Recuperación Mejorada: Enhanced Oil Recovery (EOR)

Recuperación mejorada
Enhanced Oil Recovery (EOR)

EOR
• Recuperación de aceite por la inyección de fluidos no presentes en el

yacimiento.
• Se puede aplicar en cualquier etapa de recuperación (primaria,

secundaria y terciaria).
• EOR ≠ IOR
• Clasificación de métodos EOR:

– Químicos (surfactante, polímero, alcalinos)
– Miscibles/solventes (CO2, N2, CH4, etc.)
– Térmicos (vapor, combustión in-situ)
– Otros (espumas, híbridos)
Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 2

Clasificación de la recuperación de aceite
Recuperación
primaria
Fracturamiento Recuperación
hidráulico no convencional
Mecanismos Levantamiento
naturales artificial (SAP)
Recuperación Recuperación
secundaria Agua y gas del yacimiento convencional
Mantenimiento de
Desplazamiento
presión
Recuperación
terciaria
Químicos Térmicos Recuperación
mejorada (EOR)
Miscibles Otros

Etapas de producción (yacimiento convencional)
Primaria Secundaria Terciaria

qw
qo FR=0.10 0.25 0.10

Límite
económico
_ Pinyección
P
P Pwf
Límite
económico
So
Tiempo
Histórico de proyectos de EOR
2% de la producción mundial proviene de EOR (2017)

Perspectiva EOR
Categorías de incremento de reservas

– Descubrimiento nuevos campos (Exploración)
– Descubrimiento nuevos yacimientos (Exploración)
– Más aceite en yacimientos conocidos (Pozos relleno)
– Cambios en economía y tecnología de extracción (EOR)
Los beneficios de EOR son:

– Conocimiento del yacimiento
– Infraestructura en sitio
– Inyección de CO2 ayuda a reducir cambio climático
– Pocos descubrimientos de grandes campos recientemente

Recuperación de aceite incremental (IOR)
La recuperación de aceite incremental (incremental oil recovery = IOR) es la medida universal para determinar el éxito de un proceso EOR.
Se define como la diferencia entre el volumen producido de aceite con EOR menos el volumen que se hubiera producido sin EOR.
𝐼𝑂𝑅 = 𝑁𝑝𝐸𝑂𝑅 − 𝑁𝑝_𝑠𝑖𝑛𝐸𝑂𝑅
Generalmente IOR se normaliza entre el volumen original de aceite (original oil in place = OOIP) expresado a condiciones de superficie (N)
y se obtiene el factor de recuperación del campo correspondiente únicamente al EOR.
𝑰𝑶𝑹
𝑭𝑹 =
𝑵
𝑉𝑝 𝑆𝑜
𝑁=
𝐵𝑜
Producción de aceite
Proceso EOR
Aceite incremental
Tiempo
Otras medidas de éxito de EOR
Para entender los principios del EOR, es común utilizar las definiciones siguientes:
• El volumen de aceite producido a condiciones de superficie debido a un EOR es:
𝑉𝑝 𝐸𝐼 𝐸𝐴 𝐸𝐷 (𝑆𝑜𝑖 − 𝑆𝑜𝑟 )
𝑁𝑝 =
𝐵𝑜
• El volumen de aceite en el yacimiento (oil in place = OIP) al inicio de la aplicación del EOR es:
𝑉𝑝 𝑆𝑜𝑖
𝑁=
𝐵𝑜
• Por lo tanto, el factor de recuperación del EOR es:
𝑁𝑝
𝐹𝑅 =
𝑁
𝑉𝑝 = volumen poroso del yacimiento
𝐸𝐼 = eficiencia de barrido vertical
𝐸𝐴 = eficiencia de barrido areal
𝐸𝐷 = eficiencia de desplazamiento microscópica
𝑆𝑜𝑖 = saturación inicial de aceite
𝑆𝑜𝑟 = saturación residual de aceite
𝐵𝑜 = factor de volumen de aceite
* En la lámina anterior y en ésta se utilizan FR y N, para definir, en el primer caso, el factor de

recuperación del EOR con respecto al volumen original del yacimiento, y en el segundo caso, el
factor de recuperación con respecto al volumen de aceite (remanente), es decir al tiempo inicial de
la aplicación del EOR. El lector debe entenderlos de acuerdo al contexto.

Resumen de procesos EOR
Recuperación de Consumo de agente por

Mecanismo de
Proceso (inyección) Problemas aceite del campo barril de petróleo
recuperación
(IOR/N) incremental (b)
Incrementa eficiencia
Inyectividad
desplazamiento
Polímero Estabilidad (HP, HT, 5% 0.5 Kg/b
volumétrico y
salinidad)
microscópico
Disminuye fuerzas
capilares, saturación Retención (adsorción
Surfactante/polímero 15% 7 Kg/b
residual, altera y entrampamiento)
mojabilidad y Kr.
Crea surfactantes in-
Alcalino/surfactante/po Funciona con aceites
situ, altera 20% 5 dólares/b
límero (ASP) ácidos
mojabilidad.
Reducción de
viscosidad, expansión
Canalización
Gas miscible de aceite, gas soluble, 10% 10 mpc solvente/b
Estabilidad
transferencia de
masa.
Profundidad
Reducir viscosidad
Vapor Pérdidas calor 55% 0.5 b consumidos/b
Vaporización ligeros
Canalización
Mismas que vapor Mismas que vapor
Combustión in-situ 10% 10 mpc aire / b
más craqueo más seguridad

