Sedi Mentadores

IMTA - CEA BC Manual de diseño de plantas de tratamiento
Capítulo 4 Sedimentadores
4. Sedimentadores
CONTENIDO: 4A.1 Sedimentadores primarios
4A.2 Sedimentadores secundarios
4A.1 Sedimentadores primarios
Se denominan tanques primarios de sedimentación aquellos que reciben aguas

residuales crudas, generalmente antes del tratamiento biológico secundario. Estos
tanques pueden ser rectangulares o circulares. En el rectangular, el agua residual
cruda ingresa a través de una serie de aberturas, cerca de la superficie del
extremo de la entrada del tanque, y se mueve a lo largo de éste, con velocidad
muy baja, hasta descargar por el extremo opuesto sobre un vertedero. Figuras
4A.1.1, 4A.1.2 y 4A.1.3.
Figura 4A.1.1 Tanques de sedimentación rectangular
4-1
Figura 4A.1.2 Tanques de sedimentación
4-2
Figura 4A.1.3 Sedimentadores típicos
A la entrada, una pantalla corta disipa la velocidad del influente y dirige el flujo
hacia abajo. El material sólido suspendido sedimentable se deposita en el fondo
del tanque y es arrastrado hacia una tolva de lodos por un sistema mecánico de
barrido ó por acción de la pendiente provista en el fondo. El lodo se extrae
periódicamente, desde la tolva de lodos, para su tratamiento y disposición. En
muchos tanques se instala un sistema de arrastre de material flotante que empuja
4-3
el sobrenadante hasta un desnatador colocado cerca del vertedero de salida. El

desnatador puede hacerse con una tubería provista de una rejilla a lo largo de su
extremo superior.
En el tanque circular, el agua residual entra a través de aberturas en la parte

superior de una tubería vertical central y fluye radicalmente hacia el vertedero
perimetral de salida. Por lo general el tanque esta dotado de una barredora de
lodos que dirige los sólidos sedimentables hacia la tolva de lodos colocada en el
centro del mismo. Los sólidos flotantes migran hacia el borde del tanque y son
retenidos mediante una pantalla colocada en frente del vertedero de salida. Un
desnatador adherido a los brazos de la barredora de lodos puede recoger la
espuma superficial y las natas y drenarlas por el canal de espumas.
En tanques rectangulares la relación longitud/ancho varía entre 3/1 y 5/1, con

profundidades de agua mayores a 2 m, longitud menor de 90 m, ancho de 3 a 24
m y pendiente suave (1 a 2%) en el fondo hacia la tolva de lodos. Cuando el ancho
es mayor de 6 m se prefiere usar equipo de limpieza múltiple con varias tolvas de
lodos, permitiéndose así el uso de anchos iguales a 24 m ó más. En tanques
circulares el diámetro es generalmente menor de 90 m, con profundidades de
agua de 2 a 4 m y pendientes en el fondo del 8%.
Estos tanques son los más usados porque la barredora de lodos requiere menos
partes móviles que el mecanismo de arrastre de un sedimentador rectangular y
porque los muros pueden ser más delgados que los de los tanques rectangulares.
Aunque la turbulencia a la entrada, debajo del pozo del influente, es grande en un
sedimentador circular, a medida que el agua fluye hacia el vertedero de salida su
velocidad disminuye apropiadamente gracias a la mayor longitud del vertedero
perimetral.
El lodo primario puede bombearse a tanques de espesamiento o a digestores,

según el caso, junto con la nata y espuma removidas, cuando los tanques
primarios de sedimentación son de extracción de lodos mecánico, es
recomendable desocuparlos una vez al año para mantenimiento.
Los estándares básicos de diseño de tanques de sedimentación primaria de aguas

residuales se incluyen en las tablas 4A.1 y 4A.2
Tabla 4A.1 Criterios de diseño de sedimentadores primarios

Tipo de Carga superficial, m/d Profundidad Carga Tiempo % remoción
tratamiento Caudal Caudal m sobre el de DBO SS
promedio pico vertedero retención
L/s m h
Primario 32 – 49 80 – 122 3–5 1.4 – 4.3 1.5 – 2.5 50 – 70
seguido de 33 – 49 81 – 122 <5.8 35 - 45 50 – 60
tratamiento 32 – 49 81 – 122 3 – 3.7 1.4 – 5.7 1.5 – 2.5
secundario
24 – 33 48 – 70 3–5 1.4 – 4.3 1.5 – 2.5 50 – 70
4-4
24 – 33 49 – 69 <5.8 35 - 45 50 – 60
24 – 32 49 – 61 3.7 – 4.6 1.4 – 5.7 1.5 – 2.5
Primario 30 45 >1.5 <5.2 2 35 –40 50 – 70
24 – 33 2.1 – 3.6 1.4 – 2.2 1–2
FUENTE: Romero, 2001
En aguas frías se debe usar una carga superficial menor porque debido al
aumento de viscosidad del agua se retarda el asentamiento de las partículas y se
reduce la eficiencia del sedimentador.
Tabla 4A.2 Criterios de diseño de sedimentadores primarios

Referencias Carga Tiempo de Profundidad Carga sobre el
superficial retención m vertedero
m/d h L/s m
Metcalf & Eddy 32 – 48 1.5 – 2.5 3–5 1.4 – 5.8
Normas de los 41 --- >2.1 <2.2
diez estados
Manual de diseño 49 --- 3 <14
naval
Ejército EE.UU 12 – 41 2.5 2.5 – 4.5 0.7 – 1.7
Steel &McGhee 24 – 60 1–2 1–5 ---
Fair et al. --- 2 3 ---
Sundstrom & Klei --- 1–4 --- ---
USEPA 24 – 49 --- 3–5 ---
Tchobanoglous & 30 – 60 --- 3–5 ---
Schroeder
IWPC 30 – 45 2 >1.5 1.2 – 5.2
FUENTE: Romero, 2001
El efecto de la carga superficial y del tiempo de retención sobre la remoción de
DBO y SS varía mucho, según las características del agua residual, la proporción
de sólidos sedimentables, la concentración de sólidos y otros factores. Hay que
tener en cuenta que las cargas superficiales deben ser lo suficientemente
pequeñas como para asegurar una operación satisfactoria del sedimentador con
caudales máximos. Las cargas superficiales usadas generalmente permiten
tiempos nominales de retención de dos a tres horas para caudal promedio. Como
los caudales de diseño son, en todos los casos, para condiciones futuras, los
periodos de retención reales, durante los primeros años de operación de la planta,
son mayores.
Según Metcalf y Eddy, la carga de rebose sobre el vertedero tiene poco efecto
sobre la eficiencia del tanque de sedimentación primaria, siendo más importante
mantener una velocidad de flujo mínima que no arrastre el lodo sedimentado y
disponer de una colocación apropiada de los vertedores de rebose.
La velocidad de flujo debe ser menor de 1.5 m/min para prevenir la suspensión de
sólidos; la velocidad crítica de arrastre se puede calcular por la ecuación de Camp
y Shields.
4-5
⎡ 8k (s − 1)gd ⎤
0 .5
vc = ⎢ ⎥ ...…………...……….. (Ec. 4A.1)

⎣ f ⎦
Donde:
vc = Velocidad crítica de arrastre, (m/s)

k = 0.04 para material unigranular
k = 0.06 para material viscoso
f = 0.02-0.03, factor de fricción de Darcy-Weisbach
s = Densidad relativa de las partículas
g = Aceleración gravitacional, (m/s2)
d = Diámetro de las partículas, (m)
Otros autores, para prevenir arrastre del lodo, recomiendan velocidades de flujo
menores de quince veces la velocidad crítica de sedimentación. La velocidad en
los canales de entrada en los sedimentadores primarios debe ser mayor de 0.3
m/s para el 50% del caudal de diseño. Se recomienda instalar pantallas de
disipación de velocidad a una distancia de 0.6 a 0.9 m del extremo de entrada, con
una sumergencia de 46 a 61 cm. La parte superior de la pantalla debe permitir el
paso de espuma sobre ella. Para la unidad de entrada se pueden usar vertederos,
orificios sumergidos con velocidades de flujo de 3 a 9 m/min y válvulas de
compuerta o pantallas perforadas. En tanques circulares, el pozo central de
entrada tiene un diámetro de 15 a 20% del diámetro del tanque y, típicamente, una
sumergencia igual a la mitad de la profundidad del tanque.
En tanques de sedimentación primaria rectangulares, la tolva de lodos se coloca

generalmente en el centro del tanque. La tolva puede tener hasta 3 m de
profundidad, con pendientes mayores de 1.7/1 en las paredes laterales y ancho
máximo en el fondo de 0.6 m.
Las tuberías de lodos deben de ser lo más cortas posible, de por lo menos 15 cm
de diámetro con velocidad de flujo autolimpiante de 1.2 m/s. En cada cambio de
dirección debe colocarse un pozo de inspección. Al calcular pérdidas por fricción,
en tuberías de lodos, debe tenerse en cuenta que dichas pérdidas son tres a
cuatro veces mayores que para agua.
En tanques de extracción de lodos manual se debe proveer un almacenamiento

adecuado de lodos para asegurar que el incremento del caudal, producido al sacar
un tanque de servicio para extracción de lodos, no genera un aumento en la
concentración de sólidos suspendidos de los otros tanques. En estos tanques la
pendiente del piso, para facilitar su limpieza, puede ser del 2.5% hacia un canal
central longitudinal y con una caída del 1% hacia el pozo de lodos en el extremo
de entrada.
4-6
Un tanque de extracción de lodos manual debe desocuparse en periodos de flujo

mínimo y dejarse fuera de servicio por lo menos una hora antes de su extracción
de lodos para permitir la sedimentación del lodo. El sobrenadante se extrae,
mediante una válvula telescópica o un brazo flotante de extracción, hasta dejar
sólo el lodo en el tanque, sin alterarlo. A continuación se empuja el lodo
manualmente, hacia la tolva de salida, usando escobas barredoras de caucho. Por
último se lava el piso con agua o efluente. El proceso debe hacerse, por lo menos
una vez a la semana en tanques de sedimentación primaria de limpieza manual.
En tanques de limpieza mecánica de lodos la extracción de lodos se hace con

frecuencias muy variables, generalmente una vez al día o cada dos días; sin
embargo, en muchos tanques la barredora de lodos funciona en forma continua y
se extraen lodos permanentemente. Este sistema permite dosificar sin interrupción
los digestores de lodos, pero puede producir taponamiento de la tubería de lodos
por la baja velocidad de flujo; por ello, se prefiere que se haga con una frecuencia
no mayor de 8 horas.
En tanques de extracción de lodos manual se debe colocar, a una distancia del

vertedero de salida de 0.6 a 1.5 m, una pantalla de retención de espuma con una
sumergencia de 0.3 m a 0.6 m, para prevenir la salida de espuma con el efluente.
Según Tebbut, la eficiencia en remoción de sólidos suspendidos en un tanque de

sedimentación primaria puede calcularse por la expresión 4A.2.
⎛ 265 Q⎞
−⎜⎜ +0.021 ⎟⎟
S A⎠
E = 0.955e ⎝ 0
...………..……….……….. (Ec. 4A.2)
Donde:
E = Eficiencia fraccional del sedimentador primario

S0 = Sólidos suspendidos del influente, (mg/L)
Q/A = Carga superficial, (m/d)
Criterios de diseño recomendados (ejemplo).
1. Dos sedimentadores rectangulares que trabajan de forma independiente

tienen un by pass a los tanques de aeración, para situaciones de
emergencia o de limpieza, cuando uno de estos está fuera de servicio.
2. La carga superficial y el tiempo de retención se basan en el caudal de

diseño de 0.44 m3/s.
3. La carga superficial debe ser menor de 36 m3/m2.d, (Qdiseño=Qmed).
4. El tiempo de retención no debe ser menor de 1.5 h., a gasto medio.
4-7
5. Las estructuras de entrada se deben de diseñar para prevenir cortos

circuitos y reducir turbulencias. El canal de entrada debe tener una
velocidad menor a 0.35 m/s o un caudal máximo de diseño (Qmáx) de
0.661 m3/s para cada sedimentador.
6. Todos los flujos adicionales deben de retornar a los tanques de aeración.
7. La carga sobre los vertedores debe ser menor a 186 m3/m d al caudal de
diseño.
8. Las canaletas y los canales de salida deben diseñarse a un caudal máximo

(Qmáx) de 1.321 m3/s (0.66 m3/s para cada sedimentador).
9. El tirante del agua deber ser mayor de 2 m.
La figura 4A.1.4 es un diagrama de flujo y nos muestra las interconexiones que

deben existir entre unidades de proceso, nos permite detallar las tuberías y piezas
especiales, canales, canaletas, etc. Para el cálculo y perfil hidráulico.
Cálculo
A. Dimensiones de los sedimentadores
1. Selección de la geometría de los sedimentadores con pared compartida.

• El caudal medio de diseño (Qmed) para cada sedimentador = 0.22
m3/s
• La carga superficial (Cs) a Qmed = 36 m3/m2.d
Cs = Ns = Q/As
0.22 m 3 / s × 89,400 s / d
AS =
36 m 3 / m 2 d
A S = 528 m 2
Relación de longitud:ancho, L:W de 4:1 según los criterios de diseño.
(4W )(W ) = 528 m 2

4 W 2 = 528 m 2
528 m 2
W=
4
W = 11.5 m
4-8
Figura 4A.1.4 Diagrama de flujo con interconexiones
4-9
La mayoría de los fabricantes de equipos incrementan en 61 cm (2 ft) las

dimensiones, entonces se tiene:
Ancho = 11.58 m
Longitud = 46.33 m
Longitud:Ancho = 4:1
Tirante medio dentro del = 3.1 m
sedimentador (hmed)
Bordo libre = 0.6 m
Altura del sedimentador = 3.7 m
2. Comprobación de la carga superficial a:
Qdiseño = Qmed
0.22 m 3 / s × 86,400 s / d
CS =
11.58 m × 46.33 m
C S = 35.7 m 3 / m 2 d
Qmáx
0.6611m 3 / s × 86,400 s / d
CS =
11.58 m × 46.33 m
C S = 106.4 m 3 / m 2 d
3. Tiempo de retención hidráulico (TRH)
Volumen medio del sedimentador
V = W ⋅ L ⋅ h med
V = 11.58 m × 46.33 m × 3.1m
V = 1,663.2 m 3
V
TRH =
Q
Qdiseño = Qmed
4-10
1,663.2 m 3
TRH =
0.22 m 3 / s × 3600 s / h
TRH = 2.1h
Qmáx
1,663.2 m 3
TRH =
0.661m 3 / s × 3600 s / h
TRH = 0.7 h
Estructuras de entrada
Selección de la estructura de entrada
La zona de entrada incluye un canal de 1 m de ancho que estará situado a lo

ancho del tanque. Ocho orificios sumergidos de 34 cm cada uno situado en la
pared interior del canal, los cuales descargaran el influente en el sedimentador. El
propósito de los orificios es distribuir de forma uniforme el influente en todo el
ancho del sedimentador. Una mampara sumergida de 0.8 m de frente, 1.0 m de
altura y 0.05 m por debajo de la superficie del líquido. Figura 4A.1.5.
Calcular la pérdida de carga entre la tubería del influente que conecta la caja
distribuidora localizada aguas abajo del desarenador y la estructura de entrada a
los sedimentadores.
La tubería del influente al sedimentador primario se conecta a la caja distribuidora,

por debajo de la cámara desarenadota, con el canal influente, normalmente puede
ser con tubería a gravedad o presión. La elevación de la superficie del agua, en el
canal influente al tanque está por debajo de la elevación de la superficie del agua
en la caja distribuidora, aguas debajo de la cámara desarenadota. La diferencia
(H) es la suma de las pérdidas de carga en la tubería de conexión, debidas a la
entrada, fricción, codos, piezas especiales y salida del canal influente al tanque
sedimentador.
4-11
Figura 4A.1.5. Ejemplo de interconexión al sedimentador primario

(a) Planta; (b) Corte
1. Cálculo de las pérdidas de carga en la zona de entrada.
Usando la ecuación de la energía
ν 22 ν 12
∆z = − + hL .........………..……….……….. (Ec. 4A.3)
2g 2g
Donde
ν1 = Velocidad media en el canal de entrada del influente

ν2 = Velocidad horizontal del sedimentador
z1-z2=∆z = Diferencia del tirante de agua en el canal de entrada
y el sedimentador
hL = Pérdidas de carga en el canal y los orificios
sumergidos
4-12
Se tiene que las secciones 1 y 2. La velocidad horizontal en el sedimentador (ν2)

es pequeña y se ignora. La velocidad media en el canal de entrada (ν1) es
calculada a Qmáx. Se divide el caudal entre dos para cada sedimentador.
Q máx 0.661m 3 / s
Q en cada se dim entador = = = 0.331 m 3 / s
2 2
Se supone el tirante de agua en el canal de 1.0 m y ancho del canal de 1.0 m.

Entonces la velocidad en el canal del agua a Qmáx será:
Q 0.331m 3 / s
ν= =
Ah 1m × 1m
ν = 0.331m / s
Aplicando la ecuación de energía y la aproximación de que ∆z es igual a la

sumatoria de las pendientes de carga por fricción en el canal de entrada, a las
tuberías cortas referidas a los orificios.
El caudal que pasa por cada orificio es:
Q máx 0.661m 3 / s
qn = =
8 8
qn = 0.083 m / s
3
Usando la ecuación de orificios
Q = C d A 2g∆z , donde Q = qn ...………..……….……….. (Ec. 4A.4)
Donde:
A = Área del orificio, (m2)

Cd = Coeficiente de descarga para una entrada
moderada
2
( )2 2
qn = C d A 2g∆z ⇒ qn = C d A 2 2g∆z
2
4-13
2
qn
∆z = 2
C d A 2* 2g
∆z =
(0.083 m 3
/s )
2
(0.6)2 × (0.1156 )2 × (2 × 9.81m / s 2 )

∆z = 0.07 m
Estructura de salida
1. Selección del arreglo de la estructura del efluente.
Consiste de vertedores, canaletas, cajas, caja de salida y tubería de salida. Los

vertedores son triangulares con caída libre y cresta dentada. La longitud total del
vertedor se calcula a partir de la carga sobre el vertedor. La longitud del vertedor
es normalmente larga y puede cubrir una porción significativa del área del
sedimentador. Normalmente la placa del vertedor es instalada sobre paredes de
concreto que forman las canaletas. Muchas veces los vertedores son construidos
de metal y son colocados de manera integral dentro del tanque. El vertedor debe
colocarse perfectamente nivelado para asegurar una profundidad uniforme en el
corte V o sobre la cresta del vertedor.
Con estas pérdidas de carga los sólidos y lodos poco densos tienden a
acumularse en la cresta del vertedor. Además, si el vertedor no esta
perfectamente nivelado, partes de este no tienen ningún flujo y tiene cargas no
uniformes así como acumulación de sólidos.
Debido a estas dificultades, generalmente los vertedores triangulares son

preferidos en el diseño de tanques de sedimentación.
2. Cálculo de la longitud de la canaleta vertedora
La carga sobre el vertedor = 186 m3/m.d a Qmed = Qdiseño
Q med se dim entador = 0.22 m 3 / s × 86,400 s / d

Q med = 19,008 m 3 / d
Longitud del vertedor
Q = L CV × C V
Donde
4-14
LCV = Longitud de la canaleta vertedora, (m)

CV = Carga sobre el vertedor, (m3/m2.d)
Q 19,008 m 3 / d
L CV = =
C V 186 m 3 / m.d
L CV = 102.2 m
Suministrar vertedores triangulares en ambos lados de las canaletas, como se

muestra en la figura 12-14(b).
L TOTAL CV = 2(16.5 + 10.38 ) + 2(15.3 + 9.18 )m − 1.0 m

L TOTAL CV = 101.72 m
Recalcular la CV
Q 19,008 m 3 / d
CV = =
L CV 101.72 m
C V =186.9 m 3 / md
3. Cálculo del número de vertedores triangulares
Vertedores triangulares, con un ángulo de 90° y 20 cm de diámetro entre el centro

de uno y el centro de otro a los dos lados de las canaletas.
Total núm. de vertedores = 5 vertedores / m × 101.72 m

Total núm. de vertedores = 509
Para dejar un espacio suficiente al final de las canaletas se dejan 505 cortes V.
4. Cálculo de la carga sobre el vertedor a Qmed
Q med 0.22 m 3 / s
qV = = = 4.34 × 10 − 4 m 3 / s / vertedor V
No. de V 505
La descarga a través de un vertedor V se calcula.
8 θ 5
Q= C d 2g tan H 2
15 2
4-15
Donde:
Q = Caudal por vertedor, (m3/s)

Cd = Coeficiente de descarga = 0.584
H = Carga sobre el vertedor V, (m)
θ = Angulo del vertedor V=90°
4.34 × 10 −4 m 3 / s
H5 / 2 =
8
15
(
× 0.584 × 2 9.81m / s 2 × tan
90
2
)
(
H = 3.683 × 10 − 4 ) 2
5
= 0.04 m = 4 cm
5. Cálculo de la carga sobre el vertedor a Qmáx
Q máx 0.661m 3 / s
qV = =
No. de V 505
q V = 13.10 − 4 m 3 / s
13.10 × 10 −4 m 3 / s
H 5/2
=
8
15
(
× 0.584 × 2 9.81m / s 2 × tan
90
2
)
(
H = 1.103 × 10 − 4 )
2
5
= 0.06 m = 6 cm
6. Verificar la altura del vertedor
La altura total del vertedor es de 8 cm. La carga máxima sobre el vertedor a Qmáx
es 6.0 cm, por lo que nos quedan 2 cm que aseguran que no trabajará ahogado.
7. Pérdidas de carga hacia los tanques de sedimentación
El total de las pérdidas de carga hacia los tanques de sedimentación primaria

incluyen:
1. Pérdidas de carga en las estructuras de entrada

2. Pérdidas de carga en las estructuras de salida
3. Pérdidas de carga en el tanque
4. Pérdidas de carga en la entrada y salida de los deflectores
Las pérdidas de carga en el tanque son pequeñas e ignoradas. La entrada y salida

en los deflectores generan una pequeña obstrucción del flujo.
4-16
La ecuación de momento puede ser usada para determinar las pérdidas de carga
debida a los deflectores. Estas pérdidas son pequeñas y pueden ser ignoradas.
8. Perfil hidráulico al tanque
El perfil hidráulico al tanque de sedimentación con gasto máximo de diseño

(Qmáx) proporciona unas pérdidas de carga de 0.99 m.
9. Cantidad de lodos
Establecer las características de los lodos.
Es deseable producir un lodo tan denso como sea posible. Normalmente, el lodo
primario tiene una gravedad específica de 1.03 y un contenido de sólidos del 3 al
6%. Los lodos producidos en el diseño de este ejemplo tendrán un contenido típico
de sólidos alrededor de 4.5%.
• Cálculo la cantidad promedio de lodo producida por día.
Cantidad de sólidos producidos por = 260 g/m3 x (0.63) x 0.22 m3/s x 86,400
tanque por día con una tasa de s/d x kg/1000 g
remoción del 63%
= 3,113.5 kg/d
Cantidad promedio de lodos = 2 x 3,113.5 kg/d

producidos por día en ambos tanques
= 6,227 kg/d
• Cálculo del volumen de lodos producidos por minuto por tanque.
Volumen de lodos con gravedad específica de 1.03 y 4.5% de sólidos.
3,113.5kg / d por tan que

=
1g 1
× 0.045 × (100cm) × 1,440 min/ d
3
1.03 × 3
×
cm 1000g / kg
= 0.0467m 3 / min por tanque
• Determinar el tamaño de la bomba para lodos y el ciclo de bombeo
Suministrar bombas de lodo para cada tanque. Colocar las bombas para que las
dos bombas puedan servir a los dos tanques en caso de que alguna bomba quede
4-17
fuera de servicio. Operar las bombas en un ciclo de 16.5 min y 1.5 de descanso
por cada tanque (18 min en total por ciclo).
Capacidad deseada de bombeo
0.0467m 3 / min por tan que × 18 min por ciclo

=
1.5 min bombeo por ciclo
0.56m 3 / min por tan que (150gpm )
Cuando una bomba es usada para remover el lodo de los dos tanques, el ciclo de
tiempo debe reducirse.
Ciclo de tiempo para los dos tanques
0.56m 3 / min× 1.5 min bombeo por ciclo

=
0.0934m 3 / min para 2 tan ques
= 9 min por ciclo
10. Calidad del efluente del tanque de sedimentación primaria
• Establecer la DBO5 y SST a remover
El porcentaje de remoción de DBO5 y sólidos suspendidos en un buen diseño y

operación del tanque de sedimentación primaria puede ser estimado por las
figuras 12-4 o 12-5.
Con base en la carga superficial actual de 35.43 m3/m2.d se esperan las siguientes
tasas de remoción:
DBO5 = 34%
SS = 63%
• Cálculo de la DBO5 y SST en el efluente
Con base en la concentración de DBO5 y los sólidos suspendidos en las aguas

residuales crudas, se determina la calidad del efluente de los sedimentadores
primarios.
Cabe mencionar, que, si estos gastos vienen de los espesadores, digestores e

instalaciones de deshidratación y son retornados a los tanques de sedimentación,
la carga contribuida por esos gastos retornados deben ser estimados propiamente
por medio de técnicas de balance de masa.
4-18
DBO en el efluente primario
kg
= 250g / m 3 (1 − 0.34 ) × 0.44m 3 / s × 86,400s / d ×
1000g
= 6,273kg / d
SST en el efluente primario
kg
= 260g / m3 (1 − 0.63 ) × 0.44m3 / s × 86,400s / d ×
1000g
= 3,657kg / d
Volumen del efluente primario
= gasto promedio al primario − lodo retirado
6,227kg / d × 1000g / kg
= 0.44m 3 / s × 86,400s / d −
0.045g / g × 1.03 × 1g / cm 3 × 10 6 cm 3 / m 3
= 38,016m 3 / d − 134m 3 / d = 37,882m 3 / d
Concentración de DBO5 en el efluente*
1
= 6,273kg / d × 3
× 1000g / kg = 165.6g / m 3
37,882m / d
*Concentración aproximada de DBO5 en efluente primario = 250 mg/L (1-0.34) =

165 mg/L.
Concentración de SST en el efluente**
1
= 3,657kg / d × 3
× 1000g / kg = 96.5g / m 3 (mg / l)
37,882m / d
**Concentración aproximada de SST en efluente primario = 260 mg/L(1-0.63)=96

mg/l
• Cantidad de espuma
La cantidad promedio de espuma es 8 kg/1000 m3
4-19
Cantidad promedio de espuma con gravedad específica de 0.95
8kg
= 3
× 38,016m 3 / d = 304kg / d
1000m
304kg / d × 1000g / kg
=
0.95 × 1g / cm 3 × 10 6 cm 3 / m 3
= 0.32m 3 / d
(a) (b)
(c) (d)
Figura 4A.2.6 Sedimentadores primarios; (a) Rastras, (b) Sedimentador circular,
(c) Sedimentador rectangular, (d) Vertedores triangulares
4-20
4A.2 Sedimentadores secundarios
Resumen de criterios recomendados
Cuando no se tienen datos de pruebas de tratabilidad, se pueden utilizar las

recomendaciones y criterios de diseño de la literatura, presentados en la tabla
4A.2.1.
Tabla 4A.2.1 Recomendaciones de diseño para sedimentadores secundarios

Carga superficial Carga superficial
hidráulica, m3/m2·d de sólidos, kg/m2·h Profundidad
Tipo de tratamiento
Gasto Gasto Gasto Gasto m
medio máximo medio máximo
Sedimentación después de un tanque
16.28 – 40.70 – 3.91 –
de lodos activados con aeración 9.76 3.6 – 6.0
32.56 48.84 5.86
(excepto con aeración extendida
Sedimentación después de un tanque
16.18 – 40.70 – 4.88 –
de lodos activados con oxígeno puro 9.76 3.6 – 6.0
32.56 48.84 6.84
Sedimentación después de un tanque 8.14 – 24.42 – 0.98 –
6.83 3.6 – 6.0
de aeración extendida 16.28 32.56 4.88
16.28 – 40.70 – 2.93 –
Sedimentación después de un biofiltro 7.81 3.0 – 4.5
24.42 48.84 4.88
Sedimentación después de biodiscos
16.28 – 40.70 – 3.91 –
Efluente secundario 9.76 3.0 – 4.5
32.56 48.84 5.86
1. Cuatro sedimentadores circulares, cada uno deberá trabajar independiente

de acuerdo con cada tanque de aeración.
2. Diseñar los sedimentadores para un gasto medio más recirculación.
3. Diseñar las estructuras de entrada y salida, y verificar a gasto máximo para
cuando sólo tres tanques estén funcionando.
4. El retorno de lodo de cada sedimentador debe tener desagüe de lodos
independiente con medición de gasto y mecanismo de control.
5. El diseño de los sedimentadores debe estar basado en la velocidad de
sedimentación de sólidos, obtenidos de resultados de laboratorio, figura
4A.2.1
6. El área superficial del sedimentador debe ser lo suficientemente grande
para encontrar una sedimentación tan buena como el espesado lo requiere
para el efluente y el flujo de los lodos respectivamente.
7. El tirante en el sedimentador deberá cumplir con los criterios de diseño
8. La carga superficial a gasto medio y máximo no deberán exceder 15 y 40
m3/m2.d, respectivamente.
9. La carga de sólidos a gasto medio y máximo no deberán exceder 50 y 150
kg/m2.d, respectivamente.
10. El desnatador y el sistema recolector de espuma deberán colocarse.
4-21
Cálculos
A. Área superficial del sedimentador secundario
1. Gasto de diseño del sedimentador secundario
= Q med ( diseño ) + Q retorno de lodos − SSLM de la purga de lodos

= 0.486 m 3 / s + 0.292 m 3 / s − 622 m 3 / d × (86,400s / d) = 0.771m 3 / s
−1
Gasto para cada sedimentador
0.771m 3 / s
= = 0.193 m 3 / s
4
2. Preparación de curvas de flujo
11. De la curva de sedimentación de SSLM, figura 4A.2.1, obtenga la curva de

flujo de sólidos. En la tabla 4A.2.2 se resumen los datos calculados y la
curva del flujo de lodos se muestra en la figura 4A.2.2.
Fig. 4A.2.1 Carga de sólidos de resultados experimentales para sedimentador

secundario
4-22
Tabla 4A.2.2 Cálculo de la carga de sólidos

Concentración de
1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
sólidos (X), g/m3
- Velocidad de 4.40 4.20 2.80 1.30 0.67 0.34 0.20 0.10 0.05 0.03
sedimentación
inicial, Vi, m/h
- Carga de sólidos 4.4 6.3 5.6 3.9 2.7 1.7 1.2 0.7 0.4 0.3
X Vi, kg/m2·h
Figura 4A.2.2 Curva de carga de sólidos obtenida de la fig. 4A.2.1
3. Determinar el límite de carga de sólidos
Con la figura anterior determine la carga límite de sólidos para un flujo de lodos
con una concentración de más de 10,000 mg/L. Esta se obtiene dibujando una
tangente de la curva de flujo de sólidos de 10,000 mg/L concentración de lodos en
retorno de lodos. El valor del flujo de sólidos es 2.0 kg/m2.h = 2.0 x 24 = 48
kg/m2.d (9.81 lb/ft2.d).
4. Cálculo del área y diámetro del sedimentador
El área del sedimentador se obtiene con la siguiente fórmula
QX
A=
SF
Donde:
A = Área del sedimentador, (m2)
Q = Gasto total del sedimentador incluyendo
3
recirculación, (m /h)
X = SSLM, kg/m3
4-23
SF = Valor límite de carga de sólidos obtenido de la figura

4A.2.2, (kg/m2.h)
El gasto para cada sedimentador incluye el gasto de los lodos de retorno,
0.193 m3/s x 3,600 s/h = 695 m3/h
695 m 3 / h × 3.75 kg / m 3
A= 2
= 1,303 m 2
2.0 kg / m .h
Diámetro del sedimentador secundario
1,303 m 2 × 4
= = 40.7 m (134 ft )
π
Cuatro clarificadores con 40.7 m de diámetro
Área real
π
= (40.7 m)2 = 1,301 m 2
4
5. Revisión de la carga superficial a gasto medio
Carga superficial
Q 0.193 m 3 / s × 86,400 s / d
= = 2
= 12.8 m 3 / m 2 .d (314 gal / ft 2 .d)
A 1,301m
(menor que el criterio de diseño de 15 m3/m2.d)
6. Revisión del área del sedimentador para los requerimientos de
sedimentación
Carga superficial = 12.8 m3/m2.d = 0.533 m/h
De la figura 4A.2.1, la concentración de SSLM corresponde a 0.553 m/h para una

tasa de sedimentación de 4,400 mg/L. Puesto que el valor de diseño de
concentración de SSLM es 3,750 mg/L, el área de sedimentación será suficiente.
7. Revisión de la carga superficial a gasto máximo
Gasto para cada sedimentador a Qmáx más recirculación
1.321m 3 / s + 0.292 m 3 / s
= = 0.403 m 3 / s
4
4-24
Carga superficial
0.403 m 3 / s × 86,400 s / d
= 2
= 26.8 m 3 / m 2 .d (satisfactorio)
1,301m
Gasto para cada sedimentador a Qmáx más recirculación cuando tres

sedimentadores estén en operación
1.321m 3 / s + 0.292 m 3 / s
= = 0.538 m 3 / s
3
Carga superficial cuando tres sedimentadores estén en operación
0.538 m 3 / s × 86,400 s / d
= 2
= 35.7 m 3 / m 2 .d
1,301m
(satisfactorio, siendo menor que el criterio de diseño de 40 m3/m2.d)
8. Cálculo de la carga de sólidos
Límite de carga de sólidos a gasto medio
0.193 m 3 / s × 3,750 g / m 3 × 86,400 s / d

=
1,000 g / kg × 1,301m 2
= 48.1kg / m 2 .d ≤ 50 kg / m 2 .d (satisfacto rio)
Carga de sólidos a gasto máximo
0.403 m 3 / s × 3,750 g / m 3 × 86,400 s / d

=
1,000 g / kg × 1,301m 2
= 100.4 kg / m 2 .d
Carga de sólidos a gasto máximo cuando tres sedimentadores estén en operación
0.538 m 3 / s × 3,750 g / m 3 × 86,400 s / d

=
1,000 g / kg × 1,301m 2
= 134.0 kg / m 2 .d ≤ 150 kg / m 2 .d (satisfacto rio)
4-25
B. Tirante del sedimentador secundario
El tirante de agua del sedimentador secundario = zona de agua clarificada +

tirante de la zona de espesamiento + el tirante de la zona de almacenamiento de
lodo.
1. Determinación del agua clarificada y zonas de sedimentación
El agua clarificada y las zonas de sedimentación son generalmente de 1.5 a 2.0 m.

Suministrar 2.0 m al agua clarificada y zonas de sedimentación.
2. Calculo del tirante de la zona de espesamiento
El tirante de las zonas de espesamiento y almacenamiento de lodos se calculan

usando los procedimientos supuestos.
Asumiendo que bajo condiciones normales, la masa de lodo retenida en el

clarificador es el 30% de la masa de lodos en el tanque de aeración* y la
concentración promedio de lodos en el clarificador es 7,000 mg/L.
* Longitud 31 m, ancho 15.5 m y profundidad 4.5 m.
Masa total de sólidos en cada tanque de areación
3,750 g / m 3 × 4.5 m × 31m × 15.5 m

=
1000 g / kg
= 8,108 kg
Masa total de sólidos en cada clarificador
= 0.3 × 8,108 = 2,432 kg
Profundidad de la zona de espesamiento
sólidos totales en el clarificador

=
concentración × área
2,432 kg × 1,000 g / kg
= = 0.27 m ≈ 0.3 m
7,000 g / m 3 × 1,301m 2
3. Calculo del tirante de lodos en la zona de almacenamiento
4-26
La zona de almacenamiento es diseñada para almacenar lodos en el clarificador.

Esto puede ser necesario si las unidades de proceso son incapaces para manejar
los sólidos por razones como un equipo roto o cargas altas inusuales de sólidos
por largos tiempos.
Proporcionar la capacidad de almacenamiento de lodos por dos días tanto para

gasto pico y carga alta de DBO5 sostenido. Suponer que el gasto y la carga de
DBO5 son 2.5 y 1.5 respectivamente.
Sólidos totales volátiles producidos bajo las cargas
(
= Yobs Q(S 0 − S ) × 10 3 g / kg )
−1
( )
= 0.3125 × 42,000 m 3 / d (200 − 7.4 )g / m 3 × 1.5(factor sostenido de DBO 5 )
× 2.5(factor sostenido de Q ) × 10 3 g / kg ( ) −1
= 9,480 kg / d
Si dos días de almacenamiento de sólidos es dado y SST=SSVT/0.8
Sólidos totales almacenados
= 2 × 9,480 kg / d / 0.8 = 23,700 kg
Sólidos almacenados en cada sedimentador
23,700 kg
= = 5,925 kg
4
Sólidos totales en el sedimentador
= 5,945 kg + 2,432 kg = 8,357 kg
Profundidad del sedimentador para almacenamiento de lodos
8,357 kg ×1,000 g / kg
=
7,000 g / m 3 ×1,301m 2
= 0.92 m ≈ 1.0 m
4. Calculo de la profundidad total del sedimentador
= 2 .0 m + 0 . 3 m + 1 . 0 m = 3 .3 m
Profundidad promedio del lodo dentro del sedimentador = 3.5 m
4-27
Por seguridad, adicionar bordo libre de 0.5 m
Profundidad total del sedimentador = 4 m
C. Tiempo de retención
1. Calculo del volumen del sedimentador
Volumen promedio del sedimentador
π
× (40.7 ) m × 3.5 m = 4,554 m 3
2
=
4
2. Cálculo del tiempo de retención bajo diferentes condiciones de gasto
Tiempo de retención a gasto medio más recirculación
4,554 m 3
= = 6. 6 h
0.193 m 3 / s × 3,600 s / h
Tiempo de retención a gasto máximo más recirculación
4,554 m 3
= = 3.1h
0.403 m 3 / s × 3,600 s / h
Tiempo de retención bajo condiciones de emergencia (gasto máximo más

recirculación cuando un sedimentador este fuera de servicio)
4,554 m 3
= = 2. 4 h
0.538 m 3 / s × 3,600 s / h
D. Información de diseño
La información de diseño del sedimentador secundario se resume en la tabla

4A.2.3, y en la figura 4A.2.3 se muestra el esquema.
4-28
Tabla 4A.2.3 Resumen del diseño del sedimentador secundario

Valor de diseño
1 Número de sedimentadores 4
2 Área superficial 1301 m2
3 Diámetro 40.7 m
4 Profundidad 3.5 m
5 Bordo libre 0.5 m
6 Gasto de diseño más recirculación 0.193 m3/s
7 Gasto máximo más recirculación 0.403 m3/s
8 Gasto de emergencia 0.538 m3/s
9 Tiempo de retención
A gasto medio 6.6 h
A gasto máximo 3.1 h
A gasto de emergencia 2.4 h
10 Carga hidráulica superficial
A gasto medio 12.8 m3/m2·d
A gasto máximo 26.8 m3/m2·d
A gasto de emergencia 35.7 m3/m2·d
11 Carga de sólidos
A gasto medio 48.1 kg/m2·d
A gasto máximo 100.4 kg/m2·d
A gasto de emergencia 134.0 kg/m2·d
E. Estructura de entrada
La estructura de entrada consiste de un alimentador central. Una tubería de

entrada se instala a lo largo del sedimentador para descargar en el alimentador
central, el efluente pasará bajo las mamparas y se distribuirá uniformemente en el
tanque. Los detalles de la estructura de entrada se muestran en la figura 4A.2.3.
F. Estructura de salida
La estructura de salida consiste en una mampara, vertedores triangulares,

canaletas, caja del efluente y tubería de salida a presión. Los detalles de la
estructura de salida se muestran en la figura 4A.2.3.
1. Selección del vertedor y dimensiones de la canaleta, caja de efluente y

canal de salida.
2.
Se proveerán vertedores triangulares con placa vertedora de 90° la cual se
instalará en ambos lados de la canaleta.
Ancho de la canaleta = 0.5 m

Largo de la placa del vertedor = π(40.7 m – 1.0 m) = 124.7 m
Profundidad de 8 cm de profundidad V (90°) a 39.5 cm de centro a centro
4-29
Figura 4A.2.3 Detalles de diseño del sedimentador secundario
4-30
Total número de vertedores triangulares
124.7 m
= = 316
39.5 cm / corte × (100 cm / m)
−1
3. Cálculo de los vertedores V a gasto medio
Gasto medio proveniente del clarificador
= Gasto medio al tanque de aeración – SSVLM
[
= 0.486 m 3 / s − 622 m 3 / d × (86,400 s / d)
−1
]= 0.479 m 3
/s
Gasto por sedimentador
0.479 m 3 / s
= = 0.12 m 3 / s por tan que
4
Gasto por vertedor triangular a gasto medio
0.12 m 3 / s
= = 0.00038 m 3 / s por corte
316 cortes
Pérdida de carga sobre el vertedor triangular
2
⎡15 ⎛ 0.00038 m 3 / s ⎞⎤ 5
H= ⎢ ⎜ ⎟⎥ = 0.038 m = 3.8 cm
⎜
⎢⎣ 8 ⎝ 0.584 2 × 9.81m / s × tan 45 ⎟⎠⎥⎦
2
4. Cálculo de la pérdida de carga de los vertedores triangulares a gasto

máximo cuando una unidad esté fuera de servicio
Gasto por vertedor a gasto máximo cuando una unidad esta fuera de servicio
1.321m 3 / s
= = 0.00139 m 3 / s por vertedor
3 se dim entadores × 316 vertedores
Pérdida de carga sobre el vertedor
2
⎡ 0.00139 m 3 / s ⎤ 5
H= ⎢ ⎥ = 0.063 m = 6. 3 cm
⎢⎣ 8 / 15 × 0.584 2 × 9.81m / s 2 × tan 45 ⎥⎦
4-31
5. Calculo de la carga real del vertedor
A gasto medio
0.12 m 3 / s × 86,400 s / d
= = 83.1m 3 / m.d (menos que la c arg a de diseño 124 m 3 / m.d)
124.7 m
A gasto máximo cuando un sedimentador está fuera de servicio
1.321m 3 / s × 86,400 s / d
= = 305 m 3 / m.d
3 × 124.7 m
6. Cálculo del tirante en el canal perimetral
Ancho de la canaleta = 0.5 m; la caja del efluente de 2.0 x 2.0 m.
Proponer tubería de salida a presión de 0.8 m de diámetro. La tubería funciona

como un sifón invertido y se conecta a la caja recolectora común. La elevación de
la superficie del agua en la caja recolectora se mantiene como el tirante de la caja
a gasto máximo de 0.61 m.
y 2 = tirante del agua en la caja − altura inversa del canal perimetral

por encima del efluente invertido de la caja
y 2 = 0.61 m − 0.30 m = 0.31m
b = 0 .5 m
N =1
La mitad del gasto se divide en cada lado de la canaleta, por lo tanto el gasto en
cada lado del canal es
1,321m 3 / s
= = 0.22 m 3 / s
2 × 3 se dim entadores en operación
Longitud media promedio de la canaleta, L
1
= [π(40.7 m − 0.50 m) − 2 m]= 62.15 m
2
Gasto por cada longitud del vertedor, q’
0.22 m 3 / s
= = 0.00353 m
62.4 m
4-32
(0.31m) + ( )
2
2 0.00353 m 3 / m.s × 62.15 m × 1
y1 = = 0.47 m
9.81m / s 2 × (0.5 m) x0.31m
2
Considerando 16% de pérdidas por fricción, turbulencia y codos, y dar 25 cm

adicionales al tirante para asegurar caída libre.
Profundidad total en la canaleta
= (0.47 m ×1.16 ) + 0.25 = 0.80 m
La elevación de la superficie del agua en el sedimentador a gasto medio sigue

siendo 0.80 m por arriba del inverso de la canaleta.
G. Sistema de desnatado y recolección de lodos
El sistema de recolección de lodos consistirá de una estructura de rastrillo giratorio

con hojas raspadoras que rasparan los lodos sedimentados del fondo del tanque
hacia la cavidad localizada en el centro del tanque. El puente fijo accesará al
cuarto de manejo de máquinas y será soportado por una columna de acero en el
centro del tanque. La desnatadora deberá remover la espuma y depositarla en la
pileta de espuma.
H. Bombeo de lodos para retorno
Cada una de las cuatro bombas de retorno de lodos tendrá una capacidad de
bombeo de 0.182 m3/s (150% del gasto medio por tanque).
Cada bomba variará su velocidad y tendrá operación independiente por

sedimentador. Una bomba igual (quinta bomba) servirá como bomba de reserva y
se conectará de tal forma que sirva a los cuatro sedimentadores. Se suministrará
un medidor de flujo magnético en cada tubería de impulsión para controlar el gasto
de lodo retornado de cada sedimentador. Se colocará un medidor sónico general
de lodos en cada sedimentador para el control de la velocidad de bombeo.
4-33

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IMTA - CEA BC Manual de diseño de plantas de tratamiento

4A.1 Sedimentadores primarios

Se denominan tanques primarios de sedimentación aquellos que reciben aguas

Figura 4A.1.1 Tanques de sedimentación rectangular

Figura 4A.1.2 Tanques de sedimentación

Figura 4A.1.3 Sedimentadores típicos

el sobrenadante hasta un desnatador colocado cerca del vertedero de salida. El

En el tanque circular, el agua residual entra a través de aberturas en la parte

En tanques rectangulares la relación longitud/ancho varía entre 3/1 y 5/1, con

El lodo primario puede bombearse a tanques de espesamiento o a digestores,

Los estándares básicos de diseño de tanques de sedimentación primaria de aguas

Tabla 4A.1 Criterios de diseño de sedimentadores primarios

Tabla 4A.2 Criterios de diseño de sedimentadores primarios

vc = ⎢ ⎥ ...…………...……….. (Ec. 4A.1)

vc = Velocidad crítica de arrastre, (m/s)

En tanques de sedimentación primaria rectangulares, la tolva de lodos se coloca

En tanques de extracción de lodos manual se debe proveer un almacenamiento

Un tanque de extracción de lodos manual debe desocuparse en periodos de flujo

En tanques de limpieza mecánica de lodos la extracción de lodos se hace con

En tanques de extracción de lodos manual se debe colocar, a una distancia del

Según Tebbut, la eficiencia en remoción de sólidos suspendidos en un tanque de

E = Eficiencia fraccional del sedimentador primario

Criterios de diseño recomendados (ejemplo).

1. Dos sedimentadores rectangulares que trabajan de forma independiente

2. La carga superficial y el tiempo de retención se basan en el caudal de

3. La carga superficial debe ser menor de 36 m3/m2.d, (Qdiseño=Qmed).

4. El tiempo de retención no debe ser menor de 1.5 h., a gasto medio.

5. Las estructuras de entrada se deben de diseñar para prevenir cortos

6. Todos los flujos adicionales deben de retornar a los tanques de aeración.

8. Las canaletas y los canales de salida deben diseñarse a un caudal máximo

9. El tirante del agua deber ser mayor de 2 m.

La figura 4A.1.4 es un diagrama de flujo y nos muestra las interconexiones que

A. Dimensiones de los sedimentadores

1. Selección de la geometría de los sedimentadores con pared compartida.

• La carga superficial (Cs) a Qmed = 36 m3/m2.d

Relación de longitud:ancho, L:W de 4:1 según los criterios de diseño.

(4W )(W ) = 528 m 2

Figura 4A.1.4 Diagrama de flujo con interconexiones

La mayoría de los fabricantes de equipos incrementan en 61 cm (2 ft) las

2. Comprobación de la carga superficial a:

3. Tiempo de retención hidráulico (TRH)

Volumen medio del sedimentador

Selección de la estructura de entrada

La zona de entrada incluye un canal de 1 m de ancho que estará situado a lo

La tubería del influente al sedimentador primario se conecta a la caja distribuidora,

Figura 4A.1.5. Ejemplo de interconexión al sedimentador primario

1. Cálculo de las pérdidas de carga en la zona de entrada.

Usando la ecuación de la energía

ν1 = Velocidad media en el canal de entrada del influente

Se tiene que las secciones 1 y 2. La velocidad horizontal en el sedimentador (ν2)

Se supone el tirante de agua en el canal de 1.0 m y ancho del canal de 1.0 m.

Aplicando la ecuación de energía y la aproximación de que ∆z es igual a la

El caudal que pasa por cada orificio es:

Usando la ecuación de orificios

Q = C d A 2g∆z , donde Q = qn ...………..……….……….. (Ec. 4A.4)

A = Área del orificio, (m2)

(0.6)2 × (0.1156 )2 × (2 × 9.81m / s 2 )

1. Selección del arreglo de la estructura del efluente.

Consiste de vertedores, canaletas, cajas, caja de salida y tubería de salida. Los

Debido a estas dificultades, generalmente los vertedores triangulares son

2. Cálculo de la longitud de la canaleta vertedora

La carga sobre el vertedor = 186 m3/m.d a Qmed = Qdiseño

Q med se dim entador = 0.22 m 3 / s × 86,400 s / d