1711

Una publicación de

INGENIERÍA QUÍMICA ACTAS

VOL. 57, 2017 La Asociación Italiana de

Ingeniería Química en línea en
www.aidic.it/cet

Editores invitados: Sauro Pierucci, Jiří Jaromír Klemeš, Laura Piazza, Serafim Bakalis Copyright © 2017, AIDIC
Servizi Srl
ISBN 978-88-95608- 48-8 ; ISSN 2283-9216 DOI: 10.3303 / CET1757286

Estudio comparativo del secado solar de granos de cacao: dos

Métodos utilizados en las zonas rurales colombianas

Juliana Puello-Mendez una, Pedro Meza-Castellar * si, Luis Cortés si, Luis Bossa si,
Emmanuel Sanjuan si, Henry Lambis-Miranda si, Leonardo Villamizar si.
una Universidad de San Buenaventura, Calle Real de Ternera No. 30-966, Cartagena, Colombia.
si Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco, Sede A Barrio España Cr 44 D Nº 30A-91, Cartagena, Colombia.

pmeza@tecnocomfenalco.edu.co

En Colombia, la producción de granos de cacao es un importante negocio de exportación clasificado como tipo “cacao fino” por la Organización Internacional
del Cacao (ICCO). El secado para productos agrícolas es una de las aplicaciones más rentables de la energía solar y los métodos de secado para los granos
de cacao son tradicionales y varían según la localidad geográfica. Los granos de cacao se secan después de la fermentación para reducir el contenido de
humedad, siendo el secado solar al aire libre (secador solar directo) y el secado en invernadero (secador solar de techo de plástico) dos métodos utilizados en
las zonas rurales colombianas. Sin embargo, en la región caribeña de Colombia es ampliamente utilizado, por los agricultores rurales, el secado solar al aire
libre. Este método es económico pero susceptible a la contaminación con materiales extraños, insectos y roedores, lo que afecta la calidad de los frijoles.

Este trabajo presenta la construcción de un secador solar de techo de plástico para secar granos de cacao en una granja que utiliza un secador solar directo.
El contenido de humedad de los granos de cacao se determinó usando un analizador de humedad Halogen Ohaus MB 45. El contenido de humedad se
redujo del 58% al 7% en 6 días para el secado solar al aire libre (constante de secado, k = 0,76 d- 1) mientras que el secado en invernadero tomó solo 4 d
(constante de secado, k = 1.68 d- 1) y produjo granos de cacao de mejor calidad, protegidos de la radiación solar directa, la contaminación ambiental y el
contacto con animales. Los resultados técnicos y económicos indican que el secado en invernadero es factible para los agricultores rurales en la región
caribeña de Colombia.

1. Introducción

En 2016, Colombia produjo 56,785 t de granos de cacao por aproximadamente 38,000 familias de agricultores en áreas rurales (Fedecacao, 2017) que utiliza métodos naturales de

secado al sol. En el secado solar de productos agrícolas, la humedad dentro del producto se elimina por vaporización y es la evaporación posterior (Jairaj et al., 2009). El porcentaje de

contenido de humedad en diferentes productos agrícolas varía y el método de secado puede mejorar la calidad. En los granos de cacao secos, el contenido de humedad del cacao de

buena calidad es de aproximadamente el 7% (Kumar et al., 2016). El secado al sol abierto es un método popular y económico utilizado para el secado en Colombia y se han

desarrollado varios tipos de secadores solares. El secador solar directo consiste en una bandeja de madera que usa radiación solar para calentar directamente los granos de cacao. Sin

embargo, La exposición directa prolongada a la radiación solar produce un deterioro de la calidad de los granos de cacao. El secador solar de techo de plástico consta de un marco con

película de plástico de polietileno semitransparente (Belessiotis y Delyannis, 2011). El objetivo principal de los secadores solares de techo de plástico es hacer que la radiación solar

incidente sea más eficiente y proporcionar protección contra la lluvia y los insectos. Muchos investigadores han investigado sobre el secado solar de productos agrícolas. Rathore y

Panwar (2010) desarrollaron un secado de uvas a través de un secador de túnel solar en India. Este secador consistía en una estructura metálica semicilíndrica cubierta con polietileno

semitransparente. La prueba de secado se realizó siete días y se encontró que el contenido de humedad se redujo de 84.4% a 16.2%. En el secado al sol abierto, tarda más de 11 días

en secarse. El secador solar de techo de plástico consta de un marco con película de plástico de polietileno semitransparente (Belessiotis y Delyannis, 2011). El objetivo principal de los

secadores solares de techo de plástico es hacer que la radiación solar incidente sea más eficiente y proporcionar protección contra la lluvia y los insectos. Muchos investigadores han

investigado sobre el secado solar de productos agrícolas. Rathore y Panwar (2010) desarrollaron un secado de uvas a través de un secador de túnel solar en India. Este secador

consistía en una estructura metálica semicilíndrica cubierta con polietileno semitransparente. La prueba de secado se realizó siete días y se encontró que el contenido de humedad se

redujo de 84.4% a 16.2%. En el secado al sol abierto, tarda más de 11 días en secarse. El secador solar de techo de plástico consta de un marco con película de plástico de polietileno

semitransparente (Belessiotis y Delyannis, 2011). El objetivo principal de los secadores solares de techo de plástico es hacer que la radiación solar incidente sea más eficiente y proporcionar protección contra la llu

Seveda (2012) usó un secador de túnel solar para secar Aonla (Embilica officinalis). El secador consistía en una cámara de secado (cubierta de lámina de
polietileno) con un colector solar combinado en una unidad. El secador de túnel solar redujo el contenido de humedad a un valor final de 10.08% en 16 h
mientras que al aire libre secó 40 h. Aritestya y Wulandania (2014) descubrieron que para secar el jengibre salvaje en un secador solar de invernadero
tipo rack en un 80% hasta el final

Cite este artículo como: Puello-Mendez J., Meza Castellar P., Cortes Ocana L., Bossa L., Sanjuan E., Lambis-Miranda HA, Villamizar L.,
2017, Estudio comparativo del secado solar de granos de cacao: dos métodos utilizados en áreas rurales colombianas, Transacciones de ingeniería química, 57, 1711-1716 DOI: 10.3303 /
CET1757286
contenido de humedad 8% - 11% requirió tiempo de secado durante 27.5 hy 30 h respectivamente. La secadora era un edificio transparente con 144 bandejas, cuatro sopladores,

quemador e intercambiador de calor de flujo cruzado. ELkhadraoui y col. (2015) utilizaron un secador de invernadero solar (un nuevo modo mixto) con convección forzada para secar

pimientos rojos y uvas. El sistema consistía esencialmente en un colector solar, ventiladores centrífugos y un invernadero con cubierta de plexiglás en paredes y techo. Los pimientos

rojos se secaron en el invernadero con secado solar dentro de las 17 h, mientras que al aire libre secaron dentro de las 24 h. Las uvas se secaron en el secador solar de invernadero

dentro de las 50 h, mientras que al aire libre se secaron dentro de las 67 h. Prakash y col. (2016) utilizaron un secador de invernadero modificado (cubierto de policarbonato

transparente), operando en modo activo (convección forzada) y pasivo (convección natural) para papas secas, pimientos y tomates. Los resultados experimentales revelan que el

secador de invernadero modificado en modo activo es mejor que el secador de invernadero modificado en modo pasivo y el secado al sol abierto para secar los productos.

Castillo-Téllez et al. Realizaron experimentos dentro de un secador solar de convección forzada (tipo indirecto). (2017) para estudiar el secado rojo frío. El secador experimental estaba

formado por un túnel horizontal, un calentador de aire solar y un ventilador centrífugo. El contenido de humedad final varió entre 5.76% y 9.9%, para un contenido de humedad promedio

inicial de 80.0% y 21 h de secado. Los resultados experimentales revelan que el secador de invernadero modificado en modo activo es mejor que el secador de invernadero modificado

en modo pasivo y el secado al sol abierto para secar los productos. Castillo-Téllez et al. Realizaron experimentos dentro de un secador solar de convección forzada (tipo indirecto).

(2017) para estudiar el secado rojo frío. El secador experimental estaba formado por un túnel horizontal, un calentador de aire solar y un ventilador centrífugo. El contenido de humedad

final varió entre 5.76% y 9.9%, para un contenido de humedad promedio inicial de 80.0% y 21 h de secado. Los resultados experimentales revelan que el secador de invernadero

modificado en modo activo es mejor que el secador de invernadero modificado en modo pasivo y el secado al sol abierto para secar los productos. Castillo-Téllez et al. Realizaron experimentos dentro de un secado

El presente documento es una contribución al conocimiento de los secadores solares en la región caribeña de Colombia.

2. Descripción del sistema.

2.1 Construcción y material de la secadora.

El secador solar de techo de plástico se instaló en una granja llamada "El Rastro" (San Jacinto - Bolívar), en la región caribeña de Colombia. La
secadora tiene un ancho de 2.0 m, una longitud de 5.0 my una altura de 2.2 m. Las paredes y el techo están cubiertos por una película de polietileno
(Agrolene®) con 2.0 mm de espesor y sostenida por varillas corrugadas (diámetro 0.9525 cm) separadas 1.0 m. Se instaló una plataforma (estante), que
contenía el producto a secar, dentro de la secadora. La plataforma tiene un ancho de 1.0 m, una longitud de 5.0 my una altura de 0.9 m. El diagrama
esquemático del secador solar de techo de plástico se muestra en la Figura 1.

Figura 2 muestra las instalaciones de ambos secadores. 1712

Figura 1: Esquema del secador solar de techo de plástico.

El secador solar directo, utilizado por los agricultores rurales, es una bandeja construida con madera local y tiene un ancho de 0.8 m, una longitud de 2.4 my una altura de 0.05 m. La
 1713

(una) (si)

Figura 2: Secadores solares: (a) secador solar de techo de plástico; (b) secador solar directo.

2.2 Procedimiento experimental

En los experimentos de secado, se colocaron 2 kg de granos de cacao (después de la fermentación) en una plataforma elevada (estante) dentro del
secador solar de techo de plástico (Figura 3) y 2 kg dentro del secador solar directo, del 12 al 19 de septiembre (7 días) .

Figura 3: Plataforma dentro del secador solar de techo de plástico.

Los granos de cacao se colocaron dentro de los dos secadores en el medio de las bandejas en una sola capa (grosor de 1 cm) y se giraron a mano cada 24 h
para garantizar la uniformidad. Para las pruebas, se tomaron muestras de la parte superior de la capa para obtener los datos del contenido de humedad. Los
contenidos de humedad de los productos dentro de los secadores se determinaron diariamente usando un analizador de humedad Halogen Ohaus MB 45 con
muestras de granos de cacao de aproximadamente 10 g (tomadas del medio de las bandejas previamente giradas a mano), en intervalos de 60 minutos y 105 ºC.
Cada prueba comenzó entre las 10:00 a.m. y las 11:00 a.m.
3. Resultados y discusión

Los resultados experimentales mostraron que el contenido de humedad se redujo de 58.0 • 0.3% a 7.0 • 0.2% (Figura
4) El secador solar directo tradicional tomó 6 días para secar los granos de cacao, mientras que el secador solar de techo de plástico tomó solo 4 días y produjo una
mejor calidad del producto porque estaba completamente protegido de la lluvia, los animales y los insectos. El secador solar de techo de plástico prácticamente acorta
el tiempo de secado de los granos de cacao en dos días. Janjai et al. Informan comportamientos similares al usar un secador solar de techo de plástico (sistema de
secado solar de invernadero) para plátano, frío y café. (2011)

El contenido de humedad dentro del secador de sol abierto y del secador de invernadero disminuyó rápidamente en el primer y segundo día, luego disminuyó
lentamente durante los días siguientes y la velocidad de secado disminuyó con un aumento en el tiempo de secado. Una tendencia similar fue reportada por
ELkhadraoui et al. (2015) para pimiento rojo y uvas. Comportamientos similares son reportados por Morad et al. (2017) para el secado de menta,
descubriendo que al comienzo del secado, la humedad se evaporaba fácilmente de la superficie exterior y a medida que avanzaba el secado, la difusión de la
baja que la humedad relativa ambiental. 1714
humedad desde el interior del sólido hacia la superficie era más difícil y se producía menos evaporación y, por lo tanto, velocidad de secado disminuida.

invernadero aumenta con el aumento de la radiación solar y esta temperatura era más alta que la temperatura ambiente y la humedad relativa era más

solo por radiación incidente. Hossain y Bala (2007) descubrieron que durante el secado del chile, la temperatura del aire dentro del secador de

del aire dentro del invernadero como de la radiación solar incidente, mientras que los granos de cacao dentro del secador solar directo recibieron energía

los granos de cacao dentro del secador solar de techo de plástico se debe al hecho de que los granos de cacao en este secador recibieron energía tanto

Figura 4: Curvas de secado: comparación del contenido de humedad de los granos de cacao.

Se realizó un análisis estadístico utilizando STATGRAPHICS Centurion XVI. El análisis de varianza (ANOVA) para los factores
28 ºC y humedad relativa: 76%), el secador solar de techo de plástico se puede usar todo el año para secar granos de cacao. El secado más rápido de
experimentales tiempo (d) y tipo de secador (techo directo y plástico), mostró valores p
0.0002 y 0.0091 respectivamente, lo que indica que son significativamente diferentes de cero en el nivel de confianza del 95% y afectaron significativamente el
contenido de humedad (%) de las muestras secas. La Figura 5 muestra la superficie de respuesta para el contenido de humedad (%) de las muestras de granos de
cacao.
En la Figura 5 es evidente que el cambio en el contenido de humedad a través del tiempo es bastante más rápido en el secador solar de techo de plástico. El cambio en el

contenido de humedad se debe al aumento de la temperatura del aire de la habitación del invernadero (Tiwari et al.,

2016). Esta es una condición de secado favorable para los granos de cacao. Basado en las condiciones climáticas en San Jacinto (temperatura ambiente:
 1715

Figura 5: Superficie de respuesta al contenido de humedad en función del tiempo y tipo de secador.

Los datos experimentales se probaron mediante ajuste y los datos del contenido de humedad obtenidos se convirtieron a la relación de humedad (MR) y
luego se realizó el procedimiento de ajuste de curvas para el modelo de Lewis, Henderson y Parbis (MacManus et al., 2010) de la ecuación ( 1):

•• = •− • • = •• −•• (1)
••-••

Donde MR es la relación de humedad, M yo es el contenido de humedad inicial, M mi es el contenido de humedad de equilibrio (7.00%), M es el contenido de humedad
en cualquier momento, k es la constante de secado (d- 1) t es el tiempo (d), A es un coeficiente. Los datos obtenidos del experimento se indicaron en la Tabla 1:

Tabla 1: Valores de constantes y coeficientes de secado.

Secador solar k (d- 1) Arkansas 2

Directo (secado solar al aire libre) 0,76 1,15 0,97

Techo de plástico (secado en invernadero) 1,68 1,66 0,96

El contenido de humedad de equilibrio (M mi), que representa el equilibrio de humedad entre la muestra y el aire en condiciones de secado, fue el menor valor
obtenido en las pruebas (humedad final). Este valor, entre 6% y 8%, mantiene la calidad de los granos de cacao durante el almacenamiento prolongado. Si el
contenido de humedad es inferior al 6%, los granos de cacao se vuelven frágiles, mientras que el contenido de humedad superior al 8% los hace susceptibles al
daño por moho (Beckett et al., 2017). El resultado muestra que la constante de secado tiene una fuerte relación con el método de secado. El secado en
invernadero (techo de plástico) tardó menos tiempo en alcanzar el contenido final de humedad (M mi, contenido de humedad de equilibrio) debido a la velocidad
de secado más rápida asociada con el aumento de la temperatura del aire dentro del secador (Rabha et al., 2017). El calor recogido dentro del secador se
utilizó para eliminar la humedad de los granos de cacao; por lo tanto, los granos de cacao absorbieron calor del aire calentado y también de la radiación solar
directa. El costo de capital para la construcción e instalación (inversión inicial) del secador solar de techo de plástico es de 50 USD con una capacidad de 150
kg de granos de cacao. Según las escalas de producción de los agricultores locales (12 kg por agricultor / mes) y el precio de los productos secos (1,5 USD por
kg), el período de recuperación de la secadora solar de techo de plástico es de aproximadamente 3 meses, ecuación (2).

••••••• •••••••••• •••ℎ •••••• ••• ••••ℎ = 50 •••

••••••• •••••• = (2)
(12•1.5) ••• = 2.8 ••••ℎ•
4. Conclusiones

En este estudio comparativo de dos secadores solares: el secador solar de techo de plástico y el secador solar directo, se probaron para determinar el contenido de
humedad de los granos de cacao. Las curvas de secado mostraron que el secado solar en el secador solar de techo de plástico resultó en reducciones
considerables en el tiempo de secado en comparación con el secador solar directo. El aumento de la temperatura dentro del secador solar de techo de plástico
permitió una tasa de eliminación de humedad más rápida (constante de secado, k = 1.68 d- 1) y productos secos de alta calidad. El período de recuperación estimado
del secador solar de techo de plástico es de aproximadamente 3 meses. Debido a su desempeño económico, los agricultores rurales de la región caribeña de
Colombia pueden usar este tipo de secador.

