Universidad Jorge Tadeo Lozano.

Departamento de Ciencias Básicas e Ingeniería

Operaciones de Transferencia de Masa 2020-1s

Garavito Lancheros, Wendy Yessenia​1​. Herrera Gonzalez, Lina M​1​.Unriza García, Lina M​ 3​​ .
wendyy.garavitol​@utadeo.edu.co​1 ​ ​ ​linam.herrerag@utadeo.edu.co2​
linam.unrizag@utadeo.edu.co ​3
Se desea remover un soluto (A) desde una solución acuosa utilizando aire seco como
agente de arrastre. Consultando la información de la constante de Henry (H) de este soluto
en solución acuosa, se encuentra dada por cierta ecuación de H en función de la
temperatura (T en kelvin):
Proponga las condiciones de operación para dimensionar una columna para tratar 21 kmol/h
de solución que contiene 0,35% molar del soluto A. Mínimo debe removerse el 93% del
soluto contenido en la solución alimentada.

PROCESO DE DESORCIÓN
Diagrama de Flujo del proceso.

Tabla 1. ​Condiciones supuestas para el proceso.

Condiciones de Operación

T°[k] 313,15

p[atm] 2

Constante de Henry

H 57,7510

K 28,8753
 1. H = 21131, 08e − ( 1789,3
T ) (1)
H = 21131, 08e − ( 1789,3
313,15 ) = 57, 75 atm
F racción molar A (2)

2. K = ( HP ) = ( 57,75
2 ) = 28, 87 (3)

Para el proceso de desorción se acudió al concepto como tal, teniendo en cuenta que la
fase a favorecer es la acuosa LN , se supuso una P mayor a 1 atm teniendo en cuenta que
por el tipo de proceso descrito el Y j debe ir disminuyendo hasta acercarse a un valor de 0,
para ello el comportamiento de la temperatura tendría que ser inversamente proporcional a
la presión, esto con el fin de mejorar el porcentaje de remoción beneficiando en sí un
proceso de este tipo de separación, se tuvo en cuenta que el incremento de esta
temperatura no superará los 40°C debido a que a una mayor temperatura el solvente sería
no volátil ocasionando pérdidas significativas.

Cálculos.

Para el cálculo del flujo de aire mínimo (G N +1M ínimo ) se utilizó el criterio MSA :

conociendo el porcentaje de remoción del soluto A se determinó la siguiente relación :

L0 *X A0 − LN *X N
93% = L0 *X A0
​(4)

0.93 * L0 * X A0 = L0 * X A0 − LN * X N (5)

LN = Agua + Soluto no removido (6)

Kmol
L´ = (1 − 0, 0035) * 21 h de agua ​(7)

LN = 21(1 − 0, 0035) + 0, 07 == 20, 99 Kmol

h de agua (8)
 F racción de soluto no removida = (1 − 0, 93) (9)
(1 − 0, 93) * 0, 0035 * 21 = LN * X N ​(10)
5,145*10−3
XN = 20,99 = 2, 45 * 10−4 ​(11)
Y *1 Y *1
K= X0
= 28, , 87 = 0,0035
(12)

Y * 1 = 0, 1010 ​(13)
Balance de materia.

A : L0 * X 0 = LN * X N + G1 * Y 1 (13)

21 kmol
h de agua * (0, 0035) = LN * X N + G1 * Y 1 (14)

Aire Seco = GN +1 = G1 * (1 − Y 1 ) ​(15)

GN +1
G1 = Y1 ​(16)

G
21 kmol *
h de agua * (0, 0035) = LN * X N + ( 1−Y *1 ) * Y 1 (17)
N +1

−4 G
0, 0735 Kmol
h de agua con soluto = 20, 99 * ( 2, 45X10 ) + 0, 1010 * ( 1−0,1010
N +1
) (18)

Kmol
GN +1M ínimo = 0, 6079 h de aire secoM ín ​(19)

Kmol
selección de heurística = 1, 5 * 0, 6079 h de aire secoM ín = 0, 9119 Kmol
h de aire seco (20)

Fondos.
X N = 2, 45X10−4

Y N +1 = 0
Cima.
X 0 = 0, 0035

Y 1 = 0,0036

Cálculo Y 1 y G1 .
 21 kmol
h (0, 0035) = LN * X N + G1 * Y 1 ​(21)

21 kmol
h (0, 0035) − (20, 99 * 2.45e − 4) = G1 * Y 1 ​(22)

0, 0683 = G1 * Y 1 ​(23)
Aire Seco = GN +1 1 = G1 * (1 − Y 1 ) ​(24)

0, 9119 Kmol
h = G1 − 0, 0683 (25)

0, 98 Kmol
h = G1 = G′ ' ​(26)

Kmol
L′ = 21(1 − 0, 0035) = 20, 9265 h ​(27)

L0 * X 0 = Y 1 G1 + X N * LN ​(28)

L0 *X 0
Y1 = G1 − X N * LN (29)

21 Kmol
h *0,0035
Y1 = 0,98 Kmol
− (2, 45X10−4 * 20, 99 Kmol
h ) = 0, 0698 (30)
h

Cálculo de X ´ y Y ´
0,0035
X´ = 1−0,0035 = 3, 51X10−3
0,0697
Y´= 1−0,0697 = 0, 075

​ abla de Resultados obtenidos.

Tabla 2. T

N [Número de Etapas] 6

G1 [ Kmol
h ]
0,98

GN +1 [ Kmol
h ]
0,912

Y1 0,0698

Y N +1 0

XN 2, 45x10−4
 LN [ Kmol
h ]
20, 9965

Y*1 0,1010

X0 0,0035

Y1 0,0698

L´ 20,9265

Análisis de resultados.

