformador, solo que en este caso las bobinas y el
circuito magnético son estacionarios (no tienen movimiento físico), en tanto que
el flujo magnético cambio continuamente.

El cambio en el flujo se puede obtener aplicando una corriente alterna en
al bobina. La corriente, a través de la bobina, varía en magnitud con el tiempo,
y por lo tanto, el flujo producido por esta corriente, varia también en magnitud
con el tiempo.

El flujo cambiante con el tiempo que se aplica en uno de los devanados,
induce un voltaje E1 en el primario. Si se desprecia por facilidad, la caída de
voltaje por resistencia del devanado primario, el valor de E1 será igual y de
sentido opuesto al voltaje aplicado V1. De la ley de inducción electromagnética,
se sabe que este voltaje inducido E1 en el devanado primario y también al
índice de cambio del flujo en la bobina. Se tienen dos relaciones importantes.


V1   E1
EN1 1

El mismo tiempo que el flujo cambia en la bobina primaria, también
cambia en la bobina secundaria, dado que ambas bobinas se encuentran
dentro del mismo medio magnético, y entonces el índice de cambio del flujo
magnético en ambas bobinas es exactamente el mismo. Este cambio en el flujo
inducirá un flujo E 2 en la bobina secundaria que será proporcional al número
de espiras en el devanado secundario N2. Si se considera que no se tiene
carga conectada al circuito secundario, el voltaje inducido E2 es el voltaje V2
que aparece en las terminales del secundario, por lo que se tienen dos
relaciones adicionales.

EN
2 2
E V
2 2

En virtud de que ambas bobinas se encuentran devanadas en el mismo
circuito magnético, los factores de proporcionalidad para las ecuaciones de
voltaje son iguales, de manera que si se dividen las ecuaciones para E1 y E2 se
tiene:
E N
1 1
E N
2 2

Además como numéricamente deben ser iguales E1 y V2, E2 y V2 la
ecuación anterior se puede escribir como:
V N 1 1
V N 2 2
La relación teórica entre la fuerza electromotriz inductora (Ep), la aplicada al

devanado primario y la fuerza electromotriz inducida (Es), la obtenida en el
secundario, es directamente proporcional al número de espiras del devanado
primario (Np) y secundario (Ns)

Ep Np

Es Ns

REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL TRANSFORMADOR.
2.1.4. RELACIÓN DE CORRIENTE.
Si se conecta una carga al secundario del transformador, el voltaje

inducido E2 hace que circule una corriente I2 en el devanado secundario.

Debido a la circulación de corrientes, se tiene en el devanado secundario
una fuerza magnetomotriz (FMM) N2 I2 opuesta a la del primario N1 I1. Es
conveniente recordar que el voltaje inducido en el primario E1 es siempre
directamente proporcional al flujo  y también es igual al voltaje aplicado V1,
considerando como antes, todos estos valores como eficaces. Dado que el
voltaje aplicado no cambia de valor, el flujo en el núcleo debe ser constante,
cualquier incremento en la corriente secundaria, será balanceado por un
incremento en la corriente primaria, de manera que el flujo de energización
producido por la corriente en el primario tendrá un valor efectivo constante
durante la operación del transformador. En los transformadores de potencia de
valor relativamente pequeño, se puede decir que prácticamente el flujo que
eslabona al devanado primario, es el mismo que eslabona al secundario y de
aquí que la corriente de vacío o de energización represente sólo el 2% o 3% de
la corriente primaria de plena carga y se puede decir que los ampere-espira del
primario son iguales a los ampere-espira del secundario, es decir:

N I N I
1 | 2 2
La razón de transformación del voltaje entre el bobinado primario y el
secundario depende por tanto del número de vueltas que tenga cada uno. Si el
número de vueltas del secundario es el triple del primario. En el secundario
habrá el triple de tensión.
Np Vp

Ns Vs
Esta particularidad tiene su utilidad para el transporte de energía eléctrica a
larga distancia, al poder efectuarse el transporte a altas tensiones y pequeñas
intensidades y por tanto con pequeñas pérdidas. El transformador ha hecho

posible la distribución de energía eléctrica a todos los hogares, industrias, etc.

Si no fuera por el transformador tendría que acortarse la distancia que separa a
los generadores de electricidad de los consumidores. El transformador lo
encontramos en muchos lugares, en las lámparas de bajo consumo,
cargadores de pilas, vehículos, en sótanos de edificios, en las centrales
hidroeléctricas y otros generadores de electricidad. Su tamaño puede variar
desde muy pequeños a enormes transformadores que pueden pesar más de
500 tons.
Esquema funcional de un transformador.
2.1.5 LA APLICACIÓN DE LOS CIRCUITOS EQUIVALENTES.
Cuando los transformadores se usan dentro de una red compleja para

estudiar el comportamiento por lo que se refiere a la distribución de la carga,
las caídas de tensión, el corto circuito, etc. Conviene analizarlos a fondo, con
relación hasta lo ahora expuesto sobre el funcionamiento del transformador,
considerando con lo que se conoce como “El circuito equivalente” que en su
forma más completa está constituido por un transformador “ideal” (de relación
N1/N2) conectado a las resistencias R0, R1 y R2 y a las reactancias X0, X1 y X2.

2.1.6 DIAGRAMA EQUIVALENTE DE UN TRANSFORMADOR MONOFÁSICO.
La resistencia Ro representa el efecto disipativo, debido a las pérdidas

en vacío, R1 es la resistencia del devanado primario, R2 la del secundario.

En forma análoga Xo representa el efecto de absorción de la corriente
de magnetización, en tanto que X1 y X2 representan los efectos de los flujos
dispersos en los devanados primario y secundario.

Para algunos estudios, no se requiere considerar los efectos de la
saturación del núcleo del transformador y son despreciables, en cambio en
otros se requiere de mayor precisión y entonces a Ro y Xo se les atribuyen
propiedades no lineales.

Como se mencionó antes, para algunos estudios es conveniente hacer
referencia a los valores de tensiones y corrientes referidos a un devanado a un
lado del transformador, por lo general, el primario que es el de alimentación. En
estos casos el esquema equivalente se simplifica a un circuito “T”.
DIAGRAMA DE FLUJO TRANSFORMADOR EN VACIO

EQUIPO ELÉCTRICO  93
Io
Im
Rp
Vp Fei =Vs
Xeq
Zeq Ip
Fce
Vp =Voltaje primario Vs= Voltaje secundario

Ip = Corriente de perdidas Fce=Fuerza Contraelectromotriz
Im= Corriente magnetizante Rp= Resistencia primaria
Io = Corriente de vacío Xeq= reactancia equivalente primaria
 m =Flujo magnético Zeq=Impedancia equivalente primaria
Fei= Fuerza electromotriz inducida
2.2 CLASIFICACION DE LOS TRANSFORMADORES

Clasificación de transformadores
Transformador trifásico. Conexión estrella-delta (triángulo).
Según sus aplicaciones
2.2.1. TRANSFORMADOR ELEVADOR/ REDUCTOR de tensión. Empleados

en las subestaciones eléctricas de las redes de transporte de energía eléctrica.
Con el fin de disminuir las pérdidas por efecto Joule debidas a la resistencia de

los conductores es conveniente transportar la energía eléctrica a larga distancia

a tensiones elevadas, 400,220,110, 85 y 65 Kv, siendo necesario reducir
nuevamente dichas tensiones para adaptarlas a las de utilización 23, 13.2,6.6, .
440, .220, .127 Kv.
2.2.2. TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO. Proporciona aislamiento

galvánico entre el primario y el secundario, de manera que consigue una
alimentación o señal "flotante". Suele tener una relación 1:1. Se utiliza
principalmente, como medida de protección, en equipos que trabajan
directamente con la tensión de red. También para acoplar señales procedentes
de sensores lejanos, en equipos de electromedicina y allí donde se necesitan
tensiones flotantes entre sí.
2.2.3. TRANSFORMADOR DE ALIMENTACIÓN. Pueden tener una o varias

bobinas secundarias y proporcionan las tensiones necesarias para el
funcionamiento del equipo. A veces incorporan fusibles que cortan su circuito
primario cuando el transformador alcanza una temperatura excesiva, evitando
que éste se queme, con la emisión de humos y gases que conlleva e, incluso, a
riesgo de incendio. Estos fusibles no suelen ser reemplazables, de modo que
hay que sustituir todo el transformador.
2.2.4. TRANSFORMADOR TRIFÁSICO. Tienen tres bobinados en su primario

y tres en su secundario. Pueden adoptar forma de estrella (Y) (con hilo de
neutro o no) o de delta (triángulo) (Δ) y las combinaciones entre ellas: Δ-Δ, Δ-Y,
Y-Δ y Y-Y. Hay que tener en cuenta que aún con relaciones 1:1, al pasar de Δ
a Y o viceversa, las tensiones varían.
2.2.5. TRANSFORMADOR DE PULSOS. Es un tipo especial de transformador

con respuesta muy rápida (baja autoinducción) destinado a funcionar en
régimen de pulsos.
2.2.6. TRANSFORMADOR DE LÍNEA O FLY-BACK. Es un caso particular de

transformador de pulsos. Se emplea en los televisores con TRC (CRT) para
generar la alta tensión y la corriente para las bobinas de deflexión horizontal.
Además suele proporcionar otras tensiones para el tubo (Foco, filamento, etc.
2.2.7. TRANSFORMADOR CON DIODO DIVIDIDO. Es un tipo de

transformador de línea que incorpora el diodo rectificador para proporcionar la
tensión continua de MAT directamente al tubo. Se llama diodo dividido porque
está formado por varios diodos más pequeños repartidos por el bobinado y
conectados en serie, de modo que cada diodo sólo tiene que soportar una
tensión inversa relativamente baja. La salida del transformador va directamente
al ánodo del tubo, sin diodo ni triplicador.
2.2.8. TRANSFORMADOR DE IMPEDANCIA. Este tipo de transformador se

emplea para adaptar antenas y líneas de transmisión (Tarjetas de red,

teléfonos...) y era imprescindible en los amplificadores de válvulas para adaptar

la alta impedancia de los tubos a la baja de los altavoces.
Si se coloca en el secundario una impedancia de valor Z, y llamamos n a Ns /

Np, como Is= -Ip/n y Es=Ep.n, la impedancia vista desde el primario será Ep
/Ip = -Es/n²Is = Z/n². Así, hemos conseguido transformar una impedancia de
valor Z en otra de Z/n².
Colocando el transformador al revés, lo que hacemos es elevar la impedancia
en un factor n².
2.2.9. TRANSFORMADOR ESTABILIZADOR DE TENSIÓN. Es un tipo

especial de transformador en el que el núcleo se satura cuando la tensión en el
primario excede su valor nominal. Entonces, las variaciones de tensión en el
secundario quedan limitadas. Tenía una labor de protección de los equipos
frente a fluctuaciones de la red. Este tipo de transformador ha caído en desuso
con el desarrollo de los reguladores de tensión electrónicos, debido a su
volumen, peso, precio y baja eficiencia energética.
2.2.10. TRANSFORMADOR HÍBRIDO O BOBINA HÍBRIDA. Es un

transformador que funciona como una híbrida. De aplicación en los teléfonos,
tarjetas de red, etc.
Balun. Es muy utilizado como balun para transformar líneas equilibradas en no

equilibradas y viceversa. La línea se equilibra conectando a masa la toma
intermedia del secundario del transformador.
2.2.11. TRANSFORMADOR ELECTRÓNICO. Este posee bobinas y

componentes electrónicos. Son muy utilizados en la actualidad en aplicaciones
como cargadores para celulares. No utiliza el transformador de núcleo en si,
sino que utiliza bobinas llamadas Filtros de red y bobinas CFP (Corrector factor
de potencia) de utilización imprescindible en los circuitos de fuente de
alimentaciones conmutadas.
2.2.12. TRANSFORMADOR DE FRECUENCIA VARIABLE. Son pequeños

transformadores de núcleo de hierro, que funcionan en la banda de
audiofrecuencias. Se utilizan a menudo como dispositivos de acoplamiento en
circuitos electrónicos para comunicaciones, medidas y control.
2.2.13. TRANSFORMADORES DE MEDIDA. Entre los transformadores con

fines especiales, los más importantes son los transformadores de medida para
instalar instrumentos, contadores y relevadores protectores en circuitos de alta
tensión o de elevada corriente. Los transformadores de medida aíslan los
circuitos de medida o de relévadores, permitiendo una mayor normalización
en la construcción de contadores, instrumentos y relés.

SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN:
Transformador de grano orientado

2.2.1.1 AUTOTRANSFORMADOR. El primario y el secundario del
transformador están conectados en serie, constituyendo un bobinado único.
Pesa menos y es más barato que un transformador convencional y por ello se
emplea habitualmente para convertir 220V a 125V y viceversa y en otras
aplicaciones similares. Tiene el inconveniente de no proporcionar aislamiento
galvánico entre el primario y el secundario.
2.2.1.2. TRANSFORMADOR TOROIDAL. El bobinado consiste en un anillo,

normalmente de compuestos artificiales de ferrita, sobre el que se bobinan el
primario y el secundario. Son más voluminosos, pero el flujo magnético queda
confinado en el núcleo, teniendo flujos de dispersión muy reducidos y bajas
pérdidas por corrientes de Foucault.
2.2.1.3. TRANSFORMADOR DE GRANO ORIENTADO. El núcleo está

formado por una chapa de hierro de grano orientado, enrollada sobre sí misma,
siempre en el mismo sentido, en lugar de las láminas de hierro dulce separadas
habituales. Presenta pérdidas muy reducidas pero es caro. La chapa de hierro
de grano orientado puede ser también utilizada en transformadores (chapa en
E), reduciendo sus perdidas.
2.2.1.4. TRANSFORMADOR DE NÚCLEO DE AIRE. En aplicaciones de alta

frecuencia se emplean bobinados sobre un carrete sin núcleo o con un
pequeño cilindro de ferrita que se introduce más o menos en el carrete, para
ajustar su inductancia.
Un toroide hecho con ferrita bobinado para uso como transformador de

corriente eléctrica

2.2.1.5. TRANSFORMADOR DE NÚCLEO ENVOLVENTE. Están provistos de

núcleos de ferrita divididos en dos mitades que, como una concha, envuelven
los bobinados. Evitan los flujos de dispersión.
2.2.1.6. TRANSFORMADOR PIEZOELÉCTRICO. Para ciertas aplicaciones

han aparecido en el mercado, transformadores que no están basados en el
flujo magnético para transportar la energía entre el primario y el secundario,
sino que se emplean vibraciones mecánicas en un cristal piezoeléctrico. Tienen
la ventaja de ser muy planos y funcionar bien a frecuencias elevadas. Se usan
en algunos convertidores de tensión para alimentar los fluorescentes del back
light de ordenadores portátiles.
2.2.1.7. TRANSFORMADOR TRIFÁSICO
•Los transformadores para los circuitos trifásicos se pueden fabricar de dos

maneras.
•Una de ellas consiste simplemente en tomar tres transformadores monofásicos
y conectarlos en un banco trifásico.
•Otra, alternativa es construir transformadores trifásicos con tres grupos de
devanados enrollados en un núcleo común.

•En las figuras 1 y 2 se muestran estos dos tipos de construcción de

transformadores.
•FIGURA 1 El banco trifásico de transformador compuesto por tres

transformadores independientes.
LOS BANCOS DE TRANSFORMADORES ESTAN COSTITUIDOS POR LO GENERAL DE

TRES TRASFORMADORES MONOFASICOS O TRIFASICOS CUYAS CARACTERISTICAS
DE CAPACIDAD , TENSION, FRECUENCIA ,% Z PORCIENTO DE INMPEDANCIA,
CONECTIVIDAD ETC. SERAN LAS MISMAS , TENIENDO POR LO GENERAL UN CUARTO
TRANSFORMADOR COMODIN , PARA DAR CONTINUIDAD DE SERVICIO AL SISTEMA ,EN
CASO DE FALLA DE ALGUNO DE ELLOS, CON CAPACIDADES DE 33 ,66 ,99 MVA DE
CADA TRANSFORMADOR.
CAPACIDAD DEL BANCO: MVATOT = MVAT1 + MVAT2 + MVAT3

FIGURA 2 Transformador trifásico construido sobre un núcleo de tres columnas
Transformadores tipo seco con bobinas primarias y secundarias, embebidas en

resina epoxica, construidos sobre un núcleo preformado de tres columnas de
chapa de lamina de acero al silicio de grano orientado M5
POR SU ENFRIAMIENTO.
2.2.2.1. DESIGNACIÓN DE LOS MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO.
Los transformadores están por lo general enfriados por aire o aceite y

cualquier método de enfriamiento empleado debe ser capaz de mantener una
temperatura de operación suficientemente baja y prevenir “puntos clientes” en
cualquier parte del transformador. El aceite se considera uno de los mejores
medios de refrigeración que tiene además buenas propiedades dieléctricas y
que cumple con las siguientes funciones:
 Actúa como aislante eléctrico.
 Actúa como refrigerante.
 Protege a los aislamientos sólidos contra la humedad y el aire.

Con relación a la transferencia del calor específicamente, las formas en
que se puede transferir por un transformador son las siguientes:

Radiación.
Es la emisión o absorción de ondas electromagnéticas que se

desplazan a la velocidad de la luz y representan temperaturas elevadas o un
mecanismo de pérdida de calor. En el caso de los transformadores, la
transferencia del calor a través del tanque y los tubos radiadores hacia la
atmósfera es por radiación.

La selección del método de enfriamiento de un transformador es muy
importante, ya que la disipación del calor, como ya se mencionó antes, influye

mucho en su tiempo de vida y capacidad de carga, así como en el área de su

instalación y su costo,. De acuerdo a las normas americanas (ASA C57-1948)
se han normalizado y definido algunos métodos básicos de enfriamiento,
mismos que se usan con la misma designación en México y son los siguientes:

2.2.2.2 TIPO AA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos

transformadores no contienen aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire
es también el medio aislante que rodea el núcleo y las bobinas, por lo general
se fabrican con capacidades inferiores a 2000 kVA y voltajes menores de 15
kV.

2.2.2.3. TIPO AFA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea

para aumentar la potencia disponible de los tipo AA y su capacidad se basa en
la posibilidad de disipación de calor por medio de ventiladores o sopladores.

2.2.2.4. TIPO AA / FA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento

por aire forzado, es básicamente un transformador tipo AA al que se le
adicionan ventiladores para aumentar su capacidad de disipación de calor.

2.2.2.5. TIPO OA
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos

transformadores el aceite aislante circula por convección natural dentro de una
tanque que tiene paredes lisas o corrugadas o bien provistos con tubos
radiadores. Esta solución se adopta para transformadores de más de 50 kVA
con voltajes superiores a 15 kV.

2.2.2.6 TIPO OA / FA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y

con enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la
adición de ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor en
las superficies de enfriamiento.

2.2.2.7. TIPO OA / FOA / FOA.
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio

/con aceite forzado – aire forzado /con aceite forzado /aire forzado.


Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de

operación (carga) de transformador tipo OA por medio del empleo combinado
de bombas y ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en dos pasos:
en el primero se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con
lo que se logra aumentar en 1.33 veces la capacidad del tipo OA, con el
segundo paso se hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo
que se logra un aumento de 1.667 veces la capacidad del OA. Se fabrican en
capacidades de 10000 kVA monofásicos 15000 kVA trifásicos y mayor
capacidad.

2.2.2.8. TIPO FOA.
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de

aire forzado. Estos transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a
plena capacidad ya que se usa con los ventiladores y las bombas de aceite
trabajando al mismo tiempo.
2.2.2.9. TIPO OW.
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos

transformadores el agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los
cuales están en contacto con el aceite aislante del transformador y se drena
por gravedad o por medio de una bomba independiente, el aceite circula
alrededor de los serpentines por convección natural.

2.2.2.10. TIPO FOW.
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de

aceite forzado y con enfriadores de agua forzada. Este tipo de transformadores
es prácticamente igual que el FO, sólo que el cambiador de calor es del tipo
agua – aceite y se hace el enfriamiento por agua sin tener ventiladores.
TIPOS DE ENFRIAMIENTO EN TRANSFORMADORES

TIPO AA TIPO AFA
TIPO OA TIPO OAFA
TIPO OAFOFW
TIPO OAFAFAFO
AA ENFRIADO POR AIRE, AFA ENFRIADO POR AIRE Y AIRE FORZADO,

OA ENFRIADO POR AIRE Y ACEITE, OAOFA ENFRIADO POR ACEITE –
AIRE Y AIRE FORZADO, OAFOFW ENFRIADO POR ACEITE-AIRE-ACEITE
FORZADO Y AGUA FORZADA, OAFAFAFO ENFRIADO POR ACEITE-AIRE-
AIRE FORZADO + AIRE FORZADO + ACEITE FORZADO.
POR SU AISLAMIENTO Y TEMPERATURA
2.2.3.1. LA TEMPERATURA Y LOS MATERIALES AISLANTES.
Uno de los factores que más afectan la vida de los aislamientos, es la

temperatura de operación de las máquinas eléctricas, esta temperatura está
producida principalmente por las pérdidas y en el caso específico de los
transformadores, durante su operación, estas pérdidas están localizadas en los
siguientes elementos principales:

El núcleo o circuito magnético, aquí las pérdidas son producidas por el
efecto de histéresis y las corrientes circulantes en las laminaciones, son
dependientes de la inducción, es decir, que influye el voltaje de operación.


Los devanados, aquí las pérdidas se deben principalmente al efecto

joule y en menos medida por corrientes de Foucault, estas pérdidas en los
devanados son dependientes de la carga en el transformador.

Se presentan también pérdidas en las uniones o conexiones que se
conocen también como “puntos calientes” así como en los cambiadores de
derivaciones por el valor de la resistencia de contacto.

Todas estas pérdidas producen calentamiento en los transformadores, y
se debe elimina este calentamiento a valores que no resultan peligrosos para
los aislamientos, por medio de la aplicación de distintos medios de
enfriamiento.

Con el propósito de mantener en forma confiable y satisfactoria la
operación de las maquinas eléctricas, el calentamiento de cada una de sus
partes, se debe controlar dentro de ciertos límites previamente definidos. Las
perdidas en una máquina eléctrica son importantes no tanto porque constituyan
una fuente de ineficiencia, sino porque pueden representar una fuente
importante de elevación de temperatura para los devanados, esta elevación de
temperatura puede producir efectos en los aislamientos de los propios
devanados, o bien en los aislamientos entre devanados y el núcleo, por esta
razón, es siempre importante que todos los aislamientos entre devanados y el
núcleo, por esta razón, es siempre importante que todos los aislamientos ese
mantengan dentro de los límites de temperatura que garanticen su correcta
operación, sin perder su efectividad.

Como la elevación en la temperatura depende también de la carga en
las máquinas dentro de sus límites de capacidad de diseño establecido, para
así respetar los límites de temperatura de sus aislamientos.

En su régimen nominal de operación, un transformador o cualquier
maquina tiene estrechamente, ligado su voltaje y potencia a los límites
impuestos por los aislamientos usados y en menor grado por las pérdidas por
efecto joule.

2.2.3.2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES AISLANTES.
La clasificación de los materiales aislantes para máquinas eléctricas con

relación a su estabilidad térmica, cubre básicamente siete clases de materiales
aislantes que se usan por lo general y que son los siguientes:

CLASE TEMPERATURA

Y 90 oC
A 105 oC
E 120 oC
B 130 oC

F 155 oC
H 180 oC
C Mayor a 180 oC

Una descripción breve de estos materiales se da a continuación:

2.2.3.2.1 CLASE Y.
Este aislamiento consiste de materiales o combinaciones de materiales,

tales como algodón, seda y papel sin impregnar.

2.2.3.2.2. CLASE A.
Este aislamiento consiste de materiales o combinaciones de materiales

tales como el algodón, seda y papel con alguna impregnación o recubrimiento o
cuando se sumergen en dialécticos líquidos tales como aceite. Otros materiales
o combinación de materiales que caigan dentro de estos límites de
temperatura, pueden estar dentro de esta categoría.

2.2.3.2.3 CLASE E.

que por experiencia o por pruebas, pueden operar a temperaturas hasta de 5
o
C, sobre la temperatura de los aislamientos Clase A.

2.2.3.2.4.CLASE B.

tales como la mica, fibra de vidrio, asbestos, etc. con algunas substancias
aglutinantes, puede haber otros materiales inorgánicos.

2.2.3.2.5 CLASE F.
Este aislamiento consiste en materiales o combinaciones de materiales

tales como mica, fibra de vidrio, asbesto, etc., con sustancias aglutinantes, así
como otros materiales o combinaciones de materiales no necesariamente
inorgánicos.

2.2.3.6.6 CLASE H.
Este aislamiento consiste de materiales tales como el silicón,

elastómeros y combinaciones de materiales tales como la mica, la fibra de
vidrio, asbestos, etc., con sustancias aglutinantes como son las resinas y
silicones apropiados.

2.2.3.2.7 CLASE C.


tales como la mica, la porcelana, vidrio, cuarzo con o sin aglutinantes.
2.2.3.3 MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO DE TRANSFORMADORES DE

POTENCIA.
Como ya se mencionó antes, el calor producido por las pérdidas en los

transformadores afecta la vida de los aislamientos, por esta razón es
importante que este calor producido se disipe de manera que se mantenga
dentro de los límites tolerables por los distintos tipos de aislamiento.

La transmisión del calor tiene las etapas siguientes en los
transformadores:

 Conducción a través del núcleo, bobinas y demás elementos hasta
la superficie.
 Transmisión por convección en el caso de los transformadores
secos.
 Para los transformadores en aceite, el calor se transmite por
convección a través de este dieléctrico.

Los límites de calentamiento para los transformadores se dan a
continuación:
PARTE DEL MODO DE CLASE DE CALENTAMIENTO

o
TRANSFORMADOR ENFRIAMIENTO AISLAMIENTO C
(POR
TEMPERATURA)
Devanados Por aire, natural A 60
o con ventilación E 75
forzada B 80
F 100
H 125
C 150
a) a)
Circuito Los mismos
magnético y valores que
otras partes. para los
b) devanados.
Sin estar e
contacto con b) Valores
los similares a las
devanados partes
aislantes
susceptibles

de entrar en
contacto con
los
devanados.
2.2.3.3.1 LÍQUIDOS REFRIGERANTES Y AISLANTES.
El calor producido por las pérdidas se transmite a través de un medio al

exterior, este medio puede ser aire o bien líquido.