Principios fundamentales EOR
• Reducir la relación de movilidad
𝒌𝒓𝑫 𝝁𝒐
𝑴=
𝒌𝒓𝒐 𝝁𝑫
• Incrementar número de entrampamiento (capilar, Bond) para disminuir

saturación de aceite residual.
𝒌𝛁𝚽
𝑵𝑻 =
𝝈

Métodos químicos de
recuperación mejorada
Chemical EOR
Métodos químicos
Surfactantes
• Disminuyen la tensión interfacial
• Disminuyen Sor
• Alteran la mojabilidad de la roca
• Generan espuma (al mezclar con gas)
Polímeros
• Incrementan viscosidad
• Disminuyen Sor (viscoelásticos)
Alcalinos
• Forman surfactantes in-situ (aceite activo)
• Incrementan pH
• Reducen la adsorción de surfactante

Ventajas CEOR
Conocimiento
• Más de 50 años de experiencia (Pope, Nelson, Lake, etc.)
– Proceso (ingeniería)
– Químicos
Costo (dólares)
• $3/Kg surfactante o polímero (1970s)
• $2/Kg polímero y $4/Kg surfactante (2020)
Infraestructura
• No requiere ductos
• No requiere unidades de compresión/reciclaje

Criterios de selección
Propiedad Polímero SP / ASP
Densidad (API) >12 >12
Número ácido del aceite -- 0 / >0.3
Viscosidad aceite (cp) <2000 <200
Profundidad (m) >500 >500
Espesor neto (m) NC NC
Permeabilidad (md) >10 >10
Porosidad (%) >10 >10
SOR (%) >30 >20
Salinidad (ppm) < 250,000 < 250,000
Presión (psi) NC NC
Temperatura (°C) < 120 < 120

Inyección de polímero
• Incrementa la eficiencia de desplazamiento microscópico

• Incrementa la eficiencia de desplazamiento volumétrico
• Puede llegar a disminuir la saturación residual de aceite
Agua Agua con polímero

Eficiencia desplazamiento microscópica
El escenario más favorable para la aplicación de polímero es:
• Alta saturación inicial de aceite

• Baja saturación residual
So
Soi
Sor

Eficiencia desplazamiento volumétrica
• El mecanismo para incrementar Ev es a través de inducir flujo en la

dirección perpendicular al desplazamiento (crossflow).
• Crossflow implica que el frente en la capa con mayor capacidad de
flujo se retrasa y se incrementa en la de menor kh.
K1, h1, φ1, So1 Fase desplazante Aceite
K2, h2, φ2, So2 Fase desplazante Aceite

Reología de polímero
Una solución con polímero es un fluido de tipo pseudo plástico (adelgazante) y su

viscosidad depende de:
• Tipo de polímero
• Concentración de polímero
• Peso molecular
• Velocidad de corte
• Salinidad
• Dureza
• pH
• Temperatura
Su comportamiento durante la inyección también depende de la degradación en

superficie, tuberías y yacimiento, así como de la adsorción y entrampamiento en
el medio poroso.
Reología de polímero
• Una expresión para calcular la velocidad de corte equivalente de una

solución con polímero en el medio poroso está dada por Hirasaki y
Pope (1974) y extendido por Canella et al. (1988):
𝑛/(𝑛−1)
3𝑛 + 1 4𝑢
𝛾𝑒𝑞
ሶ =𝐶
4𝑛 0
8𝑘𝑘𝑟𝑤 𝜙(1 − 𝑆𝑜𝑟 )
• C es un factor de corrección que depende de las características del

medio, n es un parámetro de ajuste en el modelo de viscosidad de la
ley de potencias:
𝜇′ = 𝐾 𝛾ሶ 𝑛−1

Puntos clave de la inyección de polímero
• Los casos más exitosos han utilizado altas concentraciones de

polímero (limitadas por la inyectividad) y han inyectado grandes
volúmenes ~ 1 VP.
• Su costo varía entre $1 y 7 dls por barril.
• Aplicarlo lo antes posible es altamente favorable.
• Casi obligatorio cuando existe gran heterogeneidad

Inyección de polímero en Pelican Lake

Inyección de surfactantes
Aceite Surfactante Salmuera
Microemulsión
Tensión interfacial ultrabaja
𝜎𝑜𝑀𝐸 = 0.001 𝑚𝑁/𝑚

𝜎𝑤𝑀𝐸 = 0.001 𝑚𝑁/𝑚

Inyección de surfactantes
• Disminuye la tensión interfacial a valores muy bajos, desde ~20 mN/m

a 0.001 mN/m, lo cual permite movilizar aceite, reduciendo Sor.
So
Soi
Sor
t
• Añadir un polímero en formulación incrementa la recuperación.

Selección de surfactante
El primer paso consiste en pruebas de fase (mezclar surfactante, aceite y

salmuera en pipetas de laboratorio) a temperatura de yacimiento,
variando la salinidad.

