Laboratorio de Transferencia de calor

Práctica de Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos

12 de Febrero del 2018, 2017 II Término

Ronny Torres Vélez

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
rptorres@espol.edu.ec

Resumen

En esta experimentación se realizó la comparación de los coeficientes convección global entre

dos tipos de flujo dentro de un sistema de tuberías. De esta manera, se midió la temperatura en
ocho distintos puntos mediante la ayuda de termómetros analógicos y uno digitales los cuales
estaban controlados por un PLC. Se midió y peso el condensado para determinar el flujo másico
de entrada como salida. Este procedimiento se realizó tanto para el flujo en paralelo como en
contracorriente. Finalmente se obtuvo que la eficiencia sería mayor para el flujo en
contracorriente ya que el coeficiente de convección global fue mayor, por ende su transferencia
de calor, sin embargo se observan errores porcentuales entre los coeficientes teóricos y
experimentales, principalmente debido a errores aleatorios.

Palabras claves: Coeficiente de convección global, Reynolds, Nusselt.

Abstract

This experimentation was the comparison of the coefficients convection global between two
types of flow in a piping system. In this way, measured the temperature at eight different points
through the aid of analog thermometers and one digital which were controlled by a PLC.
Measured and the condensate weight to determine the entry as output mass flow. This procedure
is performed both for the flow in parallel as Backwashing. Was finally obtained that efficiency
would be higher for flow countercurrent since the overall convection coefficient was greater,
thus its heat transfer, however there are percentage errors between the experimental and
theoretical coefficients, mainly due to random errors.

Key words: coefficient of global convection, Nusselt, Reynolds.

Introducción
Tfrí = T8 + T7
2
Para un sistema de tubería se puede enviar a

fluido en dos formas, siendo en paralelo o Qf = cpf ṁ 2(T8 − T7)

contracorriente. El flujo en paralelo en un
Q c + Qf
intercambiador se debe a que dos fluidos de QT =
distintas capacidades caloríficas transitan 2
en
la misma dirección, por lo que las estos métodos será más eficiente, para ello nos
diferencias de temperatura entre ellos ayudaremos de las siguiente ecuaciones:
provocará una transferencia de calor,
mientras que un fluido en contra corriente Coeficiente global de transferencia práctico
parte dos fluidos distintos de diferentes
puntos, por lo que siempre existirá una
diferencia de temperaturas. En la presente
práctica se pretende determinar cuál de
Área de transferencia total: m n: es el número de pasos 5
ϕ: es el diámetro interno 0,0421 m
AT = πϕLn
Cálculo de MLDT:
Donde:
∆Tm Para fluido en contracorriente:
L: es la longitud de la tubería 2,9
Ud : (T − T ) − (T − T )
7 6 8 2
Q=UA MLDT ∆Tm = T7 − T6
T d T
ln ( − T )
QT T8 2
U = Ecuación 1
d ∆Tm Para fluido en paralelo:
ATMLDT
Energía y flujos másicos:
= (T8 − T2) − (T7 − T6)
∆Tm T8 − T2
Qc = cpc ṁ1∆Tc ln ( )
T7 − T6

cpc : Calor específico a la temperatura Coeficiente global de transferencia teórico

U:
caliente
Área del tubo interior:
ṁ1 = caudal 1 ∗ ρc

ρc: Densidad a la temperatura del fluido π

caliente D2i
At =
4
Área del
+ T2
Tcaliente = ánulo:
2 π (D 2
− Di 2)
T6 = o
Aa 4
Q =c ṁ (T − T )
C pc 1 6 2

Donde:
Qf = cpf ṁ2∆Tf
Do = 63,50 mm = 0,06350 m
cpf: Calor específico a la temperatura fría
Di = 31,75 mm = 0,03175 m
ṁ2 = caudal 2 ∗ ρf Flujo másico superficial de la tubería
interior:
ρf: Densidad a la temperatura del fluido frío
ṁ1
Gt = At
Flujo másico superficial del ánulo: Coeficiente de película interior referido al
área exterior:
ṁ2
Ga = Aa Di
h = h
io i
D
Diámetro equivalente: o

2 Ecuación de Dittus y Boetter para el

Do −i
D 2 calentamiento del tubo exterior:
De=
Di
hoDe 0,8 0,4 μ 0,14
Número de Reynolds: = 0,024(Rea) (Pra) ( )
k μw
nde:
Ret DiGt
Do =
 Ecuación 2
μ1
μc 1
= = 1
1
μ +
w