La transmisión del calor se hace por un medio en forma más o menos
eficiente, dependiendo de los siguientes factores:
 La masa volumétrica.
 El coeficiente de dilatación térmica.
 La viscosidad.
 El calor específico
 La conductividad térmica.

En condiciones geométricas y térmicas idénticas, el aceite es mejor
conductor térmico que el aire, es decir resulta más eficiente para la disipación
del calor.
POR SU UTILIZACIÓN
2.2.4.1. TRANSFORMADORES SECOS.

Trasformadores secos. Se han fabricado para reducir la contaminación del
medio ambiente y el peligro de incendio, los usuarios están utilizando cada vez
más transformadores secos.
Estos transformadores cumplen estrictos parámetros con respecto a las
demandas de los sistemas eléctricos y funcionan en áreas con condiciones
climáticas extremas.
Los transformadores secos y encapsulados al vacío están prácticamente libres
de mantenimiento y son fabricados de acuerdo a las normas internacionales
incluyendo la norma ISO 9001.
Hay una gama completa de transformadores secos con tensiones primarias de
46 kV en normas ANSI y tensiones primarias de 52 kV en normas IEC.
2.2.4.2. TRANSFORMADOR ENCAPSULADO AL VACÍO
Los transformadores encapsulados al vacío, usan el diseño tecnológicamente

más avanzado para soportar condiciones extremas presentes en el tratamiento
de sustancias químicas, sistemas de tracción y aplicaciones industriales
especiales.
Por lo general son transformadores con núcleos redondos u ovalados que
permitan el ensamblaje de las bobinas con la utilización óptima del espacio.
Los transformadores encapsulados al vacío y son fabricados en plantas con
certificación ISO 9001

· 112.5 kVA hasta 12 MVA

· Tensiones primarias hasta 46 kV
Tensiones secundarias hasta 15 kV
Protección ambiental: Excelente
2.2.4.3. TRANSFORMADORES TIPO RESIBLOC
Los transformadores RESIBLOC® están diseñados y fabricados para soportar

los esfuerzos mecánicos y térmicos más extremos debido a las condiciones
climáticas más adversas, así como ciclos de cargas variables y grandes
esfuerzos de cortocircuito.
Los bobinados de los transformadores RESIBLOC® están fabricados con

resinas tipo epoxy sin la utilización de un molde, lo que maximiza su flexibilidad
de diseño. Los transformadores RESIBLOC® son no-explosivos con gran
resistencia al fuego y no requieren instalación de ningún tipo de compartimiento
de protección o costosos sistemas anti-incendios. Los transformadores
RESIBLOC® se fabrican en plantas con certificación ISO 9001.
Capacidad de 112.5 kVA hasta 25 MVA

Tensión primaria hasta 35 kV
Tensión secundaria hasta 15 kV
Protección ambiental: Excelente
Trifásico
Transformador seco encapsulado Transformadores tipo

con resina epoxica al vacío resibloc

2.2.4.4. TRANSFORMADORES CON AISLAMIENTO EN ACEITE
Los fabricantes de transformadores ofrecen una gama completa de

transformadores de potencia y distribución diseñados para conceder la
fiabilidad, la durabilidad, y la eficacia requerida por las compañías eléctricas y
otras aplicaciones industriales y comerciales.
Los transformadores con aislamiento en aceite se fabrican de acuerdo a las
normas internacionales.
Los transformadores pueden ser utilizados en interior o exterior y pueden estar
provistos con reguladores en carga o en vacío.
2.2.4.5. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN IEC
Transformadores de distribución trifásicos utilizados para pasar de alta tensión

a baja tensión en redes de distribución, principalmente en áreas metropolitanas
y para aplicaciones industriales.
Los transformadores en versiones estándar son trifásicos y pueden ser
instalados tanto al aire libre como en el interior.
Los transformadores de distribución están herméticamente sellados (la cuba
está completamente llena de aceite) o equipados con un tanque de expansión
ondulado que permiten la refrigeración suficiente del transformador y
compensan los cambios del volumen del aceite durante la operación. Una
ventaja de los transformadores herméticamente sellados es que el aceite no
está nunca en contacto con la atmósfera evitando así la necesidad de hacer
análisis periódicos de aceite. Productos fabricados de acuerdo a las normas
ISO 9001 e ISO 14001.
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN IEC

250 kVA, ≤ 2000 kVA

2.2.4.6. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION TIPO POSTE
Los transformadores de distribución tienen una capacidad normalizada que va

de 5 a 500 kva, pueden ser monofásicos o trifásicos, operando en tensión
primaria de 6.6, 13.2, 23 ó 34.5 kv para dar en tensión secundaria a 440, 220
volts entre fases y 110 o 127 volts referidos a tierra, se solicitan estar
conectados en Y-Y, Y-D , D-Y, D- D en el caso de los trifásicos, según las
necesidades del sistema de distribución donde operan.
Para los monofásicos el devanado secundario puede ser dividido en dos cuyo
punto intermedio se considera como común, considerando que el sistema
distribuirá dos tensiones de 110 ó 127 volts, dando flexibilidad al sistema
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION DE DIFERENTES CAPACIDADES
Transformadores de distribución (montados en poste) para línea aérea.

Transformadores de distribución montados en poste monofásicos y trifásicos de
34,5kV y tensiones inferiores.
Actualmente los fabricantes ofrecen esta unidad con una tapa con perno central
con un singular diseño de auto-aireación y resellado.

2.2.4.7. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN (MONTADOS EN

POSTE) PARA LÍNEA AÉREA MONOFÁSICOS
Los transformadores de distribución montados en poste en baño de aceite se

han concebido específicamente para el suministro eléctrico a cargas de
distribución residenciales a través de líneas aéreas.
Son también idóneos para cargas comerciales ligeras, alumbrado industrial y
aplicaciones de potencia diversificadas.
· 5 kVA hasta 100 kVA
TRANSFORMADORES MONTADOS EN POSTE MONOFÁSICOS Y

TRIFÁSICOS
2.2.4.8 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN MONTADOS EN POSTE

TRIFÁSICOS
Los transformadores de distribución en baño de aceite montados en poste se

han concebido específicamente para el suministro a aplicaciones trifásicas.
Algunos fabricantes ofrecen diseños Tríplex para aplicaciones en las cuales las
cargas están constituidas por grandes motores o para cargas de bombeo en
campos petrolíferos y otras cargas de bombeo en sistemas de irrigación.
Los diseños trifásicos "conectados en T" pueden utilizarse para el suministro a
la mayoría de aplicaciones trifásicas.
30 kVA hasta 500 kVA
2.2.4.9. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN TIPO PEDESTAL

El transformador de distribución para montaje sobre plataforma o pedestal

diseñado para proveer servicio eléctrico en sistemas de distribución
subterráneos. Este tipo transformador podrá instalarse en el interior o exterior
de zonas residenciales o en terrazas de edificios.
Ubicados frontalmente dentro de un gabinete que evita el acceso de y/o

elementos extraños. El acceso restringido, la ausencia de esquinas
puntiagudas y el acabado atractivo hacen del transformador tipo pedestal una
buena alternativa económica para el modelo más clásico de la subestación
unitaria.
Los transformadores descritos, están diseñados para las condiciones

normalmente halladas en sistemas de distribución de energía eléctrica. Como
tales, son apropiados para uso bajo las “condiciones de servicio usual”
descritas en la norma ANSI C57. 12.00 (Requisitos Generales para
Transformadores de Distribución; Fuerza y Regulación en Aceite). Todas las
otras condiciones son consideradas fuera del servicio usual y deben ser
evitadas.
LOS TRANSFORMADORES TIPO PEDESTAL REQUIEREN DE UNA BASE DE

CONCRETO ARMADO EN LA SUBESTACIÓN EN LA QUE SERAN FIJADOS POR ANCLAS
Ó TORNILLOS Ó BIEN PUEDEN TENER RUEDAS METALICAS Y ESTAR SOPORTADOS
POR RIELES QUE LES PUEDEN DAR MOVILIDAD Y FACILIDAD EN SU MANTENIMIENTO
Ó SUSTITUCIÓN EN CASO DE FALLA.
Especificaciones Generales:
 Capacidad de 112.5 a 2,000 kVA

 Clases de aislamiento: 15,25,34.5, KV
 Tensiones secundarias: 220,440, ó 480 Volts.
 Conexiones estándar: Delta – Estrella ó Estrella-Estrella
 Elevación de temperatura de los devanados: 65° C
(temperatura ambiente 30°C promedio, 40°C máximo)

 Núcleo tipo columna

 Bobina de cobre en alta y baja tensión
 Cambiador de derivaciones en alta tensión, sin carga de 5 ó 6
posiciones
 Líquido aislante: aceite mineral libre de PCB’s u otro líquido de alto
punto de flamabilidad.
 Tanque de placa de acero granallado y pintado con primario epóxico,
alquidálico y poliuretano
Beneficios:
 Núcleo - Con alta permeabilidad magnética, con corte automático, de

tipo columna sección transversal circular.
 Bobinas - Fabricadas de manera independiente de forma circular
concéntricas.
 Aislamientos - Papel, cartón, maderas y líquido aislante de la más alta
calidad.
VISTA FRONTAL

CARACTERISTICAS FISICAS EN BASE A SU CAPACIDAD
2.2.4.10. TRANSFORMADORES PARA CENTRO INTEGRADO COMPACTO

TRIFÁSICO

Los transformadores de distribución para centro integrado compacto trifásico

MTR se han concebido para ofrecer la máxima resistencia a manipulaciones,
ya que estos equipos se emplean para el suministro a grandes centros
comerciales, escuelas, instituciones y plantas industriales.
La cabina que presenta una cubierta superior a prueba de intemperie inclinada
mono-pieza que vierte con eficacia las aguas pluviales y facilita el acceso al
interior del compartimiento de la cabina. Los transformadores pueden
suministrarse con una gama completa de características nominales y una
extensa gama de configuraciones
Los transformadores están disponibles en construcción tanto "live front" como
"dead front", para aplicaciones con alimentación radial o en bucle, con o sin
tomas.
2.2.4.11. TRANSFORMADORES PARA CENTRO INTEGRADO COMPACTO

MONOFÁSICOS
Los transformadores de distribución para centro integrado compacto

monofásicos ofrecen opciones multiservicio cumpliendo al mismo tiempo los
requisitos de fiabilidad y seguridad de cualquier sistema de distribución. Los
diseños de bajo perfil pueden ser ANSI tipo 1 y 2, con alimentación directa o
transversal. Los diseños pueden ser para alimentación en bucle o radial. Los
transformadores pueden suministrarse con una gama completa de
características nominales y una extensa gama de configuraciones para
satisfacer las necesidades.
Como opción, puede incorporarse la innovadora capota de material compuesto
que ofrece importantes ventajas en explotación, incluida una protección
anticorrosiva menos costosa que el acero inoxidable.

2.2.4.12. TRANSFORMADORES DE RED

Los transformadores de red ofrecen la fiabilidad, robustez y economía de

espacio que requieren los sistemas de distribución de redes secundarias.
Los transformadores de red se han concebido para su funcionamiento,
frecuente o continuo, sumergidos. El diseño ofrece una excelente resistencia
mecánica ya que esta sometido a ensayos especiales. Se utiliza un sistema de
secado de baja frecuencia MicaFil, en el cual el aislamiento se seca en su
propia cuba, no quedando nunca expuesto a la atmósfera una vez secado.
Características técnicas
•300 kVA hasta 2500 MVA
•Tensiones primarias hasta 34.5 kV
•Tensiones secundarias hasta 600 kV
TRANSFORMADORES DE RED
Transformadores para subestación, este equipo por lo general es cerrado y se

acopla a las unidades de interrupción, motores de control, ductos de buses y a
otro tipo de equipos internos y externos. Por lo general están diseñados para
soportar altos esfuerzos mecánicos y son sometidos a pruebas especiales. Los
tanques son herméticamente sellados no permitiendo la entrada de humedad o
cualquier agente dañino a su interior.
Características técnicas:
•112.3 kVA hasta 20 MVA

•Cambiador de derivaciones
•Voltaje primario 69 kV

•Voltaje secundario 34.5 kV
2.2.4.14. TRANSFORMADOR TIPO SUBESTACIÓN (NMX-J-116-ANCE)
Características generales de los componentes de los transformadores tipo

subestación (NMX-J-116-ANCE)
•Indicador de nivel de líquido tipo carátula sin contactos de alarma.

• Indicador de temperatura de líquido tipo carátula sin contactos de alarma.
• Válvula combinada de drenaje y muestreo.
• Niple para el llenado de 25 mm de diámetro.
• Válvula de sobre presión.
• Cambiador de derivaciones con manija de operación externa para operación
manual sin carga.
• Registro de mano en tapa del tanque.
• Base deslizable.
• Orejas de gancho para izaje.
• Boquilla alta tensión tipo sólido de porcelana con clema.
• Boquilla de baja tensión tipo sólido de porcelana con conectores de
acuerdo a norma NMX-J-116-ANCE.
• Radiadores tipo oblea soldados al tanque.
• Cople con tapón para llenado al vacío.
• Placa de conexión del tanque a tierra.
• Placa de características.
• Gargantas (cuando se especifiquen).

TRANSFORMADOR TIPO SUBESTACIÓN (NMX-J-116-ANCE)
2.2.4.15. TRANSFORMADOR TIPO SUBESTACIÓN (NMX-J-284-ANCE)
Características generales de los componentes de los transformadores tipo

subestación (NMX-J-284-ANCE)
• Indicador de nivel de líquido tipo carátula con o sin contactos de alarma.

• Indicador de temperatura de líquido tipo carátula con o sin contactos
de alarma.
• Manovacuometro con o sin contactos de alarma.
• Motoventilador (para transformador. con enfriamiento OA / FA).
• Conexión superior para filtro prensa.
• Válvula de alivio de presión.
• Cambiador de derivaciones con manija de operación
externa para operación manual sin carga.
• Registro de mano en tapa del tanque.
• Base deslizable.
• Orejas de gancho para izaje.
• Boquilla de alta tensión tipo sólido de porcelana.
• Boquilla de baja tensión tipo sólido de porcelana tipo espada.
• Radiadores tipo oblea soldados o bridados al tanque.
• Cople con tapón para llenado al vacío.
• Soportes para gatos.
• Placa de conexión del tanque a tierra.
• Gargantas (cuando se especifiquen).

TRANSFORMADOR TIPO SUBESTACIÓN (NMX-J-284-ANCE)
2.2.4.16. TRANSFORMADOR DE POTENCIA ELEVADOR DE GENERACIÓN
El uso de este tipo de transformadores es "aumentar" eléctricamente la tensión

desde un generador hasta la alta tensión más conveniente para la transmisión
de potencia.
Los transformadores elevadores de generación se instalan en una central

eléctrica y son construidos como unidades monofásicas o trifásicas.
Hasta 1200 MVA,
Tensión secundaria hasta 765 kV,
tensión primaria definida por el generador
disponible con regulación en carga
monofásica o trifásica
TRANSFORMADORES DE POTENCIA ELEVADOR DE GENERACIÓN
2.2.4.17. TRANSFORMADORES PARA ALTA TENSIÓN EN CONTINUO
El transformador HVDC es un componente muy importante en un sistema de

transmisión de este tipo. Además de su aplicación normal para transferir
energía entre dos niveles de tensión, desarrolla otras funciones como el
aislamiento galvánico entre los sistemas de corriente alterna y de corriente
continua. Una muy amplia banda de regulación por tomas permite el
funcionamiento óptimo también para una variación amplia de carga sin pérdida
de rendimiento.

Por regla general, el transformador convertidor se construye con dos

devanados de válvula de idéntica potencia y tensión. Uno de los devanados
está conectado en estrella y el otro en triángulo. Con esta disposición se
cancelan los armónicos predominantes del convertidor.
El transformador HVDC puede construirse como equipo trifásico o monofásico,

en función de la tensión y potencia nominales. Cuando se construyen como
transformadores trifásicos, por regla general, hay un equipo con el devanado
de válvula dispuesto para conexión en estrella y el otro equipo para conexión
en delta.
En el diseño monofásico, los dos devanados de válvula se montan en una
unidad idéntica de transformador.
En lo que respecta al diseño, la distribución interna de tensiones de corriente
continua en los bornes para válvulas del transformador deberá tener una
estructura de aislamiento distinta comparada con el sistema de aislamiento de
un transformador convencional
TRANSFORMADORES PARA ALTA TENSIÓN EN CONTINUO
2.2.4.18. TRANSFORMADORES DESFASADORES
Los transformadores desfasadores permiten controlar el flujo real de potencias

en las líneas de transmisión y en las interconexiones entre redes.
Con frecuencia, los sistemas de transmisión existentes trabajan y soportan un

estrés que llega hasta el límite de la capacidad operativa calculada en su
diseño original con el fin de maximizar el aprovechamiento de los recursos.
Para garantizar que en estas condiciones se mantenga una operación

económica, fiable y segura de la red interconectada, se está haciendo patente
la necesidad de abordar diversos aspectos de gestión del flujo de potencias
dentro de los sistemas eléctricos de potencia.
Los transformadores desfasadores permiten controlar el flujo real de potencias

en las líneas de transmisión e interconexiones entre sistemas de potencia.

Hacen posible un mejor aprovechamiento de las redes existentes en lo que

respecta a los aumentos de carga.
Tensión del sistema hasta 420 kV

Flujo de potencia nominal hasta 1630 MVA
Ángulo de desfase 70 grados
TRANSFORMADOR DESFASADOR
2.2.4.19. TRASFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN PARA TRANSPORTE

ELÉCTRICO
La implementación de la trasportación. Ha llevado a diseñar los sistemas de

distribución eléctrica, en proporción a las necesidades del paquete energético
que requiere el sector que se alimenta, proporcionando la capacidad adecuada
de los transformadores de distribución, utilizados para este fin.

2.2.4.20 TRANSFORMADORES BOOSTER PARA FERROCARRILES
Los transformadores booster se usan en la alimentación de las catenarias de

los ferrocarriles para recoger la corriente de retorno desde las vías hasta el
conductor de retorno.
Este tipo de transformadores son monofásicos con relación 1:1. Tienen valores
de impedancia bajos y a pesar de ello, tienen que tolerar corrientes de corto-
circuito frecuentes en las líneas de ferrocarril.
La cuba del transformador herméticamente sellada y flexible, permite la
variación de volumen del líquido a pesar de estar totalmente rellena.
Tensiones primarias 15 kV o 25 kV
Niveles aislamiento Ll 170kV AC 70kV hasta LI 250kV AC 95kV
·
Corriente nominal: 200A hasta 800 A
Frecuencias: 16 2/3, 25, 50 o 60 Hz
2.2.4.21. TRANSFORMADORES PARA LOCOMOTORAS
Transformadores montados sobre trenes para alimentar el sistema de tracción:

sistema sencillo o múltiple (sólo corriente alterna, corriente alterna /corriente
directa, 16.7 Hz, 25 Hz, 50 Hz, 60 Hz), con una gama inferior (hasta 10 MVA en
locomotoras y EMUs) para una amplia gama de aplicaciones (alta velocidad,
inclinación suburbana, de larga distancia, de mercancías, de carga, de vía
estrecha, etc.)
Los transformadores para instalaciones fijas: autotransformadores,

rectificadores, transformadores de alimentación y transformadores booster.
Los Transformadores de Tracción cuentan con una cantidad masiva de horas

acumuladas en servicio en todo el mundo, desde los calientes y polvorientos
vientos de Australia a los gélidos inviernos en el Norte de Suecia.
Existe una extensa gama de transformadores de tracción monofásicos:

Monosistema hasta multisistema (sólo AC, AC/DC, 16,7 Hz, 25 Hz, 50 Hz, 60
Hz)
Gama de potencias (locomotoras y unidades múltiples eléctricas EMUs de

hasta 10 MVA).
Aplicaciones versátiles (trenes de alta velocidad, de piso inclinable,

suburbanos, largo recorrido, mercancías, cargas, vía estrecha, cremallera, etc.)

Transformador de tracción en acción en el tren de alta velocidad italiano ETR 500

2.2.4.22. TRANSFORMADOR PARA APLICACIÓN MARINA
Transformadores diseñados para distribuir la potencia dentro del barco.
Estos transformadores están normalmente rellenos de silicona o aceite midel y

cuentan con un sistema de refrigeración de agua.
El diseño es compacto para cumplir con los límites de espacio.
2.2.4.23. TRANSFORMADOR PARA AEROGENERADORES EOLICO.
Los transformadores elevadores de generación pueden ser instalados dentro

de la torre del aerogenerador.
Estos transformadores están rellenos con silicona o midel.
Diseño compacto para cumplir con los límites disponibles de espacio.

· Hasta 10 MVA
Disponible con regulación en carga.
Los transformadores pueden ser de distribución y potencia.
En un parque eólico, los aerogeneradores producen la energía eléctrica en

baja tensión (normalmente 690 V) que se transforma en media tensión ( 20.000
V pico) mediante transformadores, generalmente del tipo seco.
La potencia de MT se transporta mediante cables subterráneos hasta la

subestación de conexión a la red. Las plantas eólicas, por el carácter
intrínsicamente fluctuante de su aporte, plantean problemas específicos cuya
solución requiere de una sólida visión a escala del sistema.
Los transformadores de distribución de tipo seco (dry type) se colocan dentro

de la torre o en la barquilla para proporcionar el salto de tensión del generador
de la turbina a la red de media tensión.

La potencia de estos transformadores oscila desde los 500 KVA hasta 4,5
MVA, con tensiones de salida de hasta 36 kV.
Los transformadores de potencia posibilitan el segundo salto de tensión desde

la salida de media tensión de los transformadores secos, hasta las tensiones
más altas de la red (60 kV, 132 kV, 220 kV).
Los transformadores de distribución de tipo seco (dry type) se colocan dentro

de la torre o en la barquilla para proporcionar el salto de tensión del generador
de la turbina a la red de media tensión.
La potencia de estos transformadores oscila desde los 500 KVA hasta 4,5
MVA, con tensiones de salida de hasta 36 kV.
Los transformadores de potencia posibilitan el segundo salto de tensión desde
la salida de media tensión de los transformadores secos, hasta las tensiones
más altas de la red (60 kV, 132 kV, 220 kV).
Diversos fabricantes Mexicanos, han iniciado la fabricación de transformadores

especiales y asesoría técnica para su instalación en parques o centrales
eólicas.
Se tiene conciencia que en México como ya lo han hecho en Alemania,

Dinamarca, España, y EE.UU. ya que el aprovechamiento y desarrollo de esta
nueva tecnología, repercutirá en beneficios para todos
2.- Especificaciones Generales:
 Capacidad de 1000 a 2000 kVA

 Clases de aislamiento: 15,25,34.5, KV
 Tensiones secundarias: 575, 600, 690, 12000 Volts.
 Conexiones estándar: Delta – Estrella.
 Elevación de temperatura de los devanados: 65° C (temperatura
ambiente 30°C promedio, 40°C máximo)
 Cambiador de derivaciones en alta tensión, sin carga de 5 posiciones
 Líquido aislante: aceite mineral libre de PCB’s u otro líquido de alto
punto de flamabilidad.
 Tanque de placa de acero granallado y pintado con primario epóxico,
alquidálico y poliuretano
Beneficios:
 Núcleo - Con alta permeabilidad magnética, con corte automático, de

tipo columna sección transversal circular.
 Bobinas - Fabricadas de manera independiente de forma circular
concéntricas.

 Aislamientos - Papel, cartón, maderas y líquido aislante de la más alta

calidad.
TRANSFORMADOR PARA AEROGENERADORES EÓLICO.
2.2.4.24. TRANSFORMADORES PARA ACCIONAMIENTOS DE VELOCIDAD

VARIABLE
Variadores de velocidad menores a 2MVA
Con el incremento del uso y la complejidad de los variadores de velocidad para

diferentes aplicaciones, se debe seleccionar el transformador convertidor
correcto, se ha vuelto de vital importancia.
Elegir el transformador correcto para diferentes convertidores y sistemas de

manejo de velocidad variable significa reducir los tiempos de paro, extender la
vida útil del equipo, reducir la distorsión de armónicos y por último, pero no
menos importante, ahorrar energía.
Es por ello que los fabricantes ofrecen un amplio rango de transformadores

convertidores;
Los cuales han sido desarrollados en una muy cercana cooperación con los
fabricantes de convertidores, con el objeto de alcanzar la máxima confiabilidad
y eficiencia posible
Transformadores especiales adaptados para suministrar la energía requerida a

una amplia gama de drives (accionamientos), convertidores de frecuencia y
rectificadores para proporcionar soluciones completas para bombas,
ventiladores, compresores, transportadores, equipos de perforación, molinos,
thrusters, turbinas de gas, generadores, mezcladores, etc.

TRANSFORMADORES PARA ACCIONAMIENTOS

DE VELOCIDAD VARIABLE
2.2.4.25. TRANSFORMADOR CON REGULACIÓN EN CARGA
Los transformadores secos estándar incluyen cambiadores de tomas en vacío

para adaptar la tensión del primario a la tensión de alimentación provista en la
red de conexión.
No obstante, algunas veces ciertas instalaciones requieren transformadores
secos provistos con regulación en carga.
Los transformadores secos pueden ser diseñados y fabricados en estos casos
con cambiadores de tensión en carga para los bobinados de AT que permiten
cubrir una amplia variación de tensiones y tener de mayor flexibilidad en la red
2.2.4.26. TRANSFORMADOR TIPO PADMOUNT ANSI
Los transformadores tipo padmounted ANSI se fabrican con envolventes a

prueba de agua diseñadas para operación en exterior e incluyen
compartimentos individuales para cables de AT y BT para alimentación directa
por cables subterráneos. Estas unidades se ofrecen con construcciones
resistentes y a prueba de golpes, que evitan su acceso a personal no
autorizado.
Las unidades, diseñadas según normas ANSI, son completamente montadas

en la fábrica y son embarcadas como una única pieza.

