FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL Y COMERC

EXTERIOR

Docente:
Aurora Vigo Edward Florencio
Alumna:
Bances Burga Jesús Milagros

Área:
Gestión Integral De La Calidad
 TURA Y URBANISMO
ÍA AGROINDUSTRIAL Y COMERCIO

rencio

agros

Calidad

Pimentel, 10 de Julio del 2020

Submuestras Peso de Café (gr)
1 257 255 249 248 258
2 248 254 250 249 248
3 243 251 247 249 246
4 249 250 255 250 254
5 254 252 260 253 256
6 251 252 246 248 247
7 248 247 249 250 252
8 247 256 251 252 252
9 245 254 252 252 250
10 249 246 250 253 251
11 259 248 250 247 254
12 251 242 247 244 243
13 251 252 249 251 251
14 250 252 253 252 252
15 250 247 243 250 250
16 249 246 249 256 256
17 247 260 250 245 243
18 252 251 252 246 246
19 253 252 248 249 249
20 251 251 250 257 257

CONCLUSION
HAY 38 EMPAQUES QUE PESA ENTRE 250 Y 252KG,CUYO PROMEDIO ES 251KG, NOO HAY UNIFORMIDAD EN LOS PESAJES
 N. DE DATOS 100
V. MAX 260
V. MIN 242
RANGO 18
N. INTERVAL 7.6 7
AMPLITUD 2.25 2
DIEFERENCIA 1

INTERVALOS DE CLASE
LIM. INFERIOLIM. SUPERIOMARCA DE CLASE fi Fi hi f%
241 243 242 5 5 0.05 5
244 246 245 9 14 0.09 9
247 249 248 26 40 0.26 26
250 252 251 38 78 0.38 38
253 255 254 11 89 0.11 11
256 258 257 8 97 0.08 8
259 261 260 3 100 0.03 3
100 1

HISTOGRAMA
UNIFORMIDAD EN LOS PESAJES 40
35
30
25
20
15
10
5
0
5 9 26 38 11 8 3

fi f%
10
5
0
5 9 26 38 11 8 3

fi f%
 M3 de escape de gas
Muestra OP1 OP2 OP3 OP4 N. DE DATOS 60
1 10.1 9.91 9.85 9.86 V. MAX 10.2
2 9.95 9.96 10.09 9.94 V. MIN 0.89
3 9.9 10.03 10.15 10.08 RANGO 9.31
4 10.15 10.2 10.09 9.98 N. INTERVAL 6.86789913
5 10.13 10.19 10.05 9.93 AMPLITUD 1.33
6 9.94 10.01 9.94 10.05 DIEFERENCIA 0.1
7 0.89 9.92 9.82 10.2
8 10.01 9.86 9.96 9.96
9 10.06 9.89 10.05 10.07
10 9.92 10.07 10.06 9.79
11 9.96 10.06 9.97 9.89
12 10.19 9.96 9.91 10.11
13 9.81 9.91 9.89 10.03
14 9.99 9.93 9.88 9.84
15 10.13 10.02 10.05 9.92

CONCLUSION
HAY 59 CANTIDADES DE GASES ENTRE RANGO DE 9.54 Y 10.54, MUESTRA UNIFORMIDAD EN EL PROCESO.
 INTERVALOS DE CLASE
LIM. INFERIOR LIM. SUPERIOR MARCA DE CLASE fi Fi
7 0.79 1.79 1.29 0 0
1 2.68 2.68 2.68 1 1
3.68 3.68 3.68 0 1
4.57 4.57 4.57 0 1
5.46 5.46 5.46 0 1
6.35 6.35 6.35 0 1
7.24 7.24 7.24 0 1
7.34 8.34 7.84 0 1
8.44 9.44 8.94 0 1
9.54 10.54 10.04 0 0
1

HISTOGRAMA
120

100

80

60

40

20

0
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0

fi f%
hi f%
0 0
1 100
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
 EMPRESA DE BEBBIDAS GASIFICADAS
265 197 346 280 265
205 286 317 242 254
263 274 242 260 281
307 243 258 321 294
220 231 276 228 223
268 267 300 250 260
260 281 208 299 308
234 265 187 258 235
299 214 264 267 283
215 218 271 293 277

INTERVALOS DE CLASE
LIM. INFERIOR LIM. SUPERIOR MARCA DE CLASE fi
175 199 187 3
200 224 212 10
225 249 237 14
250 274 262 40
275 299 287 23
300 324 312 6
325 349 337 4
100

