Definición:

Es la selección de las proporciones de los

materiales integrantes de la unidad cubica de
hormigón, conocida usualmente como diseño de
mezclas, puede ser definida como el proceso de
selección de los ingredientes mas adecuados y de la
combinación mas conveniente, con la finalidad de
obtener un producto que en el estado no
endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia
adecuados y que endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por diseñador indicados
en los planos y/o las especificacionesde la obra.
Métodos:

ACI Asociación del Concreto

Internacional
Fuller Mortero
Faury
O°Reilly - Cubano
Los cuales sirven de base para Hormigón
un estudio preliminar sobre la
dosificación de mezclas de
hormigón.
 CONSIDERACIONEN EL DISEÑO DE MEZCLAS.
El Ingeniero proyectista deberá definir si el diseño de mezcla se
realizará por resistencia o durabilidad. El cual está en función al
grado de exposición del hormigón; suelo donde se cimentará la
estructura, clima ó exposición a agentes químicos
CONSIDERACION EN EL DISEÑO DE
MEZCLAS.
Se definirá si el hormigón será habilitado
mediante hormigón premezclado o la
elaboración del hormigón en obra
 ACI 211.1 2009 Hormigón
Normal.
ACI 318 - 2011
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ESPECIFICADO (f¨c)
𝒇´𝒄𝟏+𝒇´𝒄𝟐
f´c =
Esta en función del promedio de dos 𝟐
probetas.
f´c = Resistencia característica del Ho = fck f´cr = 𝒇´𝒄 + 𝑭. 𝑺
f´cr = Resistencia Media del Ho =fcm
.
F.S. = Factor de Seguridad f´cr ˃ S
f´c
 ACI 211.1 2009 Hormigón Normal.
ACI 318 –2011
CALCULO DE LA RESISTENCI
REQUERIDA (f´c)
a) Cálculo de la resistencia requerida cuando se dispone de registros de ensayo, se conoce la
desviación estándar (Ss). Los registros de ensayo deben cumplir las siguientes condiciones.

• Deben representar los mismos materiales.

• Representar hormigones de resistencias especificadas dentro del rango de ±7 Mpa de f ´c.

• Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos que totalicen los 30
ensayos.
 ACI 211.1 2009 Hormigón Normal.y ACI
– 2011 DE LA RESISTENCI
CALCULO
318
REQUERIDA (f´c)
b) Cálculo de la resistencia requerida
cuando no se conoce la c) Cálculo de la desviación estándar (Ss)
desviación estándar (Ss)
∑(𝑋𝑖 −𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚) 2
D𝑠 =
(𝑛 − 1 )

Xi = Promedio individuales de 2 probetas.

Xprom = Promedio de “n” probetasensayadas.
n = Número de ensayos consecutivos, (i; 1,2,.., n).
Ds = Desviación Estándar de la muestra
ACI 211.1 2009 Hormigón Normal. y ACI
318 – 2011
CALCULO DE LA RESISTENCI
c) Cálculo de (f´c)
REQUERIDA la desviación estándar (Ss)
∑(𝑋𝑖 −𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚) 2
D𝑠 =
(𝑛 − 1 )

Xi = Promedio individuales de 2 probetas.

Xprom = Promedio de “n” probetas ensayadas.
n = Número de ensayos consecutivos, (i; 1,2,.., n).
Ds = Desviación Estándar de la muestra
ACI 211.1 2009 Hormigón Normal. Y ACI
318 –2011 CALCULO DE LA
RESISTENCI REQUERIDA (f´c)
 ACI 211.1 2009 Hormigón Normal. Y ACI
318 –2011 CALCULO DE LA
RESISTENCI REQUERIDA (f´c)
c) Cálculo de la desviación estándar (Ss) promedio para dos
grupos de ensayos

(𝑛1−1)(𝐷𝑠1) 2 +(𝑛2−1)(𝐷𝑠
D𝑠 = 2) 2
(𝑛1+𝑛2 −2 )

Ds = Desviación Estándar promedio de la muestra.

