PLAN DE TRABAJO

PLAN DE TRABAJO

“PLANTILLAJE DE TANQUE LOX PARA PROYECTO

YAULI”

CLIENTE

PRAXAIR

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Rev.
Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Nº

Emisión para revisión y

01 29/08/2019
aprobación de Gerencia CyQ
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Firmas de la revisión siguiente

1. INTRODUCCIÓN
Este documento es una herramienta de gestión, que CyQ Ingeniería e
instrumentación, implementa como parte de la política, objetivos de la organización y
su compromiso con la CALIDAD, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE.
El Plan de Trabajo describe las secuencias de las actividades bajo los cuales CyQ
Ingeniería e instrumentación, efectuará los trabajos para cumplir con el cronograma
de actividades para la ejecución del proyecto:
“ PLANTILLAJE DE TANQUE LOX PARA PROYECTO YAULI”
CyQ Ingeniería e instrumentación, presenta el plan en base a los requerimientos por
el cliente, dichas actividades se ejecutarán bajo pleno cumplimiento de las normas
de la empresa y los estándares de calidad, salud y seguridad ocupacional, y medio
ambiente.

1. OBJETIVO
o Culminar satisfactoriamente con la totalidad de los trabajos contemplados en la
programación.
o Cumplir con el cronograma general.
o Cumplir con los estándares de calidad del cliente.
o Cumplir una estadística de cero accidentes en la ejecución del proyecto.
o Cumplir con las normas y leyes en las cuales está involucrado el ambiente, y los
recursos.

2. AREA DE INFLUENCIA DE LOS TRABAJOS

Los trabajos se realizarán en las instalaciones de PRAXAIR- AQP.

3. REQUISITOS DEL CLIENTE

Especificaciones
 Plan de trabajo
 Matriz IPERC aprobados
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4. PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

Programación
Se programan las actividades entre el periodo de tiempo de 02/09/2019 al
31/10/2019, estos se detallan en el cronograma.

5. PERSONAL CyQ INGENIERIA E INSTRUMENTACIÓN

PERSONAL SUPERVISOR
La supervisión de los trabajos se efectuará por el siguiente personal:
 Ingeniero Supervisor de PRAXAIR : XXXXXXXXXX
 Supervisor de campo : Leonardo

PERSONAL OPERATIVO
El personal que realizara los trabajos es como sigue:
Obras de montaje y desmontaje:
 Operarios
 Ayudantes

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

6.1 EQUIPOS

CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIÓN

1 Unid. Vehículo para transporte de personal

Vehículo para transporte de materiales y
1 Unid.
equipos
1 Unid. Equipo de soldadura industrial 250°
Esmeriladora con disco de 41/2” para
1 Unid.
devaste y corte
2 Unid. Prensas tipo C de 8”
1 Unid. Amoladora
1 Unid. Taladro eléctrico

6.2 HERRAMIENTAS
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CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIÓN

2 Unid. Flexómetro
6 Unid. Nivel de mano y/o regla
1 Unid. Cizalla
6 Unid. Cachacos de seguridad
10 Unid. Letreros de seguridad
1 Rollo Malla de seguridad

7.3 MATERIALES

CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIÓN

1 Rollo Cinta de seguridad color rojo
1 Rollo Cinta de seguridad color amarillo
2 Unid. Cinta aislante de colores (blanco)
2 Unid. Manta ignífuga
1 Unid. Extintor PQS
2 Unid. Biombos de seguridad
2 Paq. Electrodos 6013x1/8”

7. REQUISITOS, ACTIVIDADES PREVIAS Y PRECAUCIONES

REQUISITOS
 Verificación del área de trabajo donde se realizará las actividades de montaje y
desmontaje, actividades de soldadura.
 Coordinación permanente con los supervisores de PRAXAIR respecto a las
programaciones diarias de trabajos (ACTIVIDADES PREVIAS).
 Contar con todos los equipos y herramientas necesarias. Estos deberán estar
operativos en buen estado con su respectiva cinta del mes.
 Contar con autorización y aprobación para los trabajos de alto riesgo (PETAR).
 Elaboración del ATS.

ACTIVIDADES PREVIAS
 Reparto de materiales al grupo de trabajo.
 Capacitación al personal del plan de trabajo.

PRECAUCIONES
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 Realizar el check list de Epps de todo el personal autorizado para la labor.

