Nueva generación

Varillas de bombeo
AlphaRod™
 Un acero que marca
nuevos estándares
Hasta hoy, la industria solo había producido varillas de
bombeo con aceros convencionales utilizados en aplicaciones
mecánicas en ambientes neutros o benignos. Estos materiales
han respondido satisfactoriamente durante años pero han
alcanzado su límite.

En presencia de un ambiente .Las condiciones metalúrgicas:

corrosivo, el límite de fatiga de un
acero se reduce dramáticamente
en correspondencia con las
siguientes variables:
.Las condiciones del medio: presión,
temperatura, concentraciones de
CO2 y H2S, porcentaje y composi-
ción química del agua de inyección,
actividad bacteriana, contenido de
cloruros, pH y dinámica del fluido.
.Las condiciones mecánicas:
limpieza del acero, composición
química, elementos residuales,
microestructura y tamaño de grano.
La experiencia de Tenaris en el
desarrollo de aceros y la optimiza-
ción de procesos de manufactura
para aplicaciones críticas en la
industria del Petróleo y el Gas,
permitió la obtención de dos
grados de acero que satisfacen las
nuevas necesidades operativas:

tensión, frecuencia, espectro de ..AlphaRod™ HS (High Strength)

carga y sobrecargas. AlphaRod™ CS (Corrosion Service)

01 02

Un extensivo programa de ensayos permitió corroborar que la nueva serie

AlphaRod™ supera ampliamente la performance de los grados API y HS.

.Ensayo NACE (National Association of Corrosion Engineers).

.Fatiga a plena escala en ambientes neutros (01).
.Resistencia a corrosión fatiga en medios con CO2 y H2S con equipos
especialmente diseñados y dotados con autoclave. Esto permite variar
parámetros como presión, temperatura y tipo de fluido, simulando las
extremas condiciones operativas existentes en campo (02).
AlphaRod™
Una excepcional
respuesta tecnológica a
las más altas exigencias
La serie AlphaRod™ nace para dar respuesta al fenómeno
de fatiga y corrosión-fatiga ante las más extremas
condiciones operativas que las varillas de bombeo enfrentan
durante la producción de petróleo:

Pozos Pozos
Convencionales Maduros No Convencionales

En recuperación secundaria con Mayores profundidades, desviados

cantidades crecientes de agua de
inyección y volúmenes de produc-
ción donde la concentración de
compuestos como CO2, H2S y
bacterias se incrementa debido a la
falta de tratamiento químico o
a la baja efectividad de los mismos.
En recuperación terciaria o
recuperación mejorada de petróleo
(EOR: Enhanced Oil Recovery)
con aditivos químicos (inyección
de polímeros, surfactantes y solu-
ciones alcalinas) que incrementan
el nivel de corrosividad de los
fluidos de producción.
y en ciertos casos con tramos
horizontales y altos volúmenes
de producción, que incrementan
la carga axial durante el ciclo
de bombeo.
Offset frack:
Los ciclos de fractura de un pozo
pueden llegar a interferir las
operaciones de los pozos vecinos
incrementando su corrosividad.

En las condiciones arriba descriptas, el fenómeno de fatiga y corrosión-

fatiga somete a las varillas de bombeo a tales exigencias que conducen
a un significativo incremento de fallas prematuras. Los nuevos aceros
de la generación AlphaRod™ fueron especialmente diseñados para
satisfacer estas condiciones operativas.

"Corrosión fatiga se define como las etapas secuenciales del

deterioro del metal que evoluciona con la acumulación de
ciclos de carga en un ambiente agresivo -en comparación con
entornos intertes o benignos- y que resulta de la interacción
irreversible de ciclos de deformación plástica con reacciones
químicas o electroquímicas localizadas."

R. P. Gandloff
Environmental Cracking - Corrosion Fatigue
La promesa de
la nueva generación
En comparación con las varillas estandar (API) y las HS,
las AlphaRod™ HS y CS ofrecen las siguientes características:

.
. Superior tenacidad comparadas con varillas API standard.

. Mayor vida útil.

. Mayor resistencia a la corrosión en cargas alternativas.

Mayor confiabilidad debido a los estrictos controles de proceso

. durante la manufactura.
Mayores cargas de servicio.

Campo de aplicación

Tabla de sustitución
Una serie que supera los requerimientos y sustituye los grados estándar.

