EJERCICIO 10.5. CAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS.

Se quiere
utilizar un cambiador de calor de carcasa y tubos, en que el agua atraviesa una vez
la carcasa y el aceite recorre dos pasos de tubo. Calcule el área necesaria para este
cambiador, suponiendo que el coeficiente global de transferencia de calor se
mantiene en 320 W/m2 ºC.

Solución. Para resolver este problema, de la figura 10.8 se determina un factor de

corrección que se usará con la LMTD sobre la base de un cambiador a
contracorriente. Los parámetros, según la nomenclatura de la Figura 10.8 son

T1= 35 ºC

T2=75 ºC

t1=110ºC

t2=75 ºC

t 2 t 1 75x110
P= = = 0,467
T 1 - t 1 35-110

T 1 - T2 35- 75
R= = = 1,143
t2 - t1 75-110

10.8. Factor de corrección

de un cambiador con uno o varios múltiplos de pasos de tubo.
De modo que el factor de corrección es:

F= 0,81

Y la transferencia de calor es:

q= UAF ∆T

Y por lo tanto:

1,895x 105
A= =19,53 m 2 [ 210 ft 2 ]
( 320 )( 0,81 ) (37,44)

EJEMPLO 10.6. DISEÑO DE UN CAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y

TUBOS. En un cambiador de carcasa y tubos se calientan 3,783 kg/s de agua,
desde 37.38 ºC hasta 54,44 ºC. Se utiliza agua como fluido caliente, con un flujo
másico de 1,892 kg/s, con un paso en la parte de la carcasa y entra al cambiador a
93,33 ºC. El coeficiente global de transferencia de calor es de 1,419 W//m 2 ºC, y la
velocidad media del agua en los tubos de 1,905 cm de diámetro es de 0,366 m/s.
Debido a limitaciones de espacio, la longitud del tubo no debe superar los 2,438 m.
Calcúlese el número de pasos de tubo, el número de tubos por paso, y la longitud
de los tubos compatible con esta restricción.

Solución. Primero se supone un paso de tubo y se comprueba si satisface las

condiciones del problema. La temperatura de salida del agua caliente se calcula a
partir de:

q= m c cc ∆T c = m h ch ∆ T h

(3,783 )( 4,18 ) (54,44-37,78)

∆ Th = =33,31 ℃ (a)
( 1,892 ) (4,180)

De modo que:

Th,salida = 93,33 – 33,31 = 60 ºC

La transferencia total de calor necesaria se obtiene de la Ec. (a) para fluido frío
q= ( 3,783 ) ( 4,182 ) (54,44-37,78 ) =263,6 kW [ 8,08 x 105 Btu/h ]

Para un cambiador a contracorriente teniendo la temperatura requerida:

( 93,33-54,44 ) -(60-37,78)
LMTD=AT, = =29,78 ℃
Ln [ ( 93,33-54,44 ) /(60-37,78) ]

q=UAA Tm

2,636x 105
A= =6,238 m 2 [ 67,1 ft 2 ] (b)
( 1,419 ) (29,78)

Utilizando la velocidad media del agua en los tubos y el flujo másico, se calcula el
área total de la corriente con:

m c =ρAu

3,783
A= =0,01034 m 2 (c)
( 1000 ) (0,366)

Esta área es el producto del número de tubos por el área de cada tubo:

π d2
0,01034 = n
4

( 0,01034 ) (4)
n= = 36,3
π (0,01905) 2

Es decir, n= 36 tubos. El área de la superficie de cada tubo, por metro de longitud

es:

π d= π ( 0,01905 ) = 0,0598 m 2 / tubo.m

Se recuerda que el área total de la superficie, necesaria para un cambiador de un

paso de tubo, se ha calculado en la Ec. (b) y es igual a 6,638 m 2. Se `puede
calcular, entonces, la longitud del tubo de este tipo de cambiador a partir de:

nπdL= 6,238

6,238
L= = 2,898 m
( 36 ) (0,0598)
Esta longitud supera los 2,438 m permitidos, de modo que es necesario utilizar más
de un naso de tubo. Cuando se aumenta el número de nasos, se aumenta a la vez
el área total de la superficie necesaria, debido a la reducción de la LMTD causada
por el factor de corrección F. Se aprueba a continuación con dos pasos de tubo. De
la Figura 10.8, F= 0,88 y entonces:

4 2,636 x 105 2
A total = = =7,089 m
UF∆ Tm ( 1,419 ) ( 0,88 ) (29,78)

El número de tubos por cada paso sigue siendo 36, debido al condicionamiento de
la velocidad. El área total de la superficie del cambiador con dos pasos de tubo, se
relaciona ahora con la longitud por medio de:

A=2nπ dL

De modo que:

7,089
L= =1,646 m [ 5,4 ft ]
( 2 ) ( 36 ) (0,0598)

Esta longitud cumple con el requisito de los 2,438 m de modo que la elección final
para el diseño es:

Número de tubos por paso: 36

Número de pasos: 2

Longitud del tubo por cada paso: 1,646 m

PROBLEMA 1. Dimensionamiento de un intercambiador de calor de doble
tubo. Para enfriar aceite, se desea utilizar un intercambiador de doble tubo a
contracorriente. El tubo interior de cobre tiene un diámetro interior de 25mm y un
espesor de 1mm. El diámetro interior del tubo exterior es de 45mm. El aceite fluye
por el exterior con un caudal de 0,1 kg/s y el agua por el interior a razón de 0,2 kg/s.
Si la temperatura de entrada del agua es de 30 ºC y la del aceite 100 ºC. Calcular la
longitud del intercambiador para enfriar el agua hasta una temperatura de 60 ºC.

Nota: Coeficiente global de transferencia referido al área exterior U= 42 W/(m 2K)

Datos:

Dimensiones:

D1= 25 mm= 0,025 m

D2= 27 mm= 0,027 m

D3= 45 mm= 0,045mm

Caudales:

mw= 0,2kg/s

m0= 0,1 kg/s

Temperaturas:

Twe= 30 ºC

Toe= 100 ºC

Toc= 60 ºC

Propiedades

Aceite a 80 ºC Cpo=2,131 kJ/(kg.K)

Agua a 35 ºC Cpw= 4,174 kJ/(kg.K)

Solución

Realizaremos un balance de energía sobre las corrientes de agua y aceite:

Aceite: Q= mo cpo(Toe-Toc) Q= 8,524 kW

Agua: Q= mw cpw(Twe-Twc) Q= 8,524 kW

Ecuación de transmisión de calor a través de

la pared interna del intercambiador:

Q= U e A e ( T o - T w ) = U e A e ∆ Tmed

La diferencia de temperatura media, para el caso del doble tubo a contracorriente,

puede mostrarse que es igual a la diferencia de temperatura logarítmica media
(DTLM):

∆ T e −∆ T s
∆ T med =∆ T lm= =¿ ¿
∆ Te
ln
( )
∆Ts

Para nuestro caso:

∆ Tlm =43,2 ℃

Si sustituimos en la ecuación de transmisión de calor el área exterior por su valor

tendremos:

Q= U e πL D2 ∆ T lm

Y despejando la longitud:

L=55,6 m

Solución usando el método efectividad- NTU

La definición de efectividad es la siguiente:

 Q
ε=
Qmax

El calor máximo transferible se define en función del fluido con menos capacidad
calorífica:

Q=(m c p ) min ∆ Tmax

Para nuestro caso el fluido con menos capacidad calorífica es el aceite y por tanto:

Qmax = m o cpo ( T oe - T we ) =14,92 kW → ε=0,571 (57,1 %)

En la colección de tablas y gráficas podemos encontrar las gráficas y expresiones

que relacionan la efectividad con el NTU para diferentes tipos de intercambiadores,
para el caso del doble tubo a contracorriente la expresión es:

1 ε-1
NTU=
Cr -1
ln (
ε Cr -1 )
Donde:

(m c p ) min m o cpo
Cr = = =0,255
(m c p ) max m w c pw

Ue Ae U A
NTU= = e e
(m c p ) min m o c po

Si usamos la gráfica 1.2 NTU= 0,95 y usando la expresión anterior NTU= 0,925,
usaremos el valor de la expresión por ser más exacto. Despejando de la expresión
del NTU calculamos la longitud necesaria:

Ue π D2 L
NTU= →L=55,5 m
m o c po