TRANSFORMADOR TIPO PADMOUNT ANSI
2.2.4.27. TRANSFORMADOR RECTIFICADOR
Los rectificadores son transformadores especiales adaptados para suministrar

la energía requerida a una amplia gama de drives (accionamientos),
convertidores de frecuencia y rectificadores para proporcionar soluciones
completas para bombas, ventiladores, compresores, transportadores, equipos
de perforación, molinos, thrusters, turbinas de gas, generadores, mezcladores,
transporte, etc.
further magnetic device

TRANSFORMADOR RECTIFICADOR
2.2.4.28. TRANSFORMADOR TIPO HORNO
Transformador tipo horno, este tipo de transformador es utilizado en la industria

del acero y metalúrgica. Se caracterizan por su alta corriente en el secundario
(consumiendo hasta 90 kA en la industria acerera y en fabricas donde se
procesan aleaciones consumen aproximadamente hasta 160 kA en sus
electrodos) teniendo un bajo voltaje en las bobinas de su secundario.
El voltaje secundario por lo general es regulado por medio de un cambiador de

derivaciones tipo (OLTC) localizado en las bobinas de alta tensión o en la
parte intermedia del circuito, el tanque del transformador esta diseñado para
soportar las variaciones de carga mecánica que se presentan durante su
funcionamiento.
TRANSFORMADOR TIPO HORNO

CAPACIDAD DE 33 MVA
2.2.4.29 TRANSFORMADOR PARA SUBESTACIÓN TIPO PEMEX
 Capacidad de 150 a 30,000 kVA.

 Clases de aislamiento: 5, 15,115, KV.
 Tensiones primarias: 4.16, 13.8,115 KV.
 Tensiones secundarias: 0.480, 4.16, 13.8
 Conexiones estándar: Delta-Estrella, Estrella-Delta, Delta-Delta
 Elevación de temperatura de los devanados: 55ºC, 55ºC/65ºC.

 Núcleo tipo columna.

 Bobinas: De alta y baja tensión de cobre electrolítico.
 Cambiador de derivaciones en alta tensión, sin carga de 5 posiciones.
 Líquido aislante: Aceite mineral libre de PCB’s. u otro tipo de líquido de
alto punto de flamabilidad.
 Tanque: De placa de acero granallado y pintado con primario epóxico y
poliuretano.
 Radiadores: Tipo tubulares con válvula de bloqueo
 Accesorios: Tipo carátula con contactos de alarma
VISTA GENERAL DEL TRANSFORMADOR PARA SUBESTACIÓN TIPO

PEMEX

2.2.4.30 TRANSFORMADOR DE POTENCIA
 Capacidad de 5,000 a 80,000 kVA

 Clases de aislamiento: 15, 25, 34.5, 69, 85, 115 y 138 KV
 Conexiones estándar: Delta – Estrella, Estrella-Delta, Delta-Delta y
Estrella-Estrella
 Elevación de temperatura de los devanados: 55ºC, 65° C ó 55ºC/65º
(Temperatura ambiente de 30°C promedio, 40°C máximo)
 Cambiador de derivaciones bajo carga en alta y baja tensión del tipo
resistivo e inductivo
 Cambiador de derivaciones en alta tensión, sin carga de 5 ó 6
posiciones
 Líquido aislante: aceite mineral libre de PCB’s u otro tipo de líquido de
alto punto de flamabilidad.
 Tanque de placa de acero granallado y pintado con primario epóxico y
acabado alquidálico
VISTA LATERAL Y FRONTAL DONDE SE PUEDE APRECIAR, LOS VENTILADORES

LAS TERMINALES EN ALTA TENSIÓN, EL TANQUE PARA SECADO DE HUMEDAD

2.3. COMPONENTES DE LOS TRANSFORMADORES
En las siguientes figuras se podrán visualizar la ubicación de cada uno de los

componentes funcionales de los transformadores, tanto internos como
externos.
Equipos auxiliares que detectan variaciones de temperatura, nivel del aceite,

detectores de gases, tanque conservador, etc.
2.3.1. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION SUMERGIDO EN ACEITE
Partes principales
Boquilla de
Apartarrayos alta
tensión
Tap
a
Boquilla de
baja
Conexión tensión
de Conexión de
alta tensión baja
tensión
Tanque
Bobina de baja
tensión
Soporte mecánico
Bobina de Válvula de drenaje
alta o prueba
tensión

2.3.2. ENSAMBLE DE TRANSFORMADOR TIPO SHELL
Boquillas de Boquillas de
baja alta
tensión tensión
Tap
a
Tanque
Bobinas de Conexiones de
alta alta tensión
y baja tensión
Conexiones
de
baja tensión Núcleo
Base
Sumergido en aceite

2.3.3. TRASFORMADOR ENCAPSULADO
Terminales de
baja tensión
Soporte mecánico
superior
Salida a conexión
de alta tensión
Núcleo
Bobina de
baja
tensión
Bobina de
alta tensión Salida a conexión
de alta tensión
Soporte mecánico
inferior y base
Rueda
s
Tipo seco

2.3.4. TRANSFORMADOR TRIFASICO DE ALTA POTENCIA
2 3
8
9
10 12
13
11 14
1-Boquillas en alta tensión 8-Bobina de baja tensión

2-Boquillas en baja tensión 9-Bobina de alta tensión
3-Tanque conservador 10-Conexiones a cambiador
4-Relevador buchholz 11-Mando de motor a cambiador
5-Cambiador de derivaciones 12-Placa de datos
6-Radiadores 13-Válvula de drenaje
7-Núcleo 14–Base estructurada

2.3.5. TRANSFORMADOR ELEVADOR DE ALTA POTENCIA
5 6 7 8 9 10
1-Boquillas de alta tensión 6-Bobina de baja tensión

2-Cambiador de derivaciones 7-Conexiones a cambiador
3-Bombas de enfriamiento 8-Bobina de alta tensión
4-Tubos de refrigeración forzada 9-Base estructurada
5-Mando de motor a cambiador 10-Placa de datos
de derivaciones

2.3.6. LEY DE CORRIENTE DE KIRCHHOFF.
Las leyes (o Lemas) de Kirchhoff fueron formuladas por Gustav Robert

Kirchhoff en 1845, mientras aún era estudiante, estas son la Ley de los nodos o
ley de corrientes y la Ley de las "mallas" o ley de tensiones. Son muy utilizadas
en ingeniería eléctrica para obtener los valores de intensidad de corriente y
potencial en cada punto de un circuito eléctrico. Surgen de la aplicación de la
ley de conservación de la energía.
Gustav Robert Kirchhoff (12 de marzo de 1824 - 17 de octubre de 1887) fue

un físico prusiano cuyas principales contribuciones científicas estuvieron en el
campo de los circuitos eléctricos, la teoría de placas, la óptica, la
espectroscopia y la emisión de radiación de cuerpo negro. Kirchhoff propuso el
nombre de radiación de cuerpo negro en 1862. Es responsable de dos
conjuntos de leyes fundamentales en la teoría clásica de circuitos eléctricos y
en la emisión térmica. Aunque ambas se denominan Leyes de Kirchhoff,
probablemente esta denominación es más común en el caso de las Leyes de
Kirchhoff de la ingeniería eléctrica.
Las dos leyes de la electricidad de Kirchhoff
Las dos leyes de la electricidad de Kirchhoff son consecuencia de los principios

de conservación de la carga y de la energía.
Primera Ley de Kirchhoff, también llamada ley de los nudos (o nodos): La

suma de corrientes que entran a un nudo es igual a la suma de las que salen
(Todas las corrientes entrantes y salientes en un nudo suman 0). Para un
metal, en el que los portadores de carga son los electrones, la anterior
afirmación equivale a decir que los electrones que entran a un nudo en un
instante dado son numéricamente iguales a los que salen. Los nudos no
acumulan carga (electrones).

Segunda Ley de Kirchhoff, también llamada ley de las mallas: La suma de

caídas de tensión en un tramo que está entre dos nudos es igual a la suma de
caídas de tensión de cualquier otro tramo que se establezca entre dichos
nudos.
En circuitos complejos, así como en aproximaciones de circuitos dinámicos, se

pueden aplicar utilizando un algoritmo sistemático, sencillamente programable
en sistemas de cálculo informatizado mediante matrices.
Ley de los nodos o ley de corrientes de Kirchhoff
1a. Ley de circuito de Kirchhoff
(KCL - Kirchhoff's Current Law - en sus siglas en inglés o LCK, ley de corriente
de Kichhoff, en español)
En todo nodo, donde la densidad de la carga no varíe en un instante de tiempo,

la suma de corrientes entrantes es igual a la suma de corrientes salientes...
Un enunciado alternativo es:
En todo nodo la suma algebraica de corrientes debe ser 0.
Ley de las "mallas" o ley de tensiones de Kirchhoff

2a. Ley de circuito de Kirchhoff
(KVL - Kirchhoff's Voltage Law - en sus siglas en inglés. LVK - Ley de voltaje de
Kirchhoff en español.)
En toda malla la suma de todas las caídas de tensión es igual a la suma de

todas las subidas de tensión.
Un enunciado alternativo es:
En toda malla la suma algebraica de las diferencias de potencial eléctrico debe

ser 0.
2.4. DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE CADA COMPONENTE DEL

TRANSFORMADOR.

Consideraciones generales.
Un transformador consta de dos partes esenciales: El núcleo magnético y

los devanados, estos están relacionados con otros elementos destinados a las
conexiones mecánicas y eléctrica entre las distintas partes al sistema de
enfriamiento, al medio de transporte y a la protección de la máquina en general.
En cuanto a las disposiciones constructivas, el núcleo determina característica

relevantes, de manera que se establece una diferencia fundamental en la

construcción de transformadores, dependiendo de la forma del núcleo,
pudiendo ser el llamado NUCLEO TIPO COLUMNAS y el NUCLEO TIPO
ACORAZADO.
Existen otros aspectos que establecen diferencias entre tipos de
transformadores, como es por ejemplo el sistema de enfriamiento, que
establece la forma de disipación del calor producido en los mismos, o bien en
términos de su potencia y voltaje y para aplicaciones especificas. Etc.
Transformador tipo poste, distribución, subestación, estación,

autotransformador, elevador, reductor, trifásico, en aceite, seco, de
pedestal, de control, rectificador, inversor, de potencia, inductancias,
inductores, monofásico,en resina epóxica, , reactores, , transformador de
electricidad, electromagnéticos, electrostáticos, transformadores con pantalla
electrostática, de aislamiento, de potencial, de corriente, transformadores de
laboratorio,, transformador zig-zag, autoprotegidos, subterráneo, rurales,
transformador delta- estrella,, transformador estrella- estrella, , transformador
delta- delta, , transformador estrella- delta

2.4.1. LA CONSTRUCCIÓN DEL NÚCLEO.
El núcleo magnético está formado por laminaciones de acero que tienen

pequeño porcentajes de silicio (alrededor del 4%) y que se denominan
“laminaciones magnéticos”, estas laminaciones tienen la propiedad de tener
pérdidas relativamente bajas por efecto de histéresis y de corrientes
circulantes.

Están formados por un conjunto de laminaciones acomodadas en la forma y
dimensiones requeridas. La razón de usar laminaciones de acero al silicio en
los núcleos de las máquinas eléctricas, es que el silicio aumenta la resistividad
del material y entonces hace disminuir la magnitud de las corrientes parásitas o
circulantes y en consecuencia las pérdidas por este concepto.
El núcleo constituye el circuito magnético que transfiere la energía de un

circuito a otro y su función principal es la de conducir el flujo magnético. Esta
construido por laminaciones de acero al silicio (4%) de un grueso del orden de
0.355 mm de espesor con un aislante de 0.0254 mm.


En el caso de transformadores de gran potencia, se usan las llamadas

“laminaciones de cristal orientado” cuyo espesor es de algunos milímetros y
contienen entre 3% y 4% de silicio, se obtienen de material laminado en
caliente, después se hace el laminado en frío, dando un tratamiento térmico
final a la superficie de las mismas. Este tipo de laminación cuando se sujetan al
flujo en la dirección de las laminaciones, presenta propiedades magnéticas
mejores que la laminación “normal” de acero al silicio usada para otro tipo de
transformadores.
Corte de la laminación Preformado del núcleo
Laminación dimensionada Arreglo de las laminaciones

que preforman un núcleo
2.4.2. ELEMENTOS DE LOS NÚCLEOS DE TRANSFORMADORES.
En los núcleos magnéticos de los transformadores tipo columna se

distinguen dos partes principales: “las columnas” o piernas y los “yugos”. En las
columnas se alojan los devanados y los yugos unen entre sí la las columnas
para cerrar el circuito magnético.

Debido a que las bobinas se deben montar bajo un cierto procedimiento
y desmontar cuando sea necesario por trabajos de mantenimiento, los núcleos
que cierran el circuito magnético, terminar al mismo nivel en la parte que está

en contacto con los yugos, o bien con salientes. En ambos casos los núcleos
se arman con “juegos” de laminaciones para columnas y yugos que se arman
por capas de arreglos “pares” e “impares”.

Cuando se emplean laminaciones de cristal orientado, es necesario que
las uniones entre yugos y columnas se realicen con cortes inclinados para
evitar trayectorias transversales de las líneas de flujo respecto a tales
direcciones.

Cuando se han armado los niveles a base de juegos de laminaciones
colocadas en “pares” e “impares” el núcleo se sujeta usando tornillos opresores
y separa por medio de los tornillos tensores.

En cuanto a los Yugos, se refiere, no estando vinculados estos con los
devanados, pueden ser, entonces, rectangulares, aún cuando pueden tener
también escalones para mejorar el enfriamiento.

Tipos de núcleos.
Cuando se ha mencionado con anterioridad, los núcleos para

transformadores se agrupan básicamente en las siguientes categorías:

a) Tipo núcleo o de columnas.
b) Tipo acorazado.
Tipo núcleo o de columnas.

Existen distintos tipos de núcleos tipos columna, que están
caracterizados por la posición relativa de las columnas y de los yugos.

Núcleo monofásico.
Se tienen dos columnas unidas en la parte inferior y superior por medio
de un yugo, en cada una de estas columnas se encuentran incrustadas la mitad
del devanado primario y la mitad de los devanados secundarios.

2.4.3. NÚCLEO TRIFÁSICO.
Se tienen tres columnas dispuestas sobre el mismo plano unidas en sus

partes inferior y superior por medio de yugos. Sobre cada columna se incrustan
los devanados primarios y secundarios de una fase. Las corrientes
magnetizantes de las tres fases son distintas entre sí, debido principalmente a
que el circuito magnético de las columnas externas es más largo que el
correspondiente a la columna central. Este desequilibrio, tomando en cuenta
que las corrientes magnetizantes de las tres fases son distintas entre sí, debido
principalmente que el circuito magnético de las columnas externas es más
largo que el correspondiente a la columna central. Este desequilibrio, tomando

en cuenta que la corriente de vacío es bastante baja, tiene influencia solamente

para las condiciones de operación en vacío.
Tipo acorazado.
Este tipo de núcleo acorazado, tiene la ventaja con respecto al llamado

tipo columna, de reducir la dispersión magnética, su uso es más común en los
transformadores monofásicos. En el núcleo acorazado, los devanados se
localizan sobre la columna central, y cuando se trata de transformadores
pequeños, las laminaciones se hacen en troqueles. Las formas de construcción
pueden ser distintas y varían de acuerdo con la potencia.

2.4.4. HERRAJES O ARMADURA.
Como se ha mencionado antes, los núcleos de los transformadores

tienen partes que cumplen con funciones puramente mecánicas de sujeción de
las laminaciones y estructuras, estas pares o elementos se conocen como
“herrajes” o armadura y se complementan con componentes como fibra se
vidrio o madera para protección de la sujeción de los yugos.
Sujeción del núcleo por Viga metálica con orquillas
tornillos y vigas metálicas para facilidad de maniobras
Bobinas de alta y baja Ubicación del núcleo en un

tensión en el núcleo
transformador
2.4.5. LOS DEVANADOS DE LOS TRANSFORMADORES.
Los bobinados o devanados, constituyen los circuitos de alimentación y carga.

La función principal del devanado primario es crear un campo magnético con
un a pérdida de energía muy pequeña. El devanado secundario debe
aprovechar el flujo magnético para producir una fuerza electromotriz.
Los bobinados pueden ser monofásicos o trifásicos. Dependiendo de la

corriente pueden ser desde alambre delgado, grueso o barra. Los materiales
comúnmente utilizados son cobre y aluminio.
Los devanados de los transformadores se pueden clasificar en baja y

alta tensión, esta distinción es de tipo global y tiene importancia para los
propósitos de la realización práctica de los devanados debido a que los criterios
constructivos para la realización de los devanados de baja tensión, son
distintos de los usados para los devanados de alta tensión.

Para los fines constructivos, no tiene ninguna importancia la función de
un devanado, es decir, que sea primario o el secundario, importa solo la
tensión para la cual debe ser previsto.

Otra clasificación de los devanados se puede hacer con relación a la
potencia del transformador, para tal fin existen devanados para
transformadores de baja potencia, por ejemplo de 1000 a 2000 VA y para
transformadores de media y gran potencia. Los devanados para
transformadores de pequeña potencia son los más fáciles de realizar.

En este tipo de transformadores los devanados primarios y secundarios
son concéntricos y bobinado sobre un soporte aislante único. Por lo general, se
usan conductores de cobre esmaltado, devanados en espiral y con capas
sobrepuestas. Por lo general, el devanado de menor tensión se instala más
cerca del núcleo interponiendo un cilindro de papel aislante y mediante
separadores, se instala en forma concéntrica el devanado de tensión mayor.
Los extremos de los devanados (denominados también principio y final del
devanador) se protegen con aislante de forma de tubo conocido como
“spaguetti”.

2.4.6. DEVANADOS PARA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN.
En estos transformador, las diferencia entre las tensiones primaria y

secundaria es notable, por ejemplo, los transformados para redes de
distribución de 13200 volts a las tensiones de utilización de 220/127 volts
debido a estas diferencias, se emplean criterios constructivos distintos a los

considerados en los transformadores pequeños de baja tensión y se dividen en

devanados de baja tensión y de alta tensión.

2.4.6.1 DEVANADOS DE BAJA TENSIÓN.
Están constituidos por lo general, de una sola espiral (algunas veces en

dos o tres capas sobrepuestas), con alambres rectangulares aislados. El
conductor se usa generalmente para potencia pequeñas y tiene diámetros no
superiores a 3 o 3.5 mm. El aislamiento de los conductores, cuando son
cilíndricos, puede ser de algodón o de papel, más raramente conductor
esmaltado en el caso que los transformadores que no sean enfriados por
aceite.

Para transformadores de mediana y gran potencia, se recurre al uso de
placa o solera de cobre aislada, el aislamiento es por lo general de papel. En el
caso de que las corrientes que transporte el devanado sean elevadas ya sea
por facilidad de manipulación en la construcción o bien para reducir las
corrientes parásitas, se puede construir el devanado con más de una solera o
placa en paralelo.

2.4.6.2. DEVANADOS DE ALTA TENSIÓN.
Los devanados de alta tensión, tiene en comparación con los de baja

tensión, muchos espiras, y la corriente que circula por ellos, es relativamente
baja, por lo que son de conductor de cobre de sección circular con diámetro de
2.5 a 3.0 mm.

Con respecto a las características constructivas, se tienen variantes de
fabricante a fabricante, hay básicamente dos tipos, el llamado “tipo bobina”
formados de varias capas de conductores, estas bobinas tienen forma
discoidal, estas bobinas se conectan, por lo general, en serie para dar el
número total de espiras de una fase. El otro tipo es el llamado “de capas”
constituido por una sola bobina con varias capas, esta bobina es de longitud
equivalente a las varias bobinas discoidales que constituirían el devanado
equivalente, por lo general, el número de espiras por capa en este tipo de
devanado, es superior al constituido de varias bobinas discoidales.

Como aspectos generales, se puede decir que el primer tipo (bobinas
discoidales), da mayor facilidad de enfriamiento e impregnarse de aceite,
debido a que dispone canales de circulación más numerosos, también tiene la
ventaja de que requiere de conductores de menor diámetro equivalente al otro
tipo, da mayor facilidad constructiva. Tiene la desventaja de ser más tardado en
su construcción.

Las bobinas discoidales se conocen también como “tipo galleta” en
algunos casos, se forman cada una, de un cierto número de conductores
dispuestos en capas y aisladas estas capas entre sí por papel aislante, cada

bobina al terminar se “amarra” con cinta de lino o algodón para darle

consistencia mecánica y posteriormente se les da un baño de barniz y se
hornean a una cierta temperatura, con lo cual adquiere la rigidez mecánica
necesaria. Cada bobina, está diseñada para tener una tensión no superior a
1000-1500 volts, por lo que para dar la tensión necesaria para una fase, se
deben colocar varias bobinas en serie.
BOBINA TERMINADA FORRADA CON BOBINA CON RESINA EPOXICA

FIBRA DE VIDRIO Y BARNIZADA
TRATADA TERMICAMENTE
CURADO DE LA RESINA EN BOBINAS

IMPREGNADO DE RESINA Y
POR TRATAMIENTO TERMICO
TRATAMIENTO TERMICO AL ALTO VACIO

BOBINAS MONTADAS EN NUCLEO

BOBINAS TERMINADAS Y
TRATADAS TERMICAMENTE
MONTADAS EN NUCLEO
2.4.7 DISPOSICIÓN DE LOS DEVANADOS.
La disposición de los devanados en los transformadores, debe ser hecha

de tal forma, que se concilien en la mejor forma las dos exigencias que son
contrastantes entre sí, del aislamiento y de la menor dispersión del flujo. La
primera requiere de la mayor separación entre devanados, en tanto que la
segunda, requiere que el primario se encuentre lo más cercano posible del
secundario, En la práctica, se alcanza una solución conveniente del problema
con la disposición de los devanados dentro de los siguientes tipos:

 Concéntrico.
 Concéntrico doble.
 Alternado.

En el tipo concéntrico, cada uno de los devanados está distribuido a lo
largo de toda la columna, el devanado de tensión más baja se encuentra en al
parte interna (más cercan al núcleo) y aislado del núcleo, y el de tensión más
elevada, por medio de tubos aislantes (cartón baquelizado, baquelita, etc.).

En la disposición de concéntrico doble, el devanado de tensión más de
baja se divide en dos mitades dispuestas respectivamente al interior y al
exterior uno de otro.

En el llamado tipo alternado, los dos devanados están subdivididos cada
uno en un cierto número de bobinas que están dispuestas en las columnas en
forma alternada.

Las consideraciones que orientan desde el punto de vista de diseño, la
disposición de los devanados, son aquellos referentes al enfriamiento, el
aislamiento, la reactancia de dispersión y a los esfuerzos mecánicos.

Con relación a los aislamientos, la solución más conveniente la
representa el tipo concéntrico simple, porque requiere de una sola capa
aislante entre los dos devanados, por lo que esta disposición es ventajosa en el
caso de tensiones elevadas.

El llamado concéntrico doble tiene la prerrogativa de dar lugar a la
reactancia de dispersión con valor de alrededor de la mitad de aquel relativo al
concéntrico simple. El tipo alternado, en cambio, permite variar tales

reactancias, repartiendo en forma distinta las posiciones de las bobinas de los

dos devanados. Para los esfuerzos mecánicos son mejor las disposiciones de
tipo alternado, pues permite que el transformador soporte mejor los esfuerzos
mecánicos.

2.4.8. CONSTRUCCIÓN DE LOS DEVANADOS.
Como se indicó anteriormente, los conductores usados para la

construcción de los devanados, pueden ser de alambre circular (como un
diámetro comprendida entre 0.2 y 0.4 mm) o bien solera de distintas medidas.

Según sea el tipo de las espiras de las bobinas, se pueden construir en
dos formas.

 Helicoidal continúa.
 Con bobinas separadas (discoidales).

Las bobinas helicoidales se hacen, por lo general, cuando el conductor
empleado es de solera, lo único que se debe tener cuidado es en la forma del
aislamiento con respecto al núcleo y eventualmente su constitución mecánica.
Este tipo de construcción tiene cierto tipo de limitaciones, en cuanto al
aislamiento se refiere, aún cuando se puede construir en varias capas, por lo
que su práctica se limita a los devanados de baja tensión.

La construcción de bobinas discoidales (para devanados con bobinas
separadas), generalmente se hace con el mismo número de espiras por
bobinas y de capas se hace de manera que se limite la tensión máxima entre
espiras de capas adyacentes a una valor entre 200 y 300 volts, con esto se
espera que en general, y sólo en casos excepcionales, el voltaje por bobina
sea cuando mucho 1000 volts entre capas separadas por papel aislante.

Con relación a la posición de los devanados, los transformadores son
de dos tipos: de devanados concéntricos y devanados alternados.

En el caso de los transformadores con devanados concéntricos, estos,
los devanados primario y secundario, son completamente distintos y se
encuentran montados uno dentro del otro sobre el núcleo, estando, por razones
de aislamiento, principalmente el devanado de menor voltaje más cerca del
núcleo.

En transformadores de mayor potencia y sólo excepcionalmente, se
puede dividir el devanado de bajo voltaje en dos partes, de manera que uno
quede cercano al núcleo y la otra se coloque sobre el devanado de lata tensión,
es decir, es un doble concéntrico.


La disposición de los devanados concéntricos, es la que tiene un mayor

campo de aplicación.

Cualquiera que sea el tipo de devanado, la construcción de las bobinas
se hace normalmente sobre moldes de madera o metálicos montados sobre
bobinadoras o devanadoras cuyo tipo es distinto, dependiendo principalmente
del tamaño de bobinas por construir. En el caso de bobinas para
transformadores pequeños, que se pueden hacer en talleres de bobinado,
estas bobinas son de tipo manual, y eventualmente se pueden llegar a usar
tornos.

Cuando se termina de devanar una bobina, antes de su montaje se le
debe dar un tratamiento como secarla en vacío para quitar posibles restos de
humedad, y también un proceso de impregnación de barniz aislante y horneado
a una temperatura que depende del tipo de barniz, cuyo objetivo es dar
consistencia mecánica.

2.4.9. AISLAMIENTO EXTERNO DE LOS DEVANADOS.
Los devanados primario y secundario, deben estar aislados entre sí,

generalmente este aislamientos es por medio de separadores de madera
desflemada, baquelita o materiales aislantes similares que además cumplan
con funciones refrigerantes.
Bobina preformada con separadores de madera desflemada y ductos de

refrigeración por medio de aceite inerte, terminado el proceso de su fabricación
y ensamble, se introducirá al tanque del trasformador, posteriormente se hará
las conexiones a las terminales de las boquillas.

