PRO/OP-LMC-003

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 1 de 17
MOTOR”

REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADOR DE AIRE PM 500

LIEBHERR T282C

1.- Propósito y aplicación.

2.- Alcance.
3.- Responsabilidades.
4.- Difusión.
5.- Equipo de protección personal.
6.- Herramientas y materiales a utilizar.
7.- Equipos de apoyo.
8.- Personal involucrado.
9.- Descripción de la actividad.
10.- Documentación requerida.
11.- Análisis de seguridad de la tarea (paso a paso).
12.- Cuidado del medio ambiente.
13.- Control de modificaciones.
14.- Anexo.

Realizado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Jose Albornoz A Oscar Manlla A Francisco Munita Ricardo Esquivel
Nº Revisión Fecha Rev.
Supervisor Jefe Dpto. PP.RR. Jefe Operaciones Sub Gerente de Op. 01 24.06.2015
Operaciones. Contrato Contrato Contrato
Liebherr - CMDIC Liebherr - CMDIC Liebherr - CMDIC Liebherr - CMDIC
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 2 de 17
MOTOR”

1.- Propósito y Aplicación.

Establecer, fijar las directrices y condiciones de seguridad tendientes a resguardar la integridad física de los
trabajadores, evitando las pérdidas de materiales y la continuidad en las operaciones propias de procedimiento
¨Reemplazo del Filtro Purificador aire del Motor Camión de Extracción T282C., cumpliendo con la Política
integrada de seguridad, salud, calidad, Medio Ambiente y proporcionando un lugar seguro, sano y libre de
accidentes.

2.- Alcance.

El siguiente procedimiento será aplicable a todo el personal que se vea involucrado directa o indirectamente en
los trabajos de ¨Reemplazo del Filtro Purificador aire del Motor Camión de Extracción T282C¨ que corresponde
al proceso de reparación de los camiones de extracción Liebherr T-282C.

3.- Responsabilidades.

 Administrador de Contrato. Proveer todos los recursos necesarios para el correcto cumplimiento de los
estándares de seguridad, procedimientos de trabajo y legislación vigente aplicable, con el fin de
proteger eficazmente la vida y la salud de los trabajadores que laboran en el contrato.

 Supervisor. Compete al Supervisor responsable basarse en las directrices de estos procedimientos para
asegurar que las mismas sean cumplidas a través de entrenamientos, instrucciones, inspecciones u otros
medios eficaces transmitidos a la línea de mando. La Supervisión deberá entrenar, capacitar a los
trabajadores en los procedimientos de trabajo con el fin de indicar de manera correcta de ejecutar las
labores, los riesgos asociados y medidas de control que se deberán adoptar. Compete a la línea
operativa la elaboración y revisión permanente de los procedimientos de trabajo.

 Jefe de Operaciones. Facilitar lo previsto en el punto anterior, como a su vez controlar que su personal
con cumpla con lo establecido en la normativa interna. Compete a la línea operativa la elaboración y
revisión permanente de los procedimientos de trabajo.

 Trabajadores. Compete a todos los trabajadores que en forma directa e indirecta se vean involucrados
en las tareas, a desempeñar las actividades de acuerdo a las directrices de los procedimientos, a la
normativa interna dispuesta por el cliente y la legislación vigente aplicable.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 3 de 17
MOTOR”

 Depto. Prevención de Riesgos. Compete la asesoría en la confección de todos los procedimientos de

trabajo, así como la fiscalización del cumplimiento de la normativa interna y legislación vigente
aplicable, quien comunica desviaciones a la línea de mando para su corrección.
Compete al área de Prevención de Riesgos fiscalizar que la actividad cuente con procedimiento de
trabajo.

