UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE PRACTICAS

LABORATORIO X TALLER SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica
ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END
NIVEL: 9no PARALELO: “A”
ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes
PERIODO ACADÉMICO: abril 2020 - septiembre 2020
PRÁCTICA Nª: 03

I. TEMA:

Análisis del código ASME Sección VIII – División I - Apéndice 8

II. OBJETIVO
General:
 Interpretar de manera clara y concisa el código ASME Sección VIII_Division I-
Apéndice 8.

Especifico

 Analizar el procedimiento dentro de la Designación E165/E165M-12, Práctica

estándar para el examen de líquidos penetrantes para la industria en general.
 Realizar una evaluación de indicadores en cada junta presentada.
 Analizar criterios de aceptación y rechazo de cada uno de los parámetros del
código ASME Sección VIII – División I - Apéndice 8.
 Analizar cada uno de los requerimientos de reparación dentro del código ASME
Sección VIII – División I - Apéndice 8.
III. MARCO TEÓRICO

CÓDIGO ASME Sección VIII – División I - Apéndice 8

- Alcance
a) Este Apéndice describe métodos que serán empleado siempre que se especifique
un examen penetrante líquido en esta división.
b) La Sección V, Artículo 6 se aplicará para requisitos detallados en métodos y
procedimientos, a menos que se indique lo contrario especificado en este
Apéndice.
c) El examen de penetrante líquido se realizará en de acuerdo con un
procedimiento escrito, certificado por el el fabricante debe cumplir con los
requisitos de la Sección V, Artículo 1, T-150.
d) Documentación que demuestre que los exámenes requeridos se han realizado y
que los resultados son aceptables se pondrá a disposición del Inspector.
[ CITATION Ame201 \l 12298 ]
- Certificación personal
El fabricante certificará que cada líquido penetrante si el examinador cumple con
los siguientes requisitos.
a) Tiene visión, con corrección si es necesario, para permitir que lea una tabla
estándar Jaeger Tipo No. 2 en una distancia de no menos de 12 pulg. (300 mm),
y es capaz de distinguir y diferenciar el contraste entre colores utilizados Estos
requisitos deben ser verificados anualmente.
b) Es competente en las técnicas del líquido penetrante método de examen para el
cual está certificado, incluyendo haciendo el examen e interpretando y evaluar
los resultados, excepto que, donde el examen el método consiste en más de una
operación, puede ser certificado como calificado solo para uno o más de estas
operaciones.[ CITATION Ame201 \l 12298 ]
- Evaluación de indicadores

Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que lo causa;
sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptación.
Solo indicaciones con dimensiones mayores de 1/16 pulg. (1,5 mm) se considerarán
relevantes.[ CITATION Ame201 \l 12298 ]

a) Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor de tres veces el
ancho.
b) Una indicación redondeada es una de circular o elíptica forma con una longitud
igual o inferior a tres veces la anchura.
c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa será reexaminado para determinar si son
o no pertinente.
- Criterios de aceptación y rechazo

Estas normas de aceptación se aplicarán a menos que otros se especifican normas más
restrictivas para materiales específicos o aplicaciones dentro de esta División.

Todas las superficies a examinar deberán estar libres de:

a) Indicaciones lineales relevantes;

b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 in. (5 mm);
c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separados por
1/16 pulg. (1.5 mm) o menos (borde a borde).
- Requerimientos de reparación

Las imperfecciones inaceptables serán reparadas y reexaminadas hecho para asegurar la

eliminación o reducción a un nivel aceptable Talla. Cada vez que una imperfección es
reparada por picado o rectificado y posterior reparación por soldadura no es obligatorio,
el área excavada se mezclará en la superficie circundante para evitar muescas agudas,
grietas, o esquinas Donde se requiere soldadura después de la reparación de una
imperfección, el área debe limpiarse y soldarse realizado de acuerdo con una soldadura
calificada procedimiento.[ CITATION Ame201 \l 12298 ]

a) Tratamiento de las indicaciones consideradas no relevantes. Alguna se considerará