Selección de surfactante
La salinidad óptima se define como la salinidad donde la relación

de solubilidad, así como las tensiones interfaciales son iguales
𝜸
𝟎. 𝟑
𝝈= 𝟐
𝜸

Diseño de ingeniería
1) Satisfacer la retención de surfactante a través del factor de retardo

(D) que indica el valor mínimo de surfactante a inyectar. El producto
del volumen poroso inyectado (VPI) de solución surfactante por la
concentración de surfactante 𝑉𝑃𝐼 ∗ 𝐶 x100 > D
(1 − 𝜙)𝜌𝑠 𝜔4𝑠
𝐷4 =
𝜙𝜌1 𝜔41
𝐷4 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

𝜙 = 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝜌𝑠 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝜌1 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝜔4𝑠 = 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎
𝜔41 = 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

2) Diseñar un desplazamiento estable, a través del inverso de la relación

1
de movilidad total y determinar la concentración de polímero.
𝜆𝑟𝑡

3) Utilizar un gradiente de salinidad durante la inyección permite

Maximizar recuperación y reducir retención.

3) Utilizar un gradiente de salinidad durante la inyección permite

Maximizar recuperación y reducir retención.
Concentración surfactante (ppm)

Corte de aceite
VPI
Ingeniería del proceso
Ejemplo de un desplazamiento en núcleo y simulación
100%
Recovered
aceite
80%
Oil de
recuperación
60%
Cut ory Cumulative
40%
OilCorte
20%
0%
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Pore Volumes
VPI
Ingeniería del proceso

Referencias
Lake, L. W., Johns, R. T., Rossen W. R. and Pope, G. A. 2014. Fundamentals of Enhanced Oil Recovery. Richardson, Texas, Society of Petroleum
Engineers.
Sorbie, K. S. 1991. Polymer-improved oil recovery. Glasgow: Blackie.
Green, D. W. and Willhite, G. P. 1998. Enhanced Oil Recovery. Richardson, TX: SPE Textbook Series Vol. 6
Healy, R. N., Reed, R. L. and Stenmark, D. G. 1976. Multiphase Microemulsion Systems. SPE Journal 16 (03): 147-160. SPE-5565-PA.
http://dx.doi.org/10.2118/5565-PA.
Flaaten, A. K., Nguyen, Q. P., Pope, G.A. et al. 2009. A Systematic Laboratory Approach to Low-Cost, High-Performance Chemical Flooding. SPE
Reservoir Evaluation & Engineering, 12 (5): 713-723. SPE 113469-PA. http://dx.doi.org/10.2118/113469-PA.
Levitt, D., Jackson, A., Heinson, C., Britton, L. N. et al. 2009. Identification and Evaluation of High-Performance EOR Surfactants. SPE Reservoir
Evaluation and Engineering 12 (02): 243-253. SPE-100089-PA. http://dx.doi.org/10.2118/100089-PA.
Delshad, M., Pope, G. A. and Sepehrnoori, K. 1996. A compositional simulator for modeling surfactant enhanced aquifer remediation, 1 formulation.
Journal of Contaminant Hydrology 23 (4): 303-327. doi:10.1016/0169-7722(95)00106-9.
https://www.iea.org/commentaries/whatever-happened-to-enhanced-oil-recovery
Pope, G. A., and Nelson, R. C. 1978. A Chemical Flooding Compositional Simulator. SPE Journal 18 (05): 339-354. SPE-6725-PA.
http://dx.doi.org/10.2118/6725-PA.
Pope, G. A. 1980. The Application of Fractional Flow Theory to Enhanced Oil Recovery. SPE Journal 20 (03): 191-205. SPE-7660-PA.
http://dx.doi.org/10.2118/7660-PA
Walker, D., Britton, C., Kim, D. H. et al 2012. The Impact of Microemulsion Viscosity on Oil Recovery. Presented at the SPE Improved Oil Recovery
Symposium, Tulsa, Oklahoma, USA, 14-18 April. SPE-154275-MS. http://dx.doi.org/10.2118/154275-MS.
Tagavifar, M., Herath, S., Weerasooriya et al. 2016. Measurement of Microemulsion Viscosity and Its Implications for Chemical EOR. Presented at
the SPE Improved Oil Recovery Conference, Tulsa, Oklahoma, 11-13 April. SPE-179672-MS. http://dx.doi.org/10.2118/179672-MS.
Presentaciones y notas de clase del Dr. Gary Pope, Enhanced Oil Recovery, University of Texas.
UTCHEM Technical Documentation

Métodos solventes/miscibles
de recuperación mejorada
Solvent/miscible EOR
Métodos miscibles/solventes
• Miscibilidad
Mezcla en todas proporciones de componentes/fases en una sola fase
(no existe interfaz entre ellos).
• Fluidos de inyección (CO2, gas combustión, N2, HC ligeros C1-C6)
• Método EOR más utilizado (166 proyectos en 2017)
• Factor de utilización ~10 mpcd/barril
P < PMM P > PMM

Métodos miscibles/solventes

Histórico de producción por inyección de CO2

Distribución de CO2 en EUA

Mecanismos de recuperación
En principio es el EOR más eficiente ya que Sor = 0. Sin embargo, la

mayoría de solventes solo son parcialmente miscibles con el aceite
(especialmente con HC intermedios) e inmiscibles con agua.
• Transferencia de masa debido a miscibilidad

(extracción, vaporización, solubilización y condensación).
• Reducción de la viscosidad
• Hinchamiento del aceite
• Solución de gas en el aceite.