CONCLUSION
EXISTEN 40 BOTELLAS QUE TIENEN UN GRADO DE VARIABILIDAD ENTRE 250 Y 274 PSI Y QUE AFECTAN A LA MAYORIA DEL PRO
AS GASIFICADAS
200 221 265 261 278
235 176 262 248 250
246 248 271 260 265
328 263 245 274 270
296 231 301 337 298
276 334 280 250 257
264 280 274 278 210
269 265 253 254 280
235 272 287 274 269
290 283 258 275 251 HIS
45
40
35
Fi hi f% 30
3 0.03 3 25
13 0.1 10
20
27 0.14 14
15
67 0.4 40
10
90 0.23 23
5
96 0.06 6
0
100 0.04 4 3 10 14
100

UE AFECTAN A LA MAYORIA DEL PRODUCTO AL ENVASARLO

 N. DE DATOS 100
V. MAX 346
V. MIN 176
RANGO 170
N. INTERVALO 6.86789912626602 7
AMPLITUD 24.2857142857143 24
DIEFERENCIA 1

HISTOGRAMA
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
3 10 14 40 23 6 4

fi f%
 CAUSAS

Interrupcion de la energia
electrica
Manejo incorrecto por parte del
operador

Programa Inadecuado

Falta de mantenimiento
Virus en Sistema
Más de dos años de uso

TIEMPO DE PARALIZACION EN
CAUSAS
MINUTOS
INTERRUPCION DE LA ENERGIA ELECTRICA 202
PROGRAMA INADECUADO 114
FALTA DE MANTENIMIENTO 92
VIRUS DEL SISTEMA 45
MANEJO INCORRECTO POR PARTE DEL OPERADOR 19
MAS DE DOS AÑOS DE USO 16
488

CONCLUSION
EL 84% de las paradas se debe a la falta de mantenimiento
TIEMPO DE PARALIZACION
EN MINUTOS

202 TIEMPO DE PARALIZACIO

202
19
152
114
92 102

45
52
16
2
1 2 3 4 5
-48

TIEMPO DE PARALIZACION EN MINUTO

fi Fi 80-20%
Fi
80-20%
41% 41% 80%
23% 65% 80%
19% 84% 80%
9% 93% 80%
4% 97% 80%
3% 100% 80%
100%
O DE PARALIZACION
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
3 4 5 6 10%
0%

MPO DE PARALIZACION EN MINUTOS

-20%
 DEFECTO PRODUCTOS
Falla de Tratamiento 1806 DEFECTO
termico
Vidrio 650 Retencion

Falso Cierre 6447 Falso cierre

Gusana 593 Bajo peso drenado

418 Falla de tratamiento termico

Faltta de Limpieza
Bajo peso drenado 4260 Vidrio
Retencion 17978 Gusano
Falta de limpieza

CONCLUSION
Deberia mejorar los aspectos de peso de drenado, falaso cierre y retencion, ya que esto origina el 89% de defectos en los pr
 DEFECTOS
17978
PRODUCTO
fi Fi 80-20% 15978
S
13978
17978 56% 56% 80%
11978
6447 20% 76% 80%
9978
4260 13% 89% 80%
7978

1806 6% 95% 80% 5978

650 2% 97% 80% 3978

593 2% 99% 80% 1978
418 1% 100% 80%
-22
32152 100% 1 2 3 4 5 6 7
-2022

PRODUCTOS Fi 80-20%

gina el 89% de defectos en los productos.

FECTOS
100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%
4 5 6 7
0%

Fi 80-20%
 EJERCICIO 6: EMPRESA AGROEXPORTADORA

DEFECTOS
NUMERO CAJAS
DEFECTOS
CON DEFECTOS

Frutas dañadas 200 Variabilidad de pesos

Variabilidad de pesos 2120 Frutos dañados
Cajas en mal estado 20 Frutos de diferente calibre
Caja con frutas Caja con frutos incompletos
incompletas 88

Mal etiquetado del PLU

Caja de diferente tamaño 15

Presencia de materiales Cajas en mal estado

5
extrañas
Caja de diferente tamaño
Frutos de diferente calibre 148

Suciedad en la fruta 11 Suciedad de la fruta

Presencia de materiales
Mal etiquetado de PLU 27 extraños

CONCLUSION
Debemos mejorar el aspecto del calibre, daños y pesaje del fruto ya que me conforman el 94% de defectos
XPORTADORA

NUMERO DE
CAJAS CON fi Fi 80-20%
DEFECTOS

2120 80% 80% 80%

200 8% 88% 80%
CAJAS CON DE
148 6% 94% 80% 2120

1620
88 3% 97% 80%
1120
27 1% 98% 80%
620

20 1% 99% 80% 120

1 2 3 4 5
15 1% 99% 80% -380

11 0% 100% 80% NUMERO DE CAJAS CON

80-20%

5 0% 100% 80%
2634 100%

orman el 94% de defectos

 CAJAS CON DEFECTOS
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
2 3 4 5 6 7 8 9 10%
0%

NUMERO DE CAJAS CON DEFECTOS Fi

80-20%