INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

DOCENTE
BACA LOPEZ MARCOS GREGORIO
INTEGRANTES
COTRINA REYES MAYRA GABRIELA
CUEVA SOTO KEVIN ALEJANDRO
ESCALANTE CORREA DINORA DEL MILAGRO
LIÑAN VERTIZ DIANA ALEJANDRA
NINATANTA CASTILLO KAREN
ESCUELA PROFESIONAL
INGENIERIA INDUSTRIAL
CICLO
V

ÍNDICES DE PRODUCCIÓN PARA UNA EMPRESA DE PANADERÍA

1. INFORMACIÓN OBTENIDA
Para realizar este trabajo se entrevistó al dueño de una panadería llamada “El
Porvenir”, localizada en la ciudad de Tembladera. Se realizaron distintas
preguntas para poder obtener los datos necesarios y lograr así hallar los índices
de producción para esta empresa. En este caso luego de la entrevista, elegimos
un solo tipo de pan para trabajar con la información, que es el que se consume
más en esta ciudad, el denominado “mollete”
Entre las preguntas que se realizaron, tenemos:

 ¿Cuántos tipos de pan producen?

 ¿Cuál es el tipo de pan que más ventas genera?
 ¿Cuánto producen al día ese tipo de pan?
 ¿Qué cantidad de insumos utiliza para producir ese tipo de pan?
 ¿Cuál es el costo de esos insumos?
 ¿Cuál es el precio de venta de ese pan?
 ¿Cuál es el proceso que realiza para producirlo? ¿Cuánto tiempo le
toma cada etapa de preparación?
 ¿Cuántas personas trabajan en la panadería y que trabajo hacen?
 ¿Cuál es salario de los trabajadores?
 ¿Cuántas horas al día trabajan?

Con estas preguntas pudimos obtener la siguiente información principal:

 Se produce al día 3000 panes del tipo mollete, los cuales son vendidos
solo en la mañana.
 Se utilizan los siguientes insumos: harina de trigo, azúcar, sal, agua,
manteca, levadura y aceite.
 Para hacer los 3000 panes se necesitan las siguientes cantidades de
ingredientes:

Harina de Trigo: 50 Kg Azúcar: 4 KG

 Sal: 1 Kg.( una bolsa) 5 Kg. (media caja)

m
d=
V
g m
1 = ml
ml 18000
m=18000 g
Agua: 18 L
Levadura: 300 g.

m
d=
V
g m
0.92 = ml
ml 500
m=469 g

Aceite: ½ litro

 El costo de estos insumos es el siguiente:

PESO DE INSUMOS PRECIO

Harina de trigo: 50 Kg. (un saco) s/. 98

Azúcar: 4 kilos 1 saco Kg∗88 soles

∗4 =¿ S/. 7.04
50 kg . 1 saco
Sal: 1 Kg. (una bolsa) s/. 1.50

Manteca: 5 Kg. (media caja) S/. 25.00

Levadura: 500 g (un paquete) S/. 8.50

Agua (18 L): 18 Kg

Aceite( ½ litro): 0.469 Kg 1balde de aceite l∗120 soles

∗0.5 = s/.
20 l 1 balde
3.00
TOTAL: 78.969 Kg. TOTAL : S/. 209.3
  El proceso de producción consta de las siguientes etapas: obtención de
materia prima, dosificación, preparación y mezclado de masa, peso y
corte(división de la masa), boleado o formado, fermentación y
horneado.

 El tiempo de cada etapa desde donde se empieza la elaboración del pan

es: preparación y mezclado de masa(20 minutos), división de masa(30
minutos), boleado(1 hora), fermentación( 1 hora y media). Para el
horneado se tiene dos casos: si se hace en el horno rotativo el tiempo
de cocción es de 1 hora, ya que la capacidad del horno es de 750 panes
cada 15 minutos; mientras que si se hace con el horno a leña demora en
total un promedio de 2 horas y media.