Miscibilidad
La miscibilidad es función de la 1) composición (aceite y fluido inyectado),

2) presión y 3) temperatura. Existen dos tipos:
• Miscibilidad de primer contacto (MPC), es instantánea.
• Miscibilidad por múltiple contacto (MMC).

Resultado de múltiples contactos entre el fluido de inyección y el aceite.
Se origina debido a dos mecanismos:
• Vaporización. La composición del fluido inyectado cambia porque se

vaporizan hidrocarburos intermedios (C2 a C6) del aceite, hasta
alcanzar la miscibilidad. Flujo másico del aceite al gas.
• Condensación. La composición del aceite cambia porque se

condensan componentes intermedios del fluido inyectado, hasta
alcanzar la miscibilidad. Flujo másico del gas al aceite.

Desplazamiento MMC

Presión mínima de miscibilidad (PMM)
• Presión mínima a la cual se logra la miscibilidad, menor a esta presión

el proceso es inmiscible.

Solventes
N2 y gas combustión
• MMC por vaporización.
+ Más baratos que CO2 e HC ligeros.
+ Alta disponibilidad
- Gas combustión es corrosivo (N2 = 66%, CO2=12% , SO2, O2)
- PMM > PMM CO2 e HC a las mismas condiciones.
- Costo separación de N2 del gas producido
Hidrocarburos ligeros
• CH4 MMC por vaporización (requieren presiones muy elevadas).
• C2-C6 MMC por condensación
• C3H8 miscibilidad primer contacto
¿Inyectar HC para extraer HC?

CO2
• MMC principalmente por vaporización
+ Barato y en algunos casos con alta disponibilidad (depósitos, plantas)

+ PMM << todos los otros solventes comerciales
+ Mayor densidad que otros gases = menor segregación, y menor factor
de volumen (3 veces).
+ Mayor viscosidad (2-3 veces) = menor bypass
- Corrosivo
- Disponibilidad

Propiedades CO2
• Pc = 1070 psi
• Tc = 31°C

Propiedades CO2
40°C

Propiedad CO2 HC N2, gas comb. Gas inmiscible
Densidad (API) >22 >22 >30 >12
Viscosidad aceite <10 <3 <0.5 <600

(cp)
Profundidad (m) >700 >1200 >2000 >600
Espesor neto (m) NC NC NC NC
Permeabilidad (md) >1 >1 >1 >1
Porosidad (%) NC NC NC NC
SOR (%) >20 >30 >40 >35
Temperatura (°C) NC NC NC NC
Presión PMM PMM PMM NC

Diagramas ternarios
Composición variable
T y P fijas

Diagramas ternarios
El tamaño de la envolvente de dos fases está dado por la presión y

temperatura. Al incrementar presión, se reduce la región dos fases.

MPC
• Es completamente miscible con el fluido del yacimiento para una T y P.
• Es la más eficiente.

Desplazamiento inmiscible

MMC Vaporización
• Se inyecta un gas (C1). Al contactar el aceite, el gas se enriquece de
componentes intermedios hasta alcanzar miscibilidad.
• Para que exista MMC, el aceite debe estar sobre o a la derecha de la línea de
composición crítica y el fluido inyectado a la izquierda.

MMC Condensación
• Se inyecta un fluido (G). Al contactar el gas, el aceite se enriquece de
componentes intermedios hasta alcanzar miscibilidad.
• Para que exista MMC, el aceite debe estar sobre o a la izquierda de la línea de
composición crítica, el fluido inyectado a la derecha.
• La miscibilidad se puede alcanzar incrementando presión o el número de
componentes intermedios.

Consideraciones
• Analizamos un desplazamiento 1D por medio de diagramas ternarios

que son estáticos
• Presión es constante aunque sabemos que debe decrecer aguas abajo

“downstream”
• Se alcanza el equilibrio térmico entre las fases intermedias, es decir, la

vaporización o condensación ocurre instantáneamente.

Desplazamiento miscible
• Ahora analizamos un desplazamiento miscible de primer contacto

(MPC) de forma dinámica.
• La ecuación general de transporte de un componente i es:
𝜕𝑊𝑖
+ ∇ ∙ 𝑁𝑖 − 𝑅𝑖 = 0
𝜕𝑡
𝑁𝑝
Acumulación 𝑊𝑖 = 𝜙 σ𝑗=1 𝜌𝑗 𝑆𝑗 𝜔𝑖𝑗 + 1 − 𝜙 𝜌𝑠 𝜔𝑖𝑠
𝑁𝑝
Flujo 𝑁𝑖 = σ𝑗=1 𝜌𝑗 𝜔𝑖𝑗 𝑢𝑗 − 𝜙𝑆𝑗 𝐾𝑖𝑗 ∙ ∇ 𝜌𝑗 𝜔𝑖𝑗
Reacciones 𝑅𝑖

Flujo miscible
Durante flujo miscible solo existe una fase. Si se considera que la

adsorción de solventes es despreciable, que no existen reacciones y que
la porosidad es constante. Se define 𝐶𝑖 = 𝜌𝜔𝑖 y obtenemos la ecuación
convección-dispersión (ECD) o advección-dispersión.
𝜕𝐶𝑖
𝜙 + ∇ ∙ (𝑢𝐶𝑖 ) − 𝜙∇ ∙ 𝐾𝑖 ∇𝐶𝑖 = 0, 𝑖 = 1, … , 𝑁𝑐
𝜕𝑡
Flujo por advección: ∇ ∙ (𝑢𝐶𝑖 ), 𝑢 = −𝜆∇Φ, 𝜆 = 𝑘/𝜇
Flujo por dispersión: −𝜙∇ ∙ [𝐾𝑖 ∇𝐶𝑖 ]
𝐾 = tensor de dispersión [L2/t] incluye la difusión molecular y la dispersión

mecánica.

Dispersión
Cuando un fluido desplaza a otro fluido miscible se forma una zona de

transición en la que cambia la concentración de componentes y que
crece a medida que progresa el desplazamiento. La mezcla y crecimiento
del fluido inyectado se denomina dispersión.

Dispersión
Se clasifica en dos tipos:

• Difusión molecular
• Dispersión mecánica
Mecanismos que la originan

a) Gradientes de velocidad
b) Líneas de flujo heterogéneas
c) Mezclado mecánico en los poros
d) Difusión molecular (gradiente de concentración)

Difusión
• Movimiento aleatorio de la región de mayor concentración a una de

menor concentración.
• Es independiente de la dirección y magnitud del flujo.
• En medio poroso < en medio libre.

Dispersión
A bajas velocidades en el medio permeable, la dispersión (K) colapsa a

difusión molecular (D). A las velocidades típicas en medios permeables,
es dominada por la dispersión mecánica.
𝐾𝐿
𝐷
𝑢𝐷𝑝
En la figura u es la velocidad intersticial 𝐷
Kl dispersión longitudinal
D=Do=coeficiente difusión molecular
Desplazamiento miscible primer contacto
𝒌𝒓𝑫 𝝁𝒅
Un principio de EOR es reducir 𝑴 =
𝒌𝒓𝒅 𝝁𝑫
𝝁
En un desplazamiento es miscible 𝑴= 𝒅
𝝁𝑫

Dispersión + y -
La dispersión diluye y reduce la eficiencia de un proceso miscible por

baches. Sin embargo, la miscibilidad incrementa la zona contactada,
mejorando el desplazamiento.

Ecuación convección dispersión
La ECD para un componente en flujo 1D en la dirección x es:
𝜕𝐶 𝜕𝐶 𝜕2𝐶
𝜙 +𝑢 − 𝜙𝐾𝐿 2 = 0
𝜕𝑡 𝜕𝑥 𝑑𝑥
o en términos de la velocidad intersticial:
𝜕𝐶 𝜕𝐶 𝜕2𝐶
+𝑣 − 𝐾𝐿 2 = 0
𝜕𝑡 𝜕𝑥 𝑑𝑥
Que se puede resolver con condiciones iniciales y de frontera, que

generalmente son:
𝐶 𝑥, 0 = 𝐶𝐼
𝐶(0, 𝑡) = 𝐶𝐽
𝐶 ∞, 𝑡 = 𝐶𝐼

En variables adimensionales.
𝜕𝐶𝐷 𝜕𝐶𝐷 1 𝜕 2 𝐶𝐷
+ − =0
𝜕𝑡𝐷 𝜕𝑥𝐷 𝑁𝑝𝑒 𝑑𝑥𝐷2
Sujeto a:
𝐶𝐷 𝑥𝐷 , 0 = 0
𝐶𝐷 (0, 𝑡𝐷 ) = 1
𝐶𝐷 ∞, 𝑡𝐷 = 0
Con:
𝑥 𝑞𝑡 𝑣𝑡 𝐶−𝐶𝐼
𝑥𝐷 = , 𝑡𝑑 = = , 𝐶𝐷 =
𝐿 𝐴𝜙𝐿 𝐿 𝐶𝐽 −𝐶𝐼
Definimos el número de Peclet que relaciona las fuerzas de convección y

dispersión.
𝒖𝑳 𝒗𝑳
𝑵𝒑𝒆 = =
𝝓𝑲𝑳 𝑲𝑳

La solución completa en variables dimensionales es:
𝐶𝑗 𝑥 − 𝑣𝑡 𝑣𝑥 𝑥 + 𝑣𝑡
𝐶(𝑥, 𝑡) = 𝑒𝑟𝑓𝑐 𝐾
+ 𝑒 𝑒𝑟𝑓𝑐
𝐿
2 2 𝐾𝐿 𝑡 2 𝐾𝐿 𝑡
Pero se ha demostrado que el segundo término es despreciable:
𝐶𝑗 𝑥 − 𝑣𝑡
𝐶(𝑥, 𝑡) = 𝑒𝑟𝑓𝑐
2 2 𝐾𝐿 𝑡
La solución en variables adimensionales es:
1 𝑥𝐷 − 𝑡𝐷
𝐶𝐷 𝑥𝐷 , 𝑡𝐷 = 𝑒𝑟𝑓𝑐
2 𝑡
2 𝐷
𝑁𝑝𝑒
Donde 1 − erfc(𝑢) = erf(𝑢)

