Generalidades Herramientas de Perforacio PDF

INSTITUTO TECNOLOGICO DE HUIMANGUILLO
“Donde mora el saber, mora la patria”
Materia:
HERRAMIENTAS DE PERFORACION DIRECCIONAL
Competencia:
UNIDAD IV. HERRAMIENTAS DE PERFORACIÒN
UNIDAD V. HERRAMIENTAS PARA LA PERFORACION

DIRECCIONAL
Carrera:
Ingeniería Petrolera.
Catedrático:
Ing. José del Carmen de la Cruz Ramos
Huimanguillo, Tabasco, México, a 05 de DIC del 2017

PRESENTAN:
ALARCON DIAZ PATRICIA

ALVARADO CÓRDOVA VICENTE
CORDOVA GERONIMO LUZ DANIELA
CANDELERO ESCUDERO MOISÉS
CASTILLO RUEDA DE LEON CARLOS ALBERTO
DE LA CRUZ CABELLO FRANCISCO
FLORES GARDUZA EMMANUEL
GARCIA LOPEZ CARLOS ALFONSO
GUTIERREZ GUTIERREZ ERICK DANIEL
HERNANDEZ RAMIREZ ANGEL ALEXIS
HERNANDEZ RAMOS ABEL
LOPEZ HERNANDEZ DIANA LAURA
PEREZ HERNANDEZ JOHANA LILI
MADRIGAL MADRIGAL MACEDONIO
SANCHEZ EZQUIVEL ADIT
TOLEDO CASTILLO ROSA
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
4. HERRAMIENTAS DE PERFORACIÒN ............................................................... 2
4.1. CEDENCIA DE ACERO ................................................................................... 2
4.1.1. TENSIÓN: ................................................................................................ 2
4.1.2.-TORQUE: ................................................................................................ 2
4.1.3.- PRESIÓN INTERNA: .............................................................................. 2
4.1.4.-PRESIÓN EXTERNA: .............................................................................. 3
4.1.5.-COMPRESIÓN ......................................................................................... 3
4.1.8.-RESISTENCIA AL COLAPSO: ................................................................. 4
4.1.9.-RESISTENCIA AL ESTALLIDO: .............................................................. 4
4.1.10.-CORROSIÓN: ...................................................................................... 5
4.1.2.-LÍMITES DEL ACERO ............................................................................... 5
4.2.-TUBERÍA DE PERFORACIÓN. ....................................................................... 7
4.2.1 ¿QUÉ ES UNA TUBERÍA DE PERFORACIÓN? ........................................ 7
4.2.2.-DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA TUBERÍA DE

PERFORACIÓN .................................................................................................. 8
4.2.2.1-TUBO DE PERFORACIÓN: ................................................................. 8
4.2.3.-CLASIFICACIÓN DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE ACUERDO AL

GRADO, PESO Y DIÁMETRO. ........................................................................... 9
4.2.4.-CONOCIMIENTOS BÁSICOS PARA MEDIR TUBERÍA DE

PERFORACIÓN ................................................................................................ 10
4.2.5.-CALIBRACIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN. .......................... 10
4.2.6.-MANEJO Y USO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN .............................. 11

4.2.6.1.-ENROSQUE DE TUBERÍA ............................................................... 11
4.3.-DRILL COLLAR (LASTRABARRENAS) AND HEAVY WEIGTH .................... 12
4.3.1 DRILL COLLAR ........................................................................................ 12
4.3.1.2.-TIPOS DE LASTRABARRENAS .......................................................... 14
4.3.1.2.1.-LASTRABARRENA LISO: .............................................................. 14
4.3.1.2.2.-LASTRA-BARRENA CORTO (SHORT DRILL COLLAR – SDC) ... 14
4.3.1.2.3.-LASTRABARRENAS ESPIRALADO: ............................................. 14
4.3.1.2.4-LASTRABARRENA NO MAGNÉTICO O MONEL. ......................... 15
4.3.1.2.5.-LASTRABARRENA CORTO NO MAGNÉTICO. ............................ 15
4.3.1.3.-SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LOS LASTRABARRENAS. ........... 15
4.3.2. TUBERÍA PESADA (HEAVY WEIGT)...................................................... 16
4.3.2.1.-DONDE SE USA LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN HEAVY-WEIGHT

....................................................................................................................... 17
4.4.- UNIONES ...................................................................................................... 18
4.4.1.-CONEXIONES API .................................................................................. 19
4.5.- TIPOS DE ROSCAS Y TORQUES ............................................................... 20
4.5.1.-TIPOS DE ROSCAS ................................................................................ 20
4.5.1.1.-ROSCAS PARA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO............................ 20
4.5.1.1.1.-ROSCAS REDONDAS (ROUND). ................................................. 20
4.5.1.1.2.-ROSCAS TRAPEZOIDALES (BUTTRESS). .................................. 21
4.5.1.2.-ROSCAS PARA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN API.......................... 22
4.5.1.2.1.-ROSCA REDONDA NO RECALCADA (NON-UPSET) .................. 22
4.5.1.2.2.-ROSCA PARA TUBERÍA DE PERFORACIÓN. (DRILL-PIPE) ...... 23
4.5.2.-TIPOS DE TORQUES ............................................................................. 24
4.6 BARRENAS Y LASTRA BARRENAS ............................................................. 25

4.6.1.-BARRENA ............................................................................................... 25
4.6.1.1.- COMPONENTES DE UNA BARRENA ................................................ 25
4.6.1.2.- TIPOS DE BARRENAS Y CLASIFICACIÓN ....................................... 26
4.6.1.2.1.- BARRENAS TRICONICAS ........................................................... 26
4.6.1.2.2.- BARRENAS DE CORTADORES FIJOS: ...................................... 26
4.6.1.2.3.- BARRENAS DE DIAMANTE TÉRMICAMENTE ESTABLE (TSP). 27
4.6.1.2.4.- BARRENAS DE COMPACTO DE DIAMANTE POLI

CRISTALINO (PDC). ...................................................................................... 27
4.6.1.2.5.- BARRENA DE COMPACTO DE DIAMANTE POLI CRISTALINO

(PDC). ............................................................................................................ 27
4.6.1.2.6.- BARRENAS ESPECIALES O AMPLIADORAS............................. 28
4.6.2.-LASTRA BARRENAS .............................................................................. 28
4.6.2.1.-FUNCIONES ........................................................................................ 29
4.6.2.2.- TIPOS DE LASTRABARRENA ............................................................ 30
4.6.2.2.1.- LASTRA BARRENAS EN ESPIRAL ............................................. 30
4.6.2.2.2.- LASTRA BARRENAS NO MAGNÉTICAS .................................... 30
4.6.2.2.3.- LASTRA BARRENA CORTO ........................................................ 30
4.7 MARTILLO Y MWD ......................................................................................... 31
4.7.1 MARTILLO ................................................................................................ 31
4.7.1.1 MECANISMOS DE ATASCAMIENTO DE LA TUBERÍA: ................... 32
4.7.2 MWD ......................................................................................................... 33

5.- HERRAMIENTAS PARA LA PERFORACIÒN DIRECCIONAL ........................ 36
5.1.- SARTA ROTATORIA .................................................................................... 36
5.1.1.-APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN ROTATORIA .......................... 40
5.1.1.1.1.-POZO EXPLORATORIO -.............................................................. 40
5.1.1.1.2.-POZO DE APRECIACIÓN O DE EVALUACIÓN ............................... 40
5.1.1.1.3.-POZO DE DESARROLLO Ó PRODUCTORES - ................................. 40
5.1.2.-LA BARRA DE TRANMISIÓN ROTATORIA (KELLY) / IMPULSADOR DE

ROTACIÓN EN EL TOPE DE LA SARTA (TOP DRIVE) ................................... 41
5.2- SARTA NAVEGABLE..................................................................................... 42
5.2.1HERRAMIENTAS RELACIONADAS CON LA SARTA NAVEGABLES ..... 43
5.2.1.2.-MWD ................................................................................................. 43
5.3- MOTORES DE FONDO ................................................................................. 44
5.3.1.- LOS CONPONENTES BASICOS DE UN MOTOR DE FONDO: ............ 45
5.3.2.-TIPOS DE MOTORES ............................................................................. 45
5.3.2.1.-MOTORES DE POSOS ACCIONADOS POR TURBINAS ............... 45
5.3.2.2-MOTORES DE FONDO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ............ 45
5.4.- HERRAMIENTAS DEFLECTORAS .............................................................. 46
5.4.1.-MECHAS: ................................................................................................ 46
5.4.2.-CUCHARAS DEFLECTORAS (“WHIPSTOCKS”): .................................. 46
5.4.2.1.- CUCHARAS REMOVIBLE: ................................................................ 46
5.4.2.2.-CUCHARA DE CIRCULACIÓN: .......................................................... 46
5.4.2.3.-CUCHARA PERMANENTE TIPO REVESTIDOR: ................................ 47
5.4.3.-CUCHARA RECUPERABLE: .................................................................. 47
5.4.4.-CUCHARA PERMANENTE (WHIPSTOCK): ........................................... 48
5.4.5.-CAMISA DESVIADA (BENT OUSING): ................................................... 48

5.5.- HERRAMIENTAS DE MEDICIÒN ................................................................. 49
5.5.1.-TELEDRIFT (REGISTRADOR INALÁMBRICO). ..................................... 49
5.5.2.-MEDICIÓN CON TOMA SENCILLA (SINGLE SHOT) Y TOMA MÚLTIPLE

(MULTISHOT).................................................................................................... 50
5.5.3.-MEDICIÓN CON TOMA SENCILLA (SINGLE SHOT). ............................ 50
5.5.3.1.-TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO ..................................................... 51
5.5.3.2.-SENSOR DE MONEL: ......................................................................... 51
5.5.3.3.-PACK DE BATERÍAS .......................................................................... 51
5.5.3.4.-UNIDAD ANGULAR: .......................................................................... 51
5.5.3.5.-CÁMARA: .......................................................................................... 51
5.5.4.-MULTI SHOT Ó INSTRUMENTO DE REGISTRO MÚLTIPLES

MAGNÉTICOS................................................................................................... 52
5.5.4.1.-TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO. ................................................. 53
5.5.4.2.-PACK DE BATERÍAS. ....................................................................... 53
5.5.4.3.-UNIDAD ANGULAR. ......................................................................... 53
5.5.4.4.-CASSETTE DE PELÍCULA. .............................................................. 53
5.5.5.-WIRE LINE STEERING TOOL ................................................................ 54
5.5.6.-HERRAMIENTA DE MEDICIÓN MWD (MEASURE WHILE DRILLING). 55
5.5.6.1.- EL SISTEMA DE PODER. ............................................................... 56
5.5.6.2.-SISTEMA TELEMÉTRICO. ............................................................... 56
5.5.6.3.-SISTEMA DE MEDICIÓN. ................................................................ 56
5.5.7.-TIPO DE INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR LAS

HERRAMIENTAS LWD ..................................................................................... 58
5.6.- HERRAMIENTAS AUXILIARES .................................................................... 59
5.6.1.-ESTABILIZADORES................................................................................ 59
5.6.1.1.-TIPO CAMISA ................................................................................... 60

5.6.1.2.-TIPO INTEGRAL ............................................................................... 60
5.6.2.-BARRA O PORTAMECHA (DRILL COLLAR) ......................................... 61
5.6.3.-MARTILLO............................................................................................... 62
5.6.4.-TUBERIA PESADA O DE TRANSICION (HEAVY WEIGHT DRILL PIPE)