 Leer los procedimientos de trabajo, incluyendo el presente con el objetivo de
reinducir al personal sobre las actividades a realizar.
 Distribuir el personal instruir para las tareas específicas.
 Asegurarse de que ningún personal ajeno a las labores se encuentre dentro de la
zona de trabajo.
 Señalizar el área de trabajo. Identificar los accesos, salidas y vías de transito
segura.
 Disponer de un vehículo para cualquier emergencia que pueda suscitarse.

8. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR:
 Plantillaje
El plantillaje se efectúa mediante la confección de plantillas a tamaño natural de los
elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de las
cartelas de unión. Deben estar indicados los diámetros de los agujeros y su
ubicación exacta, como también la identificación con marca o número del elemento
a que corresponda. Se fabrica una plantilla en chapa delgada antes de proceder a la
elaboración definitiva de la pieza.
Para eliminar aquellos pequeños defectos de laminación, o suprimir marcas en
relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan
estas tareas nombradas. Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de
chapas y plegado o curvado, se realizan en frío con una prensa. No se admiten
ningún tipo de abolladuras (por efecto de compresión) ni grietas (por efecto
de tracción), que se produzcan durante la conformación. También el enderezado y
la conformación pueden efectuarse en caliente.

 Cortes y perforaciones
Las operaciones de corte y perforación de las piezas determinan las formas y
dimensiones definitivas. El corte con plasma para espesores delgados, es casi
perfecto, este sistema de corte calienta muy poco la chapa. El corte con agua se
realiza para grandes espesores proyectando un chorro a 3.000 y hasta 4.000 atm.
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sobre la chapa; se obtiene un corte bueno y exento de rebarbas. La cizalla solo se

utiliza para chapas, planos y angulares con espesores que no superen los 15 mm.

El disco se utiliza en grandes talleres, con máquinas que pueden cortar hasta
secciones de 700 mm. El corte se puede realizar con cualquier ángulo y el comando
parte de una consola incorporada (ordenador) a la máquina. La máquina de oxicorte
se utiliza tomando los recaudos necesarios para obtener un corte regular y para que
no se produzcan fallas originadas en las tensiones o transformaciones por
calentamiento. Todas las rebarbas, óxido adherido, irregularidades o estrías, se
eliminan con piedra esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino.

 Trabajos de soldadura
Cuando deban soldarse las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando
un biselado en las zonas donde se unirán con soldadura.
Para soldaduras de chapas de espesores pequeños, se admite soldar con
automática a penetración completa sin bisel. Cualquier bisel se realiza con los
ángulos y dimensiones marcados en los planos de taller y con las tolerancias
especificadas.
Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con
máquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automático, limpiando
rebarbas o cualquier otra imperfección de la zona trabajada con esmerilado.
Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen
tantas variantes como sean necesarias por el ángulo de separación, talón y
separaciones de bordes. Los ángulos entrantes se realizan sin aristas vivas,
redondeando con el mayor radio que sea posible.

 Perforaciones
Cuando la estructura va atornillada, las perforaciones para agujeros se efectúan con
taladro. El trabajo con taladro se realiza generalmente a diámetro definitivo. Existen
casos en que puede preverse una rectificación realizando el agujero con un
diámetro reducido en 1 mm. al diámetro definitivo.
En el caso en que sea necesario rectificar los agujeros de una costura, se realiza
con escariador mecánico. Está prohibido utilizar lima redonda o broca pasante.
Siempre es mejor, si es posible, taladrar de una vez los agujeros que atraviesen dos
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o más piezas ya armadas, atornillándolas o engrapándolas firmemente. Luego de

perforarlas se separan y se eliminan las rebarbas que queden.

 Armado
En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado
de las piezas elaboradas. Esta operación se realiza sin forzar, adoptando la posición
que tendrán al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el
conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino también el que luego se
unirá en la obra. Se unen las piezas con tornillos calibrados o de alta resistencia,
fijándolos con tornillos de armado, de diámetro con 2 mm. menos que el diámetro
nominal del agujero. Se ajustan un número suficiente de tornillos de armado,
apretándolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas
y el contacto perfecto entre superficies.
Las piezas que se unirán con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coacción,
pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera
de lograr la posición exacta para facilitar la tarea.
Para garantizar la fijación de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos
de soldadura en número necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En
muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de
soldadura definitiva, siempre que esté realizados con idoneidad por un soldador
homologado, y queden exentos de cualquier defecto.
El armado debe respetar la disposición y dimensiones de los elementos indicados
en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el
armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa
correspondiente.
Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobarse
la indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra.