1.

ADITIVOS
Agentes Nucleantes

Los agentes de nucleación, se utilizan generalmente para mejorar

la formación de núcleos para el crecimiento de cristales en la masa fundida del
polímero, y proporciona un mayor grado de cristalinidad y un cristalino más
uniforme. La estructura en la fase dura se puede obtener agregando un agente de
nucleación en el polímero. Los agentes de nucleación pueden clasificarse como
aditivos inorgánicos (talco, sílice), compuestos orgánicos (sal carboxilato, sales de
ácidos mono o poli carboxílicos, sal de éster de fosfato, compuesto de sorbitol o
un compuesto de sorbitol de dibenzylidene, preferentemente un compuesto de
sorbitol dibenzylidene) y polímeros.
Se pueden usar agentes de nucleación para mejorar la cristalinidad de un
segmento de fase dura. Este tipo de materiales se añaden a los plásticos semi-
cristalinos antes de su procesamiento y fabricación, afectando la velocidad de
cristalización y el tamaño de las esferulitas, se denominan como agentes de
nucleación. Estos son típicamente materiales insolubles o inmiscibles que
proporcionan sitios para la formación de cristales. El principal beneficio de la
adición de agentes de nucleación es la mejora en el tiempo de ciclo durante el
moldeo por inyección. Cuando la adición de los agentes nucleantes disminuyen el
tamaño de los cristalitos por debajo de la longitud de onda de la luz visible, se
refiere a estos agentes como agentes clarificantes, ya que reducen la opacidad y
mejoran la transparencia.

Tipo y composición química de los nucleadores

Como regla general, la sustancia activa en la composición de los concentrados
nucleadores son sales de ácidos orgánicos: benzoato de sodio, benzoato de
potasio, naftenato de sodio, además, se utilizan polvos finos de sílice, talco,
cuarzo, caolín y otros compuestos minerales. Además, Dibenilideno sorbitol
(DBS), di-para-metilbenciliden sorbitol (MDBS), di-para-etilbenciliden sorbitol
(EDBS), dimeta-para-metilbenciliden-sorbitol (DMBDS), sales de fosfatos
orgánicos y ácidos carboxílicos no natales se usan como nucleadores.

Anti-rayado
Los aditivos anti arañazos sirven para preservar la apariencia de los plásticos,
particularmente en la industria automotriz la resistencia al rayado y al desgaste de
interiores y partes exteriores es un atributo importante que está vinculado a la
calidad percibida y al valor ofrecido a los clientes. El desafío es aumentar la vida
útil de la pieza de plástico y el uso de aditivos anti arañazos es una forma de
lograrlo. Los aditivos anti arañazos reduce la visibilidad de los arañazos y el
blanqueamiento. Estos aditivos, migran a la superficie mediante la migración
controlada a través del polímero y trabajan reduciendo la fricción en la superficie.
  Ancho de rasguño reducido
 Reducción de los arañazos
 Suavidad de arañazos mejorada
 Floración poco visible
 Mayor estabilidad oxidativa
 Bajo olor
 Desmoldeo mejorado

Sin embargo, muchos plásticos como el PP relleno tiene poca resistencia al

rayado y al desgaste. Existen muchas técnicas para mejorar la resistencia al
rayado, como adiciones de agentes deslizantes, coaditivos, rellenos especiales,
siloxanos, etc. Sin embargo, algunos de ellos pueden ofrecer algunas desventajas,
como adherencia o pegajosidad en las superficies. La elección depende de su
efectividad y costo.

Agentes desgasificadores
La composición y mezcla de sistemas líquidos a menudo atrapa aire o líquidos
volátiles que se volatilizan durante el procesamiento, formando burbujas y otros
defectos en los productos terminados. Se usan varios tipos de aditivos para
eliminar estos volátiles antes de que causen problemas.

 Los eliminadores de humedad se utilizan para absorber la humedad de

los plastisoles de PVC y otros sistemas líquidos, para evitar la
formación de ampollas, burbujas y cráteres. Un sistema típico sería una
combinación de óxido de calcio más un agente humectante.

 Se agregan agentes de liberación de aire a los sistemas de epoxi

líquido, poliéster y poliuretano para eliminar las burbujas de aire antes
del curado. Estos funcionan por su actividad superficial. En su mayoría
son composiciones patentadas.

 Se añaden agentes antiespumantes a los látex para evitar que el aire

produzca espuma que arruine los revestimientos finales secos. Los
antiespumantes típicos son el alcohol octílico y las siliconas líquidas.
Deben elegirse con cuidado para evitar efectos negativos en la
adhesión y decoración de los productos terminados.