........................................................................................................................... 62
5.6.5.-BENT SUB............................................................................................... 63
CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 64
BIBLIOGRAFIAS ................................................................................................... 65
ANEXOS ............................................................................................................... 68
INDICE IMAGENES
Ilustración 1 tensión de acero .............................................................................. 2
Ilustración 2 torque de la tubería ......................................................................... 2
Ilustración 3 presión interna ................................................................................ 2
Ilustración 4 compresión de la tubería ................................................................ 3
Ilustración 5 esfuerzo axial................................................................................... 3
Ilustración 6 compresión en tubería ................................................................... 4
Ilustración 7 resistencia al colapso de la tuberia ............................................... 4
Ilustración 8 estallido de la tuberia ...................................................................... 4
Ilustración 9 corrosión en tubería ........................................................................ 5
Ilustración 100: componentes de la tubería de perforación .............................. 8
Ilustración 11 calibracion de un tubo de perforación ...................................... 11
Ilustración 12 Ubicación del punto neutro dentro y fuera de la sección
lastrabarrenas lo cual ocasiona el pandeo ....................................................... 13
Ilustración 13 Lastrabarrena liso ....................................................................... 14
Ilustración 14 drill collar espiralado .................................................................. 15
Ilustración 15 caja y piñon.................................................................................. 19
Ilustración 16 • Roscas redondas (round). ..................................................... 21
Ilustración 17 rosca BTC .................................................................................... 22
Ilustración 18 (NON-UPSET) ............................................................................... 23
Ilustración 19 lastrabarrenas corto .................................................................... 30
Ilustración 20 Empaque ..................................................................................... 32
Ilustración 21 Enchavetamiento ......................................................................... 32
Ilustración 22 Atascamiento por presión diferencial ....................................... 33
Ilustración 23 Toma de registro MWD y LWD ................................................... 35
Ilustración 24 Perforación Rotatoria .................................................................. 38
Ilustración 25 La configuración de la Mesa ...................................................... 38
Ilustración 26 Aplicación de la Perforación Rotatoria ..................................... 40
Ilustración 27 kelly .............................................................................................. 41
Ilustración 28 sarta navegable ........................................................................... 43
Ilustración 29 motor de fondo ............................................................................ 44
Ilustración 30 Mechas ......................................................................................... 46
Ilustración 31 Proceso general para el inicio y la continuidad de la
perforación desviada .......................................................................................... 47
Ilustración 32 Cucharas Permanentes .............................................................. 48
Ilustración 33 Camisa Desviada ......................................................................... 48
Ilustración 34 herramienta de registrador inalámbrico (Teledrift) .................. 49
Ilustración 35 componentes del sistema MWD ................................................. 57
Ilustración 36 ESTABILIZADOR TIPO CAMISA ................................................. 60
Ilustración 37 estabilizador tipo integral .......................................................... 60
Ilustración 38 BARRA O PORTA MECHA .......................................................... 61
Ilustración 39 BARRA O PORTA MECHA .......................................................... 62
Ilustración 40 BENT SUB. ................................................................................... 63
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 especificaciones del sistema ................................................................ 51

Tabla 2 especificación del sistema .................................................................... 54
1
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se da a conocer las diferentes herramientas, sus

características y clasificaciones de la perforación de pozos .así también como los
diferentes esfuerzos que son sometidas dichas herramientas como tensión,
torque, comprensión, colapso, presión interna y externa entre otras, que se llevan
a cabo al momento de estar operando en la etapa de perforación de pozos de la
industria petroleras. En especial daremos a conocer las tuberías de trabajo sus
clasificaciones de acuerdo a su grado, peso, diámetro, usos, manejo y calibración.
Los diferentes tipos de mediciones que se manejan los instrumentos de registros
múltiples y también los tipos de información proporcionadas por las herramientas
Asimismo daremos a conocer las dos perforaciones tanto vertical para pozos
direccionados, que es la distancia vertical desde el nivel de referencia de
profundidad, hasta un punto en la trayectoria del pozo, como horizontales al
proceso de perforación de un pozo, desde la superficie hasta una ubicación
subsuperficial justo encima de la reserva de petróleo o gas llamado el "punto de
inicio" cuáles son los beneficios y que parámetros nos permiten realizar de manera
adecuada dichas perforaciones de pozos.
2
4. HERRAMIENTAS DE PERFORACIÒN
4.1. CEDENCIA DE ACERO

Es el esfuerzo máximo permisible para que el material regrese a su forma y
tamaño original depende de:
4.1.1. TENSIÓN: Estiramiento que puede

provocar una ruptura al rebasar su límite de
resistencia. La fuerza de tensión fuerza
generada por el peso propio de la tubería
4.1.2.-TORQUE: Esfuerzo torsional que se

genera a apretar las juntas de las tuberías.
Ilustración 1 tensión de acero
4.1.3.- PRESIÓN INTERNA: cantidad de

presión aplicada dentro del tubo, misma que es
soportada por la pared interna.
Ilustración 2 torque de la tubería
Ilustración 3 presión interna

3
4.1.4.-PRESIÓN EXTERNA: Colapso o aplastamiento provocado al aplicar una

fuerza exterior alrededor de la pared del tubo que rebasa su límite de resistencia.
4.1.5.-COMPRESIÓN: Esfuerzo
generado al aplicar un peso sobre
el tubo mayor a su capacidad de
carga.
4.1.6.-Esfuerzo axiales: Esfuerzo Ilustración 4 compresión de la tubería

generados al trabajar las tuberías
bajo condiciones de peso excesivo y rotación, flambeo o pandeo.
4.1.7.-Fuerza de compresión: fuerza generada por

el fluido de perforación durante la introducción o por
el cemento durante la cementación.
Ilustración 5 esfuerzo axial
4
Ilustración 6 compresión en tubería
4.1.8.-
RESISTENCIA AL COLAPSO: condición mecánica de una tubería
(aplastada)originaria por la aplicación de una carga superior a su capacidad de
resistencia a la deformación.
Ilustración 7 resistencia al colapso de la tuberia
4.1.9.-RESISTENCIA AL ESTALLIDO: valor de la presión interna que se requiere

para hacer que el acero ceda. La falla por estallido se presenta ya sea por
rompimiento del cuerpo de la tuberia.
Ilustración 8 estallido de la tuberia

5
4.1.10.-CORROSIÓN:
Fenómeno electroquímico ocasionado por el efecto de la acción del medo
ambiente y la acción de los constituyentes del material con el que está fabricado el
acero.
Ilustración 9 corrosión en tubería
4.1.2.-LÍMITES DEL ACERO
Aplicaciones mas comunes de las Tuberías de Revestimiento (H40, J55, K55,

M65, N80, R95)
H40
Límite elástico: 276-552 MPa (40-80 ksi),
Resistencia mínima a la tracción: 414 MPa (60 ksi)
Código de Color API: Ninguno o 1 banda negra
J55
Código de Color API: 1 banda verde brillante
K55
6
El grado API K55 tiene el mismo límite elástico de l grado J55, pero su
resistencia mínima a la tracción es alrededor de un 26% más alto en
comparación al grado J55.
Código de Color API: 2 bandas verde brillante
M65
No son usadas frecuentemente. Las M65 son el único grado de acero entre
los grados generales de tuberías de revestimiento con el requisito de una
dureza máxima restringida.
Código de Color API: 1 banda verde brillante + 1 banda azul
Tuberías de revestimiento resistentes a La corrosión (L80，C90，T95, C110)

Servicio Ácido
Los grados de acero API L80-1, C90, T95 y C110 muestran una mayor
resistencia al agrietamiento por sulfuro en ambientes con H2S debido a
límites más bajos de azufre y fósforo, así como la adición de las siguientes
pruebas obligatorias:
Dureza: Límite de dureza máxima (L80，C90，T95, C110)
Tamaño del Grano: Tamaño de grano más fino que ASTM5 (C90, T95, C110)
Agrietamiento por sulfuro: (SSC): Pasando NACE 0177 (C90, T95, C110)
Servicio Dulce
Los grados de tubería L80-9Cr y L80-13Cr son adecuados para la aplicación
en entornos con CO2, principalmente debido a su alto contenido de cromo.
L80 (L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr)
Código de Color API: (bandas) 1 roja + 1 marrón (L80), 1 roja + 1marrón + 2
amarillas (L80 9Cr), 1 roja + 1 marrón + 1 amarilla (L80 13Cr)
7
C90 (C90-1)
Límite elástico: 621-724 MPa (90-105) ksi,
Código de Color API: 1 banda violeta
T95 (T95-1)
Resistencia mínima a la tracción: 724 (105 ksi)
Código de Color API: 1 banda plateada
C110
Límite elástico: 758-828 MPa (110-120 ksi)
Código de Color API: 1 banda blanca + 2 bandas marrones
Tuberías de Revestimiento para pozos profundos (P110, Q125)
P110
Límite elástico: 758-965 MPa (110-140 ksi)
Código de Color API: 1 banda blanca
Q125 (Q125-1)
Límite elástico: 862-1,034 MPa (125-150 ksi)
Código de Color API: 1 banda naranja
4.2.-TUBERÍA DE PERFORACIÓN.
4.2.1 ¿QUÉ ES UNA TUBERÍA DE PERFORACIÓN?
La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los

trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se le conoce como
tubería de trabajo, porque está expuesta a múltiples esfuerzos durante las
operaciones de perforación del pozo.
8
4.2.2.-DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA TUBERÍA DE

PERFORACIÓN
4.2.2.1-TUBO DE PERFORACIÓN:
Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada, con diámetro
exterior, diámetro interior, recalcados, conexión caja piñón, diámetro exterior de
junta, espesor de pared y marca de identificación.
Ilustración 100: componentes de la tubería de perforación
A continuación describiremos brevemente éstos componentes:
a) Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del piñón.
La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango A.P.I. de

longitud:
9
• 27 a 30 pies (8.5 a 9.5 metros).
b) Diámetro exterior: es la medida que tiene un tubo en su parte externa.
c) Diámetro interior: es la medida interna de un tubo de perforación.
d) Recalcado: la tubería de perforación tiene un área en cada extremo, la cual

tiene aproximadamente 6” de longitud, llamado recalcado. Los recalcados son
necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. El
recalcado es la parte más gruesa del tubo y provee una superficie de contacto
satisfactoria para la soldadura de las juntas. Este recalcado permite un factor
de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica
y otras consideraciones metalúrgicas. La junta es también hecha con un
cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto considerable
durante la soldadura.
e) Conexión caja-piñón: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un

tubo con el piñón de otro tubo.
f) Diámetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unión de la caja

con el piñón de un tubo de perforación.
g) Espesor de pared: es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un

tubo de perforación.
h) Marca de identificación: la información referente al grado y el peso de la

tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón;
excepto en la tubería grado E 75, ya que en ésta la marca de identificación se
encuentra en el piñón.
Nota: este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la tubería, y

por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro tipo
de datos en la tubería.
4.2.3.-CLASIFICACIÓN DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE ACUERDO AL

GRADO, PESO Y DIÁMETRO.
Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son
los siguientes: diámetro interior y exterior, tipo de conexión, peso nominal y
ajustado, grado, resistencia a la tensión y espesor de pared.
10
En la siguiente tabla, encontrará los diámetros más utilizados y los datos arriban
mencionados.
4.2.4.-CONOCIMIENTOS BÁSICOS PARA MEDIR TUBERÍA DE

PERFORACIÓN
Para medir tubería de perforación se debe de tener siempre presente que
la longitud de un tubo abarca desde la caja de éste hasta la base del piñón.
Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo, ya que al unirse el
piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja.
La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa, utilizando una cinta

métrica de acero de 30 m.
Para determinar el diámetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de

compás, una regla o un Flexómetro. Se coloca el compás en el cuerpo del tubo y
con la regla o el Flexómetro, se mide la distancia que hay entre un extremo y otro
del compás. Esta distancia es el diámetro exterior del tubo.
4.2.5.-CALIBRACIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN.

La calibración se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de
obstáculos (estopa, madera, etc.), o que no este colapsado. Si no se calibra el
tubo y se mete, dañado o con basura, al pozo, esto puede provocar que las
toberas se obstruyan y se tape la barrena. Por lo que se tendría que efectuar un
viaje a la superficie lo que retrasaría las operaciones de perforación.
La calibración, con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo) se

lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora, el tubo debe
conservar el guardarrosca del piñón.
Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexión rápida, se retira el

guardar rosca del piñón y se recupera el calibrador, volviendo a colocar el
guardar rosca.
11
En caso de que no salga el calibrador, se deberá invertir la posición del tubo para
introducir un objeto pesado, por ejemplo un perno, que desplace el calibrador
para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar..
Ilustración 11 calibracion de un tubo de perforación
4.2.6.-MANEJO Y USO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN
4.2.6.1.-ENROSQUE DE TUBERÍA
Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el piñón como la
caja no tengan el empaque que sirve de apriete al guardar rosca, también se
recomienda limpiar con diésel la rosca de la caja y del piñón para retirar la
película adhesiva que contienen.
A continuación se debe de aplicar grasa a la caja y al piñón, ya que pueden

ocurrir amarres por no contar con una película separadora. Las grasas
compuestas para roscas proporcionan esta película y así mismo también
ayudarán a minimizar el apriete excesivo.
Actualmente se está utilizando la llave de rolar marca VARCO, que realiza la

misma función pero de una forma más segura. Este sistema está montado en el
12
piso de perforación del equipo y es capaz de manejar desde tubería de

perforación de 2 3/8” hasta lastrabarrenas de 8” D.E. El sistema incluye la llave
de rotar modelo SSW-20 y la llave de torsión TW-60. Las llaves de rolar y de
torsión están colocadas en una estructura de acero recia, montada en 2 carriles y
se mueve al agujero de ratón y al pozo.
Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de

apriete en la base del piñón. Enseguida realice el apriete de acuerdo al rango
recomendado.
Se recomienda que la llave de apriete quede en posición de 90° para que

el apriete sea efectivo.
El dinamómetro (instalado al lado del indicador de peso), le indicará al perforador

el rango de apriete que están efectuando las llaves, soltando la perilla cuando se
llegue al apriete recomendado.
Recomendación: Cuando se trata de tubería nueva, puede ser posible que

queden residuos de la película protectora en las roscas, por lo que es
recomendable quebrar y volver a apretar para eliminar completamente estos
residuos.
4.3.-DRILL COLLAR (LASTRABARRENAS) AND HEAVY WEIGTH
4.3.1 DRILL COLLAR
Son tubos de gran espesor y rigidez por lo general en longitudes de 30 a 31 pies,

los cuales están fabricados a partir del acero templado y revenidos.
Se utilizan en el ensamble de fondo para cumplir con las funciones más
importantes como son:
13
O PROPORCIONAR PESO A LA BARRENA.
1. Dar rigidez a la sarta de perforación.