μc: Es la viscosidad del fluido caliente a la U ho hi

temperatura caliente
Cálculo del Coeficiente limpio:
DeGa
Re = hioho Ecuación 3
U=
a
μf % de error:
c
hio+ho
Donde:

μf: Es la viscosidad del fluido frío a la U − Ud

temperatura fría
De: Es el diámetro equivalente
Cálculo del número de Prandtl:
μc cpc
Prt = kc
Donde:
kc: Es el coeficiente de conducción de la
tubería de acero a la temperatura caliente
μf cpf
Pra =
kf
f: Coeficiente de conducción de la tubería de
acero a la temperatura fría
Ecuación de Dittus y Boetter (Re > 1000)
para el enfriamiento del tubo interior:
h i De
0,8 0,3
= 0,024(Ret) (Prt) ( )
k μw
μ 200litros, y tubos de diámetros interiores
μw = 1
se lo recolecto en baldes, esperando entre
cada intervalo de toma de datos, 5 minutos.
Resultados
Las tablas de datos brutos se encuentra en el
Anexo A. Los cálculos y resultados se
encuentran en los Anexos B y C.
Análisis de resultados y conclusiones
Al comparar los flujos en tanto contra
corriente como paralelo de acuerdo a los
cálculos realizados en la sección Anexos
% error = × 100
U
% de eficiencia:
Ud
% eficiencia = × 100
Uc
Dichas ecuaciones se usan en ambos flujos.
Equipos e instrumentación
Tabla A. Instrumentos de medición
En un intercambiador de calor se utilizan
dos tipos de arreglos, siendo tanto en
paralelo como contracorriente. Para tomar
las distintas temperaturas se utilizan
instrumentos de medición de temperaturas
analógico como digitales en ochos distintos
puntos. En algunos casos las temperaturas
son medidas por sensores controlados por
un
aparato de programación mejor conocido
μ 0,14
como PLC. La máquina que utilizaremos
tiene un reservorio con una capacidad de
iguales a 16 mm. Por último para medir el
flujo másico tanto a la entrada como salida,
(parte B), podemos decir que el flujo en
intercambiadores de contracorriente será
mejores que en flujo paralelo ya que su
eficiencia (76% a 93% respectivamente) es
mejor al tener mayor el coeficiente de
convección global.
Los resultados obtenidos de la transferencia de
calor, coeficientes de convección global tanto
teóricos como experimentales, los coeficientes
limpios, y eficiencia según el tipo de flujo se
pueden especificar en la tabla de resultados 3
en la sección de anexos (parte c). Cabe
mencionar que los errores son En conclusión podemos decir que el flujo
insignificantes en este caso, por lo que la en contracorriente es más eficiente debido a
mayoría de ellos podría ser debido a mala que, no existen un solo punto que mantenga
toma de datos. la mayor diferencia de temperaturas entre
los líquidos de trabajo, si no que al partir de
distintos puntos, la diferencia de
temperaturas siempre se mantendrá, por lo
que la transferencia de calor, será continua
a pesar de ambos contar con la misma área
de distribución.

Es por ello que se recomienda utilizarlos en

las industrias principalmente, de forma que
el empresario podrá ahorrarse sustentos
económicos. Asimismo se recomienda el
uso de caudalímetros y termómetros
digitales, de forma de evitar errores
innecesarios.

Bibliografía

[1] F. P. Incropera y D. P. De Witt:

Fundamentos de Transferencia de Calor, 4a
Ed, Pearson Educacion, Mexico, 2000

[2] F. Kreith y M. S. Bohn,: Principios de

Transferencia de Calor, 6a edicion,
Thomson, Madrid, 2002.

[3] Chapman A.J.: Transmision de calor,

Editorial Libreria Editorial Bellisco,
Madrid, 3a Edicion, 1990.
 Anexo A - Tablas de datos brutos

Tabla 1. Arreglo en paralelo

[°C] [kg]

Tiempo
[min] t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 tw tcond mcond

5 26 28 26 28 22 27 25 26 25 26 0,57
10 26 27 26 29 22 27 26 26 24 26 0,03
15 30 40 38 36 30 33 30 26 86 26 0,01
20 36 46 44 43 35 40 34 29 91 57 6,56
25 40 52 48 48 40 42 36 32 102 73 5,85
30 44 54 52 49 44 43 40 34 102 81 5,34
35 46 58 54 55 46 46 41 35 104 88 5,49
40 48 58 56 55 47 49 41 36 105 88 5,26

Tabla 2. Arreglo contracorriente

[°C] [kg]

Tiempo
[min] t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 tw tcond mcond

