 Es la tarea interdisciplinaria que se encarga del

dimensionamiento, selección y configuración adecuada

de los equipos y operaciones unitarias que formarán
parte de un proceso industrial para la transformación de
la materia prima a otra de mayor valor.

 Es uno de los pilares fundamentales de la Ingeniería

Química.

 Es el corazón del desarrollo de proyectos de ingeniería

relacionados a la construcción de nuevas plantas
industriales, incorporación de nuevos servicios o
reingeniería de un proceso existente.
 El diseño de un proceso consiste en la
transformación de procedimientos de investigación a
nivel de laboratorio a pequeña escala, a procesos
comerciales a nivel industrial a gran escala.

Diseño de 
Procedimientos Procesos Procesos
Investigación Comerciales
Nivel Laboratorio Nivel Industrial

Investigador
‘‘ Hacer’’ Ingeniero
‘‘Funcionar’’
El diseño involucra las siguientes tareas:
 Definición de materiales y materias primas.
 Desarrollo de diagramas de flujos (PFD’s).
 Elaboración de balances de masa y energía.
 Cálculo de caídas de presión y caudales en líneas y
tuberías.
 Especificación de equipos auxiliares.
 Determinación del tamaño de las bombas.
 Identificación de las áreas de transferencia de calor.
 Diseño de recipientes (alturas, diámetros).
 Diseño de reactores, entre otros.
¿Quiénes deben conocer sobre diseño de procesos?
 Ing. Procesos. Encargado del diseño, construcción y
puesta en marcha de plantas industriales.
 Ing. Ventas. Debe entender los procesos de
elaboración de sus productos.
 Ing. Operación o Planta. Para determinar en que
parte del proceso se pueden disminuir costos.
 Ing. Investigador. Para que una investigación tenga
los resultados esperados, el investigador debe
diseñar sus propios aparatos.
 Ing. Supervisor. Deben tener un conocimiento básico
de la planta si desean manejarla con eficiencia.
 Cuando se consideran posibles maneras de realizar
un diseño de una planta industrial, el diseñador se
verá limitado por muchos factores, lo que limitan el
número de diseños posibles.

Limitaciones de diseño
 En raras ocasiones existe una única solución al
problema, sólo un diseño. Normalmente son
posibles varias maneras alternativas para conseguir
el objetivo.
‘‘ El problema del diseño’’

No hay una sola solución 
matemática

Hay una mejor 
solución
El proceso de diseño
 Ingeniería Conceptual. Etapa en la que:
- Se elabora el diagrama de flujo del proceso.
- Se desarrolla el balance de masa y energía.
- Se selecciona las operaciones unitarias y equipos del proceso,
considerando los aspectos técnicos, económicos y ambientales.

 Ingeniería Básica. Etapa donde:

- Se define las variables de operación y los parámetros para la
construcción de los equipos.
- Se calculan y seleccionan los equipos, tuberías y accesorios que
harán parte de la planta de proceso.
- Los parámetros de construcción en este caso son las dimensiones
básicas que se refieren a diámetros y alturas de tanques; tipo,
altura, dimensiones y configuración de las partes internas de
columnas y reactores; tipo y potencia de bombas y
compresores, entre otros.

 Ingeniería de Detalle. Se elabora el diseño detallado (Equipos de

instrumentación y control, equipos de seguridad, desarrollo de la filosofía de
operación del proceso, etc.). Se genera la información de partida para el
diseño de otras ingenierías: mecánica, eléctrica, civil, entre otros.
NATURALEZA DEL DISEÑO
1. Objetivo del diseño: todos los diseños comienzan por
una necesidad percibida.
 Tener claro los requerimientos del cliente.
 Nivel de detalle en los documentos.
 Para documentos externos como especificaciones de 
equipos, tener en cuenta los datos que se pone.
NATURALEZA DEL DISEÑO
2. Bases de diseño: documento donde se indica al 
cliente el caudal de producción de la planta, 
especifcaciones de pureza de los productos, etc. y las
limitaciones que influirán en el diseño:
 El sistema de unidades.
 Códigos de diseño, nacionales, internacionales o del 
cliente.
 Detalles de materias primas disponibles.
NATURALEZA DEL DISEÑO
 Información del clima y del sitio.
 Sevicios auxiliares como drenajes, aire de instrumentos
y servicios.
3. Diseños disponibles: la parte creativa de diseño es la 
generación de soluciones posibles al problema para
análisis, evaluación y selección.
 La experiencia del personal es de gran ayuda.
 No es muy frecuente que un diseño sea completamente
nuevo.
NATURALEZA DEL DISEÑO
Los proyectos de ingeniería se dividen en tres tipos:
 Modificaciones y adicionales, en una planta que ya
existe.
 Nueva capacidad de producción.
 Procesos nuevos.
 El primer paso, será esbozar un diagrama de bloques en 
borrador que muestren las principales estapas en el 
proceso.
NATURALEZA DEL DISEÑO
 En cada etapa podemos incluir las operaciones y 
equipos necesarios.
 Identificar si la alternativa planteadas satisface nuestra 
necesidad.
 Las simulaciones nos ayudan a predecir resultados.
 Se requiere información de partida para armar una 
simulación.
NATURALEZA DEL DISEÑO
4. Evaluación económica: 
 Criterio primordial para selección de un diseño.
 Impacto ambiental y seguridad también son 
importantes.
 La definición de la alternativa se hace junto con el 
cliente.
 En caso de que no cumpla, se evalúa otra alternativa.
NATURALEZA DEL DISEÑO
5. Selección de equipos: después de haber seleccionado
el proceso o producto el proyecto pasa al proceso
detallado donde se determinan especificaciones
detalladas de equipos.
 Se empieza a trabajar con otras disciplinas: tubería, 
mecánica, civil, eléctrica, instrumentación.
NATURALEZA DEL DISEÑO
6. Adquisición, construcción y operación: cuando se han
finalizado los detalles del diseño se pueden comprar los 
equipos y construir la planta.
 Para esto, se debe haber finalizado la ingeniería de detallle.
 Empresas que hacen EPC.

Finalmente, una vez construida y preparada para la puesta en 

marcha se puede comenzar la operación.
Entonces, se llama con frecuencia al ingeniero de diseño para
ayudar a resolver cualquier tema de la puesta en marcha y 
problemas iniciales de la planta nueva.
 El grado de desarrollo de un diseño determina la
precisión del estimado de costo.

 A mayor desarrollo de ingeniería, mayor precisión en el

estimado de costo, detallando el alcance del proyecto.
 El grado de ingeniería a desarrollar se determina entre
otros por:
 Tipo de Proyecto (Modificación, Integración,
Instalaciones Nuevas).
 Complejidad del Proyecto.
 Grado de Maduración Tecnológica.
 Experiencia en proyectos similares (plantas repetitivas).
 El grado de desarrollo de la ingeniería determina la
desviación esperada del estimado de costo.
 El estimado de costo de un proyecto, en cualquiera de sus
etapas de desarrollo, está compuesto por tres elementos los
cuales se diferencian según la cantidad de información
disponible: costos conocidos y cuantificables, costos
conocidos pero no cuantificables y costos aún no reconocidos.
 Aunque cada persona puede enfrentar de un modo
diferente un problema de diseño, los seis pasos
siguientes constituyen una secuencia lógica:

1. Definición clara del proceso.

2. Realización de un diagrama de flujo (PFD).
3. Diseño preliminar del equipo.
4. Análisis económico
5. Optimización.
6. Reportes.
1. Definición clara del proceso.

 En esta etapa inicial debe analizarse al detalle el proceso

y el entendimiento del mismo; además deben hacerse
las suposiciones que se aplicarán a la planta. Esto
significa, la capacidad que va a tener, materias primas a
emplearse, características del producto (densidad,
viscosidad, peso molecular, entre otras).
 También es necesario de ser posible analizar diferentes
alternativas, para tener una base y hacer una mejor
selección.
2. Diagrama de Flujo
 Una vez que el problema se ha definido y aclarado
totalmente, una forma de familiarizarse con el proceso es
ejecutar un diagrama de flujo, si se efectúa y se termina
adecuadamente el diagrama de flujo, este contendrá
información importante para el diseño, y en muchos
casos, si el diagrama de flujo no se puede realizar
adecuadamente, la mejor manera de solucionar este
inconveniente es definiendo nuevamente el proceso.