2. Minimizar los problemas de estabilidad del pozo.
3. Minimizar los problemas de control direccional.
4. Prevenir el pandeo de la sarta de perforación.
5. Proveer el efecto de péndulo para la perforación de agujeros rectos.
6. Aseguran que la tubería de revestimiento sea bajada exitosamente.
7. Como herramientas de pesca, para pruebas de formación y en operaciones
de terminación del pozo.
El peso que los lastrabarrenas aplican sobre la barrena mantiene la sección de

tubería perforación en tensión. El punto neutro debe estar localizado en la parte
superior de la sección de los lastrabarrenas para así poder trabajar bajo
compresión la sarta de perforación sin dañar la sección de la tubería de
perforación.
Ilustración 12 Ubicación del punto neutro dentro y fuera de la sección lastrabarrenas lo cual ocasiona
el pandeo
Los lastra-barrenas están sujetos a fallas por fatiga como resultado de su

torcimiento ya que el cuerpo de un lastra-barrena es más duro que su conexión,
por lo que las fallas ocurren en la unión.
14
4.3.1.2.-TIPOS DE LASTRABARRENAS
4.3.1.2.1.-LASTRABARRENA LISO:
Este acabado se denomina convencional, ya que trae la forma tal y como sale de
la fábrica, satisface todos los requisitos nominales.
4.3.1.2.2.-LASTRA-BARRENA CORTO (SHORT DRILL COLLAR – SDC)

A menudo se le conocen como “pony collar”; no son más que una versión reducida
de un lastrabarrena de acero. Estos lastrabarrenas pueden ser manufacturados
como piezas unitarias o se puede cortar de un lastrabarrena de acero grande de
manera que se obtengan dos o más lastrabarrenas cortos.
Ilustración 13 Lastrabarrena liso
4.3.1.2.3.-LASTRABARRENAS ESPIRALADO:
El corte en espiral está diseñado para evitar, o al menos reducir en gran medida,
el área de contacto con la pared del pozo. La distancia que existe entre la caja del
lastrabarrena a donde comienza la espiral del tubo es de 12 a 15 pulgadas. El
extremo del piñón de la tubería se deja sin espiral 48 centímetros al extremo. El
proceso de corte en espiral reduce el peso del lastrabarrena aproximadamente
4%.
15
Ilustración 14 drill collar espiralado
4.3.1.2.4-LASTRABARRENA NO MAGNÉTICO O MONEL.
Los lastrabarrenas largos no magnéticos son tubulares manufacturados en alta

calidad, resistentes a la corrosión, de acero inoxidable austenítico, usualmente
lisos. Los instrumentos de desviación magnéticos bajados al pozo necesitan ser
colocados en suficiente material no magnético para permitir la medida del campo
magnético terrestre sin interferencia magnética.
Los instrumentos de desviación son aislados de la interferencia magnética
causada por el acero a través de este lastrabarrena.
4.3.1.2.5.-LASTRABARRENA CORTO NO MAGNÉTICO.
Los lastrabarrenas cortos no magnéticos son usados entre un motor de fondo y un

MWD para contrarrestar la interferencia magnética de la parte inferior de la sarta y
permitir una geometría adecuada de la sarta de acuerdo a las tendencias
necesitadas.
4.3.1.3.-SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LOS LASTRABARRENAS.
Lastrabarrenas de mayor diámetro en un pozo dado también significa menos

libertad de movimientos laterales del ensamble de fondo. Esta disminuye el
esfuerzo de pandeo y la velocidad de fatiga de la conexión. Sin embargo, en la
práctica, el tamaño de los lastrabarrenas está determinado por la existencia o
16
disponibilidad que se tenga de estos. La selección del diámetro de los

lastrabarrenas se puede complementar tomando en cuenta lo siguiente:
 Consideraciones de facilidad para pescar.
 Facilidad de manipulación de los lastrabarrenas.
 Requerimientos hidráulicos.
 Requerimientos de control de desviación.
De acuerdo con estudios la selección de los lastrabarrenas se encuentra en
función del diámetro del agujero y tipo de formación, ya sea formación blanda o
dura.
Una buena selección del tamaño de los lastrabarrenas ayuda a evitar problemas
en la perforación, tener un agujero de diámetro apropiado, peso sobre la barrena
necesario, el pozo en la dirección deseada y asegurar una larga vida de la tubería
de perforación.
Se tiene que considerar que debe dejar espacio libre necesario para la circulación
de fluidos de perforación y herramientas de pesca en caso de que los
lastrabarrenas se atasquen. Antes de seleccionar el diámetro de lastrabarrena, es
bueno asegurarse que herramientas de pesca están disponibles y que coincidan
con el diámetro de lastrabarrena.
4.3.2. TUBERÍA PESADA (HEAVY WEIGT).
La tubería de perforación extra pesada (Heavy Weigt). Es un componente de peso

intermedio, para la sarta de perforación, entre los lastrabarrenas y la tubería de
perforación.
Esta tubería se fabrica con mayor espesor y uniones especiales extra largas con
relación a la tubería de perforación normal lo que facilita su manejo; tiene las
mismas dimensiones de la tubería de perforación, por su peso y forma, la tubería
pesada se puede usar en compresión. Disponible en diseño exterior liso y espiral.
Es fabricada en tres diámetros principales: 3 ½”, 4 ½” y 5”. La mayoría de los
fabricantes también la fabrican en diámetros de 4”, 5 ½” y hasta 6”.
17
Algunas de las funciones o consideraciones con respecto a la tubería pesada son

las siguientes:
 La transición de esfuerzos entre la tubería de perforación y lastrabarrenas.
 Previene el pandeo de la tubería de perforación.
 Puede trabajar en compresión sin sufrir daño en los acoples.
 Empleada extensamente en la perforación direccional.
 En ocasiones se utiliza en reemplazo de los lastrabarrenas.
 No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones
normales.
 Reduce la posibilidad de pegadura diferencial.
 Son más fáciles de manejar que los lastrabarrenas.
La tubería pesada se usa en perforación direccional y vertical, se ha comprobado

que la tubería pesada es ideal para pozos muy desviados porque es menos rígida
que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mínimo. El
distintivo de tres puntos de contacto con el cuerpo de la tubería pesada ha
resuelto dos serios problemas en perforación direccional;
(1) Permite perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión. Eso reduce el
desgaste y deterioro de la sarta de perforación, al tiempo que simplifica el
control direccional.
(2) Además tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial. Como es
menos rígida que los lastrabarrenas, la tubería pesada, se dobla más en la
sección del tubo que en las uniones. La tubería pesada resiste numerosos
cambios de ángulo y dirección del pozo con mínimo de los problemas
asociados con la perforación direccional.
4.3.2.1.-DONDE SE USA LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN HEAVY-WEIGHT
Se usa en perforación direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales

han comprobado que la tubería heavy-weight es ideal para pozos muy desviados
18
porque es menos rígida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del
pozo es mínimo. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la heavy-
weight ha resuelto dos serios problemas en perforación direccional. Permite
perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión. Eso reduce el desgaste y
el deterioro de la sarta de perforación, a tiempo que simplifica el control
direccional. Además, tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial.
Como es menos rígida que los tubos lastrabarrenas, la heavy weight se dobla más
en la sección del tubo que en las uniones. La heavy-weight resiste numerosos
cambios de ángulo y dirección del pozo con mínimo de los problemas asociados
con la perforación direccional.
4.4.- UNIONES
Una junta o conexión es la unión de dos tuberías para introducirse en el pozo, con
la premisa que ésta sea hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que
sea sometida la tubería. Básicamente una junta o conexión está constituida por
tres elementos principales: piñón, caja y rosca. El miembro roscado externamente
es llamado piñón y el miembro roscado internamente es llamado caja.
Uniones de tubería (24” y 30” de longitud) (609.6 y 762 mm):
 Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior

 Más longitud para cortar conexiones nuevas
 Más espacio para poner bandas de metal duro
 La pared gruesa da un máximo peso por metro
 Larga sección central recalcada (24” de longitud) (609.6 mm)
 Reduce el desgaste de la porción central del tubo
 Se le puede aplicar metal duro fácil y seguramente
 Se puede reconstruir el diámetro exterior
 Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial
Las conexiones se pueden suministrar con elevadores de esfuerzo, tales como:
 Caja de Bore back

 Raíces de rosca labradas en frío. Las uniones y la sección recalcada central se
pueden suministrar con bandas de metal duro.
19
Ilustración 15 caja y piñon
Normalmente las tuberías de revestimiento se suministran con roscas y

Conexiones, para los diferentes casos existen conexiones API y conexiones
Premium previamente patentadas.
4.4.1.-CONEXIONES API
Se rigen por la especificaciones STD 5B y SPEC 5CT del API. Las

Especificaciones STD 5B del API cubren las roscas, es decir, los filos que se
Observan en los extremos de la tubería. Y las especificaciones SPEC 5CT de API
Se refieren al acoplamiento y la longitud del mismo.
Estas roscas y conexiones API se clasifican de acuerdo a la forma de la rosca, con
Variaciones que obedecen al diámetro de la tubería, el espesor de pared, el grado
Y la longitud básica de la rosca, así tenemos los siguientes conexiones:
 API LTC (Long Thread Coupled)
 API STC(Short Thread Coupled)
 API Buttress o BCN
Son juntas para productos tubulares sobre las cuales existen derechos de
Propiedad y que poseen especificaciones confidenciales, generalmente asociadas
A patentes.
Las conexiones patentadas suelen denominarse conexiones “Premium”. Las
Cuales con frecuencia tienen un desempeño inferior al de las conexiones API.
Este tipo de conexiones son utilizadas en la perforación de pozos horizontales ya
Que resisten más la flexion y compresión al perforar.
20
Las diferencia que existe entre una rosca Premium y una rosca API es:

 Roscas API. El sello se realiza mediante un anillo u O Ring y por la grasa
Aplicada.
 Roscas Premium. El sello es metal - metal entre el piñón y la caja.
4.5.- TIPOS DE ROSCAS Y TORQUES
4.5.1.-TIPOS DE ROSCAS
Una rosca se define como el mecanismo con el cual dos tubos son conectados, el cual es
un factor de suma importancia dentro de una tubería, se puede decir que es el lugar donde
sufre mayor daño al igual que el tipo de junta.
Las especificaciones de tubos API cubren 4 tipos de roscas a continuación se presentan los
diferentes tipos geométrico de roscas existentes en diseño, tanto para Juntas API como para
Juntas Premium:
 Roscas redondas (round)