4.- Difusión.
En cumplimiento a lo dispuesto en el Decreto Supremo Nº 40 que reglamenta la Ley Nº 16.744 y las
modificaciones introducidas en el Decreto Supremo Nº 50, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, Titulo
VI “De la Obligación de Informar de los Riesgos Laborales”, Articulo 21 al 24, se Dara a conocer a todos los
trabajadores que desempeñen labores durante el desarrollo de las labores de atención de equipos en terreno o
naves de mantenimiento, sobre los riesgos a los que se encuentren expuestos.

4.1. Medios de Difusión.

 Difusión Oral: El Supervisor dará a conocer a los trabajadores los procedimientos que se llevaran
a cabo en el proceso de mantenimiento o reparación de los camiones de extracción. Al iniciar los
trabajos de mantención o reparación dentro de los temas que se desarrollaran en las charlas
diarias de 5 minutos se deberá hacer alcance de los riesgos de mayor importancia que fueron
mencionados en los distintos procedimientos.
 Manual de Procedimientos: Se mantendrá a disposición de los trabajadores en carpeta de todos
los procedimientos que se hayan aprobados, para su lectura individual y colectiva.
 Respaldo digital: se mantendrá copias de los procedimientos de trabajo en el Departamento de
Planificación, Operaciones y Prevención de Riesgos.
4.2. Revisión.
 El presente Procedimiento de Trabajo tendrá una duración de validez de dos años, a menos que
existan modificaciones, instrucciones de fábrica u otros aspectos relevantes a considerar.

5.- Implementos de Protección Personal Requeridos para la labor.

Para realizar este trabajo el personal designado deberá utilizar el siguiente equipo de protección personal.
 Casco de seguridad.
 Protector auditivo.
 Guantes de cabritilla.
 Lentes de seguridad.
 Buzo tipo piloto.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de nitrilo.
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Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 4 de 17
MOTOR”

 Chaleco reflectante (tipo Geólogo).

 Respirador con filtros de polvo (en caso de existir polvo en suspensión en la labor).
 Protector solar, para trabajos en la intemperie de día.
 Sistema de Bloqueo (Pinza multiplicadora, Candado, Tarjeta personal)
 Arnés de seguridad.

6.- Herramientas y materiales a utilizar:

 Plataforma de Trabajo para retirar Conducto Purificador de aire.

 Elementos de izaje: Eslinga, fajas, Cadenas sobre 2 Toneladas, Tecle de 2 Ton., grilletes, estrobos,
cáncamos.
 Espárragos 1 7/8”
 Barreta o barretillo.
 Maceta de 25 libras.

7.- Equipos de apoyo:

 Plataforma de Trabajo para acceder a filtros, Alza hombre si se dispone de recursos.

8.- Personal Involucrado:

 1 Supervisor o Líder encargado de área.
 1 Operador Alza Hombre
 2 Electromecánicos A-B o C.

Nota: La cantidad de trabajadores puede variar dependiendo de las condiciones que se presentan en el área.
Observación: Todas las herramientas manuales, hidráulicas, equipos de apoyo deberán encontrarse en buen
estado y operar normalmente, no debe presentar riesgo para el trabajador y todo debe tener su pre-uso
realizado al día.
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Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 5 de 17
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9.- Descripción de la actividad:

Esta actividad tiene como objetivo generar condiciones específicas de seguridad para el desarrollo del trabajo
Reemplazo de Filtros Purificadores de Aire del Motor en camión de extracción Liebherr T-282C.

Purificador de aire del motor

El motor usa purificadores de aire para evitar el ingreso de partículas y elementos indeseables en el motor. El
camión de carga presenta dos purificadores de aire del motor reforzados y de paso doble. El aire atraviesa los
purificadores y conductos hacia la entrada del motor.
Los purificadores de aire del motor se conectan con los siguientes sistemas y componentes:

Descripción y función del sistema

Los purificadores remueven las partículas indeseadas del aire. Los purificadores tienen un cuerpo superior, un
cuerpo inferior y depósitos de polvo. El cuerpo superior contiene los elementos de filtro primarios y de
seguridad. El cuerpo inferior tiene las tuberías purificadoras de aire. Las tuberías realizan la remoción inicial de
la mayor parte del polvo que ingresa en el sistema. Los depósitos recolectan el polvo que se extrae del flujo de
aire.
El mantenimiento de los elementos de filtro se deberá realizar cuando el flujo de aire se encuentre en la
restricción máxima permitida que establece el fabricante del motor. Existen indicadores de restricción en la
cabina que muestran el flujo de aire del motor. La presión de retroceso del flujo de aire que ingresa al motor se
puede medir con un manómetro o con un medidor de aire calibrado en pulgadas de agua.
Consulte con su prestador local de servicios del motor los requerimientos de restricción específica para el sitio
exacto. Los requerimientos de restricción del motor dependen de la altitud y de las temperaturas del aire
ambiente.
Si el elemento primario de filtro queda fuera de servicio, hay un elemento de seguridad para evitar el paso de
material indeseado al motor.

Sistema de Accionamiento de Tracción Manual de servicio Purificador de aire del motor

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Fecha emisión
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“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 6 de 17
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• Cumpla las medidas de seguridad del camión de carga. [Referencia: Seguridad, página 16]

Manual de servicio Sistema de Accionamiento de Tracción Purificador de aire del motor T282C-532-06494-
06504 265

NOTA: Se debe verificar que los filtros de reemplazo no se encuentren dañados y que sean del tamaño y del
tipo adecuados. Los filtros deben ser del mismo fabricante y se deben cambiar en conjunto completo.

10.- Documentación requerida:

 Check List. Equipos de apoyo (Pistola neumática, equipo para cargar nitrógeno, gata hidráulica,
equipo extractor de pasadores).
 Pre-uso. Para herramientas neumáticas, hidráulicas, eléctricas e izaje.
 ART (antes de realizar la actividad).
 Procedimiento de trabajo seguro.
 Hoja de seguridad.
 Guía de Estándares de Control de Fatalidades.
 Otra documentación solicitada o estandarizada por el cliente.
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Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 7 de 17
MOTOR”

11.- Análisis de Seguridad en la Tarea (paso a paso)

Adjunte el ART detallado correspondiente de la tarea. Sobre alguna desviación detectada en el presente
procedimiento estándar, debe quedar analizado, evaluado en el correspondiente Análisis de Riesgo de la tarea.

Secuencia Riesgos Medidas de control

-Ingreso de equipo a losa de
mantención con Jefe Turno
CMDIC.
-Coordinar losa designada a
equipo con jefe Turno.
-Coordinar maniobras de ingreso
de equipo con operador y
señalero.
-Electromecánico líder deberá
comunicar y avisar a todo
personal que se procederá abrir
portón de nave, para ingreso de
equipo minero.
- Descoordinación al ingreso
del CA a nave.
- Atropellamiento por camión
SSO minero al ingresar a interior
nave.
- Aplastamiento por equipo
minero al ingresar a losa.
-Choque con estructura al
ingresar equipo minero a
nave.
- Tropiezo por área
desordenada.
-Aplicación de INSTRUCTIVO DE INGRESO Y
SALIDA DE EQUIPOS EN NAVES TRUCK SHOP
SMM-PC – 0154.
- Coordinación con operador equipo.
(mantener contacto visual con operador en
todo momento de la maniobra)
-Señalización al ingreso a losa.
-No situarse delante de camión extracción en
movimiento.
-Inspección pre-operacional por parte del
operador: El equipo minero deberá tener
iluminación adecuada como faroles
delanteros altas y bajas, luces traseras,
Intermitentes de giro y de emergencia, luces
de freno) estroboscópicas, Alarmas de marcha
atrás al ingresar a nave. (EPF 2 Equipos
móviles de superficie).

Sigue punto anterior. - Descoordinación al ingreso
del CA a nave.
- Atropellamiento por camión
SSO minero al ingresar a interior
nave.
- Aplastamiento por equipo
minero al ingresa losa.
-Choque con estructura al
ingresar equipo minero a
nave.
-El Líder señalero y operador deben tener
Radio bi-direccional (no sostenida en la
mano) u otras formas de comunicación al
ingresar equipo a nave.
(EPF2 Equipos Móviles de Superficie)
-Se debe segregar el área de peatones, equipo
móvil pesado, cuando se ingresa equipo
minero.
-Instalar las señaléticas claras en los sitios
donde indiquen que los peatones deben dar

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL
-Posicionamiento en losa de
mantención, acuñar equipo y
delimitar área SSO
Se ubica equipo en lugar de
superficie plana y se acuña.
Detener equipo.
1.- Bloqueo de equipo minero
T282C.
SSO
-Posicionamiento en losa de
mantención, acuñar equipo.
-Bloqueo y desenergización,
instalación de lockout por
supervisor o líder de
mantención.
-Delimitar área de trabajo.
MOTOR”
-Atropellamiento por ingreso
de equipo minero a nave por
velocidad inadecuada.
- Tropiezo por área
desordenada.
- Atropellamiento por camión
de extracción
- Aplastamiento por CA en
movimiento.
-Resbalamiento por piso con
aceite.
-Trabajo con equipo
energizado.
-Arranque inesperado.
-Atrapado por o contra,
movimiento inesperado
-Atropellamiento por camión
de extracción.
-Aplastamiento por equipo en
movimiento.
-Liberación descontrolada de
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prioridad a los vehículos o viceversa.
-El equipo minero debe tener sistemas para
alertar a los operadores de equipo móvil
respecto de la presencia de peatones.
-Se debe respetar límites de velocidad
adecuados al ingresar equipo minero a nave.
-Sistemas para controlar el movimiento de
equipo móvil en áreas accesibles a los
peatones, de entrada y salida de talleres, y
controles respecto al movimiento de
peatones y vehículos livianos alrededor de
equipo móvil (EPF 2 Equipos Móviles de
Superficie)
-Confección de ART considerando el ingreso de
CA a loza (EPF2 Equipos Móviles de
Superficie).
-Mantener distancia equipo en movimiento.
-Instalar cuñas de seguridad en 02 neumáticos.
(EPF 2 Equipos Móviles de Superficie).
-El operador o mantenedor debe tener
licencias o certificación interna para operar
equipos minero en faena (EPF 2).
-Precaución al transitar por piso con aceite.
-Verifiqué que existen protecciones en el
circuito a intervenir y el equipo T282C tiene la
capacidad de ser aislado físicamente de todas
las fuentes de energía en caja de bloqueo.
- El supervisor o líder debe cortar sistema
máster Switch: Propulsión, Arranque y Batería
(EPF 5 Aislamiento y Bloqueo).
-Verificar Energía Cero: Cerrar Válvula en
posición OFF frenos hidráulicos de equipo
minero (EPF 5).

