TERMOGRAFÍA:

Principio físico
Mantenimiento predictivo
Fabián Mendoza
Angie Tatiana Salinas 4132707
  Es una técnica no destructiva y sin contacto, basada en
la radiación térmica emitida por los cuerpos en forma
de ondas electromagnéticas las cuales viajan a la
velocidad de la luz a través del aire o por cualquier otro
medio de conducción.

¿Qué es?
  Las ondas electromagnéticas generadas
por el calor poseen una relación directa con
su temperatura, es decir cuánto más
caliente este el objeto, mayor cantidad de
energía emite, y menor longitud de onda
tiene esa energía.

En general, la emisión se hace en longitudes de onda mayor a las que el

ojo humano puede captar, es decir infrarrojos.
Principio físico
  La termografía por infrarrojos es la técnica mediante la cual se
transforma una imagen en infrarrojo a una imagen radiométrica,
permitiendo visualizar las distribuciones superficiales de temperatura
y leer los valores de la temperaturas de la imagen con el fin de reunir
toda la información térmica de un equipo eléctrico o mecánico

Técnica
  Control de temperatura y detección de fallas mediante la
comparación de la temperatura de operación normal de una máquina
y la temperatura obtenida por la termografía para así tener claridad
de la existencia de una falla, normalmente estas fallas pueden ser por
falta o exceso de lubricación, fricción, chispas eléctricas, entre otras

Aplicaciones en
el
mantenimiento
  Los cuerpos están constituidos por moléculas en movimiento que
dependiendo del aumento o disminución de la energía generan
una mayor o menor velocidad en la actividad entre ellas, la
medida de esta velocidad se denomina temperatura y la energía
producida se conoce como calor por lo tanto se evidencia una
relación directa.

Temperatura y
calor
  En el mantenimiento, la temperatura tiene un papel relevante
porque permite medir el aumento de la energía producida en un
equipo o componente debido a un deterioro de la condición
normal de operación puesto que el calor es un subproducto del
trabajo generado por un sistema mecánico, eléctrico o químico

Temperatura
en el
mantenimiento
  Necesita de una estimulación externa (fuente de radiación infrarroja
externa) que incida en el objeto de estudio y que produzca en el flujo
de calor, estas estimulaciones sirven como perturbaciones de flujo
de calor sobre la superficie del objeto, de manera que, un defecto
interno puede alterar ese flujo, provocando una distribución
TIPOS: anómala de la temperatura, generando patrones de temperatura en
la superficie.

Termografía
activa
  La termografía pasiva no necesita de una estimulación externa
para inspeccionar un objeto, el propio objeto a estudiar por su
funcionamiento, o por la interacción con su entorno, genera o
elimina calor, produciendo patrones de temperatura que se
pueden medir, de esta manera un defecto se podría determinar
con una distribución anormal de temperaturas.

Termografía
pasiva
¿Porqué usar
termografía?
  Oxidación de conmutadores de
alta tensión
Fallas  Conexiones mal fijadas
eléctricas en  Defectos de aislantes
sistemas de  Conexiones sobrecalentadas
 Inspección en líneas de alta tensión
alta tensión
 Conexiones de alta tensión
defectuosas
Ventajas: Capacidad para llevar
a cabo inspecciones mientras
los sistemas eléctricos están
cargados. Al tratarse de un
método de diagnóstico sin
contacto, el termógrafo puede
inspeccionar rápidamente un
componente concreto de un
equipo a una distancia de
seguridad, abandonar la zona
de riesgo y analizar los datos
desde su oficina.
  Conexión de alta resistencia
 Daños en fusibles internos
Fallas  Mala conexión y daños
eléctricas en internos

sistemas de  Corrosión de conectores

 Fallos en interruptores
baja tensión internos
 Conexiones de cables sueltos
EJEMPLOS DE ANÁLISIS:
  Arco eléctrico: Es el paso sustancial de energía a través de aire ionizado con
una duración de menos de un segundo La generación de un arco eléctrico
produce una gran radiación térmica (calor) y una luz brillante muy intensa,
que puede causar graves quemaduras, o llegar a incendiar o derretir
cualquier equipo o instrumento. Es la tercera causa de muertes en la
Fallas en industria, se presentan entre una y tres muertes diarias por este siniestro.

sistemas
eléctricos: arco
eléctrico
  Se producen en alta tensión o en ondas de presión por
calentamiento rápido del aire creando una explosión. Esta
explosión de presión puede golpear a un trabajador con gran
¿Cómo se fuerza y enviar las gotas del metal fundido de cobre y aluminio y
demás componentes eléctricos a grandes distancias y a muy altas
produce? velocidades.
  Deterioro de los aislantes de los conductores, provocando fugas
de gran intensidad y los cortocircuitos producidos en los equipos
eléctricos instalados
 De manera espontánea cuando de manera accidental se
desconecta un interruptor provocando la separación de los
contactos de manera brusca lo cual ocasiona un chispazo entre
Causas del ellos.
arco eléctrico:  Presencia de polvo, impurezas, la corrosión y condensación en las
instalaciones .
 Las caídas de herramientas, el sobre voltaje, falla de materiales
aislantes, falla en el mantenimiento del equipo y exposición a
partes energizadas
 EJEMPLOS DE ANÁLISIS:
Ejemplos:
 Resumen de
equipos y fallas
en el sistema
eléctrico por
termografía
infrarroja
 • El mantenimiento preventivo en tuberías y bajantes es una herramienta
eficaz para anular o minimizar el impacto de las obstrucciones o
taponamientos producidos por el paso de grasas, almidones, productos
químicos, aguas residuales o deshechos.
Mantenimiento
predictivo en
tuberías:
 • Todas las tuberías acumulan sedimentos y deshechos que harán
que el sistema colapse.
• Optimiza el rendimiento del sistema productivo, la empresa logra
disminuir su consumo energético, y de esta forma, ahorrar costes
de operación.
• Facilita el cumplimiento de las normativas gubernamentales
Importancia sobre gestión medioambiental. También asegura el
cumplimiento, en las empresas del sector industrial, de los
del requisitos de las normas ISO 9001 e ISO 14001.
mantenimiento • Previene la aparición de focos de infección, plagas o fuentes de
enfermedades. Eventualmente, pueden comprometer la salud de
los empleados.
• Minimiza la exposición a riesgos potenciales. Algunas tuberías,
pueden conducir fluidos diferentes al agua. Algunas están
destinadas a la conducción de gas o, en el caso de empresas de
mantenimiento industrial, de productos químicos tóxicos.
 Las tuberías de desagüe o de conducción de fluidos, reciben,
transportan y evacuan líquidos de diferentes densidades y
características.
La tubería recibe estos fluidos con restos de jabón, materiales sólidos,
desperdicios de comidas, elementos grasos, productos químicos
corrosivos y tóxicos, los cuales se adhieren a las paredes de la tubería,
Causas de la con el agravante de que algunos de ellos pueden resultar corrosivos,
erosionando y destruyendo la pared, con las consecuencias y los
obstrucción en riesgos que ello implica.

tuberías
  La inspección del estado del material de aislamiento que rodea las
tuberías puede ser vital.
 Las pérdidas de calor por un aislamiento defectuoso se detectan con
mucha claridad en la termografía, lo que permite reparar
Inspección por rápidamente el aislamiento

termografía  Las válvulas de proceso son otro buen ejemplo de equipamiento de

tuberías que se suele inspeccionar con cámaras termográficas.
 Además de para la detección de fugas, una cámara termográfica
también se puede utilizar para determinar si la válvula se encuentra
abierta o cerrada, incluso a distancia.
  Fugas en bombas, tuberías y válvulas
Ejemplos:  Averías del aislamiento
 Obstrucciones en tuberías
 [1] FLUKE. SOLUCIONES DE INGENIERÍA. Disponible en:
http://www.fluke.com/fluke/eses/soluciones/camaras-
termograficas/termografia-en-sistemas-electricos-en-planta
[2] Revista constructor eléctrico. Disponible en:
https://constructorelectrico.com/arco-electrico-consecuencias-
normas-y-proteccion/
[3] Blog personal: Factor eléctrico. Disponible en:
http://factorelectrico.blogspot.com.co/2013/10/que-es-un-arco-
BIBLIOGRAFÍA electrico.html
[4] Guía de termografía para mantenimiento predictivo. Grupo
ALAVA ingenieros. Disponible en:
http://www.mra.pt/repositorio/6769/pdf/3505/2/guia-de-
termografia-para-mantenimiento-predictivo.pdf
[5] Neita, L& Peña, E. Principios básicos de la termografía infrarroja
y su utilización como técnica para mantenimiento predictivo.
Disponible en:
http://biblioteca.upbbga.edu.co/docs/digital_20999.pdf