5 36 46 44 45 36 40 31 36 99 85 7,56
10 40 50 48 46 41 42 33 38 102 82 5,38
15 44 54 52 57 44 46 34 40 103 96 6,06
20 46 56 54 58 45 48 36 42 103 96 5,09
25 48 58 56 61 47 49 36 44 105 96 5,62
30 49 59 57 57 48 49 38 44 105 96 5
 Anexo B – Cálculos

Solo se utilizan últimos datos

Arreglo 1 PARALELO:

Cálculo del coeficiente global de transferencia práctico 𝑈𝑑:

Cálculo de la temperatura caliente:

T6 + T2 49 + 58,5
Tcaliente = = = 53,75℃
2 2
Obteniendo el calor específico, la densidad, la viscosidad y la conductividad térmica a la
temperatura caliente, para lo cual interpolamos entre 50 y 55 grados Celsius y obtenemos:
kg J
ρc = 986,3 cpc = 4178,5
m3 kg K
Ns
μ = 514,93 × 10−6 W
c k = 647,88 × 10−3
m2 c
mK

Caudal 1:

gal 3,785 L 1 m3 1 min 3

Flujo másico 1: 15 × × × = 9,4625 × 10−4 m
min 1 gal 1000 L 60 s s

3
ṁ1 = caudal 1 ∗ ρc = (9,4625 × 10−4m ) kg
) = 0,933
kg
(986,3
s m3 s

Determinamos Qc:

J kg
QC = cpc ṁ1(T6 − T2) = (4178,5 ) ) (49 − 58,5)℃ = 37036,13 W
kg K s
(0,933

Cálculo de la temperatura fría:

T8 + T7 36 + 41
T = = = 38,5℃
fría
2 2
Obtenemos el calor específico, la densidad, la viscosidad y la conductividad térmica a la
temperatura fría, para lo cual interpolamos entre 35 y 40 grados Celsius y obtenemos:
kg J
ρf = 992,97 cpf = 4174
m3 kg K
Ns
μ = 673,19 × 10−6 W
f k = 628,57 × 10−3
m2 f
mK

Caudal 2. Flujo másico 2:

 1,389 × 10−3
s

m3 1h m
5 × 3
h 3600 s =

3
ṁ2 = caudal 2 ∗ ρf = (1,389 × 10−3m ) kg
) = 1,379
kg
(992,97
s m3 s

Determinamos Qf:

J kg
Qf = cpf ṁ 2(T8 − T7) = (4174 ) (1,379 ) (36 − 41)℃ = 28779,73 W
kg K s
Determinamos QT:

Qc + Qf 37036,13 + 28779,73
Q
T =
2 = 2 = 32907,93 W

Determinamos el área de transferencia total:

AT = πϕLn = π(0,0421 m)(2,9 m)(5) = 1,9178 m2

Determinamos MLDT ∆Tm para fluido en paralelo:

(T8 − T2) − (T7 − T6) = (58,5 − 36) − (49 − 41)

∆Tm = T8 − T2 58,5 − 36 = 14,022 ℃
ln ( ln ( )
) T7 − T6 49 − 41
Finalmente determinamos el coeficiente global de transferencia práctico empleando la ecuación
1:
QT
U = 32907,93 W
d =
ATMLDT (1,9178 m2)(14,022 ℃)

𝑊
𝑈𝑑 = 1223,73
𝑚2 𝐾
Cálculo del coeficiente global de transferencia teórico U:

Hallamos el área del tubo interior:

π D2
At = i 𝜋(0,03175)2
= 7,9173 × 10−4 m2
=4 4

Hallamos el área del ánulo:

π(D2 − D2)
o i 𝜋(0,063502 − 0,031752)
A = = = 2,3752 × 10−3 m2
a
4 4
Hallamos el flujo másico superficial de la tubería interior:
 kg
m1 0,933 s kg
G = = = 1178,43
t
At 7,9173 × 10−4 m2 m2 s

Hallamos el flujo másico superficial del ánulo:

kg
m2 1,379 s kg
G = = = 580,58
a
Aa 2,3752 × 10−3 m2 m2 s

Hallamos el diámetro equivalente:

2
Do −i
D2 0,063502 − 0,031752
De = = = 0,09525 m
0,03175
Di

Hallamos el Número de Reynolds:

kg
(0,03175 m) (1178,43 )
Ret DiGt m2 s
= μ = = 72660,66
N s
c 514,93 × 10−6
m2
kg
(0,09525 m) (580,58 )
Rea DeGa m2 s
= μ = = 82146,56
f −6 N s
673,19 × 10
m2