Expresiones de gratitud

Agradecimiento al profesor Luis "Kaike" García por su valiosa colaboración y a Luis Carmona Pacheco por su enorme interés demostrado en
este estudio.

Referencia

Aritestya E., Wulandania D., 2014, Rendimiento del secador solar de efecto invernadero tipo rack para Wild
Jengibre (Curcuma xanthorizza Roxb.) Secado, Energy Procedia, 47, 94-100. Belessiotis V.,
Delyannis E., 2011, secado solar, energía solar, 85, 1665-1691.
Beckett ST, Fowler MS, Ziegler GR, Eds., 2017, Fabricación y uso de chocolate industrial Beckett.
John Wiley & Sons, Chichester, Reino Unido.
Castillo-Téllez M., Pilatowsky-Figueroa I., López-Vidaña EC, Sarracino-Martínez O., Hernández-Galvez G.,
2017, Deshidratación del chile rojo (Capsicum annuum L., costeño) usando un secador solar de convección forzada de tipo indirecto,
Ingeniería Térmica Aplicada, 114, 1137-1144.
ELkhadraoui A., Kooli S., Hamdi I., Farhat A., 2015, Investigación experimental y evaluación económica de un
nuevo secador de invernadero solar de modo mixto para el secado de pimiento rojo y uva, Renewable Energy, 77, 1-8. Fedecacao
(Federación Nacional de Cacaoteros), 2017, En 2016 se registró nuevo registro en producción
nacional de cacao <www.fedecacao.com.co> consultado el 07.02.2017
Hossain MA, Bala BK, 2007, Secado de chile picante utilizando un secador de túnel solar, Energía Solar, 81, 85-92. Jairaj KS, Singh SP, Srikant K., 2009, Una
revisión de los secadores solares desarrollados para el secado de uvas, Energía solar,
83, 1698-1712.
Janjai S., Intawee P., Kaewkiew J., Sritus Ch., Khamvongsa V., 2011, Un secador de invernadero solar a gran escala
utilizando una cubierta de policarbonato: modelado y prueba en un ambiente tropical de la República Democrática Popular Lao, Energía
Renovable, 36, 1053-1062.
Kumar M., Kumar Sansaniwal S, Khatak P., 2016, Progreso en secadores solares para secar diversos productos,
Renewable and Sustainable Energy Reviews, 55, 346-360.
MacManus N., Ogunlowo AS, Olukunle OJ, 2010, Cocoa Bean (Theobroma cacao L.) Cinética de secado,
Chileno J. Agric. Res., 70 (4), 633-639.
Morad MM, El-Shazly MA, Wasfy KI, El-Maghawry Hend AM, 2017, Análisis térmico y rendimiento
evaluación de un secador de invernadero con túnel solar para secar plantas de menta, Renewable Energy, 101, 992-
1004.
Prakash O., Kumar A., ​Laguri V., 2016, Rendimiento del secador de invernadero modificado con energía térmica.
almacenamiento, Energy Reports, 2, 155-162.
Rabha DK, Muthukumar P., Somayaji C., 2017, Investigación experimental de la cinética de secado de capa delgada de
guindilla fantasma (Capsicum Chinense Jacq.) secada en un secador de túnel solar de convección forzada, Renewable Energy, 105, 583-589.

Rathore NS, Panwar NL, 2010, Estudios experimentales sobre secador de túnel solar tipo cilíndrico sin cámara para
secado de uva, Applied Energy, 87, 2764-2767.
Seveda MS, 2012, Estudios de rendimiento del secador de túnel solar para secar la pulpa de Aonla (Embilica Officinalis),
Energía solar aplicada, 48 (2), 104-111.
Tiwari S., Tiwari GN, Al-Helal IM, 2016, Desarrollo y tendencias recientes en secador de invernadero: una revisión,
Renewable and Sustainable Energy Reviews, 65, 1048-1064. 1716