 El pan se vende a 8 x s/. 1.00

 La panadería cuenta con dos trabajadores más a parte del dueño, cuyo
salario diario es de 35 soles
 Los ayudantes trabajan 5 horas al día, los 365 días del año.

2. INDICADORES DE PRODUCCION

2.1. PRODUCTIVIDAD ( p ¿

 PRODUCTIVIDAD EN FUNCION DE LA HARINA:

P
p=
Q

3000 panes
p=
50 kilos de harina

panes
p=60
kilos de harina

Esto quiere decir que por cada kilo de harina se produce 60

panes

 PRODUCTIVIDAD EN FUNCION DEL AZUCAR

P
p=
Q
 3000 panes
p=
4 kilos de azucar

panes
p=750
kilos de azucar

Esto quiere decir que por cada kilo de azúcar se producen 750
panes

 PRODUCTIVIDAD EN FUNCION DE LA MANTECA

P
p=
Q

3000 panes
p=
5 kilos de manteca

panes
p=600
kilos de manteca

Esto significa que se producen 600 panes por cada kilo de

manteca.

 PRODUCTIVIDAD EN FUNCION DE LA MANO DE

OBRA.

P
p=
Q

3000 panes/dia
p=
3 trabajadores

panes
p=1000
trabajador∗dia

2.2. EFICIENCIA FISICA

Para poder determinar el peso total del producto, es decir los 3000
panes, pesamos 10 panes, y sacamos su promedio , dando un resultado
de 25 g. lo que significa que el peso final de todos los molletes es de
75000 g o 75 kilos.
 Peso del Producto Terminado
Eficiencia fisica=
Peso de la Materia Prima

75 kilos de pan
Ef =
50 kg har .+4 Kg az .+1 kg sal+5 kg mant .+ 0.5 kg lev .+18 kg a .+0.469 kg de ac .

75 kg de pan
Ef =
78.969 Kg . de insumos

Ef =0.949

Esto quiere decir que se aprovecha en el producto final el 95% de los

insumos.

2.3. EFICIENCIA ECONOMICA

INGRESOS

Ventas: s/. 1.00 cada 8 panes panes∗1 sol

3000 =¿ S/.375
8 panes
EGRESOS

Costos:

Harina de trigo: 50 Kg. (un saco) s/. 98

1 saco Kg∗88 soles
∗4 =¿ S/. 7.04
Azúcar: 4 kilos 50 kg . 1 saco

Sal: 1 Kg. (una bolsa) s/. 1.50

Manteca: 5 Kg. (media caja) S/. 25.00

Levadura: 500 g. S/. 8.50

Agua
1balde de aceite l∗120 soles
∗0.5 = s/.
Aceite: ½ litro. 20 l 1 balde
3.00
Mano de obra S/. 70

TOTAL EGRESOS S/. 213.04

 Ventas
Eficiencia economica=
Costos

S /375
Ee=
S /213.04

S /¿
Ee=1.76 ¿
S/¿ ¿

Esto significa que por cada sol invertido se obtiene un beneficio de S/.
0.76.

3. PLANTEAMIENTO DE UN PROBLEMA

La panadería “El Porvenir” produce al día 3000 panes del tipo mollete, que son
vendidos solo en las mañanas. El costo total para producir esa cantidad de pan
es de S/. 213.04. Si el pan se vende a 8 x S/. 1.00 y el dueño contrata a dos
ayudantes que trabajan 5h/dia toda la semana y cuyo salario es de S/. 35.00
cada uno. Calcular la productividad respecto al capital invertido y la
productividad semanal respecto a la mano de obra y el salario

a. Productividad en funcion del capital invertido

P
p=
Q

3000 panes
p=
209.3 soles

panes
p=14
soles
 Esto quiere decir que un sol produce aproximadamente 14 panes.

b. Productividad semanal:

3000 panes
∗7 dias
dia
1 semana
p ( mano de obra ) =
3 trabajadores

panes
21000
semana
p ( mano de obra ) =
3 trabajadores

3000 panes
∗7 dias
dia
1 semana
p ( salario )=
trabajadores∗35 soles
∗7 dias
dia
2
1 semana

panes
21000
semana
p ( salario )=
soles
490 trab . x
semana
 PROBLEMA N°5

Se fabrica 150 muebles, para lo cual emplea 10 m² de madera por mueble. Al terminar la
fabricación en retazos por mueble le quedan 1.5m² Calcular la eficiencia física.

Producción = 150 muebles

Materia prima = 10 m 2de madera por mueble
Retazos = 1.5m² por mueble
Materia prima total efectiva=10 m 2 -1.5m² = 8,5m²x mueble

Eficiencia Física
Ef=150 muebles x 8,5m²

Ef = 150 muebles x 10 m 2

Entonces: Ef: 0,85 = 85%

PROBLEMA N°6

La eficiencia física de una empresa en fabricación de yogurt envasado es de 80% diario, si ingresa
como insumo 1000Lde leche por día, si en el proceso se tiene un 2% de perdida por día. ¿Cuál es la
cantidad de leche efectiva?

Eficiencia Física
Pérdida = 20% diario
Materia prima = 1000L x día
Cantidad efectiva=?
 Materia prima efectiva total
p=insumos totales 0,80=Materia primera total 1000 L x día
Materia prima efectiva total=800 L x día

PROBLEMA N°7

Una fábrica produce 7000 uniformes con un costo de S/35000. Para la confección de cada
uniforme, se necesita 2.80 m de tela dragón. En el almacén de materia prima, se entregó 21000 m
de dicha tela y los uniformes se vendieron en S/.63000. Determínese la eficiencia física y
económica en dicha producción, así mismo, hallar la productividad respecto a materia prima y
capital empleados.
 Eficiencia física

7000 x 2.80
Ef= x 100
21000
E f =93 %

 Eficiencia económica
63000
Ee = x 100
35000
Ee =180 %

 Productividad:

Respecto con materia prima

7000
pmp=
21000
pmp=0.333unidades/metro Respecto con el capital
7000
pc = =0,2 unidades/soles
35000
 PROBLEMA N°8

Una fábrica de muebles, produjo en serie un lote de 20000 sillas, para surtir un pedido cuyo precio
de venta es de S/.200000. La madera que entregó al almacén pesó 160 toneladas y costó S/. 70000,
los demás gastos de producción, fueron de S/.40000. El peso de una silla terminada es de 6kg.
Calcular la eficiencia física y económica de dicha producción.

Materia prima 160 TN x 1000 kg = 160000 kg…total

20000 sillas x 6kg/silla = 120000 kg…útil

Eficiencia física

120000
Ef= x 100
160000
E f =75 %
Eficiencia económica

120000
Ee = x 100
(70000+ 40000)
Ee =181,3 %

PROBLEMA N°9

La fabricación de cubrecamas, necesita 7metros de tela para cada una, pero sólo 6.37m son
aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un valor de s/.42000. El costo por
metro de tela es de s/10 c/u. El costo por sobrecama adicional a la tela que incluye mano de obra,
hilos, cordón y demás gastos es de s/.18. Se pide calcular la eficiencia física y económica y dos
indicadores de productividad de dicha producción.

Eficiencia física
6.37 Eficiencia económica
Ef= x 100
7 42000
Ee = x 100
E f =91% ( 7 x 10+18 ) x 300

Ee =15
Productividad respecto con materia prima
 300
pmp= =0,14 unidades/metro
7 x 300

Productividad respecto al capital invertido:

300 cubrecamas
pci =
2640 soles

pci = 0.011 cubrecamas/sol

PROBLEMA N°10

En un molino de Sílice se reciben 400 toneladas de material para molienda, con un costo de
40000$. Los gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento, depreciación de
máquina y demás gastos del proceso, son de 56000$. El material molido se recibe en el
almacén, siendo su peso total de 380 toneladas. Se vende el 60% de dicha existencia a un
precio de 400 $ / tonelada. Determinar:
a. Eficiencia física y económica
b. Un indicador de productividad