● Teniendo en cuenta el desarrollo del método numérico anteriormente descrito se

determinó que en el sistema de desorción el número de de etapas necesarias para
la separación del soluto es de 6, debido a que a partir de la tercera etapa se
presentan valores negativos para Y ´ lo cual es incongruente teniendo presente que
esto hace referencia a fracciones molares por ende no pueden ser menores a cero.

● Para el flujo de aire de ingreso, se tomaron en cuenta los métodos gráficos, teniendo
en cuenta las condiciones de operación ( que fue necesario cambiarlas para que
este valor fuera cada vez mayor de manera que no generara un proceso de etapas
infinitas) y el criterio de flujo mínimo para asegurar que el flujo propuesto favorezca
el proceso de separación (desorción), con un valor final de

GN +1 = 0, 912 Kmol
h de aire seco .

● El valor obtenido para el Y 1 en este caso en específico, supera el valor a la entrada

del soluto A lo cual tiene sentido debido al orden de magnitud que presenta en
coeficiente de distribución.

En el segundo ítem se propone la limpieza del gas obtenido en la columna dimensionada,

en una etapa de equilibrio donde las condiciones de operación propuestas serán a una
presión de 3 (atm) ya que la idea sería aumentar el estado de agregación en el estado
superior y con una temperatura 303,15 °K la selección de temperatura es menor a la
escogida en el proceso de desorción debido a que se espera que la fracción de remoción
del soluto sea mayor en los fondos y no es la cima donde la salida corresponde a la fase
gaseosa.
PROCESO DE ABSORCIÓN

Diagrama de Flujo del proceso.

Tabla 2. ​Condiciones supuestas para el proceso.

Condiciones de Operación

T°[k] 293,15

p[atm] 4

Constante de Henry

H 47,2191

K 11,8048

3. H = 21131, 08e − ( )
1789,3
T

(
H = 21131, 08e −
1789,3
293,15 ) = 47, 22 atm
F racción molar A (31)

4. K = ( HP )

K= ( 47,22
4 ) ​(32)
K = 11, 80

Para los cálculos correspondientes se parte de la suposición que esta única etapa va
conectada a la última del proceso de desorción anteriormente descrito, por lo que se
conocería el flujo de entrada (Fase gaseosa) con respecto a la fracción de vapor del
soluto:

Kmol
GN +1 = 0, 98 h
 Y N +1 = 0, 0697

Cálculo de G1
Kmol
GN +1 *Y Aire 0,98 h *(1−0,0697)
G1 = (1−Y A ) = (1−Y A ) (33)

Y A = X A1 * K
Y A = 0, 004 * 11, 8048 ​(34)
Kmol
0,98 h *(1−0,0697)
G1 = (1−0,004) = 0, 0205 Kmol
h ​(35)

Kmol
L0 = 20 h Valor Supuesto

Luego se realizó un Solver en excel,con el fin de conocer qué porcentaje de

remoción se obtendrá bajo estas condiciones, a continuación se relaciona la tabla de
resultados:

Tabla 3. ​Tabla de Resultados obtenidos.

GN +1 [ Kmol
h ]
0,98

Y N +1 0,0697

G1 [ Kmol
h ]
0,9269

Y A1 0,0164

L0 [ Kmol
h ]
20

X A1 0,0027

X0 1

L1 [ Kmol
h ]
0,9827

% Apróx. Soluto A 77,69

Discusión de resultados

● En cuanto al flujo de la fase líquida que ingresa​, ​fue un proceso de ensayo y error en
el cual se implicaba que fuera alto, ya que se requería que tuviera una capacidad
suficiente para remover una buena cantidad de soluto, sin embargo al variar este
valor, se pudo llegar a la conclusión de que por más que se aumentará a gran escala
esto no favoreció de manera considerable el porcentaje de limpieza lo que no
 implicaría una mayor eficiencia pero si una alza a nivel de costos, además al ser
este ya muy alto podría afectar también el portador y en general el proceso de
negativamente.

● Conforme a que no se conoce el soluto que se está tratando en los dos sistemas de
operación calculados la selección de disolvente es de gran importancia, conocemos
que el solvente universal es el agua debido a la abundancia y además de conseguir
el máximo de transferencia de componentes con el mínimo consumo de energía y de
tamaño de columna es decir bajo costo.

● Ahora para las condiciones de operación se seleccionó una presión mayor a la

empleada en el desorbedor esto con el fin de que el estado de agregación
predominará en la fase líquida, se consideró que con una presión de 8 atm y una
temperatura de 293,15°k el porcentaje de remoción es permisible siendo este de
(77,69% ) se evidencia que al aumentar la presión el porcentaje de remoción es
mayor pero en cuanto a costos se considera no es conveniente ya que implicaría un
mayor gasto de energía.

● Para una mejor selección de condiciones de operación (temperatura y presión) se

recomienda conocer más acerca del soluto para determinar la afinidad con el
solvente y temperatura maxima de operacion con el fin de no perder la no volatilidad.

● la concentración del soluto puede afectar variables como el pH existiendo la

posibilidad que equipos y accesorios se afecten por corrosión y de esta manera
acelerar la vida útil de cada uno de ellos.

Bibliografía
❖ Ruiz, M., Castillo,C., Ramirez, V., (2018) generalidades y aplicaciones del equipo de
absorción de gases. Gerencia de Investigaciones.
❖ Abolghasem Kazemi a, ​⇑.​ A.-Z. (2016). ​Synergy between two natural gas sweetening
processes.​ Recuperado el 03 de 07 de 2020