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“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL
MOTOR”
energía eléctrica, neumática,
hidráulica, térmica, mecánica,
potenciales.
-Intervención con equipo
minero energizado.
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-Instalar cuñas de seguridad en dos posiciones
del neumático de CA.
-Los equipos que suministren energías deben
tener claramente un sistema de interrupción
del suministro de energía (EPF 5).
-Segregar y aislar efectivamente el ingreso de
personas y equipos no autorizados (EPF 5).
-Personal electromecánico debe utilizar
tarjetas de bloqueo, candados de bloqueo
personal debe únicos y:
-No deben ser candados de combinación.
-No deben ser llaves maestras.
- Personal electromecánico debe realizar
registro de bloqueo en libro foliado, donde se
deben anotar entradas y salidas con firma.
(EPF 5 Aislamiento y Bloqueo).
- Se debe contar con Procedimiento de
Aislamiento y Bloqueo para asegurar que el
equipo minero ha sido aislado y asegurado
antes del ingreso o comienzo de cualquier
mantención, reparación o limpieza (EPF 5).
 El electromecánico que intervenga el
equipo debe bloquear.
 Se debe generar un permiso de
trabajo.
 Identificación clara de la maquina o
equipo por parte del mantenedor.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL
MOTOR”
Sigue punto anterior de bloqueo SSO -Trabajo con equipo
energizado.
-Arranque inesperado.
-Atrapado por o contra,
movimiento inesperado
-Atropellamiento por camión
de extracción.
-Aplastamiento por equipo en
movimiento.
-Liberación descontrolada de
energía eléctrica, neumática,
hidráulica, térmica, mecánica,
potenciales.
-Intervención con equipo
minero energizado.
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 Sistemas de liberación energía
residuales.
 Se debe generar un Permiso de
Trabajo con evaluación del riesgo al
bloquear el equipo minero (energía de
alto poder.) (EPF 5).
- El supervisor de turno debe realizar una
evaluación de riesgo, antes de comenzar el
procedimiento de bloqueo (EPF 5).
-El supervisor debe realizar una prueba segura
para comprobar que el equipo no pueda ser
conectado a la fuente de energía. (EPF 5)
Esta pruebas deben incluir:
 Presión.
 Voltaje.
 Cargas redundantes.
 Energía eléctrica almacenada.
 Temperatura.
 Equipo bajo tensión.
-La confirmación de aislamiento, bloqueo,
prueba y aseguramiento debe ser registrada y
firmada por todas las partes afectadas. (EPF 5)
-El supervisor debe colocar un letrero de
advertencia, indicando que el equipo minero
ha sido desprovisto de energía porque se está
realizando un trabajo. (EPF 5).
-El supervisor de turno debe aplicar en caso de
extender el trabajo por más de 12 Horas
Bloqueos Departamentales o de Continuidad.
- El personal involucrado en el procedimiento
de bloqueo debe estar entrenado y
capacitado. (EPF 5 Aislamiento y Bloqueo).
-El supervisor de turno Liebherr debe:
 Asegurar que todas las operaciones,
de bloqueo son realizadas según el
procedimiento de bloqueo.
 Autorizar a las personas competentes
adecuadas de acuerdo con los
requerimientos.
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Fecha emisión
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“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 11 de 17
MOTOR”

Secuencia Riesgos Medidas de control

2. Retire todo resto de suciedad
de las válvulas de eyección (1).
-Utilice plataforma de trabajo o
alza -hombre
-Caída distinto nivel al retirar
SSO el polvo por los decantores.
-Daño ocular por exposición a
polvo
-Golpes y corte al retirar
abrazaderas.
- El personal electromecánico debe utilizar
arnés de seguridad cuando exista exposición
sobre 1,5 metro de altura (EPF 6 Trabajo en
Altura).
- El electromecánico debe utilizar los
pasamanos al acceder a partes altas del equipo
minero. ( EPF 6 Trabajo en Altura)
-Se debe verificar que exista un sistema para
evitar caída de herramientas manuales.
(EPF 6 Trabajo en Altura).
-Uso de arnés de seguridad cuando exista
potencial de caída sobre 1,5 metros de altura.
(EPF 6 Trabajo en Altura).
-Utilizar pasamanos en zonas de acceso y
amarrarse en zonas que tengan orejas
(EPF 6).
- El personal debe estar apto físicamente como
psicológicamente (EPF 6).
-el personal debe estar capacitados en
sistemas contra caídas. (EPF 6).
-Uso de arenes de seguridad y anclaje en
plataforma de trabajo.
-Uso de lentes de seguridad c/protección
lateral.
-Uso de guantes de cuero según Estándar de
seguridad N°6 Control de equipos y
herramientas críticas

3. Inspeccione si las válvulas de
eyección presentan daños. Las
válvulas deben abrirse
libremente.
-Caída distinto nivel al -Uso de arnés de seguridad y plataforma de
SSO inspeccionar sobre 4 metros trabajo.
de altura. El personal debe estar capacitados en sistemas
contra caídas. (EPF 6).
-Obstrucción de válvula con -Limpiar y cambiar válvulas de eyección.
CAL polvo.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL
Secuencia
4. Abra las cubetas de polvo (2)
soltando los pestillos. Retire la
suciedad y el material indeseado.
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MOTOR”
Riesgos Medidas de control
SSO -Exposición a polvo. ADMINISTRAR-EPP
-Daño ocular y facial por -Uso de respirador con filtro.(p-100)
proyección de partículas. -Uso de Protector auditivo, para todos los
-Golpe al momento de abrir técnicos.
las cubetas. -Implementar mediciones cualitativas y
cuantitativas de SILICE por Organismo
Administrador.
-Realizar Exámenes específicos de RX.
-Implementar PLANESI, partiendo con
evaluación e incorporar resultado en IPER.
-Solicitar Capacitación sobre riesgos de Sílice,
medidas de control y métodos de trabajo
correcto a Experto prevención de riesgo a IST
de Organismo. Administrador.
-Realizar charla de información de Protocolo
PLANESI y entregar fichas. técnica PLANESI
correspondiente
-Dejar acta de registró con firma de personal.
-Solicitar letreros a IST sobre los riesgos y
consecuencias para la salud y medidas
preventivas de la exposición a al Sílice.
-Realizar Programa Anual de capacitación
incorporar cursos disponibles de SILCIE en IST.
-Realizar un programa de protección
respiratoria
Desarrollar Programa de Vigilancia Ambiental
Cuantitativa.
-Utilice EPP específicos según: Utilice
respirador con filtro p/polvo.
-Uso de careta facial o lentes con protección
latera.
-Precaución al destapar tapas.

Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL
5. Inspeccione visualmente los
tubos del pre-limpiador y
despeje cualquier obstrucción
posible.
6. Abra las cubiertas de servicio
(tapas de mantenimiento) del
filtro (3)
soltando los pestillos. [Ver
5. Inspeccione visualmente los
tubos del pre-limpiador y
despeje cualquier obstrucción
posible.
6. Abra las cubiertas de servicio
(tapas de mantenimiento) del
filtro (3)
soltando los pestillos. [Ver
7. Retire y descarte los
elementos del filtro primario.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
MOTOR”
SSO -Cortes en manos y dedos.
-Caída distinto nivel al
trabajar en altura.
SSO -Golpes y cortes manos al
retirar cubiertas o tapas de
filtro.
SSO -Cortes en manos y dedos.
-Caída distinto nivel al
trabajar en altura.
SSO -Golpes y cortes manos al
retirar cubiertas o tapas de
filtro.
SSO -Golpes en extremidades y
manos al retirar filtro.
-Caída distinto nivel al
trabajar sobre 4 metros de
altura.
PRO/OP-LMC-003
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-Precaución y uso de guantes de cuero
- El personal electromecánico debe utilizar
arnés de seguridad cuando exista exposición
sobre 1,5 metro de altura (EPF 6 Trabajo en
Altura).
- El electromecánico debe utilizar los
pasamanos al acceder a partes altas del equipo
minero. ( EPF 6 Trabajo en Altura)
-Se debe verificar que exista un sistema para
evitar caída de herramientas manuales.
(EPF 6 Trabajo en Altura).
-Uso de arnés de seguridad cuando exista
potencial de caída sobre 1,5 metros de altura.
(EPF 6 Trabajo en Altura).
-Utilizar pasamanos en zonas de acceso y
amarrarse en zonas que tengan orejas
(EPF 6).
- El personal debe estar apto físicamente como
psicológicamente (EPF 6).
-el personal debe estar capacitados en
sistemas contra caídas. (EPF 6).
-Uso de guantes de cuero, según Estándar
Seguridad LMC.
-Aplicar Estándar Operacional Condiciones
Herramientas Manuales CMDIC.
-Precaución y uso de guantes de cuero
-Uso de arnés de seguridad con 2 piolas.
-Uso de guantes de cuero, según Estándar
Seguridad LMC.
-Aplicar Estándar Operacional Condiciones
Herramientas Manuales CMDIC.
-Precaución y uso de guantes de cuero, según
Estándar Seguridad LMC.
-Uso plataforma de trabajo.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL
Secuencia
8. Retire y descarte los
elementos del filtro de
seguridad.
9. Limpie cualquier acumulación
excesiva de polvo del interior del
alojamiento del filtro. Tenga
cuidado de no contaminar la
superficie de obturación del filtro
o la salida del alojamiento.
10. Inspeccione el interior del
alojamiento del filtro para
verificar que no presente
rajaduras, orificios u otros daños.
11. Inspeccione y reemplace las
juntas o los precintos que
pudieran estar gastados o
dañados.
12. Inspeccione detenidamente
los nuevos filtros de seguridad
para
verificar que no se encuentren
dañados antes de instalarlos.
13. Instale los nuevos elementos
de los filtros de seguridad,
verificando
que se asienten correctamente.
MOTOR”
Riesgos
SSO -Golpes y cortes en manos.
-Exposición a polvo en
SSO suspensión.
-Daño ocular y facial por
proyección de partículas.
-Caída a distinto nivel al
momento de retirar la tapa
-Contaminación de superficie
CAL con polvo.
SSO -Caída al trabajar sobre 4
metros de altura
CAL -Daño de componente al
presentar rajaduras.
SSO -Golpes y cortes en manos y
dedos.
SSO -Golpes y cortes en manos y
dedos.
CAL -Filtros dañados.
-Cortes en manos y dedos al
SSO instalar filtros.
-Caída distinto nivel
PRO/OP-LMC-003
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Medidas de control
-Precaución y uso de guantes de cuero.
-Aplicar Estándar Operacional Condiciones
Herramientas Manuales CMDIC.
-Utilice respirador con filtro al limpiar el
alojamiento.
-Utilizar plataforma de dos peldaños para
retirar limpiar filtros.
-Limpiar superficie del filtro.
-Todo trabajador que se encuentre laborando
en una altura igual o superior a los 1,8 mt. de
altura deberá ocupar el arnés de seguridad con
2 cuerdas de vida, las cuales deben estar
afianzadas a estructura firme. Estándar
Seguridad LMC.
-Cambiar componente.
-Precaución y uso de guantes de cuero, según
Estándar Seguridad LMC.
-Aplicar Estándar Operacional Condiciones
Herramientas Manuales CMDIC.
-Precaución y uso de guantes de cuero, según
Estándar Seguridad LMC.
-Cambiar filtros por riesgo de fallas del motor.
-Precaución y uso de guantes de cuero en
forma obligatoria según Estándar seguridad N°
6 LMC.
-Aplicar Estándar Operacional Condiciones
Herramientas Manuales CMDIC.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL
.Secuencia
14. Inspeccione detenidamente
los nuevos filtros primarios para
verificar
que no se encuentren dañados
antes de instalarlos.
15. Instale los nuevos elementos
de los filtros primarios,
verificando que
se asienten correctamente.
16. Vuelva a colocar todas las
cubiertas de servicio y ajuste los
pestillos.
No fuerce una cubierta para que
cierre. Si el cierre de una
cubierta se dificulta, controle
que los filtros se encuentren
correctamente asentados
18. Encienda el motor y registre
una vez más las lecturas de
restricción
del filtro. La restricción mínima
con la instalación de los filtros
nuevos
es de 12.7 cm (5 in) a 17.78 cm (7
in) H2O. Si no se alcanza la
lectura mínima en ambos
medidores, entonces es
necesario continuar investigando
para determinar la causa.
19. Apague el motor y desactive
el camión utilizando el
procedimiento de
Bloqueo PRO/OP-LMC-074.
MOTOR”
Riesgos
-Cortes en manos y dedos al
SSO inspeccionar filtros.
SSO -Atrición de dedos al instalar
filtros nuevos.
SSO -Golpes y cortes en manos.
-Caída y golpes de tapas
-Caída al descender y
SSO ascender escalera principal
de acceso.
-Atropellamiento por
equipos.
-Caída mismo nivel.
SSO -Olvido de candados de
bloqueo del personal que
intervino equipo.
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Medidas de control
-Uso de guantes de cabritilla según. Estándar
de seguridad N°6 Control de equipos y
herramientas críticas.
-Aplicar Estándar Operacional Condiciones
Herramientas Manuales CMDIC.
-Precaución al instalar filtros por riesgo de
atrición o cortes.
-Precaución y uso de guantes de cuero, según
Estándar LMC.
-Aplicar Estándar Operacional Condiciones
Herramientas Manuales CMDIC.
-Uso de arnés de seguridad Estándar de
seguridad N°3 Protección para trabajos en
altura LMC.
-Uso de pasamanos al descender.
-No situarse delante de camión de
extracción.
-Segregación de área de trabajo, para impedir
ingreso de personas no autorizadas al área.
-Mantener área limpia y ordenada.
-Aplicar PRO/OP-LMC-074: Olvido o extravió
de dispositivo de bloqueo.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 16 de 17
MOTOR”