2.4.10. SISTEMA DE AMARRE AXIAL DE LOS DEVANADOS MEDIANTE

TORNILLOS OPUESTOS DE PRESION.

El aislamiento entre las fase de los transformadores trifásicos se efectúa
separando convenientemente las columnas, entre las cuales se interponen
algunas veces separadores o diafragmas de cartón tratado o bien de baquelita.
El aislamiento externo entre las fases, se logra por medio de las
boquillas a las que se conectan las terminales de los devanados.
2.4.11. CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
Los materiales usados como conductores en los transformadores, al

igual que los usados en otras máquinas eléctricas, deben ser de alta
conductividad, ya que con ellos se fabrican las bobinas. Los requisitos
fundamentales que deben cumplir los materiales conductores, son los
siguientes:

1. La más alta conductividad posible.
2. El menor coeficiente posible de temperatura por resistencia eléctrica.
3. Una adecuada resistencia mecánica.
4. Deben ser dúctiles y maleables.
5. Deben ser fácilmente soldables.
6. Tener una adecuada resistencia a la corrosión.

La resistividad o resistencia específica, a la tensión disruptiva, la
permitividad y la histéresis dieléctrica en adición a las propiedades dieléctricas,
se deben considerar también las propiedades mecánicas y su capacidad para
soportar la acción de agentes químicos, el calor y otros elementos presentes
durante su operación.
2.4.12. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS

TRANSFORMADORES ACORAZADOS
2.4.12.1. BOBINAS.
Los arrollamientos están formados por bobinas planas y rectangulares de

esquinas curvas.
Estas bobinas se fabrican una por una mediante mesas de bobinar

automatizadas (el proceso de bobinado se realiza mediante unas mesas
automatizadas que son un desarrollo y diseño de ABB, estando en proceso de
patente internacional) que controlan en todo momento las dimensiones y el
apriete de cada una de ellas de acuerdo a su diseño.
Estas bobinas se interconectan entre sí una por una con un proceso manual,
intercalando las piezas aislantes cuya forma y disposición siguen las líneas del
campo eléctrico, para conseguir una configuración aislante dieléctricamente

robusta.
PROCESO DE BOBINADO SE REALIZA MEDIANTE MESAS AUTOMATIZADAS

Estos aislantes forman a su vez los canales de circulación del aceite, de modo
que éste circula de manera dirigida y forzada por ambas superficies de cada
bobina, aumentando la eficacia de la refrigeración.
El resultado final son las fases completas, con los diferentes grupos de bobinas
empaquetadas y aisladas de un modo compacto, y con todas las salidas y
tomas dispuestas en la parte superior del paquete. Las fases se tratan
mediante procesos bajo vacío y temperatura impregnándose con aceite,
reduciendo al mínimo el contenido de humedad para asegurar la eficiencia del
sistema aislante y la estabilidad dimensional.
Fabricación manual de apantallamiento estático.

Fase completa, preparada para el tratamiento.

Apilado del Circuito Magnético
Una característica constructiva del transformador acorazado es que el circuito

magnético se monta alrededor de las fases.
De ahí el nombre de “acorazado” que indica que las bobinas, la parte más
importante del transformador, están rodeadas por el circuito magnético y la
cuba.
Previo al comienzo del apilado, las fases se disponen en posición vertical y se

calan en la parte inferior de la cuba, que se constituye en la base para el resto
del montaje. La cuba se apantalla convenientemente para controlar los efectos
del flujo disperso.
2.4.12.2. EL APILADO SE REALIZA CHAPA POR CHAPA.
El espesor medio de una chapa es de 0,30 ó 0,27 mm, siendo necesario apilar
alturas desde 1 hasta 3 metros. Cada chapa solapa en las esquinas con la
anterior de modo escalonado (step-lap), de modo que la propia fricción entre
chapas en estos escalones proporciona solidez mecánica al conjunto.
Calado de una fase

Apilado de chapa
Magnética
APILADO SE REALIZA CHAPA POR CHAPA.
2.4.12.3. ENCUBADO.
En el encubado, la cuba parte media se cala en el conjunto circuito magnético-

arrollamientos (parte activa). Las vigas en el interior de la cuba proporcionarán
aprieto vertical al circuito magnético.
Esquema del encubado.

La cuba proporciona solidez al conjunto
circuito magnético-arrollamientos.

2.4.12.4. CONEXIONADO.
Cableados o pletinas de cobre, con apoyos de gran resistencia fabricados con

cartón de alta densidad, conectan las salidas de las bobinas con las bornes y el
regulador.
En los transformadores acorazados, el conexionado se realiza siempre en la

parte superior de la máquina, siendo de este modo accesible desde la tapa.
Estos conexionados trabajan con altas tensiones e intensidades. Se diseñan

cada uno de ellos en tres dimensiones, de modo que se puedan estudiar la
influencia de los campos magnéticos y eléctricos, las solicitaciones en
cortocircuitos, así como facilitar el diseño y el montaje de los mismos. Los
soportes, cables y pletinas se diseñan en cada proyecto según estas
solicitaciones.
CONEXIONADO
CONEXIONADO TERMINADO
2.4.12.5. CONEXIONADO DE UN AUTOTRANSFORMADOR.

Los mazos de cables se conectan entre las salidas de las bobinas y los bornes
o regulador.
2.4.12.6. MONTAJE FINAL, TRATAMIENTOS Y ENSAYOS
Una vez finalizado el montaje del conexionado, se monta la tapa, equipo de

refrigeración y bornes, junto con todos los accesorios, para el tratamiento final y
ensayos.
El aceite circula desde la parte inferior de las fases hacia arriba, teniendo como
único camino disponible las superficies de las bobinas, con lo cual se obtiene
una disipación óptima del calor.
El tratamiento consiste en el rociado continuo de aceite con temperatura (hot oil
spray), de modo que la humedad que pudiera haber quedado en la parte activa
tras el montaje sea extraída.
Este tratamiento es muy efectivo, ya que al estar las bobinas dispuestas

verticalmente, el aceite puede penetrar en toda la superficie de las mismas.
Los ensayos se realizan siguiendo la normativa internacional y requerimientos

del cliente, según un plan de ensayos previamente acordado.

Transformador en las instalaciones de tratamiento ‘hot oil spray’.
Transformador acorazado trifásico de generador, 550 MVA, 400 kV

en la plataforma de ensayos.
2.4.13. TANQUE, RECIPIENTE O CUBIERTA
El material utilizado en la fabricación de los tanques y gabinetes es placa de

acero estructural código ASTM-A-36 de primera calidad, el cual es preparado
en máquina de corte, punzadoras, troqueladoras y dobladoras, los cuales son
unidos posteriormente en un proceso de soldadura MIG. Adicional a lo anterior,
generalmente es utilizado en el área de las boquillas de baja tensión, acero
inoxidable según código AISI-304, para servir como medio diamagnético al
paso de corrientes superiores a los 1000 A.
Las industrias del ramo, cuenta con un sistema mecánico de preparación de

superficie, utilizando el proceso de limpieza por medio de balaceo de granalla
angular, con el cual se obtiene el anclaje adecuado para la aplicación de los

recubrimientos anticorrosivos y de acabado, los cuales consisten en varias

capas aplicadas por aspersión
TANQUES PARA TRANSFORMADOR
COLOCACION DE LA TAPA PARA

COLOCACION DE TANQUE A UN
CERRAR EL TANQUE
TRANFORMADOR TIPO SHELL
TANQUE PARA UN TRANSFORMADOR TANQUE PARA TRANSFORMADOR

TIPO PEDESTAL TIPO HORNO
TANQUE PREFORMADO Y FIJACION DE CONEXIONES DE EQUIPOS

DIMENSIONADO TECNICAMENTE AUXILIARES EN EL TANQUE

2.4.14. BOQUILLAS TERMINALES
La boquilla permite el paso de la corriente a través del transformador y evita

que haya un escape indebido de corriente y con la protección contra flameo.
2.4.14.1. TERMINALES EXTERNAS E INTERNAS DE TRASFORMADORES

DE DISTRIBUCIÓN MONOFÁSICOS
TERMINALES EXTERNAS TERMINALES INTERNAS
2.4.14.2. TERMINALES PARA TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN

SUMERGIDO EN ACEITE

TERMINALES DE ALTA TENSIÓN DE TERMINALES PARA BAJA

COBRE, AISLADOR DE PORCELANA TENSIÓN DE ALUMINIO O COBRE
PARA 1000 Y 1500 AMPERS ,13200 Ó PARA 3100 ó 3400 AMPERS, 120- Ó
23000 VOLTS 220 VOLTS
2.4.15. RADIADORES
2.4.16. CAMBIADOR DE DERIVACIONES Ó CONMUTADORES Y

AUXILIARES
Para adecuar la relación de tensión a las condiciones del sistema, los

transformadores están provistos de una bobina especial con derivaciones.
La relación de tensión puede ser alterada a través de un conmutador en vacío

estando el transformador desenergizado, o por un conmutador de derivaciones
en carga con el transformador energizado.
Accionamientos motorizados son usados para operar los conmutadores,

posibilitando comando local o a la distancia, inclusive con control automático de
tensión.

CAMBIADOR DE DERIVACIONES AUTOMATICO
CAMBIADOR DE DERIVACIONES MANUAL

MECANISMO DE OPERACION DE UN CAMBIADOR DE DERIVACIONES
DIAGRAMA DE CONEXIONES DE N CAMBIADOR DE DERIVACIONES
2.4.17. CAMBIO EN LA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN.
En una red de distribución, la tensión no es exactamente la misma en

todos los puntos, debido a que la caída de tensión depende de la distancia del
punto de alimentación y de la magnitud y características de la carga. Para
poder emplear los transformadores de distribución en los distintos puntos de la
red y adaptarlos a las variaciones de tensión, se provee en los devanados con
derivaciones de un cambiador por lo general en el lado de alta tensión, de tal
forma que se puedan aumentar o disminuir el número de espiras y en
consecuencia, variar la relación de transformación dentro de límites
establecidos, estos límites, normalmente son del +/- 5% de la tensión para
lograr una buena regulación.
2.4.18. RELEVADOR BUCHHOL, MEDIDOR DE NIVEL DE ACEITE Y

VALVULA DE LLENADO A TANQUE CONSERVADOR

2.5. CONEXIONES INTERNAS DE LOS DEVANADOS.
Cuando se construye un devanado, se puede bobinar en el sentido a la

derecha o a la izquierda (con respecto al sentido de las manecillas del reloj), se
ha observado que una corriente que tiene un determinado sentido, produce un
flujo magnético en sentido opuesto, se tiene un devanado construido hacia la
izquierda o un devanado hacia la derecha, esto se debe tomar en
consideración, para evitar que con la conexiones que se realicen, se tengan
flujos opuestos o voltajes inducidos opuestos. En general, cada fabricante
adopta un sentido único de devanado para todas las bobinas, tanto
secundarias como primarias.

En los transformadores monofásicos de dos columnas, el flujo es directo
y en sentido opuesto en las dos columnas, esto significa que debe haber una
forma de conexión.

2.5.1 PRINCIPALES CONEXIONES DE LOS TRANSFORMADORES

Dependiendo del propósito de la instalación, un transformador se puede
conectar de distintas formas. En el caso de los transformadores monofásicos,
hay distintas formas de conectarlos a la fuente de alimentación y a la carga.
Dos o más transformadores se pueden conectar en distintas formas para
cumplir con distintos requerimientos.

CONEXIONES DE TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS

•Los primarios y secundarios de cualquier transformador trifásico se pueden

conectar dependientemente en estrella (Y) o en delta (Δ).
•Esto nos da un total de cuatro conexiones posibles en el banco de un
transformador trifásico:
•1.Estrella .estrella (Y-Y)
•2. Estrella-delta (Y-Δ)
•3. Delta-estrella (Δ-Y)
•4. Delta-delta (Δ-Δ)
•La clave para analizar un banco trifásico es ver un solo transformador del
banco.
•Cualquier transformador en el banco se comporta exactamente como los
transformadores monofásicos ya estudiados.
•La impedancia, la regulación de voltaje, la eficiencia y los demás cálculos para
los transformadores trifásicos se llevan a cabo con base en un criterio por fase,
utilizando exactamente las mismas técnicas desarrolladas para los
transformadores monofásicos.
•CONEXIÓN Y-Y. La figura 2-38a. En una conexión Y-Y, el voltaje primario en
cada fase del transformador está dado por VIP =V LP/√3. •El voltaje de fase
primario se relaciona con el voltaje de fase secundario por medio de la relación
de vueltas del transformador o relación de transformación. •El voltaje de fase
en el secundario está relacionado con la línea de voltaje en el secundario por
VLS= √3VФs. •Por lo tanto, la relación de voltaje general en el transformador es:
VLP 3VP
 a Y-Y
VLS 3VS
•l. Si las cargas en el circuito del transformador no están equilibradas,

entonces los voltajes en las fases del transformador pueden llegar a
desequilibrarse severamente.
•2. Los voltajes de terceras armónicas pueden ser grandes
•Tanto el problema de desequilibrio de voltajes como el de la tercera

armónica se pueden resolver utilizando una de las dos técnicas siguientes:
•1. Conectando sólidamente a tierra los neutros de los transformadores, en
especial el neutro del devanado primario. Esta conexión permite que los
componentes aditivos de la tercera armónica causen un flujo de corriente en
el neutro en lugar de acumular grandes voltajes. El neutro también
suministra un camino de regreso para cualquier desequilibrio de corriente
en la carga.

•2. Añadir un tercer devanado (terciario) conectado en delta al banco de

transformadores.
ILP ILS
H1 X2
VLP VLS
H2 IfP IfS X1
VfP VfS
H0 X0
VfP VfS
H3 X3
I LP  I fP I LS  I fS
VLP  3  V fP VLS  3  V fS
ILP =CORRIENTE DE LINEA PRIMARIA

IfP=CORRIENTE DE FASE PRIMARIA
ILS =CORRIENTE DE LINEA SECUNDARIA
IfS=CORRIENTE DE FASE SECUNDARIA
VLP=VOLTAJE DE LINEA PRIMARIA
VfP=VOLTAJE DE FASE SECUNDARIA
H1
* X1
*
H2
* X2
*
H3 X3
* *
X0
H0

•FIGURA 2-38a Diagramas de conexión y de cableado de un transformador

trifásico: Y-Y
•CONEXIÓN ESTRELLA-DELTA, figura 2-38b. En esta conexión, el voltaje de

línea primario está relacionado con el voltaje de fase primario por VLP=
√3VФP, mientras que el voltaje de línea secundario es igual al voltaje de fase
secundario VLS= VФs. •La relación de voltaje para cada fase es:
Vp
a
Vs
•Por lo que la relación general entre el voltaje de línea en el lado primario del
banco y el voltaje de línea en el lado secundario del banco es:
VLP 3Vp VLP
  3a Y-∆
VLS V VLS
ILP ILS
H1 X1
VLP
H2 IfP
VfP IfS IfS VLS
H0
VfP X3
VLS
H3 X2
I LP  I fP VLS  V fS
VLP  3  V fP I LS  3  I fS


H1
* X1
*
H2 X2
*
*
H3 X3
*
*
H0
figura 2-38 b) Y-Δ
•Este arreglo presenta un problema. Debido a la conexión, el voltaje

secundario se desplaza 30° con respecto al voltaje primario del transformador.
•El hecho de que se desplace una fase puede causar problemas en la puesta
en paralelo de los secundarios de dos bancos de transformadores.
•Los ángulos de fase de los transformadores secundarios deben ser iguales si
se desea ponerlos en paralelo, lo que quiere decir que se tiene que poner
atención a la dirección del desplazamiento de fase de 30° en cada banco del
transformador para ponerlos en paralelo.
•CONEXIÓN DELTA-ESTRELLA. Figura 2-38c. Den una conexión ΔY, el

voltaje de línea primario es igual al voltaje de fase primario VLP = VФP,
mientras que los voltajes secundarios están relacionados por VLS= √3VФS
•Por lo tanto, la relación de voltaje de línea a línea en esta conexión es:
VLP Vp VLP 3
  ∆-Y
VLS 3Vs VLS a
•Esta conexión tiene las mismas ventajas y el mismo desplazamiento de

fase que el transformador Y.
•La conexión que se muestra en la figura 2-38c ocasiona que el voltaje
secundario esté, como anteriormente, en retraso con respecto al voltaje
primario en 30°.

ILP ILS
H1 X2
VLS
X1
IfP IfS
VLP IfP VfS
X0
H2 VfS
VLP
H3 X3
VLP  V fP I LS  I fS
I LP  3  I fP VLS  3  V fS

H1
* X1
*
H2
* X2
*
H3
X3
*
*
X0
FIGURA 2-38 c) Δ-Y

•CONEXIÓN DELTA-DELTA. La conexión Δ-Δse muestra en la figura 2-38d. En

una conexión Δ-Δ, VLP= VФP y VLS= VФS, por lo que la relación entre los
voltajes de línea primario y secundario es:
VLP Vp
 a ∆-∆
VLS Vs
•Este transformador no tiene un desplazamiento de fase asociado y no tiene
problemas con cargas desequilibradas o armónicas.
ILP ILS
H1 X1
VLP IfS VLS

IfP
H2 X3
VLP
H3 X2
VLP  V fP VLS  V fS
I LP  3  I fP I LS  3  I fS


H1
* X1
*
H2 X2
*
*
H3 X3
*
*
FIGURA 2-38 d) Δ-Δ.
2.6 CONEXIONES EXTERNAS
El conocimiento de las polaridades permite conectar bobinas que tengan la

misma polaridad cuando deseamos tener transformadores en paralelo
cumpliendo con otras condiciones como son la misma frecuencia, impedancia,
secuencia, capacidad.
Atendiendo a la polaridad también podemos hacer conexiones para obtener
determinados arreglos entre ellos sean transformadores monofásicos o
trifásicos
Conexiones en estrella, en delta, delta abierta, zig -zag, doble estrella, doble
delta con variaciones que van de los 0° hasta los 360° eléctricos.
2.6.1. CONEXIONES EN SISTEMAS POLIFÁSICOS.
Como se sabe, en corriente alterna hay dos tipos de circuitos: los

denominados circuitos monofásicos y los circuitos polifásicos (los más
comunes son los trifásicos). En los circuitos monofásicos sólo una fase o
conjunto de voltajes de onda de forma senoidal se aplican a los circuitos y
únicamente en una fase circula corriente senoidal.

En un sistema polifásico se aplican dos o más voltajes senoidales a las
diferentes partes del circuito y circulan en las mismas partes las

correspondientes corrientes senoidales. En los sistemas trifásicos desfasados

120°

Cada parte del sistema polifásico se conoce como “fase” y prácticamente
se denominan Fase A, Fase B y Fase C y en la misma forma se designan los
voltajes indicando “voltajes de la fase A”, “voltaje de la fase B”, etc., y las
corrientes, corriente de la fase A, corriente de la fase B, etc.

Los voltajes aplicados a un sistema polifásico se obtienen de una fuente
de suministro polifásica, también, de manera que cada fase está siempre
separada, por ejemplo, en un sistema trifásico se tienen tres fases separadas.
Los métodos más comunes de conectar los devanados de una máquina
eléctrica trifásica son en delta y en estrella, como se muestra a continuación:

a) Conexión delta.
b) Conexión estrella.
c) Vectores de voltaje.

Se puede observar que en tanto los voltajes en las terminales A, B y C,
son los mismos para las conexiones delta y estrella.

Los voltajes a través de los devanados 1, 2 y 3 en los dos
sistemas, no sólo son de diferente magnitud, también se observa que sus
direcciones no coinciden. Este hecho es importante en la conexión de
transformadores, ya que puede provocar dificultades en al conexión de
transformadores cuando no se tiene cuidado en esto.

2.6.2. CONEXIÓN TRIFÁSICA DE TRANSFORMADORES.
La transformación trifásica se puede realizar por medio de tres

transformadores monofásicos en conexión trifásica o por medio de
transformadores trifásicos. Los métodos de conexión de los devanados para la
conexión trifásica son los mismos, ya sea que se usen tres devanados en un
transformador trifásico, o bien tres transformadores monofásicos por separado,
en conexión trifásica. Las conexiones trifásicas más comunes son las
denominadas DELTA y ESTRELLA.

2.6.2.1. CONEXIÓN DELTA-DELTA.
Esta conexión se usa con frecuencia para alimentar cargas de

alumbrado pequeñas y cargas trifásica simultáneamente. Para esto se puede
localizar una derivación o Tap en el punto medio del devanado secundario de
uno de los transformadores conectándose a tierra y se conecta también al
neutro del secundario. De esta manera, las cargas monofásicas se conectan
entre los conductores de fase y neutro, por lo tanto, el transformador con la
derivación en el punto medio toma dos terceras partes de la carga monofásica

y una tercera parte de la carga trifásica. Los otros dos transformadores cada
uno toman un tercio de las cargas monofásicas y trifásicas.

Para poder cargar al banco trifásico en forma balanceada, se deben
cumplir con las siguientes condiciones:

1. Todos los transformadores deben tener idéntica relación de
transformación.
2. Todos los transformadores deben tener el mismo valor de
impedancia.
3. Todos los transformadores deben conectar en el mismo tap o
derivación.

2.6.2.2. CONEXIÓN DELTA ABIERTA-DELTA ABIERTA.
La conexión delta-delta representa en cierto modo la más flexible de las

conexiones trifásicas. Una de las ventajas de esta conexión, es que si uno de
los transformadores se daña o se retira de servicio, los otros dos pueden
continuar operando en la llamada conexión “delta-abierta” o “V”. Con esta
conexión se suministra aproximadamente el 58% de la potencia que entrega un
banco de transformadores en conexión delta-delta.

En la conexión delta abierta, las impedancias de los transformadores no
necesitan ser iguales necesariamente, aunque esta situación es preferible
cuando es necesario cerrar la delta con un tercer transformador para evitar
corrientes circulantes que generan calentamiento.

La conexión delta abierta, se usa normalmente para condiciones de
emergencia, cuando en una conexión delta-delta uno de los transformadores
del banco se desconecta por alguna razón. En forma similar a la conexión
delta-delta, del punto medio del secundario de uno de los transformadores se
puede tomar una derivación para alimentar pequeñas cargas de alumbrado o
bien otros tipos de cargas.

2.6.2.3. CONEXIÓN ESTRELLA-DELTA.
Esta conexión se usa con frecuencia para alimentar cargas trifásicas

grandes de un sistema trifásico de alimentación conectado en estrella. Tiene la
limitante de que para alimentar cargas monofásicas y trifásicas en forma
simultánea, no dispone del neutro.

Por otra parte, tiene la ventaja relativa de que la impedancia de los tres
transformadores no necesita ser la misma en esta conexión.

Las relaciones entre corrientes y voltajes de fase de línea a línea para la
conexión estrella delta, son las mimas que se tienen en la conexión delta-
estrella estudiada en el párrafo anterior.


2.6.2.4. CONEXIÓN ESTRELLA-ESTRELLA.
Esta conexión se usa cuando se requiere alimentar grandes cargas

monofásicas en forma simultánea, con cargas trifásicas. También se usa sólo si
el neutro del primario se puede conectar sólidamente al neutro de la fuente de
alimentación ya sea con un neutro común o a través de tierra. Cuando los
neutros de ambos lados del banco de transformadores no se unen, el voltaje de
línea a neutro tiende a distorsionarse (no es senoidal). La conexión estrella-
estrella, se puede usar también sin unir los neutros, a condición de que cada
transformador tenga un tercer devanado que se conoce como “devanado
terciario”. Este devanado terciario está siempre conectado en delta.

Con frecuencia, el devanado terciario se usa para alimentar los servicios
de la Subestación.

Transformadores de una sola boquilla.
En la conexión estrella-estrella, los transformadores que tienen sólo la
boquilla de tal tensión o primaria, esta boquilla se conecta a la línea de
alimentación. La conexión especial en al parte externa del tanque del
transformador, toma el lugar de la segunda boquilla de alta tensión y se debe
conectar entre los tres transformadores y al hilo de neutro o tierra.

Los transformadores de distribución tienen una conexión instalada entre
la boquilla de bajo voltaje del neutro y el tanque.

Transformadores trifásicos.
En términos generales, un banco formado por tres transformadores
monofásicos, se puede reemplazar por un transformador trifásico. Estos
transformadores trifásicos, como se ha descrito en capítulos anteriores, tienen
un núcleo magnético con tres piernas, en donde se alojan los devanados
primario y secundario de cada una de las fases. Los devanados se conectan
internamente, en forma similar a los bancos de transformadores monofásicos,
en cualquiera de las conexiones trifásicas, en cualquiera de las conexiones
trifásicas, es decir, estrella-delta, delta abierta, etc.

Para una capacidad dada, un transformador trifásico es siempre de
menor tamaño y más barato que un banco formado por tres transformadores
monofásicos con la misma capacidad. En algunas ocasiones, aun con lo
mencionado antes, se prefiere el uso de bancos de transformadores
monofásicos, especialmente cuando por mantenimiento y confiabilidad resulta
importante la facilidad para reemplazar a una de las unidades.

2.6.2.5. CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES EN PARALELO.
Los transformadores se pueden conectar en paralelo por distintas

razones, las principales están relacionadas con problemas de confiabilidad y de

incremento en la demanda. Cuando se excede o se está a punto de exceder la

capacidad de un transformador ya en operación.