 Roscas trapezoidales (buttress)
 Roscas enganchadas
 Rosca doble enganchadas.
4.5.1.1.-ROSCAS PARA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
4.5.1.1.1.-ROSCAS REDONDAS (ROUND).
Estas rocas como su nombre lo indica básicamente tiene la forma redonda tanto
en la cresta como en la raíz de la rosca.
El propósito de la parte superior redonda (Cresta) y la base redonda (Raíz) es
mejorar la resistencia de las roscas, en la fabricación entre la cresta de la
rosca y la raíz elimina la acumulación de partículas extrañas o contaminantes y se
21
fabrica las crestas menos susceptibles a daños menores e irregularidades

de superficie en la superficie de la rosca que son ocasionalmente
encontradas y no pueden ser necesariamente ser un daño. Fueron las roscas
utilizadas para conectar tramos de tubos en los inicios de la perforación, se
fabricaban con hilos en forma de “V” de 60°.
Este tipo de roscas para tuberías de revestimiento han sido las más populares en
toda la historia de la perforación de
pozos petroleros. En la actualidad se sigue utilizando en gran escala para pozos
de gran complejidad, así como para producir todo tipo de fluidos, incluyendo gas.
Se conoce como 8HRR (Ocho Hilos Rosca Redonda) debido a que en los
diámetros más usuales, se fabrica con 8 hilos por pulgada. En tuberías de
revestimiento de 4 ½’’ a 20’’, solo se fabrican en tubo liso.
Ilustración 16 • Roscas redondas (round).
4.5.1.1.2.-ROSCAS TRAPEZOIDALES (BUTTRESS).
La rosca BTC (Buttress) es una de las primeras conexiones acopladas que

apareció en el mercado petrolero durante los años treinta. Las roscas
trapezoidales (Buttress) están diseñadas para resistir alta tensión a las cargas
de compresión, en adición a ofrecer resistencia a las
filtraciones. Para diámetros desde 4 ½” hasta 13 3/8” las roscas tienen 5 hilos
por pulgada en unos ¾” de ahusamiento por pie de diámetro.
22
Las roscas trapezoidales de la tubería de revestimiento en diámetros de 16” y

más grandes tienen 5 hilos por pulgada en 1 pulgada de ahusamiento por
pie de diámetro y tiene crestas planas y raíces par
alelas al eje del tubo.
Las demás dimensiones y radios de roscas son los mismos que aquellos para
13 3/8” y diámetros pequeños.
Debido a que varias de las conexiones actuales como las Roscas Premium basan
su diseño en el principio de la rosca BTC, ésta se considera la madre de
las conexiones acopladas. La rosca BTC se utiliza en conexiones de tubos de
revestimiento cuyo diámetro va desde 4 ½’’ hasta 20’’, su fabricación debe
estar sujeta a la especificación API 5B.
En la rosca BTC existe un triángulo que es muy importante ubicarlo debido a que
el mismo nos sirve de referencia para poder realizar el apriete geométrico.
Posición del triángulo a 4 13/16" (122.1 mm) a partir de la base del piñón
para diámetros de 20" y 13 3/8".
El triángulo de referencia puede quedar en el cuerpo del tubo o en los hilos de la
rosca.
Ilustración 17 rosca BTC
4.5.1.2.-ROSCAS PARA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN API.
4.5.1.2.1.-ROSCA REDONDA NO RECALCADA (NON-UPSET)

23
El propósito de la parte superior redonda y la base redonda es que: mejora la

resistencia de las roscas. La tubería de producción API no recalcada (Non-
Upset), esta externamente roscada en ambos extremos del tubo. Las
longitudes individuales están unidas por un acoplamiento regular internamente
roscado.
El perfil de la rosca tiene cresta redondas y raíces con flancos de 30º de

ángulo con respecto al eje vertical del tubo con 8 ó 10 roscas por pulgada en unos
¾ de pulgada por pie de ahusamiento o inclinación.
La tubería de producción API con refuerzos externos esta externamente

roscado en ambos extremos del tubo, las longitudes individuales esta unidos por
un acoplamiento roscado y raíces con flancos de 30º grados con respecto al
eje vertical del tubo con 8 o 10 roscas por pulgada en
unos ¾ de pulgada por pie de 37 ahusamiento o inclinación, presentan una
resistencia a la tracción dada por la
eficiencia de la junta, da un sello capaz de evitar
escapes de fluido.
4.5.1.2.2.-ROSCA Ilustración 18 (NON-UPSET) PARA TUBERÍA DE

PERFORACIÓN. (DRILL- PIPE)
24
Esta internamente soldada dentro del cuerpo de la tubería a este extremo es

también conocido como “Tool Joint” el cual tiene un diámetro mayor que el del
cuerpo del tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo del tubo.
Las funciones principales son de suministrar tracción que asegure la unidad de la

sarta, dar un buen sello entre el interior y el exterior del tubo para evitar fuga del
lodo de perforación hacia fuera (washout), poder ser enroscada y
desenroscada sin sufrir deterioros graves, así como el torque adecuado según el
tipo de conexión, que ayudan a evitar el desgaste prematuro y las deformaciones.
4.5.2.-TIPOS DE TORQUES
El torque es aplicar una fuerza de rotación, para poder hacer girar a la sarta de
perforación y a las herramientas que la componen; es afectado por diferentes
fuerzas dentro del pozo.
 Torque friccional: Es generado debido a las fuerzas de contacto entre la
sarta de perforación y la tubería de revestimiento o el agujero del pozo
descubierto.
 Torque mecánico: generado por la interacción entre el agujero descubierto,
la sarta de perforación (drillstring) y el ensamble de fondo (BHA-Bottom
Hole Asembbly), debido a la posible reducción de agujero, derrumbe del
agujero, ojos llave, pegadura por diferencial o acumulación de recortes
causada por una mala limpieza del agujero.
 Torque en la barrena: generado por la interacción entre la barrena y las
formaciones que están siendo perforadas.
25
4.6 BARRENAS Y LASTRA BARRENAS
4.6.1.-BARRENA
Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre, también se
denomina (mecha, broca o trépano) que en cierto sentido, es el punto central de
todo el equipo de perforación rotatoria, está montada en el extremo inferior de la
columna de perforación y se sujeta a los porta mechas con una junta de tubería.
La barrena es el primer elemento de la sarta de perforación, la cual tiene contacto
con la formación y es la encargada de cortar, romper y/o triturar la roca mediante
movimientos giratorios
En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos
petroleros que difieren entre sí, ya sea en su estructura de corte o por su sistema
de rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados
en su construcción. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en:
a) . Barrenas tricónicas.
b) .Barrena de cortadores fijos PDC y diseño especial.
c) .Barrenas ampliadoras.
4.6.1.1.- COMPONENTES DE UNA BARRENA
El cuerpo de una barrena tricónica consiste en:

a) Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del
mismo diámetro de los lastra barrenas
b) Tres ejes (muñón) del cojinete en donde van montados los conos.
c) Tres conos.
d) Los depósitos que contienen el lubricante para los cojines.
Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena
a) Cortadores (dientes o insertos).
b) Hombro de la barrena
26
Ilustración 15 componentes de la barrena
4.6.1.2.- TIPOS DE BARRENAS Y CLASIFICACIÓN
4.6.1.2.1.- BARRENAS TRICONICAS

Las barrenas tricónicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por su
estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno
Tricónica de dientes Tricónica de inserto de carburo. Por su sistema de
rodamiento pueden ser de balero estándar de balero sellado y de chumaceras.
Actualmente las barrenas tricónicas sólo son usadas en las primeras etapas de la
perforación.
4.6.1.2.2.- BARRENAS DE CORTADORES FIJOS:

Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos sin partes móviles, con
diamantes naturales o sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior
lateral para triturar la formación por fricción o arrastre
Se dividen en:
Barrenas de diamante natural.
27
Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP).
Barrenas compactas de diamante poli cristalino (PDC).Las barrenas de diamante

natural tienen un cuerpo fijo que puede ser de un material matriz o acero. Su tipo
de corte es de diamante natural (el diamante es el material más duro hasta ahora
conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El uso de estas barrenas es
limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para
perforar formaciones duras y abrasivas.
Ilustración 16 barrena cortadores fijos
4.6.1.2.3.- BARRENAS DE DIAMANTE TÉRMICAMENTE ESTABLE (TSP).

Las barrenas térmicamente estable (TSP). Se usan para perforar rocas duras, por
ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.
4.6.1.2.4.- BARRENAS DE COMPACTO DE DIAMANTE POLI
CRISTALINO (PDC).
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de diamante con cuerpo sólido y
cortadores fijos.
4.6.1.2.5.- BARRENA DE COMPACTO DE DIAMANTE POLI CRISTALINO
(PDC).
Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas
(compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena,
pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseño
28
hidráulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las
barrenastricónicas.Este tipo de barrenas es la más utilizada en la actualidad para
la perforación de pozos petroleros.
4.6.1.2.6.- BARRENAS ESPECIALES O AMPLIADORAS.

Las barrenas especiales son de dos tipos: ampliadoras o céntricas y se utilizan
para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero, ya sea desde
la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.
Aplicaciones.
La aplicación en este tipo de barrenas ampliadoras se clasifica de la siguiente
manera:
Aplicaciones básicas.
1. -REDUCIR PROBLEMAS AL CORRER REVESTIMIENTO A TRAVÉS

DE SECCIONES CON “PATAS DE PERRO” ALTAS.
2. -REDUCE PROBLEMAS DE INESTABILIDAD DEL AGUJERO.
a) Lutitas que fluyen.

O -LUTITAS QUE SE HINCHAN.
O -FACILITA EL USO DEL INVENTARIO ACTUAL DE TUBERÍAS

DE REVESTIMIENTO.
O REDUCE RIESGO DE ATRAPAMIENTO DURANTE LOS VIAJES

.
4.6.2.-LASTRA BARRENAS
Lastra barrenas son tubulares de acero pesado y rígido. Se utilizan en el
Ensamble de Fondo para suministrar rigidez y peso sobre la barrena.
Los lastra barrenas están fabricados a partir del acero templado y revenido 4145.
Estrictas especificaciones metalúrgicas se siguen durante el tratamiento térmico
de larga duración para poder producir una profundidad máxima constante de
29
dureza. Después de procesarlo, cada barra se inspecciona de acuerdo a nuestros

procedimientos que nos aseguran que nuestros productos tienen los
requerimientos adecuados para satisfacer las expectativas del cliente.
4.6.2.1.-FUNCIONES
1. Proporcionar peso a la barrena

2. Dar rigidez a la sarta de perforación
3. Minimizar los problemas de estabilidad del pozo
4. Minimizar los problemas de control direccional
5. Prevenir el pandeo de la sarta de perforación
6. Proveer el efecto de péndulo para la perforación de agujeros
rectos
7. Aseguran que la tubería de revestimiento sea bajada
exitosamente
Como herramientas de pesca, para pruebas de formación y en operaciones de

terminación del pozo El peso que los lastra barrenas aplican sobre la barrena
mantiene la sección de tubería perforación en tensión. El punto neutro debe estar
localizado en la parte superior de la sección de los lastra barrenas para así poder
trabajar bajo compresión la sarta de perforación sin dañar la sección de la tubería
de perforación Los lastra barrenas están sujetos a fallas por fatiga como resultado
de su torcimiento ya que el cuerpo de un lastra barrena es más duro que su
conexión, por lo que las fallas ocurren en la unión.
30
4.6.2.2.- TIPOS DE LASTRABARRENA
4.6.2.2.1.- LASTRA BARRENAS EN ESPIRAL

El corte en espiral está diseñado para evitar, o al menos reducir en gran medida,
la probabilidad de que choque con la pared. El extremo de la caja del lastra
barrena en espiral se deja sin cortar de 12 a 15 pulgadas de la hoja o 24 pulgadas
del extremo de la caja. El extremo del piñón de la tubería se deja sin cortar 48
centímetros al extremo. EL proceso de corte en espiral reduce el peso del lastra
barrena en aproximadamente 4%.
4.6.2.2.2.- LASTRA BARRENAS NO MAGNÉTICAS

Los lastra barrenas largos no magnéticos son tubulares manufacturados en alta
calidad, resistentes a la corrosión, de acero inoxidable autentico, usualmente lisos.
Los instrumentos de desviación magnéticos bajados al pozo necesitan ser
colocados en suficiente material no magnético para permitir la medida del campo
magnético terrestre sin interferencia magnética. Los instrumentos de desviación
son aislados de la interferencia magnética causada por el acero a través de este
collar.
4.6.2.2.3.- LASTRA BARRENA CORTO
Es una versión corta de un lastra barrena normal o largo. Los lastra barrenas
cortos no magnéticos son usados
entre un motor de fondo y un
MWD para contrarrestar la
interferencia magnética de la parte
inferior de la sarta y permitir una
geometría adecuada de sarta de
acuerdo a las tendencias
necesitadas.
Ilustración 19 lastrabarrenas corto