Hallamos el número de
Prandtl:
Ns J
(514,93 × 10−6 ) (4178,5 )
Prt = μc cpc = m2 kg K
W = 3,32
kc 647,88 × 10 −3
mK
N s J
(673,19 × 10−6 ) (4174 )
Pra = μf cpf = m2 kg K
W = 4,47
kf 628,57 × 10−3
mK
Ecuación de Dittus y Boetter (Re > 1000) para el enfriamiento del tubo interior:

hiDe μ 0,14 μ
kc = (Prt)0,3 ( ) ; =1
0,024(Ret)0,8 μw μw
kc
h = 0,024(Re )0,8(Pr )0,3
i t t
De
W
647,88 × 10−3 W
mK
hi = [0,024(72660,66)0,8(3,32)0,3] =
1812,27 m2 K
0,09525 m

Hallamos el coeficiente de película interior referido al área exterior:

Di W
h =h = (1812,27
 0,03175 m )906,14
× =
io i
Do m2 K 0,06350 m m2 K

Ecuación de Dittus y Boetter para el calentamiento del tubo exterior:

hoDe μ 0,14
= (Pra)0,4 ( ) ; μ =1
kf 0,024(Rea)0,8 μw μw
kf
h = 0,024(Re )0,8(Pr )0,4
o a a
De
W
628,57 × 10−3 W
m K [0,024(82146,56)0,8(4,47)0,4]
ho = =
2463,17 m2 K
0,09525 m

Hallamos el coeficiente global de transferencia teórico empleando la ecuación

2:
W W
h h (2463,17 ) (1812,27 )
oi m2 K m2 K
U= = W W
ho+hi 2463,17 + 1812,27
m2 K m2 K
W
U = 1044,09
m2 K
Hallamos el coeficiente limpio:
W W
hh (906,14 ) (2463,17 )
io o m2 K
W
2
W m K
Uc= =
hio+ho 906,14 + 2463,17
m2 K m2 K

% de error:
W W
U−U 1044,09 − 1223,73
d
% error = × 100 = m2 K m2 K
U W × 100 = 𝟏𝟕, 𝟐𝟎 %
1044,09
m2 K
% de eficiencia:

U
× 100 1223,73 W
d
% eficiencia =
m2 K
= W × 100 = 𝟕𝟔, 𝟑 %
Uc 1603,98 2
m K
Arreglo 2 CONTRAFLUJO:
Cálculo del coeficiente global de transferencia práctico 𝐔𝐝:

Calculamos de la temperatura caliente:

T6 + T2 59 + 49
Tcaliente = = = 54℃
2 2
De la tabla 4.5 obtenemos el calor específico, la densidad, la viscosidad y la conductividad
térmica a la temperatura caliente, para lo cual interpolamos entre 50 y 55 grados Celsius y
obtenemos:
kg J
ρc = 986,18 cpc = 4178,6
m3 kg K
Ns
μ = 512,78 × 10−6 W
c k = 648,16 × 10−3
m2 c
mK

Caudal 1:

gal 3,785 L 1 m3 1 min 3

15 × × × = 9,4625 × 10−4 m
min 1 gal 1000 L 60 s s

Flujo másico 1:

3
ṁ1 = caudal 1 ∗ ρc = (9,4625 × 10−4m ) kg
) = 0,933
kg
(986,18
s m3 s

Determinamos Qc:

J kg
QC = cpc ṁ1(T6 − T2) = (4178,6 ) ) (59 − 49)℃ = 38986,34 W
kg K s
(0,933

Cálculo de la temperatura fría:

T8 + T7 44 + 38
Tfría = = = 41℃
2 2
Obtenemos el calor específico, la densidad, la viscosidad y la conductividad térmica a la
temperatura fría, para lo cual interpolamos entre 40 y 45 grados Celsius y obtenemos:
kg J
ρf = 992,0 cpf = 4174,2
m3 kg K
Ns
μ = 641,9 × 10−6 W
f k = 632,04 × 10−3
m2 f
mK

Caudal 2. m3 1h
5 ×
h 3600 s
m
3
=
1
,
3
8
9
×
1
0
−
3

s
Flujo másico 2:
m3 kg kg
ṁ2 = caudal 2 ∗ ρf = (1,389 × 10−3 ) (992,0 ) = 1,378
s m3 s

Determinamos Qf:

J kg
Qf = cpf ṁ 2(T8 − T7) = (4174,2 ) ) (44 − 38)℃ = 34512,29 W
kg K s
(1,378

Determinamos QT:

Qc + Qf 38986,34 + 34512,29
Q
T =
2 = 2 = 36749,32 W

Determinamos el área de transferencia total:

AT = πϕLn = π(0,0421 m)(2,9 m)(5) = 1,9178 m2

Determinamos MLDT ∆Tm para fluido en contracorriente:

(T7 − T6) − (T8 − T2) (59 − 44) − (49 − 38)

∆Tm = T − T6 = = 12,897 ℃
ln ( 7 ) 59 − 44
ln ( 49 − 38 )
T8 − T2

Finalmente determinamos el coeficiente global de transferencia práctico empleando la ecuación

1:
QT
U = 36749,32 W
d =
ATMLDT (1,9178 m2)(12,897 ℃)

Cálculo del coeficiente global de transferencia teórico U:

Hallamos el área del tubo interior:

π D2
At = i 𝜋(0,03175)2
= 7,9173 × 10−4 m2
=4 4

Hallamos el área del ánulo:

π(D2 − D2)
o i 𝜋(0,063502 − 0,031752)
A = = = 2,3752 × 10−3 m2
a
4 4
Hallamos el flujo másico superficial de la tubería interior:
kg
m1 0,933 s kg
G = = = 1178,43
t
A 7,9173 × 10−4 m2 m2 s
t

Hallamos el flujo másico superficial del ánulo:

 kg
m2 1,378 s kg
G = = = 580,16
a
Aa 2,3752 × 10−3 m2 m2 s

Hallamos el diámetro equivalente:

2
Do −i
D2 0,063502 − 0,031752
De = = = 0,09525 m
0,03175
Di

Hallamos el Número de Reynolds:

kg
(0,03175 m) (1178,43 )
Ret DiGt m2 s
= μ = = 72965,31
N s
c 512,78 × 10−6
m2
kg
(0,09525 m) (580,16 )
Rea DeGa m2 s
= μ = = 86088,55
Ns
f 641,9 × 10−6
m2

Hallamos el número de
Prandtl:
Ns J
(512,78 × 10−6 ) (4178,6 )
Prt = μc cpc = m2 kg K
W = 3,31
kc 648,16 × 10 −3
mK
N s J
(641,9 × 10−6 ) (4174,2 )
Pra = μf cpf = m2 kg
= 4,24
kf K
W
632,04 × 10−3
mK
Ecuación de Dittus y Boetter (Re > 1000) para el enfriamiento del tubo interior:

hiDe μ 0,14 μ
kc = (Prt)0,3 ( ) ; =1
0,024(Ret)0,8 μ w μ w
kc
h = 0,024(Re )0,8(Pr )0,3
i t t
De
W
(648,16 × 10−3 ) W
mK
hi = [0,024(72965,31)0,8(3,31)0,3] =
1817,48 m2 K
0,09525 m

Determinamos el coeficiente de película interior referido al área exterior:

Di
h =h = (1817,48 ) × 0,03175 m = 908,74 W
W
io i
Do m2 K 0,06350 m m2 K

Ecuación de Dittus y Boetter para el calentamiento del tubo exterior:

hoDe μ 0,14 μ =1
= (Pra)0,4 ( ) ;
kf 0,024(Re )0,8 μw μw
a
 kf
h = 0,024(Re )0,8(Pr )0,4
o a a
De
W
(632,04 × 10−3 ) W
mK
ho = [0,024(86088,55)0,8(4,24)0,4] =
2517,64 m2 K
0,09525 m

Hallamos el coeficiente global de transferencia teórico empleando la ecuación 2:

W W
h h (2517,64 ) (1817,48 )
oi m2 K m2 K
U= = W W
ho+hi 2517,64 + 1817,48
m2 K m2 K

Hallamos el coeficiente limpio:

hh W W
(908,74 ) (2517,64 )
io o m2 K
W
2
W m K
Uc= =
hio+ho 908,74 + 517,64
m2 K m2 K
𝑊
𝑈𝑐 = 1603,98
𝑚2 𝐾
% de error:
W W
U−U 1055,51 − 1485,79
d
% error = × 100 = m2 K m2 K
U W × 100 = 𝟒𝟎, 𝟔 %
1055,51
m2 K
% de eficiencia:
W
U 1485,79
% eficiencia =
d
× 100 m2 K
W × 100 = 𝟗𝟐, 𝟔 %
= 1603,98 2
m K
Uc
ANEXO C

Tabla 3. Resultados para el arreglo en paralelo y contraflujo

Arreglo U práctico U teórico Uc % error % eficiencia

W W W
Paralelo 1223,73 1044,09 1603,98 17,20 % 76,3 %
m2 K m2 K m2 K
W W W
Contraflujo 1485,79 1055,51 1603,98 40,6 % 92,6 %
m2 K m2 K m2 K