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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE HUIMANGUILLO

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

SECUENCIA OPERATIVA PARA LLEVAR A CABO EL CAMBIO DE ALTA A


PRESIÓN INTERMEDIA EL CORREDOR COSTERO-LUNA-PIJIJE–SEN

REALIZADO EN:

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ACTIVO INTEGRAL DE


PRODUCCIÓN BLOQUE S02

CARRERA:

INGENIERÍA PETROLERA

ESPECIALIDAD:

PERFORACIÓN DIRECCIONAL

PRESENTA:

MIRIAM HERNÁNDEZ JUÁREZ

ASESOR INTERNO ASESOR EXTERNO

ING. BLADIMIR SÁNCHEZ RAMÍREZ ING. JAVIER DE LA CRUZ ASENCIO


HUIMANGUILLO, TABASCO, FEBRERO 2018
Agradecimientos
A la beca de manutención para la educación superior del estado de Tabasco, por permitirme ser
beneficiaria y contribuir con un apoyo financiero para mis estudios.

A la empresa Pemex Exploración y Producción, Activo Integral de Producción Bloque S02, por
haberme permitido dar mi residencia profesional y llevar conjuntamente este proyecto,
permitiéndome que a través del mismo pueda concluir un paso más para el termino de mi carrera.

Al encargado de la batería de separación Sen y personal que labora en dicho lugar, por aportarme
de sus conocimientos.

A Dios, por haberme dado vida y salud, para caminar en este camino del conocimiento y el
saber. Ya que sin el nada de esto podría ser posible y no hubiera logrado mis metas y sueños.

A mi madre, por darme la vida antes que nada y por supuesto por todo su apoyo y cariño, ya que
sin ella no hubiera logrado culminar la carrera, su amor y paciencia me impulsaban todos los días
a seguir y no desmayar; te amo y siempre espero contar contigo en todos los aspectos posibles de
mi vida.

A mi familia, por estar conmigo y brindarme siempre su gran apoyo, así como los maravillosos
momentos que me regalaron.

A mis profesores, los cuales me transmitieron de sus conocimientos y me ayudaron a forjarme en


el saber, gracias por siempre estar ahí impartiendo las clases, así se sintieran indispuestos,
siempre dieron lo mejor y buscaron cumplir con su objetivo de enseñarnos y enriquecernos cada
día más de conocimiento, que a estas alturas nos permitirán tener armas para alcanzar nuestras
metas y objetivos.
Resumen

El activo integral de producción bloque S02 cuenta con la batería de separación Luna, Pijije, Sen,

Oxiacaque, Iride, Cunduacán, Samaria II y Samaria III para la separación de hidrocarburos de los

campos, las estaciones de compresión Samaria II, Cunduacán y Cunduacán II para dar la presión

necesaria al gas amargo para su envió al C.P.G. Cactus. También cuenta con C.A.B. Cunduacán

donde se deshidrata el crudo, almacena y bombea a C.C. palomas. En la Batería Luna, se recibe

la corriente de hidrocarburos del campo Costero del Activo Macuspana-Muspac. Actualmente las

baterías de separación Luna, Pijije y Sen pertenecientes al Proyecto Delta del Grijalva, operan en

alta presión.

Debido a que la presión del yacimiento del campo costero ha venido declinando, pudiendo

ocasionar en un corto plazo el cierre de pozos, se busca implementar una secuencia operativa que

permita llevar a cabo el cambio de alta a intermedia presión el corredor costero Luna-Pijije-Sen;

esto se hará conforme a las evaluaciones y simulaciones realizadas bajo la dirección del Instituto

Mexicano del Petróleo, sobre las condiciones de operación máxima, normal y mínima que se

tendrán en el proceso de manejo de la producción en presión intermedia en las baterías Luna,

Pijije y Sen. Todo esto con el fin de tener un adecuado procesamiento y transporte de la

producción de aceite y gas.

En este documento se mostraran los conceptos básicos que permitirán tener una mejor

comprensión de los procedimientos y las actividades realizadas, para llevar a cabo la secuencia

operativa, donde se mostraran las condiciones a las que se encontraba las Baterías de separación

Luna, Pijije y Sen, así como las condiciones de operación esperadas a intermedia presión dada,
por las simulaciones que realizadas por el IMP. Pero lo más importante se dará a conocer la

secuencia operativa, la cual contiene cada uno de los procedimientos realizados para lograr el

cambio de alta a intermedia presión.

Y por último se mostraran los resultados obtenidos después de la realización de la secuencia

operativa, los cuales fueron tomados hasta una fecha determinada en la que se consideró las

presiones se encontraban ya estabilizadas, de cada una de las baterías de separación

involucradas.

Palabras clave: Batería, cambio, cierre, pozo, presión y secuencia.


Índice

Lista de cuadros .......................................................................................................................... iv

Lista de figuras ............................................................................................................................ v

Abreviaturas y definiciones ........................................................................................................ vi

Capítulo I. Generalidades del proyecto ....................................................................................... 1

1.1. Introducción ..................................................................................................................... 1

1.2. Descripción de la empresa u organización y del puesto o área del trabajo de la


estudiante..................................................................................................................................... 3

1.3. Problemas a resolver, priorizándolos ............................................................................... 6

1.4. Objetivos .......................................................................................................................... 7

1.4.1. Objetivo general. ....................................................................................................... 7

1.4.2. Objetivos específicos. ............................................................................................... 7

1.5. Justificación ...................................................................................................................... 8

Capítulo II. Marco teórico ........................................................................................................... 9

2.1. Secuencia operativa .......................................................................................................... 9

2.2. Presión de separación ....................................................................................................... 9

2.2.1. Dispositivos de alivio de presión. ........................................................................... 10

2.2.2. Máxima presión de trabajo permisible. ................................................................... 11

2.2.3. Válvulas de relevo de presión. ................................................................................ 11

2.3. Sistemas de separación ................................................................................................... 12

2.3.1. Clasificación de separadores. .................................................................................. 12

2.4. Válvulas .......................................................................................................................... 14

2.4.1. Aspectos generales de las válvulas. ........................................................................ 14

2.4.2. La importancia de las válvulas en la cadena de valor de PEMEX.......................... 14

2.4.3. Diferentes tipos de válvulas para PEMEX.............................................................. 16

i
2.5. Patrones de flujo ............................................................................................................. 20

2.5.1. Patrones de flujo en tuberías horizontales. ............................................................. 21

2.5.2. Patrones de flujo en tuberías verticales. .................................................................. 23

2.6. Antecedentes .................................................................................................................. 26

2.6.1. Batería de separación Luna. .................................................................................... 26

2.6.2. Batería de separación Pijije. .................................................................................... 26

2.6.3. Batería de separación Sen. ...................................................................................... 26

2.6.4. Batería de separación Oxiacaque. ........................................................................... 27

Capítulo III. Desarrollo ............................................................................................................. 28

3.1. Procedimiento y descripción de las actividades realizadas ............................................ 28

3.1.1. Condiciones de operación iniciales y esperadas de las baterías Luna, Pijije y Sen
antes de llevarse a cabo el cambio de presión. ...................................................................... 28

3.1.2. Secuencia operativa para cambiar de alta a presión intermedia el Corredor


Costero-Luna-Pijije–Sen. ...................................................................................................... 31

3.1.3. Seguimiento a los cambios operativos realizados a las baterías Luna, Pijije y Sen a
intermedia presión. ................................................................................................................ 36

Capítulo IV. Resultados ............................................................................................................ 38

4.1. Condiciones de operación de las baterías de separación Luna, Pijije y Sen a alta
presión... .................................................................................................................................... 38

4.2. Condiciones de operación de las baterías de separación Luna, Pijije y Sen a intermedia
presión. ...................................................................................................................................... 40

4.3. Condiciones de operación obtenidas después de la realización del cambio de presión del
Corredor Costero-Luna-Pijije-Sen ............................................................................................ 42

4.4. Beneficios y problemas obtenidos en el Corredor Costero-Luna-Pijije-Sen, después del


cambio de alta a intermedia presión .......................................................................................... 44

4.5. Actividades sociales realizadas en la empresa u organización ...................................... 45

Capítulo V. Conclusiones y recomendaciones .......................................................................... 46


ii
5.1. Conclusiones de proyecto............................................................................................... 46

5.2. Recomendaciones ........................................................................................................... 47

5.3. Experiencia personal profesional adquirida ................................................................... 47

5.4. Competencias desarrolladas y/o aplicadas ..................................................................... 48

Referencias bibliográficas ......................................................................................................... 49

Anexos....................................................................................................................................... 50

iii
Lista de cuadros

Cuadro 1. Condiciones iniciales de las baterías Luna, Pijije y Sen. ............................................. 28


Cuadro 2. Condiciones de operación de simulaciones del IMP en forma generalizada. .............. 29
Cuadro 3. Condiciones de operación mínima, normal y máxima de las batería Luna, Pijije y Sen.
....................................................................................................................................................... 30
Cuadro 4. Programa General de Secuencia Operativa para cambiar de alta a presión intermedia el
Corredor Costero - Luna - Pijije – Sen. ........................................................................................ 31
Cuadro 5. Personal que llevo a cabo el cambio de presión en el Corredor Costero-Luna-Pijije-
Sen................................................................................................................................................. 35
Cuadro 6. Condiciones de operación de la batería de separación Luna, antes del cambio de
presión. .......................................................................................................................................... 38
Cuadro 7. Condiciones de operación de la batería de separación Pijije, antes del cambio de
presión. .......................................................................................................................................... 39
Cuadro 8. Condiciones de operación de la batería de separación Sen, antes del cambio de presión
....................................................................................................................................................... 39
Cuadro 9. Condiciones de operación actuales de la batería de separación Luna, después del
cambio de presión. ........................................................................................................................ 40
Cuadro 10. Condiciones de operación actuales de la batería de separación Pijije, después del
cambio de presión. ........................................................................................................................ 41
Cuadro 11. Condiciones de operación actuales de la batería de separación Sen, después del
cambio de presión. ........................................................................................................................ 41
Cuadro 12. Condiciones de operación obtenidas después del cambio de presión y de las
simulaciones hechas por el IMP de las baterías de separación Luna, Pijije y Sen. ...................... 42

iv
Lista de figuras
Figura 1. Patrones de flujo en tuberías horizontales o con poca inclinación. ............................... 23
Figura 2. Patrones de flujo en truberías verticales ........................................................................ 25
Figura 3. Diagrama de las condiciones iniciales de las baterías Luna, Pijije y Sen, antes de
llevarse el cambio de presión. ....................................................................................................... 29
Figura 5. Diagrama de secuencia operativa para cambiar de alta a presión intermedia el Corredor
Costero-Luna-Pijije-Sen. .............................................................................................................. 34
Figura 6. Válvula de control fisher en la cual se observó partes de rocas y sedimentos. ............. 37
Figura 7. Diagrama de las condiciones de operación actuales de las baterías Luna, Pijije y Sen. 43

v
Abreviaturas y definiciones
IMP: Instituto Mexicano del Petróleo.

GMOPI: Grupo Multidisciplinario de Operación de Pozos e Instalación.

GMMED: Grupo Multidisciplinario de Mantenimiento de Equipo Dinámico.

GCCT: Gerencia de Confiabilidad Campos Terrestres.

CDSSISTPACT: Coordinación de Desarrollo Sustentable, Seguridad Industrial, Salud en el


Trabajo y Protección Ambiental en Campos Terrestres.

GQ: Gas quemado.

BS: Batería de separación.

SHGAP: Separador Horizontal de Grupo de Alta Presión.

API: American Petroleum Institute.

MMBPCE: millones de barriles de petróleo crudo equivalente.

INLAC: Instituto Latinoamericana de la calidad.

ASTM: Asociación Americana de Ensayo de Materiales.

ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

AWWA: Asociación de Obras Acuáticas Americana

SHTAP: Separador horizontal trifásico de alta presión.

SHBAP: Separador horizontal bifásico de alta presión.

BPD: Barriles por día.

MMPCD: Millones de pies cúbicos por día.

EC: Estación de compresión.

CPG: Complejo procesadora de gas.

vi
OLEO: Oleogasoductos.

GSD: Gasoducto.

SENER: Secretaria de energía.

CAB: Centro de almacenamiento y bombeo.

vii
Capítulo I. Generalidades del proyecto

1.1. Introducción

A nivel mundial la industria del gas y petróleo se ha convertido en una industria clave en
todo el sector productivo ya que de ella dependen múltiples cadenas de producción de bienes de
consumo y producción de energía, además de generar miles de empleos. Debido al impacto
mundial, es muy deseable que los procesos de producción de aceite y gas tengan niveles altos de
eficiencia, ya que a través de esto se busca incrementar cada día la producción de gas y aceite.

Para ello se requiere el empleo de métodos adecuados de planeación para el manejo y


procesamiento de la producción hidrocarburos, iniciando desde todas las etapas del proceso de
separación por las cuales debe pasar, con el fin de obtener productos de la más alta cálida.

La separación primaria se lleva a cabo en baterías de separación las cuales consisten en la


separación de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos
productores. De acuerdo al API de estas se definen tres tipos de baterías de separación de
acuerdo a su presión de operación, las cuales son las de alta presión AP (56-90 km/cm2), la de
presión intermedia IP (35-55 km/cm2) y la de baja presión BP (2-34 km/cm2). Esta selección de
las condiciones a las que se operaran los equipos requeridos para la separación depende
fundamentalmente de los objetivos que se pretenden alcanzar. Los cuales se orientan a
incrementar el ritmo de producción, reducir los costos por compresión de gas, maximizar la
recuperación de hidrocarburos líquidos o asegurar la obtención de productos estabilizados para
su transporte posterior a otros sitios de producción.

Debido a la declinación de presión en el yacimiento Costero y a las complicaciones que


se tienen a su vez en toda la red de manejo y transporte de la producción de aceite y gas, se busca
implementar una secuencia operativa que de resolución a los problemas y complicaciones
existentes y futuros que se presenten, por ello se hizo el cambio de alta a intermedia presión en el
corredor Costero–Luna-Pijije-Sen.

A través de conceptos básicos que se incluyeron en el primer capítulo de este documento,


se busca que el lector entienda más a fondo los objetivos y procedimientos utilizados dentro de la
secuencia operativa implementada.

1
Al igual que se darán a conocer en el segundo capítulo las evaluaciones y simulaciones
que se realizaron posteriormente, bajo la dirección del Instituto Mexicano del Petróleo de las
nuevas condiciones operativas que se esperaban a presión intermedia de cada instalación del
proyecto Delta del Grijalva (Batería Luna, Pijije y Sen), y se mostrara la secuencia operativa que
se implementó, la cual contiene cada uno de los procedimientos que se llevaron a cabo para bajar
la presión en el corredor Costero–Luna-Pijije-Sen.

Y por último se mostraran los resultados obtenidos después de haber hecho este cambio,
mostrándose a través de una comparación de las condiciones de operación a las que se
encontraban y a las que operan actualmente las baterías Luna, Pijije y Sen.

2
1.2. Descripción de la empresa u organización y del puesto o área del trabajo de la
estudiante
Pemex Exploración y Producción, Activo integral de producción Bloque S02, es una
empresa petrolera controlada por el Estado mexicano que se dedica a la exploración, producción,
transporte, refinación, almacenamiento y comercialización de hidrocarburos y sus derivados.
Entre sus productos se incluyen petroquímicos, gas natural, gas licuado, azufre, gasolina,
parafina, diésel, entre otros. Según su anuario estadístico, Pemex tiene 454 campos de
producción, más de 9.000 pozos de explotación, 254 plataformas marinas, 6 refinerías, 8
complejos petroquímicos. 7.000 km de gasoductos, más de 4.700 km de oleoductos y 19
terminales de distribución de gas licuado. La empresa mantiene más de 10.400 estaciones de
servicio en el país y posee reservas probadas de 10.073 millones de barriles de petróleo crudo
equivalente (mmbpce). Como secuencia de las reformas energéticas en México, Pemex
reestructuro sus operaciones y formo nuevas filiales.

 Propósito.

Maximizar el valor del petróleo para México.

 Misión.

Ser la empresa más competitiva de la industria petrolera mexicana y referente


internacional.

 Valores (código de ética).

En Pemex hemos definido nueve principios que nos ayudarán al cumplimiento de nuestra
misión y que deben reflejarse en nuestro actuar diario:

Respeto. Es reconocer nuestro valor, derechos y obligaciones, así como los de las demás
personas.

Igualdad y no discriminación. Es tratar a todas las personas de la misma manera,


actuando de forma apropiada y cordial, sin distinción, exclusión, restricción o preferencia.

Efectividad. Es utilizar nuestras capacidades y recursos (tiempo, energía, herramientas de


trabajo, personal, insumos, etcétera) de manera óptima para conseguir los objetivos de Pemex.

3
Honradez. Es actuar con rectitud, apego a la verdad, equidad y justicia, tomando en
cuenta el bienestar de las personas y de la comunidad.

Lealtad. Es demostrar apoyo y compromiso hacia la empresa y sentir orgullo por


pertenecer a Pemex.

Responsabilidad. Es tomar decisiones de manera consciente, asumiendo las


consecuencias de nuestras acciones y cumpliendo de la mejor manera con nuestras obligaciones.

Legalidad. Es cumplir con lo que establecen las leyes, reglamentos y otras disposiciones
normativas aplicables.

Imparcialidad. Es conducirse y actuar de manera objetiva, sin influencias, sesgos o


prejuicios; dar un trato sin distinciones y no conceder trato especial o preferente en los procesos
establecidos.

Integridad. Es actuar con apego a todos los principios y valores éticos contenidos en este
Código.

 Política.

En Pemex exploración y producción, estamos comprometidos a garantizar la continuidad


de nuestras operaciones, cumplimiento con los requerimientos de nuestros clientes, mediante la
mejora continua de la confiabilidad del personal, procesos y equipos.

 Descripción del área de trabajo.

El área asignada para el desarrollo de las actividades fue a través del Grupo
Multidisciplinario de Operaciones de Pozos e Instalaciones la cual se encarga de conocer y
evaluar las condiciones a las que se encuentran las instalaciones atreves de la administración de
la mismas, llevándose a cabo en la Batería de separación Sen, Ejido Tapotzingo 2da sección,
Nacajuca, Tabasco, código postal 86230.

A través de mi estancia en esta área pude comprobar datos reales obtenidos durante y
después de llevarse a acabo el proyecto.

4
 Puesto asignado y funciones.

Se me asigno en el departamento de GMOPI donde se me requería ser ayudante


administrativo en algunas actividades con respecto al proceso que se tiene en la batería de
separación Sen, donde se me solicitaba pasar diariamente las condiciones de operación, así como
cargar en el programa optime la producción diaria del aceite y gas, reportes fotográficos con las
actividades hechas diariamente en la instalación, actualización de procedimientos operativos, etc.

5
1.3. Problemas a resolver, priorizándolos

Con el paso del tiempo la presión del yacimiento Costero ha venido declinando,
provocando en la actualidad que por la alta presión que se tiene en las Baterías de Separación
Luna, Pijije y Sen, se pueda dar el cierre de pozos, que se tiene previsto puede ocurrir en un corto
plazo, esto debido a que estos pozos pasaron hacer de intermedia presión y por las condiciones
actuales de las instalaciones a las cuales se entrega la producción es a alta presión, estos tendrían
que ser cerrados. Es por ello que se busca implementar una secuencia operativa que permita
llevar a cabo el cambio de alta presión a intermedia el corredor Costero-Luna-Pijije-Sen, para
que después de esto las baterías de producción operen a condiciones de intermedia presión.

Esto con el fin de evitar el cierre de pozos, y a su vez dar solución a problemas de flujos
tipos baches, que se presenta en los oleogasoductos de 16”Ø en el corredor Costero-Luna-Pijije–
Sen, ya que esto afecta las condiciones de operación en las instalaciones de proceso de
separación.

6
1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo general.


Implementar la secuencia operativa que se deberá llevar a cabo para cambiar de alta a
presión intermedia el Corredor Costero-Luna-Pijije–Sen.

1.4.2. Objetivos específicos.


 Conocer las condiciones de operación, actuales y esperadas de las baterías de separación
Luna, Pijije y Sen.
 Implementar la secuencia operativa que se debe llevar a cabo para lograr el cambio de
alta a presión intermedia el Corredor Costero-Luna-Pijije–Sen.
 Seguimiento a los cambios operativos realizados a las baterías Luna, Pijije y Sen a
intermedia presión.

7
1.5. Justificación

La importancia que tiene el proceso y transporte de la producción de hidrocarburos en


nuestra actualidad es muy grande, ya que a través de esta se busca tener mayor producción de
aceite y gas.

Debido al paso del tiempo la presión del Yacimiento Costero ha venido declinado,
ocasionado diversas problemáticas en el transporte y procesamiento del crudo, pero lo más
importante pudiéndose provocar a un corto plazo el cierre de pozos que se encuentran a
intermedia presión, debido por la contrapresión que existe por la alta presión a la que operaran
las Baterías de Separación Luna, Pijije y Sen.

Es por lo tanto que se busca implementar una secuencia operativa que permita llevar a
cabo el cambio de alta a presión intermedia el corredor Costero-Luna-Pijije–Sen, esto tomando
en cuenta datos proporcionados por simulaciones realizadas por el Instituto Mexicano del
Petróleo, donde se mostró que al lograr cambiar las condiciones de operación a intermedia
presión en las baterías de separación Luna, Pijije y Sen, nos permitirá evitar el cierre de pozos
que se tenía contemplado se iba a dar a un corto plazo, al igual que nos ayudara a solucionar
problemas y dificultades que se tenían en la red de transporte, como por ejemplo los problemas
de flujos tipos baches, que se presenta en los oleogasoductos de 16ӯ en el corredor Costero-
Luna-Pijije–Sen.

Aparte de dar solución a los problemas existentes y a los que pudieron ocurrir en un
futuro, este cambio de presión nos dará pauta para la apertura de ciertos pozos que nos ayudara a
maximizar el volumen hidrocarburos a extraer del yacimiento de los campo Costero- Luna-
Pijije- Sen- Terra- Escarbado- Caparroso- Cráter- Tizón.

8
Capítulo II. Marco teórico

2.1. Secuencia operativa

La secuencia operativa son los pasos a seguir para lograr la ejecución de un programa o
proyecto.

En esta secuencia se tiene de forma sintetizada cada uno de los pasos y procedimientos
para lograr la realización de un proyecto; en este caso se llevara a cabo a través de una secuencia
operativa el cambio de alta a intermedia presión al Corredor Costero – Luna – Pijije- Sen.

Uno de los puntos más importantes dentro de la secuencia operativa que se implementara,
es la seguridad del personal, ya que son los encargados de llevarla a cabo con éxito, para poder
conseguir los resultados esperados; es por ello que se toman medidas de seguridad para realizar
cada procedimiento con el equipo necesario y adecuado que le permita al trabajador o personal
aminorar el riesgo de sufrir un accidente o la muerte.

2.2. Presión de separación

Dentro del proceso de separación, la presión ocupa un importante papel, ya que a través
de esta se puede obtener una gran recuperación de líquidos, pero esto va con forme a la situación
en la que se requiera una óptima presión de separación. Ya que en ocasiones en que se requiera
aumentar la recuperación de líquidos se es necesario disminuir la presión de separación
principalmente en la separación de gas y condesados; pero no debemos olvidar que hacer esto
nos traería la necesidad de la compresión extra que puede necesitar el gas para su transportación.
Y en el caso contario si se aumenta la presión de separación aumenta la capacidad de separación
de gas, pero contrae que la capacidad de los separadores en determinado tiempo sea afectada por
la misma presión de separación. Pero debemos entender que las condiciones de operación de
cada equipo que se requiere para la separación de la producción de hidrocarburos está ligada a
los objetivos que se pretenden alcanzar y uno de estos en la industria petrolera es incrementar el
ritmo de producción y maximizar la producción de los hidrocarburos líquidos, por ello en PEP se
clasifican 3 tipos de baterías de acuerdo a la presión de separación de las mismas, y estas son de
alta presión AP que están dadas entre 56-90 km/cm2, de presión intermedia IP que están entre
35-55 km/cm2 y las de baja presión que son de 2-34 km/cm2 (Ramírez, 2013).

9
2.2.1. Dispositivos de alivio de presión.

Los dispositivos de alivio de presión son elementos utilizados en cualquier recipiente que
contenga gases o líquidos a presiones mayores a la atmosférica, que eviten que el tanque
sufra roturas ante elevaciones excesivas de presión debido a problemas que puedan
presentarse.

2.2.1.1. Válvula de alivio de presión balanceada.

Válvula que incorpora un fuelle o de otros medios para reducir al mínimo el afecto de la
contrapresión en las características operativas de la válvula.

2.2.1.2. Sobrepresión.

Los dispositivos de alivio de presión no llegan a su plena capacidad de presión graduada


por su apertura. Por ejemplo, una válvula de desahogo en servicio con líquido no abre por
completo hasta que la presión en la entrada es 25 % más alta que la presión graduada, este
aumento se llama sobrepresión.

La sobrepresión es llamada acumulación, cuando el mecanismo de alivio se ajusta a la


máxima presión de trabajo permisible del equipo.

2.2.1.3. Presión de relevo.

La presión de relevo equivale a la suma de la presión de apertura o seteo y la


sobrepresión.

2.2.1.4. Acumulación.

Es el incremento de sobrepresión de diseño del equipo durante la descarga a través del


sistema de alivio de presión. La a comulación es el aumento permitido en una situación
de |emergencia y puede variar el 10 % de la presión de diseño hasta el 21 % para
situaciones de incendio. También se puede decir que la a comulación es el incremento de
presión por encima de la máxima presión de trabajo permisible de un equipo durante la
descarga a través de la válvula de alivio de presión. Se expresa como un porcentaje de la
presión máxima permisible de trabajo.

10
2.2.1.5. Contrapresión.

Es la presión que existe a la salida de un dispositivo de alivio de presión como resultado


de la presión en el sistema de descarga.

La alta contrapresión aumenta la presión de apertura inicial y reduce la capacidad de la


válvula, provocando en esta, movimientos rápidos oscilaciones de sus partes móviles,
durante los cuales el disco hace contacto con el asiento causando daños a la válvula.

2.2.2. Máxima presión de trabajo permisible.

Es la presión máxima permisible en un equipo cuando este opera a una temperatura


determinada. Esta presión está basada en cálculos para cada elemento de un equipo
usando espesores, tolerancias por corrosión y espesores requeridos por cargas distintas a
la presión.

También se dice que es la base para la presión de ajuste de mecanismos de alivio que
protegen un recipiente.

2.2.3. Válvulas de relevo de presión.

En términos generales las válvulas de relevo de presión son dispositivos que deben
cumplir con un alto grado de requisitos de seguridad, lo cual implica que deban ser
productos de alta confiabilidad y esto se obtiene cuando se cumple con los lineamientos
técnicos que aplican en su selección, instalación, diseño, materiales, fabricación, uso y
mantenimiento.

La importancia de la seguridad en este producto redunda en una operación confiable del


sistema que protege, dando por resultado, la continuidad de la productividad, la
protección de las instalaciones, la seguridad de vidas humanas y la conservación del
medio ambiente.

Debido a lo anterior, las válvulas de relevo de presión son frecuentemente señaladas


como los silenciosos centinelas de la industria. El termino válvula de relevo de presión es
preciso y se utiliza para denominar indistintamente a las válvulas de seguridad, válvulas
de alivio, válvulas de seguridad-alivio y válvulas operadas por piloto. El análisis de las

11
causas y la magnitud de la sobrepresión es un estudio especial y complejo de balances de
materia y energía en un sistema de proceso.

Algunas de estas causas que podrían presentarse en la industria del petróleo normas API
son:

 Falla en el sistema de energía eléctrica (FEE).


 Falla en el sistema de agua de enfriamiento (FAE).
 Falla en el sistema de aire de instrumentos (FAI).
 Falla Operacionales.
 Operación inadvertida de válvula (OIV).
 Falla en bomba de fondos (FBF).
 Falla de enfriador con aire (FEA).
 Falla en el sistema de distribución de vapor.

(Ramírez, 2013, pp. 18-21).

2.3. Sistemas de separación

En la industria petrolera se utilizan sistemas de separación los como su nombre lo indica


son implementados para separar mezclas de líquidos y gas provenientes de los ´pozos petroleros.
En los inicios de la explotación petrolera no se tenía un entendimiento claro de la actividad de
separación de gas-líquidos por lo que se tenían gran perdida por los sistemas que se utilizaban,
por ello en nuestra actualidad por la importancia que contrae sean buscado tener los sistemas de
separación adecuados para obtener aceites más ricos en gasolinas, fases más limpias, gas casi
secos y líquidos casi sin gases (Morales, 2014).

2.3.1. Clasificación de separadores.

Según Morales (2014), dada la gran variedad de separadores que en la actualidad se


utilizan en la industria petrolera, sólo se presentan las clasificaciones más comunes para facilitar
su identificación son las siguientes:

12
 Por etapas de separación.

En el proceso de separación de la mezcla (revoltura) de fluidos aportados por los pozos se


define el número de etapas de separación, dependiendo de factores como: presión en la cabeza
del pozo, relación gas-aceite, aprovechamiento de la energía del yacimiento para transporte de
los fluidos separados, existencia de equipo de compresión, necesidad de estabilizar el aceite
crudo y el gas, etc. Por lo tanto, los separadores se dividen en: primera, segunda y tercera etapa o
más.

 Por su forma o diseño.

Existen condiciones y características de los fluidos a separar que determinan cuales


separadores son los más apropiados para cada caso, como verticales, horizontales y esféricos.

 Por fases.

Dependiendo de las varias circunstancias de equipamiento, contenido de agua, ubicación


de la instalación, requerimientos de separación de gases, aceite, agua y sólidos, los separadores
se dividen en convencionales o de dos fases ya sean verticales, horizontales y esféricos; así como
tres fases, trifásicos o tratadores que pueden ser verticales y horizontales.

 Por rango de presión de operación.

Normalmente cuando se separa por etapas se inicia con presiones altas y se van
graduando las siguientes a presiones menores, buscando cumplir los objetivos deseados, los
separadores de cada etapa también se identifican como de alta presión, media presión y baja
presión.

 Por su función.

En el proceso de producción se requieren conocer las aportaciones individuales de los


pozos, así como del total, el cual fluye a la estación de recolección y separación, lo que hace
necesario que haya separadores para pozos que deben ser medidos individualmente y otros para
el restante o de grupo, se clasifican como de producción general o de grupo y de medición.

13
2.4. Válvulas

2.4.1. Aspectos generales de las válvulas.

Según INLAC (2013), se le puede dar una definición general de válvula como un
dispositivo mecánico que nos permite controlar el flujo de los fluidos que se conducen ya sea en
fase liquida o gaseosa a través de tuberías de un lugar a otro; sin involucrar ya sea sus
características físicas, sus ventajas y limitantes, o en si las funciones que estas pueden
desarrollar. Estas válvulas tienen como función abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una gran serie de líquidos y gases corrosivos o tóxicos. Sus tamaños pueden
variar y trabajan con presiones que van desde el vacío hasta más de 140 MPa y así mismo con
temperaturas desde las criogénicas hasta más de 800°C.

2.4.2. La importancia de las válvulas en la cadena de valor de PEMEX.

Dentro del sistema de transporte de hidrocarburos las válvulas toman gran importancia ya
que son considerados como uno de los componentes más importante o destacados dentro de las
instalaciones por las características que estas poseen, permitiendo que se pueda lograr un control
sobre la producción, así como la seguridad de las instalaciones y la del personal que labora en
ellas; todo esto debido a que estas válvulas se mantienen operando por largos periodos de
tiempo, con producción y transporte de hidrocarburos ya sean líquidos o gaseosos que están
definidos por composiciones químicas que en ocasiones son demasiadas abrasivas, así como las
condiciones de flujo que van acompañadas de las variaciones de presión y temperatura,
generando un ambiente de erosión y corrosión a los cuales ciertos componentes de las válvulas
están sometidos a contacto; por ello estas deben recibir cierto mantenimiento que especifica el
fabricante. las válvulas están hechas para cumplir ciertos objetivos los cuales deben cubrir la
necesidad operativo de flujo y su perfil de operación es la siguiente, inicio y paro del flujo,
estrangulamiento, prevención de contraflujo, regulación de presión y alivio de presión (INLAC,
2013).

14
2.4.2.1. Inicio y paro del flujo.

Este es el servicio más común para el que las válvulas fueron diseñadas. La válvula ideal
es aquella que permite al fluido moverse a través de ella, con muy poca restricción al
flujo y con una caída de presión mínima, cuando la válvula está totalmente abierta,
además de proporcionar un sello impermeable a cuando está completamente cerrada.

2.4.2.2. Estrangulamiento.

También es conocido como regulación de flujo, esta operación se lleva a cabo,


provocando una restricción al flujo, por cada cambio de dirección del flujo o por una
combinación de ambos.

El estrangulamiento es usualmente logrado empleando válvulas de globo, de ángulo, de


aguja. Macho o de bola. Las válvulas de globo y aguja que tienen disco generalmente
permiten controlar más estrechamente la regulación de flujo.

2.4.2.3. Prevención del contraflujo.

Esto significa prevenir el flujo inverso en la tubería, esta es una función singular de las
válvulas Check o de retención, que permiten el paso del líquido en un solo sentido,
manteniéndose abierta para el paso de fluido, pero si éste se regresa, automáticamente
empuja el disco de la válvula generando un sello hermético evitando así el contraflujo.

2.4.2.4. Regulación de presión.

En cualquier tipo de sistema la llegada de presión deberá ser regulada o reducida a una
presión de servicio, estas válvulas reguladoras de presión están instaladas sobre la línea.

No solamente estas válvulas hacen que reduzca la presión sino que también la mantienen
a un nivel estándar de operación

Este tipo de válvulas tienen una calibración de operación y abren o cierran


automáticamente, cuando existen variaciones de presión sobre la línea manteniendo
estable la presión de servicio.

15
2.4.2.5. Alivio de presión.

Esta función tiene mucha aplicación tanto en líneas de conducción así como en
estaciones. Las presiones excesivas pueden causar severos daños en el sistema de
producción y para prevenir esto, se colocan válvulas de seguridad-alivio.

2.4.3. Diferentes tipos de válvulas para PEMEX.

Al elegir una válvula, es fundamental seguir con ciertos requerimientos y criterios que
harán que esta selección sea la mejor. En las labores que desempeña un ingeniero, hay
que considerar muchos factores al momento de determinar y seleccionar la mejor y más
adecuada válvula para cada línea de proceso y función que desempeñará.

Por eso, es necesario, antes de adquirir una válvula, verificar las características de cada
una y tener claro el trabajo específico que desempeñará.

2.4.3.1. Bola flotante.

Este tipo de válvulas están destinadas principalmente para servicios de petróleo y gas, la
industria de la construcción, procesos químicos y petroquímicos, entre otros. Las válvulas
de bola flotante proporcionan un cierre rápido con una baja caída de presión en el fluido,
debido a que la bola rota 90° para su cierre y el efecto de la turbulencia es mínimo.

2.4.3.2. Válvulas de bola trunnion.

Las características de diseño de este tipo de válvula, la hace especialmente apropiada para
uso continuo en condiciones severas de servicio. La parte externa de la válvula consta de
un cuerpo y un terminal que en conjunto conforman una válvula de fácil ensamblaje y
mantenimiento.

El vástago posee una sección fresada, que entra en un sector de la esfera permitiendo así
la transmisión efectiva del torque, sin que este sea afectado directamente por el empuje
lateral de la esfera. La esfera está montada sobre muñones en todos los tamaños y
presiones en que se fabrica este modelo de válvula. La esfera y el vástago giran
libremente sobre cojinetes de metal impregnados con teflón que no requieren lubricación.

16
El coeficiente de fricción es bastante bajo, lo cual permite la apertura y cierre de la
válvula con mayor facilidad. Los anillos de asiento se encuentran colocados sobre
resortes que ejercen presión sobre estos y los empujan contra la esfera, produciendo un
sello hermético aún con baja presión diferencial. Ambos anillos poseen un asiento
primario de material resiliente y uno secundario metálico. Todas las válvulas pueden ser
utilizadas en servicio de doble bloqueo y purga ya que su doble sello permite drenar y
desahogar la cavidad del cuerpo. Estas válvulas están disponibles en pasos nominales que
van desde 2" hasta 36".Estándares MS-06-62, MS-06-63, ASTM G93.

2.4.3.3. Bola sobre muñón.

Las válvulas de bola sostenidas por muñones son principalmente utilizadas para la
industria del petróleo, más precisamente para la extracción y refinación de insumos como
el crudo y el gas natural. Estas válvulas proveen confiabilidad en servicio gracias a su
función de doble bloqueo y purga.

2.4.3.4. Macho acero al carbón.

Estas válvulas se dirigen principalmente a industrias de gas y petróleo, papel y pulpa,


agua y drenaje, refinerías, química y construcciones. Las válvulas de macho acero son
usadas para prevenir fugas internas. Pueden tener tamaños de 1/2” (8 mm) a 36” (900
mm) de diámetro nominal. Pueden ser hechas con acero con carbono (con niveles de
carbono variables), aceros inoxidables o súper inoxidables (a veces dúplex o súper
dúplex).

Válvulas macho acero lubricadas tipo compensador, (tapón Invertido) se fabrica en


tamaños desde 1/2” (8mm) a 36” (900 mm) y presiones de acuerdo a ASME B16.34, 150
(PN20), 300 (PN 50), 600 (PN 110), 900 (PN 150), 1500 (PN260) y 2500 (PN 420).

2.4.3.5. Macho de hierro.

Las válvulas macho lubricadas son diseñadas para cumplir con la demanda de un
producto no costoso que incorpora las principales características de una válvula macho

17
lubricada. El diseño de la válvula se puede ofrecer en 3 modelos desde 1/2” (12.7mm)
hasta 18” (450 mm).

2.4.3.6. Compuerta sólida.

Este tipo de válvula es muy útil para tuberías en las cuales se transporta gas, petróleo
crudo o cualquier producto derivado de éste. Las válvulas de compuerta sólida son de
paso completo y continuado, lo cual garantiza el paso de dispositivos o herramientas de
limpieza cuando la válvula se encuentra en posición abierta.

Estas válvulas evitan la caída de presión a lo largo de la línea, el alojamiento de residuos


en la cavidad del disco y la generación de turbulencias del fluido cuando pasa a través de
la misma.

Las válvulas de compuerta sólida utilizan la fuerza natural de la presión en la línea para
lograr un sello mecánico y ajustado en donde existe un alto diferencial de presión. Al
momento en que es requerido el sello a baja presión, los sellos suaves del interior
empujan al asiento hacia la compuerta logrando el sello hermético.

2.4.3.7. Compuerta de expansión.

Este tipo de válvula es adecuada para aplicaciones en tierra y mar, para las cuales los
fluidos contienen sólidos en suspensión o partículas abrasivas; así mismo, es
recomendable para el transporte y aislamiento de gas y petróleo.

El diseño de doble bloqueo y purga nos ofrece un sello apropiado entre los dos asientos y
la compuerta, tanto para altas como para bajas presiones de la línea; es por esto que no se
necesita de la presión de la línea para lograr el sello de la válvula.

2.4.3.8. Hierro fundido tipo compuerta.

Las válvulas de hierro son suministradas con asientos de bronce y flecha de latón. Las
válvulas con trim de bronce son recomendadas para el servicio de vapor, agua, aire, y
aceite o gas no corrosivo.

18
Todas las válvulas de hierro son recomendadas para aceite, gas o fluidos que corroen el
bronce, pero no hierro o acero. Por eso, el uso principal de este tipo de válvulas es
transportar agua en sistemas de tubería dentro y fuera de la industria; sin embargo, debido
a la demanda se ha llevado a utilizarlas en refinerías de petróleo, plantas químicas,
drenaje y tratamiento de aguas negras.

Las válvulas compuerta son usadas cuando existe la necesidad para un dispositivo que
permita la interrupción o corte de flujo o un fluido. Las válvulas compuerta no son para
uso de control de flujo ya que la velocidad alta a través de una válvula parcialmente
abierta podría dañar a la cuña y asientos. Bajo condiciones normales de operación, la
válvula debe permanecer totalmente abierta o totalmente cerrada. La instalación de las
válvulas de compuerta no depende de la dirección del flujo.

2.4.3.9. Globo.

Las válvulas globo son principalmente usadas para modular o regular el volumen del
fluido. Las válvulas globo no son recomendadas cuando una gran cantidad de fluido
pasara a través de esta, debido a que la presión alta bajara de forma inherente al diseño
que sea esta. Este tipo de válvula siempre debe de ser instalada de tal forma en que el
fluido entre a través de la base del asiento de la válvula.

Las válvulas tienen una flecha en el cuerpo indicando la dirección en la que debe de ir el
fluido. Estas válvulas serán utilizadas con fluidos que contengan partículas en suspensión.

2.4.3.10. Válvula retención de hierro fundido.

El uso principal de este tipo de válvulas es transportar agua en sistemas de tubería dentro
y fuera de la industria; sin embargo, debido a la demanda se ha llevado a utilizarlas en
refinerías de petróleo, plantas químicas, drenaje y tratamiento de aguas negras.

2.4.3.11. Válvula Check (retención) tipo pistón.

Las Válvulas de Retención son dispositivos auto-accionados por el propio fluido que
previene el retroceso del mismo a la parte presurizada de la instalación. Las válvulas tipo

19
pistón producen una mayor pérdida de carga en la instalación permitiendo también un
cierre más rápido y mayor sellado.

2.4.3.12. Bronce Industrial fundido.

Estas válvulas han conocido un excelente desempeño por muchos años, ya sea en uso
comercial e industrial, en industrias de construcción, químicas, de procesos
petroquímicos y de uso marino.

2.4.3.13. Válvulas de mariposa AWWA.

Este tipo de válvula con sellos suaves (buna) es utilizada en la industria para el
tratamiento de agua. Las válvulas AWWA de WALWORTH se recomiendan para
aplicaciones de regulación de fluido así como para aplicaciones de apertura y cierre.

La característica principal de estas válvulas es el sello hermético a prueba de fugas, su


facilidad de instalación así como su sencilla operación aun cuando exista el más alto
diferencial de presión en la línea. Los asientos suaves de buna se encuentran totalmente
alrededor del disco proporcionándonos una disminución de la turbulencia y la caída de
presión.

Las válvulas de mariposa se utilizan comúnmente en procesos de generación de energía,


control de contaminación, así como en la industria del papel; agua y tratamientos
residuales a nivel mundial entre otras aplicaciones.

(INLAC, 2013, pp. 11-20).

2.5. Patrones de flujo

Se le conoce como patrón de flujo a la configuración de estructura de fases en una


tubería; ya que está determinada por la forma superficie que separa las fases. Dentro de la
industria petrolera tener conocimiento del patrón de flujo es de mucha importancia, por
diferentes razones, pero una de estas es que estos patrones afectan directamente las condiciones
de operación en las instalaciones de proceso, por el comportamiento de los oleogasoductos. Ya
que existen diversos factores que afectan el patrón de flujo como el gasto de crudo y RGA, la
presión de expansión del gas, la geometría de la línea (diámetro y ángulo de inclinación) y las
20
propiedades de fluidos transportados como es la densidad relativa del crudo, viscosidad, tensión
superficial principalmente (Torres y Trauwvitz, 2008).

2.5.1. Patrones de flujo en tuberías horizontales.

Los patrones de flujo en tuberías horizontales descritos por Beggs son los siguientes:

2.5.1.1. Flujo segregado estratificado.


Este patrón de flujo se presenta relativamente a bajos gastos de gas y líquido, para el cual
las dos fases son separadas por efecto de la gravedad, donde el líquido fluye en el fondo
de la tubería y el gas en la parte superior.

2.5.1.2. Flujo segregado ondulado.


Éste régimen de flujo se presenta a gastos más altos que en el estratificado, con presencia
de ondas estables en la interface.

2.5.1.3. Flujo segregado anular.

El flujo anular se presenta a muy altos gastos de flujo de gas. La fase gaseosa fluye como
un núcleo a alta velocidad, el cual puede llevar gotas de líquido atrapadas. La fase líquida
fluye como una película delgada pegada a la pared interna de la tubería, generalmente,
esta película es más gruesa en el fondo que en la pared superior de la tubería,
dependiendo de la magnitud relativa de los gastos de flujo de gas y líquido.

2.5.1.4. Flujo intermitente.

Este flujo es caracterizado por el flujo alternado de líquido y gas, fluyendo sucesivamente
tapones o baches de líquido ocupando completamente el área transversal de la tubería,
separados por bolsas o burbujas de gas, el cual contiene una capa estratificada de líquido
que a su vez se desplaza en el fondo de la tubería.

Este tipo de flujo es consecuencia de la inestabilidad hidrodinámica de una interface


estratificada líquido-gas bajo ciertas condiciones, donde el mecanismo de flujo consiste
de una película de líquido que fluye a lo largo del fondo de la tubería a una velocidad

21
menor que la del bache, y que crece al arrastrar líquido de la película en su parte
delantera, pero a su vez pierde líquido en la parte trasera en una misma proporción.

El líquido en el cuerpo del bache puede ser aireado por pequeñas burbujas que son
concentradas hacia el frente del bache y en la parte superior de la tubería. El flujo
intermitente es dividido en tapón y bache, y el comportamiento del flujo bache y tapón
son los mismos con respecto al mecanismo de flujo, y por lo tanto, no existe distinción
entre ellos generalmente.

2.5.1.5. Flujo intermitente tapón.

Es considerado como el caso límite del flujo bache, cuando el bache de líquido está libre
de burbujas, lo cual ocurre a gastos de gas relativamente bajos cuando el flujo es menos
turbulento.

2.5.1.6. Flujo intermitente bache.

A altos gastos de gas, donde el flujo en el frente del bache está en forma de un remolino
(debido al recogimiento del movimiento lento de la película) se denomina flujo bache.

2.5.1.7. Flujo burbuja o burbujas dispersas.

En este tipo de patrón de flujo la tubería se encuentra casi llena de líquido y la fase de gas
libre es pequeña. El gas está presente en pequeñas burbujas distribuidas aleatoriamente, al
igual que sus diámetros. Las burbujas se mueven a diferentes velocidades dependiendo de
sus respectivos diámetros, el líquido se mueve a una velocidad bastante uniforme y, a
excepción de la densidad, la fase de gas tiene un efecto mínimo en el gradiente de
presión. Existe sin embargo, condiciones donde hay pequeñas burbujas discretas a bajos
gastos, que son a veces designadas como flujo burbuja.

La diferencia entre flujo burbuja y burbujas dispersas no siempre es claramente visible. El


flujo de burbujas dispersas se observa sobre un rango completo de inclinación de tubería,
mientras que el patrón de flujo burbujeante es observado solamente en vertical y tuberías
de diámetro relativamente grandes.

22
2.5.1.8. Niebla o neblina.

En este patrón la fase continua es el gas, el cual arrastra y transporta al líquido. El líquido
deja una película en la pared de la tubería, pero sus efectos son secundarios, el gas es el
factor predominante.

Figura 1. Patrones de flujo en tuberías horizontales o con poca inclinación.


Fuente: Torres, C. J. M., Trauwvitz, R. E. F. (2008). Flujo multifásico en tuberías. Universidad
Nacional Autónoma de México., Facultad de Ingeniería, México D.F.

2.5.2. Patrones de flujo en tuberías verticales.

Los patrones de flujo en tuberías verticales descritos por Orkiszewsky se muestran en la


figura 2.

2.5.2.1. Monofásico.

En este patrón de flujo el fluido viaja en una sola fase, como su nombren lo indica, ya sea
líquido o gas. Si viaja puro líquido el colgamiento es igual a 1.

23
2.5.2.2. Burbuja.

En este tipo de patrón de flujo la tubería se encuentra casi llena de líquido y la fase de gas
libre es pequeña. El gas está presente en pequeñas burbujas distribuidas aleatoriamente, al
igual que sus diámetros. Las burbujas se mueven a diferentes velocidades dependiendo de
sus respectivos diámetros, el líquido se mueve a una velocidad bastante uniforme y, a
excepción de la densidad, la fase de gas tiene un efecto mínimo en el gradiente de
presión. Existe, sin embargo, condiciones donde pequeñas burbujas a bajos gastos, que
son a veces designadas como flujo burbuja. La diferencia entre flujo burbuja y burbujas
dispersas no siempre es claramente visible. El flujo de burbujas dispersas se observa
sobre un rango completo de inclinación de tubería, mientras que el patrón de flujo
burbujeante es observado solamente en flujo vertical y tuberías de diámetro relativamente
grandes.

2.5.2.3. Tapón.

Aquí la fase de gas es más pronunciada, aunque la fase líquida sigue siendo continua las
burbujas de gas se unen y forman burbujas estables de aproximadamente el mismo
tamaño y forma que la tubería (que están rodeadas por una película de líquido), y son
separadas por tramos de líquido. La velocidad de la burbuja es mayor que la del líquido y
puede ser predicho en relación a la velocidad del bache de líquido. La velocidad del
líquido no es constante mientras el tramo o bache de líquido se mueva siempre hacia
arriba (en la dirección del flujo), el líquido de la película que rodea a la burbuja podría
moverse hacia arriba, aunque posiblemente a una menor velocidad, o incluso podría
moverse hacia abajo. Esta variación de las velocidades del líquido, podría resultar no sólo
en una variación de las pérdidas por fricción en la pared, sino también en el colgamiento
de líquido, que está influenciado por la densidad de la mezcla que fluye por la tubería. A
mayores velocidades de flujo, el líquido puede incluso ser arrastrado dentro de las
burbujas de gas.

24
2.5.2.4. Transición.

El cambio de una fase continua de líquido a una continua de gas ocurre en este patrón de
flujo. El bache de líquido entre las burbujas virtualmente desaparece, y la fase gaseosa
arrastra una cantidad significativa de líquido, aunque los efectos del líquido son
significativos, el gas es el que predomina.

2.5.2.5. Neblina.

En este patrón la fase continua es el gas, el cual arrastra y transporta al líquido. El líquido
deja una película en la pared de la tubería, pero sus efectos son secundarios, el gas es el
factor predominante.

(Torres y Trauwvitz, 2008, pp. 75-80).

Figura 2. Patrones de flujo en tuberías verticales.


Fuente: Torres, C. J. M., Trauwvitz, R. E. F. (2008). Flujo multifásico en tuberías. Universidad Nacional Autónoma
de México., Facultad de Ingeniería, México D.F.

25
2.6. Antecedentes

2.6.1. Batería de separación Luna.

En batería luna se recibe en los separadores trifásicos FA-1100 A/B y FA-200 la mezcla
de hidrocarburos provenientes de los pozos Tizón, Cráter y campo Costero, separándose
en altas presión (78.5 kg/cm2 y 77° C). En el aceite separado a alta presión de los
separadores se envía a 46 kg/cm2 por medio de un oleogasoducto de 16”Ø x 9.4 km hacia
batería Pijije. El agua separada en los trifásicos se mezcla con el aceite, ya no existen
pozos inyectores, para la disposición de la misma.

En el gas amargo separado y previamente enfriado a 40° C se incorpora a gasoducto de


36”Ø x 9.4 km al 76 kg/cm2 hacia batería Pijije.

2.6.2. Batería de separación Pijije.

En batería pijije se reciben y separa en tres fases en alta presión (76.5 kg/cm2 y 57° C) en
el separador trifásico SHTAP y bifásicos SHBAP, la producción de algunos pozos Pijije,
Sini y Escuintle. La mezcla aceite-agua se envía por dos oleogasoductos de 16”Ø x 14.7
km donde se mezcla con el aceite que proviene de Luna, hacia batería Sen para integrarse
con el aceite de esa batería.

El gas margo separado se enfría 36° C y se incorpora a 75.5 kg/cm2 al gasoducto de 36”Ø
x 14.7 km y se transporta en conjunto con el gas de batería Luna hacia las trampas de
batería Sen. La producción de pozos Pijije, Sini, Escuintle Caparroso que producen en
intermedia presión se incorpora a los oleogasoductos de 16”Ø x9.4 km hacia batería
Oxiacaque donde se separara a 8 kg/cm2.

2.6.3. Batería de separación Sen.

Por otra parte la batería Sen recibe y separa en dos fases (liquido-gas) también en alta
presión a 77.5 kg/cm2 y 62° C, la mayor parte de producción del campo Terra. El aceite
de 41-42° API de alta presión se integra a dos oleogasoductos de 16”Ø en el área de
trampas con el aceite de Pijije y Luna, y se envía también por dos oleogasoductos de

26
16”Ø x 30.8 km de la batería Oxiacaque donde entrara a una segunda etapa de separación
a 7.8 kg/cm2 y 36° C.

El gas amargo separado se enfría a 36° C se incorpora a 75 kg/cm2 al gasoducto de 36” Ø


x 30.8 km y es enviado en conjunto con el gas procedente de Luna y Pijije hacia trampas
Oxiacaque, donde se unirán con el gas de compresoras Cunduacán para transportarse
finalmente a C.P.G. Cactus.

Por otra parte toda la producción del campo Sen y la de tres pozos Terra por tener presión
intermedia (35-40 kg/cm2), se incorporan directamente a los oleogasoductos de 16” Ø x
30.8 km Sen- Oxiacaque para su separación en baja presión en batería Oxiacaque.

2.6.4. Batería de separación Oxiacaque.

En batería Oxiacaque se recibe en los separadores bifásicos la corriente liquida-gas del


Delta del Grijalva y Costero para separar ambas fases a una presión de 7 kg/cm2 y una
temperatura de 36° C. por su parte, la mezcla de pozos Oxiacaque se recibe en otro
separador bifásico exclusivo que opera a 8.6 kg/cm2 y 40° C.

El aceite separado de Delta del Grijalva y Oxiacaque se envía en conjunto a 5.8 kg/cm2 y
36° C por medio de un oleogasoducto de 20”Ø x 4.2 km a la batería Iride para su
estabilización final. El gas de la corriente Delta del Grijalva es enviado a compresoras
Cunduacán mientras que el gas separado del campo Oxiacaque, por tratarse de un gas
contaminado con nitrógeno (50% mol) se envía a compresoras Exterran para incrementar
su presión hasta 140-150 kg/cm2 e inyectar a yacimiento para mantenimiento de presión.

(Pérez et al., 2016, pp. 15-17).

27
Capítulo III. Desarrollo

3.1. Procedimiento y descripción de las actividades realizadas

3.1.1. Condiciones de operación iniciales y esperadas de las baterías Luna, Pijije y Sen
antes de llevarse a cabo el cambio de presión.

A continuación se mostraran las condiciones de operación de las baterías Luna, Pijije y


Sen; de acuerdo al tiempo que se mencione, ya que se darán a conocer las condiciones iniciales
que se tenían antes de llevar a cabo el cambio de presión (cuadro 1), al igual que las condiciones
esperadas (cuadro 2 y 3) dadas por el IMP, de las simulaciones llevadas a cabo posteriormente a
presión intermedia tomadas del informe técnico (F.61883) “Simulación de proceso y transporte,
análisis, diagnóstico y evaluación de escenarios para el manejo y procesamiento de
hidrocarburos en el activo de producción Samaria –Luna”.

3.1.1.1. Condiciones iniciales antes de llevarse a cabo el cambio de presión.


Las condiciones iniciales a las cuales se encontraban las baterías de separación Luna,
Pijije y Sen antes de llevarse a cabo el cambio de presión (cuadro 1), y de los cuales se tomó
como referencia para las simulaciones hechas a intermedia presión por el IMP.

Cuadro 1. Condiciones iniciales de las baterías Luna, Pijije y Sen.

Pres. Pres. Pres. Gasto de Gasto de Gasto de gas


Instalación Sep. Gdo. Old. aceite agua mmpcd
2 2 2
kg/cm kg/cm kg/cm bpd bpd

Bat. Luna 78 76 46 38,521 5,253 282

Bat. Pijije 77 75.5 43 23,909 8,843 37

Bat. Sen 77 75 41 26,204 10,190 53

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos del IMP, (2017).

28
Figura 3. Diagrama de las condiciones iniciales de las baterías Luna, Pijije y Sen, antes de llevarse el
cambio de presión.
Fuente: PEMEX, 2017. Resultados de la baja de presión en el corredor Costero-Luna-Pijije-Sen.

3.1.1.2. Condiciones de operación esperadas a intermedia presión de las baterías de


separación Luna, Pijije y Sen dadas por IMP.

Cuadro 2. Condiciones de operación de simulaciones del IMP en forma generalizada.

Pres. Pres. Pres. Gasto de Gasto de Gasto de


Instalación Sep. Gdo. Old. aceite agua gas
2 2 2
kg/cm kg/cm kg/cm bpd bpd mmpcd

Bat. Luna 32 31 28 38,568 5,259 300

Bat. Pijije 31 30 26 26,091 10,149 58

Bat. Sen 29 28 24 27,999 10,356 91

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos del IMP, (2017).

29
A continuación se muestran las condiciones de operación mínima, normal y máxima
(cuadro 3) en las instalaciones para operar en presión intermedia dadas por las simulaciones del
IMP del informe técnico (F. 61883).

Cuadro 3. Condiciones de operación mínima, normal y máxima de las batería Luna, Pijije y Sen.

Instalación Proceso Variable Mínimo Normal Máximo


Presión kg/cm2 38 32 47.5
Temperatura ◦C 55 66 77
Separación Aceite BPD 30,609 30,551 30,557
Agua BPD 3,401 3,395 3,395
Gas MMPCD 305 304 304
Batería Luna Presión kg/cm2 27.5 31.5 47
Rectificación Temperatura ◦C 53 64 75
primaria Gas MMPCD 304 304 305
Presión kg/cm2 27 31 46.5
Rectificación Temperatura ◦C 32 36 39
secundaria Gas MMPCD 305 304 304
Presión kg/cm2 27 31 47
Temperatura ◦C 52 57 62
Separación Aceite BPD 26,315 26,16 25,393
Agua BPD 10,233 10,173 9,392
Gas MMPCD 62 62 60
Batería Pijije Presión kg/cm2 26.5 30.5 46.5
Rectificación Temperatura ◦C 50 56 60
primaria Gas MMPCD 62 62 60
Presión kg/cm2 26 30 46
Rectificación Temperatura ◦C 32 36 39
secundaria Gas MMPCD 62 62 60
Presión kg/cm2 26 29 46
Temperatura ◦C 55 62 68
Separación Aceite BPD 27,998 27,983 27,363
Agua BPD 10,355 10,349 10,121
Gas MMPCD 95 95 94
Batería Sen Presión kg/cm2 25.5 28.5 45.5
Rectificación Temperatura ◦C 54 61 67
primaria Gas MMPCD 95 95 94
Presión kg/cm2 25 28 45
Rectificación Temperatura ◦C 32 36 39
secundaria Gas MMPCD 95 95 94

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos del IMP, (2017).

30
3.1.2. Secuencia operativa para cambiar de alta a presión intermedia el Corredor
Costero-Luna-Pijije–Sen.

A continuación se mostrara (cuadro 4), la secuencia operativa que se llevó a cabo en las
fechas del 13 al 26 de Marzo del 2017, con una duración total de 312 horas, donde se mostraran
cada una de las actividades o procedimientos que se realizaron, así como el diagrama de los
donde se realizó cada una de estas actividades (figura 4).

Cuadro 4. Programa General de Secuencia Operativa para cambiar de alta a presión intermedia el Corredor Costero -
Luna - Pijije – Sen.

N Pre Días
o. Actividad vé 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Cerrar válvula “D” 24” Ø carga a EC
Cunduacán
Empacar entre la válvula “A” y “B” a 74
kg/cm2, empacar entre la válvula “B” y “C” a
2 65 kg/cm2 (área de trampas exteriores
Oxiacaque).
Empacar entre la válvula “C” y “D” a 55 kg/cm2
3 (área de trampas exterior EC Cunduacán).
¿ Cerrar válvulas “B” y “C” (área de trampas
exteriores Oxiacaque y área de trampas exterior
4 EC Cunduacán) después de alcanzar las
presiones de 65 y 55 kg/cm2 resp.
Cerrar 2 válvulas de 24” Ø en área de trampas
exteriores EC Cunduacán para manejar la
5 producción de Batería Cunduacán y Oxiacaque
en EC. Cunduacán II.
Plática de seguridad, aplicación de normas y
6 protocolos y revisión del cumplimiento del
equipo de protección personal.
Monitorear presiones y envió de gas en Baterías
7 de Separación Costero, Luna, Pijije y Sen.
Monitorear presiones en acometida de 24ӯ
8 área de trampas exteriores Oxiacaque.
Monitorear presiones en gasoducto de 36ӯ
9 Pijije- área de trampas exteriores Samaria.
Monitorear presiones en líneas L1 y L2 de 36”Ø
10 envío hacia CPG Cactus en área de trampas
Samaria.
Bajar set point de cierre de válvulas de
11 seguridad de los pozos que fluyen a la Batería
Costero para evitar cierre de pozos.
Bajar set point de cierre de válvulas de
12 seguridad de los pozos del campo Luna, Cráter
y Palapa que fluyen a la batería Luna para evitar
cierre de pozos.
Bajar set point de cierre de válvulas de
13 seguridad de los pozos del campo Tizón.

31
N Pre Días
o. Actividades vé 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Bajar set point de cierre de válvulas de
14 seguridad de los pozos que fluyen a la batería
Pijije para evitar cierre de pozos.
Bajar set point de cierre de válvulas de
15 seguridad de los pozos que fluyen a la batería
Sen para evitar cierre de pozos.
Operar en vacío turbocompresores iniciando
16 con las siguientes máquinas: TC-08, TC-01,
TC-09, TC-13.
Abrir de manera gradual la válvula “D” carga al
separador FA-1100 controlando la presión de 25
17 kg/cm2 en el separador. (Controlar de 55
kg/cm2 a 25 kg/cm2).
Abrir de manera gradual la válvula “C”,
acometida del gasoducto 24"Ø Oxiacaque-
18 Cunduacán ubicada en el área de trampas de EC
Cunduacán, controlando la presión de 55 kg/cm2
entre las válvulas “C” y “D”.
Abrir de manera gradual la válvula “B”,
acometida del gasoducto 24"Ø Oxiacaque-
19 Cunduacán ubicada en el área de trampas
Oxiacaque, controlando la presión de 65 kg/cm2
entre las válvulas “B” y “C”.
20 Operar el Separador FA-1100 y paquetes de
regulación.
Control manual de niveles de líquidos en el
21 separador FA-1100, en caso de presentarse
llegadas masivas (baches).
Monitoreo de recepción de líquidos enviados de
22 la estación de compresión Cunduacán a batería
de separación Cunduacán.
Operar con carga el primer turbocompresor,
23 esperar a que estabilicen presiones.
Operar con carga los siguientes
turbocompresores hasta alcanzar las condiciones
de operación de presión y volumen.
24 BS Costero 68 kg/cm2, BS Luna 32 kg/cm2, BS
Pijije 31 kg/cm2, BS Sen 29 kg/cm2, EC
Cunduacán 25/5.5 kg/cm2.
Monitorear condiciones de operación de presión
25 y volumen en la batería de separación Costero,
presión de separación calculada 68 kg/cm2.
Monitorear condiciones de operación de presión
26 y volumen en la batería de separación Luna,
presión de separación calculada 32 kg/cm2.
Monitorear condiciones de operación de presión
27 y volumen en la batería de separación Pijije,
presión de separación calculada 31 kg/cm2.
Monitorear condiciones de operación de presión
28 y volumen en la batería de separación Sen,
presión de separación calculada 29 kg/cm2.

32
N Pre Días
o. Actividades vé 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Monitorear condiciones de operación de presión
29 y volumen en la estación de compresión
Cunduacán, presión de separación calculada 25
kg/cm2, Presión en cabezal de succión 5.5
kg/cm2.
Iniciar con el cierre gradual y controlado de
30 válvula de 36”Ø en área de trampas exteriores
Samaria, cuando la presión en el gasoducto de
36ӯ Samaria-Cactus sea mayor al gasoducto
de 36ӯ Pijije-Samaria.
Alinear pozos que actualmente fluyen al
31 oleogasoducto a la batería de separación Luna.
Luna 12-1, 18,16, Palapa 201-A y Palapa 302.
Alinear pozos que actualmente fluyen al
oleogasoducto a la batería de separación Pijije.
32 Pijije 27, 29, 41, 2, 103, 123, 34.
Caparroso 15, Escuintle 201, Siní 3, 6, 5, 11, 2
Alinear pozos que actualmente fluyen al
oleogasoducto a la batería de separación Sen.
33 Sen 3, 11, 13, 51, 63, 73, 97, 99, 111, 118, 138,
212, 213.
Terra 1, 3, 11, 12.
Calibrar válvulas de seguridad a las nuevas
34 condiciones de operación de los pozos que
fluyen a la batería de separación Costero.
Calibrar válvulas de seguridad a las nuevas
35 condiciones de operación de los pozos que
fluyen a la batería de separación Luna.
Calibrar válvulas de seguridad a las nuevas
36 condiciones de operación de los pozos que
fluyen a la batería de separación Pijije y
efectuar el cambio de estrangulador
correspondiente (Siní 1 7/8" a 13/16", Siní 4
3/4" a 11/16").
Calibrar válvulas de seguridad a las nuevas
37 condiciones de operación de los pozos que
fluyen a la batería de separación Sen y efectuar
el cambio de estrangulador correspondiente
(Terra 4 3/4" a 5/8").
En caso de presentarse un evento no deseado
38 como paro repentino de las turbocompresoras,
relevar a quemador EC Cunduacán y avisar a las
baterías de separación Sen, Pijije, Luna y
Costero para que releven a quemador.
Reapriete de espárragos en caso de presentarse
39 problemas de contención entre bridas y
lubricación y engrase en caso de atascamiento
de válvulas o actuadores.
En caso de presentarse congelamiento en el
40 gasoducto de 24” Ø ATE Oxiacaque – ATE C.
Cunduacán, inyectar metanol en la válvula “B”.

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos de PEMEX, (2017).

33
Cambio de Alta a Presión Intermedia
Envío de Gas a Compresoras
Cunduacán II
Envío de Gas a C.P.G. Cactus
Envío de Aceite a C.A.B.
Cunduacán

Figura 4. Diagrama de secuencia operativa para cambiar de alta a presión intermedia el Corredor Costero-Luna-Pijije-Sen.
Fuente: PEMEX, (2017). Resultados de la baja de presión en el corredor Costero-Luna-Pijije-Sen.

34
Esta secuencia se logró llevar a cabo en colaboración con los diferentes frentes de
trabajo, estos se integraron con personal altamente calificados para esta actividad (cuadro
5).

Cuadro 5. Personal que llevo a cabo el cambio de presión en el Corredor Costero-Luna-Pijije-Sen.

No. Frente de trabajo Responsables


1 Estación de Compresión Cunduacán  2 Ingenieros de GMOPI.
 4 ingenieros de GMMED
 1 ingeniero de GCCT.
 1 ingeniero de CDSSISTPACT.
2 Paquete de control de presión y control de líquidos  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
3 Separador FA-1100  1 Ingeniero de GMOPI.
4 Batería de separación Cunduacán  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
5 Válvula “D” de 24”Ø carga del separador  1 Ingeniero de GMOPI.
6 Válvula “C” de 24”Ø acometida gdo. de 24”Ø  1 Ingeniero de GMOPI.
Oxiacaque - AT. Cunduacán, lado Cunduacán  1 Ingeniero de CGDUOS.
 1 Ingeniero de GMOPI.
7 Válvula “B” de 24”Ø acometida gdo. de 24”Ø  1 Ingeniero de GMMED.
Oxiacaque - AT. Cunduacán, lado Oxiacaque  1 Ingeniero de GMOTHSR.
 1 Ingeniero de GCCT.
 1 Ingeniero de CGDUOS.
8 Gdo. 36”Ø Pijije - Área de trampas Samaria, lado  1 Ingeniero de GMOTHSR.
Samaria
9 Batería de separación Sen  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
10 Pozos y lineas Sen  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
 2 Ingenieros de CGDUOS.
11 Batería de separación Pijije  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
12 Pozos y líneas Pijije  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
 1 Ingeniero de CGDUOS.

35
13 Batería de separación Luna  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
 1 Ingeniero de GCCT.
 1 Ingeniero de CDSSISTPACT.
14 Pozos y líneas Luna  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
 1 Ingeniero de CGDUOS.
15 Cabezal Tizón  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
16 Batería de separación Costero  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.
17 Pozos y líneas Costero  1 Ingeniero de GMOPI.
 1 Ingeniero de GMMED.

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos de PEMEX, (2017).

3.1.3. Seguimiento a los cambios operativos realizados a las baterías Luna, Pijije y
Sen a intermedia presión.

Cada uno de los procedimientos realizados dentro de la secuencia operativa llevada


a cabo fue esencial para lograr realizar el cambio de alta a presión intermedia de las baterías
de separación Luna, Pijije y Sen, lográndose con éxito en tiempo y forma, a como se había
previsto, obteniendo los resultados esperados.

Para demostrar que claramente las baterías de separación Luna, Pijije y Sen
quedaron a intermedia presión, se tomó un periodo de estabilización, en el cual
correspondía observar el comportamiento de las presiones de separación que se tenían en
cada una de las baterías. Mostrando que el tiempo transcurrido permitía observar que cada
batería de separación llego a las presiones esperadas, para entrar en el rango de operación a
intermedia presión.

Durante el proceso de estabilización de presión de las baterías de separación se


observó que había problemas de obstrucción ocasionados por sedimentos en las válvulas de
control, un ejemplo claro fue en la batería de separación Sen, en la cual se obstruyo una
válvula de control Fisher del separador horizontal de grupo de alta presión no.1 (SHGAP).

36
Donde el personal de GMMED instrumentos, efectúo el mantenimiento preventivo a
válvula de control (figura 5).

Figura 5. Válvula de control fisher en la cual se observó partes de rocas y sedimentos. Foto: Miriam
Hernández Juárez

Es por ello que se realizaron mantenimientos preventivos buscando prevenir


cualquier otro tipo de problemática. Con el paso de los días de estabilización se observó
que todas las baterías de separación llegaron a las presiones esperadas, y las problemáticas
que se presentaron fueron detectadas y eliminadas.

37
Capítulo IV. Resultados

4.1. Condiciones de operación de las baterías de separación Luna, Pijije y Sen a


alta presión
A continuación se mostraran (cuadros 6, 7 y 8) las condiciones de operación a alta
presión de las baterías Luna, Pijije y Sen involucradas en el cambio de presión; estos
reportes se obtuvieron antes de la ejecución de la secuencia operativa la cual se dio en las
fechas del 13 al 26 de Marzo del 2017, por ello se muestran las condiciones de operación de
las baterías de separación de fecha 31 de Febrero del 2017.

Cuadro 6. Condiciones de operación de la batería de separación Luna, antes del cambio de presión.

Batería de separación Luna


O
Condiciones de Separa- Rectificación Sistema de Rectificación Gas Gas l
operación ción primaria enfriamiento secundaria total de e
envió o

Presiones 79 78.5 78 77.5 77 77 42


(kg/cm2)

Temperatura 75 74 73/40 42 42 42 74
(°C )

Volumen - - - - 271.73 271.5 -


(MMPCD)

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos de PEMEX, (2017).

38
Cuadro 7. Condiciones de operación de la batería de separación Pijije, antes del cambio de presión.

Batería de separación Pijije


O
Condiciones Separa- Rectifica- Sistema de Rectificación Gas Gas GQ l
de operación ción ción enfriamiento secundaria total de e
primaria envió o

Presiones 76.5 76 76 76 75.5 75.5 0,8 39


(kg/cm2)

Temperatura 61 61 61/35 35 35 35 33 57
(°C )
Volumen
(MMPCD) - - - - 33.48 33.27 0,084 -

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos de PEMEX, (2017).

Cuadro 8. Condiciones de operación de la batería de separación Sen, antes del cambio de presión

Batería de separación Sen


O
Condiciones Sepa- Rectifica- Sistema de Rectifica- Gas Gas de Gas l
de operación ración ción enfriamien- ción total envió que- e
primaria to secundaria mado o
Presiones
(kg/cm2) 78.5 78 77.5 77 76.5 76.5 - 29.5

Temperatu- 60 59 58/34 34 34 34 - 58
ra (°C )

Volumen - - - - 49.705 49.623 - -


(MMPCD)

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos de PEMEX, (2017).

39
4.2. Condiciones de operación de las baterías de separación Luna, Pijije y Sen a
intermedia presión.
A continuación se mostraran las condiciones de operación de las Baterías Luna,
Pijije y Sen (cuadros 9, 10 y 11), después de llevarse a cabo el cambio de presión y de su
previa estabilización, quedando a presión intermedia. Tomando para ello los datos de las
condiciones de operación del 07 de Mayo del 2017, debido a que se consideró previamente
un periodo de estabilización de las presiones.

Observando que los resultados obtenidos fueron los esperados y dando como éxito
el cambio de presión de alta a presión intermedia de las Baterías de Separación Luna, Pijije
y Sen.

Cuadro 9. Condiciones de operación actuales de la batería de separación Luna, después del cambio de presión.

Batería de separación Luna


G O
Condiciones Separa- Rectifica- Sistema de Rectificación Gas Gas de S l
de ción ción enfriamiento secundaria total envió d e
operación primaria 36 o

Presiones 41,5 41 40,5 40 39,5 39,5 30 34


(kg/cm2)

Temperatu- 70 69 68/36 36 36 36 36 69
ra (°C )

Volumen - - - - 279,30 279,10 - -


(MMPCD)

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos de PEMEX, (2017).

40
Cuadro 10. Condiciones de operación actuales de la batería de separación Pijije, después del cambio de
presión.

Batería de separación Pijije


G G O
Condiciones Separa- Rectifi- Sistema de Rectifica- Gas Gas de S Q l
de ción cación enfriamien- ción total envió D e
operación primaria to secundaria 36 o
Presiones
(kg/cm2) 42 41,5 41 40 39,5 38 30 - 32
Temperatu-
ra (°C ) 49 49 49/29 29 28 28 30 - 55

Volumen
(MMPCD) - - - - 279,30 279,10 - - -

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos de PEMEX, (2017).

Cuadro 11. Condiciones de operación actuales de la batería de separación Sen, después del cambio de presión.

Batería de separación Sen


O
Condiciones Sepa- Rectifica- Sistema de Rectificación Gas Gas de G l
de ración ción enfriamiento secundaria total envió Q e
operación primaria o
Presiones
(kg/cm2) 30,5 30,3 30 30 28,5 28 - 21
,5
Temperatu-
ra (°C ) 55 54 53/38 38 38 38 - 45

Volumen
(MMPCD) - - - - 67,290 67,280 - -

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos de PEMEX, (2017).

41
4.3. Condiciones de operación obtenidas después de la realización del cambio de
presión del Corredor Costero-Luna-Pijije-Sen

Se realizó una comparación de las condiciones de operación a presión intermedia a


las cuales quedaron las Baterías de Separación Costero, Luna, Pijije y Sen después de que
se realizó el cambio de presión, contra las condiciones de operación dadas de las
simulaciones hechas por el IMP (cuadro12).

Cuadro 12. Condiciones de operación obtenidas después del cambio de presión y de las simulaciones hechas
por el IMP de las baterías de separación Luna, Pijije y Sen.

BS Costero BS Luna BS Pijije BS Sen


Concepto
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
Condiciones actuales
21-mar-17 (4:00 horas) a 66.1 37.7 36.5 33
intermedia presion.
Condiciones esperadas dadas
por las simulaciones del IMP. 68 32 31 29

Nota. Fuente: Elaboración propia con datos de PEMEX, (2017).

42
Figura 6. Diagrama de las condiciones de operación actuales de las baterías Luna, Pijije y Sen.
Fuente: PEMEX, 2017. Resultados de la baja de presión en el corredor Costero-Luna-Pijije-Sen.

43
4.4. Beneficios y problemas obtenidos en el Corredor Costero-Luna-Pijije-Sen,
después del cambio de alta a intermedia presión

Después de llevarse a cabo el cambio de alta a intermedia presión en el Corredor


Costero-Luna-Pijije-Sen, se corrigieron las problemáticas que se presentaban
anteriormente, obteniendo los siguientes beneficios como:

1. Se evitó el cierre de pozos, que se encontraban a intermedia presión.


2. Los pozos que operaban en alta presión disminuyeron su presión en la línea de
descarga en +/- 25 kg/cm² con incrementos de producción.
3. Se dejó de operar los Oleoductos de 16’’Ø como oleogasoductos, reduciendo le
inestabilidad del proceso de las baterías Oxiacaque e Íride.
4. Derivado de la alineación de los pozos del oleoducto al proceso de las baterías, se
disminuyó la presión y temperatura de los oleoductos en +/-10 kg/cm² y +/-5°C
respectivamente.
5. Recuperación e incorporación de condensados a proceso.

Algunos problemas que se presentaron fueron resueltos a la brevedad, a


continuación se mencionan:

 Los oleoductos de 16’’Ø y el gasoducto de 36’’Ø operan con un diferencial de


presión mínima entre ambas +/- 3 kg/cm², lo cual obliga a operar las instalaciones
con un estrangulamiento del envío de gas para garantizar el desplazamiento de
líquidos de los separadores.
 Acumulación de condensados en el GSD 36”Ø por los estrangulamientos de las
baterías.
 Por la inseguridad prevaleciente en los campos Sen y Terra no se realizan
mediciones a boca de pozo y la batería Sen no cuenta con separador de medición.
 Altas pretensiones en la gestión de permisos de paso para medición multifásico a
boca de pozo.

44
4.5. Actividades sociales realizadas en la empresa u organización

Durante el periodo de residencias profesionales se me asignaron actividades del área


dentro de la empresa. Entre estas actividades están.

 Elaboración de reportes diarios de las condiciones de separación y operación de la


batería de separación Sen, los cuales se realizan en el programa Excel y reciben el
nombre de relevantes.
 Elaboración de reporte fotográfico, el consta de la elaboración de un archivo en
word donde se plasta las actividades realizadas a través de fotografías y una breve
descripción de las dichas actividades hechas por el personal capacitado durante el
día laborado.
 Actualización de procedimientos operativos de procesos o equipos.
 Elaboración de minutas de trabajo, hechas en el tiempo que se requiera.
 Actualización de datos diarios de la producción de aceite y gas bajo la plataforma
op time.
 Elaboración y actualización de datos diarios de la producción de aceite y gas, al
igual que la quema del gas en el programa excel, los cuales son enviados
mensualmente.
 Elaboración y aplicación de evaluaciones al personal encargado de la operación de
la batería (operador o bombero medidor).
 Elaboración de lista de asistencia del tema semanal de seguridad y de juntas
operativas.
 Apoyo en las auditorías realizadas al personal dentro de la realización de sus
actividades.

45
Capítulo V. Conclusiones y recomendaciones

5.1. Conclusiones de proyecto


Se llevó a cabo con éxito la implementación de cada uno de los procedimientos que
conformaban la secuencia operativa ya establecida, para hacer el cambio de alta a
intermedia presión en el corredor Costero-Luna-Pijije-Sen, obteniéndose los resultados
esperados, cabe mencionar que las operaciones que se realizaron tuvieron su grado de
complejidad para lograr estabilizar las presiones en las baterías de separación Luna, Pijije y
Sen, actualmente opera a intermedia presión con una ligera variación. Los cambios
efectuados dieron solución a la problemática que se presentaba, evitándose el cierre de
pozos, ocasionado por la declinación natural de presión en el yacimiento Costero.

Al lograrse cambiar de alta a intermedia presión, los pozos que operaban en alta
presión disminuyeron su presión en la línea de descarga en +/- 25 kg/cm² con incrementos
de producción; al igual se dejó de operar los Oleoductos de 16’’Ø como Oleogasoductos,
reduciendo le inestabilidad del proceso de las baterías Oxiacaque e Íride.

De tal forma se concluye que al llevarse a cabo la secuencia operativa para cambiar
de alta a presión intermedia el Corredor Costero-Luna-Pijije–Sen, se obtuvo además de la
solución de la problemática, el beneficio de la apertura de algunos pozos que se
encontraban en intermedia presión.

46
5.2. Recomendaciones
 Reevaluar la simulación de la red de ductos de manejo de aceite y gas del corredor
para identificar posibles cuellos de botella.
 Realizar análisis nodales para determinar incrementos de producción de pozos que
operaban en alta presión.
 Gestionar permisos de paso y realizar el mantenimiento a los seccionamientos de las
márgenes de los ríos del oleoducto de 16”Ø L-1 Pijije-Oxiacaque.
 Sustituir elementos de medición en separadores de prueba en las baterías Luna y
Sen.
 Programar limpieza del gasoducto de 36”Ø Luna-Pijije-Oxiacaque para
desplazamiento de condensados.
 Antes y después de realizarse algún procedimiento o secuencia operativa, se debe
realizar el mantenimiento preventivo o correctivo, a las válvulas de control, ya que
estas pueden presentar problemáticas de obstrucción por sedimentos, como fue el
caso que se presentó en la batería de separación Sen.

5.3. Experiencia personal profesional adquirida


Durante mi estancia en la batería de separación Sen, en el departamento de GMOPI,
tuve la oportunidad de aplicar y adquirir conocimientos a través de la realización de
actividades encomendadas dentro del departamento, ayudándome a desarrollar
competencias dentro del equipo de trabajo.

Dentro de las actividades que se me encomendaron llevar a cabo y de las cuales


obtuve un gran conocimiento están la elaboración de relevantes las cuales se realizan en el
formato Excel y donde se actualizan diariamente las condiciones de separación de la batería
de separación Sen y se muestra las actividades más destacadas que se llevaron a cabo
dentro de las instalaciones, así como los equipos que pudieran por algún motivo entrar o
salir de operación; al igual que realice la elaboración de los reportes fotográficos los cuales
muestran las actividades realizadas con fotografías donde se visualiza las actividades
realizadas, junto con una descripción más detallada para la compresión de los interesados.

47
Dentro de otras actividades realice minutas de trabajo, actualice procedimientos
operativos de equipos y procesos, actualice y cargue al sistema de Optime la producción
diaria de aceite y gas, etc. Todas estas actividades llevadas a cabo, me permitieron obtener
más conocimiento y la oportunidad de desarrollar y aplicar competencias dentro del área de
trabajo. Y así mismo aprendí el proceso de separación que se da para obtener la producción
de aceite y gas en la batería de separación Sen.

5.4. Competencias desarrolladas y/o aplicadas

 Aplicación de programas computacionales o informáticos: dentro de las actividades


que se realizaron se llevó a cabo dentro de programas computacionales como el
Microsoft Office para la elaboración de minutas y reportes operativos, etc. Al igual
que se realizó mediante plataformas propias de la empresa la actualización de las
condiciones de separación de la batería Sen y la producción diaria del aceite y gas
de la misma.
 Trabajo en equipo: dentro de las actividades realizadas en la instalación se llevaron
conforme al trabajo en equipo ya que estas estaban ligadas a actividades de otros
integrantes del personal que labora en dicha instalación.
 Analice y búsqueda de información: se analizó y busco información para la
realización de actividades y para la correcta compresión de la misma.
 Interpretación de planos y diagramas: durante la estancia en la batería de separación
se llevó a cabo la elaboración de procedimientos operativos los cuales se hicieron
conforme el analices de diagramas, los cuales muestran de una forma más concisa o
resumida los pasos a seguir en el procedimiento a realizar, al igual que se realizó la
interpretación de planos donde se destacó el conocimiento de simbología para su
correcta comprensión.

48
Referencias bibliográficas
INLAC. (2013). Estudio Sectorial de Válvulas de Proceso para la Industria Petrolera en
México. Pg. 104
Morales, G. A. (2014). Aplicación de los criterios de dimensionamiento para seleccionar
colectores y separadores convencionales en la estación de recolección y separación
(Tesis de prosgrado). Universidad Veracruzana, Facultad de Ciencias Químicas,
Poza Rica. Recuperado de
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/40384/1/moralesleongeovanni.pdf.
Pérez, B., Monjardin, M., Del Moral, B. (2016). Informe técnico sobre “Simulación de
proceso y transporte, análisis, diagnóstico y evaluación de escenarios para el manejo
y procesamiento de hidrocarburos en el activo de producción Samaria –Luna”
(F.61883).
Ramírez, R. M. A. (2013). “análisis y diseño de los equipos para un sistema de desfogues
en la batería de separación de Amatlán Veracruz. Universidad veracruzana facultad
de ingeniería y ciencias químicas Poza Rica-Tuxpan. Poza Rica.
SENER. (2015). Glosario de términos petroleros. Subsecretaría de hidrocarburos.
Dirección general de exploración y extracción de hidrocarburos. Recuperado de
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/8317/GLOSARIO_DE_TERMIN
OS_PETROLEROS_2015.pdf.
Torres, C. J. M., Trauwvitz, R. E. F. (2008). Flujo multifásico en tuberías. Universidad
Nacional Autónoma de México., Facultad de Ingeniería, México D.F. Recuperado
de www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui.

49
Anexos
Glosario de términos petroleros

Según SENER, (2015), se dan a conocer los siguientes términos más utilizados en
la industria petrolera:

Aceite. Porción de petróleo que existe en fase líquida en yacimientos y permanece


así en condiciones originales de presión y temperatura. Puede incluir pequeñas cantidades
de sustancias que no son hidrocarburos. Tiene una viscosidad menor o igual a 10,000
centipoises, a la temperatura original del yacimiento, a presión atmosférica, y libre de gas
(estabilizado).

Activo. División interna de Pemex Exploración y Producción cuyo objetivo es el de


explorar y producir petróleo crudo y gas natural. Esta organización se encuentra dirigida
por un Subdirector Regional y se divide a su vez en activos de exploración, cuya
responsabilidad es descubrir nuevos yacimientos de petróleo, y activos de producción, en
los que recae la responsabilidad de administrar la producción de los campos petroleros.

Campo. Área geográfica en la que un número de pozos de petróleo y gas producen


de una misma reserva probada. Un campo puede referirse únicamente a un área superficial
o a formaciones subterráneas. Un campo sencillo puede tener reservas separadas a
diferentes profundidades.

Ducto. Tuberías conectadas, generalmente enterradas o colocadas en el lecho


marino, que se emplean para transportar petróleo crudo, gas natural, productos petrolíferos
o petroquímicos utilizando como fuerza motriz elementos mecánicos, aire a presión, vacío
o gravedad; exteriormente se protegen contra la corrosión con alquitrán de hulla, fibra de
vidrio y felpa de asbesto, variando su espesor entre 2 y 48 pulgadas de diámetro según su
uso y clase de terreno que atraviesen. Es el medio de transporte que ofrece máxima
economía de operación y máxima vida útil, pero es también el que requiere el máximo de
inversión y presenta el mínimo de flexibilidad.

Estación de compresión. Estación localizada cada 60 km u 80 km a lo largo de un


gasoducto y su operación consiste en recomprimir el gas para mantener su presión y flujos
especificados.

Empaque. Se le llama así al proceso de compresión y almacenamiento de producto


en ductos o equipos.

Gasoducto. Ducto usado para el transporte de gas.

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Petróleo. Mezcla de carburos de hidrógeno que existe en fase líquida en los
yacimientos y permanece así en condiciones originales de presión y temperatura. Puede
incluir pequeñas cantidades de substancias que no son carburos de hidrógeno.

PEP. Siglas con las que se conoce al organismo Pemex Exploración y Producción,
el cual forma parte del Grupo Pemex. Su objetivo principal es mantener los niveles globales
de producción de petróleo crudo e incorporar reservas probadas de hidrocarburos que
aseguren la disponibilidad a largo plazo.

Pozo. Perforación para el proceso de búsqueda o producción de petróleo crudo gas


natural o para proporcionar servicios relacionados con los mismos. Los pozos se clasifican
de acuerdo a su objetivo y resultado como: pozos de aceite y gas asociado, pozos de gas
seco y pozos inyectores.

Pozo de desarrollo. Pozo perforado y terminado en zona probada de un campo para


la producción de petróleo crudo y/o gas.

Proceso. El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción,


obtención, acondicionamiento, envasado, manejo y embalado de productos intermedios o
finales.

Quemador. Mechero para quema controlada y segura del gas que no puede ser
utilizado por razones técnicas o comerciales.

Trampa. En exploración petrolera, define un yacimiento petrolífero con una


geometría que permite la concentración de hidrocarburos y los mantiene en condiciones
hidrodinámicas propicias impidiendo que estos escapen.

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