Grados Estándar Grados AlphaRod™

API C 1530
API K 4621
API D 4142 AlphaRod™ CS
API DS 4320/30

HS 4138 - HS 4330
AlphaRod™ HS

Rango dimensional

Diámetro cuerpo de la varilla 5/8 in. 3/4 in. 7/8 in. 1 in. 1 1/8 in.
Diámetro de la rosca 5/8 in. 3/4 in. 7/8 in. 7/8 in. 1 in. 1 in. 1 1/8 in.
Tipo de rosca disponible API API API API API API API
BLUE® BLUE® BLUE®
Tipo de cuplas CS HS SM
(Corrosion Service) (High Strength) (Spray Metal)

Disponibilidad de rosca API o Blue®.

AlphaRod™ HS
High Strength
La solución para muy altas cargas en ambientes
de corrosión media, con mejor performance que
las varillas convencionales de alta resistencia.

Propiedades Mecánicas AlphaRod™ HS

Tensión de fluencia (0,2% offset) 135 Kpsi (930 MPa)
Tensión de rotura 155 Kpsi (1068 MPa)
Alargamiento (2") 10% Min

AlphaRod™ HS
Resistencia al impacto (CVN@20°C) 150 J

Superior tenacidad en comparación Mayor resistencia a la fatiga

con grados de similar resistencia

Diagrama de Goodman AlphaRod™ HS

Fórmula Goodman para AlphaRod™ HS y AlphaRod™ CS

Fórmula
Goodman %Goodman = (T admisible - T min ) *
T max - T min 100 Referencias

AlphaRod™ CS T admisible = (44.64 + 0.375 T min) *FS FS = Factor de Servicio*

T admisible = Tensión admisible (Kpsi)
AlphaRod™ CS Blue® T admisible = (52.08 + 0.375 T min) *FS T min = Tensión mínima (Kpsi)
T max = Tensión máxima (Kpsi)
AlphaRod™ HS API T admisible = (55.36 + 0.375 T min) *FS

(*) El factor de servicio tiene en cuenta el nivel de corrosividad del medio (H2S-CO2-Composición agua de inyección etc).
Su valor puede variar entre 0,8 y 1.0.
 AlphaRod™ CS
Corrosion Service
La solución para ambientes corrosivos capaz
de soportar cargas más elevadas que las varillas
tradicionales (API). 

Propiedades Mecánicas AlphaRod™ CS

Tensión de fluencia (0,2% offset) 110 Kpsi (758 Mpa)
Tensión de rotura 125 Kpsi (862 MPa)
Alargamiento (2") 10% Min
AlphaRod™ CS

Resistencia al impacto (CVN@20°C) 180 J

Superior tenacidad en comparación con los grados API

Mayor vida a la corrosión-fatiga

Diagrama de Goodman AlphaRod™ CS

Un nuevo proceso
que da origen a lo que
se creía imposible
Un proceso productivo totalmente integrado –desde la fabri-
cación del acero y la laminación hasta el tratamiento térmico
final– garantiza la mejor performance y calidad de esta serie.

La composición química del A lo largo del proceso productivo

acero y el proceso de tratamiento
térmico permiten obtener un nivel
de transformación martensítica
superior al 90%. Esto evita la
formación de micro-constituyentes
nocivos para la tenacidad.
Durante el proceso de aceración
se mantiene un estricto control de
la materia prima y las condiciones
de proceso que permiten reducir
los elementos residuales y el nivel
de oxígeno con el objetivo de mini-
mizar el contenido inclusionario
y otorgar una mayor resistencia a
medios agrios.
el control del tamaño de grano
austenítico resulta fundamental
para obtener una combinación
óptima entre resistencia y tenacidad.
Finalmente, el tratamiento
térmico garantiza la estructura
martensítica, que otorga las
propiedades finales al producto.
La suma de estas condiciones
garantizan una excelente resistencia
a la fatiga y corrosión-fatiga.

Acería
.Práctica
.Bajos niveles
de aceración Ultra Limpia.

.Bajo contenidodedeinclusiones no metálicas.

.Estricto control de la composición química.

azufre y fósforo.

Laminación y Control
No-Destructivo
.Proceso 100% automatizado.
.Estricto control de temperatura
.Inspección
y tamaño de grano.
de discontinuidades
longitudinales, transversales y de defectos

.internos (EMI - UT).

Medición automática de diámetro y longitud.

Tratamiento Térmico
.Proceso de temple y revenido
especialmente diseñado para la

.fabricación de la serie AlphaRod™.

Estructura martensítica en todo

.el largo y espesor de la varilla.

Evaluación continua de propiedades
mecánicas.
 www.tenaris.com

Para obtener información adicional,

por favor escriba a sucker.rods@tenaris.com

Tubos de Acero para Oleoductos y Gasoductos

Nueva generación de varillas de bombeo AlphaRod™ / Versión 01 / Noviembre 2016

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