4.

- RESISTENCIA DE LAS
ROCAS Y DE MASA
ROCOSA
Ing. Leonel Palomino Ascencio
• El comportamiento mecánico de los materiales rocosos depende
principalmente de su resistencia y de las fuerzas aplicadas, que dan
lugar a un determinado estado de esfuerzos. Este estado de esfuerzos
queda definido por las tensiones principales que actúan: σ1, σ2 y σ3.
Dependiendo principalmente de la magnitud de estas tensiones, y
también de su dirección, se producirán las deformaciones en las rocas
y, en su caso, la rotura.
• Las rocas rompen en condiciones de esfuerzo diferencial, y a una
determinada relación entre las tensiones principales corresponde un
determinado nivel de deformaciones. Si se conocen estas relaciones
se podrá predecir el comportamiento del material para un estado de
esfuerzos determinado.
• En realidad, esta predicción del comportamiento sólo se podría
realizar si las rocas y los macizos rocosos fueran isótropos y
homogéneos.
• En este caso se define como criterio de rotura a la superficie f, que
delimita en el espacio de tensiones principales (σ1, σ2, σ3) un cierto
dominio que llamamos dominio elástico viene expresado por la
siguiente ecuación:

• En general, los equipos utilizados para la obtención de resultados

experimentales nos dan datos sobre las tensiones principales, si a
esto le añadimos que la tensión intermedia (σ2) se suele ignorar, el
criterio de rotura se define bidimensionalmente en función de la
tensión mayor (σ1), y la tensión menor (σ3), como:
Criterio de rotura lineal de Mohr-Coulomb
• Este criterio expresa la resistencia al corte a lo largo de un plano en
un estado triaxial de tensiones, obteniéndose la relación entre los
esfuerzos normal y tangencial actuantes en el momento de la rotura
mediante la expresión matemática:
τ = c +σ n tanφ
• c es la cohesión, una constante que representa la tensión cortante
que puede ser resistida sin que haya ninguna tensión normal
aplicada.
• φ es el ángulo de fricción
• τ es la tensión tangencial que actúa en el plano de rotura
• σn es la tensión normal que actúa en el plano de rotura
Criterio de rotura no lineal de Hoek&Brown
• El criterio de rotura de Hoek&Brown su versión original fue
introducida en el 1980 (Hoek y Brown, 1980a; Hoek y Brown, 1980b)
desde entonces su uso se ha generalizado en el ámbito de la
mecánica de rocas, traspasando los límites para los que fue propuesto
( cálculo de la estabilidad en taludes y estados tensionales en el
entorno de un túnel, para macizos rocosos duros). Debido a esto, y
con el fin de mejorarlo, el criterio ha sufrido varias modificaciones así
como la introducción de nuevos parámetros para definir el estado del
material, y nuevas propuestas para obtener la caracterización del
macizo, la última en 2002 (Hoek et al., 2002).
• Se trata de un criterio no lineal, puramente empírico, que permite
valorar, de manera sencilla, la rotura de un medio rocoso mediante la
introducción de las principales características geológicas y
geotécnicas.
El criterio original, es un criterio empírico para el estudio de macizos rocosos
duros. Su expresión es:

• donde:
• σ’1 y σ’3 son las tensiones principales mayor y menor en el momento de
rotura σci es la resistencia a compresión uniaxial del material intacto.
• m y s son constantes del material, que dependen de las propiedades de la
roca y del grado de fracturación de la roca antes de someterla a las
tensiones de rotura. El parámetro s es la medida de disminución de la
resistencia a compresión simple de la roca debido a la fracturación. Por su
parte, m influye en la resistencia al corte del material. Ambos parámetros
se pueden obtener a partir de la clasificación geomecánica Rock Mas
Rating (RMR), introducida por Bieniawski.
• El uso del criterio no solo en macizos rocosos duros, sino también en
macizos de rocas blandas, ha supuesto una reformulación del criterio,
así como la introducción de nuevos parámetros. Su última versión se
expresa:

• donde mb es un valor reducido de la constante del material mi y está

dado por:
• donde GSI (Geological Strength Index) es una clasificación
geomecánica (Hoek, 1994; Hoek, Kaiser y Bawden, 1995), s y a son
constantes del macizo rocoso dadas por las siguientes relaciones:

• D es un factor que depende sobre todo del grado de alteración al que

ha sido sometido el macizo rocoso por los efectos de las excavaciones
(mecánicas o por voladuras) o por la relajación de esfuerzos. Varía
desde 0 para macizos rocosos in situ inalterados hasta 1 para macizos
rocosos muy alterados. Mas adelante se explica detalladamente como
obtener el factor de alteración D.
• La resistencia a la compresión uniaxial se obtiene haciendo 0 σ '3 = en
la ecuación (3.7), dando así:

• y siendo la resistencia a tracción:

• El factor de alteración del criterio de rotura de Hoek&Brown D, tal y
como se ha explicado antes, es un factor que depende principalmente
de el grado de alteración al que ha sido sometido el macizo.
Alteraciones debidas a la relajación de esfuerzos, causados por
excavaciones por voladura, mecánicas, o por otras causas.
• El factor fue introducido en la ultima versión del criterio de rotura de
Hoek&Brown (Hoek et al., 2002), porque se detectó que para el caso
de macizos de rocas no alteradas (D=0), el criterio daba parámetros
resistentes demasiado optimistas. El factor adopta valores desde 0
para la roca no alterada en condiciones in situ, hasta el valor de 1
para la roca muy alterada.
• En la tabla siguiente se muestran los valores de el factor de alteración
D, para las distintas situaciones del macizo.
ENSAYO UNIAXIAL O DE COMPRESIÓN SIMPLE
• El ensayo permite determinar en laboratorio la resistencia uniaxial no
confinada de la roca, o resistencia a compresión simple, σc, y sus
constantes elásticas: el módulo de Young, E, y coeficiente de Poisson,
v. Es, por tanto, un ensayo para la clasificación de la roca por su
resistencia y para la determinación de su deformabilidad. La relación
entre los esfuerzos aplicados en el ensayo es: σ1 ≠ 0; σ2 = σ3 = 0.
DEFORMACIÓN DE LA ROCA
• Cuando se somete a carga la probeta, esta va a sufrir deformación
longitud o axial y deformación transversal. La primera está
relacionado con la variación de altura que experimenta la probeta,
dado que aumentos de carga suponen reducción de altura. La
segunda está causada por el engrosamiento de la probeta, ya que a
medida que disminuye la altura se produce un aumento de las
dimensiones del diámetro. Durnte el ensayo de compresión simple,
puede registrarse las deformaciones producidas y a partir de esa
curva de esfuerzos-deformación, determinarse las constantes
elásticas estáticas.
• MÓDULO DE YOUNG (E) (módulo elástico).- Relación entre el esfuerzo
y la deformación en la dirección de aplicación de los esfuerzos.
• COEFICIENTE DE OISSON (v).- Relación ente la deformación
transversal y la deformación longitudinal (según la dirección de la
carga actual).
Galgas Extensométricas ó Strain gage es aquel dispositivo que por medio
de un proceso de instalación en un material mide deformaciones por
medio de la ejecución de fuerzas externas y define como la fracción de
cambio en longitud
Equipo de Carga Puntual PLT.- Se utiliza para determinar los valores de resistencia de
una muestra de roca, tanto en el campo como en el laboratorio. El equipo consta de
un bastidor para la aplicación de cargas de hasta 55 KN, el cual lleva incorporado una
gata hidráulico manual.
MARTILLO SCHMIDT (ESCLERÓMETRO)