Perfil a 0.5 VPI
CD = 0.8413
CD = 0.1588

Efecto del número de Peclet

Observaciones
• Debido a la dispersión, los tiempos de irrupción son menores a 1 VPI.
• A tD = 0.5 VPI el frente de advección ha recorrido exactamente la mitad

de distancia del medio poroso, debido a que viaja a velocidad v.
• La concentración CD = 0.5 viaja a la velocidad del frente de advección.
• La longitud de la zona de mezclado entre CD =0.90 y CD =0.10 es

𝑡𝐷
dimensional ∆𝑥 = 3.625 𝐾𝐿 𝑡 y adimensional ∆𝑥𝐷 = 3.625
𝑁𝑝𝑒
• Medio homogéneo e isotrópico

• Fluidos tienen la misma densidad
• Fluidos tienen la misma viscosidad

Referencias
• http://www.nortexpetroleum.org/wp-content/uploads/2015/06/Melzer_-
_Texas_CO2_EOR_Status_2013.pdf
• https://www.iea.org/articles/global-co2-emissions-in-2019
• http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/2012/01/transportation-of-
co2-in-dense-phase/
• https://www.netl.doe.gov/sites/default/files/netl-
file/CO2_EOR_Primer.pdf
• Peters, E. 2012, Advanced Petrophysics. Austin, Texas, Live Oil Book
Company.
• Lake, L. W., Johns, R. T., Rossen W. R. and Pope, G. A. 2014.
Fundamentals of Enhanced Oil Recovery. Richardson, Texas, Society
of Petroleum Engineers.
• Presentaciones y notas de clase del Dr. Japan Trivedi, Enhanced Oil
Recovery, University of Alberta.
• Presentaciones y notas de clase del Dr. Gary A. Pope, Advanced
Reservoir Engineering, University of Texas at Austin.

Métodos térmicos
Thermal EOR
Métodos térmicos
• Consiste en aplicar energía (calor) al yacimiento, a través de:

– Agua caliente
– Vapor
– Combustión
– Resistencia eléctrica
• Tipos de procesos
– Estimulación cíclica
– Inyección pozo a pozo
– Drene gravitacional asistido por vapor (SAGD)
– Combustión in-situ (CIS)/inyección aire
• Vapor
– FR ~ 50%
– Utiliza 0.5 barriles / barril incremental
• CIS
– FR 10-15%
– Utiliza 10 Mpc aire / barril incremental
Métodos térmicos
• Es el método más maduro.
• Aplicaciones comerciales desde

los 70s
• 120 proyectos (2017)
• Produce ~900 mbpd
• 45% de producción EOR

Transferencia de calor
• Convección
– Transferencia por movimiento de un fluido
– Dos tipos: forzada por un gradiente de presión, libre por un
gradiente de densidad.
• Conducción
– Transferencia a nivel molecular, ocurre con o sin flujo.
• Radiación
– Ocurre a través de fotones, en o sin presencia de alguna fase.

Mecanismos de recuperación
Disminución de la viscosidad del aceite al incrementar la temperatura

𝒌𝒓𝑫 𝝁𝒅
𝑴=
𝒌𝒓𝒅 𝝁𝑫
Viscosidad cinemática
𝝁𝒋
𝒗𝐬𝐣 =
𝒓𝒉𝒐𝒋
Agua 1 cp y 1000 Kg/m3

0.001𝑃𝑎∗𝑠 𝑚2
𝑣𝑠𝑗 = = 10−6
1000 𝐾𝑔/𝑚3 𝑠
1 stoke = 10-4 m2/s
1 stoke = 100 cs
𝑣sj = 1 𝑐𝑠

Otros mecanismos
• Expansión térmica
• Cambio de mojabilidad
• Craqueo
• Reducción TIF
• Destilación
• Miscibilidad

Propiedad Estimulación Inyección SAGD Combustión

cíclica pozo a pozo in-situ
Densidad (API) >10 >10
Viscosidad aceite (cp) 100 - 200,000 <5000

Profundidad (m) <1500 <3500
Espesor neto (m) >3 >6
Permeabilidad (md) >200 >50
Porosidad (%) >20 NC
SO (%) >40 >50
Temperatura (°C) NC NC
Presión (psi) <1400 NC


Propiedades del agua
Presión promedio yacimientos (TEOR) = 60 atm = 880 psi

Rango temperaturas de inyección = 160 – 350°C

Tc = 374°C
Pc =225 Kg/cm2 = 3206 psi
ρc = 322 Kg/m3
𝜌𝑔 𝑆𝑔
Calidad = 𝑦 =
𝜌𝑔 𝑆𝑔 +𝜌𝑤 𝑆𝑤
Calor latente de vaporización (Lv)