Ds 1 y Ds2 = Desviación estándar calculadas de dos grupos

de registros de ensayo.

n1 y n2 = Número de ensayos en cada grupo de registrosde

ensayos.
 CALCULO DE LA RESISTENCIA
REQUERIDA (f´c) Las condiciones de ejecución de obra son los siguientes:
Condiciones medias:
•Cemento sin conservación ni controles de calidad.
Condiciones Valor aproximado de la Resistencia •Áridos medidos en volumen sin precisión .
•Ausencia de correcciones en los volúmenes en la arena
previstas Característica media; cuando varia la humedad.
para la necesario para obtener en •Cantidad de agua no medida exactamente.
Condiciones buenas:
ejecución de Obra una Resistencia •Cemento conservado con comprobaciones frecuentes
la Obra Característica “fck” •Áridos medidos en volumen cuidadosamente
•Correcciones por humedad
Medias fcm = 1.50 * fck + 20 kg/cm2 •Vigilancia a pie de obra con el utillaje mínimo necesario para
Buenas fcm = 1.35 * fck + 15 kg/cm2 realizar las
comprobaciones oportunas.
Muy Buenas fcm = 1.20 * fck + 10 kg/cm2 Condiciones muy buenas:
•Control estricto de la calidad del cemento y de la relación
agua/cemento
•Áridos medidos en peso determinando periódicamente su
 A.C.I. (Instituto Americano del
Hormigón 211.1
Tamaño máximo nominal en mm (pulgadas) Asiento (cm)
Dimensión
Tipo de construcción Máxim
mínima del Muros Losas sin Mínimo
elemento reforzados, Muros sin Losas muy refuerzo o o
(cm) Vigas y refuerzo reforzadas poco Muros armados de cimientos y
8 2
Columnas reforzadas zapatas
12 (1/2") - 19 19 (3/4") - 25 19 (3/4") - 38 Zapatas, cajones y muros de
6 - 15 8 2
(3/4") 19 (3/4") (1") (1.1/2") hormigón en masa

19 - 29 19 (3/4") - 38 38 (1.1/2") - 76 Vigas y muros armados 10 2

(1.1/2") 38 (1.1/2") (3")
Pilares de edificios 10 2
38 (1.1/2") - 38 (1.1/2") - 76
30 - 74 76 (3")
76 (3") 76 (3") (3") 8 2
Pavimentos y losas
38 (1.1/2") - 38 (1.1/2") - 76 76 (3") - 152
75 o mas 6 2
76 (3") 152 (6") (3") (6") Grandes macizos
 Agua, kg/m3 de hormigón, según el tamaño
A.C.I. (Instituto Americano del Hormigón 211.1
máximo de
agregado
9,5 12,5 37,5
19 mm 25 mm 50 mm 75 mm 150 mm
Revenimiento, mm mm mm mm
(3/4") (1") (2") (3") (6")
(3/8") (1/2") (1.1/2")
Hormigón sin aire incluido
25 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 --
Cantidad aproximada de
aire, en hormigón sin aire 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2
incluido (%)
Hormigón con aire incluido
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 --
Contenido promedio de aire en porcentaje según el nivel de exposición
Exposición Suave 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5** 1,0**
Exposición Moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5** 3,0**
A.C.I. (Instituto Americano del
Hormigón 211.1
Resistencia probable a la
Relación compresión a los 28 días, en Volumen del agregado gruesovarillado (compactado)
Tamaño máximo en seco por volumen unitario de hormigón para
Agua/Cemento Kg/cm2
nominal del diferentes módulos de finura de agregado fino
en Peso Hormigón sin Hormigón con
agregado (mm)
aire incluido aire incluido
0,30 455 364 2.40 2.60 2.80 3.00
0,33 420 336 9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
0,36 390 312
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
0,40 350 280
0,44 315 252 19,0 0,66 0,64 0,62 0,60
0,49 280 224 25,0 0,71 0,69 0,67 0,65
0,54 245 196 37.5 0,75 0,73 0,71 0,69
0,60 210 168
50,0 0,78 0,76 0,74 0,72
0,75 140 112
0,86 105 84 75,0 0,82 0,80 0,78 0,76
150,0 0,87 0,85 0,83 0,81
A.C.I. (Instituto Americano del Hormigón 211.1
MAXIMA RELACION AGUA-CEMENTO PERMISIBLE
Primera estimación del peso del
PARA HORMIGONES SOMETIDOS A
Tamaño máximo de hormigón, kg/m3
EXPOSICION SEVERA
agregado en mm Hormigón sin aire Hormigón con
Estructuras que están incluido* aire incluido **
continua o Estructuras 9.5 2280 2200
TIPO DE
frecuentemente puestas al mar 12.5 2310 2230
ESTRUCTU
húmedas y expuestas a o sulfatos 19 2345 2275
RA
congelación y deshielo 25 2380 2290
Secciones delgada 37.5 2410 2350
y todas aquellas 50 2445 2345
secciones con 0,45* 0,40** 75 2490 2405
menos de 3 cm 150 2530 2435
de recubrimiento * Tabla tabulado para hormigones para una cantidad de 330
Cualquier otro tipo kg de cemento por m3 y con agregado de gravedad
0,5* 0,45** especifica de 2,7 . Los requisitos de agua corresponden a un
de estructura revenimiento de 75 a 100 mm de la tabla 2).
* El hormigón deberá ser con aire incorporado. ** Para hormigones con aire incluido, se usó el contenido de
** Si es usado cemento resistente a los sulfatos, la relación agua- aire para exposición severa de la tabla2.
cemento permisible puede ser aumentado en 0,05.
Fuller
Este método es general y se aplica cuando los Cono de Tolerancia Mesa de
agregados no cumplan con la Norma ASTM C 33. Consistencia Abrams del Cono Sacudidas
Asimismo se debe usar para dosificaciones con más cm de %
de 300 kg/m3 de cemento por metro cúbico de Abrams
concreto y para tamaños máximos del agregado Seca 0–2 ±1 0 – 40
grueso comprendido entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’). y
Plástica 3–5 ±1 40 – 70
Cuando la forma de los granos de árido es
redondeado. Blanda 6–9 ±2 70 – 100
El tamaño máximo del árido se entiende el del más Fluida 10 - 15 ±3 100 – 130
pequeño tamiz de la serie que retenga menos del 15% Liquida 16 - 20 ±4
del peso total (del árido), excluyéndose de esta
determinación los grandes cantos de dimensiones
anormales.
Fuller
Árido Árido
Rodado Machacad Cambios de las condiciones Modificaciones en la
o De la tabla anterior Cantidad de agua

½” 199 214 Cada 25 mm de aumento o +/- 3 %

disminución de asiento en el
¾” 184 199
cono de abrams
1” 178 193
Arenas artificiales de cantos * 6.8 litros
1.1/ 166 181 vivos
2”
Hormigones poco trabajables - 3.6 litros
2” 157 172
(por ejemplo : Pavimentos)
2.1/ 148 163
2”
3” 131 145
Fulle
r
Curva de Referencia. Curva para
componer los áridos.

y = 100 √d/D
Donde:
y = tanto por ciento en volumen
elemental que pasa por cada tamiz de
abertura d
d = Abertura de cada uno de los tamices
de la serie utilizada, en milímetros
D = Tamaño máximo del árido,milímetro.
 Metodo Bolomey

𝑑
𝑦 = a + 100 − a 𝐷

Donde, Consistencia del

Tipo de árido Valor de a
y : Tanto por ciento en volumen que pasa por hormigón
cada tamiz de abertura d.
Seca - Plástica 10
d : Abertura en mm de cada uno de los
tamices de la serie empleada. Rodado Blanda 11

D : Tamaño máximo del árido en mm. Fluida 12

a : Parámetro que toma distintos valores en Seca - Plástica 12
función del tipo de árido y de la consistencia del Machacado Blanda 13
hormigón Fluida 14
 Método Bolomey –combinación de
agregados
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚 3 𝑥 100
𝑡𝑜 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Volumen total de componentes por m3 − volumen de agua
∑% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 (ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 0,16 𝑚 𝑚 )
por m3 AJUSTE DE LA GRANULOMETRIA A LA CURVA DE BOLOMEY
𝑚𝑖 = 100
10
90

100 ( 𝑚 02 − 𝑚 𝑡 2 ) − 𝑡𝑜 80

𝑡1 = 𝑚

Porcentaje que Pasa

70
2 𝑚2 + 𝑚 60
1 50

𝑡2 = 100 − ( 𝑡0 + 𝑡1 ൯ 40

Bolomey para D: mm 30
Arena fina
20
Arena gruesa
Grava 10
Total ajuste, %
0
0,100 1,000 10,000 100,000
Abertura Tamices
Según Pliego de especificaciones
fck: H25, Hormigón Normal
Técnicas;
Asentamiento requerido: 3 -5 cm
Vaciado para fundaciones
Datos obtenidos de
laboratorio:
Definición –ASTM C
- 31
La norma ASTM C 31, nos indica el
procedimiento a seguir para elaborar
especímenes en el sitio de la obra y en
laboratorio.