la indicación que se considere no relevante como una imperfección a menos que se
demuestre por reexaminación por el mismo método o por el uso de otro método no
 destructivo y / o por acondicionamiento de superficies que no hay imperfección
inaceptable presente.
b) Examen de áreas a partir de las cuales tienen defectos sido eliminado Después de
que se cree que se ha eliminado un defecto y antes de hacer reparaciones de
soldadura, el área deberá ser examinado por métodos adecuados para garantizar que
se haya eliminado o reducido a una imperfección de tamaño aceptable.
c) Reexaminación de las áreas de reparación. Después de las reparaciones tienen
hecho, el área reparada se mezclará en la superficie circundante para evitar muescas
afiladas, grietas, o esquinas y reexaminado por el líquido penetrante método y por
todos los demás métodos de examen que originalmente se requerían para el área
afectada, excepto que, cuando la profundidad de reparación es menor que la
radiográfica sensibilidad.[ CITATION Ame201 \l 12298 ]

Tintas fluorescentes

Para la realización de este tipo de ensayos de observación de los penetrantes

fluorescentes es bajo iluminación producida por lámparas especiales de luz ultravioleta
es decir de luz negra, para lo cual se debe tomar en cuenta lo siguiente: [ CITATION
Fed20 \l 12298 ]

 La iluminación de luz negra mínima será de 1.000 μW/cm2 (microvatios centímetro

cuadrado), medida sobre la superficie que se inspecciona con un equipo medidor de
luz negra.
 Las lámparas de luz negra se tienen que encender para calentamiento al menos 10
minutos antes de comenzar la observación.
 No se deben llevar puestas gafas con lentes foto cromáticas durante la observación
ya que se obscurecen por la luz ultravioleta.
 El operador debe habituarse a la obscuridad antes de realizar la inspección durante
al menos 5 minutos.
 Cuando se utiliza luz negra, se debe hacer en una zona obscurecida en la que la luz
ambiente no exceda de 20Lx.
  La comprobación se realizará sobre la superficie a inspeccionar, mediante un
medidor de luz visible de tipo fotográfico adecuado.
 El revelador se debe eliminar lo antes posible después de la etapa de inspección para
evitar que se fije a la pieza. Si el revelador no ha permanecido excesivo tiempo
sobre la superficie se puede eliminar con agua a presión. En caso contrario, puede
ser necesario emplear detergente con el agua de lavado. [ CITATION Fed20 \l 12298 ]
 La eliminación de los restos de penetrante se puede realizar preferentemente con
disolventes, con vapor de desengrasante (durante 10 minutos mínimo), o con
ultrasonidos (durante 3 minutos mínimos), o bien con una combinación adecuada de
estas técnicas.

Penetrantes fluorescentes según la clase de remoción:

- Removibles con agua

- Removibles con solventes comunes
- Removibles con solventes especiales
- Removibles con agua después de ser emulsificados (La emulsión les permite ser
removidos con agua)[ CITATION UNI20 \l 12298 ]

La norma ASTM E-165-63, clasifico según la clase de remoción los Tipos A y B:

 TIPO A

Tipo A-1: Penetrante fluorescente removible con agua.

Adecuado para remover discontinuidades de pequeñas dimensiones en piezas con
superficies más o menos lizas. Mantienen sus propiedades durante largo tiempo. [ CITATION
UNI20 \l 12298 ]
- Inspección
Se sumerge la pieza en el polvo revelador, llevando hasta el fondo la pieza. El polvo de
adhiere la tinta penetrante donde esté ubicado un defecto.
La inspección se realiza con una luz negra, que permite observar las imperfecciones. Como
se muestra en la figura
 Figura 1: Inspección y proceso de análisis A-1.
Fuente: [ CITATION UNI20 \l 12298 ]
Tipo A-2: Penetrante fluorescente emulsificado y removible con agua.
Es de fácil remoción en la superficie, mayor sensibilidad en la revelación de pequeños
defectos, buenos resultados de inspección, menor tiempo de penetración, detecta
discontinuidades poco profundas.[ CITATION UNI20 \l 12298 ]
- Inspección
La pieza se sumerge en polvo revelador. El polvo de adhiere a las imperfecciones que
tienen tinta. Los defectos se revelan y observan por la acción de la luz negra. 