12.- Impacto en el medioambiente.

Todo residuo que se genere en el proceso debe ser dispuesto de acuerdo a la normativa interna de segregación
de residuos del cliente.
Clasificación: Residuos No Peligrosos (Comercializable y No Comercializable) y Residuos Peligrosos
(Comercializable y No Comercializable)

13.- Control de modificaciones.

FECHA VERSION RESPONSABLE DESCRIPCION DE MODIFICACIONES

28.11.2013 00 Cristian Lastarria Desarrollo de PRO/OP-LMC-003

24.06.2105 01 Jose Albornoz A Actualización de PRO/OP-LMC-003

14. Ane Anexo 1: Glosario de definiciones

• SSO: Refiere a la definición de prevención de riesgos, Seguridad y Salud ocupacional.

• MA: Refiere a la definición de medio Ambiente.
• CAL: Refiere a la definición de Calidad..
• EPP: Equipo de protección personal básico y específico
• LMC: Refiere a la definición de La Organización Liebherr Chile S.p.A
• LMC DM: Definición a la División Minería de Liebherr Chile S.p.A. talleres y faenas
• Altura Física: Toda altura medida desde el suelo igual o por sobre 2 metros.
• HDS: Hoja de seguridad para materiales
• Izaje crítico: Refiere a toda maniobra que requiera elementos de izaje como eslingas de fibra, cadenas,
estrobos, grilletes u otros con equipos de levante.
• Herramienta y equipo crítico: Todas aquellas herramientas que son accionadas por medio de algún tipo de
energía, a la vez son consideradas los elementos de izajes, son equipos críticos todos aquellos motorizados o
que sean considerados como críticos por parte del área operativa.
• AST, ART o ARR: Análisis seguro de trabajo, Análisis de riesgo en el trabajo, Análisis relámpago de riesgos
respectivamente según sea la faena o área.
• Proceso IPR LMC DM: Proceso de identificación de peligro y evaluación de riesgo de Liebherr Chile División
Minería.
• OHSAS 18001: Sistema de gestión internacional de seguridad y salud ocupacional.
• ISO 14001: Sistema de gestión internacional ambiental.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“REEMPLAZO DEL FILTRO PURIFICADORES DE AIRE DEL Página 17 de 17
MOTOR”

14.- Anexo2: Fig. 5.4-116: Extracción/ Instalación de los conductos de los purificadores de aire del motor