Simulacion de Procesos Con ASPEN HYSYS UMSA PDF

Simulación de Procesos
con ASPEN HYSYS
Ing. David Erick Lapaca Mollo

PRESENTACIÓN
• Ing. Qmc. David E. Lapaca M.

• Titulado de la Carrera de Ingeniería Química de
la UAGRM
• Diplomado en Ingeniería del Gas Natural
• Diplomado en Producción de Hidrocarburos
• Diplomado en Instrumentación y Control de
Procesos
• Diplomado en Educación Superior
• Maestría en Procesos Industriales del Gas y
Petróleo
PRESENTACIÓN
• Docente de Catedra Facultad Integral del Norte

• Docente Capacitador Unidad de Postgrado de la
Facultad de Tecnologia
• Docente Capacitador Instituto para la
Excelencia en los Negocios de Gas, Energía e
Hidrocarburos INEGAS
• Ingeniero de Procesos en SIGNA INGENIEROS
• Ingeniero de Procesos en PONEX
• Consultor Externo de empresas de Ingenieria
Curso Básico de Simulación de
Procesos con ASPEN HYSYS
Objetivos Básicos:
Una vez concluido el curso el estudiante será capaz de:
• Comprender el entorno en el que se maneja Aspen Hysys.

• Ingresar componentes y definir un paquete de fluidos.
• Simular Unidades de Procesos.
• Simular procesos con recirculacion
• Realizar cálculos termodinámicos.
• Operaciones Logicas
Introducción
• La simulación de procesos se ha convertido en una

herramienta básica y fundamental para los ingenieros en
la etapa de formación y en el ejercicio de su profesión.
• Los simuladores de procesos se utilizan en las industrias

para:
• Elaboración de proyectos.
• Diseño y especificación de equipos.
• Localización y resolución de problemas.
• Control de procesos.
• Optimización.
Introducción
• Se aplica a todo tipo de industrias :

• Exploración & Producción.
• Plantas de separación y tratamiento de gas
• Refinación del petróleo
• Petroquímica.
• Química
¿Qué es Simulación?
• La simulación es la representación de un proceso
o fenómeno mediante un modelo, que permite
analizar sus características.
• A través del modelo se trata de explicar el

comportamiento de un proceso, sistema o unidad
industrial.
¿Qué es Simulación?
• Los modelos se establecen a través de
ecuaciones basadas en Leyes Fundamentales:
• Continuidad (Balance de Materia)

• Balance de Energía
• Balance de Cantidad de Movimiento
• Ecuaciones de Transporte
• Ecuaciones de Estado
• Equilibrio
• Actividad
¿Qué es un Simulador?
• Con el fin de que el modelo se aproxime más a la

realidad, éste se torna complejo en su formulación
y difícil en su resolución. De ahí la necesidad de
emplear métodos numéricos ya sean
programados por el usuario o Simuladores de
Procesos comerciales
• Los simuladores son paquetes computacionales

que resuelven los modelos utilizando métodos
numéricos
¿Qué es un Simulador?
• Con el fin de que el modelo se aproxime más a la

realidad, éste se torna complejo en su formulación
y difícil en su resolución. De ahí la necesidad de
emplear métodos numéricos ya sean
programados por el usuario o Simuladores de
Procesos comerciales
• Los simuladores son paquetes computacionales

que resuelven los modelos utilizando métodos
numéricos
¿Por qué Simular?
• Las herramientas que apoyan la planificación de

procesos están jugando un rol cada vez más
importante para asegurar que un sistema exitoso
pueda ser diseñado en el período de tiempo más
corto posible.
• La simulación permite visualizar un sistema en

operación y claramente demostrar la habilidad o
impotencia del sistema para lograr los objetivos de
rendimiento exigidos.
Simuladores de Procesos
• Existen muchos simuladores comerciales para
diferentes aplicaciones: mecánicas, procesos,
hidráulica, estructural, etc.
• Los simuladores enfocados al área de procesos
son:
• ASPEN HYSYS
• PROMAX
• CHEMCAD
• PRO II / PROVISION
• OLGA
¿Cuándo usar un Simulador?
• En general se lleva acabo con dos

propósitos:
• Diseño.
• Operación bajo nuevas condiciones.
Simular no es diseñar
¿Hysys es una herramienta imprescindible para diseñar?
• Los parámetros de diseño como numero de tubos de un

intercambiador de calor , diámetro de la carcasa y
número de platos de una columna no pueden ser
calculados por Hysys.
• Hysys es una herramienta que proporciona una
simulación de un sistema que se describe con
anterioridad
• Hysys puede emplearse como herramienta de diseño,
probando varias configuraciones del sistema para
optimizarlo.
• Se debe tener en cuenta que
HYSYS SIMULA Y EL INGENIERO DISEÑA
Limitaciones de los
simuladores
• Se debe tener en cuenta que los resultados de
una simulación no son siempre fiables y estos
se deben analizar críticamente.
• Hay que tener en cuenta que los resultados

dependen de:
• La calidad de los datos de entrada
• De que las correlaciones empleadas sean las
apropiadas (escoger bien el paquete
termodinámico)
• Elección adecuada el proceso.
ASPEN HYSYS
• HYSYS es un simulador de Procesos, estático

secuencial modular, aplicado a la industria química,
petroquímica.
• Permite realizar simulaciones en estado estacionario
y dinámico, calculo de propiedades Fisicoquímicas,
dimensionamiento de equipos incluyendo costos.
Calculo de cargas de calor, requerimientos de
energía, equilibrio químicos y de fases
• Herramienta de apoyo en la elaboración de
proyectos en todas susetapas (Conceptual, Básica,
Detalle)
• Herramienta para Optimizar Procesos existentes e
incrementar la rentabilidad.
ASPEN HYSYS
• BASE DE DATOS
• Contiene mas de 1500 componentes sólidos, líquidos y gaseosos
• Propiedades Fisicoquímicas de las sustancias puras.
• Parámetros de Interacción Binaria para el calculo de coeficiente de
actividad
• Electrolitos.
• BASE DE CRUDOS
• Contiene propiedades de muchos Crudos a partir de datos
experimentales
• CARACTERIZACIÓN DE FRACCIONES DE PETRÓLEO

• Correlaciones especificas para fracciones livianas y pesadas.
• Modelos de interconversión de curvas de destilación
ASPEN HYSYS
• MODELOS TERMODINAMICOS
• Contiene mas de 35 modelos matemáticos para equilibrios
L-V; L-L y calculo de Entalpías
Modelos de Actividad Ecuación de Estado Miscelaneos
Chien Null BWRS Amine Pkg

Extended NRTL GCEOS ASME Steam
General NRTL Glycol Package Aspen Properties
Margules Kabadi-Danner Clean Fuels PKg
NRTL Lee-Kesler-Plocker DBR Amine Package
UNIQUAC MBWR Infochem Multiflash
Van Laar Peng-Robinson MBWR
Wilson PRSV NBS Steam
Sour SRK Neotec Black Oil
Sour PR OLI-Eletrolyte
SRK
ASPEN HYSYS
• OPERACIONES UNITARIAS
• HYSYS posee un integración grafica que permite modelar mas de 40
diferentes operaciones Unitarias:
• Acumuladores Flash
• Columnas de Destilación, azeotropica,
• Columnas de Absorción.
• Reactores Continuos y Batch
• Compresores
• Turbinas
• Bombas
• Intercambiadores de Calor
• Separador
• Mezcladores
• Válvulas de bloqueo y Control
ASPEN HYSYS
• MODULOS ADICIONALES
• HYSYS contiene módulos adicionales como ser:

• RefSYS Ops
• Upstream Ops
• HTFS, HTFS+ (intercambiadores de Calor)
• PIPESYS (Tuberías)
• SPS-HYSYS Tuberias (Cristalización - Secado
– Ciclones)
• OLGA
• SULSIM
• HYSIM
MODELOS
TERMODINAMICOS
• Antes de la era de la computadora el 40% del
tiempo de un proyecto era invertido en validar los
modelos termodinámicos.
• La selección de un Modelo Termodinámico
adecuado para la predicción de la Entalpia (H) y la
Constante de Equilibrio (K) es fundamental para el
proceso de simulación.
• La selección de un modelo inapropiado puede
resultar en problemas de convergencia y resultados
erróneos.
• Cada modelo es apropiado solamente para ciertos
tipos de compuestos y limitado a ciertas condiciones
de operación
MODELOS
TERMODINAMICOS
• Hay 4 categorías de Modelos Termodinámicos:
• Ecuaciones de Estado (E-o-S)
• Modelos de Actividad (Coeficiente de Actividad)
• Empíricos
• Especial para Sistemas Específicos
MODELOS
TERMODINAMICOS
• HIDROCARBUROS
MODELOS
TERMODINAMICOS
• QUIMICOS
MODELOS
TERMODINAMICOS
• ESPECIALES
MODELOS
TERMODINAMICOS
• MODELOS PARA SISTEMAS
ASPEN HYSYS
sad
INTRODUCCIÓN AL
ENTORNO ASPEN HYSYS
ENTORNO ASPEN HYSYS
ENTORNO HYSYS
• Abra HYSYS haciendo clic en:
• Iniciar > Programas > Hyprotec > HYSYS 3.2 > HYSYS
INICIAR UN NUEVO CASO
• Haciendo clic en el botón New Case
• Aparece la ventana del administrador básico de simulación
Simulation Basis Manager
• El Simulation Basis Manager contiene una serie de
pestañas que iremos describiendo a lo largo del curso.
INGRESO DE COMPONENTES
• Seleccionamos la etiqueta Components del Simulation
Basis Manager y hacemos clic en Add con lo cual
aparece la librería de componentes. Esta librería en su
parte izquierda tiene tres conceptos: Components (Los
que están en la base de datos del programa), Hypotetical
(Cuando vamos a formular un componente nuevo) y
Other.
• Usted puede seleccionar componentes para su simulación usando
varios métodos diferentes: MATCH, COMPONENT LIST y FAMILY
FILTER. Seleccione de la librería de componentes Cloroformo,
Nitrogeno, H2S,CO2,C1,C2,C3,iC4,nC4,iC5,nC5,nC6 y H2O.
• Nota: se puede añadir un rango de componentes resaltando el rango

entero y presionando el botón Add Pure.
• Muestra una lista de los compuestos que: empiecen por metha,
que sean compatibles con el paquete Peng Robinson y que sean
alcoholes. Los que tienen x son los que no son recomendados
para ese paquete.
• Seleccionando la opción RECOMENDED ONLY solo aparecen los compuestos
filtrados anteriores pero que son recomendados para ese paquete.
• NOTA: SE DEBE DESACTIVAR EL FILTRO PARA SEGUIR LA BUSQUEDA SI
NO SE VA A USAR MAS POR QUE AUNQUE SE CIERRE LA VENTANA
FILTERS ESTA SIGUE FUNCIONANDO
• Aparecen varios compuestos con formula CH4 y muestra los sinónimos por
que esta activada la opción
• Al adicionar el compuesto salen de la lista los sinónimos. Pero queda CH4
correspondiente al Refrig-50 (otro compuesto diferente)
• Al seleccionar todos los componentes se ve la siguiente pantalla
• El nombre de la lista de componentes, en este caso es: PLANTA DE
GAS,presione la tecla <Enter>
• Y cierre la ventana, con lo cual de regreso al Simulation Basis
Manager aparece la lista creada
• La base de datos que trae HYSYS es muy grande, pero es un simulador

muy orientado a la empresa petroquímica, y es difícil encontrar
componentes de otro tipo de empresas, como son los sulfatos, óxidos ... y
demás componentes inorgánicos.
• Las últimas versiones de HYSYS ya incluyen el paquete de electrolitos,

donde podemos incluir sustancias que están en forma de electrolitos y
pueden variar las propiedades coligativas de la mezcla.
• También podemos incluir algunos componentes, que aunque no están en

la base de datos, se pueden adicionar ingresando sus parámetros
característicos del componente (Esto lo veremos más adelante).
•
Fluid Package
• Concepto de Fluid Package

• El Paquete de Fluidos contiene toda la información para cálculos
físicos de las propiedades de componentes. Al abrir la pestaña Fluid
Pkgs del Simulation Basis Manager, se pueden usar múltiples Fluid
Packages dentro de una simulación asignándoselos a diferentes
flowsheets y acoplando los flowsheets.
• Selección del Fluid Package

• El segundo paso para la simulación es definir el Fluid Package. Este
paso es muy importante y no se debe tomar a la ligera, ya que definirá
la base de la simulación. Si tenemos una buena base, tendremos una
buena simulación, pero si introducimos un error desde el principio, este
se agravará con el desarrollo de la simulación.
Fluid Package
• Para definir el Fluid Package:
• En el Simulation Basis Manager seleccione la etiqueta Fluid Pkgs hacer clic en
el botón Add.
• Seleccionar Activity Models y seleccionar Peng-Robinson como el paquete de
propiedades (Property Package) para este caso. y seleccione la lista de
componentes para la cual deseamos colocar la opción termodinámica.
Fluid Package
• Exportando Fluid Packages
• HYSYS permite exportar Fluid Packages para usarlos en otras simulaciones. Esta
funcionalidad le permite crear un simple y común Fluid Package el cual usted
puede usarlo en múltiples casos.
• Click sobre la etiqueta de Fluid Pkgs resalte el Paquete de Fluido deseado
• Presione el botón Export.
• Ingrese un único nombre) para el Fluid Package y presione el botón OK.
sad
CORRIENTES Y MEZCLAS
CLASES DE CORRIENTES EN
HYSYS
• HYSYS utiliza el concepto de corrientes de
materia y corrientes de energia.
• Las corrientes de materia requieren de la
especificacion del flujo y de aquellas variables que
permitan la estimacion de todas sus propiedades
fisicas y termodinamicas.
• Las corrientes de energia se utilizan para
representar los requerimientos energeticos en
unidades como intercambiadores de calor,
bombas, etc y se especifican con solo la cantidad
de energia intercambiada o transferida.
CLASES DE CORRIENTES EN
HYSYS
• Las corrientes de materia se observa por defecto

con el color azul
• Las corrientes de energia se observa por defecto

con el color rojo
CORRIENTES DE MATERIA
• Es el elemento mas simple que un ingeniero de
proceso debe especificar es una simple corriente
homogenea.
• Las variables que definene a una corriente que
contiene C componentes son:
Variables Cantidad
Composicion C
Temperatura 1
Presion 1
Flujo ‐
Total de Variables C+2
INSTALACION DE UNA
CORRIENTE DE MATERIA
• Para instalar una corriente de materia primeramente debe
estar especificado los componentes y el Paquete de Fluido
(Unidad 1), es decir debe estar completamente
especificado el Administrador Basico de la Simulacion
• Y
seguidamente
hacer ingresar
al Ambiente
de la
Simulacion
INSTALACION DE UNA
• Para insertar una corriente de materia podemos
realizarlo mediante la paleta de objetos
selecciónando el icono
• De igual manera podemos realizarlo apretando del

teclado la tecla F11
INSTALACION DE UNA
• Para proceder a especificar una corriente de
materia se realiza doble click en la corriente de
materia instalada. A lo cual aparecera la siguiente
ventana.
INSTALACION DE UNA
• Para proceder a especificar la composicion
seleccionamos la opcion “Composition”
INSTALACION DE UNA
• Luego realizamos click en el Boton “Edit” y
procedemos a especificar la composicion, luego
de especificar la base de la composicion y colocar
los valores procedemso a dar click en el boton
“OK”
INSTALACION DE UNA
• Asigne una presion de 7500 Kpa y una
temperatura 10 C. ?Cuanto es la fraccion
vaporizada? ?Porque la corriente de no esta
completamente especificada?
• Asigne un flujo molar de 100 kgmol/hr y observe el
“OK que aparece en la banda verde lo que
significa que la corriente esta completamente
especificada
INSTALACION DE UNA
• Borre la temperatura y mantenga la presion de
7500 Kpa.
• Especifique una entalpia molar de -15000
KJ/Kgmol. ?Cuanto es la temperatura, la fraccion
de vapor?
• Borre la presion y mantenga la entalpia molar.
Especifique la temperatura de 980 C ? Cuanto es
la presion, la fraccion de vapor?
• Borre la temperatura y asigne un valor de 200 C
?Como se explica el error que reporta HYSYS?
sad
EJERCICIO #1
EJERCICIO #1
• Se bombea condensado mediante un ducto desde la
Estación A hasta la Estación B llega un momento en
que se presentan inconvenientes en la Estación B por
lo cual de activa la Válvula Shutdown V-2 mientras
tanto la Estación A sigue bombeando condensado
hasta que llena todo el ducto de líquido y
posteriormente actúa la Válvula V-1. Este
inconveniente transcurre a las 7 de la mañana cuando
la temperatura de la línea es de 80 F y la presión es
de 200 psia. Cuando llega las 13:00 Hrs la
temperatura del fluido es de 150 F. Si la línea es de
clase ANSI 600 (Presión Máxima Admisible = 1480
Psig). Identifique si el ducto necesitara una válvula de
alivio por expansión térmica
EJERCICIO #1
Componente % Molar
Metano 0,000050
Etano 0,000100
Propano 0,001106
I‐Butano 0,033170
n‐Butano 0,193115
I‐Pentano 0,193115
n‐Pentano 0,193115
Hexano 0,193115
Heptano 0,193115
Total 1,000000
EL COMPONENTE PURO
V1 V2
P1 P2
P C3 LIQUIDO
T = CONSTANTE
P1 Hg Hg
P2 P3
P4
P3 V3 P4 V4
V Hg Hg
V1 V2 V3 V4
EL COMPONENTE PURO
T5
T4
T3
T2
T1
V
EL COMPONENTE PURO: DIAGRAMA P-V
∆V Punto crítico
Fase Vapor
Isoterma 600 F
∆V
Fase Liquida
Mezcla Isoterma 2
Isoterma 212 F
vl 10:1 vv v
1550:1
T
EL COMPONENTE PURO:
CARACTERISTICAS
 A TEMPERATURA FIJA, DOS FASES

COEXISTEN A LA PRESION DE VAPOR
 CURVA DE PUNTOS DE ROCÍO Y
BURBUJAS COINCIDENTES EN DIAGRAMA
P-T
 MÁXIMA TEMPERATURA PARA DOS FASES:
TC
 MÁXIMA PRESIÓN PARA DOS FASES: PC
PUNTO CRITICO
CURVAS DE PRESION DE VAPOR
COMPORTAMIENTO
DE UN SISTEMA
MULTICOMPONENTE
MEZCLAS MULTICOMPONENTES
P C3, C4 V1 V2
P1 P2
T = CONSTANTE
P1
Hg Hg
P2
P3
P4
P3 V3 P4 V4
V1 V2 V
V3 V4
Hg Hg
P P
T5
T4
T3
T2
T1
T1 T2 T3 T4 T5
T
V
A una misma temperatura se observan dos Pv
Punto critico
Mezcla
P
Punto critico
Componente A Punto critico
Componente A
Rango de P
para dos
fases
Rango de T
para dos
fases
T
 A TEMPERATURA FIJA, DOS FASES

COEXISTEN A VARIAS PRESIONES
 CURVA DE PUNTOS DE ROCÍO Y
BURBUJAS DIFERENTES EN DIAGRAMA P-
T
 MÁXIMA TEMPERATURA PARA DOS FASES:
DIFERENTE DE TC
 MÁXIMA PRESIÓN PARA DOS FASES:
DIFERENTE DE PC
 PUNTO CRITICO DE MEZCLA >> Pca y Pcb
P Liquido
• Punto
critico
Gas
20%
40%
60% 80% TR
T
P
Liquido
Cricondentermico
a Vapor
Zona
Liquido retrograda
Cricondenbarico
•
b
t
Punto critico c
d
100 %
e
Dos Gas
f
fases
80 %
90 %
T
CURVA DE PTOS DE BURBUJA: LUGAR

GEOMETRICO DE LOS PUNTOS DONDE UNA
BURBUJA INFINITESIMAL DE VAPOR COEXISTE
CON EL LIQUIDO
CURVA DE PTOS DE ROCÍO: LUGAR

GEOMETRICO DE LOS PUNTOS DONDE UNA
GOTA INFINITESIMAL DE LIQUIDO COEXISTE
CON EL VAPOR
PUNTO CRITICO:
LUGAR DONDE CONVERGEN LAS CURVAS DE
BURBUJA Y ROCIO
LAS PROPIEDADES INTENSIVAS DE LAS FASES
SON IDENTICAS: ρ, μ, h, s
CAMBIO DE FASES SIN CALOR LATENTE
T= T
c
P Gas T max
Condensado
P
Punto critico R Dos presiones de rocío
• Temperatura constante
PB
Dos temperaturas de
burbuja a
presión constante
P
R
T
sad
UTILIDADES DE
CORRIENTES DE MATERIA
UTILIDADES DE CORRIENTES
DE MATERIA
• HYSYS dispone de la opción “Utilities”, que es un
conjunto de herramientas que interactúan con
una corriente de materia suministrando
información adicional para su análisis, como los
diagramas presión-volumen-temperatura y otros.
Después de instalada, la información anexada se
convierte en parte del diagrama de flujo de tal
manera que cuando cambian las condiciones dela
corriente, automáticamente calcula los otros
cambios en las condiciones afectadas.
DIAGRAMA DE PROPIEDADES
DE UNA CORRIENTE
• Para realizar un diagrama de propiedades de una
corriente se debe tomar en cuenta que:
• Se debe especificar al menos la composicion de la