Cantidad de calor añadida a una masa
de agua saturada (y=0%) para
convertirla en vapor saturado
(y=100%) a T cte.
Calor sensible
Cantidad de calor que se debe añadir
a cierta masa de agua para
incrementar su T sin cambiar de fase.
Capacidad calorífica
𝑑𝐻
𝐶𝑝 =
𝑑𝑇 𝑝

Tc = 374°C
Pc =225 Kg/cm2 = 3200 psi
ρc = 322 Kg/m3
Regla de Gibbs
F = Nc – Np + 2


Propiedades del aceite
• No existe clasificación universal.
• Densidad
• Viscosidad

Propiedades del aceite
Viscosidad es función exponencial de la temperatura

Propiedades de la roca
• Conductividad tiene alta variación

• En presencia de agua se incrementa el calor específico, conductividad
y el coeficiente de difusión.
𝑘𝑇
• Coeficiente difusión térmica 𝐾 = K[L2/t]
𝜌𝐶𝑝
𝑘 𝑇 = conductividad térmica
𝐶𝑝 = calor específico

Propiedades termodinámicas roca fluidos
Capacidad calorífica volumétrica
𝑀𝑇𝑗 = 𝜌𝑗 𝐶𝑝𝑗
Capacidad calorífica volumétrica total
𝑀𝑇𝑡 = 𝜙 𝜌𝑤 𝐶𝑝𝑤 𝑆𝑤 + 𝜌𝑜 𝐶𝑝𝑜 𝑆𝑜 + 1 − 𝜙 𝜌𝑠 𝐶𝑝𝑠
En general Cpo = 0.5 Cpw

Pérdidas de calor en pozo
Se deben evitar procesos muy largos = gastos de inyección bajos y

yacimientos profundos

Tipos de procesos
• Inyección de agua caliente
• Estimulación cíclica con vapor
• Inyección de vapor pozo a pozo
• Drene gravitacional asistido por vapor (SAGD)
• Combustión in-situ

Estimulación cíclica con vapor (Huff-n-puff)
1) Inyección
2) Cierre (el vapor se condensa)
3) Producción (agua y aceite)
• Adecuado cuando hay poca comunicación lateral

• Remueve daño del pozo

Estimulación cíclica con vapor (Huff-n-puff)
2𝜋𝑘ℎ 𝑃𝑒 −𝑃𝑤𝑓
Una forma de analizar su eficiencia es a través de: 𝑞𝑜 = 𝑟𝑐 𝑟
𝜇𝑜𝑐 ln +𝜇𝑜𝑓 ln( 𝑒 )
𝑟𝑤 𝑟𝑐

Inyección de vapor pozo a pozo
• Mayor espaciamiento entre pozos

• FR mayor que estimulación cíclica
• Vapor tiene más energía que agua
Temperatura
Inyección vapor
Producción

Drene gravitacional asistido por vapor (SAGD)
• Usa pozos horizontales en parejas con poco espaciamiento (~10m)

• Zona de vapor crece hacia arriba y a los lados
• Sección horizontal 1 Km
• qi ~ 1000 bpd

Drene gravitacional asistido por vapor (SAGD)
La ecuación SAGD de Butler es:
2𝑘𝑜 𝑔𝛼𝜙 𝑆𝑜 − 𝑆𝑜𝑟 ℎ

𝑞𝑜 = 2𝐿
𝑚𝑣𝑠𝑜
𝛼 = difusividad térmica del yacimiento

𝑚 = constante que relaciona viscosidad vs temperatura
𝑣𝑠𝑜 = viscosidad cinemática del aceite

Combustión in-situ (HPAI)
• Inyecta aire u oxígeno y se prende

• El fuego/zona quemada se propaga.
• Las altas temperaturas vaporizan el agua y parte del aceite.

Referencias
• Lake, L. W., Johns, R. T., Rossen W. R. and Pope, G. A. 2014.

Fundamentals of Enhanced Oil Recovery. Richardson, Texas, Society
of Petroleum Engineers.
• Green, D. W. and Willhite, G. P. 1998. Enhanced Oil Recovery.

Richardson, TX: SPE Textbook Series Vol. 6
• Presentaciones y notas de clase del Dr. Ryosuke Okuno, Thermal

Enhanced Oil Recovery, University of Alberta.

Recuperación secundaria y
mejorada en YNF
Yacimientos en carbonatos
• Representan el 50% de reservas mundiales
• Contribuyen con 30% de la producción mundial
• 80% son yacimientos naturalmente fracturados (YNF)
• FR < 20% vs 35% convencionales
• La mayor parte de la producción en México proviene de YNFs
• México tiene el YNF más grande del mundo: Cantarell

Historia recuperación secundaria y mejorada en México
• En 1951 se implementa el primer proyecto con inyección de agua en

Poza Rica.
• Entre 1960 y 1990 se inyecta agua (El Golpe, La Venta, Complejo A.J.
Bermúdez, Sitio Grande, Magallanes, Ogarrio)
• 1991 Inyección de agua en Abkatún-Pol-Chuc
• 2000 Inyección de N2 en Cantarell
• 2006 Inyección de CO2 en Sitio Grande
• 2008 Inyección N2 en Ku