Figura 2: Inspección y proceso de análisis A-2.

Fuente: [ CITATION UNI20 \l 12298 ]

Tipo A-3: Penetrantes fluorescentes removibles con solventes.

Muy utilizados en los equipos portátiles de ensayo, vendidos comercialmente en forma de
aerosol. Se emplean en inspecciones de mantenimiento.[ CITATION UNI20 \l 12298 ]
- Inspección
La pieza se sumerge en polvo revelador. El polvo de adhiere a las imperfecciones que
tienen tinta. Los defectos se revelan por la acción de la luz negra.
 TIPO B

Tipo B-1: Penetrantes colorantes removibles con agua.

Al utilizarlo los efectos serán visibles después de algunas horas. Perfectamente visibles a la
luz natural.

Figura 3: Inspección y proceso de análisis B-1.

Fuente: [ CITATION UNI20 \l 12298 ]
Se deposita el polvo revelador, suspendido en un líquido de rápida evaporación. Es
recomendable esperar un tiempo antes de juzgar el éxito del examen. Cuan mayor sea el
color que tome el polvo revelador con respecto a la respectiva tinta, se podrán ver mejor las
imperfecciones.

Tipo B-2: Penetrantes colorantes emulsificados y removibles con agua.

Visibles a la luz natural, con alta penetración.

Tipo B-3: Penetrantes colorantes removibles con solvente.

Utilizado para piezas de paredes delgadas o para controles locales en grandes piezas.
[ CITATION UNI20 \l 12298 ]

 Tiempos de penetración

Los tiempos recomendados para temperaturas entre 16 y 25 º

 Figura 4: Tiempos recomendados de penetración.
Fuente:[ CITATION UTE20 \l 12298 ]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Tabla 1: Listado de equipos
EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS
NOMBRE DESCRIPCIÓN FOTOGRAFÍA
Flexómetro. Instrumento de medición que
se utiliza para medir las
distancias a las que se
encuentran los defectos de
soldadura.
Galga de Tipo Leva, permite evaluar
soldadura. imperfecciones en uniones
soldadas.

Calibrador pie Permite medir con mayor

de rey. precisión dimensiones
relativamente pequeñas.

Tintas Son utilizadas para detección

Penetrantes e discontinuidades en
Fluorescentes. uniones soldadas,
tinte penetrante que
emitirá fluorescencia bajo
luz ultravioleta 

Lámpara de luz Emite onda larga (UV-A)

negra. de luz ultravioleta 
Cuarto oscuro. Pequeño habitáculo que
permitirá apreciar de mejor
manera las discontinuidades
en la junta soldada mediante
la luz negra.

Mandil. Equipo de protección

personal para evitar el
contacto de sustancias con la
piel.

Casco. Equipo de protección

personal, para evitar lesiones
en la cabeza.

Guantes Equipo de protección

quirúrgicos. personal, necesario para la
manipulación de las tintas.
Mascarilla. Equipo de protección
personal, necesario para evita
la inhalación de sustancias
nocivas.

Guaipe. Retazos de tela , utilizados

para la limpieza de la junta
soldada, entre otras partes.

Fuente: Autores

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

1. Limpiar primeramente mediante procesos mecánicos (cepillado o grateado) de toda

impureza y escorias que pudieran contener.

Figura 5: Limpieza de la superficie

Fuente: Autores
2. Limpiar con tiñer la superficie del cordón de la placa que se va a inspeccionar con
guaipe para retirar las suciedades.
 Figura 6: Limpieza de la superficie del cordón.
Fuente: Autores

3. Aplicar el cleaner del kit de tintas penetrantes para así retirar completamente las
suciedades o impurezas de la placa y su posterior secado será durante un tiempo de
5 a 10 minutos.

Figura 7: Aplicación de cleaner del kit de tintas penetrantes.

Fuente: Autores

4. Aplicar el líquido penetrante Fluorescentes en la superficie de interés que en este

caso será en cordón de soldadura y dejar secar entre un lapso de 15 minutos tiempo
necesario para permitir que el líquido penetrante se introduzca por capilaridad y que
cualquier discontinuidad se abra sobre la superficie.