31
4.7 MARTILLO Y MWD
4.7.1 MARTILLO
Durante más de 80 años, los martillos o tijeras de perforación fueron ampliamente

aceptados en la industria petrolera como un seguro económico de bajo costo para
ahorrar tiempo de equipo de perforación y proteger la sarta de perforación y el
pozo contra daños potenciales en caso de atascamiento de la tubería.
Los avances tecnológicos y la mejor compresión de la dinámica de las
operaciones de martilleo exitosas han extendido la aplicación de los martillos a los
pozos horizontales y altamente desviados.
Los martillos o tijeras de perforación cumplen una sola función: liberar la tubería
atascada.
La operación del martilleo es el proceso de transferencia dinámica de la energía
de deformación almacenada en la sarta de perforación a un dispositivo (un
martillo) que concentra la energía cinética en el punto en el que se encuentra
atascada la tubería. La mayoría de los operadores incluyen martillos en sus
conjuntos de fondo de perforación, como precaución contra la probable ocurrencia
de un incidente de atascamiento de la tubería. Se estima que las sartas de
perforación se atascan en promedio una vez cada tres pozos perforados, lo que
implica un costo de cientos de millones de dólares, por un año para los
operadores.
Aproximadamente un 50% de los incidentes de atascamiento de las tuberías se
produce durante las maniobras, un 20% durante los procesos de rectificación y
manipulación de la tubería y un 10% durante la continuación de la perforación.
32
4.7.1.1 MECANISMOS DE ATASCAMIENTO DE LA TUBERÍA:
El empaque puede producirse cuando una formación no consolidada (empacada

levemente con poca o ninguna adherencia entre las partículas, cantos rodados
pequeños o cantos rodados
grandes) cae dentro del pozo.
Este fenómeno también puede
producirse cuando los recortes
de formación o los detritos se
depositan alrededor del BHA.
Ilustración 20 Empaque
El enchavetamiento puede
tener lugar cuando la sarta de perforación rota contra un solo punto de la pared del
pozo, con lo cual se genera una canaleta u orificio de cerradura. Cuando la sarta
de perforación se extrae del pozo,
las uniones de la tubería o las
selecciones del BHA de mayor
diámetro que la sarta de perforación
no pueden desplazarse a través del
enchavetamiento. En este caso, la
sarta de perforación puede moverse
hacia abajo o rotarse pero no puede
desplazarse hacia arriba y, por
consiguiente, se atasca en el pozo.
El atascamiento por presión

diferencial puede ocurrir cuando una
fuerza generada por la presión Ilustración 21 Enchavetamiento
hidrostática del fluido de perforación

en el pozo es mayor que la presión de poro de una formación permeable. Este
33
sobre balance presiona la sarta de perforación contra el pozo y a menudo se inicia

cuando la sarta se encuentra fija o se mueve muy lentamente y entra en contacto
con una formación permeable o un revoque de filtración espeso.
Las operaciones de martilleo

representan la última línea de
defensa contra el tiempo no
productivo, las onerosas
operaciones de pesca y la
desviación de la trayectoria o
el abandono de los pozos.
Los martillos de hoy en día
consisten en un mandril que
se desliza en el interior de
una camisa y un gatillo
disparador interno que
retarda brevemente el
movimiento del mandril antes
de liberarlo. El mandril se Ilustración 22 Atascamiento por presión diferencial
conoce a menudo como
martillo y la camisa como yunque.
Los martillos pueden impartir golpes, o activarse, hacia arriba, hacia abajo, o en
ambos sentidos, y se corren en la sarta de perforación en estado de tensión o
compresión.
4.7.2 MWD
La evaluación de las propiedades físicas, generalmente la presión, la temperatura

y la trayectoria del pozo en el espacio tridimensional, durante la extensión de un
pozo. La adquisición de mediciones durante la perforación (MWD) es ahora una
práctica estándar en los pozos direccionales marinos, en los que el costo de las
34
herramientas es compensado por el tiempo de equipo de perforación y las

consideraciones asociadas con la estabilidad del pozo si se utilizan otras
herramientas. Las mediciones se adquieren en el fondo del pozo, se almacenan
un cierto tiempo en una memoria de estado sólido y posteriormente se transmiten
a la superficie. Los métodos de transmisión de datos varían entre una compañía y
otra, pero generalmente consisten en la codificación digital de los datos y su
transmisión a la superficie como pulsos de presión en el sistema de lodo. Estas
presiones pueden ser ondas senoidales positivas, negativas o continuas. Algunas
herramientas MWD poseen la capacidad para almacenar las mediciones para su
recuperación posterior con cable o cuando la herramienta se extrae del pozo si el
enlace de transmisión de datos falla. Las herramientas MWD que miden los
parámetros de una formación (resistividad, porosidad, velocidad sónica, rayos
gamma) se conocen como herramientas de adquisición de registros durante la
perforación (LWD). Las herramientas LWD utilizan sistemas similares de
almacenamiento y transmisión de datos, y algunas poseen más memoria de
estado sólido para proporcionar registros de mayor resolución después de extraer
la herramienta, que la que es posible con el sistema de transmisión de pulsos a
través del lodo con un ancho de banda relativamente bajo.
35
Ilustración 23 Toma de registro MWD y LWD
Principios de funcionamiento:
La herramienta toma los datos en el fondo
Los datos son transmitidos en forma de pulsos de lodo
Los sensores convierten los pulsos en señales eléctricas
El equipo de superficie decodifica la información de los sensores
Entrega los registros y datos direccionales al cliente
36
5.- HERRAMIENTAS PARA LA PERFORACIÒN DIRECCIONAL
5.1.- SARTA ROTATORIA
Comprende la mecha o barrena de perforación y todo el conjunto de tubulares que

le proveen energía rotatoria para cortar o triturar la formación. En líneas generales,
el sistema de rotación está compuesto por una sarta de perforación (drill string) y
un mecanismo que le provea de energía rotatoria.
La sarta de perforación comprende:
 Mecha de perforación, también conocida como barrena o trépano,

 Ensamblaje de fondo (BHA, del inglés bottomhole assembly), que incluye
 Portamechas, collares de perforación o lastrabarrenas (drill collar o DC),
 Estabilizadores
 Herramientas de perforación direccional (RSS, motor de fondo, MWD)
 Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
 Tuberías de perforación pesadas (heavy weight drill pipe, o HWDP)
 Tubería de perforación (drill pipe o DP)
Entre los mecanismos que proveen de rotación a la sarta se tienen:
 Sistema Top Drive

 Mesa rotatoria (Kelly drive)
 Unión giratoria de potencia (Power swivel)
 Motor de fondo
Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un motor
eléctrico conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotación a la sarta de
perforación e inyectarle el fluido de perforación, cumpliendo de esta manera las
funciones de la tradicional unión giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora
37
además sistemas de manipulación de tuberías como eslabones con elevadores,

llaves de torque y llaves de fuerza.
La técnica de perforación consiste en realizar un movimiento alternativo de bajada-
subida de una masa pesada que en su caída va fracturando o disgregando la roca,
desprendiendo de los mismos trozos de variado tamaño, que después se extraen
por medio de una válvula o cuchara de limpieza.
Es una técnica válida para cualquier tipo de material, sobre todo rocas
consolidadas.
Elementos que componen a este método:
1. Columna o sarta de perforación
2. Cable que imprime a la sarta el movimiento de vaivén que le comunica el
balancín de la sonda.
3. Sonda o máquina de perforación que desde la superficie del terreno proporciona
a la sarta (por medio de un balancín), el movimiento de vaivén.
La función principal del equipo de perforación rotatoria es hacer el hoyo, lo más

económicamente posible. Hoyo cuya terminación representa un punto de drenaje
eficaz del yacimiento geológico. Lo ideal sería que el equipo de perforación hiciese
el hoyo todo el tiempo pero la utilización y el funcionamiento del taladro mismo y
las operaciones conexas para hacer y terminar el hoyo requieren hacer altos
durante el curso de los trabajos.
Entonces, el tiempo es primordial e influye en la economía y eficiencia de la
perforación.
Componentes del equipo de perforación rotatoria son:
 La planta de fuerza motriz

 El sistema de izaje
 El sistema rotatorio
 La sarta de perforación
 El sistema de circulación de fluidos de perforación.
38
La habilidad de transmitir la rotación a la sarta desde cualquier altura. Pudiéndose

así perforar por parejas de 90 ft en lugar de 30 ft ventajas Menor tiempo de
conexión perforando. Mayor facilidad al acomodar las parejas al sacar la sarta.
Disminución de riesgos de atascamientos por presión diferencial.
Desventajas:
Dificultad para corrida de revestidores, registros dentro de la tubería. Mayor
ocupación del encuellador. Mayor costo de adquisición,
instalación y mantenimiento que el sistema
convencional.
 Equipo Convencional (Perforación con Mesa

Rotaria).
• Viajando utilizando las

lingadas
Ilustración 24 Perforación Rotatoria
"triples" es mucho más
rápido.
• Ser capaz de levantar el poco alejado de la parte
inferior de la longitud de la Kelly (12 m) ayuda a
reducir las posibilidades de quedarse atascado en el
caso de que haya un relleno, sobre todo al tiempo
que se realiza una conexión de la tubería de
perforación.
 Equipo Con Sistema Top-Drive.
Ningún uso de llaves de accionamiento manual para Ilustración 25 La configuración de la Mesa

la conexión y quiebre de salida y Bushing kelly en el
39
piso, mejora la seguridad del entorno, por lo tanto contribuye a la salud y la

seguridad de la operación de perforación.
Automatización y herramienta precisa con las conexiones y quiebre del sistema
del top-drive extendiendo la vida útil de la tubería de perforación.
En algunos sistemas de accionamiento superiores con altos mástiles, es posible
perforar con tres columnas de soporte "triples", con una longitud aproximada de 90
pies, lo que significa menos conexiones, lo que reduce el tiempo de viaje hasta en
un 30% aproximadamente.
La circulación del fluido de perforación durante la marcha en el agujero por el
sistema de accionamiento superior permite una refrigeración eficaz de la broca
protegiendo así la junta tórica y el diafragma que tienen limitaciones de
temperatura de 150-200 ° C de. Esto reduce la tasa de fracaso del cojinete y
cambios frecuentes de barrenas.
 Equipo Con Sistema Top-Drive.
Desventajas de los sistemas de Top Drive:
 La alta automatización aplicada en sistemas de Top Drive requiere un

equipo de operación y mantenimiento altamente cualificado y
experimentado. Por lo tanto, cuando hay una falta de dicho personal, a
continuación, las ventajas deseadas desde el sistema de accionamiento
superior pueden no ser observados.
 La moderna plataforma de unidad superior es más caro que el equipo de
perforación convencional, se requiere por lo tanto más capital de inversión
que pueden estar fuera del alcance de algunas empresas.
 Si el mástil del sistema de Top Drive no es lo suficientemente alta como
para permitir el disparo utilizando triples, entonces la tasa de disparo es
más lenta.
40
5.1.1.-APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN ROTATORIA
En el verdadero sentido técnico y aplicación de la perforación rotatoria no es fácil

mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la profundidad
final. Mientras más profundo esté el yacimiento petrolífero, más control exigirá la
trayectoria de la barrena para mantener el hoyo recto. Varios factores mecánicos y
geológicos influyen en el proceso de hacer el hoyo. Algunos de estos factores
tienen marcada influencia entre sí, la cual, a veces, hace más difícil la posible
aplicación de correctivos para
enderezar el hoyo.
 Pozo Vertical
 Pozo Desviado
 Pozo Horizontal
5.1.1.1.1.-POZO EXPLORATORIO
-
Algunas veces se llama pozo Ilustración 26 Aplicación de la Perforación Rotatoria

“wildcat”, que prueba la tierra
donde se sabe existen hidrocarburos para determinar si hay gas o aceite presente.
5.1.1.1.2.-POZO DE APRECIACIÓN O DE EVALUACIÓN - Se perforan para

determinar la extensión del campo o la cantidad de área que cubre.
5.1.1.1.3.-POZO DE DESARROLLO Ó PRODUCTORES - Se perforan en un
campo ya existente para explotar el yacimiento (o producir hidrocarburos).
41
Tabla 1 tabla de normas
API RP 7G Diseño de la Sarta de Perforación y Límites

de Operación
API SPEC 7 Especificaciones para los Elementos de la Perforación
Rotaria
API SPEC 5D Especificaciones para la Tubería de Perforación
SLB Manual de Diseño de la Sarta de Perforación
TH Hill DS-1 Diseño de la Sarta de Perforación
WCP Recomendaciones para Diseño de la Herramienta de Fondo
para Minimizar el Esfuerzo por Doblamiento.
5.1.2.-LA BARRA DE TRANMISIÓN ROTATORIA (KELLY) / IMPULSADOR DE

ROTACIÓN EN EL TOPE DE LA SARTA (TOP DRIVE)
En rigor ni la Kelly ni el Top Drive son

componentes de la Sarta de Perforación.
Sin embargo, ellos proporcionan uno de los
requerimientos esenciales para la
perforación al triturar las rocas cual es la
rotación.
La Barra de transmisión rotatoria (Kelly)

Es el vínculo entre la mesa rotaria y la sarta
de perforación. Ilustración 27 kelly

42
 Transmite rotación y peso sobre la barrena

 Soporta el peso de la sarta de perforación
 Conecta la unión giratoria (swivel) con el tramo superior de la sarta de
perforación
 Conduce el fulido de perforación desde la cabeza giratoria hacia la sarta de
perforación.
La Kelly se fabrica en longitudes de 40 a 54 pies y con sección transversal

hexagonal (la más común), cuadrada o triangular.
5.2- SARTA NAVEGABLE
Un sistema de perforación de fondo de pozo navegable incorpora un motor de

perforación que tiene un sistema de sensores y procesadores de información, para
determinar la profundidad, la inclinación, la dirección y el empuje del motor de
perforación. En consecuencia la operación de perforación puede ser controlada y
ajustada para asegurar la perforación direccional deseada continuamente.
Esta es compuesta por Drilles, HW, TP, Estabilizadores, MWD y Motor de Fondo.
Esta también se utiliza para construir la curva, levantando el ángulo, llevar un
estabilizador integrado y orientado.
Los Drill Collar Son tubos de gran espesor y rigidez por lo general en longitudes de
30 a 31 pies, los cuales están fabricados a partir del acero templado y revenido
4145.
Se utilizan en el ensamble de fondo para cumplir con las funciones más
importantes como son:
1. Proporcionar peso a la barrena
2. Dar rigidez a la sarta de perforación
3. Minimizar los problemas de estabilidad del pozo
4. Minimizar los problemas de control direccional
5. Prevenir el pandeo de la sarta de perforación
43
6. Proveer el efecto de péndulo para la perforación de agujeros rectos

7. Aseguran que la tubería de revestimiento sea bajada exitosamente
8. Como herramientas de pesca, para pruebas de formación y en operaciones
de terminación del pozo.
La HW La tubería de perforación extra pesada (Heavy Weigt). Es un componente

de peso intermedio, para la sarta de perforación, entre los lastrabarrenas y la
tubería de perforación. La TP constituye la mayor parte de la sarta de perforación.
Esta soportada en su extremo superior por la flecha o sustituto de flecha en su
caso. Transmite potencia por medio del movimiento de rotación en el piso de
perforación a la barrena, y permite la circulación del lodo. Los Estabilizadores son
herramientas que se colocan entre los
lastrabarrenas, utilizadas para estabilizar el
ensamble de fondo, reduciendo el contacto
con las paredes del pozo para controlar la
desviación. El Motor de Fondo va a permitir
perforar controlando la dirección desde el
fondo del pozo. El MWD va a transmitir la
información de ángulo y rumbo, para verificar
la trayectoria programada.
5.2.1HERRAMIENTAS RELACIONADAS
CON LA SARTA NAVEGABLES
5.2.1.2.-MWD
Las primeras herramientas MWD fueron
desarrolladas a comienzos de la década de 1970
para medir las propiedades relacionadas con la Ilustración 28 sarta navegable
perforación, tales como la inclinación y el azimut,

que son esenciales en las operaciones de perforación direccional. Importantes mediciones
44
adicionales, tales como el esfuerzo de torsión, el peso sobre la barrena (WOB, por sus
siglas en ingles) y la temperatura, permiten a los perforadores y a los ingenieros de
perforación vigilar rutinariamente (monitorear) los parámetros de desempeño de la
perforación en el fondo del pozo, en tiempo real, en lugar de inferirlos a partir de las
mediciones de superficie. La tecnología MWD, está relacionada primordialmente para
dirigir eficazmente la posición del pozo, esto resulta crucial para permitir que los
perforadores direccionales ajusten las trayectorias de los pozos para dar cabida a la
información geológica nueva proveniente de los registro LWD en tiempo real.
5.3- MOTORES DE FONDO
Un motor de fondo tiene varios usos y aplicaciones en la industria petrolera por

ejemplo cuando se prueba el motor antes de bajarse al hoyo las salidas de las
válvulas de desvió deben ser bajadas por debajo de la mesa rotación antes de
arrancar las bombas. El motor debe ser probado en tres diferentes tipos de flujos
dentro de la escala de operación y se debe anotar la presión en superficie para
cada cada una de estas pruebas la válvula de desvió debe ser colocada debajo de
la mesa rotaria antes de que se paren las bombas como de igual manera Son
generadores de potencia a medida que los adjetivos de la perforación se han
hecho más complejos y difíciles de alcanzar, ha sido necesario generar potencia
directamente en las, sin necesidad de rotar la sarta de perforación . en la
actualidad se usan de tipos de ellos :
 Motores de fondo accionados por turbinas

 Motores de fondo de desplazamiento positivo
Ilustración 29 motor de fondo

45
5.3.1.- LOS CONPONENTES BASICOS DE UN MOTOR DE FONDO:
 Ensanblaje de la valvula basculante.Esta permite que la sarta se vacie

automaticamente cuando se saca o mete el hoyo.
 Ensanblaje de la seccion de potenmcia.Esta es la que enpuja al piston
hacia abajo cerranbdo los orificios dirijiendose atraves del estator.
Ensanblaje de acoplaje.Trasmite la rotacion de la mecha atraves de un cople
universal y de un sustituto giratorio en el cual va acoplada la mecha.
Ensanblaje de cojinetes.Soporta la carga axiales de ls mecha sustituto giratorio y
las cargas axiales, se utilizan cojinetes de enpuje y radiales.
5.3.2.-TIPOS DE MOTORES
5.3.2.1.-MOTORES DE POSOS ACCIONADOS POR TURBINAS

Es una unidad multietapas de alabes configurados para proporcionar rotación de
la mecha por defecto del empuje del fluido perforado.
5.3.2.2-MOTORES DE FONDO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Un motor de fondo de pozo utilizado en el campo petrolero para accionar la
barrena de perforación u otras herramientas de fondo de pozo durante las
aplicaciones de perforación direccional o perforación de alto rendimiento. A
medida que se bombea a través del motor de desplazamiento positivo, el fluido de
perforación convierte la potencia hidráulica del fluido en potencia mecánica para
hacer rotar la barrena. En operaciones de perforación direccional, esta capacidad
es utilizada en el modo de deslizamiento cuando la sarta de perforación no se rota
desde la superficie. Los motores de desplazamiento positivo también pueden ser
utilizados para operaciones de perforación de alto rendimiento, perforación de
pozos derechos, extracción de núcleos, rectificación y fresado. En los procesos de
perforación de pozos derechos, el motor funciona como una herramienta de
perforación de alto rendimiento para incrementar la velocidad de penetración y
reducir el desgaste de la tubería de revestimiento mediante la minimización de la
rotación de la sarta de perforación.
46
5.4.- HERRAMIENTAS DEFLECTORAS
Son aquellas que se encargan de dirigir el hoyo en el sentido planificado y

predeterminado. Entre ellas se pueden mencionar:
5.4.1.-MECHAS:
Constituye la herramienta básica del proceso de perforación, ya que permite cortar
y penetrar las formaciones. Son de tamaño convencional, pudiendo tener una
configuración de salida del fluido a través de sus orificios o jets, con uno o dos
chorros de mayor diámetro que el tercero, o dos chorros ciegos y uno de gran
tamaño, a través del cual sale el fluido de perforación a altas velocidades.
Ilustración 30 Mechas
5.4.2.-CUCHARAS DEFLECTORAS (“WHIPSTOCKS”):

Son piezas de acero en forma de cuchara con una punta cincelada colocada en el
hoyo para iniciar la desviación del hoyo. Pueden ser de tres tipos:
5.4.2.1.- CUCHARAS REMOVIBLE: consta de una larga cuña de acero, cóncava

de un lado para sostener y guiar la sarta de perforación, posee una punta de cincel
para evitar el giro y de un tubo portamecha para recuperar la herramienta.
5.4.2.2.-CUCHARA DE CIRCULACIÓN: su instalación es igual a la anterior, pero
en este caso el fluido de perforación circula por un orificio en el fondo removiendo
los ripios.
47
5.4.2.3.-CUCHARA PERMANENTE TIPO REVESTIDOR: queda permanentemente

en el pozo y su principal es desviar a causa de una obstrucción colapso del revestidor o para
reingresar a un pozo existente con un pez.
5.4.3.-CUCHARA RECUPERABLE:
Pieza en forma de cuchara que consta de una larga cuña invertida de acero,
cóncava en un lado para sostener y guiar la sarta de perforación. Posee una punta
de cincel en el extremo para evitar cualquier giro de la herramienta y un tubo
portamecha (drill collar) en el tope a fin de rescatar la herramienta. Se utilizan para
iniciar el cambio de inclinación y dirección de un hoyo.
Generalmente para perforar al lado de tapones de cemento o cuando se requiere

salirse lateralmente del hoyo. Existe un tipo de cuchara recuperable llamada
Cuchara de Circulación y es aquella en la cual su punta es de acero y su
mecanismo de trabajo es a través de la percusión. Posee un orificio en la punta de
la cuchara, el cual permite que el fluido de perforación circule en el fondo
removiendo los ripios.
Ilustración 31 Proceso general para el inicio y la continuidad de la perforación desviada

48
5.4.4.-CUCHARA PERMANENTE (WHIPSTOCK):

Son piezas de acero en forma de cuchara con una punta cincelada colocada en el hoyo para
iniciar la desviación del hoyo. Este tipo de herramienta queda permanentemente en el pozo,
sirviendo de guía a cualquier trabajo
requerido en él. Su principal
aplicación es desviar a causa de una
obstrucción colapso del revestidor o
para reingresar a un pozo existente
con un pez.
Ilustración 32 Cucharas Permanentes
5.4.5.-CAMISA DESVIADA (BENT OUSING):
Herramienta de mayor uso actualmente que permite controlar la inclinación de un pozo y su

dirección sin necesidad de realizar un viaje de tubería. La combinación de una camisa
desviada con un motor de fondo,
por ejemplo, permite utilizar un
principio de navegación para
realizar las operaciones de
construir ángulo, mantener y
disminuir, así como orientar la
cara de la herramienta a la
dirección deseada, de allí el
principio de deslizar y rotar
(sliding and rotaring).
Ilustración 33 Camisa Desviada

49
5.5.- HERRAMIENTAS DE MEDICIÒN
5.5.1.-TELEDRIFT (REGISTRADOR INALÁMBRICO).
Este instrumento registra la inclinación del pozo mientras se perfora, sin necesidad
de cable. Se tiene una señal continua de cualquier desviación del pozo, la que es
enviada como variaciones de presión del lodo dentro del sondeo. Este registrador
se coloca dentro de un sustituto especial que va ubicado entre el trépano y el
primer portamecha.
Cuando la circulación del lodo se detiene temporalmente (por 1 ó 2 minutos), un
péndulo del instrumento se mueve subiendo de 1 a 7 escalones, de acuerdo a los
grados de inclinación del pozo. Cuando la circulación del lodo se reinicia, un tapón
conectado al péndulo es forzado a bajar y produce un número de pulsos en el lodo
de acuerdo al escalón en el que está localizado el péndulo. Los pulsos se registran
en un graficador en superficie.
El ángulo de desviación puede variar entre 0° a 10° en una secuencia de 7
señales. Cada señal indica ½°. El valor real de cada señal, sin embargo, depende
del rango de ángulos al que fue calibrado el instrumento.
Por ejemplo, si el rango seleccionado es de 0° a 3°, una señal indica un ángulo de
desviación entre 0° y 0,5°, dos señales entre 0,5° y 1°. Si el rango seleccionado es
de 7½° a 10°, una señal indica una desviación entre 7,0° y 7,5°, dos señales entre
7,5° y 8°.
Ilustración 34 herramienta de registrador inalámbrico (Teledrift)

50
5.5.2.-MEDICIÓN CON TOMA SENCILLA (SINGLE SHOT) Y TOMA MÚLTIPLE

(MULTISHOT).
Estas herramientas de medición surgieron principalmente para disminuir el tiempo

muerto durante la perforación de un pozo direccional, debido al tiempo que
tomaba correrlos dentro del pozo para que tomaran la lectura.
Estos registros tanto el de toma sencilla (single shot) y el de toma múltiple
(multishot) proporcionan datos de una medición sencilla de inclinación y dirección
del pozo y se usaban en agujeros descubiertos a través de la sarta de perforación.
El de toma sencilla (single shot) tomaba un registro o medición en un solo punto,
por lo cual si después era necesario tomar más lecturas esta herramienta debía
extraerse para cambiarse y volver a correrse de nuevo, lo que generaba mucho
tiempo no productivo. En cambio el de toma múltiple (multishot) genera varias
medidas en diferentes puntos de profundidad de estudio (survey) y ofrecía
información simultánea en una sola corrida; estas herramientas usan una barra no
magnética de monel lo que ayudaba a corregir los efectos ocasionados por la
sarta de perforación y el del campo magnético de la Tierra, para brindar datos más
confiables.
5.5.3.-MEDICIÓN CON TOMA SENCILLA (SINGLE SHOT).
Single Shot ó instrumento de simple disparo magnético.

Este instrumento mide simultáneamente inclinación, dirección y toolface (este dato
se utiliza únicamente en pozos dirigidos) y almacena estos datos fotográficamente
en un disco de película. Está compuesto básicamente de cuatro secciones:
* Pack de baterías.
* Temporizador electrónico o sensor de monel
* Cámara.
* Unidad angular
También se puede usar con barril térmico para pozos de alta temperatura
51
5.5.3.1.-TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO: Capacidad máxima 99 ó 999

minutos. Botón para chequeo en superficie, requiere un máximo de 15 segundos
para la exposición.
5.5.3.2.-SENSOR DE MONEL: Esta unidad detecta la porta-barrena antimagnética
y luego de un tiempo de espera pre-ajustado saca la foto.
5.5.3.3.-PACK DE BATERÍAS: Usa cuatro baterías alcalinas tipo AA.
5.5.3.4.-UNIDAD ANGULAR: Compuesto de un péndulo para indicar inclinación
respecto de la verticalidad y una brújula de precisión para indicar dirección
respecto del Norte magnético.
Las unidades angulares disponibles son de 0 a 10 grados, 0 a 20 grados y 0 a 90
grados. Son unidades selladas presurizadas.
5.5.3.5.-CÁMARA: Con un sistema simple para carga y descarga, para revelado
en locación y no requiere ningún tipo de ajuste en el pozo. Una marca indica
cuando se encuentra cargado con película.
Tabla 2 especificaciones del sistema
Especificaciones del sistema.

Rango de presión del barril: 20.000 psi a 72° F (22 °C)
Externo: 16.000 psi a 500 °F (260°C)
Diámetro: externo: 1,75” - Interno: 1,03”
Aleación: Nitronic 50
Tamaño de la foto: 0,6”
Tiempo de exposición: 8/20 seg
Lámparas: 3 unidades G E
Unidades angulares 0 - 10°
disponibles: 0 - 20°
0 - 90°
Alimentación: 4 Pilas tamaño AA
Controles: comienzo, chequeo, X1 y X10
Diámetro del disco: 0,75”
y
52
Las formas de correr el instrumento son las mismas que las descriptas para el
Totco. Si se quiere registrar el rumbo, el conjunto de fondo (BHA) debe tener en
la parte inferior 1 o 2 portamechas antimagnéticos (K-monel) donde debe quedar
alojado el barril que contiene al instrumento.
Formas de correr el instrumento.
El instrumento realiza la carrera dentro de la columna de perforación. El registro es

tomado cuando el instrumento está quieto dentro de los porta mechas y tan cerca
del trépano como sea posible.
Las distintas formas de realizar la carrera son las siguientes:
 Correr el instrumento y retirarlo de la columna con una línea liviana. Para
realizar esto se retira el vástago y se le enrosca un dispositivo con una
roldana, por donde se pasa el cable liviano al que va enroscado el
instrumento de medición. Otra posibilidad es realizarlo con el cable de
cuchareo (la roldana ya esta colocada en la corona).
 Alargar el instrumento en caída libre y bajar a pescarlo y retirarlo de la
columna con una línea liviana.
 Alargar el instrumento en caída libre y recuperarlo cuando la columna es
retirada del pozo.
Existen varios rangos para los registros:

0° a 7°; 0° a 14°; 0° a 21°; 0° a 3°; 0° a 1½°; 0° a 90°; 0° a 8°; 0° a 16° y 0° a 24°.
La lectura que se obtiene es solamente el valor en grados de la desviación
respecto a la vertical.
5.5.4.-MULTI SHOT Ó INSTRUMENTO DE REGISTRO MÚLTIPLES

MAGNÉTICOS.
Este instrumento mide inclinación y dirección simultáneamente, realizando
registros automáticamente a intervalos de tiempo preestablecidos, registrándolos
en una película.
Está compuesto básicamente de cuatro secciones:
53
 Pack de baterías.
 Temporizador electrónico o mecánico.
 Cassette de película.
 Unidad angular.
También se puede usar con barril térmico para pozos de alta temperatura
5.5.4.1.-TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO.
Este dispositivo se ajusta previamente para activar la cámara a intervalos de un
minuto ó mayores.
Esta sección contiene los lentes, obturador, soporte de lamparas y lamparas.
Cada instrumento está pre-enfocado y ajustado en fábrica, de manera que no
requiere ningún ajuste en el pozo.
5.5.4.2.-PACK DE BATERÍAS.
Esta unidad usa seis baterías tamaños AA, que permiten alrededor de 600 fotos.
El temporizador es de estado sólido, de muy bajo consumo y bajo peso.
5.5.4.3.-UNIDAD ANGULAR.
Compuesto de un péndulo para indicar inclinación respecto de la verticalidad y
una brújula de precisión para indicar dirección respecto del Norte magnético.
Las unidades angulares disponibles son de 0 a 10 grados, 0 a 20 grados y 0 a
90 grados.
Son unidades selladas presurizadas.
5.5.4.4.-CASSETTE DE PELÍCULA.
Este cassette es totalmente sellado, permitiendo su reemplazo a la luz de día. La
carga de película y sacado para revelado se efectúa en una bolsa para cambio
de película que permite su revelado en locación. El cassette tiene una película
con capacidad para 300 fotos.
54
Tabla 3 especificación del sistema
Especificaciones del sistema.

Rango de presión del barril (running 20.000 psi a 72° F (22 °C)
gear):
Externo: 16.000 psi a 500 °F (260°C)
Diámetro: Externo: 1,75” - Interno: 1,03”
Aleación: Nitronic 50
Temperatura: 220°F (105°C)
Tamaño de la foto: 0,150”
Exactitud: Inclinación +/ - 0,25°
Dirección +/ - 0,25°
Toolface +/ - 2.0°
Lámparas: 3 unidades G E
Unidades angulares disponibles: 0 - 10°
Las formas de bajar el instrumento son las mismas que las descriptas
anteriormente.
Como este instrumento realiza una determinada cantidad de registros separados
por intervalos de tiempo prefijados, ya sea sacando la columna o corriéndolo con
cable, se debe dejar la columna o el cable quieto en las profundidades
programadas para tomar un correcto registro.
Cuando los registros se realizan sacando el sondeo, con el instrumento alojado en
el interior del portamecha antimagnético, se obtienen datos de inclinación y rumbo.
Si se corre con cable se obtiene solamente inclinación.
5.5.5.-WIRE LINE STEERING TOOL
El sistema Wire Line Steering Tool consta básicamente de los siguientes
componentes:
 Sonda electrónica de medición
 Panel de control de señal
 Computador para proceso de señal
 Lector remoto de datos
55
Este instrumento registra los datos de inclinación, rumbo, tool face, temperatura
del pozo, cada cuatro segundos, lográndose un seguimiento puntual de la
perforación. También cuenta con la posibilidad de detectar interferencias
magnéticas que puedan afectar las mediciones y así obtener confiabilidad de las
mismas. La lectura del tool face de la herramienta se refiere a la posición real de la
cara alta (posición del motor dentro del pozo).
La característica principal de este sistema es que permite medir mientras se
perfora (minimizando los tiempos de bajada y subida de herramienta, maniobra
que se efectúa con un camión de Wire Line con cable conductor de 5/16”). Para
eso, se cuenta con sustitutos de entrada lateral para cable, con un sistema de
empaquetamiento hermético y rápido, y para distintos diámetros de sondeo.
El lector remoto cuenta con un display con indicación de rumbo, inclinación y un
indicador de aguja muy visible para observar el comportamiento de la cara de la
herramienta, condición indispensable cuando se perfora con motores de mediano
o alto torque, logrando así optimizar la orientación del conjunto.
Este sistema fue utilizado en numerosos trabajos en pozos dirigidos, side tracks, o
correcciones en pozos desviados, siendo su mayor auge en pozos horizontales.
5.5.6.-HERRAMIENTA DE MEDICIÓN MWD (MEASURE WHILE DRILLING).

Es un instrumento electromagnético, de alta tecnología, colocado en el ensamblaje
de fondo dentro de una lastra barrena no magnética, el cual toma lecturas o
mediciones en el fondo del pozo.
Al inicio este sistema no podía enviar o transmitir la información a la superficie en
tiempo real, por lo cual los datos eran almacenados en una memoria,
posteriormente y con el crecimiento tan rápido de esta herramienta de medición,
se desarrolló la habilidad de enviar los datos adquiridos a la superficie sin
interrumpir las operaciones durante la perforación, es decir, en tiempo real.
El MWD consta de tres componentes, un sistema de poder, un sistema telemétrico
y un sistema de medición.
56
5.5.6.1.- EL SISTEMA DE PODER.

En este sistema se utilizan principalmente turbinas o baterías, las cuales son las
encargadas de proporcionar la energía eléctrica necesaria para todos los
componentes de medición y transmisión de datos, las baterías se usan cuando no
se puede mantener el flujo del fluido en el pozo y estas deben de mantener un
voltaje constante durante toda su vida útil y soportar altas temperaturas. Las
Turbinas se ocupan cuando no existe una restricción a la circulación del fluido a
través de la sarta de perforación, y estas se pueden usar en distintos rangos de
flujo y son capaces de soportar las condiciones de perforación.
5.5.6.2.-SISTEMA TELEMÉTRICO.
Su principal función es la de transmitir la información medida a la superficie como,
datos de velocidad, presión, temperatura, etc., esto se logra a través de sensores
que se codifican para transmitir a las estaciones receptoras (fijas o móviles) como
se muestra en y existen diferentes métodos de transmisión los cuales son:
 Telemetría electromagnética.
 Telemetría acústica.
 Telemetría eléctrica.
 Telemetría de pulsos en lodo.
5.5.6.3.-SISTEMA DE MEDICIÓN.
Es la parte de la herramienta que se encarga de recabar la información, esta
puede medir parámetros físicos de forma directa o indirecta, lo cual se logra
mediante el uso de transductores, los cuales transforman un estímulo físico a un
impulso eléctrico para después convertirlo en un código binario, los parámetros
que puede medir el MWD son los siguientes:
 Temperatura.
 Presión.
 Peso en la barrena.
 Longitud medida.
 Inclinación y azimut.
57
 Esfuerzos axiales en la tubería.

 Torque y arrastre en tubería.
 Gasto de lodo.
 Registros Geofísicos (LWD).
 Calibración del agujero.
Los principales beneficios al usar la herramienta MWD son:

 Reducción de tiempo muerto durante la perforación.
 Es más fácil la orientación de la cara de la herramienta.
 La toma de mediciones es mucho más rápida.
 Se mejora el control del cambio de trayectoria del pozo, debido a que se
pueden realizar mediciones a diferentes profundidades a lo largo de la
trayectoria durante la perforación.
 Reduce correcciones adicionales durante la perforación, debido a la
transferencia de datos de medición en tiempo real.
Ilustración 35 componentes del sistema MWD

58
5.5.7.-TIPO DE INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR LAS HERRAMIENTAS

LWD
La medición de las propiedades de una formación durante la excavación del pozo,
o inmediatamente después de la excavación, a través de la utilización de
herramientas integradas en el arreglo de fondo de pozo.
El método LWD, aunque es riesgoso y caro en ciertas ocasiones, presenta la
ventaja de medir las propiedades de una formación antes de la invasión profunda
de los fluidos de perforación. Por otra parte, muchos pozos resultan difíciles o
incluso imposibles de medir con herramientas convencionales operadas con cable,
especialmente los pozos altamente desviados.
En estas situaciones, la medición LWD garantiza la captura de alguna medición
del subsuelo en caso de que las operaciones con cable no sean posibles. Los
datos LWD obtenidos en forma oportuna también pueden ser utilizados para guiar
el emplazamiento del pozo de modo que éste permanezca en la zona de interés o
en la porción más productiva de un yacimiento, tal como en los yacimientos
altamente variables de lutita (Schlumberger, 2017).
Las herramientas utilizadas en la tecnología LWD ó que toman registros mientras
se perfora han desempeñado un papel crucial en todos los aspectos relacionados
con la planeación y ejecución de pozos desviados, de alcance extendido y
horizontales.
Ellas se han constituido en la mano derecha de las empresas encargadas de la
perforación de pozos para llevar a cabo la difícil tarea de concebir y desarrollar
proyectos que involucren la perforación de pozos no convencionales.
El tipo de herramientas utilizadas aquí enfocan toda su atención a la toma de
medidas básicas para la determinación de propiedades petrofísicas tales como
porosidad, permeabilidad y saturaciones de agua, petróleo y gas, propiedades
geológicas tales como el buzamiento y los espesores de capa de las formaciones
y litológicas tales como la identificación del tipo de mineral que compone la matriz
de las formaciones productoras.
59
El objetivo fundamental que ha guiado y permitido el rápido desarrollo de ésta

tecnología, ha sido la disminución de los costos de perforación y el incremento en
la eficiencia de la misma; esto ha sido posible ya que parte del desarrollo de esta
tecnología ha estado enfocado a la obtención en superficie y en tiempo real de
toda la información que va siendo obtenida en subsuelo.
Es importante recordar, antes de mirar las aplicaciones de las herramientas del
sistema de registro LWD, que para el análisis de registros de las propiedades de
las formaciones se cuenta básicamente con tres tipos de información en función
del momento al cual se toma la información. Si la información se registra mientras
se perfora entonces se habla de datos MWD o LWD, en cambio si los datos se
registran luego de perforar pero con las mismas herramientas MWD o LWD,
normalmente entre horas a máximo 1 ó 2 días la información se considera tomada
en modo de LAD, MAD, por las siglas en inglés “Logging After Drilling” o
“Measurement After Drilling” respectivamente, y por ultimo esta la categoría
tradicional de datos de los sistemas a cable los cuales se toman en el rango de
días a semanas y aún en el plazo de años luego que el pozo ha sido perforado y
se designan como WL por las siglas en inglés “Wireline Log”.
5.6.- HERRAMIENTAS AUXILIARES
Son herramientas que forman parte del ensamblaje de fondo. Su utilización y

posición, dependen del efecto que se desee lograr durante la construcción de la
trayectoria del pozo.
5.6.1.-ESTABILIZADORES
Contribuyen a tener un mejor control de la sarta de perforación sobre el hoyo que

sé este desviando. Su ubicación en la sarta de perforación depende del efecto que
se quiera obtener en la trayectoria del pozo, ya sea, controlar o modificar el ángulo
60
de inclinación del pozo. Aunque existen varios tipos de estabilizadores, los mas
utilizados son:
5.6.1.1.-TIPO CAMISA
Es aquel en que solo se requiere cambiar la camisa, en caso de necesitar un

estabilizador de diferente diámetro, o cuando exista
desgaste en algunas de las aletas. (Ver figura 28)
5.6.1.2.-TIPO INTEGRAL
Es aquel que se tiene que cambiar completamente,

cada vez que se requiera un estabilizador de diferentes
diámetros. (Ver figura 29)
Ilustración 36 ESTABILIZADOR
TIPO CAMISA
Ilustración 37 estabilizador tipo integral

61
5.6.2.-BARRA O PORTAMECHA (DRILL COLLAR)
Proporciona el peso requerido sobre la mecha. Es el componente mas rígido en un

ensamblaje de fondo. En pozos direccionales pueden utilizarse varias barras con
estabilizadores en ciertos puntos, incluso, directamente encima de la mecha,
dependiendo del tipo de pozo u su trayectoria. Los mas utilizados para la
perforación direccional es el tipo espiral, ya que favorecen la circulación del fluido
de perforación.
El monel es un portamecha no magnetico de acero inoxidable, cuya función es la

de eliminar el efecto de la influencia magnética en las lecturas de un registro
direccional. El magnetismo varía de un país a otro, dependiendo de su ubicación
con respecto a los polos. Ver figura 30.
Ilustración 38 BARRA O PORTA MECHA

62
5.6.3.-MARTILLO
Es una herramienta que se coloca en la sarta de perforación para ser utilizada

únicamente, en caso de que exista una pega tubería en el hoyo. Pueden ser
mecánicos, hidráulicos e hidromecánicos. Cuando es accionado, proporciona a la
sarta, una a fuerza de impacto hacia arriba o abajo.
5.6.4.-TUBERIA PESADA O DE TRANSICION (HEAVY WEIGHT DRILL PIPE)
Es simplemente una barra (o portamecha) de menor tamaño que tiene en los

extremos, juntas de conexión para tubería de perforación. Debido a su menor
tamaño ofrece un menor contacto con las paredes del hoyo, la tubería Heavy
Weigth ofrece mayor estabilidad, lo cual permite al operador direccional tener un
mejor control del ángulo y dirección del pozo. La experiencia de campo nos indica
que entre las barras y la tubería de perforación se deben instalar
no menos de 12 a 15 tubos heavy weight. En pozos direccionales
suelen usarse hasta 30 tubos o más.
Las excesivas fallas en las conexiones y en los portamechas se

deben a que estos se doblan, mientras giran a través de los
cambios de ángulo, lo cual produce torsión de rotación,
posibilidad de atascamiento, arrastre y fricción; afectando el
control direccional del pozo. La tubería heavy weight
generalmente dobla en la sección del tubo, reduciendo la
posibilidad de que las juntas de conexión fallen por fatiga,
mientras giran bajo estas condiciones. Ver figura 31. Ilustración 39 BARRA O
PORTA MECHA
63
5.6.5.-BENT SUB
Es un sustituto que esta desviado de su eje axial, por grados específicos, para que
proporcione una tasa determinada de construcción por cada 100 pies perforados.
Era utilizado antes de la introducción de los motores de fondo al mercado. Su
mayor limitación era que solo podían construir a una sola tasa de construcción
para cada ángulo de desviación (con respecto al eje axial) que presentara la
herramienta, adicionalmente, a que no podía ser rotado. Ver figura 32.
Ilustración 40 BENT SUB.

64
CONCLUSIÓN
Para dar por concluido esta investigación, sabemos que desde los comienzos de
la historia, la perforación de pozos petroleros ha jugado un papel demasiado
importante y sus avances a cuanto diseño, formas y estructuras en materiales de
construcción ha variado de acuerdo a la necesidad o requerimientos de quienes lo
aplican.
Asumiendo que la tecnología en las operaciones de perforación de pozos cada día

es más avanzada, es importante estar pendiente de estos avances. Esto teniendo
en cuenta que todos los sistemas de perforación implementados en el mundo
deben de detallar para que de esta forma se determine las herramientas utilizadas.
Cada uno de los temas que se plasmaron en esta investigación es de suma
importancia ya que cada uno juega un papel importante dentro de la perforación,
dentro de los temas que se mencionaron fueron: Que es la tubería de perforación,
tubo de perforación, tubería de perforación de acuerdo al grado, peso y diámetro,
también se mencionaron peso y diámetro, también se mencionaron los tipos de
lastra barrenas, tipos y clasificación de barrenas. Todos estos se mencionaron en
la unidad 4, ahora bien algunos de los temas mencionados en la unidad 5 fueron
acerca de las herramientas para la perforación direccional, herramientas
deflectoras entre otras, cada una de ella tienen una especificación importante.
Así damos por terminado esta investigación.
65
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Hernàndez, M. (2017). Ingenieria: Slideshare. Recuperado de

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67
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file:///E:/CURSO-PERFORACI%C3%93N-DIRECCIONAL.pdf
68
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE HUIMANGUILLO

“Donde mora el saber, mora la patria”

UNIDAD IV. HERRAMIENTAS DE PERFORACIÒN

UNIDAD V. HERRAMIENTAS PARA LA PERFORACION

Huimanguillo, Tabasco, México, a 05 de DIC del 2017

ALARCON DIAZ PATRICIA

4. HERRAMIENTAS DE PERFORACIÒN ............................................................... 2

4.1. CEDENCIA DE ACERO ................................................................................... 2

4.1.1. TENSIÓN: ................................................................................................ 2

4.1.3.- PRESIÓN INTERNA: .............................................................................. 2

4.1.4.-PRESIÓN EXTERNA: .............................................................................. 3

4.1.8.-RESISTENCIA AL COLAPSO: ................................................................. 4

4.1.9.-RESISTENCIA AL ESTALLIDO: .............................................................. 4

4.1.2.-LÍMITES DEL ACERO ............................................................................... 5

4.2.-TUBERÍA DE PERFORACIÓN. ....................................................................... 7

4.2.1 ¿QUÉ ES UNA TUBERÍA DE PERFORACIÓN? ........................................ 7

4.2.2.-DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA TUBERÍA DE

4.2.2.1-TUBO DE PERFORACIÓN: ................................................................. 8

4.2.3.-CLASIFICACIÓN DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE ACUERDO AL

4.2.4.-CONOCIMIENTOS BÁSICOS PARA MEDIR TUBERÍA DE

4.2.5.-CALIBRACIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN. .......................... 10

4.2.6.-MANEJO Y USO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN .............................. 11

4.3.-DRILL COLLAR (LASTRABARRENAS) AND HEAVY WEIGTH .................... 12

4.3.1 DRILL COLLAR ........................................................................................ 12

4.3.1.2.-TIPOS DE LASTRABARRENAS .......................................................... 14

4.3.1.2.1.-LASTRABARRENA LISO: .............................................................. 14

4.3.1.2.2.-LASTRA-BARRENA CORTO (SHORT DRILL COLLAR – SDC) ... 14

4.3.1.2.3.-LASTRABARRENAS ESPIRALADO: ............................................. 14

4.3.1.2.4-LASTRABARRENA NO MAGNÉTICO O MONEL. ......................... 15

4.3.1.2.5.-LASTRABARRENA CORTO NO MAGNÉTICO. ............................ 15

4.3.1.3.-SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LOS LASTRABARRENAS. ........... 15

4.3.2. TUBERÍA PESADA (HEAVY WEIGT)...................................................... 16

4.3.2.1.-DONDE SE USA LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN HEAVY-WEIGHT

4.4.- UNIONES ...................................................................................................... 18

4.4.1.-CONEXIONES API .................................................................................. 19

4.5.- TIPOS DE ROSCAS Y TORQUES ............................................................... 20

4.5.1.-TIPOS DE ROSCAS ................................................................................ 20

4.5.1.1.-ROSCAS PARA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO............................ 20

4.5.1.1.1.-ROSCAS REDONDAS (ROUND). ................................................. 20

4.5.1.1.2.-ROSCAS TRAPEZOIDALES (BUTTRESS). .................................. 21

4.5.1.2.-ROSCAS PARA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN API.......................... 22

4.5.1.2.1.-ROSCA REDONDA NO RECALCADA (NON-UPSET) .................. 22

4.5.1.2.2.-ROSCA PARA TUBERÍA DE PERFORACIÓN. (DRILL-PIPE) ...... 23

4.5.2.-TIPOS DE TORQUES ............................................................................. 24

4.6 BARRENAS Y LASTRA BARRENAS ............................................................. 25

4.6.1.1.- COMPONENTES DE UNA BARRENA ................................................ 25

4.6.1.2.- TIPOS DE BARRENAS Y CLASIFICACIÓN ....................................... 26

4.6.1.2.1.- BARRENAS TRICONICAS ........................................................... 26

4.6.1.2.2.- BARRENAS DE CORTADORES FIJOS: ...................................... 26

4.6.1.2.3.- BARRENAS DE DIAMANTE TÉRMICAMENTE ESTABLE (TSP). 27

4.6.1.2.4.- BARRENAS DE COMPACTO DE DIAMANTE POLI

4.6.1.2.5.- BARRENA DE COMPACTO DE DIAMANTE POLI CRISTALINO

4.6.1.2.6.- BARRENAS ESPECIALES O AMPLIADORAS............................. 28

4.6.2.-LASTRA BARRENAS .............................................................................. 28

4.6.2.2.- TIPOS DE LASTRABARRENA ............................................................ 30

4.6.2.2.1.- LASTRA BARRENAS EN ESPIRAL ............................................. 30

4.6.2.2.2.- LASTRA BARRENAS NO MAGNÉTICAS .................................... 30

4.6.2.2.3.- LASTRA BARRENA CORTO ........................................................ 30

4.7 MARTILLO Y MWD ......................................................................................... 31

4.7.1 MARTILLO ................................................................................................ 31

4.7.1.1 MECANISMOS DE ATASCAMIENTO DE LA TUBERÍA: ................... 32

4.7.2 MWD ......................................................................................................... 33

5.1.- SARTA ROTATORIA .................................................................................... 36