Para conectar los transformadores en paralelo y garantizar su correcta
operación, se deben cumplir ciertas condiciones como son:

a) Deben tener los mismos voltajes primarios y secundarios VpT 1 =VpT2,
VsT1 =VsT2.
b) Deben tener los mismo valor de impedancia expresado en por ciento o en

por unidad %Z T1 =%ZT2
c) Se debe verificar que la polaridad de los transformadores sea la misma
aditiva o sustractiva ambos.
d) Misma secuencia positiva o negativa
e) Misma frecuencia 60Hz en México, 50 Hz en Europa
2.7. NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (BIL)
DEFINICION:”Es la medida de capacidad (en kV) que tienen los sistemas y

equipos eléctricos para soportar sobretensiones debidas a descargas
atmosféricas (rayos) u operaciones de maniobra de conexión y desconexión de
interruptores de potencia”
En la lengua inglesa se le conoce como Basic Insulatión Level (BIL) ó también

como: Basic Impulse Level
El BIL sea determinado mediante pruebas a los equipos en base a la

coordinación de los aislamientos y su diseño ,tomando en consideración el
nivel de tensión al cual van a operar , aprobados los niveles por aplicar en la
prueba llamada al impulso por las Convenciones Internacionales en los
capítulos de pruebas especiales.
En México podemos consultar dentro de la especificación de la Comisión

Federal de Electricidad la L00006”CORDINACIÓN DE AISLAMIENTO” los
niveles de tensión normalizados ,que se tendrán que aplicar para garantizar la
vida útil de los equipos así como los tipos de ondas y el criterio para interpretar
los resultados de dichas pruebas

V , Kv CRESTA
SOBRETENSIÓN
kV CRESTA
NBAI(BIL)
50%kV CRESTA
OPERACIÓN DEL
APARTARRAYOS
t s
1.2 s
50 s
CURVA DEL NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO AL IMPULSO
2.8. IMPEDANCIA NOMINAL DE LOS TRASFORMADORES
La prueba de corto circuito en el transformador.

Consiste en cerrar o poner en corto circuito, es decir, con una conexión de
resistencia despreciable, las terminales de uno de los devanados y alimentar el
otro con un voltaje reducido (aplicado en forma regulada de un valor reducido
de tensión que representa un pequeño porcentaje del voltaje del devanado por
alimentar, de tal forma, que en los devanados circulen las corrientes nominales.
En esta condición se miden las corrientes nominales y la potencia absorbida.

Debido a que la tensión aplicada es pequeña en comparación con la
tensión nominal, las pérdidas en vacío o en el núcleo se pueden considerar
como despreciables, de manera que toda la potencia absorbida es debida a las
pérdidas por efecto joule en los devanados primario y secundario.

Diagrama para la prueba de cortocircuito de un transformador monofásico.
Wattmetro que indica la potencia de pérdidas por efecto de circulación
de las corrientes en los devanados primario y secundario.


Conexión de corto circuito entre las terminales del devanado.

Voltaje de alimentación de valor reducido, de manera que se hagan
circular las corrientes I1, I2 de valor nominal en cada devanado.

El voltaje aplicado (Vc) es regulado y se varía como se indicó antes,
hasta que circule la corriente de plena carga en el primario. De los valores
medidos se obtiene “la impedancia total” del transformador como:

Zt  Vcc
I 1
Donde:
I1 = Corriente nominal primaria.
Vcc = Voltaje de corto circuito aplicado en la
prueba.
Zt = Impedancia total interna referida a devanado
primario. Esta impedancia se conoce también como
impedancia equivalente del transformador.
2.8.1 IMPEDANCIA DE UN TRANSFORMADOR (%Z)
El %Z es el porciento de tensión nominal , llamado también voltaje de

impedancia ,que es necesario aplicar para obtener la corriente nominal en
ambos devanados (alta y baja tensión) teniendo que poner el secundario en
corto circuito (circuito corto).
El cálculo para obtener el %Z esta dado por la siguiente formula:
% Z  V CC  100
V nom
De donde obtendremos la corriente de corto circuito que es fundamental para

calcular las protecciones
I  I nom
CC
%Z / 100
2.9. POLARIDAD EN UN TRANSFORMADOR MONOFÁSICO.

El concepto de polaridad. A diferencia de la corriente directa, no hay polaridad

positiva o negativa fija en la corriente alterna, de aquí que los transformadores
no pueden tener polaridad fija en sus terminales.

La dirección relativa en la cual los devanados primarios y secundarios de
un transformador se devanan alrededor del núcleo, determina la dirección
relativa del voltaje a través de los devanados. Por ejemplo, si en la figura que
se mostrara adelante, se supone que el voltaje aplicado en cualquier instante
tiene dirección de H1 a H2, la dirección del voltaje en el secundario será de X1
a X2 ó de X2 a X1, dependiendo de la dirección relativa de los devanados.

a) Polaridad aditiva.
b) Polaridad sustractiva.

Dado que es importante, cuando dos o más transformadores se
conectan juntos, conocer la dirección relativa del voltaje de cada transformador,
se han establecido ciertas convenciones para designar la llamada POLARIDAD
de un transformador. Esta designación de polaridad se puede obtener de la
figura que se muestra.

Si una de las terminales del devanado de alto voltaje se conecta al lado
adyacente opuesto del devanado de bajo voltaje (por ejemplo de H1 a X1), el
voltaje en las terminales restantes (H2 y X2) es, o la suma o la diferencia de los
voltajes primario y secundario, dependiendo de las direcciones relativas de los
devanados. Si el voltaje de H2 a X2 es la suma, se dice que el transformador
tiene polaridad ADITIVA y si es la diferencia, entonces se dice que tiene
polaridad SUSTRACTIVA.

Si los devanados de los lados de alto y bajo voltaje están en direcciones
opuestas, los voltajes aplicado e inducido tendrán direcciones opuestas y se
dice que el transformador tiene “polaridad sustractiva”. Las terminales H1 y X1
estarán del lado izquierdo cuando se “ve” al transformador del lado de bajo
voltaje hacia el lado de alto voltaje.

Si los devanados de los lados de alto y bajo voltaje están en la misma
dirección, los voltajes aplicado e inducido tendrán la misma dirección y se dice
entonces que el transformador tiene “polaridad aditiva”, la terminal X1 se
encontrará del lado derecho cuando se “ve” al transformador del lado de bajo
voltaje hacia el lado de alto voltaje.

Cuando se desea conectar en paralelo los secundarios de dos (o más)
transformadores, se conectan en forma similar, las terminales que tiene la
misma marca de polaridad.

La prueba de polaridad.

Cuando en un transformador no está especificada la polaridad o se

desconoce, se puede determinar por una simple medición de voltaje como se
indica a continuación:

1. Hacer una conexión entre las terminales de alto voltaje y bajo voltaje del
lado derecho cuando se ve al transformador desde el lado de las boquillas y de
bajo voltaje.

2. Aplicar un voltaje bajo, por ejemplo 120 volts a las terminales de alto
voltaje y medir este voltaje con un vóltmetro.

3. Medir el voltaje de la terminal del lado izquierdo del lado de alto voltaje al
terminal del lado izquierdo de bajo voltaje.

Si el voltaje anterior es menor que el voltaje a través de las terminales
de alto voltaje, el transformador tiene polaridad sustractiva. Si este voltaje es
mayor, entonces la polaridad es aditiva.

Conexión de los transformadores monofásicos.
La conexión más simple de las conexiones de los transformadores es la
conexión monofásica.

Un método sencillo de llevar las terminales de los devanados primarios y
secundarios a las boquillas que llevan al exterior del tanque del transformador
dos indicó en la figura anterior. Para proporcionar flexibilidad en las
conexiones, las bobinas de los devanados primario y secundario, se arreglan
en dos secciones, cada sección de una bobina tiene el mismo número de
espiras, por lo tanto, genera el mismo voltaje. Las dos primeras secciones se
conectan por lo general juntas, dentro del tanque y únicamente dos son
llevadas al exterior del tanque a través de las boquillas, las cuales las aíslan de
la tapa.

Se pueden sacar cuatro conductores secundarios de cada bobina del
secundario, con los dos conductores o terminales transpuestos del interior,
antes de ser llevado al exterior. En transformadores nuevos del tipo
distribución. Es práctica común estas dos terminales transpuestas, se conecta
dentro del tanque un sólo un conductor común se lleva al exterior.

La boquilla secundaria centro se le denomina por lo general “Boquilla del
neutro” y en muchos casos es una tuerca que conecta también a la pared del
tanque proporcionando un medio de conexión a tierra al tanque del
transformador.

POLARIDAD SUSTRACTIVA
I1 H 1 X 1 I2
*   2*
1
C .A .
H 2 X 2
T  1   2
POLARIDAD ADITIVA
I1 H 1 X 2 I2
* 
1
C .A .
 2
*
H 2 X 1
T  1   2
2.10. TERMINALES DE LOS TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS Y

TRIFÁSICOS

Las terminales para trasformadores monofásicos ó trifásicos, son

seleccionadas en base a la tensión a las cuales van ha ser conectadas, al
medio ambiente, a la altitud, a la capacidad de la corriente, etc.
Apegados a la normatividad de acuerdo al área de trabajo a la que van a ser

sujetos los transformadores, por lo que podemos observar en los diferentes
campos industriales la gran diversidad de las terminales que son utilizadas.
A continuación daremos algunos de los diversos tipos de terminales existentes

en el mercado.
2.10.1 TERMINALES, Tipo A (aire -aceite para transformadores)
Las terminales tipo A para transformador, presentan construcciones tipo

espárrago para aplicaciones en transformadores y generadores en baño de
aceite para montaje vertical u horizontal. Estas terminales se instalan
fácilmente bien sobre las tapas de los transformadores o en las paredes
laterales, estando disponibles para aplicaciones especiales tales como en
barras encerradas a altas temperaturas y con intensidades nominales de hasta
23.000 A. Están disponibles modelos para intensidades nominales de 600 A
hasta 23.000 A y tensiones nominales de 1,2 kV hasta 34,5 kV. Gracias a su
sencillo diseño y a su robusta construcción, requieren un escaso
mantenimiento, con excepción de una limpieza periódica de los mismos.
Aplicación de las terminales: Transformadores

Tipo: Aire-Aceite
Construcción: Maciza/Voluminosa
Norma: cumplen o superan las normas IEEE/ANSI
Tensión de servicio (Ur): 1,2 hasta 34,5 kV
Intensidad (Ir): 600 hasta 23.000 A

TERMINALES, TIPO A (AIRE -ACEITE PARA TRANSFORMADORES)

2.10.2. TERMINALES, Tipo LCRJ (aire -aceite para transformadores)
Estas terminales se instalan fácilmente bien sobre las tapas o sobre las
paredes laterales, estando disponibles para aplicaciones especiales tales como
barras encerradas a temperaturas elevadas y para intensidades nominales de
hasta 23.000 A. Los diseños LCRJ combinan las bajas descargas parciales de
una terminal tipo condensador y la durabilidad de una terminal voluminosa.

Tipo: Aire-Aceite
Construcción: Maciza/Voluminosa
Norma: IEEE
Tensión de servicio (Ur): 1,2 hasta 25 kV
Intensidad (Ir): 2.900 hasta 23.000 A
TERMINALES, TIPO LCRJ (AIRE -ACEITE PARA TRANSFORMADORES)
2.10.3. TERMINALES, Aceite-SF6 para Transformadores
Los fabricantes ofrecen varios tipos de terminales aceite-SF6 para

transformadores de potencia.
Tipo GOEK (terminales aceite-SF6 para transformadores)

Tipo: Aceite-SF6
Construcción: Papel impregnado de aceite (OIP)
Norma: IEC & IEEE
Tensión de servicio (Ur): 245 hasta 800 kV (la terminal para 800 kV no presenta
idéntico diseño que para 245 hasta 550 kV)

Intensidad (Ir): 2.500 hasta 5.000 A
TERMINAL, ACEITE-SF6 PARA TRANSFORMADOR
2.10.4. TERMIANLES de baja tensión para distribución
Terminales BT para Distribución

Las terminales de baja tensión se han concebido para su uso en
transformadores de distribución de centros integrados compactos o de montaje
en superficie. Sirven para terminar los conductores internos de baja tensión del
transformador en la pared de la cuba del transformador y proporcionar una
conexión roscada estándar para el circuito externo de baja tensión.
TERMINALES BT PARA DISTRIBUCIÓN

2.10.5. TERMINALES de alta tensión para distribución
El Tubo terminal de Alta Tensión se ha concebido para su uso en

transformadores de centros integrados compactos o de montaje en superficie.
Se ha concebido para terminar los conductores del devanado primario en la
pared de la cuba del transformador y de modo que dichos tubos pasa tapas
encajen con todos los insertos de terminal que cumplan las respectivas normas
ANSI/IEEE 386-1995.
TERMINALES DE ALTA TENSIÓN PARA DISTRIBUCIÓN

2.10.6. TERMINALES clasificadas capacitivas con silicón de 15 kV a 69 kV,

para un nivel de aislamiento de 110 a 350 BIL, para 4000 amp para uso interior
y exterior, pueden ser utilizadas para interruptores de vació, transformadores
de corriente entre otros.
TERMINALES CLASIFICADAS CAPACITIVAS CON SILICON

2.11. BANCOS DELTA -ESTRELLA Y ESTRELLA - DELTA
En términos generales, un banco formado por tres transformadores

monofásicos, se puede reemplazar por un transformador trifásico.
Estos transformadores trifásicos, como se ha descrito en capítulos anteriores,

tienen un núcleo magnético con tres piernas, en donde se alojan los devanados
primario y secundario de cada una de las fases.

Los devanados se conectan internamente, en forma similar a los bancos de

transformadores monofásicos, en cualquiera de las conexiones trifásicas, en
cualquiera de las conexiones trifásicas, es decir, estrella-delta, delta abierta,
etc.

Para una capacidad dada, un transformador trifásico es siempre de menor
tamaño y más barato que un banco formado por tres transformadores
monofásicos con la misma capacidad.
En algunas ocasiones, aun con lo mencionado antes, se prefiere el uso de

bancos de transformadores monofásicos, especialmente cuando por
mantenimiento y confiabilidad resulta importante la facilidad para reemplazar a
una de las unidades.

Conexión de transformadores en paralelo.
Los transformadores se pueden conectar en paralelo por distintas razones, las

principales están relacionadas con problemas de confiabilidad y de incremento
en la demanda.
Cuando se excede o se está a punto de exceder la capacidad de un

transformador ya en operación.

Para conectar los transformadores en paralelo y garantizar su correcta
operación, se deben cumplir ciertas condiciones como son:

a) Deben tener los mismos voltajes primarios y secundarios VpT 1 =VpT2
VsT1 =VsT2.
b) Deben tener los mismo valor de impedancia expresado en porciento o
en por unidad %Z T1 =%ZT2
c) Se debe verificar que la polaridad de los transformadores sea la misma
aditiva o sustractiva ambos.
e) Misma secuencia positiva o negativa
d) Misma frecuencia 60Hz en México, 50 Hz en Europa

Conexión trifásica de transformadores.
La transformación trifásica se puede realizar por medio de tres transformadores

monofásicos en conexión trifásica o por medio de transformadores trifásicos.
Los métodos de conexión de los devanados para la conexión trifásica son los
mismos, ya sea que se usen tres devanados en un transformador trifásico, o
bien tres transformadores monofásicos por separado, en conexión trifásica. Las
conexiones trifásicas más comunes son las denominadas DELTA y
ESTRELLA.

Conexión estrella-delta.
Esta conexión se usa con frecuencia para alimentar cargas trifásicas grandes
de un sistema trifásico de alimentación conectado en estrella. Tiene la limitante
de que para alimentar cargas monofásicas y trifásicas en forma simultánea, no
dispone del neutro.

Por otra parte, tiene la ventaja relativa de que la impedancia de los tres
transformadores no necesita ser la misma en esta conexión.

Las relaciones entre corrientes y voltajes de fase de línea a línea para la
conexión estrella delta, son las mimas que se tienen en la conexión delta-
estrella estudiada en el párrafo de conexiones externas.
BANCOS DE TRASFORMADORES MONOFASICOS ELEVADORES Y

REDUCTORES EN CONEXION ESTRELLA-DELTA Y DELTA -ESTRELLA

2.12. PRUEBAS A TRANSFORMADORES

INTRODUCCIÓN.
Las pruebas se hacen en los transformadores y sus accesorios por distintas

razones, durante su fabricación, para verificar la condición de sus
componentes, durante la entrega, durante su operación como parte del
mantenimiento, después de su reparación, etc.

Algunas de las pruebas que se hacen en los transformadores se consideran
como básicas y algunas otras varían de acuerdo a la condición individual de los
transformadores y pueden cambiar de acuerdo al tipo de transformador, por lo
que existen distintas formas de clasificación de las pruebas a transformadores,
por ejemplo algunos las clasifican en prueba de baja tensión y prueba de alta
tensión. También se pueden agrupar como pruebas preliminares, intermedias y
de verificación (Finales).

Las pruebas preliminares se realizan cuando un transformador se ha puesto
fuera de servicio para mantenimiento programado o para revisión programada
o bien ha tenido alguna falla. Las pruebas se realizan antes de “abrir” el
transformador y tienen el propósito general de encontrar el tipo y naturaleza de
la falla. Las llamadas pruebas preliminares incluyen:

1. Prueba al aceite del transformador.
2. Medición de la resistencia de aislamiento de los devanados.
3. Medición de la resistencia óhmica de los devanados.
4. Determinación de las características del aislamiento.

Las llamadas pruebas intermedias, como su nombre lo indican se realizan
durante el transcurso de una reparación o bien en las etapas intermedias de la
fabricación, cuando el transformador está en proceso de armado o bien
desarmado (según sea el caso) y el tipo de pruebas depende del propósito de
la reparación o la etapa de fabricación, por lo general se hacen cuando las
bobinas \no han sido montadas o desmontadas (según sea el caso) y son
principalmente las siguientes:

1. Medición de la resistencia de aislamiento de tornillos y herrajes
contra el núcleo.
2. Prueba de la resistencia de aislamiento de tornillos y herrajes por
voltaje aplicado.
3. Prueba de las boquillas por medio de voltaje aplicado.

Cuando se han desmontado las bobinas durante un trabajo de
reparación, entonces las pruebas se incrementan.

Las pruebas finales se hacen sobre transformadores terminados de fabricación
o armados totalmente después de una reparación e incluyen las siguientes:

1. Prueba al aceite del transformador.

2. Medición de la resistencia de aislamiento.
3. Prueba de relación de transformación.
4. Determinación del desplazamiento de fase de los grupos de bobinas.
5. Determinación de las características del aislamiento.
6. Prueba del aislamiento por voltaje aplicado.
7. Prueba para la determinación de las pérdidas en vacío y en corto
circuito (determinación de impedancia).
8. Prueba del aislamiento entre espiras por voltaje inducido.
9. Medición de la corriente de vacío y la corriente de excitación.

El orden de las pruebas no es necesariamente el mencionado anteriormente. Y
de hecho existen normas nacionales e internacionales que recomiendan que
pruebas y en que orden se deben realizar, así como cuando se deben efectuar.

PRUEBAS AL ACEITE DEL TRANSFORMADOR.
El aceite de los transformadores se somete por lo general a pruebas de rigidez

dieléctrica, prueba de pérdidas dieléctricas y eventualmente análisis químico.

Cuando se trata de pruebas de campo, la condición del aceite se puede
determinar por dos pruebas relativamente simples. Una que compara el color
de una muestra de aceite del transformador bajo prueba, con un conjunto o
panel de colores de referencia que dan una indicación de la emulsificación que
puede tener lugar. El recipiente en que se toma la muestra debe enjuagar
primero con el propio aceite de la muestra ya debe ser tomado de la parte
inferior del transformador de la válvula de drenaje.

Cuando se usa un probador de color, la muestra de aceite se debe colocar en
tubo de vidrio transparente que se introduce en una parte del probador
diseñada para tal fin. Se tiene un pequeño disco que gira y que tiene distintos
colores de referencia, cuando el color del disco es similar al de la muestra,
aparece la designación numérica del color de la muestra de aceite. De hecho
esta prueba sirve para verificar el grado de oxidación del aceite y debe marcar
0.5 para aceites nuevos y 5 máximo para aceites usados.

En el rango de color amarillo, naranja y rojo indican que el transformador puede
tener daños severos.

PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA AL ACEITE
Esta prueba se hace en un probador especial denominado “probador de rigidez

dieléctrica del aceite”. En este caso, la muestra de aceite también se toma de la
parte inferior del transformador, por medio de la llamada válvula de drenaje y
se vacía en un recipiente denominado “copa estándar” que puede ser de
porcelana o de vidrio y que tiene una capacidad del orden de ½ litro.

En ocasiones el aceite se toma en un recipiente de vidrio y después se vacía a

la copa estándar que tiene dos electrodos que pueden ser planos o esféricos y
cuyo diámetro y separación está normalizada de acuerdo al tipo de prueba.
El voltaje aplicado entre electrodos se hace por medio de un transformador
regulador integrado al propio aparato probador. Después de llenada la copa
estándar se debe esperar alrededor de 20 minutos para permitir que se
eliminen las burbujas de aire del aceite antes de aplicar el voltaje; el voltaje se
aplica energizando el aparato por medio de un interruptor que previamente se
ha conectado ya a un contacto o fuente de alimentación común y de corriente.
El voltaje se eleva gradualmente por medio de la perilla o manija del regulador
de voltaje, la tensión o voltaje se ruptura se mide por medio de un voltmeto
graduado en kilovolts.

Existen de acuerdo distintos criterios de prueba, pero en general se puede
afirmar que se pueden aplicar seis rupturas dieléctricas con intervalos de 10
minutos., la primera no se toma en cuenta, y el promedio de las otras cinco se
toma como la tensión de ruptura o rigidez dieléctrica. Normalmente la rigidez
dieléctrica en los aceites aislantes se debe comportar en la forma siguiente:

Aceites degradados y contaminados De 10 a 28 kV
Aceites carbonizados no degradados De 28 a 33 kV
Aceites nuevo sin desgasificar De 33 a 44 kV
Aceite nuevo desgasificado De 40 a 50 kV
Aceite regenerado De 50 a 60 kV
OBJETIVO.
Comprobar que el aceite usado como líquido aislante de un transformador

cumpla con las especificaciones eléctricas necesarias para ser usado. Y
prevenir la contaminación con humedad del aceite e impurezas.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
El instrumento de medición a emplear para este tipo de prueba es el probador

digital de rigidez dieléctrica o probador de la copa marca HIPOTRONICS
completamente automático y provisto con un rango máximo de salida de 0 - 60
kV entre 2 boquillas y de 30 kV entre boquilla y tierra con un rango de medición
de 3.5 dígitos en la escala de kV con una proporción de aumento de tensión
aplicada de 500, 2000 o 3000 Volts por segundo (vps).
NORMAS DE REFERENCIA.
Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas:
NMX-J-123/1-ANCE-1999 "Aceites minerales aislantes para transformador"

Parte 1: especificaciones

NMX-J-123/2-ANCE-1999 "Productos eléctricos - transformadores " Parte

2: Muestreo y métodos de prueba.
METODO DE PRUEBA.
El método de prueba es directo a la muestra con equipo de medición, bajo la

norma ASTM-D 877.
PROCEDIMIENTO.
El aceite de un transformador cumple con 2 funciones elementales como lo son

el enfriado y aislamiento de los devanados eléctricos para mejor su eficiencia y
correcto funcionamiento. Como el aislante estará sometido a grandes tensiones
de operación es necesario que cumpla con una prueba de tensión disruptiva
mínima que se pudiera presentar y de este modo prevenir percances que
pudieran ser más costosos.
El panel de control del probador de rigidez dieléctrica se muestra en la figura 1

(parte inferior)
1. Consta de un voltmetro (1) certificado con una exactitud del 2% y memoria

característica que hace que el indicador retenga en la pantalla el voltaje al cual
ocurrió la ruptura hasta que sea manualmente restablecido.
El selector de proporción de aumento de tensión aplicada (2) regula el voltaje
de salida y tiene 3 rangos de incrementos: 500, 2000 y 3000 Volts por segundo
y posiciones de "stop" arriba y debajo de cada rango que detiene el voltaje de
prueba aplicado hasta ese momento en el valor que se esté obteniendo, y
reanuda la aplicación de voltaje, girando la perilla al rango original de prueba
inicial.
El botón pulsador "start" (3) se utiliza para activar el voltaje de prueba
dependiendo del rango de incremento de tensión. Una vez que se presiona el
botón "start" el voltaje de prueba se aplica hasta la ruptura y se enciende el
indicador rojo de "failure" (falla) o hasta que el interruptor de candado "HV off
anytime" es liberado para abrir la cubierta de vidrio. La prueba puede ser
también finalizada presionando el botón pulsador "reset".
El Indicador de falla (4) se enciende instantáneamente cuando se produce una
ruptura en el aislante y el voltaje de salida es automáticamente desactivado. El
botón de pulso "reset" (4) se usa para desenergizar el indicador de falla
"failure" reajustar la lectura del vóltmetro a cero y permitir la reanudación de la
prueba
La sección de controles de Energía de CA (5) contiene un interruptor tipo
"toggle" una lámpara piloto que indica cuando el equipo está energizado y un
fusible limitador de corriente que protege a la unidad y puede ser removido
para su reemplazo. La temperatura del aceite bajo prueba debe estar entre 20
y 30 grados centígrados. Enjuagar los electrodos de prueba completamente
con un solvente de hidrocarburo seco como keroseno o Stadar.

Para la operación del equipo se deben seguir las siguientes instrucciones paso
a paso:
Para asegurar la conformidad con las normas ASTM D877 o D1816,

checar y ajustar el espacio entre los electrodos en la celda de prueba usando
un apropiado calibrador.
Llenar la copa de prueba con suficiente cantidad de líquido aislante para
cubrir completamente los electrodos y cumplir con el nivel mínimo especificado
en las normas ASTM
Agitar el líquido aislante con pequeños golpes en la copa de pruebas (La
agitación rápida puede causar un exceso de burbujas en el líquido)
Colocar cuidadosamente la copa de prueba llena entre los electrodos
dentro de la celda de prueba y cerrar la tapa de cristal de seguridad.
Antes de iniciar la prueba, dejar reposar a la muestra por 3 minutos o
más para permitir el escape de cualquier burbuja que se haya acumulado.
Energizar el equipo, oprima el botón de AC POWER a la posición ON.
Si se enciende el indicador de falla "failure", presione el botón "reset",
hasta que la lectura del voltmetro sea cero.
Ajuste la posición de la proporción de aumento del voltaje de prueba
"rate of raise" a la posición apropiada.
Presione el botón "start" para inicial a incrementar el voltaje de salida. El
voltaje se incrementa automáticamente hasta que la ruptura ocurre y el
indicador de falla "failure" se enciende y el voltaje decae a cero.
La pantalla del voltmetro continuará desplegando el voltaje de ruptura
hasta que el botón "reset" sea presionado y la lectura regresará a cero.
Repetir el proceso 2 veces más para la misma muestra, para encontrar
un promedio de las tres lecturas obtenidas.
Figura 1. Panel frontal del probador de rigidez dieléctrica del aceite

CRITERIOS DE APROBACIÓN.
Para un probador de rigidez dieléctrica de electrodos planos con una

separación de 2.54 mm, el promedio de 5 muestras de aceite deberá soportar
favorablemente una tensión de 30 kV como mínimo para que sea considerado
como bueno para su uso. Además la relación de la desviación estándar de las
5 lecturas entre la media debe ser menor a 0.1 para considerar la prueba como
satisfactoria, de lo contrario se deberán repetir las pruebas para otras 5
muestras. Para un probador de rigidez dieléctrica de electrodos semiesféricos
con separación de 1.02 mm, una muestra de aceite debe soportar
favorablemente una tensión de 20 kV como mínimo para que sea considerado
como bueno para su uso.
REPORTE DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
El reporte de presentación de resultados de la prueba de rigidez dieléctrica del

aceite contiene la información de la lectura de las 5 muestras, el promedio, la
desviación estándar y la relación de la desviación estándar entre la media.
Deberá contener todas las lecturas que fueran necesarias para obtener
resultados satisfactorios o de lo contrario, se deberá realizar el cambio de
aceite del transformador.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
La prueba de resistencia de aislamiento en transformadores sirve no solo para

verificar la calidad del aislamiento en transformadores, también permite verificar
el grado de humedad y en ocasiones defectos severos en el aislamiento.