Los moldes que se utilicen para la elaboración de los

especímenes deben ser rígidos, no absorbentes, que
cumplan con el requisito de estanqueidad y también,
deben ser capaces de soportar las condiciones de
trabajo durante los muestreos realizados en el campo.
Los moldes metálicos han resultado ser adecuados
para este tipo de trabajos.
Curado y Protección de las probetas de
hormigón
La cura y protección de los especímenes moldeados tanto en su
estado fresco como endurecido, son importantes para que no se vean
afectados los resultados de resistencia obtenidos a partir de la falla
de los mismos.
DEFINICIO
N Docilidad (trabajabilidad):
Suele llamársele así a la etapa del
hormigón que abarca, desde que
todos los materiales, incluyendo el
agua, del hormigón han sido
mezclados hasta que el hormigón
ha sido colocado en su posición
final y se ha dado el acabado
superficial y el curado inicial.
Es la facilidad del hormigón fresco
para ser transportado, colocado y
compactado sin que se produzca
segregación.
Segregación:
Separación de los componentes del
hormigón ya amasados, pierde
uniformidad.
 En ese lapso el hormigón es transportado,
encofrado y luego compactado manualmente
o por vibración. Es la etapa donde se debe
realizar las correcciones que nos indica en
muchos casos que en estado de
endurecimiento también puede ser impropia
su calidad.

El comportamiento del hormigón fresco depende

de: sus componentes, de las características del
mezclado, de su diseño, del medio ambiente
circundante y de las condiciones de trabajo.
Para este objetivo, es necesario cuantificarla, utilizando una forma
de medida de docilidad, entre las que encontramos:
 Asentamiento de Cono de abrams, Norma ASTM C 143
 Ensayo Bola de Kelly, Norma ASTM C 360
 K Slump tester
 Consistometro Ve Be, Suecia
 Cono invertido, Norma ASTM C 995
 Cono de Abrams – ASTM C 143
Consiste en rellenar
un molde metálico troncocóni
co de dimensiones
normalizadas, en tres capas
apisonadas con 25 golpes de
varilla– pisón y, luego de
retirar el molde, medir el
asentamiento que
experimenta la masa de
hormigón colocada en su
interior.
Comportamiento de Estados de la Microestructura del Hormigon
 Bola de Kelly – ASTM C 360

Consiste en medir la penetración

en el hormigón fresco de una
semiesfera, por su propio peso y
presenta la ventaja de poder
realizar la medición sobre el
hormigón puesto en obra.

Estados FLUIDEZ
del Muy baja Baja Media Alta Muy Alta
hormigón
Asentamie
0 –1 cm 2 –3 cm 4 –6 cm 7 –9 cm 10 –12 cm
nto
cono
 Consistometro VeBe

Consiste en medir el
necesariotiempo
para remoldear
mediante la vibración
una masa de hormigón de y
forma troncocónicauna
cilíndrica,
transformarla en form
objeto emplean
un a
aparato
do
normalizado para este
en Suecia. Su
uso resulta adecuado para
hormigones de consistencia
seca o muy baja fluidez.
 Ejemplo de aplicación –Estudio
Peso Unitario Ho – ASTM C 138
de Caso

El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro cubico kg/m3, de una
muestra representativa del hormigón.

Cuando las mezclas de hormigón experimentan incremento de aire, disminuya el peso unitario. La mayor
compactación incrementa el peso unitario. Pero las ´modificaciones del peso unitario son debidas al tipo
de agregado empleado.

