SENA - CENTRO DE GESTION DE MERCADOS,LOGISTICA Y TECNOLOGIAS DE LA

INFORMACION

Tecnologo en Gestion Logistica

Ficha 1852611

AA4 NEH Evidencia 5: Informe “Actividad de Investigacion”

Presentado al instuctor:

Instructor Tecnico

Presentado por:

TEAM LOGISTICS

JHON MAURICIO CAÑON PARRA

WILMER SEPULVEDA ESTRADA

SEBASTIAN SANCHEZ ARISTIZABAL

2020
 INTRODUCCIÓN

Con este trabajo queremos mostrar las diferentes variables y problemáticas que tiene
la empresa de PLASTICOS S.A mostrando así su sistema de procesamiento, compra
y de producción donde vamos a encontrar cuadros y graficas relacionadas con el tema
donde se ve claramente y más fácil las estadísticas de las variables a estudiar.
 OBJETIVOS GENERALES

 Mostrar las variables que se deben estudiar de la empresa de plásticos S.A

 Establecer mejores políticas de calidad para la empresa

 Generar estadísticas de producción para el mejoramiento de la empresa

plásticos S.A
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Enunciar cada uno de los problemas que llevan a la empresa a no tener una
buena producción.

 Describir mediante las tablas de frecuencia la problemática de la empresa

 Identificar cuáles son los problemas relevantes que tiene la empresa e

implementar planes de acción que permitan la mejora.
 ANÁLISIS GLOBAL DE LA EMPRESA PLÁSTICOS S.A

Empresa fabricante de bolsas plásticas de polietileno de alta densidad con impresión,

considerada mediana empresa y la tecnología no es muy sofisticada. Su plan de
producción es de
9.1.1 bolsas/mes

Podemos evidenciar la empresa plásticos y empaques cuenta con varios problemas

relacionados, desorganización, falta de capacitación del personal, mantenimiento de
equipos de la planta, procedimientos estandarizados que den mayor control a las
diferentes dependencias y trabajo en equipo, adicional a esto la cantidad de personal
contratado es insuficiente en comparación de los turnos programados de producción.
 CUADROS Y GRAFICOS

Temperatur Viscosidad Número de

Mes promedio Desperdici Devolucion
a
es Promedio Pa.s o Kg es
ºC
1 203 2000 19 8
2 183 3300 25 12
3 189 2896 24,1 9
4 193 2662 22,2 8
5 197 2300 19,2 7
6 206 1835 15,3 6
7 192 2690 22,4 8
8 189 2933 24,4 9
9 195 2528 21,1 8
10 196 2452 20,4 7
11 192 2705 22,5 8
12 190 2853 29 9
13 180 3400 32 6
14 181 3417 28,5 10
15 181 3421 28,5 10
16 194 2576 21,5 6
17 190 2600 21,7 8
18 185 3158 26,3 12
19 204 1964 16,4 6
20 206 1810 15,1 5
21 199 2291 19,1 7
22 193 2800 23,3 8
23 190 2900 26 9
24 205 1800 15 6
25 201 2158 18 7
26 193 2651 24 11
27 196 2300 17 7
28 198 2305 22 7
29 189 2896 24,1 9
30 201 2400 20 7
31 185 3400 28,3 10
32 206 1806 15 6
33 197 1600 13,3 5
34 191 3000 9 9
35 183 3276 12 12
36 202 2095 6 6
 TABLA DE FRECUENCIA TEMPERATURA

li ls f F h H
180 184 5 5 14% 14%
185 189 5 10 14% 28%
190 194 10 20 28% 56%
195 199 7 27 19% 75%
200 204 5 32 14% 89%
206 210 4 36 11% 100%
36 100%

PROMEDIO TEMP. ºC
Colum
na1
10
Media 193,75 8
Median 193
a 6
Moda 189 4
Rango 26
VARIACION TEMP ºC

Mínim 180 2
o 0
Máxim 206
o 184 189 194 199 204 210
Suma 6975 180 185 190 195 200 206
Cuenta 36 TEMPERATURA ºC
VALORES
ESTANDAR
VISC TEMPE
OSID RATUR
AD A
2200 1
Pa*s 9
0°
C

 Podemos establecer que existe una variación de la temperatura promedio de 3º

C más que la temperatura estándar de las empresas del sector, esto se
representa con la media aritmética la cual tiene un valor de 193ºC en
comparación con la normal que es de 190ºC, lo cual podemos evidenciar que
la cantidad de problemas como devoluciones por mala presentación o
defectos.
 TABLA DE FRECUENCIA DE LA VISCOSIDAD

LI LS f F h H
1600 1903 5 5 14% 14%
1904 2207 4 9 11% 25%
2208 2511 6 15 17% 42%
2512 2815 8 23 22% 64%
2816 3119 6 29 17% 81%
3120 3423 7 36 19% 100%
36 100%

Column
a1

Media 2588,277
78
Mediana 2625,5 Nivel de Viscosidad
Moda 2300 9
8
Rango 1821
Título del eje

7
Mínimo 1600 6
Máximo 3421 5
4
Suma 93178 3
Cuenta 36 2
1
0 1903 2207 2511 2815 3119 3423
VALORES 1600 1904 2208 2512 2816 3120
ESTANDAR Título del eje
VISC TEMPE
OSID RATUR
AD A
2200 190°C
Pa*s

 Podemos evidenciar que la viscosidad tiene una variación promedio muy

superior a la medida estándar ya que la de la empresa muestra una cifra de
2588.27 P.a.*s y la normal corresponde a solo 2300 Pa*s, lo que se refleja en
los problemas de calidad del producto final como desperdicios numerosos un
gran número de devoluciones.
TABLA DE FRECUENCIA DEL INDICE DE DESPERDICIOS

li ls f F h H
13,3 16,4 6 6 17% 17%
16,5 19,6 6 12 17% 33%
19,7 22,8 9 21 25% 58%
22,9 26,0 8 29 22% 81%
26,1 29,2 6 35 17% 97%
29,3 32,4 1 36 3% 100%
36 100%

Column
a1
Indice de Desperdicios
Media 21,93055
Título del eje

56 10
Mediana 22,1 8
Moda 15 6
4
Rango 18,7 2
Mínimo 13,3 0
16,419,622,826,029,232,4
Máximo 32
Suma 789,5 13,316,519,722,926,129,3
Cuenta 36 Título del eje

Teniendo en cuenta los datos del sector la empresa tiene un promedio 21.93
desperdicios por mes, el cual se encuentra representado por la media en el
tabla anteriormente observada, es decir que en comparación con sector que es
de 18 desperdicios, existe una desviación de 3.93 desperdicios más que el
común de las empresas, lo cual supera también la desviación estándar que
corresponde a 2.6 desperdicios
TABLA DE FRECUENCIA DEL INDICE DE DEVOLUCIONES

LI LS f F h H
5 6 9 9 25% 25%
7 8 14 23 39% 64%
9 10 9 32 25% 89%
11 12 4 36 11% 100%
36 100%

Column
a1 Indice de Devoluciones
16
Media 8,176470
Título del eje

14
59 12
10
Mediana 8 8
Moda 6 6
Rango 6 4
2
Mínimo 6 0
Máximo 12 6 8 10 12
Suma 278 5 7 9 11
Cuenta 34 Título del eje

Teniendo en cuenta los datos del sector la empresa tiene un promedio 8.17
devoluciones, el cual se encuentra representado por la media en el tabla anteriormente
observada, es decir que en comparación con sector que es de
5 devoluciones, existe una desviación de 3.17 devoluciones más que el común de las
empresas, lo cual supera también la desviación estándar que corresponde a 1.2
devoluciones
 CONCLUSIÓN

Para concluir nos dimos cuenta que la empresa plásticos S.A tiene varios problemas a
nivel de sistema de gestión de calidad, para su mejoramiento debemos implementar
planes de mejoras que den viabilidad y control preciso a los procesos, también
realizar una inyección de nuevo personal que permita mejorar la productividad y a la
vez realizar capacitaciones que permitan refrescar los conocimientos y actualizar los
procedimientos, de esta forma poder colocar a tono a la empresa con las empresas del
sector y poder aumentar sus ingreso y evitar su decaimiento y desaparición.