QUIMICA EXPERIMENTAL

EQUIPO PARA BOMBAS CENTRIFUGAS EN

SERIE Y EN PARALELO

mod. SPCP/EV

TEORIA Y EJERCICIOS

Manual PROFESOR/ALUMNO

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SPCP$$$101S1.DOC
 INDICE

INDICE

Página

1. INTRODUCCION ……………………………………....…………………………… 1

2. COMPONENTES DE LA BOMBA CENTRIFUGA ………………………………… 3

3. PRINCIPIOS TEORICOS BASICOS ………………………………………………. 5

4. MODOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS ..………. 8

4.1 Cavitación y altura total de succión requerida (Net Positive Suction Head Required).. 8
4.2 Funcionamiento en serie y funcionamiento en paralelo ..…………………………….. 10

5. EL EQUIPO …………………………………………………………………………... 11
5.1 Descripción …………………………………………………………………………… 11
5.2 Características técnicas ……………………………………………………………...…11

6. INSTRUCCIONES PARA EL FUNCIONAMIENTO ………………………………. 12

6.1 Instalación ………….…………………………………………………………………. 12
6.2 Puesta en marcha y funcionamiento ………………………………………………….. 12
6.2.1 Empleo separado de las bombas ...……………………………………………………. 12
6.2.2 Bombas G1 y G2 en serie …………..………………………………………………… 13
6.2.3 Bombas G1 y G2 en paralelo …………………………………………………………. 13
6.3 Parada …………………………………………………………………………………. 14

7. ENSAYOS …………………………………………………………….……………… 15
Ensayo n° 1 Bomba G1 ………………………………………………………………. 15
Ensayo n° 2 Bomba G1 ……………………….……………………………………… 16
Ensayo n° 3 Bombas en serie ………………….…….……………………………….. 17
Ensayo n° 4 Bombas en paralelo .…………………………………………………….. 18
Ensayo n° 5 Leyes de Afinidad ….…………………………………………………… 19
Ensayo n° 6 Cavitación ………………………………………………………………. 22
Ensayo n° 7 Curva de sistema y punto de funcionamiento ………………………….. 23

8. PAUTAS DE SEGURIDAD ……………………………..……………… 26

9. DOCUMENTACION TECNICA ………………………………………………… 27

1. INTRODUCCION

La bomba centrífuga es una de las bombas más difundidas en las

instalaciones de proceso, debido a varias razones:

• es muy silenciosa con respecto a otras bombas;

• sus costos de funcionamiento son bajos;
• sus costos de mantenimiento son bajos;
• sus dimensiones son de tipo compacto;
• su caudal es uniforme (y no por impulsos).

Su función es la de convertir la energía de un motor eléctrico, primero

en velocidad o en energía cinética y, luego, en energía de presión de un
fluido que se bombea.
Estos cambios de energía se realizan por medio de dos componentes
esenciales de la bomba: el rotor y el difusor.
El rotor es la parte giratoria que convierte la energía eléctrica en energía
cinética; en cambio, el difusor es la parte fija que convierte la energía
cinética en energía de presión.

Fig. 1.1

Fundamentalmente el líquido de proceso entra en la boquilla de succión.

Cuando el eje gira, también el rotor acoplado al eje gira.
El rotor está constituido por varias paletas que impulsan el líquido
contenido en las cavidades entre las paletas hacia el exterior y
suministran una aceleración centrífuga.

1
Cuando el líquido fluye del ojo del rotor se establece un área de baja
presión que hace fluir más líquido hacia la entrada.
El fluido en movimiento atraviesa la carcasa de la bomba y penetra en el
difusor. La cámara de este difusor está caracterizada por un área que
aumenta de modo uniforme y reduce la velocidad del fluido al aumentar
la presión según el principio de Bernoulli.
La cantidad de energía aplicada al líquido es proporcional a la velocidad
que se mide en el borde o en la punta de una paleta del rotor. Cuanto
más rápidamente gire o cuanto más grande sea el rotor, más alta será la
velocidad del líquido medida en la punta de una paleta y tanto más
elevada será la energía suministrada al líquido.
Por lo tanto, la altura de elevación (es decir, la presión considerada
como altura del líquido) desarrollada será aproximadamente igual a la
velocidad medida en la periferia del rotor, expresada por la fórmula bien
conocida:

H = v2/2g

H = altura de elevación total

v = velocidad en la periferia del rotor
g = aceleración de la gravedad

Una fórmula más práctica para determinar la velocidad periférica es:

v=NxD

N = r.p.m.
D = diámetro del rotor

La altura de elevación puede calcularse también utilizando los valores

leídos en los manómetros montados en las líneas de succión y de
descarga.
Para una mejor lectura y comprensión de las curvas de una bomba, será
muy importante comprender el significado de los términos utilizados
para dichas curvas.