Figura 8: Aplicación de tinta penetrante.

 Fuente: Autores

5. Eliminar el exceso de líquido penetrante fluorescente de forma que asegure la

permanencia del líquido en cualquier discontinuidad, realizarlo con guaipe.

Figura 9: Eliminar exceso de líquido penetrante.

Fuente: Autores

6. Aplicar el revelador sobre el cordón de soldadura de la placa, en esta etapa

absorberá el líquido penetrante fluorescente retenido en las discontinuidades,
llevándolo a la superficie para hacerlo visible.

Figura 10: Aplicación de revelador.

Fuente: Autores
7. Eliminar el exceso de revelador con un guaipe humedecido con tiñer.

Figura 11: Eliminar el exceso de revelador.

Fuente: Autores
8. Limpiar el exceso de revelador con guaipe para poder observar sin tanta
fluorescencia las discontinuidades existentes den la soldadura.

Figura 12: Limpiar el exceso de revelador.

Fuente: Autores

9. Verificar por medio de la lámpara ultravioleta de luz negra las discontinuidades en

la placa aplicados las tintas penetrantes Fluorescentes.

Figura 13: Verificación de luz ultravioleta.

Fuente: Autores

10. Por último, procedemos a la inspección y evaluación de discontinuidades, tomando

nota de cada discontinuidad encontrada en la placa con sus respectivas medidas para
su para establecer si las discontinuidades pasan según los criterios de aceptación y
rechazo.
Figura 14: Código ASME Sección VII
Fuente: Autores
VI. RESULTADOS OBTENIDOS
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
FICHA: REPORTE INSPECCIÓN PT
(FLUORECENTES)
Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)
REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
Nombre del Amaya Liliana – Chuquitarco Santiago – Hidalgo
S/N Inspector
cliente Edison
Dirección del Fecha de 30/06/2020 30/06/2020
S/N Fecha ultima insp.
cliente inspección
Horario de 2:00 pm 20:00 pm
Teléfono S/N Horario de salida
entrada
Institución Ingeniería 01
Revisado por Ing. Juan Paredes Numero examen
realiza Mecánica

REGISTRO DE DATOS
Inspección: Tintas coloreadas Detalles constructivos:
fluorescentes
Ubicación: Cordón de soldadura
Orientación: N/A
Capacidad: N/A
Reparaciones: Sin reparación
Espesor de Sin especificación
pintura:
Largo de la placa 340 mm
Espesor de la 6 mm (1/4 pulg.)
placa:
Ancho de la placa: 160 mm
Tramos de Detección de
estudio: discontinuidades en todo
el tramo del cordón de
soldadura

EQUIPO Y TECNOLOGÍA
APLICADAS
Ti Ejecución Detalle(
po fots)
Linterna S X N
I O
Equipo de Luz halógena S N X
I O
iluminación
Lámparas portátiles S N X
I O
Luz natural S N X
I O
Ot S N X
VT ro I O
1 Espejos articulados S N X
I O
Equipo de visión Lentes de aumento S N X No
I O aplica
Ot S N X
ro I O

AutoCAD S X N
I O
Calibrador pie de rey S N X
Equipos de I O
medida Flexómetro S N X
I O
Galga tipo leva S N X
I O
Ot S N X
ro I O
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ti Ejecución Detal
po le
Mordeduras S X N
I O
Poros S X N
I O
Determinación del estado Socavadura S X N
de integridad de la probeta I O
Falta de S N X
Penetración I O
Salpicaduras S X N
I O
Sobremontas S N X
I O
Linealidad S N X
I O
SMAW S X N
I O
GTAW S N X
I O
TIG S N X
I O
Proceso de SAW S N X
soldadura I O
JUNTAS Tipo de Alterna
SOLDADA corriente: A=600,
S V=25
Tipo de
E 60-12
electrodo:
Diámetro del
6mm
electrodo
Gas: No aplica
Otro NA
Tipo de
Muy buena
apariencia:
Textura: Muy buena
Apariencia
Porcentaje de
visual Bajo
afectación:
Posible
Si
recuperación:
 “UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO”
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)
REGISTRO DE EXAMEN POR LÍQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES
INFORME N° 03 SOLICITUD NRO:
SOLICITANTE: Ing. Juan Paredes
DIRECCIÓN: Ciudadela los Calle: Av. Eloy Alfaro Ciudad: Latacunga
molinos
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:

COMPONENTE: No Asignado IDENTIFICACIÓ No Asignada

N:
MATERIAL: Acero ASTM A36
PLANO DE REFERENCIA Coordenada XY
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE Fluorescentes

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR: Determinado en el diseño de la junta.

TIPO DE TÉCNICA DE ENSAYO: Mediante la aplicación de tintas coloreadas fluorescentes.
LIMPIEZA INICIAL: Paso de cepillo de acero que permita retirar los materiales externos 10 minutos.
Temperatura de ensayo: 21°C temperatura ambiente de la región de ensayo.
TIPO: Material de limpieza no MARCA: NA
destructivo
MODELO DE Roseado con ángulo de SECADO: 8 minutos
APLICACIÓN inclinación de 30 grados

ILUMINACIÓN REQUERIDA Lampara UV

Lámpara de UV: Aplica 220 V - 800 Iluminación: 20 Luxes
μW /cm2
Luxómetro: No aplica -
Iluminación máxima en el cuarto No debe exceder los 20 luxes para una mejor adaptación de visualización del inspector.
oscuro

LIQUIDO PENETRANTE
Lavable con agua: Aplica Tipo A1
Proceso post-emulsificable: NA
Lavable con solvente: NA
Coloreado: NA
Fluorescente: Visible con aplicación de luz UV. (Tipo A1)
APLICACIÓN 30 grados de Tiempo de 5 a 10 minutos Marca: Met-L-Check
inclinación en penetración recomendables.
el sentido de la
soldadura.
POST-EMULSIFICACIÓN
Emulsificador: NA Marca: NA
Tiempo de emulsificación: NA Presión de agua NA
de
remoción:

REMOCIÓN DEL PENETRANTE

Remoción con: Guaipe Marca: NA
Papel. No aplica Trapos: Guaipe
Control de remoción De dos a tres pasadas Secado: 1 minuto

REVELADO
Revelador: Revelador Marca: Met-L-Check
Concentración de revelador: 5 minutos Tiempo de 8 minutos
Agitación del revelador: 1 minutos revelado
Secado: 5 minutos Temperatura: 21 °C
Tipo de suspensión: De forma aerosol
TIEMPO DE REGISTRO DE INDICACIONES.
Indicación Tiempo
(min)
Limpieza 8 minutos
Secado 8 minutos
Penetrante 10 minutos
Lavado 1 minuto
Revelado 8 minutos

RESULTADOS:
PROCEDIMIENTO Y APLICACIÓN DE LAS TINTAS PENETRANTES

1. LIMPIADOR
2. LIQUIDO PENETRANTE
3. REVELADOR
 4. APLICACIÓN DE LUZ OSCURA
5. ANÁLISIS DE DISCONTINUIDADES

REGISTRADO POR REVISADO POR APROBADO POR POR EL CLIENTE

NOMBRE: Chuquitarco Santiago Ing.Mg. Juan Ing.Mg. Juan
Amaya Liliana Paredes Paredes
Hidalgo Edison
CARGO: Estudiante Inspector Inspector
FIRMA: No aplicable No admitida No admitida
FECHA: No aplicable No admitida No admitida

De la siguiente figura obtenemos las coordenadas en XY y las discontinuidades que

aparecen mediante el análisis elaborado el cual se identifican mediante coordenadas en el
cordón de soldadura para ejercer los criterios de aceptación mediante el ASME SECCIÓN
8 DIVISIÓN 1, APÉNDICE 8.

Figura 15: Identificación de resultados según Código ASME Sección VII

Fuente: Autores

Adjuntando la siguiente que nos dará un estado de referencia inicial y final de la placa,
permitiéndonos saber que discontinuidades están presentes en la misma. Finalmente llenaremos la
siguiente tabla, la cual nos dará la ubicación y medida exacta de las discontinuidades: