UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENERIA Y ARQUITECTURA

E.P.: INGENERIA CIVIL

CURSO:

Tecnología De Concreto

INFORME: N° 8

“Análisis Granulométrico De Agregado Fino”

PRESENTADO POR:
Jhonatan Sucasaca Condori
Ronald Dennis Chambi Mamani
Jhon Muchica Sillo
Yulian Nestor Yana Chuco
Brayan Hector Pacco
Fredy Huancara Puma
Demetrio Mauri Condori
Hugo Abel Condori Zevallos
Jhonn Percy Quispe Condori
Jose Pacheco

DOCENTES:
Ing. Mary Luz Apaza

SEMESTRE:

V-B

Juliaca de Septiembre de 2016

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Analisis Granulometrico De Agregado Fino

INDICE

1. INTRODUCCIÓN-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2

2. OBJETIVOS--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

3. JUSTIFICACION---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

4. MARCO TEORICO------------------------------------------------------------------------------------------------- 5

4.1. AGREGADOS--------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
4.2. GRANULOMETRÍA--------------------------------------------------------------------------------------------- 5
4.3. Agregado fino:------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
4.4. CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES----------------------------------------------------------5
4.5. GRANULOMETRÍA:-------------------------------------------------------------------------------------------- 6
4.6. AGREGADO GRUESO:---------------------------------------------------------------------------------------- 6
4.7. CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES----------------------------------------------------------7
5. MATERIALES y/o EQUIPOS------------------------------------------------------------------------------------- 7

6. PROCEDIMIENTO------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

a. PARA EL AGREGADO FINO------------------------------------------------------------------------------------- 7

b. AGREGADO GRUESO:------------------------------------------------------------------------------------------- 8
7. METODOLOGIA DE CALCULOS.------------------------------------------------------------------------------- 8

8. PRESENTACION DE RESULTADOS.----------------------------------------------------------------------------9

9. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTDOS.------------------------------------------------------------9

10. CONCLUCIONES.-------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

11. BIBLIOGRAFIA.---------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

12. ANEXOS.---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10

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1. INTRODUCCIÓN

En el presente informe conoceremos Los agregados que son solida o

partículas (masa de materiales casi siempre pétreos) añadidas
intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia
mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios
volumétricos durante el fraguado del cemento.
En nuestro laboratorio nos enfocaremos en LA GRANULOMETRÍA. Para
determinar cuantitativamente la distribución de tamaños por los tamices.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son
importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se
utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica
Peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio
de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura (MF), tamaño
máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y
el agregado grueso.

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2. OBJETIVOS
 Determinar cuantitativamente el tamaño de las partículas mediante el
tamizado.
 Clasificar el agregado grueso y fino en función a sus diámetros para
así determinar si cumples con las normas establecidas atreves de la
curva granulométrica

3. NORMAS.

 NTP 400.12
 ASTM C-33

4. JUSTIFICACION
El ensayo de granulometría de los agregados es importancia para el
diseño del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la
resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para
diseñar un concreto que suplan las necesidades o requerimientos es
menester controlar nuestra variable agregados. entre los agregados existe
una relación granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta
de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del
concreto a diseñar. Ahora, según sea el cuidado y control de la
granulometría de los agregados así será los resultados de resistencia y
durabilidad de la obra a edificar. Además, existen normas que rigen los
rangos granulométricos óptimos a utilizar en una mezcla de concreto, por
lo tanto en los estudios de agregados es completamente importante
regirse a la norma

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5. MARCO TEORICO

5.1. AGREGADOS
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados por la Norma ITINTEC 400.037. pueden clasificarse
en dos.
 Grava – piedra chancada

 Arena natural – arena chancada

5.2. GRANULOMETRÍA
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe
el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de
acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la
clase de concreto especificado.

5.3. Agregado fino:

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de (3/8»).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta
por ciento (30%) del agregado fino o arena natural.

5.4. CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Norma de Masa total de la
Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.

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Cuadro N° 1

5.5. GRANULOMETRÍA:
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de
los límites que se señalan a continuación:
|
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10

Cuadro N° 2

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por
ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El
Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.

5.6. AGREGADO GRUESO:

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz
4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca,
grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la

desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los
límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
Agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de los
materiales pétreos, encontrándosele corrientemente en canteras y lechos
de ríos, depositado en forma natural. NORMA ITINTEC 400.037.

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5.7. CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados
0.06% máx.
como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado
0.10% máx
como ión Cl

Cuadro N° 3

6. MATERIALES y/o EQUIPOS

 Agregado fino y grueso la cantidad como mínimo como muestra

de ensayo 300 g
 Una serie de tamices
 Balanza
 Bandejas
 Cucharon

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7. PROCEDIMIENTO
a. PARA EL AGREGADO FINO

a) Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110° ±

5°C.
b) Se pesó el agregado fino ya retirado del horno.

c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que

se utilizaron y más importantes fueron el tamiz N°4, N°8, N°40, N°
100 y la N° 200. Se puso la muestra de 500gr y se agito los
tamices por aproximadamente 5 minutos.

d) Se tamizara durante 2minutos como minimo.

e) Se destapo desde el tamiz N° 4 para poder observar cuanto

retuvo cada tamiz.

f) Se pesó cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se

pueda obtener los 500gr que se utilizó al principio y también para
poder hallar el error en nuestro tamizado.

g) Se pesó cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se

pueda obtener los 500gr que se utilizó al principio y también para
poder hallar el error en nuestro tamizado.

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8. METODOLOGIA DE CALCULOS.

 Módulo de finur

MF . A . F=
∑ ❑%Ret.Acumulado Tamiz N ° (8+16+ 30+50+100)
100

MF.A.G.

1 3 3
∑ ❑%Ret.Acumulado Tamiz 3+1 2 + 4 + 8 + N ° 4+(8+16+30+ 50+ 100)
¿
100

 Tamaño máximo corresponde al menor tamiz de la serie utilizada por el

que pasa el 100% de la muestra

 Tamaño nominal máximo

ASTM-Malla o tamiz que retiene de 5 al 15% de muestra

NTP-abertura de tamiz de la serie utilizada en donde se produce el

primer peso retenido.

 El módulo de finura debe estar dentro de 2.3 a 3.1 conforme a la NTP

400.012

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9. PRESENTACION DE RESULTADOS.
Cuadro N° 4

DATOS Y CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

FECHA 26/09/2016
MATERIAL : HORMIGON PARA CONCRETO  
CANTERA ISLA  

GRANULOMETRIA MODULO DE FINEZA

DATOS DE ENSAYO  
PESO TOTAL : M.F. = 3.363
PESO MUESTRA
LAVADA :693 gr  
             
Malla %
Peso % Retenido Especifi-
Retenido % que pasa
Tamiz mm (gr) Acumulado caciones
Parcial
3/8" 9,525 0,00 0,0 0,0 100,0  
No 4 4,760 0,00 0,0 0,0 100,0  
No 8 2,380 238,00 34,3 34,3 65,7  
No 16 1,190 88,00 12,7 47,0 53,0  
No 30 0,590 112,00 16,2 63,2 36,8  
No 50 0,297 203,00 29,3 92,5 7,5  
No 100 0,149 47,00 6,8 99,3 0,7  
No 200 0,074 5,00 0,7 100,0 0,0  
FONDO 0,000 0,00 0,0 100,0 0,0  

Peso total   693,00        

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Cuadro N° 5

CALCULOS:
1. HALLANDO EL PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL
PR= (PESO/PESO TOTAL)*100
 TAMIZ 3/8
 PR=0