2
 2. COMPONENTES DE LA BOMBA CENTRIFUGA

Los componentes principales de una bomba centrífuga son dos:

1) un componente giratorio que consiste en un rotor y en un eje;

2) un componente fijo que consta de una carcasa, de la cubierta de la

carcasa y de cojinetes.

Componentes estacionarios
Carcasa
Generalmente, las carcasas son de dos tipos: de voluta y circulares. Los
rotores se hallan montados dentro de las carcasas.

1. las carcasas de voluta desarrollan alturas de elevación más altas; las

carcasas circulares se utilizan para alturas de elevación bajas y altas
capacidades.
Una voluta es un embudo curvado cuya superficie aumenta hacia la
boquilla de descarga. Ya que el área de la sección transversal
aumenta, la voluta reduce la velocidad del líquido y aumenta la
presión del mismo.

2. Las carcasas circulares están provistas de aletas de difusión fijas que

rodean la periferia del rotor y que convierten la energía de velocidad
en energía de presión. Convencionalmente, se aplican los difusores
se aplican a las bombas multietapas.

Se puede proyectar una carcasa de forma compacta o bien en un

conjunto de varias piezas. Las carcasas compactas se realizan en una
sola pieza mecanizada o fundida que incluye también la boquilla de
descarga. En cambio, una carcasa de varias piezas consiste en dos o más
partes montadas juntamente. Las empaquetaduras de la carcasa
funcionan como juntas de estanqueidad entre la carcasa y el rotor.

Boquillas de succión y de descarga

Las boquillas de succión y de descarga forman parte de la misma
carcasa. Comúnmente tienen las configuraciones siguientes.
1. Succión en el fondo/Descarga en la parte superior – La boquilla de
succión se encuentra en la extremidad del eje y es concéntrica a este
último, mientras que la boquilla de descarga se encuentra en lo alto de
la carcasa y es perpendicular al eje. Esta bomba es siempre del tipo
saliente y típicamente está caracterizada por un valor de NPSHr (Net
3
 Positive Suction Head required = altura total de succión positiva
requerida) más bajo, porque el líquido entra directamente en el ojo del
rotor.
2. Succión y descarga en la parte superior – Las boquillas de succión y
de descarga se encuentran en lo alto de la carcasa perpendicularmente al
eje.

Componentes giratorios
1. Rotor
El rotor es el principal componente giratorio que suministra la
aceleración centrífuga al fluido. Los rotores pueden clasificarse de
varios modos.
Según la dirección principal del flujo con respecto al eje de rotación, se
distinguen rotores
• de flujo radial;
• de flujo axial;
• de flujo mixto.
Si se considera el tipo de succión se distinguen rotores
• de succión simple: el líquido entra por un solo lado;
• de doble succión: el líquido entra en el rotor simétricamente por
ambos lados.

En cambio, si se considera la estructura mecánica (figura B.07), un

rotor puede clasificarse como sigue:
• cerrado: las paletas están protegidas por tabiques o paredes laterales;
• abierto: las paletas no están cubiertas por ningún tabique, ni pared.
• semiabierto, o del tipo de vórtice.

2. Eje
La función principal del eje de una bomba centrífuga consiste en
transmitir los pares de arranque y, además, durante el funcionamiento en
soportar el rotor y las demás partes giratorias. Esta operación se realiza
con una deflexión inferior a la holgura mínima entre las partes giratorias
y las fijas.

3. Acoplamientos
Los acoplamientos pueden compensar el aumento axial del eje y
transmitir el par al rotor. Los acoplamientos del eje pueden clasificarse
en dos grupos muy amplios: rígidos y flexibles. Los acoplamientos
rígidos se usan en aplicaciones en donde no hay ninguna posibilidad, ni
espacio para una mala alineación. Los acoplamientos de eje flexibles
son más expuestos a errores de selección, instalación y de
mantenimiento. Los acoplamientos flexibles pueden subdividirse en dos
grupos principales: elastoméricos (de goma o polímero) y no
elastoméricos (con elementos metálicos).

4
3. PRINCIPIOS TEORICOS BASICOS

Las dos características de una bomba son la altura de elevación y el

flujo volumétrico.
La altura de elevación realizada por la bomba se determina con la
fórmula siguiente:

H = Hd – Hs

en donde Hd es la altura de elevación de descarga, y Hs la altura de

elevación de succión, medidas por medio de manómetros aplicados a las
tomas de presión disponibles en los orificios de succión y de descarga
de la bomba.
Las bombas suministran también una cierta capacidad (Q), conocida
también como caudal volumétrico.
Hay varios instrumentos y métodos para medir el caudal, como los
caudalímetros de área variable, los caudalímetros de inducción
magnética, los tubos de Venturi, etc.
La potencia para accionar la bomba siempre debe ser superior a la
potencia de salida del fluido que se bombea. Normalmente, se pierde
potencia debido a pérdidas hidráulicas, pérdidas volumétricas y pérdidas
mecánicas.
El rendimiento de la bomba consiste en una comparación (razón) entre
las potencias de salida y de entrada del sistema: cuando el rendimiento
sea alto, el sistema llevará estas pérdidas a lo mínimo.
Como ya se ha visto, en una bomba centrífuga se desarrollan dos tipos
de transformación de potencia:

• la potencia eléctrica se convierte en potencia mecánica a través del

motor de la bomba;

• luego, la potencia mecánica hace girar el eje y, al mismo tiempo, el

rotor, transfiriendo la potencia al fluido.

A cada transmisión de potencia corresponde un rendimiento, incluso el

rendimiento global.
La potencia eléctrica es la potencia necesaria para accionar la bomba;
para un motor monofásico, es posible calcularla con la fórmula
siguiente:

Peléctrica = V · I · cos ϕ

en donde: Peléctrica = [W], V = tensión [V], I = corriente [A], cosϕ =

factor de potencia.

La potencia mecánica es la potencia que al girar el eje imprime al rotor

y a la carcasa del motor en forma de par; se la puede calcular de la
manera siguiente:
5
 2π ⋅ N ⋅ T
Pmechanical =
60

en donde: P = [W], T = par [Nm], N = velocidad [min-1]

Este equipo no incluye la medición del par por motivos económicos.

La potencia de salida del fluido de la bomba se obtiene de la

combinación del caudal y de la altura de elevación de presión producida
por la bomba.
La ecuación para calcular la energía del fluido de salida es la indicada a
continuación:

Pfluido = g · Q · H · ρ

en donde: P = [W], g = 9,81 m/s2, Q = [m3/s], H = altura de elevación de

presión [m], ρ= densidad del agua [kg/m3]

Por consiguiente, se tendrá la potencia máxima necesaria para accionar

la bomba cuando la cantidad de flujo se acerque a Qmáx.
A continuación, se indican los tres tipos de rendimiento para cada
transición de potencia de todo el sistema de la bomba centrífuga:

Rendimiento mecánico:

Pmechanical
η shaft = ⋅ 100
Pelectrical

Rendimiento termodinámico:

Pfluid
ηtherm = ⋅ 100
Pmechanical

Rendimiento global:

Pfluid
ηtherm = ⋅ 100
Pelectrical

Leyes de Afinidad

Las Leyes de Afinidad son fórmulas matemáticas que definen las

variaciones que se verifican en la capacidad, altura de elevación y
rendimiento de la bomba al modificar la velocidad o el diámetro del
rotor, o ambos parámetros.
Según las Leyes de Afinidad:

6
la capacidad Q varía de modo directamente proporcional a la razón del
diámetro D, o a la razón de la velocidad N:

Q2 D2
=
Q1 D1

Q2 N 2
=
Q1 N1

La altura de elevación H varía de modo directamente proporcional al

cuadrado de la razón del diámetro D, o al cuadrado de la razón de la
velocidad N:

2
H 2 ⎛ D2 ⎞
=⎜ ⎟
H 1 ⎜⎝ D1 ⎟⎠

2
H2 ⎛ N2 ⎞
=⎜ ⎟⎟
H 1 ⎜⎝ N1 ⎠

la potencia Peléctrica varía de modo directamente proporcional al cubo de

la razón del diámetro D, o al cubo de la razón de la velocidad N:

3
Pelectr 2 ⎛D ⎞
= ⎜⎜ 2 ⎟⎟
Pelectr 1 ⎝ D1 ⎠

3
Pelectr 2 ⎛N ⎞
= ⎜⎜ 2 ⎟⎟
Pelectr 1 ⎝ N1 ⎠

en donde el índice 1 se refiere a la condición inicial, mientras que el

índice 2 se refiere a la nueva condición.
Si hay variaciones tanto en el diámetro del rotor como en la velocidad
de la bomba, las ecuaciones pueden combinarse de la manera siguiente:

Q2 = Q1 [(D2xN2)/(D1xN1)]

H2 = H1 x [(D2xN2)/(D1xN1)]2

BHP2 = BHP1 x [(D2xN2)/(D1xN1)]3

Las Leyes de Afinidad son válidas sólo en condiciones de rendimiento

constante.

7
 4. MODOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

4.1 Cavitación y altura total de succión positiva requerida (NPSHr = Net Positive Suction
Head required)
En cuanto a las características de las bombas, la NPSH es uno de los
términos más frecuentemente usados y menos comprendidos.
Comprender el significado de NPSH es absolutamente esencial al
instalar y hacer funcionar las bombas.
Las bombas pueden bombear sólo líquidos y no vapores. Una bomba
asegura un funcionamiento satisfactorio cuando no se verifica ninguna
evaporación del líquido bombeado en cualquier condición de
funcionamiento. En efecto, al vaporizarse el líquido su volumen
aumenta mucho. Por ejemplo, 1 litro de agua a la temperatura ambiente
produce 1700 litros de vapor a la misma temperatura.
Un aumento de la temperatura y un descenso de presión provoca la
evaporación: ésta comienza cuando la presión de vapor del líquido, a la
temperatura de funcionamiento, es igual a la presión externa del
sistema, la cual, en un sistema abierto, es siempre igual a la presión
atmosférica.
Por ello, la bomba necesita siempre un valor suficiente de altura de
elevación de succión para evitar dicha evaporación en el punto de
presión más bajo de la bomba.
Generalmente, el fabricante efectúa un ensayo de la bomba con agua a
las diferentes capacidades generadas por medio de la estrangulación del
lado de succión. Al notar los primeros indicios de cavitación debida a la
vaporización, se anota el valor de la presión de succión.
Se convierte esta presión en altura de elevación y este valor de altura de
elevación se anota en la curva de la bomba y es la correspondiente a la
altura total de succión positiva requerida (NPSHr = “Net Positive
Suction Head required”, o sólo NPSH).
Así, la altura de succión positiva (NPSH) es la altura total de elevación
en la brida de succión de la bomba, menos el valor de presión del vapor
convertido en altura de columna del líquido.
La NPSH requerida es una función de proyecto de la bomba y se
determina en base a los ensayos reales efectuados sobre la bomba por el
revendedor.
Cuando el líquido pasa de la succión de la bomba al eje del rotor, la
velocidad aumenta y la presión disminuye. Hay también pérdidas de
presión debidas al golpe y a la turbulencia generados cuando el líquido
sacude el rotor. La fuerza centrífuga de las paletas del rotor aumenta
ulteriormente la velocidad y reduce la presión del líquido. La NPSH
requerida es la altura de elevación positiva absoluta (en metros)
requerida en la succión de la bomba para vencer estas caídas de presión
en la bomba y para mantener la mayor parte del líquido por encima de la
presión de vapor.
La NPSH siempre es positiva porque se expresa en términos de altura de
columna de agua absoluta. El término "Net" (neto) se refiere a la altura

8
de elevación de presión real disponible en la brida de succión de la
bomba, y no a la altura de elevación de succión estática.
La NPSH requerida depende de la velocidad y de la capacidad de cada
bomba específica. La NPSH requerida aumenta al aumentar la
capacidad de la bomba pues la velocidad del líquido aumenta, y cuando
la velocidad de un líquido sube, la presión o la altura de elevación se
reduce.

Normalmente, esta información la suministra el fabricante de la bomba.

La NPSH, así como también todos los datos de la altura de elevación,
no dependen de la densidad del fluido. Nota: habrá que observar que el
valor de la altura total de succión positiva requerida (NPSHr) que se
halla en las curvas de la bomba se refiere al agua fresca de 20°C y no es
válido para otros fluidos o combinaciones de fluidos que se bombeen.
La altura total de succión positiva disponible (NPSHa = “Net Positive
Suction Head available”) es una función del sistema en el cual trabaja la
bomba. Debe corresponder a la presión del líquido (en pies absolutos)
que sobre su presión de vapor cuando el líquido llega al lado de succión
de la bomba; de este modo, en la bomba seleccionada no habrá ninguna
cavitación. Se la calcula basándose en las condiciones del sistema o del
proceso.
A continuación se indica la fórmula para calcular la NPSHa:

NPSHa = hpS - hvS ± hzS - hfS

hpS = presión barométrica en la superficie del depósito (en metros

absolutos)
hvS = presión de vapor del líquido a la máxima temperatura de bombeo
(en metros absolutos)
hzS = diferencia entre las alturas de la superficie del depósito y de la
succión de la bomba, expresadas en metros (negativa, si la altura
de la superficie del depósito es inferior al nivel de succión de la
bomba)
hfS = pérdidas de presión en la tubería de succión, que incluyen
también la caída de presión en las uniones, válvulas, etc.

Notas:
1. Usando la fórmula, es importante corregirla con el peso específico del
líquido y convertir todos los términos en unidades "absolutas".
2. Cuando se habla de NPSH o de cavitación, la discusión concierne
siempre sólo el lado de succión de la bomba. Hay casi siempre
mucha presión en el lado de descarga de la bomba para evitar que el
fluido vaporice.

Para que una bomba funcione de modo apropiado, deberá tener una
NPSH disponible siempre superior a la NPSH requerida. Normalmente,
es mejor tener por lo menos 0,5 metros más de NPSH disponible en la
brida de succión, para evitar todo problema en el punto de servicio.

NPSHa ≥ NPSHr + 0,5

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4.2 Funcionamiento en serie y funcionamiento en paralelo

Desde un punto de vista teórico, cuando se conectan en serie bombas

idénticas, la altura de elevación de presión se hace doble, mientras que
el caudal permanece sin variar. Esto es útil cuando se necesita una
presión elevada, pero el caudal de una sola bomba es suficiente. En este
caso, la segunda bomba en serie debe estar en condición de funcionar a
una presión de succión más alta que la producida por la primera bomba.
Prácticamente, usando dos bombas en serie, la altura de elevación
manométrica de las dos bombas en serie no corresponde a dos veces la
altura de una sola bomba, a causa de la característica de resistencia del
sistema de tubos, que no es no lineal.

Fig. 4.2.1

Cuando las bombas funcionan en paralelo, en teoría el caudal debería

ser igual a la suma de las contribuciones de cada bomba y la altura de
elevación de presión resultante debería ser aproximadamente igual a la
de una sola bomba.
Prácticamente, cuando se emplean dos bombas en paralelo, el caudal de
descarga no corresponde a dos veces el caudal de una sola bomba a
causa de la característica de resistencia del sistema de tubos, que no es
no lineal.

Fig. 4.2.2

10
 5. EL EQUIPO

5.1 Descripción

Esta unidad consta de dos bombas centrífugas idénticas de una sola

etapa, accionadas por motores C.A., un depósito y una tubería para la
circulación continua del agua; algunas válvulas de bola permiten
seleccionar la configuración deseada.
Se miden los caudales con dos caudalímetros electrónicos.
La velocidad de rotación de los motores es controlada por dos
convertidores de frecuencia; dos analizadores de fase permiten medir
los parámetros eléctricos de los motores (kW, A. etc.).
Las presiones de succión y de descarga de las bombas se miden con
captadores de presión electrónicos.

5.2 Características técnicas

A continuación se indican las principales características técnicas de esta

unidad:

• Estructura de acero inoxidable AISI 304, provista de ruedas

• Depósito de agua de acero inoxidable AISI 304; capacidad de 70
litros; código G1
• 2 bombas centrífugas, P = 0,6 kW; Qmáx = 80 l/min. (4,8 m3/h); Hmáx
= 22 m.c.a.; códigos G1 y G2
• 2 caudalímetros, con escala de 0÷90 l/min. y salida de 4÷20 mA;
códigos FI1 y FI2
• 2 transmisores de presión de acero inoxidable AISI 304, con escala
de -1÷0,6 bar; códigos PI1 y PI3
• Transmisor de presión de acero inoxidable AISI 304, con escala de
0÷2,5 bar; código PI4
• Transmisor de presión de acero inoxidable AISI 304, con escala de
0÷6 bar; código PI2
• Tablero eléctrico con:
- 2 convertidores de frecuencia electrónicos
- 4 displays para la presión
- 2 displays para los caudales
• Líneas y válvulas de conexión realizadas en acero inoxidable AISI
304 y 316

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 6. INSTRUCCIONES PARA EL FUNCIONAMIENTO

6.1 Instalación

• Conectar el equipo a la alimentación eléctrica monofásica + G, P = 3

kW
• Cerrar la válvula V3
• Llenar el depósito D1 con agua clara de grifo (con agua
desmineralizada si la calidad del agua de grifo no es buena) hasta
75% de su capacidad total
• Conectar el E.L.C.B.

6.2 Puesta en marcha y funcionamiento

6.2.1 Empleo separado de las bombas

Bomba G1

• Cerrar las válvulas V2, V4 y V5

• Abrir las válvulas V1 y V6
• Poner en marcha la bomba G1 (interruptor en la posición “1”)
• Regular el caudal Q y la altura de elevación por medio de la válvula
V6
• Regular la velocidad de la bomba con su respectivo potenciómetro
• Leer el valor dado por el caudalímetro en el display de caudal FI1
• Leer el valor de la presión de descarga en el display del manómetro
PI2
• Leer el valor de la presión de succión en el display del manómetro
PI1
• Leer los datos eléctricos del motor de la bomba G1 (velocidad, kW,
etc.) en el display (véase también el manual del inversor): por medio
de las teclas flechas (en el manu d) seleccionar d-06 para leer los
kW, d-07 para la velocidad, etc.

Bomba G2

• Cerrar las válvulas V1 y V4

• Abrir las válvulas V2, V5 y V6
• Poner en marcha la bomba G2 (interruptor en la posición “1”)
• Regular el caudal Q y la altura de elevación por medio de la válvula
V5 ó V6
• Regular la velocidad de la bomba con su respectivo potenciómetro
• Leer el valor dado por el caudalímetro en el display de caudal FI2
• Leer el valor de la presión de descarga en el display del manómetro
PI4
12
 • Leer el valor de la presión de succión en el display del manómetro
PI3
• Leer los datos eléctricos del motor de la bomba G2 (velocidad, kW,
etc.) en el display (véase también el manual del inversor): por medio
de las teclas flechas (en el manu d) seleccionar d-06 para leer los
kW, d-07 para la velocidad, etc.

6.2.2 Bombas G1 y G2 en serie

• Cerrar las válvulas V1 y V5

• Abrir las válvulas V2, V4 y V6
• Poner en marcha la bomba G2 y, luego, la bomba G1 (interruptor en
la posición “1”)
• Regular el caudal Q y la altura de elevación por medio de la válvula
V6
• Regular la velocidad de las bombas con los respectivos
potenciómetros
• Leer el valor del caudalímetro en los displays de caudal FI1 ó FI2
• Leer los valores de la presión de descarga en los displays de los
manómetros
• Leer los valores de la presión de succión en los displays de los
manómetros
• Leer los datos eléctricos de los motores de la bomba G1 y G2 en el
display de los respectivos inversores

6.2.3 Bombas G1 y G2 en paralelo

• Cerrar la válvula V4
• Abrir las válvulas V1, V2, V5 y V6
• Poner en marcha las bombas G1 y G2 (interruptor en la posición
“1”)
• Regular el caudal Q y la altura de elevación por medio de la válvula
V6
• Regular la velocidad de las bombas con los respectivos
potenciómetros
• Leer el valor de los caudales en los displays de caudal FI1 y FI2
• Leer los valores de la presión de descarga en los displays de los
manómetros
• Leer los valores de la presión de succión en los displays de los
manómetros
• Leer los datos eléctricos de los motores de la bomba G1 y G2 en el
display de los respectivos inversores

13
6.3 Parada

• Apagar las bombas G1 y G2

• Apagar el E.L.C.B.

Para paradas de larga duración:

• Abrir las válvulas V1, V2, V4, V5 y V6

• Conectar la válvula V3 a un sumidero usando el tubo de goma
suministrado con el equipo
• Evacuar completamente el agua

14
 7. ENSAYOS

Ensayo N° 1 – Bomba G1

Se controla el caudal por medio de la válvula V6.

r.p.m. Q PI1 PI2 Peléctr H Pfluido ηtotal

(l/min.) (bar) (bar) (W) (mH2O) (W) (%)
80 0,01 1,11 580 11,0 145 25
70 0,01 1,27 490 12,6 144 29
2850 60 0,01 1,47 460 14,6 143 31
50 0,02 1,66 420 16,4 134 32
40 0,02 1,82 430 18,0 117 27
30 0,02 1,91 390 18,9 93 23
0 0,03 2,16 360 21,3 0 0

15
Ensayo n° 2 – Bomba G2

Se controla el caudal por medio de la válvula V6.

r.p.m. Q PI1 PI2 Peléctr H Pfluido ηtotal

(l/min.) (bar) (bar) (W) (mH2O) (W) (%)
50 0,01 0,63 230 6,2 50,6 22
2000 40 0,02 0,80 200 7,8 50,9 25
30 0,02 0,88 180 8,6 42,1 23
20 0,02 0,96 210 9,4 30,7 15
0 0,02 1,08 120 10,6 0 0

Otra ejercitación recomendada: repetir el ensayo con otros valores de

velocidad y trazar en el mismo gráfico H / Q las curvas obtenidas con
un rendimiento invariado.

16
Ensayo n° 3 – Bombas en serie

R.p.m. Q PI2 PI3 PI4 PI2-PI3 = H Una bomba sola

(l/min.) (bar) (bar) (bar) (m) H (m)
80 0,8 0,0 1,0 8,0 9,0
2850 60 1,8 0,0 1,3 18,0 13,0
40 3,2 0,0 1,7 32,0 17,0
20 3,8 0,0 1,9 38,0 19,0
0 4,2 0,0 2,1 42,0 21,0

Nota: durante el funcionamiento en serie, la altura de elevación de una

sola bomba es prácticamente igual a la altura de elevación de la bomba
G2.

Ejercitación recomendada: repetir este ensayo con valores diferentes de

velocidad.

17
Ensayo n° 4 – Bombas en paralelo

r.p.m. Q Qtot PI1 PI2 PI2-PI1 Una

(l/min.) (l/min.) (bar) (bar) H1 bomba
(m) sola
H (m)
80 160 0,0 0,8 10,5 9,0
2850 60 120 0,0 1,3 14,5 13,0
40 80 0,0 1,7 17,6 17,0
20 40 0,0 1,9 19,6 19,0
0 0 0,0 2,1 21,0 21,0

Nota: durante el funcionamiento en paralelo, la altura de elevación de

una sola bomba es prácticamente igual a la altura de elevación de la
bomba G1 ó G2.

Ejercitación recomendada: trazar en el mismo gráfico las curvas H / Q

correspondientes a la bomba G1 y a las bombas en paralelo.

18
Ensayo n° 5 – Leyes de Afinidad

r.p.m. Q H
(l/min.) (m)
2800 78,6 10,0
2200 62,0 6,9
1600 44,2 3,5
1425 38,0 2,5

Q2 N 2
=
Q1 N1

Q = B⋅N

en donde N = r.p.m., y B = coeficiente

3000

Y = B*X
2500 B = 35,86917
R = 0,9989
2000
rpm

1500

1000

500

0 20 40 60 80
Q (l/min)

Fig. 7.5.1: El caudal es proporcional a la velocidad (r.p.m.)

2
H2 ⎛ N2 ⎞
=⎜ ⎟
H 1 ⎜⎝ N1 ⎟⎠
ó

ln(H) = A + 2 ln(r.p.m.)
en donde H = altura de elevación total, y A = coeficiente
19
Fig. 7.5.2: La altura de elevación es proporcional a la velocidad (r.p.m.)

r.p.m. W
2000 230
2250 320
2500 400
2750 520

3
Pelectr 2 ⎛N ⎞
= ⎜⎜ 2 ⎟⎟
Pelectr 1 ⎝ N1 ⎠
ó

ln(W) = A + 3ln(r.p.m.)

en donde W = potencia eléctrica, y A = coeficiente

20
 6,4
Y= A + B * X
A = -16,79858
6,2 B = 2,91385
R = 0,99127

6,0
ln(W)

5,8

5,6

5,4

5,2
7,55 7,60 7,65 7,70 7,75 7,80 7,85 7,90 7,95
ln(rpm)

21
Ensayo n° 6 – Cavitación

• Preparar el equipo para que funcione con una sola bomba

• Poner en marcha la bomba con las válvulas de entrada y de salida
completamente abiertas
• Fijar la velocidad por medio del potenciómetro
• Cerrar parcialmente la válvula de entrada y anotar los valores del
caudal, de la presión de succión/descarga y de la potencia eléctrica
• Calcular el rendimiento para diferentes caudales y comparar estos
valores con los referentes a una entrada no estrangulada para una
misma velocidad y un mismo caudal

r.p.m. Q PIs PId Peléct H Pfluido ηtotal

(l/min.) (bar) (bar) (W) (mH2O) (W) (%)
80 0,0 0,9 560 9,0 122 22
70 - 0,7 0,6 540 13,0 149 29
2850 60 - 0,8 0,5 510 13,0 127 25
50 - 0,9 0,2 500 11,0 90 18
40 - 1,0 0,2 450 12,0 78 17

22
Ensayo n° 7 – Curva de sistema y punto de funcionamiento

La curva de sistema es el gráfico de la altura de elevación total

dinámica (altura de elevación total estática + altura de elevación de
fricción); la altura de elevación de fricción es aproximadamente
proporcional al cuadrado del caudal.
El punto de funcionamiento (o punto de servicio) es el punto de
intersección de la curva de sistema y de la de descarga de la altura de
elevación de la bomba.
Se logra la condición de funcionamiento óptima cuando el punto de
servicio coincide con el máximo de la curva rendimento/descarga de la
bomba.

• Preparar el equipo para que funcione con una sola bomba

• Poner en marcha la bomba con las válvulas de entrada y de salida
completamente abiertas
• Fijar la velocidad al valor máximo regulando el potenciómetro
• El control del caudal se efectúa variando la velocidad de la bomba
• Reducir la velocidad y anotar para cada valor de caudal la presión de
salida que representa la altura de elevación del sistema
• Repetir el ensayo utilizando diferentes posiciones de la válvula de
salida para obtener otras curvas de sistema
• Trazar la curva de sistema y superponer la curva de la bomba para
obtener el punto de servicio

R.p.m. Q PId
(l/min.) (m)
27 10
36 20
2850 44 30
51 40
60 50
66 60
71 70
78 80
80 90

23
24
 FICHAS TECNICAS

r.p.m. Q PIentrada PIsalida Peléct H Pfluido ηtotal

(l/min.) (bar) (bar) (W) (mH2O) (W) (%)

Operador: __________________

Fecha: __________________

r.p.m. Q PIentrada PIsalida Peléct H Pfluido ηtotal

(l/min.) (bar) (bar) (W) (mH2O) (W) (%)

Operador: __________________

Fecha: __________________

25
8. PAUTAS DE SEGURIDAD

• Sólo operadores autorizados y cualificados podrán efectuar las

operaciones de mantenimiento.

• Antes de cualquier operación de mantenimiento, hace falta cortar la

alimentación eléctrica

26
9. DOCUMENTACION TECNICA

27
 ELETTRONICA VENETA spa - 31045 Motta di Livenza (Treviso) ITALY
Via Postumia. 16 – Tel. +39 0422 7657 r.a. – Fax +39 0422 861901
www.elettronicaveneta.com

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