Suela anti-resbalo
 Dos aplicaciones principales que requieren una alta fricción
sobre el hielo son los neumáticos y el calzado de automóviles. La principal
motivación detrás del uso de cauchos blandos en estas aplicaciones es la fuerza
de fricción relativamente alta generada entre un caucho liso que entra en contacto
con el hielo liso. Desafortunadamente, la fuerza de fricción entre el caucho y el
hielo es muy baja a temperaturas cercanas al punto de fusión del hielo y, como
resultado, todavía experimentamos accidentes automovilísticos y resbalones y
caídas de peatones en el invierno. Elegir calzado antideslizante es difícil. Las
descripciones de las suelas son variadas, desde "mejorar el rendimiento de
agarre" hasta "excelente resistencia al deslizamiento multidireccional". A menudo,
el calzado se describe simplemente como "antideslizante" y el folleto no describe
Se debe considerar la selección de calzado, como la protección del dedo del pie,
como la comodidad, la durabilidad y otras características de seguridad. La
elección final puede tener que ser un compromiso.

Gama de productos

Manejamos elastómero termoplástico (TPE) que tiene tres veces el coeficiente de

fricción (COF) del TPE convencional para aplicaciones secas y húmedas, sin
ningún impacto negativo en el rendimiento físico y reológico. Es la tecnología
llamada High Wet Grip que puede aumentar el rendimiento de las aplicaciones
actuales de agarre de elastómero y potencialmente abrir nuevos mercados.
Basado en los copolímeros de bloques de estireno (SBS y SEBS), la función de
agarre en húmedo del elastómero es permanente e incorporada en toda la matriz,
para no migrar a la superficie y disiparse con el tiempo. No tiene un impacto
negativo en la trabajabilidad en procesos de moldeo por inyección o extrusión de
componentes múltiples. Los compuestos High Wet Grip también se pueden adherir
a una gama de polímeros termoplásticos de ingeniería que incluyen acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS) y policarbonato (PC). Los compuestos High Wet Grip
están disponibles en dureza Shore A 25-60 y cumplen con los estándares de la
FDA. También ofrecemos sugerencias de formulación para aumentar el agarre en
seco y húmedo.

Abrillantadores ópticos                                    
También llamados correctores ópticos o blanqueadores ópticos o agentes
blanqueadores fluorescentes, son compuestos orgánicos, generalmente incoloro o
ligeramente colorados que se dispersan en una matriz polimérica, actúan,
convirtiendo una porción de los rayos ultravioleta en luz azul-violeta (400 y 500
nm) para cubrir el color amarillento eventual del polímero, o darle un cierto brillo.

Propiedades de superficie
Hiperdispersantes

Los hiperdispersantes son copolímeros de bloque de bajo peso molecular

diseñados para separar las partículas de relleno y pigmento entre sí, dispersarlas
más fácilmente en sistemas líquidos y estabilizar estas dispersiones para un uso
más eficiente de las partículas sólidas. Un bloque está diseñado para ser atraído
hacia la superficie de la partícula sólida, el otro bloque para ser atraído hacia el
plastificante, la poliolefina u otra matriz que se usa para el lote maestro, y también
hacia el polímero matriz final en el producto terminado. La naturaleza exacta de
estos copolímeros de bloque sigue siendo un secreto de sus desarrolladores y
productores.

Inhibidores

Los inhibidores de corrosión se incluyen comúnmente en recubrimientos sobre

acero. Estos incluyen fosfatos de hierro, manganeso y zinc; cromatos de zinc y
estroncio; jabones de calcio, plomo, sodio y zinc; óxido de plomo, carbonato y
sulfato; complejos férricos; y polvo de zinc. Algunos tipos más nuevos incluyen
fosfatos y sulfonatos orgánicos. Debido a las preocupaciones sobre la toxicidad y
el medio ambiente, todo este campo está en un estado de cambio.

Grabado

El grabado previo a la unión es necesario para activar la superficie perfluorada de

PTFE antes de que pueda unirse con adhesivos. Esta es típicamente una solución
de sodio en naftaleno, que es extremadamente alcalina. Extrae algunos átomos de
flúor de la superficie, o incluso lo carboniza, dejando una superficie que está más
lista para aceptar adhesivos como las resinas epoxi.

Agentes antibloqueantes

Los agentes antibloqueantes a menudo son partículas de relleno finas que

endurecen las superficies de la película lo suficiente como para evitar que entren
en buen contacto entre sí y, por lo tanto, reducen la adhesión entre ellos. Estos
son típicamente 0.1 por ciento de tiza o 1 por ciento de cera de amida.

Agentes antideslizantes

A veces se necesitan agentes antideslizantes para superar la lubricación excesiva.

Por ejemplo, se agregan lubricantes a las películas para evitar que se peguen
durante la manipulación. Si las películas se convierten en bolsas, se llenan con
sólidos pesados y se apilan en una paleta, pueden ser tan resbaladizas que se
deslizan de la pila y caen por todo el piso. En tales casos, se puede agregar un
agente antideslizante a la formulación para crear suficiente fricción / adhesión para
evitar dicho deslizamiento. Los agentes antideslizantes para las películas de
poliolefina a menudo son materiales como la oleamida en PE o la erucamida en
PP, que se utilizan a aproximadamente el 0,05 por ciento.