YNF
Compuestos por dos elementos distintos:

• Fracturas
• Matriz
Fracturas

Clasificación YNF

Cantarell
• Carbonatos NF y vugulares
• Densidad 22 API
• Viscosidad 3 cp
• Presión inicial 270 Kg/cm2
• Temperatura ~110°C
• Espesor >1000 m
• Porosidad 10%
• Permeabilidad efectiva 2000-
10000 md
• Permeabilidad matriz 5 md
• Salinidad 120K STD
• Volumen original 33 mmmb
• FR actual = 42%

Cantarell
Se estiman 9000 MMB y 4500 MMB en la zona invadida por gas y agua,
respectivamente.
Dr. Edgar René Rangel Germán

IOR EOR una oportunidad histórica para México
CNH 2015
YNF
Segregación gravitacional es muy fuerte debido a kv

Retos de la recuperación en YNF
• Canalización por fracturas
𝜃 = 160°
• Mojabilidad intermedia o
preferente al aceite

Mecanismos de flujo
• Capilares
– Cambio de mojabilidad
• Gravitacionales/flotación
– Drene en zona de gas/agua
• Difusivas
• Viscosas
– Surfactantes que forman microemulsiones viscosas
– Espuma

Cambio de mojabilidad
• Surfactantes
• Surfactantes + álcali
• Agua de baja salinidad
Instituto Mexicano del

Petróleo

Drene gravitacional
Zona de gas Zona invadida por agua

Diferencia de densidad significativa A través de surfactantes que
disminuyen TIF ~ 0

Inyección de espuma
• Cambio de mojabilidad
• Control de movilidad
Instituto Mexicano del Petróleo

Inyección de espuma en Cantarell
Instituto Mexicano del Petróleo

Recuperación con surfactantes
Surfactantes de baja TIF que forman microemulsiones viscosas
Parra et al. (2016)

Referencias
• Dr. Fernando Rodríguez de la Garza, Proyectos de Recuperación

Mejorada de PEMEX EyP: Retos y Oportunidades, 2013. VI Congreso
Anual Conjunto de Asociaciones del Sector Energético.
• Dr. Pedro Silva, Desarrollo Técnico y Tecnológico en PEMEX

Exploración y Producción, 2012, Academia de Ingeniería.
• Dr. Edgar René Rangel Germán, IOR EOR una oportunidad histórica
para México, CNH, 2015.

Recuperación Mejorada: Enhanced Oil Recovery (EOR)

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Recuperación mejorada

Enhanced Oil Recovery (EOR)

• Recuperación de aceite por la inyección de fluidos no presentes en el

• Se puede aplicar en cualquier etapa de recuperación (primaria,

• Clasificación de métodos EOR:

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 2

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 3

Primaria Secundaria Terciaria

qo FR=0.10 0.25 0.10

2% de la producción mundial proviene de EOR (2017)

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 5

Categorías de incremento de reservas

Los beneficios de EOR son:

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 6

𝐼𝑂𝑅 = 𝑁𝑝𝐸𝑂𝑅 − 𝑁𝑝_𝑠𝑖𝑛𝐸𝑂𝑅

* En la lámina anterior y en ésta se utilizan FR y N, para definir, en el primer caso, el factor de

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 8

Recuperación de Consumo de agente por

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 9

• Reducir la relación de movilidad

• Incrementar número de entrampamiento (capilar, Bond) para disminuir

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 10

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 12

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 13

Propiedad Polímero SP / ASP

Densidad (API) >12 >12

Número ácido del aceite -- 0 / >0.3

Viscosidad aceite (cp) <2000 <200

Profundidad (m) >500 >500

Espesor neto (m) NC NC

Permeabilidad (md) >10 >10

Porosidad (%) >10 >10

SOR (%) >30 >20

Salinidad (ppm) < 250,000 < 250,000

Temperatura (°C) < 120 < 120

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 14

• Incrementa la eficiencia de desplazamiento microscópico

Agua Agua con polímero

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 15

El escenario más favorable para la aplicación de polímero es:

• Alta saturación inicial de aceite

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 16

• El mecanismo para incrementar Ev es a través de inducir flujo en la

K1, h1, φ1, So1 Fase desplazante Aceite

K2, h2, φ2, So2 Fase desplazante Aceite

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 17

Una solución con polímero es un fluido de tipo pseudo plástico (adelgazante) y su

Su comportamiento durante la inyección también depende de la degradación en

• Una expresión para calcular la velocidad de corte equivalente de una

• C es un factor de corrección que depende de las características del

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 19

• Los casos más exitosos han utilizado altas concentraciones de

• Su costo varía entre $1 y 7 dls por barril.

• Aplicarlo lo antes posible es altamente favorable.

• Casi obligatorio cuando existe gran heterogeneidad

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 20

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 21

Aceite Surfactante Salmuera

Tensión interfacial ultrabaja

𝜎𝑜𝑀𝐸 = 0.001 𝑚𝑁/𝑚

Temas Selectos de Ingeniería Petrolera, UNAM, 2020-2 22

• Disminuye la tensión interfacial a valores muy bajos, desde ~20 mN/m

• Añadir un polímero en formulación incrementa la recuperación.