corriente de materia (con esto se quiere decir que
se debe elegir los componentes, paquete de fluido
y se debe introduccion la composicion ya sea en
fraccion molar, masica o volumetrica)
• En este ejercicio trabajaremos con la corriente de materia

especificada en el ejercicio anterior
DE UNA CORRIENTE
• Posteriormente seleccionar la pestaña de
«Attachments» y luego seleccionar la opcion de
«Utilities»
DE UNA CORRIENTE
• Luego realizar click en el boton «Create» y emergerá
la siguiente ventana con las utilidades disponibles
para la corriente de materia selecciónada.
DE UNA CORRIENTE
• Seguidamente seleccionar la utilidad «Envelope Utility» la
cual nos graficara la envolvente de fase y presionar el
boton «Add Utility», en esta primera ventana la utilidad nos
indica el Punto Critico y de igual manera el
Cricondentermico y Cricondenbarico
DE UNA CORRIENTE
• Posteriormente seleccionar la pestaña
«Performance» para poder graficar las distintas
envolventes.
DE UNA CORRIENTE
• Si se requiere los datos para ser exportado a otro programa, se
los puede observacion en la opcion «Tables», en el cual se
pueden obtener los datos de la curva de burbuja, curva de rocio,
curva de calidad del vapor, lineas isotermicas, lineas isobaricas,.
PROPIEDADES CRITICAS DE
UNA CORRIENTE
• Para realizar un estudio de las propiedades
criticas de la corriente de materia (mezcla) se
selecciona «Critical Propierties» de la ventana de
«Available Utilities» (Utilidades Disponibles)
PUNTO DE FORMACION DE
HIDRATOS
• Para realizar un estudio del punto de formacion de
hidratos de una corriente de materia se selecciona
«Hydrate Formation Utility» de la ventana de
«Available Utilities» (Utilidades Disponibles)
PUNTO DE FORMACION DE
HIDRATOS
• Para tener una informacion mas detallada del punto de
formacion de hidratos se puede seleccionar la pestaña de
«Performance», en el cual nos indica la temperatura a la que se
llegara a formar el hidrato manteniendo la presion constante, de
igual manera la presion a la que se llegara a formar el hidrato
manteniendo la temperatura constante.
TABLA DE PROPIEDADES DE
CORRIENTES
• La herramienta “Property Table” permite examinar
las tendencias de una propiedad, dentro de un
intervalo de condiciones, tanto en forma tabular
como gráfica. Esta facilidad calcula variables
dependientes para un intervalo o conjunto de
valores de variable independiente especificada.
• Para añadir una utilidad se lo puede realizar de
igual manera mediante el teclado oprimiendo las
teclas Ctrl+U
CORRIENTES
• Seleccionar de la casilla derecha «Property Table» de la ventana
emergente y presionar el botón «Add Utility».
• Debido a que no se cuenta con una corriente de materia seleccionada
aparece un mensaje en la barra de estado «Requires a Stream» por lo
cual procedemos a presión el botón «Select Stream»
CORRIENTES
• Seguidamente seleccionar la corriente a la cual se
desea realizar el estudio y presion el boton «OK».
CORRIENTES
• Existen dos metodos para especificar el modo de trabajo
de una variable:
• Modo Incremental.- En el modo incremental en el cual se

debe especificar «Low Bound» (Valor Bajo) y «High
Bound» (Valor Alto) y el «# of Increments» (Numero de
Incrementos) el cual se refiera a la division de rango entre
el Valor alto y el Valor Bajo.(ej: Valor Alto =100 Valor
Bajo=0 Numero de Incremento= 4, el estudio se realizara
para 0, 25, 50, 75, 100)
• Modo Estatico.- En este modo se le dan valores estaticos

a la variable
CORRIENTES
• Especificar la ventana teniendo en cuenta a primera variable
independiente la temperatura con modo incremental y la
segunda variable independiente la presion con modo estatico
CORRIENTES
• Ya definiendo las variables independientes se procede a definir las
propiedades a realizar el estudio. Para definirla seleccionamos la
opcion de «Dep. Prop» y añadimos una propiedad al realizar click en el
boton «Add», de la lista emergente seleccionamos la Densidad (Mass
Density) y añadimos presionando el boton «OK»
CORRIENTES
• Y como ultimo pasamos realizamos click en el
boton «Calculate»
UTILIDADES DE CORRIENTES
DE MATERIA
• HYSYS dispone de la opción “Utilities”, que es un
conjunto de herramientas que interactúan con
una corriente de materia suministrando
información adicional para su análisis, como los
diagramas presión-volumen-temperatura y otros.
• Después de instalada, la información anexada se
convierte en parte del diagrama de flujo de tal
manera que cuando cambian las condiciones dela
corriente, automáticamente calcula los otros
cambios en las condiciones afectadas.
sad
DIVISORES, MEZCLADORES
Y FRACCIONADORES
DIVISOR DE CORRIENTES
• Un divisor de una corriente como el que muestra
la Figura, fracciona el flujo de dicha corriente en
“n” corrientes de producto.
MODELO MATEMATICO DE UN
• Las ecuaciones que modelan la división de una corriente
en varias otras se plantean con los balances de materia
para cada componente y el balance entre el contenido
energético entre la corriente de entrada y las de salida y la
corriente de energía, de la siguiente manera
• Balance de Materia
• Balance de Energia
• Siendo que las corrientes de salida presentan las mismas
composiciones, temperatura y presión de la corriente de entrada se
cumplen las siguientes restricciones:
• Igualdad de Concentraciones
• Igualdad de Temperaturas
• Igualdad de Presiones
ANALISIS DE VARIABLES DE DISEÑO EN
UN DIVISOR DE CORRIENTES
• Variables • Cantidad
• Corrientes de entrada y salida •3(C + 2)
• Corriente de energía • 1
• Total Variables • 3(C + 2) + 1 = 3C + 7
• Ecuaciones o Restricciones • Cantidad
• Balances de materia • C
• Balance de energía • 1
• Igualdades entre las concentraciones de F y F1 • C-1
• Igualdad de temperaturas • 1
• Igualdad de presiones • 1
• Total Ecuaciones • 2C+2
• Total de Variables de Diseño • C+5

MEZCLADOR DE CORRIENTES
• La mezcla de varias corrientes tiene un contenido
másico que es la suma de los contenidos de cada una
de las corrientes mezcladas y las propiedades de
temperatura y presión dependen de la composición
de cada una de las corrientes mezcladas
MEZCLADOR CORRIENTES
• Las ecuaciones que modelan el mezclado de “n”
corrientes se plantean con los balances de materia
para cada componente y el balance entre el contenido
energético de las corrientes de entrada y salida y la
corriente de energía, de la siguiente manera
MEZCLADOR DE CORRIENTES
• A diferencia de un «DIVISOR DE CORRIENTES»
el «MEZCLADOR DE CORRIENTES» no cumple
ni con la igualdad de concentraciones, igualdad de
Temperaturas y tampoco con la igualdad de
presiones
UN MEZCLADOR DE CORRIENTES
• Corrientes de entrada y salida • 3(C + 2)
• Total Variables • 3C + 7
• Total Ecuaciones • C+1
• Total de Variables de Diseño • 2C+6

FRACCIONADOR DE
CORRIENTES
• HYSYS dispone de un fraccionador de corrientes o “Splitter”
cuya simulación representa la separación de una corriente en
dos corrientes que requieren de la especificación de las
fracciones de recuperación de cada componente en una de
ellas, además de otros cuatro parámetros.
FRACCIONADOR DE CORRIENTES
• Siendo F’s los flujos de las corrientes, “z”, “y” e “x”
las fracciones molares de los componentes en
cada una de las corrientes y “Q” el calor requerido.
UN FRACCIONADOR DE CORRIENTES
• Corrientes de entrada y salida • 3(C + 2)
• Total Variables • 3C + 7
• Total Ecuaciones • C+1
• Total de Variables de Diseño • 2C+6

SIMULACION DE UN FRACCIONADOR
DE CORRIENTES
• Abra un nuevo caso y defina la siguiente
informacion:
• Paquete de Fluido: Peng Robinson

• Componentes: C1,C2,C3,iC4,nC4,iC5,nC5,nC6
• Unidades: Field
DE CORRIENTES
• Instale una corriente de materia con las
siguientes especificaciones
DE CORRIENTES
• Instale una segunda corriente de materia con
las siguientes especificaciones
DE CORRIENTES
• Luego de especificar las corrientes de
Alimentacion procedemos a insertar el Mixer
ubicado en nuestra paleta de objeto.
• Para proceder a especificar se realiza doble

click sobre el objeto instalado en nuestro PFD
(espacio de trabajo)
DE CORRIENTES
• Posteriormente procedemos a colocar las
corrientes de entrada y salida en nuestro
«Mixer» como se muestra en la siguiente figura
DE CORRIENTES
• La corriente «Salida Mixer» debera pasar por un
fraccionador de corrientes en el cual se podra
separar dando la composicion y condiciones de
salida tanto para la corriente de cabeza como
para la corriente de fondo,
• Para insertar un fraccionador de corriente se lo
realiza mediante el icono presente en la paleta
de objeto
DE CORRIENTES
• Para especificar el fraccionador realizamos
doble click en el objeto insertado en nuestro
PFD (espacio de trabajo) y especificamos las
corrientes de entrada y de salida
DE CORRIENTES
• Seleccionar la opcion de «Parameters» y
especificar las fracciones de vapor y presiones
para los productos de salida.
DE CORRIENTES
• Seleccionar la opcion de “Splits” para
especificar las fracciones de recuperación cada
uno de los componentes en la corriente “Vapor”.
DE CORRIENTES
• Seleccionar la pestaña de «Worksheet» y
observe las condiciones de la corriente de
entrada y las corrientes de salida.
DE CORRIENTES
• Seleccionar la opcion de «Composition» y
observe las composiciones de la corriente de
entrada y las corrientes de salida.
DE CORRIENTES
• Luego de especificar las corrientes de
Alimentacion procedemos a insertar el divisor de
corrientes ubicado en nuestra paleta de objeto.
• Para proceder a especificar se realiza doble

click sobre el objeto instalado en nuestro PFD
(espacio de trabajo)
DE CORRIENTES
• Posteriormente procedemos a colocar las
corrientes de entrada y salida en nuestro «Tee»
como se muestra en la siguiente figura
DE CORRIENTES
• Se puede observar que el programa nos solicita
colocar «Splits» (porcentaje de division) para
ello vamos a la opcion de «Parameters».
sad
EJERCICIO #2
EJERCICIO #2
• Se tiene un hidrocarburo que entrada a una
pipeline con una temperatura de 60 F y una
presion de 1200 psig con un flujo de 25 MMSCFD.
Verificar si el fluido formara hidrato y si formara
hidratos realizar la inyeccion de un inhibidor de
formacion de hidratos ya sea MEG
(Monoetilenglicol) o MeOH (Metanol) y hallar la
taza de inyeccion para bajar la Temperatura de
Formacion de Hidratos hasta 5 F. La composiscion
del gas es la siguiente
EJERCICIO #2
Componen % Molar Componen % Molar Componen % Masa

te te te
Metano 0,6800 Metanol 1,000 MEG 0,8000
Etano 0,0200 Agua 0,2000
Propano 0,0100 Total 1,0000
I‐Butano 0,0100
n‐Butano 0,0050
I‐Pentano 0,0050
n‐Pentano 0,0030
Hexano 0,0010
Agua 0,2660
Total 1,0000
sad
CICLO DE REFRIGERACIÓN
• El proceso de refrigeración se usa para cumplir
con las especificaciones de punto de rocío por
hidrocarburo para el gas de venta. La temperatura
a la cual debe ser enfriado el gas depende del
nivel requerido para alcanzar las especificaciones
de punto de rocío. Este será el requerimiento
mínimo de enfriamiento. Enfriar el gas a niveles de
temperatura por debajo de este mínimo debe ser
justificado por la economía de la recuperación del
GLP.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO
DIAGRAMA PRESION VS
ENTALPIA
DIAGRAMA PRESION VS
ENTALPIA
• Siguiendo el circuito de propano, vemos que es un
ciclo simple de refrigeración conformado por:
• Expansión
• Evaporación
• Compresión
• Condensación
• Los elementos de un ciclo de refrigeración simple son
un condensador, una válvula de Joule-Thompson, un
evaporador y un compresor, además del medio
refrigerante. En el ciclo de refrigeración mostrado en la
Figura siguiente, la corriente “1” contiene propano
líquido saturado a una temperatura de 122 °F y se
expande isoentalpicamente en la válvula. La mezcla
líquido-vapor en la corriente “2” es vaporizada
completamente a una temperatura de 0 °F y, a su vez,
dicho vapor es comprimido y condensado para
regenerar la corriente “1” en estado de líquido
saturado.
• Abra un nuevo caso y añada el siguiente paquete
fluido
– Ecuación: Peng Robinson
– Componente: Propano
– Unidades Field
• Introduzca las siguientes especificaciones
– Nombre de la corriente : 1
– Fracción de vapor: 0.0
– Temperatura: 120 °F
– Flujo molar: 100 lbmol/h
– Composición (Fracción molar): 1.0
• Instale una válvula de Joule-Thompson seleccionando de la
paleta de objetos el icono de nombre “Valve” y conéctela
como se observa en la Figura
• Instale un evaporador seleccionando de la paleta de
objetos el icono de nombre “Heater” y conéctelo como se
observa en la Figura 3. ¿Cuántas variables se necesitan
introducir para que el conjunto Válvula-Evaporador quede
completamente especificado?
• Haga clic sobre la página “Parameters” e

introduzca una caída de presión de 5 psi en
el cuadro “Delta P”.
• Haga clic en la pestaña “Worksheet” y en la
columna de la corriente “3” introduzca una
fracción de vapor de 1.0 y una temperatura
de 0 °F ¿Cuánto es el calor requerido en el
evaporador?
• Instale un compresor seleccionando de la paleta de objetos el icono de
nombre “Compressor” y conéctelo como se observa en la Figura 4.
¿Cuántas variables se requieren para especificar completamente el
compresor?. Si usted introduce una presión de 200 psia a la corriente
“4” ¿Por qué converge la simulación del compresor?
• Borre la presión de 200 psia introducida en la corriente “4”
e instale un condensador seleccionando de la paleta de
objetos el icono de nombre “Cooler” y conéctelo como se
observa en la Figura anterior. ¿Cuántas variables se
requieren especificar para que converja el conjunto
Compresor-Condensador?
• Haga clic sobre la página “Parameters” e introduzca una
caída de presión de 5 psi en el cuadro “Delta P” ¿Por qué
converge el conjunto Compresor-Condensador con solo
especificar la caída de presión en el condensador?
sad
SEPARACION DE FASES
SEPARACION DE FASES
INSTANTANEO
• Un separador de fases instantáneo simula la evaporación súbita
de una (o varias corrientes). El caso típico es el flujo a través de
una restricción cuya caída de presión en forma adiabática
provoca una vaporización parcial, debido a lo cual en un tanque
posterior puede lograrse la separación en las fases líquido y
vapor, respectivamente.
• En el modelamiento de un separador de fases se asume que:

• El líquido y el vapor tienen el tiempo de contacto suficiente para
lograr el equilibrio
• La presión de líquido y vapor son las del tanque separador, es
decir, que no hay caída de presión
• Existe solo una fase líquida y vapor
SEPARACION DE FASES
INSTANTANEO
SEPARACION DE FASES
INSTANTANEO
• Para insertar el separador de fases realizamos lo
seleccionamos desde nuestra paleta de objetos.
• Especificamos la corriente de entrada y las Corrientes de
salida
VESSEL SIZING
• Vessel Sizing sirve para dimensionar
equipos a partir de condiciones de operación
dadas o también a partir de modelos propios
de dimensionamiento. Esta utlility reporta
datos sobre la geometría del equipo, las
especificaciones de los materiales de
construcción.
VESSEL SIZING
VESSEL SIZING
SEPARACION DE FASES
INSTANTANEO
• Procederemos a insertar un Calentador con la
finalidad de obtener un mayor flujo de la fase
gaseosa.
• Las especificaciones del intercambiador son las
siguiente
• Caida de Presion = 5 psia
• Temperatura de la corriente de salida 250 F
FUNCION AJUSTE
• La función de ajuste varía un valor de una corriente
(Variable Independiente) para cumplir con un valor
requerido o especificación (Variable dependiente) en
otro corriente u operación.
• La operación “Adjust” puede desempeñar las

siguientes funciones:
• 1. Ajustar la variable independiente hasta que la
variable dependiente encuentre el valor deseado
• 2. Ajustar la variable independiente hasta que la
variable dependiente se iguale al valor de la misma
variable en otro objeto mas un valor adicional
FUNCION AJUSTE
• Para instalar el botón “Adjust”, seleccione el botón
“Adjust” en la paleta de objetos. De otra manera,
seleccione la opción “Add Operation” del menú
“Flowsheet” y seleccione la opción “Adjust”
• Se desea obtener un flujo de gas de 100 lb-mol/hr.

FUNCION AJUSTE
• La Variable a Ajustar
(Adjusted Variable) es
aquella que interara
para obtener el valor
especificado para la
Variable Objetivo.
• La Variable Objetivo
(Target Variable) es la
variable a la cual se
desea dar un valor fijo.
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Se produce un hidrocarburo el cual debido a
condiciones climaticas se encuentra con una
temperatura baja de 35 F y una presion de 1200 psia.
Se desea utilizar el gas producido para alimentar el
sistema de Gas instrumentos en la planchada de pozo
el se utilizara el 2% del flujo producido del pozo, ¿Se
podra utilizar el gas? ¿Que inconvenientes
operacionales usted prevee? ¿Cuál debera ser la
capacidad del calentador catalitico para tener una
segura operaciones en los instrumentos?. El flujo de
produccion es de 30 MMSCFD
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Se produce un hidrocarburo el cual debido a
condiciones climaticas se encuentra con una
temperatura de 90 F y una presion de 1200 psia. Se
desea utilizar el gas producido para alimentar el
sistema de Gas instrumentos en la planchada de pozo
el se utilizara el 2% del flujo producido del pozo, ¿Se
podra utilizar el gas? ¿Que inconvenientes
operacionales usted prevee? ¿Cuál debera ser la
capacidad del calentador catalitico para tener una
segura operaciones en los instrumentos?. El flujo de
produccion es de 30 MMSCFD
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Elegir el calentador con el fin de tener una
temperatura en la corriente de salida que sea
superior 20 F a la temperatura de formación de
hidratos de la salida con el fin de evitar la
formación de hidratos.
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Composicion del Gas
Componente % Molar
Metano 0.7829
Etano 0.0136
Propano 0.0068
I‐Butano 0.0068
n‐Butano 0.0034
I‐Pentano 0.0034
n‐Pentano 0.0020
Hexano 0.0007
Agua 0.1804
Total 0.7829
DIMENSIONAMIENTO
CALENTADOR
• Diagrama de flujo del proceso
sad
PROCESOS CON RECICLO

• ASPEN HYSYS, es un simulador

modular secuencial, el procedimiento
de recirculación se realiza mediante un
proceso iterativo el cual se realiza
mediante la introducción de un bloque
lógico denominado “Reciclo”.
• La operación lógica de Reciclo de HYSYS se
emplea para resolver un lazo en un sistema donde
una corriente aguas abajo es mezclada con una
corriente aguas arriba en el proceso.
• Esta operación resuelve iterativamente,

comparando el valor actual con el valor calculado y
actualiza dicho valor. Esto se repite hasta que el
valor cumpla con la tolerancia.
• Para instalar la operación Reciclo en un proceso
químico, seleccione el botón “Recycle” en la paleta
de objetos, o haga clic sobre la opción Add
Operation del menú Flowsheet y seleccione la
opción Recycle
• Para instalar la operación Reciclo en un proceso
químico, seleccione el botón “Recycle” en la paleta
de objetos, o haga clic sobre la opción Add
Operation del menú Flowsheet y seleccione la
opción Recycle
COMPRESION DE GAS EN TRES
ETAPAS
• La corriente gaseosa de entrada y de nombre
“Alimento” se encuentra a 50°F y 80 psia y se
comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada
una de las etapas de compresión el líquido que
resulta después de un enfriamiento y separación
de fases es recirculado a la entrada de la etapa de
compresión que le antecede. Las condiciones de
temperatura y presión son 120°F y 200 psia
después de la primera etapa de compresión, 120°F
y 500 psia después de la segunda etapa y 120°F y
1000 psia después de la tercera etapa.
COMPRESION DE GAS EN TRES
ETAPAS
• La corriente gaseosa de entrada y de nombre
“Alimento” se encuentra a 50°F y 80 psia y se
comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada
una de las etapas de compresión el líquido que
resulta después de un enfriamiento y separación
de fases es recirculado a la entrada de la etapa de
compresión que le antecede. Las condiciones de
temperatura y presión son 120°F y 200 psia
después de la primera etapa de compresión, 120°F
y 500 psia después de la segunda etapa y 120°F y
1000 psia después de la tercera etapa.
FUNCION SET
• La operación “Set” se utiliza para establecer el
valor de una variable de proceso específica
mediante una relación lineal con otra variable de
proceso. La relación es entre las mismas variables
de proceso en dos objetos similares; por ejemplo,
la temperatura en dos corrientes o el UA en dos
intercambiadores de calor. La operación puede
emplearse tanto en simulación estacionario como
dinámica
FUNCION SET
• La variable dependiente u objetivo se define en
términos de la variable independiente o fuente de
acuerdo a la siguiente relación lineal
Y = MX + B
Siendo:
• Y = variable dependiente u objetivo
• X = variable independiente o fuente
• M = multiplicador o pendiente
• B = ajuste o intercepto
FUNCION SET
• Para instalar la operación “Set”, seleccione el
botón “Set” en la paleta de objetos ó seleccione
“Add Operation” del menú “Flowsheet” y
seleccione la opción “Set”
RELACION NO LINEAL ENTRE
VARIABLES
• El botón “Set” de HYSYS permite el
establecimiento, solamente, de relaciones lineales
entre variables. Las relaciones no lineales son
posibles introducirlas en una simulación, mediante
la importación, cálculos y exportación de variables
a la hoja de cálculo que se encuentra incluida en la
paleta de objetos.
RELACION NO LINEAL ENTRE
VARIABLES
• Mediante la hoja de cálculo se pueden hacer algunas
operaciones matemáticas como suma, potenciación o
radicación; manejo de relaciones lógicas como
condicionales o conjunciones y permite el manejo de
ciertas funciones matemáticas como las
trigonométricas.
• El procedimiento consiste en importar las variables
requeridas para el establecimiento de las relaciones,
realizar los cálculos para estimar los valores de otras
variables que se exportarán para asignarlas a algún
objeto, ya sea unidad de proceso o corriente.
ESTUDIO TRAMPA LANZADORA
• Se tiene la siguiente información de un Lanzador

de Chancho existente.
• Se pide verificar si el diámetro de la línea de pateo

y la línea principal se encuentran correctamente
dimensionadas para ello se debe verificar las
variables criticas de flujo como ser la velocidad del
gas y la gradiente de presión (DELTA P/100 PIES)
el gas se encuentra a 90 ºF y una presión de 915
psia y un flujo de 25 MMSCFD y se tiene la
siguiente cromatografía:
• Composicion del Gas

Componente % Molar
Metano 0.8569
Etano 0.053
Propano 0.03
I‐Butano 0.021
n‐Butano 0.023
I‐Pentano 0.0044
n‐Pentano 0.0037
Hexano 0.008
sad
COLUMNA DE DESTILACION
SIMPLIFICADA
SIMPLIFICADA
• Especificar en forma simplificada una

columna de destilación.
• Estimar un tamaño y desempeño

simplificado de una columna de
destilación mediante el procedimiento de
Fenske-Underwood-Gililand.
SIMPLIFICADA
• La Shortcut Column desarrolla los cálculos

no rigurosos para torres simples con el
método Fenske-Underwod.
• Con el método de Fenske se calcula el

número mínimo de platos y el de
Underwood calcula la relación de reflujo
mínima.
SIMPLIFICADA
• La Shortcut Column (COLUMNA DE DESTILACION
SIMPLIFICADA) se estiman:
• Los flujos de vapor en la seccion de rectificacion y

agotamiento.
• Flujo de líquido en la seccion de rectificacion y
agotamiento.
• Flujo de Calor en el Condensador
• Flujo de Calor en el Rehervidor
• Plato de Alimentacion optimo
• Numero de Platos ideal
SIMPLIFICADA
• Esta unidad da valores iniciales para las

torres rigurosas
• Está limitado para torres simples.

SIMPLIFICADA
SIMPLIFICADA
• Para insertar la ShortCut Column se lo encuentra con el
botón de la paleta de objetos.
SIMPLIFICADA
Parámetros Valor
Light key Propane in 0,025
Bottoms
Heavy Key i‐Butane in 0,025
Distillate
Condenser Pressure 100 psia
Reboiler Pressure 103 psia
SIMPLIFICADA
• Se observa que solo basta con introducir el

porcentaje de Propano en la parte pesada y
en el i-Butano en la parte liviana calcula el
reflujo minimo ¿A que se debe el calculo del
reflujo minimo?
SIMPLIFICADA
• Se debe a que ya teniendo solo las

composiciones de la fraccion pesada y
liviana se puede hallar el reflujo minimo
mendiante la siguiente ecuacion:
SIMPLIFICADA
SIMPLIFICADA
• Al insertar la relación de
Reflujo (External Reflux
Ratio) llega a converger
la columna de
destilacion simplificada
• Con lo cual hallar e flujo de

vapor liquido tanto para la zona
de agotamiento como para la
zona de rectificación y el calor
tanto para el condensador
como para el rehervidor
sad
COLUMNA DESPOJADORA
DE AGUA ACIDA (SOUR
WATER STRIPPER)
METODO RIGUROSO
• Esta columna de Destilacion a diferencia de la

ShortCut Column o torre de Destilacion
simplificada no me puede calcular ni el numero
de platos ni el reflujo minimo ni el plato optimo
de alimentacion, ya que en esta columna con
criterio y base se debe insertar datos teniendo
siempre en cuenta Manuales o Normas, o bien
utilizar especificaciones de una torre ya
implementada
METODO RIGUROSO
• HYSYS dispone de tres columnas de
destilación rigurosa con rehervidor parcial que
se diferencian en el tipo de condensador.
• En una columna de destilación con

condensador total, el vapor de tope se
transforma completamente en líquido en su
punto de burbuja y este, a su vez, se divide en
dos fracciones de reflujo y destilado parte de
este es recirculado a la columna y la otra parte
es recogida como el destilado
METODO RIGUROSO
• En una columna de destilación con

condensador parcial, el vapor de tope se
condensa parcialmente en dos fases
líquido-vapor en equilibrio. La fracción
condensada, a su vez es dividida en reflujo
y destilado. Si el condensador es parcial con
reflujo total todo el condensado es
recirculado a la columna
COLUMNA DESPOJADORA DE
AGUA ACIDA
• Una corriente de agua que contiene ácido sulfhídrico y
amoníaco se precalienta mediante el calor transferido por
una corriente que proviene de los fondos de una columna
de destilación.
• La corriente de agua ácida caliente se destila a unas
condiciones tales que el producto de fondo es agua del
99.99 % mol pura y es recogida como el producto del
tratamiento después de su utilización como fluido caliente
en el pre-calentador.
• El vapor que emerge de la columna de destilación es una
mezcla de vapor de agua concentrado en los otros dos
componentes que deberá determinarse si se sigue tratando
o se aprovecha, pero en esta simulación se deja como el
otro efluente del proceso.
AGUA ACIDA
AGUA ACIDA
AGUA ACIDA
• Luego de especificar la corriente alimento

hacemos pasar el fluido por el intercambiador
de calor el cual se encuentra representado
con el siguiente boton en nuestra paleta
de objeto
• ¿Porque lado debe pasar la corriente
Alimento? ¿Por los tubos o por la coraza?
¿Porque?
AGUA ACIDA
• Se debe especificar las
corrientes de entrada y salida
para el intercambiador y
tambien la caida de presion
tanto por los tubos como
para la carcasa
• Para este ejemplo

utilizaremos el modelo
Weighted (Ponderado),
especificar la temperatura de
la corriente “Entrada
Columna” = 200 F
AGUA ACIDA
• Luego procederemos a insertar nuestra

columna de destilacion la cual se
encuentra en nuestra paleta de objeto
con el siguiente boton luego
procederemos a insertar las corrientes
de entrada y salida y las líneas de
energía
AGUA ACIDA
AGUA ACIDA
• Luego dar “Next”, si se tuviera especificacion de temperatura se puede dar de igual

manera y luego dar click en “Done” si se tuviera alguna especificacion de reflujo o
flujo de vapor se puede especificar.
AGUA ACIDA
AGUA ACIDA
• Para proceder a dar especificacion ya sean de flujo de vapor, relacion de
reflujo y otras especificacion se debe ir a la opcion de “Specs”,
procedemos a eliminar todas y observamos los grados de libertad.
• Los grados de
libertad son los
numeros de
especificaciones
que yo puedo
suministrar a la
columna de
destilacion para
que pueda
converger.
AGUA ACIDA
Parámetros Especificacion
Especificar Fraccion de un componente a la salida Column Component Fraction

Especificar Relacion de Reflujo Colum Reflux Ratio
Especificar Porcentaje de Recuperacion por Column Component Recovery
componente
Especificar flujo (masico, molar o volumetrico) de Column Draw Rate
corrientes de salida
Especificar relacion de componente Column Component Ratio
AGUA ACIDA
• Nos dan los siguientes parametros:

• Contenido de Amoniaco en la corriente
de fondo no debe ser mas de 10 ppm =
1E-5 % mol de NH3.
• Relacion de Reflujo = 10
AGUA ACIDA
• Para añadir una especificacion hacemos

click en “Add” y según la anterior tabla
seleccionamos el tipo de especificacion
para el % de Amoniaco presente en la
corriente fondo seleccionamos “Column
Component Fraction” y para el reflujo
seleccionamos “Column Reflux Ratio”
AGUA ACIDA
AGUA ACIDA
• Podemos observar que al darle especificaciones el

numero de grados de libertad van disminuyendo
AGUA ACIDA
• Luego vamos a la opcion “Monitor” y luego de haber
especificado nuestra columna procedemos a dar click en
el boton “Reset” y luego “Run”
AGUA ACIDA
Type of Column Damping Factor
All hydrocarbon columns from demethanizers to 1.0

debutanizers to crude distillation units.
Non‐hydrocarbon columns including air 1.0
separation, nitrogen rejection.
Most petrochemical columns including C2= and 1.0
C3= splitters, BTX columns.
Amines absorber Amines absorber
Amines regenerator, TEG strippers, sour water 0.25 to 0.50
strippers
Highly non‐ideal chemical columns without 0.25 to 0.50
azeotropes.
Highly non‐ideal chemical columns with 0.50 to ‐1.0
azeotropes.
sad
PLANTA DE AJUSTE DE
PUNTO DE ROCIO
PLANTA DE AJUSTE DE
PUNTO DE ROCIO
• El proceso de ajuste de punto de rocío de gas consiste en
el enfriamiento del mismo mediante refrigeración mecánica
para eliminar los componentes más pesados, ya que estos
pueden condensar durante la fase de transporte.
• Para el enfriamiento se utiliza un gas refrigerante como

etano, propano o amoníaco, dependiendo de la
especificación que se pretenda alcanzar y de la cantidad
de líquidos que se requiere recuperar. El propano es el
refrigerante más comúnmente utilizado.
PLANTA DE AJUSTE DE
PUNTO DE ROCIO
• Mediante un ciclo frigorífico, el refrigerante enfría
el gas, produciendo que sus fracciones más
pesadas condensen y puedan ser removidas de la
corriente por gravedad en un separador frío.
• Además del ajuste del punto de rocío de gas, los

hidrocarburos líquidos separados generan un
impacto económico ya que tanto el LPG como la
Gasolina obtenida tienen un alto valor de venta.
PLANTA DE AJUSTE DE
PUNTO DE ROCIO
• Parametros para el tren de fraccionamiento de Gas Natural
• Fuente.- GPSA
PLANTA DE AJUSTE DE
PUNTO DE ROCIO
• La simulacion ira siguiendo el siguiente diagrama

Simulacion de Procesos Con ASPEN HYSYS UMSA PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Simulacion de Procesos Con ASPEN HYSYS UMSA PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Simulación de Procesos

con ASPEN HYSYS

Ing. David Erick Lapaca Mollo

• Ing. Qmc. David E. Lapaca M.

• Docente de Catedra Facultad Integral del Norte

• Comprender el entorno en el que se maneja Aspen Hysys.

• La simulación de procesos se ha convertido en una

• Los simuladores de procesos se utilizan en las industrias

• Se aplica a todo tipo de industrias :

• A través del modelo se trata de explicar el

• Continuidad (Balance de Materia)

• Con el fin de que el modelo se aproxime más a la

• Los simuladores son paquetes computacionales

• Con el fin de que el modelo se aproxime más a la

• Los simuladores son paquetes computacionales

• Las herramientas que apoyan la planificación de

• La simulación permite visualizar un sistema en

• En general se lleva acabo con dos

• Los parámetros de diseño como numero de tubos de un

• Hay que tener en cuenta que los resultados

• HYSYS es un simulador de Procesos, estático

• CARACTERIZACIÓN DE FRACCIONES DE PETRÓLEO

Chien Null BWRS Amine Pkg

• HYSYS contiene módulos adicionales como ser:

• Nota: se puede añadir un rango de componentes resaltando el rango

• La base de datos que trae HYSYS es muy grande, pero es un simulador

• Las últimas versiones de HYSYS ya incluyen el paquete de electrolitos,

• También podemos incluir algunos componentes, que aunque no están en

• Concepto de Fluid Package

• Selección del Fluid Package

• Las corrientes de materia se observa por defecto

• Las corrientes de energia se observa por defecto

• De igual manera podemos realizarlo apretando del

 A TEMPERATURA FIJA, DOS FASES

 A TEMPERATURA FIJA, DOS FASES

CURVA DE PTOS DE BURBUJA: LUGAR

CURVA DE PTOS DE ROCÍO: LUGAR

• Se debe especificar al menos la composicion de la

• En este ejercicio trabajaremos con la corriente de materia

• Modo Incremental.- En el modo incremental en el cual se

• Modo Estatico.- En este modo se le dan valores estaticos

• Total de Variables de Diseño • C+5

• Total de Variables de Diseño • 2C+6

• Total de Variables de Diseño • 2C+6

• Paquete de Fluido: Peng Robinson

• Para proceder a especificar se realiza doble

• Para proceder a especificar se realiza doble

Componen % Molar Componen % Molar Componen % Masa

• Haga clic sobre la página “Parameters” e

• En el modelamiento de un separador de fases se asume que:

• La operación “Adjust” puede desempeñar las

• Se desea obtener un flujo de gas de 100 lb-mol/hr.

PROCESOS CON RECICLO

• ASPEN HYSYS, es un simulador

• Esta operación resuelve iterativamente,

• Se tiene la siguiente información de un Lanzador

• Se pide verificar si el diámetro de la línea de pateo

• Composicion del Gas

• Especificar en forma simplificada una

• Estimar un tamaño y desempeño

• La Shortcut Column desarrolla los cálculos

• Con el método de Fenske se calcula el

• Los flujos de vapor en la seccion de rectificacion y