La resistencia de aislamiento se mide por medio de un aparato conocido como
“MEGGER”. El megger consiste de una fuente de alimentación en corriente
directa y un sistema de medición. La fuente es un pequeño generador que se
puede accionar en forma manual o eléctricamente. El voltaje en terminales de
un megger varía de acuerdo al fabricante ya si se trata de accionamiento
manual o eléctrico, pero en general se pueden encontrar en forma comercial
megger de 250 volts, 1000 volts y 2500 volts. La escala del instrumento está
graduada para leer resistencias de aislamiento en el rango de 0 a 10,000
megaohms.

La resistencia de aislamiento de un transformador se mide entre los devanados
conectados todos entre sí, contra el tanque conectado a tierra y entre cada
devanado y el tanque, con el resto de los devanados conectados a tierra.

Para un transformador de dos devanados se deben tomar las siguientes
medidas:

 Entre el devanado de alto voltaje y el tanque con el devanado de bajo
voltaje conectado a tierra.

 Entre los devanados de alto voltaje y bajo voltaje conectado entre si, contra
el tanque.
 Entre el devanado de bajo voltaje y el tanque con el devanado de alto
voltaje conectado a tierra.

Estas mediciones se pueden expresar en forma sintetizada como:

Alto Voltaje Vs. Tanque + bajo voltaje a tierra.
Bajo voltaje Vs. Tanque + alto voltaje a tierra.
Alto voltaje + bajo voltaje Vs. Tanque a tierra.

Cuando se trata de transformadores con terciario (tres devanados) las
mediciones que se deben efectuar son las siguientes:

 Alto voltaje (primario) Vs. Tanque con los devanados de bajo voltaje
(secundario) y medio voltaje (terciario) a tierra.
 Medio voltaje (terciario) Vs. Tanque con los devanados e alto voltaje y bajo
voltaje a tierra.
 Bajo voltaje (secundario) Vs. Tanque, con los devanados de alto voltaje y
medio voltaje (terciario) a tierra.
 Alto voltaje y medio voltaje (terciario) juntos Vs. Tanque, con el devanado
de bajo voltaje a tierra.
 Alto voltaje + medio voltaje (terciario) + bajo voltaje Vs. Tanque.
OBJETIVO.
Verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la
resistencia mínima soportable bajo la operación a la que serán sometidos, así
como de comprobar la no inadecuada conexión entre sus devanados y tierra
para avalar un buen diseño del producto y que no exista defectos en el mismo.
INSTRUMENTOS DE MEDICION.
Los instrumentos de medición que se emplearán en esta prueba dependen del

grado de exactitud de la lectura de la resistencia de aislamiento que se quiera
conocer.
NORMAS DE REFERENCIA.
Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas:
IEEE C57.12.90-1993 "IEEE Standard test code for liquid - immersed

distribution, power, and regulating transformers and IEEE guide for short
- circuit testing of distribution and power transformers".
IEEE 43-1974

METODO DE PRUEBA.
El método de prueba de la resistencia de aislamiento de un transformador es el

de medición directa con el instrumento de medición (Megger).
PROCEDIMIENTO.
El significado de la resistencia de aislamiento generalmente requiere de cierta

interpretación y depende básicamente del diseño, sequedad y limpieza de los
aislantes que envuelven al transformador. El procedimiento de prueba para la
medición de la resistencia de aislamiento de un transformador está descrito en
la norma IEEE C57.12.90 y contiene básicamente los siguientes puntos claves:
 La temperatura de los devanados y del líquido aislante deben estar

cercanos a 20° C.
 Todos los devanados deben estar inmersos en el mismo líquido aislante.
 Todos los devanados deben de estar cortocircuitados.
 Todas las boquillas del transformador deben estar en su lugar.
 Todas las terminales que no se consideran en la prueba así como la
carcasa y el tanque deberán conectarse a tierra mientras se aplique el
voltaje de prueba.
 Deben seguirse las indicaciones de cada instrumento de medición
dependiendo del que se trate teniéndose como mínimas las siguientes:
o Megger analógico. Primeramente se debe seleccionar el voltaje

de prueba de acuerdo a la tabla 1 que son las recomendaciones
del fabricante ya que no se cuenta con normas publicadas que
contengan una especificación más detallada:
Tabla 1. Voltaje de prueba para diferentes voltajes de referencia.
Voltaje nominal de referencia (V) Voltaje de prueba (V)

Menos de 115 250
115 250 o500
230 500
460 500 o 1000
Como una regla general, el voltaje de prueba debe ser aplicado hasta que se
registre una lectura que no cambie en un margen de 15 segundos o la lectura
final que observa en el transcurso de 60 segundos.
En circuitos capacitivos se deberá ejercer la tensión de prueba por un minuto o

más si es necesario completar la carga de la muestra.

La norma IEEE 43-1974 marca que es imposible de especificar el valor de la

resistencia de aislamiento que debe ser medida para la cual un devanado
fallará eléctricamente, pero en motores las lecturas mínimas generalmente
figura en 2 MW para tensiones nominales de hasta 460 V.
La figura 1 muestra el diagrama elemental de conexiones del Megger

analógico, donde el devanado bajo prueba puede ser cualquiera de los ya
mencionados antes. Una vez terminadas las conexiones se debe girar la
palanca a una velocidad tal que la aguja del instrumento se estabilice y se
encienda el leed de color verde y tomar la lectura.
Si el leed de color rojo se enciende significa que el valor medido se deberá

multiplicar por 10.
El voltaje aplicado para la medición de la resistencia de aislamiento a tierra

deberá ser incrementado en un tiempo no mayor a 15 segundos y después de
ser retenido en su valor de prueba durante un minuto y se deberá reducir
gradualmente en no más de 5 segundos a un valor de un cuarto o menos del
valor máximo que se haya registrado.
Las pruebas de resistencia de aislamiento deberán realizarse con los circuitos

de igual voltaje conectados entre sí y los circuitos de diferente voltaje deberán
ser probados por separado, por ejemplo:
 Alta tensión vs. Baja tensión

 Alta tensión vs. Tierra
 Baja tensión vs. Tierra
 Neutro vs. Tierra (En el caso de que el neutro no esté conectado
directamente a tierra)
Esta prueba se realiza con la finalidad de incrementar la exactitud del estado

de prueba de los aislamientos de un transformador, y en el caso de que no sea
suficiente con la prueba de resistencia de aislamiento, se recomienda la
PRUEBA DE INDICE DE POLARIZACION y PRUEBA DE INDICE DE
ABSORCION
La prueba debe ser interrumpida inmediatamente si la lectura de la corriente

comienza a incrementarse sin estabilizarse.
Podrían presentarse descargas parciales durante las pruebas de resistencia de

aislamiento que puedan causar al transformador bajo prueba y también arrojar
resultados erróneos en los valores de las lecturas de medición, para este caso
se deberá hacer una pausa y continuar posteriormente con la prueba.

Después de que la prueba haya sido completada se deberán aterrizar por un

periodo de tiempo suficiente para liberar cualquier carga que haya quedado
atrapada.
Figura 1 Conexiones del Megger analógico para la medición de la

resistencia de aislamiento de un transformador.
CRITERIOS DE APROBACIÓN.
No hay una buena cifra para determinar si una lectura de una resistencia de
aislamiento es buena o mala, pero una buena guía es la de considerar 1 MW
por cada 1000 Volts de prueba aplicados como una cifra mínima. Esto es
aplicable a motores y transformadores.
ANALISIS FISICO-QUÍMICOS AL ACEITE
El análisis Físico - Químicos proporcionan la información relativa a la calidad

del aceite, indicando sus condiciones químicas, mecánicas y eléctricas, así
como una proyección de los efectos que la condición del aceite puedan aportar
al sistema de aislamiento. El análisis Físico-Químicos se componen de un
grupo de pruebas o estaciones de prueba predeterminas y procesadas bajo
estándares y métodos reconocidos internacionalmente (ANSI, ASTM, ICE,
CIGRE, etc.). Que en conjunto proporcionan la información óptima (técnica y
económica) necesaria determinar la calidad del aceite y sus efectos en el
sistema de aislamiento.
Las pruebas que componen a los Análisis Físico-Químico, son las siguientes:
 Color
 Rigidez Dieléctrica
 Tensión Interfacial
 No. de Acidez.
 Gravedad Específica.

 Aspecto Visual
 Sedimentos
 Factor de Potencia a 25° C y 100° C.
 Contenido de Humedad y determinación de % Humedad / Base Seca.
Cada prueba tiene su importancia individual, así como la combinación de los

resultados de las mismas y la calidad en el desarrollo de cada prueba es
determinante para el diagnóstico.
CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE
La descomposición química del aceite no solo se debe a la presencia de

oxígeno y agua y los efectos de la temperatura, los fenómenos
electromagnéticos; que son resultantes del diseño y operación del
transformador, también nos dan información. Haciendo una analogía del
transformador con el cuerpo humano, la Cromatografía de Gases Combustibles
Disueltos, sería comparable a una Prueba Cardiaca de Esfuerzo, es decir EN
LINEA. Los campos eléctricos producidos por la corriente eléctrica y las
corrientes magnetizan tés, generan descomposición del aceite, la cual es
detectada mediante el proceso de cromatografía de gases. La experiencia ha
conducido a concentrar este análisis en un grupo de gases que permiten
obtener la información suficiente para diagnosticar las condiciones de
operación del transformador. Hidrógeno, Oxígeno, Nitrógeno, Metano,
Monóxido de Carbono, Bióxido de Carbono, Etano; y Acetileno (se producen
otros gases en menor proporción y solubilidad > Propano e Izo propano <. pero
no son determinantes en el diagnostico).
Como en los análisis Físico-Químicos, la calidad de la muestra es determinante

para un preciso análisis y confiable diagnóstico. Este análisis tiene la
característica de detectar a corto plazo, y de una forma mucho más sensible los
cambios inmediatos en las condiciones operativas del transformador o de las
redes de suministros o de carga, por lo que resulta ser muy valiosa herramienta
para el usuario. Su análisis debe de ser recomendado con las siguientes

frecuencias básicas considerando que las frecuencias podrán ser más cortas
cuando se detecten condiciones anormales.
Distribución en M.T. (300 a 3000 KVA) Anual.

Potencia> 3. MVA o Ata Tensión > 34.5KV Semestral
Hornos de Arco Eléctrico Trimestral.
Extra Alta Tensión Trimestral o menor
Puesta en Marcha Antes y Después de Energizar
La vigilancia de la tendencia del comportamiento de los gases combustibles,

permitirá anticipar condiciones de falla que podrían afectar el suministro de
energía eléctrica, con sus consecuentes efectos en la producción o prestación
de servicios.
ANÁLISIS DE CONTENIDO DE PCB´s
La Secretaria del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (SEMARNAP)

Y El Instituto Nacional de Ecología (INE) establecen en las leyes vigentes, que
todo material conteniendo Bifenilos Policlorados (BPC's) en concentración
mayor a 50 PPM es un Residuo Peligroso, de acuerdo a la clasificación
RFNE1.1/04 indicada por la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM - 052 -
ECOLAB publicada en el diario Oficial de la Federación el día 10 de Diciembre
de 2001, y por lo tanto debe de ser descontaminado como medida de
protección ambiental y conservación de nuestro ecosistema.
Un PCB es un hidrocarburo sintético, con contenido de cloro, fue desarrollado

en la década de los 60’s y utilizada en transformadores en áreas cerradas o
peligrosas debido a su alto punto de inflamación y estabilidad química,
conocido comúnmente como ASKAREL o PCB. Durante los años 70's, se
determino que los Bifenilos Policlorados tenían características tóxicas nocivas
para el hombre, por lo que quedo prohibida su fabricación a nivel internacional
y se comenzó a establecer la normatividad necesaria para su control, manejo y
disposición.
En nuestro país, se estableció la primer norma a este respecto en 1993 y

actualmente contamos con la Norma Oficial Mexicana del 2001, con la cual se
controla el uso, manejo y disposición de todos los materiales denominados
BPC, es decir que contienen BPC en cantidades mayores a 50 PPM o 10 mg /

100 cm3. A pesar de que el BPC no se reproduce, su presencia solamente es

detectada mediante análisis de laboratorio "Cromatografía de Gases", por lo
que es fácil contaminar equipos con este compuesto cuando no se toman las
precauciones conducentes. El manejo y disposición de BPC a solamente puede
ser realizado por empresas que cuenten con la Autorización Correspondiente,
emitida por el INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGÍA.
PROCESO DE FILTRADO Y DESGASIFICADO AL ALTO VACÍO DE

TRANSFORMADORES EN ACEITE.
El transformador es el equipo eléctrico con el cual el usuario comete mayores

abusos, lo trabajan a sobrecargas continuas, se le protege inadecuadamente y
si se le dedica un período de mantenimiento, éste por lo general es pobre. Por
supuesto que estos abusos se comenten a título de que el transformador es un
aparato estático y que construido correctamente, sus posibilidades de fallas
son mínimas. Sin embargo, tales abusos se reflejan en una disminución
considerable de la vida útil del aparato.
Entrando en materia, la humedad presente en el aceite, se puede originar por

el aire que inhala el transformador durante su proceso de trabajo, por fallas en
sus juntas y fugas en general.
El contenido de agua en el aceite, se define en partes por millón, 1,000 partes

por millón (ppm)= 1% humedad. Se dice que un aceite está en equilibrio,
cuando su contenido de humedad es igual a 40 ppm, (0.04% de humedad),
Bajo esta condición, ni el aceite cede su humedad a los aislamientos, ni éstos
la ceden al aceite.
Al romperse la condición de equilibrio, es decir aumentarse el valor de

contenido de humedad en el aceite, se obtienen los siguientes resultados:
1. El aceite cede su humedad a los aislamientos, lo cual da por resultado

que se incremente su valor de factor de potencia y sus pérdidas, lo que se
traduce en envejecimiento y destrucción.

2. El incremento de humedad de aceite, da por resultado una disminución

en su valor de voltaje de ruptura o rigidez dieléctrica. Con valores de
contenido de agua de 60 ppm., el valor de rigidez dieléctrica se disminuye
en un 13%.
El aceite se satura, cuando su contenido de humedad es de 100 ppm, (0.1%).

Bajo esta situación, cualquier adición en humedad será absorbida por los
materiales fibrosos del transformador, como son: cartones, papeles aislantes y
maderas.
De lo antes expuesto, concluimos que la inspección de un aceite aislante, debe

abarcar al menos:
 Contenido de humedad.
 Acidez.
 Rigidez dieléctrica.
 Presencia de lodos.
Si al realizar las pruebas Físico - Químicas y Cromatografía de Gases al aceite,

estas nos arrojan valores no favorables, entonces se procederá a realizar el
Filtrado y Desgasificado al alto vacío del mismo, siendo el proceso de la
siguiente forma:
FILTRADO Y DESGASIFICADO DE ACEITE A TRANSFORMADOR.
OBJETIVO DEL SERVICIO.
Mantener al aceite aislante del transformador en condiciones adecuadas de

acuerdo a las especificaciones establecidas.
PROCEDIMIENTO.
El proceso del filtrado desgasificado se hace a todo tipo de transformadores

que contengan aceite aislante ya sea parafínico o nafténico. Es decir,
transformadores de pequeña, mediana y alta capacidad que podrán ser
cualquier marca y de cualquier tensión.
 CALENTAMIENTO AL ACEITE.- Eliminándose humedad contenida, así

mismo provocando su dilatación.
 PURIFICACIÓN MECANICA.- A base de fuerza centrífuga, en este se
efectuará la separación de sólido-liquido (partículas de suspensión
sedimentos etc.) y el más importante líquido-líquido.
 PROCESO DE FILTRACIÓN.- A base de cartuchos de asbesto de
celulosa en este se eliminan y / o se retienen partículas mayores de 5
micras (separación líquido-sólido).

 PROCESO DE ALTO VACIO.- Con capacidad de 575 mm de Hg. En

este se almacenan gases, burbujas, desaereación, rompimiento de
tensión superficial y deshidratación del aceite.
EQUIPO UTILIZADO.
Se usa un equipo de filtración al alto vacío, con sistema de calentamiento y con

capacidad necesaria para realizar al recirculado en un tiempo normal (que
depende de la cantidad de aceite aislante a tratar).
DIGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE FILTRADO Y

DESGACIFICADO DEL ACEITE.
RESULTADOS.
Mejora las propiedades dieléctricas del aceite como su rigidez dieléctrica,

tensión interfacial, disminuir el contenido de ppm. De agua, mejorar su factor de
potencia y reducir sólidos.
RECOMENDACIONES.
Se recomienda que el tratamiento de aceite se efectué por lo menos una vez al

año, y si el medio ambiente es muy contaminado dos veces al año. Así mismo
se recomienda que haga un análisis completo al aceite.
CAMBIO DE ACEITE.
El aceite aíslate se deteriora por la acción de la humedad, del oxígeno, por la

presencia de catalizadores (cobre) y por temperatura. La combinación de estos
elementos, efectúan una acción química en el aceite, que da como resultado,
entre otros, la generación de ácidos que atacan intensamente a los
aislamientos y a las partes mecánicas del transformador. De esta acción
química resultan los lodos que se precipitan en el transformador y que impiden
la correcta disipación del calor, acelerando por lo tanto el envejecimiento de los
aislamientos y su distribución. La humedad presente en el aceite, se puede
originar por el aire que inhala el transformador durante su proceso de trabajo,
por fallas en sus juntas y fugas en general. También se genera por
descomposición propia del aceite y de los aislamientos.

Un aceite muy contaminado es aquél que presenta los siguientes valores
Contenido de humedad igual o mayor que 80 ppm.

Acidez igual o mayor que 0.2 mg. del número de neutralización de la
potasa cáustica.
Rigidez dieléctrica, menor o igual a 22 KV.
Se reporta presencia de lodos.
Bajo tal condición de contaminación, es recomendable sustituir el aceite, para

lo cual se debe disponer lo siguiente:
 Sacar la parte viva en caso de que este en taller.

 Desechar el aceite (Se hace el vaciado en Tambores de 200 lts, bajo
normas).
 Limpiar tanque con aceite nuevo en su interior.
 Limpiar parte viva con aceite nuevo y secarla si estuviese en taller.
 Sellar y llenar a vacío con aceite nuevo.
Lo eficiente del servicio dependerá de la periodicidad del mismo. Si bien es

reconocido que un mantenimiento preventivo realizado en plazo de cada seis
meses, es un buen servicio para el transformador en aceite, creemos que éste
será mejor si disminuimos el tiempo transcurrido entre uno y otro, y el o del
mismo dependerá de si se lleva o no un registro de operaciones y resultados.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A LOS AISLAMIENTOS.
El Factor de Potencia de un aislamiento es una cantidad adimensional

normalmente expresada en por ciento, que se obtiene de la resultante formada
por la corriente de carga de pérdidas que toma el aislamiento al aplicarle una
corriente a un voltaje determinado, es en si, una característica propia del
aislamiento al ser sometido a campos eléctricos.
Debido a la situación de no ser aislantes perfectos, además de una corriente de

carga puramente capacitiva, siempre los atravesara una corriente que está en
fase con el voltaje aplicado (Ir), a esta corriente se le denomina de pérdidas
dieléctricas, en estas condiciones el comportamiento de los dieléctricos queda
representado por el siguiente diagrama vectorial.

Figura "A" Diagrama vectorial que muestra el comportamiento de un

aislamiento al aplicarle un voltaje dado.
Ir Corriente de pérdidas

Ic Corriente de carga.
I Corriente resultante de Ic más Ir.
V Voltaje aplicado.
Para aislamientos con bajo Factor de Potencia, (Ic) e (I) son substancialmente
de la misma magnitud y la corriente de pérdidas (Ir) muy pequeña, en estas
condiciones el ángulo ó es muy pequeño y el Factor de Potencia estará dado
entonces por:
FP = Cos f Sen d y prácticamente = Tng d
De lo anterior se desprende que el Factor de Potencia siempre será la relación

de los Watts de pérdidas (Ir), entre la carga en Volts - Amperes del dieléctrico
bajo prueba (I).
El método de medida del equipo de prueba, se fundamenta, en un circuito

puente de resistencias y capacitores.
Con el conocimiento de los valores de la corriente de carga, el voltaje de

prueba y la frecuencia, la capacitancia del aislamiento puede ser determinada
de la siguiente manera.
C = (I Sen f / V) = I / V
La capacitancia de aislamientos secos no es afectada apreciablemente por la

temperatura; sin embargo en los casos de aislamientos húmedos o
contaminados, esta tiende a incrementarse con la temperatura.

Tomando en consideración que la reactancia de los aislamientos es

predominantemente capacitiva y las pérdidas eléctricas reducidas, la magnitud
de la corriente de carga puede calcularse por:
I = V/ wC ó V A = V2/ wC
I= Magnitud de la corriente de carga.

V= Potencial aplicado.
w= Frecuencia angular (2pi*f).
C= Capacitancia.
De las fórmulas anteriores puede determinarse la máxima capacitancia que un

equipo de prueba puede aceptar para obtener mediciones confiables.
Por ejemplo: La máxima capacitancia que un equipo de prueba para 10 KV.,

puede medir por 15 minutos de prueba, seria:
C = I / wV = (0.200 x 1012) / (377 X 104) = 53,000 pico faradios
Y en forma continua:
C = I / wV = (0.100 x 10 12) / (377 x 104) 26,500 pico faradios.
Las boquillas para Transformadores, Interruptores, etc., usualmente tienen

capacitancias considerablemente menores que los valores calculados
anteriormente.
Los cables de potencia de gran longitud, pueden tener una capacitancia que
excedan a los 26,500 picofaradios del medidor, se recomienda hacer el cálculo
previo del valor de la capacitancia del cable de que se trate, para poder
efectuar la prueba de factor potencia.
En equipos con capacitancias mayores que los valores límites calculados para
el medidor de 10 KV., deben ser probados a voltajes menores.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRUEBA.
Entre los factores que afectan la prueba y tienden a aumentar el valor de factor
de potencia de los aislamientos de una manera notable son: la suciedad, la
humedad relativa, la temperatura y la inducción electromagnética.
METODO DE MEDICION.
La prueba consiste en aplicar un potencial determinado al aislamiento que se

desea probar, medir la potencia en Watts que se disipa a través de él y medir la
carga del mismo en Volts - Amperes. El Factor de Potencia se calcula
dividiendo los Watts entre los Volts - Amperes y el resultado se multiplica por
100.

CONSIDERACIONES.
Para la interpretación de resultados de prueba, es necesario el conocimiento de

valores básicos de Factor de Potencia de materiales aislantes. Como
referencia, se presentan valores de Factor de Potencia y constantes
dieléctricas de algunos materiales.
MATERIAL % FP A 20°C CONST. DIELECTRICA.

Aire 0.0 1.0
Aceite 0.1 2.1
Papel 0.5 2.0
Porcelana 2.0 7.0
Hule 4.0 3.6
Barniz Cambray 4.0 - 8.0 4.5
Agua 100.0 81.0
EQUIPO % F.P. a 20° C

Boquillas tipo condensador en aceite 0.5
Boquillas en compound 2.0
Transformadores en aceite 1.0
Transformadores nuevos en aceite 0.5
Cables con aislamiento de papel 0.3
Cables con aislamiento de barniz cambray 4.0 - 5.0
Cables con aislamiento de hule 4.0 - 5.0
El principio fundamental de las pruebas es la detección de algunos cambios de

la característica del aislamiento, producidos por envejecimiento y
contaminación del mismo, como resultado del tiempo y condiciones de
operación del equipo y los producidos por el efecto corona.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE OHMICA.

Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, son fuente de

problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje, fuentes
de calor, pérdidas de potencia, etc.; ésta prueba nos detecta esos puntos.
En general, ésta se utiliza en todo circuito eléctrico en el que existen puntos de

contacto a presión deslizables, tales circuitos se encuentran en interruptores,
restauradores, dedos de contacto de reguladores, o de cambiadores de
derivaciones y cuchillas seccionadoras.
RESISTENCIA OHMICA DE DEVANADOS.
Esta prueba tiene la finalidad de verificar la Resistencia Óhmica de los

Devanados.
Con su aplicación se detectan los falsos contactos y espiras en corto circuito al

compararse con los datos anteriores en caso de no tenerlos considerarlos
como iníciales.
RECOMENDACIÓN.
Para el análisis de los resultados del conjunto de pruebas, se integra el

expediente de cada equipo, para vigilar su tendencia durante su vida en
operación, haciendo uso de los formatos establecidos.
REVISIÓN DE CAMBIADORES DE TAP´S REPARACIONES MENORES.
Son aquellas comunes y factibles de realizarse en campo a los componentes

de un transformador y equipo afín.
Las fallas se pueden presentar en los elementos siguientes del transformador:
 Cambiador de derivaciones.
o Bajo carga
o Sin carga (desenergizado).
 Transformadores de corriente.
o Núcleo y bobinas.
o Boquillas y guías.
 Tanque principal.
 Tanque conservador.
 Indicador de temperatura de devanado.
 Termómetro de aceite
 Indicador de temperatura del punto más caliente (Hot - Spot).
 Indicador de temperatura de devanado.
 Medidor de relación sobrecarga temperatura o relé de imagen térmica.
 Relé Buchholz.