Insumo: 400 Tn
Costo: $400
Producto: 380 Tn
Gasto: $56000
Venta: 60%x380
Precio: $400/Tn

Eficiencia física Eficiencia económica

Producto 380
= x 100 Ingresos 0,6 x 380 x $ 400
Insumo 400 = x 100
Egresos $ 40000+ $ 56000
E f =95 %
Ee =95 %
Productividad respecto al capital invertido:

380 000 Kg de material molido

pci =
96 000 soles

pci = 3.96 Kg de material molido/sol

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROBLEMA N°12
Una fábrica de chompas, compra 500 kg. De poliéster a 35 soles el kilogramo y produce 1
950 chompas, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las 1 950 unidades sin
incluir hilo es de 487.5 kg y cada unidad tiene un costo de manufactura de 25 soles, si sólo se
consigue colocar en el mercado el 90% de la producción (venta). Determinar:
1. La eficiencia física
2. La eficiencia económica

Eficiencia física
487.5 kg de poliester
Ef= x 100
500 kg de poliester
E f =97.5 %

Eficiencia económica

 Ventas Ventas
Ee =
90% producido = 0.9 x 1950 chompas = 1755 chompas = S/. 157,960 Costo

 Costos 157 950

Ee =
66 250
500kg de poliéster x S/. 35kg poliéster = 17 500

Manufactura 1950 chompas x S/. 25 chompas= S/. 48 750

Ee =2.38
Total costos = S/. 66250
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROBLEMA N°14

Una industria deshidratadora de plátanos, compro 3 toneladas de plátano a 1200 soles la tonelada,
en el proceso se obtuvo dos toneladas de plátano deshidratado, Este proceso del producto tuvo un
costo de 6000 soles. Y en empaque del producto se gastaron 800 soles. El precio de venta por
empaque de 500 kg fue de 5000 soles. También se sabe que se utilizó 35 kwatts de energía eléctrica.
Determinar:

1. Eficiencia Física

2. Eficiencia Económica

3. dos indicadores de productividad.

1.-Eficiencia física
2000 kg de platano
Ef= x 100
3000 kg de platano
E f =67 %

2.-Eficiencia económica

 Ventas Ventas
Ee =
Costo
soles
= 5000 x 4paquetes = S/. 20,000
paquete S/. 20,000
Ee =
S/. 10,400
 Costos

soles
3 Tn x 1200 = S/. 3,600 Ee =1.92
Tn
Proceso + empaque= S/. 6,800

3.- Productividad

2000 Kg de platano
p(energía) =
35 Kwatts
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROBLEMA N°15

En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede en un operario por máquina
o estación ensambladora. La red productora es la siguiente:

La oficina de métodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la técnica del balance de líneas, para
aumentar la productividad de agosto en un 30%, sobre la del mes de julio. Se supone que la mejora no
implica contratación de personal, por hacer uso de sobre tiempo. Calcular:
1. La producción mensual de julio.
2. La productividad de agosto.
3. La producción que se obtiene en agosto.
4. La velocidad de producción en agosto.

DESARROLLO

tb Tb= 12480 min/mes

1. P=
c

12480 min/mes
P( julio)=
12 min/uni
P(julio) = 1040 unid/mes

P ( agosto ) 1352 unid /mes

2. p ( agosto )= =
Q 6 operarios
p(agosto) = 225.33

3. P(agosto) = P(Julio)p(agosto)/p(julio)
P(agosto) = 1040(1.3p(Julio))/p(julio)
P(agosto) = 1352 unid/mes

4. C = Tb/P(agosto)
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
12480 min/mes
C=
1352 uni /mes
C = 9.23 min/unid