• Su uso es muy frecuente dad la manejabilidad del aparato, pudiendo

aplicarse sobre roca matriz y sobre las discontinuidades (resistencia
de los labios). El ensayo consiste en medir la resistencia al rebote de
la superficie de la roca ensayada.
• La medida del rebote se correlaciona con la resistencia a la
compresión simple mediante un gráfico debido a Miller (1965) que
contempla la densidad de las rocas y la orientación del martillo
respecto del plano del ensayo.
• En la practica se utiliza dos tipos de martillo, el tipo L con carga de
energía de impacto de 0.735 N.m y el tipo N con una carga de
impacto de 2.207 N.m.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
• La resistencia a la tracción es el máximo esfuerzo tráctivo que soporta
la roca, determinado sobre una probeta cilíndrica de laboratorio. Se
determina mediante dos tipos de ensayos: ensayo de tacción directa y
ensayo de tracción indirecta, para su ejecución y para el tallado de las
probetas, también existen normas específicas.
• En el ensayo de tracción directa se mide directamente la resisstencia
a tracción uniaxial de un cilindro de roca. Se sujeta firmente los
extremos de la probeta y se aplica una fuerza tractiva uniaxial, en la
dirección de mayor longitud de la misma, hasta conseguir la rotura el
valor de σt se obtiene de la relación Ft/A (fuerza tractiva aplicada /
área de aplicación) y se expresa en Kp/cm2 o Mpa.
• En el ensayo indirecto se mide la resistencia a la tracción
indirectamente, aplicando esfuerzos compresivos sobre dos
generatrices diametralmente opuestas del cilindro de roca.
• Se aplica una carga vertical compresiva sobre el cilindro colocado
horizontalmente, hasta conseguir la rotura.
• En este ensayo el valor de la resistencia a tracción se obtiene de
líneas abajo, siendo P la carga que provoca la rotura D y L el diámetro
y longitud de la probeta respectivamente, y se expresa en Kg/cm2 ó
Mpa.

2𝑃
σt =
𝜋𝐷𝐿
ENSAYO DE CORTE DIRECTO
Inclinómetro para determinad la rugosidad.
• El equipo se compone de un plano inclinado ajustable, sobre el que se
coloca la muestra de roca. El ensayo se realiza inclinando lentamente
el plano hasta que se produce el deslizamiento. El índice de rugosidad
se calcula a partir del ángulo de inclinación medido.
• Ángulo de inclinación: 0 – 50º
• Dimensiones totales: 270 x 175 x 265 mm.
• Peso: 5 kg.
ENSAYO DE CORTE DIRECTO SOBRE DISCONTINUIDADES
• También llamado como de Hoek. Los ensayos se llevan a cabo a través
de superficies de discontinuidad contenidas en testigos rocosos y/o
minerales de 5 cm. (50 mm.) de diámetro, de acuerdo al estándar del
ISRM, los cuales fueron colocados en moldes de concreto, para luego
ser transferidos a la maquina de corte.
• El ensayo determina la resistencia al corte de pico y residual en
discontinuidades en función de los esfuerzos normales aplicados
sobre el plano, y consiste en aplicar esfuerzos tangenciales a una
muestra de roca que contiene la discontinuidad a ensayar hasta
provocar el desplazamiento relativo entre las dos partes. La carga
normal aplicada, σn, permanece constante a lo largo del ensayo. A
partir de los datos de esfuerzo y desplazamientos producidos se
obtienen los parámetros resistentes c y Ø de la discontinuidad, tanto
los valores de pico como los residuales.
• Los diferentes detalles sobre las condiciones particulares de cada
ensayo a ejecutarse en el Laboratorio de mecánica de Rocas, se
enmarcan dentro de los procedimientos estandarizados para este tipo
de trabajo especialmente se deben tener en cuenta los métodos
sugeridos por la comisión de estandarización de Ensayos de
Laboratorio e In-situ de la Sociedad Internacional de Mecánica de
Rocas (ISRM).
• De modo general, las velocidades de carga aplicadas durante los
ensayos compresivos deben estar en el rango recomendado de 5 a 10
Kg/cm²/seg. (0.5 MPa – 1.0 MPa/seg.), éstas velocidades de carga le
dan el carácter de estático a las propiedades mecánicas
determinadas.
GRACIAS