Informe Final

INFORME FINAL/ OCTUBRE 2019
“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

DOSIFICACION COAGULANTE/FLOCULANTE”
INFORME FINAL
“CONSTRUCCION SISTEMA PREDECANTACION Y
Minera -CS-18014
INFORME FINAL / OCTUBRE 2019
1

José Cárcamo Romero Katherine Piffaut M. Samuel Miranda V.

Administrador de obra Pac Administrador de
Contrato
Índice
1. Resumen 3
2. Antecedentes Contractuales del proyecto 3
3. Mano de Obra utilizada 4
4. Equipos utilizados 5
5. Control de avances 9
6. Presupuesto y Pagos 10
7. Laboratorio 11
8. PAC 16
9. Prevención de Riesgos 17
10. Material fotográfico 18
2

1. Resumen
Constructora AES Ltda. se adjudicó y construyó el proyecto licitado por Minera

Invierno, consistente en un SISTEMA DE PREDECANTACIÓN Y DOSIFICACIÓN
COAGULANTE / FLOCULANTE en las instalaciones de Mina Invierno en Isla Riesco,
compuesto en obras civiles, como en obras de especialidad, el cual en líneas
generales, consiste en 2 canales interceptores de las aguas provenientes de las
lluvias, deshielos y botaderos de la mina, logrando mediante una serie de procesos,
el mejoramiento de la decantación de los sólidos suspendidos en los sedimentadores
existentes.
El contrato inicial estipuló como fecha de inicio el 10 de diciembre del 2018 y fecha
de término el 10 de mayo del 2019, por un monto de $1.726.123.988 mas IVA.
Finalmente, las obras se concluyeron el 2 de octubre del 2019, significando un mayor
plazo al contractual, atraso que la empresa compensó con una serie de obras
consensuadas con la Minera Invierno. En relación al costo final, se aprobaron 4
Adendum por un monto total de $90.419.054 más IVA, los que, sumados al
presupuesto inicial, arroja un monto de $1.816.543.042 más IVA.
2. Antecedentes contractuales del proyecto
A continuación, la tabla N°1 nos muestra un resumen de los antecedentes principales

del contrato.
Nombre de la Obra: “Construcción Sistema de Predecantacion y

Dosificación Coagulante/Floculante “
Licitación N.ª Minera -CS-18014
Área de Trabajo Mina Invierno, km 40 Isla Riesco, Región de
Magallanes y Antártica Chilena
Mandante: Minera Invierno S.A. RUT 96.919.150-4
Contratista Sociedad Constructora y Representaciones AES
Ltda. Rut 78.304.900-7
Plazo Ejecución inicial 150 días corridos.
Plazo ejecución Final 297 días corridos
Monto $ 1.726.123.988.- Neto
Fecha de inicio 10.12.2018.-
Fecha de término inicial 08.05.2019.-
Fecha de término final 02.10.2019.-
Inspector Técnico de Obra Gabriel Oyarzun Cárdenas
3

Administrador de Contrato Samuel Miranda

Administrador de Obra Mario Abarza González -José Cárcamo Romero
Profesional PAC Katherine Piffaut Maldonado
Experto en Prev. de Riesgos Daniela Bahamonde Cabrera-Pamela Ulloa-
Cristian Calderón
TABLA N°1 : Antecedentes principales del contrato
3. Mano de Obra utilizada
Durante la ejecución del contrato, se utilizaron diversas especialidades, las que

expresadas en hombre-dia efectivo, se desglosan y muestran en la tabla N°2.
Se entiende por hombre día efectivo, a los días en que el trabajador estuvo
efectivamente presente en obra, sin considerar los días de descanso.
Especialidad Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Total
Carpinteros 20 20 55 128 326 519 364 350 295 96 0 2173
Enfierradores 0 79 79 103 97 119 67 81 87 74 8 794
Jornales 19 22 19 98 135 116 109 93 140 115 10 876
Operadores 65 70 73 145 143 183 187 120 129 89 4 1208
Laboratorista 0 0 12 20 19 24 19 19 0 0 0 113
Capataz 13 23 15 20 32 48 26 14 0 0 0 191
Administrador 13 23 20 28 30 30 29 31 31 30 4 269
Prevencionista 13 23 20 21 22 23 20 23 20 21 0 206
PAC 13 23 20 21 22 23 20 23 20 21 2 208
Geomembrana 0 0 0 0 15 82 8 30 20 14 2 171
Totales 156 283 313 584 841 1167 849 784 742 460 30 6209
TABLA N°2 : Resumen mano de obra expresada en hombre día efectivo
GRAFICO N°1 : Curva distribución de mano de obra
4

Del gráfico N°1 podemos apreciar que entre abril y agosto se concentró la
mayor cantidad de hombres días efectivos, con un peak en el mes de mayo
de 1167 HD efectivos.
La mano de obra mas utilizada fue la carpintería con 2173 HD efectivos,
seguidos de los operadores con 1208 HD efectivos. En relación a los
enfierradores, se observa que corresponde a un 36.5% de los HD ocupados
en carpintería, explicado por eficacia en dicha actividad, ya que durante los
días que no era posible colocar fierro en terreno por el avance de la obra, se
trabajó en la preparación y armado de los diferentes elementos del
proyecto. La mayor cantidad de HD utilizada en carpintería, se explica por el
tipo de moldaje llegado a obra, el cual debido a su peso, fue necesario el
uso de grúa y una mayor cantidad de mano de obra para su instalación. Es
importante indicar, que el moldaje contratado por AES a PERI Chile, era
significativamente más liviano que el que finalmente llegó a obra, el cual no
requería uso de grúa para su instalación. La tardanza en la llegada de los
moldajes a obra hizo que fuera inviable su cambio a los originalmente
contratados.
4. Equipos Utilizados
En la ejecución del proyecto, se utilizaron los equipos descritos en la tabla

N°3.
Nº
INTERNO PATENTE VEHICULO MARCA MODELO ESTADO
C-140 DRLF 78 CAMION MACK GU813E APROBADO
C-141 DRLD 82 CAMION MACK GU813E APROBADO
C-142 FPVP91-6 CAMION MACK GU813E APROBADO
C-144 JYRC97-9 EXCAVADORA KOMATSU PC 200 7 APROBADO
C-145 GVPH96-4 GRUA HORQUILLA MANITOU MT 1030 S APROBADO
C-146 DLFF34-4 CAMION MIXER MACK DM 690 S APROBADO
C-148 CCXR59-8 CAMION MIXER MACK DM690S APROBADO
C-150 FLPX65-5 EXCAVADORA CATERPILLAR 336DL APROBADO
C-155 BDJJ97-3 RETROEXCAVADORA JOHN DEERE 310 J APROBADO
C-158 CCXR58-K CAMION PLUMA INTERNACIONAL 4900 DT 466E APROBADO
C-176 -- MOTONIVELADORA KOMATSU -- APROBADO
TABLA N°3 : Maquinas utilizadas durante la ejecución del proyecto
5

4.1 Camiones Tolva
Se utilizaron 3 camiones Mack para el retiro del material excedente

proveniente de las excavaciones y transporte del material para el relleno
granular. El excedente fue depositado en 4 botaderos durante el desarrollo
del proyecto (Figura N°1), utilizando inicialmente como botadero el sector
ubicado al nor-oriente respecto de la subida al canal interceptor 1.
Posteriormente, debido a lo pequeño de este botadero, se autorizó el
botadero 120. Para reducir las distancias de transporte, se destinó como
botadero el sector frente a la garita de acceso a mina, el cual fue designado
como “Botadero AES”. Producto de un deslizamiento del cerro aledaño a
dicho botadero, se autorizó utilizar el botadero 90. En total se depositaron
42.851 m3 distribuidos entre los 3 botaderos, cantidad mayor a los 28.370 m3
considerados en el proyecto.
FIGURA N°1: Ubicación botaderos utilizados.
6

En relación con los rellenos, se utilizó material proveniente del botadero 150,
el cual fue descartado por la cantidad de arcilla y limos presente, utilizándose
finalmente, material de Fase 12, el cual de acuerdo a los análisis de
laboratorio es apto como material de relleno. En total se transportaron 8.324
m3 de material de relleno, 2.903 m3 por sobre los 5.421 m3 considerados en
el proyecto.
4.2 Excavadoras
La tabla N°4 y el gráfico N°2 muestra las horas utilizadas en excavadora

durante el proyecto, desglosadas en las dos excavadoras disponibles, la C-
144 y la C-150. El gráfico muestra que, durante los primeros meses, diciembre
a abril, tuvo un mayor uso la excavadora C-150, debido a su mayor
capacidad de extracción de material, ejecutando casi la totalidad de las
excavaciones del proyecto. A partir de abril, debido a la colocación de
moldajes, se privilegia el uso de la excavadora C-144 por su versatilidad en
dicha actividad.
Máquina Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Total
Excavadora C-155 0 133 121 141 81 68 107 104 77 83 14 929
Excavadora C-144 0 0 27 76 105 155 130 117 101 105 11 827
Totales 0 133 148 217 186 223 237 221 178 188 25 1756
TABLA N°4 : Horas excavadoras utilizadas en el proyecto
GRAFICO N°2 : Horas excavadoras utilizadas en el proyecto
7

4.3 Camiones Mixer
Se utilizaron 2 camiones mixer, los que transportaron un total de 1549,5 m3 de

hormigón, distribuidos en 301,5 m3 de hormigón H5, y 1248 m3 de hormigón
H30. El proyecto contemplaba 226 m3 de H5 y 1019 m3 H30, es decir, se
colocaron 304,5 m3 más de lo ofertado.
4.4 Motoniveladora
Fue utilizada por la empresa para el mejoramiento de los caminos en los días
pos-lluvia debido a la poca disponibilidad de las motoniveladoras de la mina.
Estas horas no fueron valorizadas por parte de la empresa, siendo este costo,
entre otros, parte de las obras compensatorias que AES asumió por el atraso
en el término de la obra,
4.5 Retroexcavadora
Se mantuvo durante todo el desarrollo del contrato, una retroexcavadora

JOHN DEERE para todas las faenas de apoyo, como movimiento de
materiales, rellenos, mejoramiento de caminos, carguío de áridos en planta
de hormigón, etc.
4.6 Camión Pluma
Para el traslado interno de materiales, se utilizó un camión pluma, el cual

también prestó apoyo en las faenas de instalación de moldajes.
4.7 Grúa Horquilla
Para las faenas de izaje de materiales se utilizó una grúa horquilla Manitou.
4.8 Camión Aguatero
Para el aprovisionamiento de agua en la confección de hormigón, se utilizó

un camión aguatero de 10.000 m3, el cual extrajo agua de diversos ríos del
sector autorizados por la mina.
8

5. Control de avances
GRÁFICO N°3: Porcentajes de avance de la obra
El gráfico N°3 nos muestra con línea azul el avance teórico de la obra,
respecto a la programación entregada por la empresa. Con línea azul se
observa el avance real de la obra, mostrando un retraso respecto al avance
teórico a partir del mes de febrero, alcanzando el peak máximo durante el
mes de abril, con un 25% de atraso, tal como se muestra en el grafico N°5, lo
cual se explica por la demora en la llegada de los moldajes, y por
consiguiente, una tardanza en el inicio de la instalación de moldajes de
muros y hormigones, como también a las malas condiciones climáticas
propias de la fecha en esta región. Es importante indicar que durante el
desarrollo del contrato se registraron por libro de obra 66 días lluvias, durante
los cuales no fue posible realizar actividades. El avance en los días posteriores
a las lluvias, se vio también muy mermado por las malas condiciones en que
quedaban los caminos. A partir de abril, con la llegada de los moldajes, se
9

logra recuperar parte importante del atraso, pero el poco avance en la

instalación de membrana de HDPE debido a las malas condiciones
climáticas, hacen que se mantenga el atraso en los meses de junio a
septiembre del 2019. El gráfico N°4 nos muestra el desarrollo del atraso en el
contrato.
GRAFICO N°4 : Desarrollo del atraso en el contrato
6. Presupuesto y Pagos
El presupuesto de la obra se adjunta en ANEXO N°1, en el cual de desglosan

los costos involucrados del proyecto los cuales ascienden al monto de
$1.726.123.988 mas IVA. Se recibió un anticipo de $ 504.201.681 neto, y 6
estados de pago, cuyos valores se detallan en la tabla N°5
10

DETALLE Monto Neto Fecha pago

ANTICIPO $504.201.681 10-01-2019
EP N°1 $232.178.534 27-03-2019
EP N°2 $210.110.856 17-05-2019
EP N°3 $261.304.483 27-06-2019
EP N°4 $143.272.492 22-08-2019
EP N°5 $124.425.502 30-09-2019
EP N°6 $164.324.232 --
AD 1 $44.892.899 22-08-2019
AD 2 $21.917.505 06-09-2019
AD 3 $13.361.519 --
AD 4 $10.247.131 --
TABLA N°5 : Resumen pagos
7. Laboratorio
Durante el desarrollo del contrato se contrató al laboratorio Tekno-Via para

la toma de muestras y el control en terreno, tanto para suelos y hormigones.
Los informes de laboratorio respectivos generados durante el desarrollo del
contrato se detallan en ANEXO N°2.
Se dispuso en terreno a tiempo completo, de un laboratorista con los equipos
mínimos para realizar muestreo y ensayos. En la ciudad de Punta Arenas en
las dependencias del laboratorio, se ejecutaron aquellos más específicos y
que requerían de una mayor infraestructura.
7.1 Suelos
En relación a suelos, el control de laboratorio consistió en:
- Caracterización de suelos para determinar su clasificación, límites de

consistencia, granulometría, Densidad máxima ( Proctor o DR ),
Capacidad soporte (CBR).
- Caracterización de áridos para hormigón muestreados directamente
de los acopios en planta.
- Densidades en terreno
El resumen de los controles realizados se detalla en la tabla N°6.
11

FECHA LUGAR TIPO DE MATERIAL TAMAÑO DE LA MUESTRA ENSAYOS SOLICITADOS NºINFORME

Granulometria- limites de consistencia -
14-01-2019 Canal Intercptor 1 sello de excavación 80 kg densidades de particulas solidas-Proctor 22992
modificado- CBR
21-01-2019 Lofer arena para hormigones 80 kg densidades de particulas solidas-Proctor 22985
modificado- CBR
21-01-2019 Lofer grava para hormigones 80 kg densidades de particulas solidas-Proctor 22985
modificado- CBR

06.03.2019 Canal Interceptor 2 Existente sello FLOCULADOR 80 kg densidades de particulas solidas-Proctor 23188
modificado- CBR

06.03.2019 Botadero 115 Seleccionado 80 kg densidades de particulas solidas-Proctor 23188
modificado- CBR
06.03.2019 Canal Interceptor 1 Limo existente V6- V9 80 kg densidades de particulas solidas-Proctor 23153
modificado- CBR
Granulometria- fino menor 0,08mm-
14.02.2019 Acopio obra planta grava 80 kg cubicidad de particulas-constantes de 23051
los aridos-densidad aparente
14.02.2019 Acopio obra planta arena 60 kg cubicidad de particulas-constantes de 23051
los aridos-densidad aparente
18.02.2019 Botadero 115 Integral 80 kg densidades de particulas solidas-Proctor 23111
modificado- CBR

constantes de los aridos-densidad
15.03.2019 Acopio obra planta arena 80 kg aparente-impurezas organicas en 23169
agregados finos-sales solubles-cloruros
y sulfatos

22-03-2019 Acopio obra planta grava 80 kg constantes de los aridos-densidad 23251
aparente-cubicidad de particulas
Granulometria-limite de consistencia-
28-03-2019 Botadero 115 base 80 densidad de particulas solidas-proctor 23292
modificado-CBR
02-04-2019 Botadero 115 base 80 densidad de particulas solidas-indice de 23249
densidad maxima y minima
02-04-2019 Botadero 115 base 80 densidad de particulas solidas-proctor 23261
modificado-CBR
01-05-2019 BOTADERO 90 1/2 BASE RELLENO 80 densidad de particulas solidas-proctor 23362
modificado-CBR
11-06-2019 FACE 12 BASE RELLENO 80 densidad de particulas solidas-proctor 23554
modificado-CBR
TABLA N°6 : Resumen de los controles de suelo
12

El detalle de las recepciones de suelo con sus densidades respectivas se

informa en ANEXO N°3 “PAC, Plan de Aseguramiento de la Calidad de la
obra”.
7.2 Hormigones
Para el control de hormigones, se procedió a tomar 3 probetas cilíndricas por

elemento característico del proyecto. Estas probetas se ensayaron a la
compresión 1 a los 7 días , y 2 a los 28 días. La tabla N°7 muestra un resumen
de los ensayos realizados.
TIPO DE HORMIGÓN ELEMENTO HORMIGONADO UBICACIÓN INFORME
H-5 EMPLANTILLADO ENTRE VERTICE v6 AL V12 Y V23 Y V24 23241
H-30 EMPLANTILLADO FUNDACION ZAPATA MURO VERTEDERO VERTICES V5-V6 23158
H-5 EMPLANTILLADO FLOCULADOR VERTICE V4V5 23158
H-30 EMPLANTILLADO VERTICE 20 ZAPATA MURO PISCINA 23241
H-30 LOSA FLOCULADOR VERTICE V3-V4-V5 23241
H-30 LOSA ZAPATA MURO VERTEDERO losa zapata muro v14 23333
H-30 LOSA MURO VERTEDERO V26 VERTICE 26 CI1 23333
H-30 LOSA PISCINA DECANTACION V-20 VERTICE 20 CI1 23333
H-30 CANALES VERTICES V5-V6 CI1 VERTICE V5-V6 23333

CANALES VERTICES V8 AL V12 Y V23-V24 Y ICV6 AL
H-30 LOSA 23333
V7
H-30 MURO VERTEDERO V14 CI1 CI1 23377
H-30 LOSA MURO VERTEDERO V11 CI2 23377
H-30 LOSA MURO VERTEDERO V27 CI2 23377
H-30 MURO VERTEDERO V26 Y CANAL V5 -ICV6 CI1 23377
H-30 MUROS FLOCULADOR Y CAMARA FLASH CI1 23460
H-30 LOSA FLOCULADOR Y CAMARA FLASH CI2 23460
H-30 MUROS CANALES V5-V7 CI1 DERECHO CI1 23460
H-30 MURO VERTEDERO V11 CI2 CI2 23519
H-30 MUROS CANALES V6-V7-V8-V9-V10 LADO DERECHO CI1 23519
H-30 MURO VERTEDERO V27 Y SALIDA MURO VERTEDERO V26 CI1 Y CI2 23519
H-30 LOSA VERTICES V7-V8 Y MUROS IZQ V8-V9-V10 CI1 CI1 23519
H-30 LOSA SALIDA MURO VERTEDERO V14 CI1 23519
H-30 MURETE MURO VERTEDERO V26- LOSA ENTRE V6-AL V19 CI1 23608
H-30 MURO FLOCULADOR CI2 Y LOSA SALIDA MURO FLOCULADOR CI1 CI12 Y CI1 23608
H-30 CORONAMIENTO MURO VERTEDERO V14, MUROS SALIDA VERTEDERO V26- LOSA
CI1V1 AL V3, 23608
H-30 MURO SALIDA VERTEDERO V14- MURO SALIDA FLOCULADOR CI1 23608
H-30 LOSA VERTICE V15-V17 Y LOSA V20-V21 CI1 23660
H-30 MUROS CANALES V2-V3 Y V16-V17 MURO DERECHO CI1 23680
H-30 LOSA CANALES V6-V7-V8-V24 CI2 23724
H-30 MUROS OBRAS DE RESTITUCION CI2 Aun pendiente
TABLA N°7 : Resumen de los ensayos realizados
13

7.2.1 Evaluación Resistencia Hormigones
La evaluación de la resistencia de los hormigones, se realizó de acuerdo a la

norma chilena NCh1998.Of89, “Hormigón, Evaluación estadística de la
resistencia mecánica”, cuyos resultados se detallan a continuación:
Antecedentes para la evaluación
• Grado del Hormigón : H30

• Resistencia a la compresión especificada fc : 30 MPa.
• Fracción defectuosa aceptada : 10%
• Número de Probetas que conforman cada muestra, no : 2
• Número total de muestras que representan al lote, N : 30
Evaluación de los resultados de la resistencia mecánica
• Evaluación por parcialidades mediante grupo de muestras
consecutivas
Condiciones:
a. f3 ≥ fc – k1
b. fi ≥ fo = fc – k2
donde
fc = 30 MPa
k1 = 0
k2 = 3,5 MPa
luego debe cumplirse
f3 ≥ 30 Mpa
fi ≥ 26,5 MPa
De acuerdo a la tabla N°1, todas las resistencias promedio de la muestra

(fi) y todas las resistencias promedio de lotes de 3 muestras consecutivas
(f3), cumplen con esta condición.
• Evaluación considerando el total de las muestras
Debe cumplirse:
14

fm ≥ fc + s*t
fi ≥ fo = fc – k2
donde:
t = 1,315
s = 3,2 MPa
fm = 34,3 MPa
por lo tanto
fm ≥ 30 + 3,2*1,315 → fm ≥ 34,2 Mpa → se cumple condición
- Evaluación del nivel de control de ensayos
• Evaluación por grupos de 10 ensayos consecutivos
Según tabla N°1, ninguno de los valores de Vi supera el valor de 3%, por lo
que el nivel de ensayos califica como “excelente”.
• Evaluación considerando el total de ensayos
R = 0.79
d2 = 1,128 (para muestras de 2 ensayos)
s1 = R/d2 → s1 = 0.79 / 1,128 = 0.70
V1 = (s1 / fm) *100 → V1 = (0.70 / 34,3) *100 = 2% → nivel de ensayo excelente
La tabla N°8 nos muestra el detalle de los resultados obtenidos. En ANEXO

N°2, se detallan los informes de laboratorio respectivos.
15

N° Probeta Probeta Promedio ( f3 f 10 v1

Ri R10 s1
Probeta 1 (Mpa) 2 (Mpa) f i ) (Mpa) (MPa) (MPa) (%)
1 33,5 34,1 33,8 0,6
2 35,3 37,9 36,6 2,6
3 31,4 31,9 31,7 0,5 34,0
4 32,0 32,1 32,1 0,1 33,4
5 29,8 26,9 28,4 2,9 30,7
6 29,9 29,6 29,8 0,3 30,1
7 31,3 31,8 31,6 0,5 30,0
8 35,1 36,6 35,9 1,5 32,4
9 33,0 32,4 32,7 0,6 33,4
10 30,6 29,7 30,2 0,9 32,9
11 33,5 34,3 33,9 0,8 32,3
12 29,8 29,9 29,9 0,1 31,3 0,8 31,6 0,73 2,3
13 36,9 37,5 37,2 0,6 33,7 0,8 32,1 0,74 2,3
14 33,1 34,0 33,6 0,9 33,5 0,9 32,3 0,81 2,5
15 39,3 40,7 40,0 1,4 36,9 0,8 33,5 0,67 2,0
16 36,3 37,1 36,7 0,8 36,8 0,8 34,1 0,72 2,1
17 36,1 36,0 36,1 0,1 37,6 0,8 34,6 0,68 2,0
18 40,2 40,0 40,1 0,2 37,6 0,6 35,0 0,57 1,6
19 36,3 37,1 36,7 0,8 37,6 0,7 35,4 0,59 1,7
20 35,9 36,6 36,3 0,7 37,7 0,6 36,0 0,57 1,6
21 40,2 40,7 40,5 0,5 37,8 0,6 36,7 0,54 1,5
22 34,6 33,8 34,2 0,8 37,0 0,7 37,1 0,60 1,6
23 30,6 30,3 30,5 0,3 35,0 0,7 36,4 0,58 1,6
24 37,5 36,7 37,1 0,8 33,9 0,6 36,8 0,57 1,5
25 29,3 29,6 29,5 0,3 32,3 0,5 35,7 0,47 1,3
26 35,1 36,4 35,8 1,3 34,1 0,6 35,7 0,51 1,4
27 36,7 37,0 36,9 0,3 34,0 0,6 35,7 0,53 1,5
TABLA N°8 : Detalle de los resultados obtenidos
8. PAC, Plan de Aseguramiento de la calidad
El PAC de la obra se muestra en ANEXO N° 3
16

9. Prevención de Riesgos
La tabla N°9 nos muestra el resumen por mes de los eventos ocurridos durante
el desarrollo del contrato. No se registraron casos por enfermedad
profesional.
MES Descripción del Evento Fecha Lesión Clasificación
Dic 2018 NO REGISTRA
Enero 2019 Trabajadora al tratar de detener las planchas 24-01-2019 Dedo CTP
de techo que se estaban volando por meñique
condiciones del viento, sufre contacto con derecho
una de estas y sufre lesión en dedo meñique
derecho.
Feb 2019 NO REGISTRA
Mar 2019 Trabajador se dispone a sacar planchas 04-03-2019 Contusión CTP
desde bodega, la cual levanta planchas y
están caen sobre extremidad inferior
izquierda.
Abr 2019
May 2019 Rotura de llanta de camioneta C-139 24-05-2019 NO STP
Jun 2019 NO REGISTRA
Jul 2019 Contacto con agua caliente 31-07-2019 Irritación leve STP
piel mano
izquierda
Ago 2019 Torcedura de tobillo 26-08-2019 Torcedura de STP
tobillo leve
Sep 2019 Corte de parte superior de rodilla derecha 10-09-2019 Corte STP
con cuchillo tipo corvo superficial
Oct 2019 NO REGISTRA
TABLA N°9: Resumen de los eventos ocurridos
VISITAS Y MEDIDAS INSPECCIONES

INCIDENTES
PRESCRITAS POR ENTIDADES
DOTACIÓN HORAS HOMBRE CTP STP DÍAS PERDIDOS IND. FREC. IND. GRAV. ORGANISMO FISCALIZADORAS Y
ADMIN. DE LEY ENTREGA DE
PERÍODO MES ACUM. MES ACUM. MES ACUM. MES ACUM. MES ARRASTRE ACUM. MES ACUM. MES ACUM. 16.744 INFORMES
ENERO 14 14 1.881 1.881 1 1 0 0 9 0 9 NO NO
FEBRERO 20 34 1.863 3.744 0 1 0 0 0 0 9 NO NO
MARZO 22 56 3.204 6.948 0 1 0 0 0 0 9 NO NO
ABRIL 63 119 8.145 15.093 0 0 0 0 0 0 9 NO NO
MAYO 65 184 8.808 23.901 0 0 1 1 0 0 9 NO SI
JUNIO 61 245 7.432 31.333 0 0 0 1 0 0 9 NO NO
JULIO 59 304 6.600 37.933 0 0 1 2 0 0 9 NO SI
AGOSTO 46 350 6.600 44.533 0 0 2 4 0 0 9 NO NO
SEPTIEMBRE 39 389 4.941 49.474 0 0 1 5 0 0 9 NO NO
OCTUBRE 389 49.474 0 0 0 5 0 0 9
NOVIEMBRE 389 49.474 0 0 0 5 0 0 9
DICIEMBRE 389 49.474 0 0 0 5 0 0 9
17

Las tablas siguientes nos muestran por mes, el detalle de las actividades
programadas y realizadas, con sus respectivos porcentajes de cumplimiento.
DICIEMBRE 2018
N° de N° de
Responsable Actividad Realizada Actividades Actividades % de Cumplimiento
Programada Realizadas
3 3 100
Prevencionista CHARLA DIARIA
Prevencionista ART 3 3 100
ENERO 2019
N° de N° de
20 19 95%
ART 56 56 100%
Prevencionista
INSPECCIONES INSTALACION 4 4 100%
Prevencionista DE OBRA
INSPECCIONES DE TERRENO 1 1 100%
Prevencionista
INSPECCIONES HERRAMIENTAS 4 3 95%
Prevencionista Y EQUIPOS
FEBRERO 2019
N° de N° de
17 17 100%
Prevencionista ART 96 96 100%
Prevencionista INSPECCIONES INSTALACION 4 4 100%
DE OBRA
Prevencionista INSPECCIONES DE TERRENO 4 4 100%
Prevencionista INSPECCIONES HERRAMIENTAS 4 4 100%
Y EQUIPOS
18

MARZO 2019
N° de N° de
24 24 100%
DE OBRA
Y EQUIPOS
ABRIL 2019
N° de N° de
25 25 100%
DE OBRA
Y EQUIPOS
MAYO 2019
N° de N° de
25 25 100%
DE OBRA
Y EQUIPOS
19

JUNIO 2019
N° de N° de
24 24 100%
Prevencionista INSPECCIONES EPP 4 4 100%
Y EQUIPOS
JULIO 2019
N° de N° de
31 24 100%
Y EQUIPOS
AGOSTO 2019
N° de N° de
31 24 100%
Y EQUIPOS
20

SEPTIEMBRE 2019
N° de N° de
30 30 100%
10. Material Fotográfico
Canal Interceptor 1
Fotografía N°1 : Excavación Cámara Flash y Floculador
21

Fotografía N°2: Excavación canales
Fotografía N°3: Excavación canales
22

Fotografía N°4: Preparación terreno para Emplantillado Cámara Flash y

Floculador
Fotografía N°5: Emplantillado Cámara Flash y Floculador
23

Fotografía N°6: Enfierradura losa Cámara Flash y Floculador
Fotografía N°7: Emplantillado canales
24

Fotografía N°8: Enfierradura losa canales
Fotografía N°9: Enfierradura losa y muros cámara flash y floculador
25

Fotografía N°9: Hormigón losa cámara flash y floculador
26

Fotografía N°11: Emplantillado muros sedimentadores
Fotografía N°12: Enfierradura muros y losa sedimentadores
27

Fotografía N°13: Emplantillado Muro Piscina Decantadora
Fotografía N°14: Enfierradura losa y Muro Piscina Decantadora
28

Fotografía N°15: Moldaje Muro y hormigón muros sedimentadores
Fotografía N°16: Moldaje Muros cámara flash y floculador
29

Fotografía N°17: Instalación HDPE sedimentadores
Fotografía N°18: Hormigón de muros cámara flash y floculador
30

Fotografía N°19: Muros sedimentadores
Fotografía N°20: Rellenos Muros sedimentadores
31

Fotografía N°21: Rellenos Muros sedimentadores
Fotografía N°22: Pasarelas Cámara Flash y Floculador
32

Fotografía N°23: Contenedor y generador
Fotografía N°24: Camara Flash y Floculador
33

Fotografía N°25: Piscinas Sedimentadoras
Fotografía N°26: Piscinas Sedimentadoras
34

Canal Interceptor N°2
Fotografía N°27: Excavación Piscinas Sedimentadoras
Fotografía N°28: Preparación terreno emplantillado Floculador y cámara
35

Fotografía N°29: Excavación Sedimentadores
Fotografía N°30: Hormigon emplantillado Cámara Flash y Floculador
36

Fotografía N°31: Excavación muros sedimentadores
Fotografía N°32: Preparación terreno emplantillado muros sedimentadores
37

Fotografía N°33: Hormigón emplantillado muros sedimentadores
Fotografía N°34: Enfierradura losa cámara flash y floculador
38

Fotografía N°35: Enfierradura losa y muros sedimentadores
39

40

Fotografía N°38: Moldaje muros sedimentadores
Fotografía N°39: Moldaje muros cámara flash y floculador
41

Fotografía N°40: Hormigón muros cámara flash y floculador
Fotografía N°41: Rellenos e instalación contenedor
42

Fotografía N°42: Instalación membrana HDPE
Fotografía N°43: Fundación estanques y pasarelas
43

Fotografía N°44: Estanques y pasarelas
Fotografía N°45: Sedimentadores
44

Fotografía N°46: Canal de restitución
Fotografía N°47: Pasarelas, cámara flash y floculador
45

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INFORME FINAL/ OCTUBRE 2019

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

INFORME FINAL / OCTUBRE 2019

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

José Cárcamo Romero Katherine Piffaut M. Samuel Miranda V.

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

Constructora AES Ltda. se adjudicó y construyó el proyecto licitado por Minera

2. Antecedentes contractuales del proyecto

A continuación, la tabla N°1 nos muestra un resumen de los antecedentes principales

Nombre de la Obra: “Construcción Sistema de Predecantacion y

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

Administrador de Contrato Samuel Miranda

3. Mano de Obra utilizada

Durante la ejecución del contrato, se utilizaron diversas especialidades, las que

TABLA N°2 : Resumen mano de obra expresada en hombre día efectivo

GRAFICO N°1 : Curva distribución de mano de obra

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

En la ejecución del proyecto, se utilizaron los equipos descritos en la tabla

TABLA N°3 : Maquinas utilizadas durante la ejecución del proyecto

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

4.1 Camiones Tolva

Se utilizaron 3 camiones Mack para el retiro del material excedente

FIGURA N°1: Ubicación botaderos utilizados.

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

La tabla N°4 y el gráfico N°2 muestra las horas utilizadas en excavadora

TABLA N°4 : Horas excavadoras utilizadas en el proyecto

GRAFICO N°2 : Horas excavadoras utilizadas en el proyecto

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

4.3 Camiones Mixer

Se utilizaron 2 camiones mixer, los que transportaron un total de 1549,5 m3 de

Se mantuvo durante todo el desarrollo del contrato, una retroexcavadora

4.6 Camión Pluma

Para el traslado interno de materiales, se utilizó un camión pluma, el cual

4.7 Grúa Horquilla

4.8 Camión Aguatero

Para el aprovisionamiento de agua en la confección de hormigón, se utilizó

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

GRÁFICO N°3: Porcentajes de avance de la obra

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

logra recuperar parte importante del atraso, pero el poco avance en la

GRAFICO N°4 : Desarrollo del atraso en el contrato

El presupuesto de la obra se adjunta en ANEXO N°1, en el cual de desglosan

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

DETALLE Monto Neto Fecha pago

TABLA N°5 : Resumen pagos

Durante el desarrollo del contrato se contrató al laboratorio Tekno-Via para

En relación a suelos, el control de laboratorio consistió en:

- Caracterización de suelos para determinar su clasificación, límites de

El resumen de los controles realizados se detalla en la tabla N°6.

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

FECHA LUGAR TIPO DE MATERIAL TAMAÑO DE LA MUESTRA ENSAYOS SOLICITADOS NºINFORME

Granulometria- limites de consistencia -

Granulometria- limites de consistencia -

Granulometria- fino menor 0,08mm-

Granulometria- fino menor 0,08mm-

TABLA N°6 : Resumen de los controles de suelo

“CONSTRUCCION SISTEMA DE PREDECANTACION Y

El detalle de las recepciones de suelo con sus densidades respectivas se

Para el control de hormigones, se procedió a tomar 3 probetas cilíndricas por

H-5 EMPLANTILLADO ENTRE VERTICE v6 AL V12 Y V23 Y V24 23241

H-30 EMPLANTILLADO FUNDACION ZAPATA MURO VERTEDERO VERTICES V5-V6 23158

H-5 EMPLANTILLADO FLOCULADOR VERTICE V4V5 23158

H-30 EMPLANTILLADO VERTICE 20 ZAPATA MURO PISCINA 23241

H-30 LOSA FLOCULADOR VERTICE V3-V4-V5 23241