PROBLEMA N°16

La embotelladora Cassinelli, produce jugo de papaya a partir de esta papaya y otros insumos, el
procesamiento de un lote o “paila” produce 2472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son: 350 kg
de papaya, 50 litros de agua industrial, y otros aditamentos (ácido cítrico, colorantes, ácido ascórbico,
benzoato de sodio, esencia, agua pura). El precio de kg de papaya es de 3$ y el litro de agua industrial es de
$10. En aditamentos se gasta un monto de $508. El proceso que comprende: pelado, cortado, extracción,
pasterizado, homogenizado, embotellado, enfriado y empaque, cuesta $1650 / paila. Además se sabe que al
pelar la papaya se desperdicia el 40%; el extractor desecha 6.57% del peso de papaya empleada. El precio de
la botella de 2.25 dólares. Se pide determinar:
1. La eficiencia física
2. La eficiencia económica
3. Dos indicadores de productividad.

DATOS:

P = 2472 Botellas de jugo/ paila

COSTOS (M.P) = (350 Kg) (3$) +(50L) (10$) +508$=2058$

COSTOS(ADICIONAL)=1650$

COSOTOS(TOTAL)=3700$

PRECIO(VENTA)=2472 Botellas de jugo x 2.25$/Botellas de jugo=5562$

1.-Eficiencia física
187005 Kg
Ef= x 100
350 Kg
E f =5 3.43 %

2.-Eficiencia económica

Ventas
Ee =
Costo
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
5562 $
Ee =
3700 $

Ee =1.50

3.- Productividad

2472 Botellas / paila

p(agua Ind) =
50 L de agua Industrial
= 49.44

PROBLEMA N°17

Para la producción de artículos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de hule sintético a
S/. 8.50 el kg; 20% de hule natural a S/. 11.50 el kg. 6% de aceleradores (para ablandar el hule) a
S/. 28.00, Se procesa la materia prima que incluye molido, prensado, cortado, mojado y control de
calidad. Este proceso tiene un costo de S/. 14.72 por kilo, por tonelada de materia prima que se
utiliza. Se obtiene 890 kg. De producto terminado. El precio de venta del producto terminado es de
S/. 50.0 el kg. Determine.
1. La eficiencia física
2. La eficiencia económica
3. Un indicador de productividad.

Eficiencia física
890 kg de hule
Ef= x 100
1000 kg de hule
E f =89 %
Eficiencia económica

50
Ee =
24.99
Ee =2.0

 Productividad:

Respecto con materia prima

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
890 kg PT
pmp=
1000 kg de hule
kg de PT
pmp=0.89
kg de hule

PROBLEMA N°18

La empresa Plásticos del Perú, produce un Mac 5 de Meteoro en plastifico, produce 100 000
juguetes mensuales, con un peso total de 1 500 kg. El almacén de materia prima entregó 2000 kg.
De polietileno para dicha fabricación, que tiene un costo de 22 kg. El costo del proceso es de S/. 55
680. Cada juguete se vende a S/. 1.50
Determine.
1. La eficiencia física
2. La eficiencia económica
3. Un indicador de productividad.

DATOS:

P = 100000 Juguetes/ mes

PESO (P.T) = 1500 Kg

PESO (M.T) = 2000 Kg

COSTOS (M.P) = (2000 Kg) (S/.22/Kg) =S/. 44000

COSTOS(ADICIONAL)=S/. 55680

COSOTOS(TOTAL)=S/. 99680

PRECIO(VENTA)= (S/.1.50 /Juguete) x (100000 Juguetes) = S/. 150000

Eficiencia física
1500 Kg
Ef= x 100
2000 Kg
E f =75 %
Eficiencia económica

S/. 150000
Ee =
S /.99680
Ee =1.5048

 Productividad:
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Respecto con materia prima
100000 Juguetes
pmp=
2000 Kg de polietileno
Juguetes
pmp=50
2000 Kgde polietileno