 Relé de sobrepresión.
 Relé de presión súbita.
 Dispositivos y / o equipos de preservación de aceite.
 Radiadores.
 Ventiladores.
 Bombas de recirculación de aceite.
 Indicadores de flujo.
 Gabinetes de control.
 Válvulas.
 Purgas de aire (Boquillas, tanques y radiadores).
Cambiador de Derivaciones (de TAP's).
Bajo Carga:
Los problemas más frecuentes se presentan en el Diversor (Diverter Switch) y

se recomienda:
 Revisar mecanismos de mando comprobando su sincronismo.

 Revisar el diagrama de alambrado de control
 Inspección, limpieza y cambio de aceite.
Sin Carga (desenergizado):
 Revisar mecanismos de mando sobre todo cuando se trata de operación

en grupo.
 Revisión de contactos y articulaciones internas.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACCESORIOS Y EQUIPOS PROPIOS
INTRODUCCIÓN
El transformador es el equipo eléctrico con el cual el usuario comete mayores

abusos, lo trabajan a sobrecargas continúas, se le protege inadecuadamente y
si se le dedica un período de mantenimiento, éste por lo general es pobre, aquí
se presentan algunas fallas y sus correcciones:
Fallas en el equipo auxiliar: Se debe tener la certeza que el equipo auxiliar de

protección y medición funcione correctamente, por lo que se debe reapretarse
la tornillería. Los aisladores o bushings deben estar limpios y al menor signo de
deterioro, deben reponerse.
El tanque debe estar limpio, sus juntas no deben presentar signos de

envejecimiento y se debe corregir de inmediato cualquier fuga. Sobre este
particular, conviene hace notar que en el caso de fuga y debido a que en el

interior del tanque se tienda hacia una presión negativa, la humedad y el aire
serán atraídos al interior del transformador.
Se debe revisar que no existen rastros de carbón en el interior del tanque y que
tampoco presente señales de "abombamiento", Si notamos rastros de carbón,
o señales de "abombamiento", debemos desconectar el transformador y tratar
de determinar las causas que lo hayan generado.
RESULTADOS
Del análisis de fallas en transformadores, podemos determinar que salvo en el

caso de sobre tensiones ocasionados por rayos, todas las demás fallas se
pueden prever con un buen mantenimiento de nuestro transformador y si la
falla está en proceso, un buen registro de mantenimiento y estudio del mismo
podrá detectarla a tiempo.
Lo eficiente del servicio dependerá de la periodicidad del mismo. Si bien es

reconocido que un mantenimiento preventivo realizado en plazo de cada año,
es un buen servicio para el transformador en aceite, creemos que éste será
mejor si disminuimos el tiempo transcurrido entre uno y otro, y el o del mismo
dependerá de si se lleva o no un registro de operaciones y resultados. En
nuestra operación de mantenimiento, debemos verificar lo siguiente:
 Pruebas Eléctricas a Transformador.

 Revisar termómetro.
 Verificar nivel del aceite.
 Limpiar tanque y bushings.
 Verificar que no hay fugas.
 Verificar que las juntas sellan bien y estén en buen estado.
 Aprieta general de tornillería y conexiones:
 Verificar que sigue bien ventilando el cuarto en el que se aloja el
transformador.
 Verificar que no hay trazos de carbón, ni desprendimiento de gases o
humos.
 Tomar una muestra adecuada de aceite para verificar sus
características.
Por supuesto que nuestra labor de mantenimiento preventivo, basada en una

periodicidad adecuada y del análisis de sus resultados, contribuirá a lograr que
nuestro transformador obtenga su vida útil, y a prevenir fallas en éste.
Esto último es muy importante, pues el tener un transformador fuera de servicio

se traduce al menos en una paralización parcial de operaciones y por lo tanto
en pérdidas de producción.
RECOMENDACIONES PARA LA INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE

TRANSFORMADORES

En vista de que los transformadores son los eslabones vitales para la operación
de las grandes empresas industriales y comerciales, es necesario que para su
funcionamiento continuo y se logra solamente a través de un programa regular
de inspecciones, pruebas y mantenimiento de rutina.
REPARACION DE TRANSFORMADORES EN CAMPO Y TALLER
En este tema revisaremos los tipos de fallas más comunes, su manifestación

general, y la secuela de operaciones, que permiten al hombre de
mantenimiento el evitar o detectar las fallas. Y el mantenimiento preventivo
adecuado para evitarlas.
TIPO DE FALLAS EN EL DEVANADO
 FALSOS CONTACTOS:
De no detectarse a tiempo, este tipo de falla deteriora el aislamiento y

contamina el aceite produciendo gasificación, carbono y "abombamiento" del
transformador. Esta falla se manifiesta por presencia de carbón en las
terminales o por terminales carcomidas o de una coloración intensa en
aislamientos y conductor. Como los falsos contactos se originan por terminales
sueltas, es recomendable apretar periódicamente las terminales externas e
internas del transformador.
 CORTO CIRCUITO EXTERNO:
Esta falla, como su nombre lo indica es producida por un corto circuito externo
al transformador. El daño que produzca al Transformador dependerá de su
intensidad y del tiempo de duración. La alta corriente que circula durante el
corto circuito, se traduce en esfuerzos mecánicos que distorsionan los
devanados y hasta los ponen fuera de su lugar.
Si el corto circuito es intenso y prolongado, su efecto se reflejará en una

degradación de aceite, generara una sobre presión, arqueos y "abombamiento"
del tanque. Después de una falla de este tipo y antes de poner en servicio el
transformador, se debe tener la certeza de que se ha eliminado el corto y
revisar exhaustivamente el transformador para determinar si está o no dañado.
 CORTO CIRCUITO ENTRE ESPIRAS:
Este tipo de fallas, son el resultado de aislamientos que pierden sus

características por exceso de humedad, por sobre calentamientos continuos,
por exceso de voltaje, etc. Estas fallas tardan tiempo en poner fuera de servicio
al transformador y se manifiestan por un devanado regular, excepto en el punto
de falla. Su ionización degrada al aceite y debe haber rastros de carbón en el
tanque y posiblemente "abombamiento del tanque".

 SOBRE TENSIONES POR DESCARGAS ATMOSFÉRICAS:
Para prevenir, en lo que cabe, este tipo de falla, se recomienda el uso de

Apartarrayos lo más cercanos al transformador. Si la subestación es
convencional y de instalación exterior, se disminuye la incidencia de descargas
atmosféricas con el uso de hilo de guarda. En caso de la sobre tensión
resultante de la descarga atmosférica rebase los límites de nivel de impulso del
transformador, el devanado sujeto a este esfuerzo fallará. La manifestación de
este tipo de fallas, son bobinas deterioradas en la parte más cercana a los
herrajes. Como el tiempo de duración de la falla es mucho muy corto, no se
produce deterioro en el aceite, ni gasificación del mismo y por lo tanto no se
observan por regla general, fallas o "abombamientos" en el tanque.
 SOBRE TENSIONES POR TRANSITORIOS:
Este tipo de sobre tensiones son producidas por falsas operaciones de

conexión o reconexión del sistema ó por puesta de servicio y desconexión de
bancos Capacitores, etc. Los sobre voltajes que producen son del orden de
hasta dos veces el voltaje de operación, su resultado de daño es a largo plazo
y se define en algunas ocasiones como un corto circuito entre espiras. Si ya el
aislamiento estaba deteriorado, se manifiesta la falla como por un "disparo de
bala expansiva". La ionización generada contamina el aceite, lo gasifica y se
observa un "abombamiento" en el tanque.
 SOBRE CARGAS:
Si las sobre cargas a que se sujete el transformador no han sido tomadas en

cuenta durante el diseño del aparato, éste se sujetará a un envejecimiento
acelerado que destruirá sus aislamientos y su falla se definirá por un corto
circuito entre espiras.
 RESULTADOS
La eficiencia del servicio dependerá de la rapidez con se detecte el problema.

Si bien es reconocido que un mantenimiento correctivo realizado en un plazo
no muy prolongado, es un buen servicio para el transformador en aceite,
creemos que ésta reparación será mejor si le damos la aplicación correcta y
realizar sus pruebas e inspecciones en un tiempo no mayor a un año, y de el
cliente dependerá de si se lleva o no un registro de operaciones y resultados.
Por supuesto que nuestra labor de mantenimiento correctivo, basada en una
experiencia amplia y del análisis de sus resultados, contribuirá a lograr que
nuestro transformador obtenga su vida útil, y a prevenir fallas en éste. Esto
último es muy importante, pues el tener un transformador fuera de servicio se
traduce al menos en una paralización parcial de operaciones y por lo tanto en
pérdidas económicas y de producción.

PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD.
OBJETIVO DE LA PRUEBA.
La prueba de relación de transformación tiene como principal objetivo, la

determinación de la relación entre el número de vueltas del devanado primario
y el secundario, o sea, nos determina si la tensión suministrada puede ser
transformada fielmente a la tensión deseada.
El objetivo de la prueba de polaridad es determinar el desplazamiento angular

expresado en grados entre el vector que representa la tensión de línea a neutro
de una fase de A.T. y el vector que representa la tensión de línea a neutro en la
fase correspondiente en B.T.
La polaridad reviste una gran importancia en la conexión de los

transformadores, sobre todo, si estos han de ser conectados en paralelo o en
bancos.
CONSIDERACIONES TEÓRICAS
El aspecto teórico de la relación de la relación de transformación se resume en

el resultado de dividir el número de vueltas del devanado primario entre el
numero de vueltas del devanado secundario, ó el resultado de dividir la tensión
del devanado primario entre la tensión del devanado secundario, ambas
tensiones de línea a neutro de las fases.
Matemáticamente, la relación de transformación de un transformador se puede

expresar como.
a N V  I
1 1 2
N V I
2 2 1
Donde:
a:
Relación de transformación
V ,V
1 2
:
Tensiones en las terminales del
devanado primario y secundario
1 I ,I
2
ING MARCO A MONROY
:
BAUTISTA
Corrientes en el devanado primario y
secundario
Básicamente existen tres métodos para determinar la relación de

transformación de un transformador.
1. Método de los voltmetros.

2. Método de los potenciómetros.
3. Método del transformador patrón (TTR).
El método más practico y usual es el transformador patrón (TTR) y el más

conveniente para determinar la relación de transformación en un
transformador.
MARCAS DE POLARIDAD.
Si el devanado de alta tensión se conecta a una fuente de c.d. de un potencial

tal, que no exceda la corriente nominal y al mismo tiempo se conecta un
vóltmetro de cero central, se observa el sentido de deflexión de la aguja; luego
las terminales del vóltmetro se transfieren al devanado de baja tensión,
conectando en las terminales X1 y X2 las terminales que estaban en H 1 y H2,
se desconecta repentinamente la fuente de c.d. y se observa el desplazamiento
de la aguja del vóltmetro. Si la aguja se deflexiona en el mismo sentido original,
la polaridad es aditiva y si se deflexiona en sentido contrario, la polaridad es
substractiva.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL T.T.R.
En la siguiente figura: se observa el esquema de la conexión del T.T.R.

El T.T.R. opera bajo el conocido principio de que cuando dos transformadores

tienen nominalmente la misma relación de transformación, se conectan y se
excitan en paralelo. Con la más pequeña diferencia en la relación de alguno de
ellos, se produce una corriente circulante relativamente grande entre ambos.
Observando la figura anterior, el transformador patrón se conecta en paralelo

con el transformador bajo prueba, con un galvanómetro conectado en serie con
las bobinas secundarias de ambos transformadores .Al excitar las bobinas
primarias y que el galvanómetro no detecte deflexión (que no pase corriente a
través de él), en ese momento podemos decir que los dos transformadores
tienen la misma relación de transformación.
Para obtener el equilibrio del galvanómetro en el equipo T.T.R., es necesario ir

variando la posición de los selectores (S1, S2, S3 y S4) hasta lograr el
equilibrio de la aguja del galvanómetro.
Al mover la posición de los selectores, lo que realmente se esta haciendo es

variar el numero de vueltas del bobinado secundario del transformador patrón.
Aplicación del T.T.R.

Este aparato esta diseñado para hacer mediciones de la relación de

transformación “a” en transformadores, autotransformadores y reguladores de
tensión.
El aparato tiene una limitante de relación, comúnmente relaciones de

transformación de 0 a 130, pero actualmente existen de mayor relación y
automatizados, en la siguiente figura se muestran las conexiones de la prueba,
si se requiere de mayor relación, puede conectar en serie dos aparatos T.T.R.
El T.T.R. es un aparato práctico y preciso para analizar las condiciones de

transformadores en los siguientes casos:
o Medición de la relación de transformación de los equipos nuevos,

reparados y reembobinados.
o Identificación y determinación de terminales, derivaciones (taps) y

sus conexiones internas.
o Determinación y comprobación de de polaridad, continuidad y

falsos contactos.
o Pruebas de rutina y detección de fallas incipientes.
o Identificación de espiras en cortocircuito.

El T.T.R., es un equipo auxiliar en los siguientes casos:
1). En la determinación de las condiciones reales del transformador después de

la operación de protecciones primarias tales como: Diferencial, Buchholz,
fusibles de potencia, etc.
2). Identificación de espiras en cortocircuito.
3). En la investigación de problemas relacionados con corrientes circulantes y

distribución de carga en transformadores en paralelo.
4). Determinación de la cantidad de espiras en bobinas de transformadores

(por métodos suplementarios).

INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS.
Para interpretar los resultados será necesario calcular el porciento de diferencia

que exista entre los valores reales y valores teóricos, de acuerdo a la siguiente
expresión:
ValorTeori co  ValorMedio
% Diferencia  x100
ValorTeori co
Como regla general se acepta que el porciento de diferencia no debe ser mayor
del 0.5%
PRUEBA DE RESISTENCIA ÓHMICA DE LOS DEVANADOS.
OBJETIVO DE LA PRUEBA:
Esta prueba nos sirve, básicamente, para comprobar que todas las conexiones
internas efectuadas en los devanados y guías, fueron sujetadas firmemente,
W cu  I
2
R
así como también obtener información para determinar las perdidas de cobre
Y calcular la temperatura de los devanados en la prueba de temperatura.
Al desarrollar la prueba de resistencia óhmica debe medirse simultáneamente

la temperatura de los devanados para lo cual es necesario tener presente los
siguientes puntos:
-Si el transformador es tipo seco, la temperatura de los devanados será

determinada como el promedio de por lo menos tres termómetros colocados
entre los devanados.
-Si el transformador esta sumergido en líquido aislante, debe ser

desenergizado cuando menos 8 horas antes de efectuar la medición y la
temperatura del devanado será considerada como la que tiene el propio liquido.
-El lugar donde se efectúen las mediciones debe ser protegido de variaciones
bruscas del ambiente.
Existen dos métodos comúnmente usados para realizar esta prueba:
 Método del puente de Wheatstone ó Kelvin.

 Método de caída de potencial.

El método del puente que es mas usado por la sencillez de su manejo y por la
gran exactitud que nos ofrece; además de que la corriente con la que opera es
muy pequeña, por lo cual no se alteran las lecturas por efectos de
calentamiento durante la medición. La norma establece este método como el
único en devanados donde la corriente nominal es menor de un ampere.
El segundo método solo es empleado cuando la corriente nominal del

devanado bajo prueba, es mayor de un ampere .La prueba se realiza haciendo
circular una corriente directa a través del devanado que no exceda del 15% de
la corriente nominal, para evitar posibles errores originados por calentamiento
del devanado. Las lecturas de tensión y corriente son tomadas
simultáneamente de los aparatos, estando estos conectados como se indica en
la siguiente figura, El valor de la resistencia será calculada empleando la ley de
Ohm.
Como se puede observar, el vóltmetro debe conectarse lo más cercano posible

a las terminales del devanado, con el fin de eliminar la caída de potencial que
existe en la línea de corriente.
Para tener una mayor precisión en la medición es conveniente tomar cinco

lecturas de tensión y corriente. El promedio de las resistencias obtenidas será
considerado como el valor real.
La resistencia de los devanados es generalmente referida a la temperatura de

operación a plena carga por medio de la siguiente ecuación:
 T A  T1 
RT1  RT 2   
T A T 2 

Donde:
RT1: Resistencia referida a la temperatura T1
RT2: Resistencia medida a la temperatura T2
T2 : Temperatura del devanado en le momento de la medición de la resistencia

RT2 en °C.
TA: Constante de temperatura de resistencia cero; par cobre =234.5 y para

aluminio=225.0
T1: Temperatura de operación en °C, determinada por la ecuación:
T 1
 T  20C
Donde: ∆T, es la elevación total de temperatura del transformador.
En transformadores monofásicos la resistencia medida es entre las terminales

H1-H2 y X1-X2 y en transformadores trifásicos entre H1-H2, H1-H3, H2-H3 y
X1-X2, X1-X3, X2-X3. Es de comprender que las mediciones tomadas en
devanados trifásicos no representan la resistencia de cada fase, en el caso de
un devanado conectado en estrella, cada medición será de 2R, siendo R el
valor de la resistencia de fase. Pero esto no es aplicable cuando existe un
desequilibrio en los valores de la resistencia.
Para determinar dicha resistencia en forma correcta cuando están

desequilibradas, se emplean las siguientes ecuaciones deducidas del circuito
en estrella.
En el caso de un devanado conectado en delta la lectura será de 2/3R, pero al

igual que en el caso de la estrella , es incorrecto considerarlo así, cuando
existe un desequilibrio en las resistencias de fase .por tal motivo , estas
resistencias deben determinarse con las siguientes ecuaciones obtenidas del
circuito en delta.

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO USADO.
Los equipos mas empleados en esta prueba son: el puente de Wheatstone y el

puente de Kelvin ; ambos para medir resistencia ,con la diferencia de que el
puente de Wheatstone se usa para resistencias de 1 a 1x10 9 Ω y el puente de
Kelvin de 1x10-5 a 1Ω en la siguiente figura se presentan los esquemas
elementales de estos puentes .

Al realizar las mediciones de resistencia óhmica en los devanados, es

necesario eliminar los errores que se pueden introducir del cable empleado y la
resistencia de contacto.
Para esto se utiliza el método de los cuatro hilos presentados en la figura

correspondiente, donde se emplea dos hilos para transmitir la corriente y los
otros dos para medir la caída de tensión en el devanado.
La ecuación para determinar la resistencia Rx empleando el puente de

Wheatstone es:
R
R R 3
X 2
R
1
Para el puente de Kelvin la ecuación que se emplea es:
 R
RX ( R3  a)  b
2
R 1

Comentarios a considerar.
Los devanados que no estén bajo prueba deberán permanecer en circuito

abierto durante la medición, para lograr una estabilización más rápida de la
corriente de alimentación.
Solo en el caso en que la fuente de C.D., se una máquina de conmutación, los

devanados fuera de prueba deben estar en cortocircuito, para amortiguar las
variaciones de la tensión y por lo tanto eliminar las pequeñas vibraciones de la
aguja del vóltmetro. Esto es aplicable tanto en el método de caída de potencial
como en el de puente.
PRUEBA DE POTENCIAL APLICADO
OBJETIVO DE LA PRUEBA.
La prueba de potencial aplicado consiste en verificar que la clase y cantidad de

material aislante sean las adecuadas, con el objeto de asegurar que el
transformador resistirá los esfuerzos eléctricos a los que se verá sometido
durante su operación.
La prueba se efectúa aplicando una tensión a 60Hz, durante un minuto,

iniciándose con un valor no mayor de un cuarto del establecido como tensión
de prueba ver tabla de referencia.
Posteriormente se elevara hasta alcanzar la tensión requerida en un tiempo

aproximado de 15 segundos.
Para suspender la tensión se reducirá gradualmente hasta alcanzar por lo

menos un cuarta de la tensión máxima aplicada en un tiempo no mayor a 5
segundos.
Si la tensión se retira repentinamente por medio de un interruptor, el

aislamiento puede ser dañado por una tensión transitoria mayor que la de la
prueba.
Solo en caso de falla la tensión podrá ser suspendida repentinamente.

Cuando el mismo devanado tiene dos clases de aislamiento o más, como

puede ser el caso de los devanados conectados en estrella o monofásicos, que
tienen aislamiento reducido progresivamente al neutro, la tensión de prueba es
la correspondiente a la clase de aislamiento del neutro.
ESQUEMA DE CONEXIONES ELECTRICAS.
Para llevar a cabo esta prueba, todas las terminales de un mismo devanado se
conectan entre si.
El devanado que se someterá a prueba se conecta ala terminal de alta tensión

del transformador de prueba y todas las terminales de los devanados restantes
se conectan a tierra, al igual que el tanque, como se muestra en las siguientes
figuras:

CRITERIOS DE ACEPTACION O DE RECHAZO.
Los medios por los que se pueden detectar una falla son:
Incremento brusco de corriente.
Al incrementar la corriente repentinamente durante la prueba existe la

presencia de una falla a tierra o entre los devanados de alta y baja tensión .
Ruidos dentro del tanque.
Al existir un ruido amortiguado o zumbido dentro del tanque , será debido a una
distancia crítica o un exceso de humedad.
Humo y burbujas.
La presencia de humo y burbujas indicara la existencia de una falla a tierra o

entre los devanados de alta y baja tensión, pero si se observan burbujas sin
humo, no necesariamente indicaran una falla ya que puede existir aire ocluido
en el devanado, por lo que en este caso se recomienda repetir la prueba.
Diagrama unifilar del circuito de prueba.
1 Regulador de tensión, 2 Sistema de medición
3 Transformador de prueba, 4 Resistencia limitadora de corriente
5 Vóltmetro de esferas ,6 Transformador bajo prueba

EL TRANSFORMADOR DE PRUEBA.
Los transformadores de prueba usados en los laboratorios de alta tensión son,

generalmente transformadores de bajo rango de potencia, pero con relación de
transformación muy grande.
Estos transformadores tienen normalmente una terminal del devanado de alta

tensión conectada a tierra, con el fin de referir la tensión a este punto.
Sin embargo en muchos circuitos utilizados se requiere transformadores

completamente aislados , como los empleados para cargar el generador de
impulso, la figura mostrada representa un transformador de prueba .
No menos importante son los equipos que intervienen en la prueba de potencial

aplicado- regulador de tensión, sistema de medición ,vóltmetro de esferas y
resistencias limitadoras de corriente.
Para ampliar los temas que se presentan para cada prueba, se recomienda
consultar las normas correspondientes.

COMENTARIOS AL PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.
Una vez que las esferas están calibradas para la tensión de prueba, se procede
a aplicar dicha tensión partiendo desde un mínimo hasta alcanzar la tensión de
flameo, en cuyo instante se toma la lectura del voltmetro.
Es necesario repetir esta operación no menos de tres veces con intervalos

mínimos de 15 segundos.
El valor de las lecturas tomadas no deberá diferir del 3% y su promedio se

considerara como el correspondiente a la tensión de prueba.
Realizado lo anterior, se conecta el objeto bajo prueba y al voltmetro de esferas

se le da un 10% más de distancia para evitar que en el trascurso de la prueba
se establezca un arco entre sus esferas.
Cuando hay varios transformadores con las mismas características, estos

pueden ser sometidos a prueba al mismo tiempo conectándolos entre si en
paralelo, siempre y cuando el transformador de prueba tenga la potencia
suficiente.
La potencia requerida para probar un transformador esta determinado por la

siguiente ecuación:
2
kVA  2  f  C V x10 3

Siendo:
C: Capacitancia a tierra del objeto bajo prueba en faradios.
V: Tensión de prueba en volts.
El numero de transformadores que se pueden probar al mismo tiempo, se

calcula con la ecuación:
I
N 
2  f  C  V
N: Numero de transformadores que se pueden probar
I: Corriente máxima del equipo de prueba en amperes
C y V: Son los mismos parámetros especificados en la ecuación anterior.
PRUEBA DE POTENCIAL INDUCIDO.
Objetivo de la prueba.
La finalidad de esta prueba consiste en comprobar si el aislamiento entre

vueltas, capas y secciones de los devanados del transformador son de la
calidad requerida, así como verificar el aislamiento entre bobinas y entre
devanados y tierra. La prueba es el doble de la tensión nominal y hasta
completar 7200 ciclos.
El flujo máximo al que opera el núcleo esta determinado por la ecuación

general del transformador.
E
 max

4.44 fN
Al aplicar una tensión del 200%, el flujo aumentara en la misma proporción, por
lo que, para limitarlo se tendrá que aumentar en igual forma la frecuencia.
Es decir, cuando el transformador este diseñado para operar a 60Hz, la prueba

se podrá ejecutar a 120 Hz y su duración será de 60 segundos. Cuando la
prueba se realice con una frecuencia mayor a los 120 Hz, el esfuerzo
dieléctrico en los devanados será mayor, por lo que la prueba se ha limitado a
7200 ciclos.

Por tal razón, el tiempo de la prueba depende de la frecuencia del generador

utilizado. Con este criterio se ha formulado la tabla siguiente, con los valores
de frecuencia más comunes y su tiempo de duración.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.
La prueba se inicia aplicando una tensión menor o igual a la cuarta parte del
valor de la tensión de prueba, incrementándose posteriormente hasta alcanzar
la tensión plena en un tiempo no mayor de 15 segundos.
Se sostiene la tensión de prueba durante el tiempo especificado en la tabla

anterior, y para suspender la prueba, se reduce gradualmente la tensión hasta
alcanzar por lo menos una cuarta parte de su valor en un tiempo no mayor de 5
segundos. Después de lo anterior se podrá interrumpir su alimentación.
Al igual que la prueba de potencial aplicado, la prueba de potencial inducido

solo podrá ser suspendida repentinamente en caso de falla, ya que de otra
manera se pueden dañar los aislamientos por transitorios de sobretensión
mayor que el de prueba.
Cuando los transformadores tienen un aislamiento uniforme en sus devanados

se aplica el doble de la tensión nominal, induciéndose por lo tanto una tensión
tal que los volts por vuelta son dos veces el nominal. Los esquemas eléctricos
para aplicar la prueba de potencial inducido, se presentan en la siguiente
figura.