 TAMIZ Nº 4
 PR=0

 TAMIZ Nº 8
235
 PR=100*( ¿
693
PR=34.3

 TAMIZ Nº 16
88
 PE=100*
693
PR=12.7

 TAMIZ Nº 30
112
 PR=100*
693

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PR=16.2

 TAMIZ Nº 50
203
 PR= 100*
693
PR=29.3

 TAMIZ Nº 100
47
 PR= 100*
693
PR=6.8

 TAMIZ Nº 200
5
 PR=100*
693
PR=0.7

2. HALLANDO EL PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

 TAMIZ 3/8
PRA= 0+0
PRA= 0

 TAMIZ Nº 4
PRA= 0+0
PRA= 0

 TAMIZ Nº 8
PRA= 0+34.3
PRA=34.3

 TAMIZ Nº 16
PRA=34.3+12.7
PRA=47

 TAMIZ Nº 30

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PRA=47+16.2
PRA=63.2

 TAMIZ Nº 50
PRA=63.2+29.3
PRA=92.5

 TAMIZ Nº 100
PRA=92.5+6.8
PRA=99.3

 TAMIZ Nº 200
PRA=99.3+0.7
PRA=100

3. HALLANDO EL PORCENTAJE QUE PASA

 TAMIZ 3/8
PP=100-0
PP=100

 TAMIZ Nº 4
PP=100-0
PP=100

 TAMIZ Nº 8
PP=100-34.3
PP=65.7

 TAMIZ Nº 16
PP=100-47.3
PP=53

 TAMIZ Nº 30

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PP=100-63.2
PP=36.8

 TAMIZ Nº 50
PP=100-92.5
PP=7.5

 TAMIZ Nº 100
PP=100-99.3
PP=0.7

 TAMIZ Nº 200
PP=100-100
PP=0

4. HALLANDO EL MUDULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO

MF=(3/8+Nº4+Nº8+Nº16+Nº30+Nº50+Nº100)/100

MF=(0+0+34.3+47+63.2+92.5+99.3)/100

MF=3.363

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10. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTDOS.

AGREGADO FINO:
Módulo de Finura: El análisis granulométrico de la arena se complementa
calculando su módulo de finura, que es igual a la centésima parte de la
suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas
de la serie estándar. 2.3 a 3.1.

Las arenas cuyo módulo de finura es inferior a 2.3, normalmente se

consideran demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicación,
porque suelen requerir mayor consumo de pasta de cemento, lo cual
repercute adversamente en los cambios volumétricos y en el costo del
concreto. En extremo opuesto, las arenas con módulo de finura mayor de
3.1 resultan demasiado gruesas y también se les juzga inadecuadas por
que tienden a producir mezclas de concreto ásperas, segregables y
proclives al sangrado.

En nuestro ensayo realizado en el laboratorio el módulo de finura

MF=3.363 es un material inadecuado por que no está dentro de los
parámetro vigentes de la norma técnica peruana. Se le puede considerar
como arena gruesa que no Es utilizable para un concreto.

11. CONCLUCIONES.

 En el presente ensayo de granulometría se realizar de acuerdo a

los procedimientos de la NTP 400.012 donde se utilizó tamices
de diferentes aberturas para así poder conocer los porcentajes
retenidos en los tamices así saber si están dentro de los
parámetro.

 En conclusión realizando los cálculos obtuvimos como resultado

del MF=3.36 es una arena de grava gruesa que no está dentro los
parámetro ya que se excede los límites, se concluye que es una
arena inadecuada para la utilización en concretos.

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12. BIBLIOGRAFIA.

 Ediciones Universitarias – Universidad Nacional de Ingeniería. Edit.

SanMarcos, Perú. Pag. 2-5.
 M. Neville y J.J. Brooks, “Tecnología del concreto”. Edit. Trillas.
México 1998 Pág. 53-61.
 NORMA TECNICA PERUAN 400.012. “AGREGADOS:
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global” 2a
Edición 2001.
 NORMA TECNICA PERUAN 400.037. “AGREGADOS. Requisitos.”
2ª Edición 2000.

13. ANEXOS.

Imagen N° 1 selecion de tamices para el ensayo

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Imagen N° 2 realizando el tamizado.

Imagen N° 3 realizando el pesado de los tamices retenidos.

Imagen N° 4 muestras obtenidos de los tamice

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