Peso unitario del hormigón fresco= 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍𝒉𝒐𝒓𝒎𝒊𝒈𝒐𝒏 = 𝒌 𝒈 / 𝒎

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆
𝟑
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒗𝒐𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂
Rendimiento Ho fresco– ASTM C 94 Rendimiento= = 𝒎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝑯 𝒐 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒐
𝟑
 Contenido de Aire– ASTM C 231
El método que se describe para
determinar el contenido de aire del
hormigón fresco, se basa en la
medición del cambio de volumen del
hormigón sometido a un cambio de
presión. A través de un equipo
(Aparato tipo Washington) que registra
directamente el contenido de aire, en
%, con respecto al volumen de
hormigón.
 Contenido de Aire– ASTM C 231
El método que se describe para determinar el contenido de aire del hormigón fresco, se
basa en la medición del cambio de volumen del hormigón sometido a un cambio de
presión. A través de un equipo (Aparato tipo Washington) que registra directamente el
contenido de aire, en %, con respecto al volumen de hormigón.
 Tiempo de fraguado– ASTM C 403
Este método de ensayo trata sobre la
determinación del tiempo de fraguado del hormigón
con un asentamiento mayor de cero, por medio de
mediciones de resistencia a la penetración de
mortero tamizado de la mezcla de hormigón.
Tiempo de fraguado inicial
Es el tiempo que transcurre a partir del momento
del contacto inicial del cemento con el agua, hasta
que el mortero obtenido por el cribado del hormigón
presenta una resistencia a la penetración de
3431,3 kPa (35 kg/cm2 ).
Influencia de la temperatura sobre el tiempo de
fraguado del hormigón
Tiempo de fraguado final
Es el tiempo que transcurre, a partir del momento
que el cemento entra en contacto con el agua,
hasta que el mortero obtenido por el cribado del
hormigon presenta una resistencia a la
penetración de 27 451 kPa (280,7 kg/cm2 ).
Tiempo de fraguado
ASTM C 403
 Desfloculado

Floculado

Poca fluidez Fluidez

Alta fluidez intermedia
Definició
n;
Se define como el ascenso de una
parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la
sedimentación de los solidos.

Causas de la exudación en el
hormigón:
 Una mala dosificación de la mezcla
 Exceso de agua
 Utilización de aditivos
 Mayor tiempo de vibración
 Condiciones atmosféricas:
temperatura del aire, humedad,
viento
Consecuenci
as:
 La exudación que se produce en el hormigón
es perjudicial, porque del producto del
ascenso del agua de mezclado, se puede
obtener un hormigón poroso, poco durable y
resistencia disminuida por el incremento de la
relación agua-cemento
 Exudacion del Hormiigon
ASTM C 232

Determinación de la cantidad relativa de agua que exudara la mezcla de hormigón fresco en

las condiciones de ensayo. El aparato descrito en este método puede usarse con mezclas de
concreto con agregados hasta 2.1/2” de tamaño máximo (El tamaño máximo nominal es de
2”).
Exudacion del Hormigon ASTM C 232
 Definició
n:
Es la separación de los diferentes componentes de
una mezcla fresca compuesta de elementos de
tamaños y pesos heterogéneos, las partículas
mayores que también suelen ser las mas pesadas
tienden a sentarse en el fondo de su lugar de
transporte o colocación y las finas y livianas
ascienden a la superficie.

Esto se produce cuando la cohesión interna entre

los constituyentes del hormigón no es la adecuada,
es peligroso entonces llenar un encofrado o un
molde con un material en estas condiciones.
Prevenci
ón
 Empleando áridos de buena granulometría y
cuidando su manejo
 Manteniendo la proporción correcta entre
áridos grueso y fino, obtenida de la
dosificación.
 Empleando dosis equilibrada de agua.
 Cuidando los procesos de transporte,
colocación y compactación.
 Cuidando altura de caída y sobrevibrado.
 Si se utiliza la compactación por vibración
es aconsejable emplear un hormigón poco
fluido con una relaciónA/C reducida.
Definició
n
Mediante termómetro introducido en una
porción de hormigón que garantice 75
mm de material en todas las direcciones
se determina la temperatura con el fin de
verificar cumplimiento con respecto a las
especificaciones de diseño.
Dispositivoparalamedicióndelatemperatura(Termómetro)
 Debe tener una precisiónde +/-,5°C dentro del rango de
0°C a 50°C.
 El diseño del dispositivo debe ser tal que permita una
inmersión de 75 mm o más durante laoperación.
 Los dispositivos deben calibrarse cada año o cuandoexista
un problema de exactitud.