Agentes antiempañantes

Se agregan agentes antiempañantes a las películas para evitar que la

condensación de humedad las enturbie y evite el paso de la luz. Los usos típicos
se encuentran en películas de poliolefinas, poliestireno, PVC y poliéster, como
ayuda en la comercialización de alimentos refrigerados y congelados, y en
películas de plástico para invernaderos. Estos son compuestos orgánicos
hidrofílicos como los mono y diglicéridos, los ésteres parciales de poliol superior y
los fenoles etoxilados y los alcoholes grasos y ácidos, que se usan del 0.5 al 4.0
por ciento, a un costo de $ 0.80 a 4.00 por libra. Adsorben la humedad y la
extienden en una película de superficie transparente continua en lugar de la
opacidad gotas que normalmente se forman en una superficie plástica de baja
polaridad.

Repelentes

Los repelentes de agua a veces se usan en tratamientos superficiales como el

isobutil trimetoxisilano.
Estabilizadores de calor Ayudan a su Antes usaba plomo y cadmio.
transformación, los Ahora bario-zinc, calcio- zinc, magnesio-
vuelve más estables. zinc, fosfito.
Antioxidantes Retardan la degradación Poliolefinas y Poliestireno.
del polímero por efecto
de la oxidación, durante
su transformación
almacenaje y uso.
Lubricantes Evitan la fricción entre Lubricantes internos: mejoran el flujo.
las moléculas y entre Lubricantes externos: son incompatibles
estas y las partes de la con el plástico y se quedan en la parte
máquina. Reducen la externa, evitando que se pegue con las
adherencia de los partes metálicas.
plásticos fundidos con
los metales.
Agentes Deslizantes Agentes anti-slip, Antibloqueo: evitan que las películas
proporcionan lubricación principalmente de PVC y de poliefinas, se
en la superficie evitando adhieran entre sí durante y después de la
que se peguen en el producción.
proceso
Cargas y Refuerzo Cargas: partículas peq, Ejem inorgánicos: arena, cuarzo, talco,
de materiales orgánicos esferillas de vidrio, etc
inorgánicos. Económicas, Orgánicos: celulosa, aserrín, harina de
mejoran fragilidad y cáscara de nuez.
rigidez.
Refuerzo: fibras largas,
utilizadas para mejorar
el producto final.
Colorantes y pigmentos Pigmentos: son Propiedades de los pigmentos:
insolubles al plástico y le Fuerzas colorantes, matiz,
dan opacidad y color. Dispersabilidad, poder cubriente,
Colorantes: son solubles, estabilidad a la luz.
permiten piezas teñidas
diferentes.
Plastificantes Reducen el módulo de
polímero al ser capaz de
bajar la Tg por lo que se
pierde procesar a
temperaturas bajas.
Retardantes de llamas o Reducen la Ejem
ignifugantes inflamabilidad de los Hidróxido de aluminio, productos
 plásticos bromados, clorados.
Antiestáticos Disminuyen la tendencia
de acumulación de
cargas electrostáticas en
la superficie de los
plásticos.
Estabilizadores Estabilizadores Evitan la degradación tanto en el
ultravioletas que proceso, como en el uso, en
contrarrestan el proceso temperaturas altas.
de degradación cuando
se expone a la luz,
radiación ultravioleta y
calor.
Agentes de formación Existe la posibilidad de Físicos: Se descomponen a temperaturas
incrementar el tamaño específicas, liberando gases
de la pieza sin Químicos: Liberan gases debido a la
incrementar el peso. reacción química.
Ejem: almohadas, sofás.
Fungicida o protección Evitan la formación de Ejem: Fungicidas, biocidas, raticidas,
biológica hongos, bacterias, y antitermitas.
microorganismos
expuestos a la humedad.
Agentes nucleantes Usados para mejorar la
formación de núcleos
para el crecimiento de
cristales en la masa
fundida del polímero, y
proporciona un mayor
grado de cristalinidad y
un cristalino más
uniforme.
Anti-rayado Dan resistencia al agentes deslizantes, coaditivos, rellenos
rayado, y al desgaste de especiales, siloxanos.
interiores y exteriores.
Agentes Eliminan aires y líquidos Eliminadores de humedad.
desgacificadores volátiles que producen Liberación de aire.
burbujas y otros Agentes antiespumantes.
defectos.
Anti- resbalo Mejorar el rendimiento Usado en calzado, neumáticos
de agarre" hasta
"excelente resistencia al
deslizamiento
multidireccional, para
evitar caídas,
deslizamientos y
resbalones