En caso de que la fuente de excitación sea monofásica y el transformador al

cual se someterá a prueba sea trifásico, la prueba debe realizarse por fase,
como esta representada en la primera figura, debiéndose probar
independientemente cada una de ellas.
En los transformadores con aislamiento reducido al neutro, y que por lo tanto,

en la prueba de potencial aplicado se prueban con la tensión correspondiente
al nivel de aislamiento del propio neutro, se aplicara una tensión de tal forma
que se induzca entre las terminales de mayor clase de aislamiento y tierra( no
necesariamente entre terminales y neutro) una tensión igual al que le
corresponde en la prueba de potencial aplicado.

Los métodos de prueba más comunes para transformadores con aislamiento

reducido al neutro, son los siguientes:
 Método delta cerrada.

 Método delta abierta.
 Método serie.
ESQUEMA GENERAL DE CONEXIONES PARA LA PRUEBA.
El circuito utilizado para aplicar la prueba de potencial inducido, se indica en la

siguiente figura.
Donde; F: Frecuencímetro. V: Vóltmetro eficaz. A: Ampérmetro.

Donde; T.C: Transformador de corriente. T.P: Transformador de potencial.
CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO.
Los medios por los que se pueden detectar una falla, son los siguientes:
INCREMENTO BRUSCO DE CORRIENTE.
Cuando la corriente se incrementa bruscamente durante la prueba, existe la

evidencia de falla en el devanado, ya sea entre vueltas o entre capas.
RUIDOS DENTRO DEL TANQUE.
Si se presenta un ruido fuerte en el interior del tanque, la falla posible puede

deberse a distancias cortas entre los devanados o partes vivas contra el
tanque. Si el ruido presentado es amortiguado o en forma de zumbido, la causa
puede ser por distancias críticas o por la existencia de humedad.
HUMO Y BURBUJAS.
La existencia de humo y burbujas en el aceite es prueba inequívoca de falla

entre vueltas o entre capas del devanado. Cuando se presentan algunas
burbujas sin humo, no es posible asegurar la existencia de falla, ya que las
burbujas pueden haber estado ocluidas entre el devanado.
PRUEBA DE IMPULSO.
Objetivo de la prueba:
Como en muchas ocasiones las fallas en los transformadores son causadas

por descargas atmosféricas, es indispensable saber si el aislamiento del
transformador, puede soportar dichas descargas a que esta sometido durante
su operación.
CONSIDERACIONES TEÓRICAS Y CRITERIOS ESTABLECIDOS.
Para proteger un transformador de las descargas atmosféricas es necesario

ver, principalmente que tipo de onda se produce.
En base a muchas experiencias y años de estudio se determino que estas

descargas son de corta duración, ya que desde el momento en que se inicia
hasta que llega a su valor máximo, tarda un tiempo de 1 a 20µs, y el tiempo en
que su valor desciende a cero es del orden de 10 a 90 µs; pero la mayoría de
estos transitorios tardan entre 1y 5µs en llegar a su valor máximo y entre 10 y
40µs en descender a un 50% de su valor pico.

De acuerdo con estos valores, un comité de AIEE-EEI-NEMA, en coordinación

de aislamientos, emitió un reporte especificando los niveles básicos de
aislamiento.
Estos niveles se establecieron tomando como patrón una onda de 1.2/50µs,

donde 1.2 es el tiempo en µs que tarda una onda normalizada en llegar a su
valor de cresta y 50µs es el tiempo en que la onda decae a la mitad de su valor
máximo a partir de su origen.
Las partes de la onda descrita anteriormente se ilustran en la siguiente figura.
Los disturbios producidos por descargas atmosféricas pueden ser

representados por tres tipos básicos de ondas; onda completa, onda cortada,
frente de onda.
Al efectuar una prueba, normalmente se omite la prueba de frente de onda y

solo se aplican en el siguiente orden, una onda completa reducida, la cual debe
de estar entre el 50 al 70% del valor de la onda completa, posteriormente se
aplican dos ondas cortadas las cuales son del 115% del valor de la onda
completa, y finalmente se aplica una onda completa.
La onda reducida en este caso, solo nos sirve para compararla con la onda
completa y establecer diferencias que nos pueden indicar una falla.

La aplicación de la onda completa en el transformador, es para verificar que

este soportará los disturbios producidos el la línea de transmisión al caer en
ellas ciertas descargas atmosféricas, ya que estos disturbios viajan por dicha
línea hacia el transformador, en cuyo viaje la onda original es cambiada a
causa de los efectos corona y efectos capacitivos.
Cuando la onda llega al transformador tiene un tiempo aproximado de 1.2µs de

frente y de 50µs de cola.
La onda cortada es aplicada, debido a que cuando la onda se aproxima al

transformador en algunas ocasiones se corta, yéndose su tensión a tierra.
Esto es a causa del bajo aislamiento que existe en las subestaciones; ya que
en estas partes, el aislamiento es mas débil que en la línea de transmisión y,
además se encuentran instalados apartarrayos.
Esta onda es de un 15%mayor en magnitud que la onda completa y su tiempo

de duración es aproximadamente de 1 a 3 µs.
La prueba de frente de onda es aplicada para predecir el comportamiento del

transformador, cuando se vea sometido a una descarga atmosférica en forma
directa, ya sea que caiga sobre de el o muy cerca.
Esta onda sube muy rápidamente hasta producir un arco, causando así un
transitorio de pendiente pronunciada con una duración del orden de 0.025 a1µs
y una magnitud de 50% más que la onda completa.
Las tres ondas mencionadas anteriormente se muestran en la siguiente figura:

NORMALIZACION DE LA ONDA DE IMPULSO.
Una onda de impulso normalizada es aquella que tiene un tiempo de frente de

1.2 µs con una tolerancia de ±30%, un tiempo de cola de 50 µs con una
tolerancia de ±20% y solo un ±3% de tolerancia en su magnitud establecida.
El tiempo de frente de onda se obtiene trazando una línea recta que pase por
los puntos situados entre el 30 y 90% de la magnitud de la onda. La línea recta
se alarga hasta cruzar el eje del tiempo y a este nuevo punto se le llama cero
virtual. El tiempo de frente será el comprendido entre el cero virtual y el punto
donde la recta llega al 100% de la magnitud de la onda. Como se muestra en la
siguiente figura:

T1: tiempo que tarda la onda en llegar del 30% al 90% de su valor de cresta.
Tc: tiempo en que tarda la onda en decaer a un 50% de su valor pico
Tf: tiempo de frente.
En la tabla correspondiente, se especifican las magnitudes de la onda de

impulso aplicadas a los transformadores sumergidos en aceite y de acuerdo a
su nivel de aislamiento (NORMA IEEE).
EQUIPO EMPLEADO (GENERADOR DE IMPULSO).
Los generadores de impulso están formados por una serie de capacitores (C´ 1)
los cuales son cargados en paralelo y descargados en serie por medio de
explosores (E).
Estos capacitores se cargan a través de una resistencia de carga (R´ 3),los

cuales deben de ser de un valor mucho más grande que las resistencias de
cola(R´2),para que no influyan apreciablemente en el circuito al momento de la
descarga.
Un arreglo completo de un generador de impulsos de varios pasos se

representa en las siguientes figuras y presentan el diagrama unifilar del circuito
para efectuar la prueba de impulso.

1. Regulador de tensión.
2. Transformador elevador.
3. Rectificador de tensión.
4. Resistencia de protección.

5. Generador de impulsos.
6. Capacitancia de precarga.
7. Voltmetro de esferas.
8. Explosor.
9. Objeto bajo prueba.
10. Divisor de tensión
11. Cable coaxial
12. Osciloscopio
13. Voltmetro de pico.

ESQUEMA DE CONEXIONES Y DETECCION DE FALLAS.
Esquema de conexiones.
Generalmente cada una de las terminales de los devanados se debe probar por
separado.

Las terminales del mismo devanado que no están siendo probadas deben
conectarse directamente a tierra, así como también las terminales de los otros
devanados que no están bajo prueba, con el fin de limitar altas tensiones
inducidas.
Estas conexiones se muestran en las siguientes figuras:
Como se puede observar en la figura donde la prueba se ejecuta en baja

tensión esta puenteado.
Esto es aceptado cuando los devanados tienen impedancias tan bajas que la
tensión requerida en los 40µs, no se puede obtener con el equipo disponible,
debido a la carga tan grande que representa (eficiencias muy bajas).
Otra forma de probar devanados de baja impedancia, es interconectando una

resistencia no mayor de 500 Ω en la terminal a tierra de los devanados, como
se muestra en las siguientes figuras:

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO.
Los medios de detección de falla en los aislamientos al ser sometidos a una

prueba de impulso pueden ser:
 Oscilograma de tensión.
Se considera como falla, cualquier diferencia que exista entre la onda de

tensión reducida y la onda de tensión completa. También se considera como
falla las diferencias que se observen al comparar las ondas cortadas, y
principalmente en su parte final
 Humo y burbujas.
Las burbujas y humo que suben a través del aceite son prueba inequívoca de
falla. Sin embargo las burbujas claras en ausencia de humo no siempre son
evidencia de falla, ya que estas pueden ser originadas por aire ocluido.

 Ausencia de arqueo en el explosor.
Si al efectuar la prueba de onda cortada no ocurre un arqueo en el explosor o

cualquier parte externa del transformador y el oscilograma muestra una onda
cortada, esto es una prueba definitiva de que el arqueo fue dentro del
transformador y debe considerarse como falla.
 Ruido dentro del tanque.
Los ruidos dentro del tanque del transformador en el instante de la aplicación

del impulso, son indicativos de una falla.
DETERMINACION DE PÉRDIDAS EN EL TRANSFORMADOR.
Perdidas de vacío.
Las perdidas en vacio son la suma de las perdidas por histéresis, más las
perdidas por corrientes inducidas en el núcleo (corrientes de Foucault).
La finalidad de realizar esta prueba, consiste en determinar las pérdidas que

tiene el transformador cuando se alimenta un devanado con su tensión y
frecuencia nominal, y el otro devanado se encuentra abierto.
Perdidas por histéresis.
Puesto que el flujo Ф en el núcleo de un transformador es alterno, se requiere

energía para realizar las continuas inversiones de los imanes elementales de
que se compone el hierro.
Esta potencia se denomina pérdida por histéresis. La pérdida por histéresis de

un transformador varia en proporción directa a la frecuencia y a Bmn , siendo
Bmn la densidad máxima de flujo y el exponencial n toma valores de 1.6 a 2
para laminación rolada en caliente y se incrementa más allá de 2 para
laminación rolada en frio. Steinmetz desarrollo el modelo matemático
siguiente:
P  f B
n
h h m
m
Donde Ph son las pérdidas por histéresis en W, f es la frecuencia en Hz. B es la

densidad de flujo máximo en Teslas, n es el exponente Steinmetz, m es la
masa del núcleo de acero en kg y el valor de δh varia en el rango de 3x10 -3 a
20x10-3.
Perdidas por corrientes de Foucault.

Si el núcleo del transformador es un bloque macizo de hierro, entonces el flujo

alterno Ф que atraviesa este núcleo hace circular corrientes según se muestra
la correspondiente figura, del mismo modo que circularían por un arrollamiento
secundario cortocircuitado. Se requiere una cierta potencia para mantener
estas corrientes de Foucault, que se denominan pérdida por corrientes de
Foucault.
Para hacer que estas corrientes de Foucault sean pequeñas se coloca una
resistencia elevada en su trayectoria, lo que se consigue construyendo el
núcleo con laminas, como se muestra en la figura separando estas láminas
entre sí con barniz y más recientemente con carlite.
Las pérdidas por corriente de Foucault varían con el cuadrado de la densidad

de flujo y también con el cuadrado de la frecuencia. El modelo matemático para
determinar estas pérdidas, esta dado por:
2 2
1.65 f 2 Bm t
p  m  e( f B t )2 m
e  d m
Donde Pe son las pérdidas por corrientes de Foucault ó Eddy (remolino) en W, f

es la frecuencia en Hz, Bm es la densidad máxima de flujo en Teslas .t es el
espesor de las hojas de laminadas de acero individuales en m, р es la
resistencia especifica del material de la hoja en Ω-m, d es la densidad en Kg.m-
3
y m es la masa del núcleo de acero en Kg. En la segunda forma de la
ecuación el valor de δe esta en el rango de 200 a 1000 m 2 Ω-1kg-1 para
materiales de reciente desarrollo.

ENSAYO EN CIRCUITO ABIERTO.
Las perdidas por histéresis y por corrientes de Foucault, consideradas en

conjunto, constituyen lo que se denomina pérdidas en el hierro. Suponiendo
que la tensión de entrada V1 se mantiene constante, el flujo Ф máx será
prácticamente constante e independientemente de la carga, porque Ф máx no
puede variar sin romper el equilibrio entre E1 y V1, permitiendo así que fluya una
corriente primaria adicional para contrarrestar la variación de flujo. Puesto que
el flujo es prácticamente independiente de la carga. Esta perdida en el hierro,
se determina fácilmente por medio de las conexiones que se presenta en la
siguiente figura. En el cual se aplica al arrollamiento primario la tensión nominal
y frecuencia nominal, mientras que el secundario permanece en circuito
abierto. La potencia absorbida en estas condiciones es igual a la perdida en el
hierro, mas una perdida despreciable en el cobre.
La lectura del wáttmetro Wo incluye la pérdida de potencia en su propio circuito

de potencial, a menos que el wáttmetro esté compensado. Wo incluye también
la perdida de potencia en el ampérmetro , por consiguiente:
Perdida  en  el  hierro  W0  V 1  I 0 Ra  I 0 R1
2 2
R p
Donde :
Rp : resistencia del circuito de potencial del wattmetro.
Ra : resistencia del ampermetro.
R1 : resistencia del arrollamiento del transformador que se utiliza en el
ensayo como primario.

El modo más sencillo de eliminar la corrección I02 Ra es cortocircuitando el

ampérmetro mientras se hace la lectura del wattmetro, la corrección I02 R1 suele
ser despreciable pero la V12/Rp puede ser muy importante, especialmente si el
transformador es pequeño.
El ensayo en circuito abierto se hace siempre sobre el arrollamiento de baja

tensión. La perdida en el hierro es la misma, medida sobre cualquiera de los
arrollamientos, mientras se aplica la tensión nominal correspondiente a dicho
arrollamiento, pero si la medida se hiciese sobre el arrollamiento de alta tensión
la corriente I0 resultaría en extremo pequeña y la tensión excesivamente
grande.
ENSAYO EN CORTOCIRCUITO.
La resistencia y la reactancia equivalentes se miden sin dificultad por medio de

un ampérmetro, un vóltmetro y un wattmetro, se cortocircuita el secundario y se
regula la tensión V1 hasta que I1 alcance su valor a plena carga, entonces I2
tiene también su valor a plena carga ,puesto que: I2/I1=N1/N2 . No hay potencia
suministrada; en consecuencia, la potencia absorbida se transforma toda en
perdidas, las cuales se reducen casi por completo a las perdidas en el cobre,
porque las perdidas en el hierro varían aproximadamente con el cuadrado de la
tensión y el valor de V1 requerido para hacer circular la corriente a plena carga
por los arrollamientos cuando el secundario esta cortocircuitado es solo
alrededor de una decima parte de la tensión nominal (voltaje de impedancia
Vz).
En consecuencia, las pérdidas en el hierro es solo una centésima parte,

aproximadamente, de la normal y por tanto despreciable. La siguiente figura:
representa el esquema eléctrico para la prueba de corto circuito.
Por consiguiente:

2 2 2
W cu
 Perdida  en  el  cobre  I 1 R1  I 2 R2  I 1 Re
De donde:
además, puesto que el secundario esta cortocircuitado, no hay nada que se
W cu
Re 2

I 1
oponga al paso de la corriente en le primario , excepto Re y Xe .
Ahora bien, si:
2 2
Z e
 R X
e e
Ó también:
V1
Ze 
I 1
y
2 2
X e
 Z R e e
Una de las razones de utilizar la reactancia equivalente es que no hay medio

de medir separadamente X1 y X2.
Cuando se hace un ensayo en corto circuito, se utiliza siempre como primario

el arrollamiento de alta tensión, cortocircuitando el de baja tensión. Si se
efectuase la medida sobre el arrollamiento de baja tensión, esta seria
incómodamente baja, mientras que la intensidad resultaría a menudo
demasiado elevada.
La resistencia y la reactancia equivalentes, medidas del lado de alta tensión,

pueden trasladarse al lado de baja tensión sin más que dividir sus valores por
el cuadrado de la razón del número de espiras.

PRUEBAS ESPECIALES APLICABLES.
Las pruebas que se consideran como especiales, son: la prueba de

temperatura, la prueba de cortocircuito a tensión plena y la prueba de
descargas parciales; estas son aplicables solo a nivel de prototipos.
La prueba de temperatura nos determina la capacidad real del aparato, la de

cortocircuito nos garantiza la resistencia mecánica de las bobinas a causa de
los efectos electrotérmicos y las descargas parciales nos diagnostican el
comportamiento dieléctrico del sistema aislante del transformador.
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS


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NMX-J-098-ANCE-1999, Sistemas Eléctricos de Potencia-Suministro-

Tensiones eléctricas normalizadas.
NMX-J-169-ANCE-2004“Prueba de hermeticidad”
NMX-J-169-ANCE-2004.pruebas de cortocircuito, los transformadores de
distribución capítulo 17 relativo a “Pruebas de cortocircuito”

NMX-J-169-ANCE-2004.Pruebas de preservación del líquido aislante, y de

cortocircuito, deben aplicarse el capítulo 11 y 17
NMX-J-169- ANCE-2004.pruebas de pérdidas en vacío, los transformadores

de distribución deberán cumplir con lo establecido en el capítulo 7 relativo a
“Pérdidas en vacío y corriente de excitación” de la norma mexicana
NMX-J-169-ANCE- 2004.Para las pruebas de pérdidas debidas a la carga, los

transformadores de distribución deberán cumplir con lo establecido en el
capítulo 8 relativo a “Pérdidas debidas a la carga e impedancia”
NMX-J- 169-ANCE-2004.pruebas de pérdidas en vacío y pérdidas debidas a la

carga, deben aplicarse el capítulo 7 y 8
NMX-J-116- ANCE-2005 La información de la placa de datos y marcado

externo deben expresarse en idioma español, en forma clara y legible, debe
cumplir con lo establecido para este fin en el numeral 5.7.7 relativo a “Placa de
datos” y 5.7.8 relativo a “Marcado externo del transformador”
NMX-116-ANCE-2005 para las condiciones de cortocircuito .Los

transformadores objeto de esta Norma deben cumplir con las especificaciones
de cortocircuito establecidas en el numeral 5.8 relativo a “Especificaciones de
cortocircuito” de la norma mexicana NMX-J-116-ANCE-2005
NMX-169-ANCE-2004 para los métodos de prueba aplicables a seguridad

.Para las pruebas de preservación de líquido aislante, los transformadores de
distribución deberán cumplir con lo establecido en los capítulos 11 relativo a
“Prueba de hermeticidad” de la norma mexicana
NMX-J-169-ANCE-2004. Para las pruebas de cortocircuito,
NMX-J-169-ANCE-2004.“Pérdidas en vacío y corriente de excitación”
NMX-J-169-ANCE- 2004. Para las pruebas de pérdidas debidas a la carga, los

transformadores de distribución deberán cumplir con lo establecido en el
capítulo 8 relativo a “Pérdidas debidas a la carga e impedancia”
NMX-116-ANCE-2005 para la placa de datos y marcado externo
NMX-J-116-ANCE-2005 “Marcado externo del transformador”
NMX-J-098-ANCE-1999, Sistemas Eléctricos de Potencia-Suministro-

Tensiones eléctricas normalizadas.
NEMA ST 20, Dry Type Transformers for General Applications

IEC .Normas de la Comisión Electrotécnica Internacional,
IEC 60076-1, Power transformers, General.
IEC- 60076-5, Power Transformers, Ability to withstand short circuit,
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP code).
ANSI C57.12.51, Requirements for Ventilated Dry-Type Power Transformers,

501 KVA and Larger, Three-Phase with High-Voltage 601 to 34 500 Volts, Low
Voltage 208Y/120 to 4160Volts
ANSI C57.12.55, Dry-Type Transformers in Unit Installations, Including Unit

Substations –Conformance Standard
ANSI C57.12.20, Transformes – overhead - Type distribution transformers of

500 kVA and smaler: high voltaje, 34 500 Volts and bellow; Low voltaje 7 970
/13 800 Y and bellow. Normas son equivalentes a la Norma Mexicana que
sirvió de base para el desarrollo de la norma oficial mexicana NOM-002-SEDE
ANSI/IEEE C57.98, Impulse Tests, Guide for Transformer (Appendix to

ANSI/IEEE C57.12.90)
ANSI/NFPA 70, National Electrical Code

IEEE C57.12.91, Test Code for Dry-Type Distribution and Power Transformers
ANSI/NFPA 70, National Electrical Code

IEEE C57.12.91, Test Code for Dry-Type Distribution and Power Transformers
IEEE C57.12.01, General Requirements for Dry-Type Distribution and Power

Transformers Including Those with Solid Cast and / or Resin-Encapsulated
Windings
IEEE C57.94, Recommended Practice for Installation, Application, Operation

and Maintenance of Dry-Type General Purpose Distribution and Power
Transformers
IEEE C57.96, Guide for Loading Dry-Type Distribution and Power Transformers
CFE K0000-19, NMX-J-287-ANCE, NMX-J-169-ANCE, NMX-J-123-ANCE,

NOM-002-SEDE.
CFE K0000-08, CFE K0000-07, NMX-J-285-ANCE.
NRF-025-CFE, NMX-J-116-ANCE y la NMX-J-169- ANCE
UNE 60076-1 Power transformers

UNE 60076-5, Power Transformers, Ability to withstand short circuit
UNA 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP code), las tres
equivalentes a las normas internacionales de la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC).
Comité Consultivo Nacional de Normalización de Instalaciones Eléctricas

(CCNNIE)
CENELEC (Comité Europeo de Normalización Electrotécnica)
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación, CONCANACO .
Federación de Colegios de Ingenieros Mecánicos y Electricistas de La

República Mexicana, FECIME
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación, CANACINTRA.
Secretaría de Energía, comisión Federal de Electricidad
Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas, CANAME.
Asociación de Normalización y Certificación. ANC.
CONCAMIN. Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos,
AOTC.Obstáculos Técnicos al Comercio de la Organización Mundial de

Comercio
American Society of Testing and Materials (ASTM)
National Electrical Code (NEC)
Comisión Nacional de Normalización (CNN)
Consultas a internet para el tema transformadores.
www.rymel.com.co
www.metalindustria.cl
www.monografias.com
www.wikipedia.com
www.abb.com.mx

www.iem.com.mx
www.voltran.com.mx
www.electrotecnica.com.mx
www.transfo.com
www.tragesa.com.mx


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EQUIPO ELÉCTRICO 81

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

2.1.1. UBICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES EN LAS REDES

2.2 CLASIFICACIÓN DE TRANSFORMADORES 94

2.2.1. TRANSFORMADOR ELEVADOR /REDUCTOR. 94

2.2.2.1 DESIGNACIÓN DE LOS MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO. 100

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

2.2.2.6 TIPO OA/FA 101

POR SU AISLAMIENTO Y TEMPERATURA.

2.2.3.1 LA TEMPERATURA Y LOS MATERIALES AISLANTES. 103

2.2.4.1. TRANSFORMADORES SECOS. 107

2.2.4.11. TRANSFORMADORES PARA CENTRO INTEGRADO

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

2.2.4.16. TRANSFORMADOR DE POTENCIA ELEVADOR

2.3. COMPONENTES DE LOS TRANSFORMADORES

2.3.1. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION SUMERGIDO 131

2.4. DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE CADA COMPONENTE 138

2.4.1. LA CONSTRUCCIÓN DEL NÚCLEO. 139

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

2.4.9. AISLAMIENTO EXTERNO DE LOS DEVANADOS. 149

2.5. CONEXIONES INTERNAS DE LOS DEVANADOS. 161

2.5.1 PRINCIPALES CONEXIONES DE LOS TRANSFORMADORES 162

2.6 CONEXIONES EXTERNAS 169

2.6.1. CONEXIONES EN SISTEMAS POLIFÁSICOS. 169

2.7. NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (BIL) 173

2.8. IMPEDANCIA NOMINAL DE LOS TRASFORMADORES 174

2.8.1 IMPEDANCIA DE UN TRANSFORMADOR (%Z)

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

2.9. POLARIDAD EN UN TRANSFORMADOR MONOFÁSICO. 176

2.10. TERMINALES DE LOS TRANSFORMADORES MONOFASICOS

2.10.1 TERMINALES, TIPO A (AIRE-ACEITE PARA

2.11 BANCOS DELTA-ESTRELLA Y ESTRELLA DELTA 185

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

Un transformador elevador recibe la potencia eléctrica a un valor de

De baja tensión a alta tensión De alta tensión a baja tensión

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

2.1.1 UBICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES EN LAS REDES

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

2.1.2. PRINCIPIOS DE INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA.

La electricidad genera magnetismo en un electroimán, que es distinto de

El principio de funcionamiento del transformador, se puede explicar por

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

La relación teórica entre la fuerza electromotriz inductora (Ep), la aplicada al

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL TRANSFORMADOR.

2.1.4. RELACIÓN DE CORRIENTE.

Si se conecta una carga al secundario del transformador, el voltaje

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

posible la distribución de energía eléctrica a todos los hogares, industrias, etc.

2.1.5 LA APLICACIÓN DE LOS CIRCUITOS EQUIVALENTES.

Cuando los transformadores se usan dentro de una red compleja para

La resistencia Ro representa el efecto disipativo, debido a las pérdidas

DIAGRAMA DE FLUJO TRANSFORMADOR EN VACIO

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

Vp =Voltaje primario Vs= Voltaje secundario

2.2 CLASIFICACION DE LOS TRANSFORMADORES

Transformador trifásico. Conexión estrella-delta (triángulo).

Según sus aplicaciones

2.2.1. TRANSFORMADOR ELEVADOR/ REDUCTOR de tensión. Empleados

ING MARCO A MONROY BAUTISTA

los conductores es conveniente transportar la energía eléctrica a larga distancia

2.2.2. TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO. Proporciona aislamiento

2.2.3. TRANSFORMADOR DE ALIMENTACIÓN. Pueden tener una o varias