ANÁLISIS DE ULTRASONIDO

SEBASTIAN RAMIREZ - 6121837

LAURA OVALLE - 6131056
 ¿QUÉ ES ?

La inspección y/o monitorización de rodamientos

con ultrasonidos detecta fallas en rodamientos en
su primera etapa, mucho antes de que sean
detectados por la termografía o el análisis de
vibraciones.
 • Detección de fricción en maquinas rotativas.
• Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
• Detección de fugas de fluidos.
• Pérdidas de vacío.
PERMITE DETECTAR… • Detección de "arco eléctrico".
• Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
• Pérdida de material cerámico en álabes o en placas aislantes.
• Roces entre álabes fijos y móviles.
• Decoloraciones en álabes del compresor, por alta temperatura.
• Pérdidas de material de los álabes del compresor que se depositan
en los álabes de turbina o en la cámara.
• Deformaciones.
• Piezas sueltas o mal fijadas, sobre todo de material aislante.
• Fracturas y agrietamiento en álabes, sobre todo en la parte inferior
que los fija al rotor.
• Marcas de sobretemperatura en álabes.
• Obstrucción de orificios de refrigeración.
 .PERDIDAS DE VACÍO.

• Campo en el que no tiene rival

• Se pueden detectar fugas de vapores de gases (aire o cualquier otro).
• Detección de fugas en intercambiadores de calor, tanques, calderas.
Detecciones de fugas sencillas

Debe poder escuchar un mínimo de> 20 dBHL en 500 Hz a 4 khz (con ayuda
auditiva o sin ella).

Para buscar fugas de aire comprimido, escapes de vacío y vapor. Aquí están
tres reglas sencillas de seguir:
• ? Conozca sus limitaciones personales o individuales.
• ? Conozca su equipo.
• ? Entiende la teoría básica del ultrasonido.
Detección de fugas en líneas de aire comprimido

• El aire comprimido es una de los servicios más

costosos en las plantas productivas. Se estima
que entre un 20% a un 30% del aire
comprimido se pierde por fugas que
producen una sobrecarga en los compresores
y fluctuaciones de los sistema.
 Inspección de trampas de vapor

• Loscrecientes costos de la energía han hecho que el vapor sea un servicio

muy costoso para desperdiciar. Estudios realizados han encontrado que en
una planta típica entre un 30% y un 40% de sus trampas de vapor no
funcionan correctamente.
 .DESAJUSTES MECANICOS.

• La vibración tiene lugar porque existe holgura entre la maquina y los apoyos
u otra parte estructural, por ejemplo, tornillos sueltos.
• Provoca picos en la frecuencia reflejada.
.FALLAS MAS COMUNES EN LOS ENGRANAJES.
PERDIDA DE DIENTE TOTAL O
PARCIAL
PERDIDA DE GEOMETRÍA DEL DIENTE

• Desgaste
• Fatiga superficial
Deformación plástica baja
Deformación plástica alta
CORROSIÓN
• Los defectos se pueden observar al encontrar picos a frecuencias que coinciden con múltiplos
enteros de la velocidad de giro del engranaje que falla. Además, existirá vibración de amplitud
menor de forma simétrica a la frecuencia del engranaje.
• Los instrumentos ultrasónicos son una extensión del sentido del oído del usuario. Al igual
que la vibración siente lo que usted no puede sentir y las cámaras de infrarrojo ven lo que
usted no puede ver, el ultrasonido escucha lo que usted no puede escuchar. El ruido en el
entorno típico de una planta (máquinas funcionando, equipo de producción en operación,
etc.) puede impedir que pueda escuchar otros sonidos, como fugas de aire comprimido, o
descargas eléctricas, como efecto corona y arco eléctrico.

Capturas de pantalla de un rodamiento bueno (izquierda) y un rodamiento con falla (derecha)

EL ULTRASONIDO GENERA MEJORES PRÁCTICAS DE
LUBRICACIÓN
• El ultrasonido es una señal localizada, lo que significa que cuando se aplica una sonda de detección a un
rodamiento, no se verá afectada por “interferencias” y permitirá al técnico oír y controlar la condición de cada
rodamiento. El ultrasonido se enfoca en cada rodamiento individualmente, de la misma manera que el ultrasonido
médico puede detectar exactamente qué arteria está obstruida o qué vena tiene una fuga.
• En términos generales, cuando la amplitud de un rodamiento supera los 8 dB y no hay diferencia en la
calidad del sonido establecida en la línea de base, el rodamiento necesita lubricarse. Para evitar la sobre-
lubricación, el técnico debe aplicar el lubricante correcto poco a poco, hasta que disminuya el nivel de dB.

Usar un instrumento ultrasónico para el engrase permite a los técnicos saber cuándo han agregado suficiente grasa o
cuándo se ha aplicado demasiada grasa.
EQUIPOS
 PARTES DEL EQUIPO

TRANSDUCTOR
• Dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energía
de entrada, en otra diferente de salida.
Características de un transductor ultrasónico

Tipo de onda: longitudinal, transversal, de superfície.

Frecuencia de trabajo: 1 MHz, 5 MHz, etc.
Superficie irradiante: área y geometría (circular, rectangular, etc.)

Dominio del tiempo Domino de frecuencia

TRANSDUCTORES ULTRASÓNICOS

• Monoelemento
TRANSDUCTORES Y ACCESORIOS

• Transductores de Contacto
• Transductores de Medidor
Bajo Agua

• Transductores de Espesor

• Transductores de Medidor
Sónico

• Transductores de Medidor de Tensión

CABLE COAXIAL
• Une al instrumento y al transductor.
• Tipos mas comunes:
a. microdot
b. Bns
c. UHF
d. Lemo
e. Tuchel
ACOPLANTES
• Debe ser el adecuado para transmitir el ultrasonido entre el transductor y la
pieza de prueba.
• Puede ser liquido, semilíquido o pastoso.
BLOQUES PATRONES

• Usados para estandarizar la calibración del equipo

• Hechos en materiales que garantizan la sanidad interna y satisfacen los
requisitos.
PROCEDIMIENTO
• PREPARACION DE LA PRUEBA DEFINIR TIPO DE
DISCONTINUIDAD

SELECCIÓN DE SELECCIÓN DEL

TRANSDUCTOR ACOPLANTE

Depende de Depende de
Tipo de inspección (contacto, Condición de superficie de la
inmersión, alta temperatura) pieza
Puede ser
Tamaño y localización del defecto
- Agua
- Aceite
- Grasa
Frecuencia de emisión - Glicerina
- Gel de celulosa

Tipo de protección anti desgaste

• CALIBRACIÓN AJUSTE DE LA ESCALA DE VELOCIDAD DE SONIDO
TIEMPO DE VUELO DEL MATERIAL
1
SE AJUSTAN A LA
DISTANCIA DE
PRODUCCION DE ECO
2

SE AJUSTA LA
GANANCIA (60 dB)

3
RUIDO NO DEBE
EXCEDER EL 20 % DE LA
ESCALA DE GANANCIA
• PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

DIRIJIR EL HAZ
ULTRASONICO HACIA
DONDE SE SOSPECHA QUE
HAY DEFECTO

BARRIDO DE LA SUPERFICIE
DE LA PIEZA
INSPECCIONADA

INTERPRETACION AL
MOMENTO DE LA
INSPECCION
EQUIPOS INDUSTRIALES
• Medidores de espesor de material por ultrasonidos
Características:
•Modos de medición Pulso a Eco (P-E), Eco a Eco
ThruPaint™ y Velocidad (VM)
•Opciones de calibración de 2 puntos, 1 punto,
material, velocidad, espesor definido y de fábrica
•Frecuencia de medición seleccionable por el
usuario; 4, 8, 16 lecturas por segundo
•Resolución de lectura seleccionable por el usuario;
0,1 mm (0,01”) o 0,01 mm (0,001”)
•Modo de exploración
•Lecturas, estadísticas seleccionadas, gráfico de
barras y gráfico de secuencia
•Memoria del medidor; lote único secuencial de
hasta 1500 lecturas
•Salida de datos USB y Bluetooth® a ElcoMaster® y la
aplicación móvil ElcoMaster®
Detectores de fallas
• La serie de detectores de fallas de mano FD700 combina detección de fallas de última
generación con prestaciones avanzadas de espesor de materiales.

Tanto en el campo como en el laboratorio, estos medidores son la herramienta perfecta para
atender todas sus necesidades de detección de fallas.

• La serie de detectores de fallas para banco de pruebas FD800 combina detección de fallas
de última generación con prestaciones avanzadas de espesor de materiales.

Diseñados para uso en laboratorio, estos medidores son la herramienta que perfecta para
atender todas sus necesidades de detección de fallas

FD700 FD800
BIBLIOGRAFÍA

• http://mechanicmaster.mx/tablas/Tabla-de-Fallas-en-Engranes.pdf
• https://www.seas.es/blog/automatizacion/mantenimiento-preventivo-
predictivo-industrial-defectos-de-engranajes/
• http://noria.mx/lublearn/uso-del-ultrasonido-para-mejorar-las-practicas-de-
lubricacion/
• http://expoindustrial.com.co/uploads/2012/05/ultrasonido
• http://mrgiberica.com/ultrasonidos.html