Recubrimientos orgánicos ricos en zinc

Los recubrimientos orgánicos ricos en zinc a menudo se formulan utilizando poliamida epoxi, vinilo,

uretano y aglutinantes de caucho clorados. La elección del aglomerante en la formulación determina el

secado y curado del recubrimiento orgánico rico en zinc. Estos recubrimientos contienen altas

concentraciones de pigmento de polvo de zinc para lograr un volumen de pigmento de película seca de

75 por ciento o más. Cuando las partículas de zinc se formulan en vehículos orgánicos, el aglutinante

encapsula las partículas de zinc más a fondo que con los vehículos inorgánicos.  Esta encapsulación

reduce las capacidades de sacrificio del recubrimiento aplicado. Sin embargo, esta característica del

aglomerante también permite que los recubrimientos humedezcan y sellen más fácilmente las

superficies preparadas. Por esta razón, los recubrimientos orgánicos ricos en zinc son más tolerantes a

la preparación incompleta de la superficie. Los recubrimientos orgánicos ricos en zinc a menudo se usan

para retocar y reparar recubrimientos inorgánicos ricos en zinc porque el aglutinante orgánico ofrece

mejores propiedades de adhesión y humectación que otra capa de recubrimiento inorgánico rico en

zinc. Los recubrimientos orgánicos ricos en zinc brindan menos resistencia al calor y la abrasión que los

recubrimientos inorgánicos ricos en zinc.

4.2.2 Vehículos orgánicos: los vehículos Tipo II incluyen aquellos con aglutinantes termoplásticos
(IIA) y aglutinantes termoestables (IIB). Los vehículos termoplásticos Tipo II incluyen polímeros de
caucho clorado, estireno, vinilo y otros materiales orgánicos que se suavizan al exponerse al
calor. Los vehículos termoestables tipo IIB no se ablandan al calentarlos e incluyen polímeros de
epoxi, poliuretano, poliéster, silicona y otros materiales químicamente reticulados.