ENSAYOS DE AISLAMIENTO

Santiago Zuleta Sánchez

201420034014

GERENCIA DEL MANTENIMIENTO

Mauricio Giraldo

Institucion Universitaria Pascual Bravo

Facultad de Ingeniería

Departamento De Ingeniera Eléctrica.

Medellin – Colombia

2018-2

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 INTRODUCCION

En el ambiente industrial se requieren organizar una serie de mediciones, las cuales poseen una
característica que identifica a cada uno de los métodos de prueba, para evitar el daño a largo
plazo de equipos existentes.
La medición de la resistencia se basa en la ley de Ohm. Al aplicar una tensión continua con un
valor conocido e inferior al de la prueba dieléctrica y a continuación medir la corriente en
circulación, es posible determinar fácilmente el valor de la resistencia.

Por principio, la resistencia del aislamiento presenta un valor muy elevado, pero no infinito, por
lo tanto, mediante la medición de la débil corriente en circulación, el mega óhmetro indica el
valor de la resistencia del aislamiento con un resultado en kW, MW, GW, incluso en TW en
algunos modelos. Esta resistencia muestra la calidad del aislamiento entre dos elementos
conductores y proporciona una buena indicación sobre los riesgos de circulación de corrientes de
fuga.

Una de las mayores fallas en equipos eléctricos proviene del aislamiento eléctrico, el cual es
afectado por humedad, polvo, parámetros operacionales, limpieza, planes de mantenimiento mal
ejecutados o sin el debido diagnóstico.
Podemos detectar una falla causada por el aislamiento eléctrico cuando al momento de tener
cambios en el valor de un elemento resistivo, es una de las indicaciones de que está teniendo una
degradación del aislamiento eléctrico.

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 CONCEPTOS BASICOS

Material Dielectrico
Un material dieléctrico es aquel que al ser sometido a una tensión dada no permite el paso de
corriente eléctrica. Además, tiene la capacidad de polarizarse al ser sometido a un campo
eléctrico externo. El término de material aislante también es comúnmente utilizado, los
dieléctricos son aislantes, pero no todos los aislantes son dieléctricos. En general, cuando se
utiliza el término material aislante se hace referencia a la propiedad de este de impedir el paso de
corriente, mientras que al referirse al material dieléctrico se incluyen sus diversas propiedades.

Además, capacitancia, resistencia de Aislamiento, rigidez dieléctrica, susceptibilidad eléctrica,

los valores de los parámetros eléctricos de los dieléctricos tales como resistividad, capacitancia,
no son constantes, sino que dependen de otros factores tales como la humedad, la temperatura, la
magnitud de tensión aplicada, las impurezas presentes en el material, la frecuencia.

AISLAMIENTO DE GENERADORES

El aislamiento está sujeto a muchos efectos que puedan ocasionar fallas, daños mecánicos,
vibraciones, calor o frío excesivos, suciedad, aceite, vapores corrosivos, humedad de los
procesos, o simplemente la humedad del ambiente.

En distintos grados, estos enemigos del aislamiento están trabajando conforme pasa el tiempo
combinados con el esfuerzo eléctrico que existe. Conforme se desarrollan picaduras o grietas, la
humedad y las materias extrañas penetran en la superficie del aislamiento y proporcionan una
trayectoria de baja resistencia para la fuga de corriente. Una vez que comienzan, los distintos
enemigos tienden a ayudarse entre sí y permiten una corriente excesiva a través del aislamiento

E1 mantenimiento realizado en los generadores eléctricos se basa en los siguientes ítems,

limpieza e inspección visual de sus partes internas; medición de la resistencia óhmica de los
bobinados estatórico y rotórico; monitoreo de1 aislamiento en base a la medición de la
resistencia, con voltaje continuo; y la medición del factor de pérdidas o factor de potencia.
Estas pruebas permiten tener una idea del estado del aislamiento, especialmente del grado de su
contaminación con humedad y polvo, no son suficientes para evaluar su estado interno.
Se tendrán en cuenta puntos débiles que se han caracterizado a lo largo del estudio de plantas de
generación hidráulica, se ha observado que el 70% de las fallas.
El fenómeno indicado se debe fundamentalmente al deterioro de la aislación, debido a una
acción conjunta de 1as descargas parciales y a los esfuerzos mecánicos y térmicos que se
presentan en los arranques y paradas y en las continuas variaciones de carga. Como causas

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adicionales de importancia se señala al deterioro producido por la vibración electromagnética y
el rozamiento del bobinado con el núcleo, así como la actividad de descargas a la ranura.

El mantenimiento de un generador debe ser una actividad con objetivos definidos y previamente
planificados, se expondrá a continuación una lista de las actividades a desarrollarse en cada una
de las partes que tiene el generador, con una descripción de los puntos de mayor atención.

1. Factor de potencia del aislamiento

2. Descargas Parciales por fase.
3. Descargas a la ranura.
4. Determinación de puntos calientes en el núcleo, con ELCID (Detector Electromagnético
de Imperfecciones en el Núc1eo).

Se puede tener control programado para realizar actividades con la finalidad de mantener las
condiciones normales de operación del equipo instalado.
1. Inspecciones Periódicas.
2. Trabajos de mantenimiento destinados a eliminar o controlar tales condiciones

Mantenimiento Preventivo en Generadores.

Es el conjunto de actividades que permiten conocer con anticipación el estado en que se
encuentran trabajando las diferentes partes del generador. Brinda elementos y datos de análisis
para implementar los correctivos si son necesarios y adecuados, de manera planificada. Se
realiza en forma periódica y en algunos casos no requieren la unidad fuera de servicio. Es
ejecutado en parte por el personal de operación de la central, teniendo una vigilancia constante
de los equipos.

Actividades.

1. Inspección de la operación del generador por ruidos, olores, vibraciones y otras

condiciones anormales, utilizando como medios los sentidos y los instrumentos
instalados.
2. Control y registro de los parámetros de generación (voltajes, corrientes, frecuencia,
potencias) y de la parte mecánica (temperaturas del bobinado y de 1 núcleo, niveles de
aceite y temperaturas de cojinetes, agua de enfriamiento, etc.) para, en base a un análisis
inmediato, detectar problemas que puedan estar
3. Análisis de los datos obtenidos con los equipos especiales de monitoreo: Vibraciones en
cojinetes y en la carcasa del estator; Inspecciones termográficas del núcleo y bobinados

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 del estator y rotor; Medición de la concentración de ozono en el aire circundante de las
cabezas de bobina, como referencia para el control del efecto corona.

MATERIALES AISLANTES

1. Barnices
2. Resinas epóxicas
3. Cintas aislantes
4. Cintas y cordones de amarre
5. Láminas aislantes
6. Placas aislantes
7. Pinturas conductoras y semiconductoras.
8. Soldaduras

DETERIORO

El proceso de envejecimiento del aislamiento se produce por la contribución de varios factores,

los cuales se clasifican básicamente, en los siguientes cuatro grupos:

1. Esfuerzos térmicos
2. Esfuerzos mecánicos
3. Esfuerzo Eléctricos
4. Medio Ambiente
5. Descargas parciales internas.

 Las descargas parciales es quizás el factor más importante en la degradación

eléctrica del aislamiento; consiste en pequeñas descargas localizadas en cavidades
o huecos del aislamiento, que quedan en el proceso de impregnación de la resina.
Las cavidades llenas de aire se encuentran sujetas a campos eléctricos grandes en
proporción a la constante dieléctrica del aislamiento sólido circundante; esta
situación, sumada a que la rigidez dieléctrica del aire es menor que la del sólido,
resulta en descarga o rompimiento del espacio de aire a voltajes muy inferiores a
los requeridos para perforar el sólido.

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Otros factores que intervienen en la degradación del aislamiento son las descargas a las ranuras,
descargas parciales entre el cobre y el aislamiento.

VARIABLES PARA EVALUACIÓN DE ENVEJECIMIENTO DEL AISLAMIENTO

A continuación, se describirán algunos de los ensayos que se realizan en aislamientos solidos

para evaluar su comportamiento.
Un aspecto importante a tener en cuenta para la correcta la aplicación e interpretación de los
ensayos del aislamiento de los generadores es el hecho de que en la mayoría de los sistemas
eléctricos es posible encontrar tanto máquinas modernas como máquinas modernas de tecnología
antigua y, no en poca medida, máquinas antiguas, cada una de ellas con características muy
diferentes en su sistema aislante demandando inspecciones más frecuentes que las máquinas
modernas.

1. Ensayos destructivos. En las pruebas destructivas el material aislante es sometido

a esfuerzos que resultan en la ruptura del material.

2. Tensión de ruptura. Esta prueba consiste en aplicar al aislamiento tensión,

incrementando gradualmente su magnitud desde un valor bajo, hasta que se
presente la ruptura del material. El resultado de la prueba corresponde al máximo
valor de tensión alcanzado previamente a la ruptura. Esta prueba se lleva a cabo
tanto con tensión directa como con tensión alterna.

3. Envejecimiento acelerado. El envejecimiento acelerado consiste en someter el

material aislante a un esfuerzo o combinación de esfuerzos, cuyos valores superan
su límite de operación normal. Estos esfuerzos pueden ser térmicos (temperatura),
mecánicos (vibración), eléctricos (tensión) o ambientales (humedad, presión). El
ensayo de envejecimiento acelerado busca simular en tiempos cortos (Horas o
semanas) la degradación que sufre el material debido a los esfuerzos a los que está
sometido en operación normal. En condiciones nominales esta degradación
tardaría años. Con base en los resultados de la prueba de envejecimiento, se
estima la vida útil residual o vida remanente del material bajo condiciones de
operación, extrapolando los tiempos de ruptura, por medio de modelos que

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 describen los resultados obtenidos. Esta prueba se realiza tanto a materiales
nuevos como a materiales que han estado en operación.

4. Ensayos no destructivos. Por medio de las pruebas no destructivas o pruebas

diagnóstico, se busca obtener información del estado del aislamiento, sin generar
deterioro en el mismo.

5. Tensión Aplicada. La prueba de tensión aplicada consiste en aplicar al aislamiento

tensión, incrementando gradualmente su magnitud desde un valor bajo, hasta
alcanzar la tensión máxima definida previamente según las características de
diseño y operación del aislamiento. Es una prueba de corta duración (minutos),
con la cual se verifica si el objeto bajo prueba cumple o no cumple. El resultado
es favorable (cumple) cuando transcurrido el tiempo de prueba el aislamiento no
presenta falla o ruptura. Esta prueba se realiza tanto en tensión directa como en
tensión alterna.

Además, se tienen en cuenta estas partes del generador para sus respectivas
pruebas.

ESTATOR.
 Resistencia de aislamiento
 % Factor de disipación o factor de potencia.
 Variación del factor de disipación o factor de potencia y Capacitancia
 Descargas a la ranura

ROTOR
 Resistencia de aislamiento
 Medición de la impedancia a 60 Hz
 Factor de Disipación
 Voltaje aplicado. 60 Hz
 Cortocircuito entre espiras

PRUEBAS DEL AISLAMIENTO DEL ESTATOR

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO La resistencia de aislamiento se mide

aplicando un voltaje de prueba de 1000 Vdc al conductor de cobre de la fase, por
un tiempo de hasta 10 minutos. El objetivo de esta prueba es determinar el grado
de humedad o suciedad que presenta el aislamiento. La resistencia de aislamiento

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 se considera igual al valor en MΩ medido, luego de 1 minuto de aplicar el voltaje
de prueba, tiempo en el cual las corrientes de absorción y polarización no inciden
significativamente en la medición.

FACTOR DE DISIPACIÓN TIP-UP Y CAPACITANCIA

El Factor de Potencia o Factor de Disipación es un parámetro indicativo de las pérdidas

dieléctricas que produce un sistema de aislamiento cuando se lo somete a esfuerzos de
alto voltaje. Se encuentra relacionado con el grado de homogeneidad del ais1amiento, y
dependiendo del proceso natural de su envejecimiento, puede incrementarse en mayor o
menor grado. Con la elevación del voltaje de prueba, el valor del factor de potencia
también aumenta.

DESCARGAS A LA RANURA
Esta prueba permite evaluar la actividad de descargas a la ranura, debido a
imperfecciones de la pintura semiconductora de la superficie del aislamiento de las
bobinas, o un pobre contacto eléctrico entre esta pintura y el laminado de la ranura. Las
descargas a la ranura dañan por erosión el ais1amiento principal, desde la superficie del
aislamiento hacia adentro.

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 Reference
"Factor de Potencia versus Factor de Disipación", Doble Engineering Company, PFDF-097,
1994.
“evaluación de vida útil residual de aislamiento compuesto de mica y resina con base en pruebas
de envejecimiento acelerado”, universidad nacional de Colombia, departamento de ingeniería
eléctrica,2012.
“procedimientos de mantenimiento de los bobinados y núcleo de los generadores de centrales
pisayambo, agoyan y esmeraldas”, Rafael Gustavo Rodríguez Hidalgo, “tesis previa a la
obtención del título de ingeniero eléctrico especializa™ sistemas eléctricos de potencia”, 1997

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