 Elementos del diagrama de flujo:

- Esenciales
- Opcionales
 • Símbolos de Equipos.
• Líneas de flujo de corrientes.
• Número de equipos.
Esenciales • Designación de presión y 
temperatura de líneas de flujo.
• Flujo de corrientes.
• Tabla de balance de masa.

• Sistemas auxiliares.
• Instrumentos principales.
Opcionales • Propiedades fisicoquímicas de 
los componentes.
3. Especificación y Diseño de Equipos.
 Una vez que se ha preparado adecuadamente un
diagrama de flujo, se procede a especificar y diseñar el
equipo que aparece en el PFD.

 Si se estuviera construyendo la planta, se requiere

diseños detallados y diseños de fabricación de todos los
equipos, pero si se estuviera comprando es necesario
una especificación de toda la información que permita
una selección de la compra.
4. Análisis Económico.
 Los costos de un proceso, los costos de materia prima,
los costos de mano de obra, los costos de equipos y
otros deben servir para proporcionar un estimado
económico del costo del producto a obtener.

5. Optimización.
 Una combinación de economía e ingeniería y la
optimización son necesarios en cualquier proyecto o
proceso existente.
 Frecuentemente, una selección entre diferentes
alternativas de procesos, de materias primas, nos lleva a
diferentes costos finales, lo que implica, volver a hacer
con el propósito de optimizar.
6. Reportes.
 Un buen reporte de un problema de diseño es reflejo del
trabajo realizado.

 Un mal reporte, aunque el trabajo realizado sea muy

bueno anula totalmente el trabajo.

 En forma general, un buen trabajo conduce a un buen

reporte y nunca un mal trabajo conduce a un buen
reporte.

 Consecuentemente, de la forma como reportemos el

diseño realizado depende en gran medida su
implementación.
 En la figura se muestran los componentes básicos de un
proceso químico típico, en el que cada bloque representa una
etapa en el proceso global para la fabricación de un producto
a partir de sus materias primas.

Anatomía de un Proceso
 La figura representa un proceso generalizado, no todas las
etapas son necesarias para cualquier proceso particular y la
complejidad de cada etapa dependerá de la naturaleza del
proceso.
PROCESOS AUXILIARES
 Además de las etapas principales del proceso, se debe
hacer una previsión para el suministro de los servicios
(instalaciones auxiliares) necesarios; tales como, agua
de proceso, aguas de refrigeración, aire comprimido y
vapor de agua.

 Se necesitan también instalaciones para el

mantenimiento, la protección contra incendios, oficinas y
otras dependencias, y laboratorios.)
PROCESO DISCONTINUO (POR LOTES O BATCH)
 Es una operación intermitente. Cuando el sistema se carga
con los materiales a utilizar y luego de un tiempo de operación
se descarga obteniéndose el producto deseado. Ejemplos:
Industria farmacéutica, industria de pinturas, industria
alimentaria, industria textil, entre otras.

PROCESO CONTINUO
 Cuando las corrientes que entran y salen del sistema
(Proceso) fluyen de forma ininterrumpida.

 Los procesos continuos se diseñan para operar 24 horas al

día, 7 días a la semana, durante todo el año. Se preverá algún
tiempo de parada para el mantenimiento y, para algunos
procesos, para la regeneración del catalizador.
 Se denomina factor de servicio de la planta o tasa de
operación al porcentaje de las horas disponibles en un
año que la planta opera, y está normalmente entre el 90
y el 95%.
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 % 100
8760

 Ejemplos de procesos continuo:

- Procesamiento de crudo y gas.
- Petroquímica y Refinación de petróleo.
- Termoeléctricas.
- Producción de acero, entre otros.
 Factores a considerar en la selección del tipo de
proceso.
FACTOR BATCH CONTINUO
Costo equipos Bajo + Alto
Flexibilidad de operación Alta Baja
(varios productos)

Escala de producción Baja Alta

Calidad de los productos Varía lote a lote Uniforme
Mano de obra Intensa Baja
(carga - descarga)

Control del proceso Difícil Control automático

(manual)

Operación Manual Automática

1. Entendimiento del proceso.

2. Eliminación de posibilidades: Tabla de decisiones.

3. Definición de condiciones y capacidades:

Establecimiento de un proyecto, sentido común,
intuición y experiencia en algunas ocasiones.
1. Entendimiento del proceso.

Investigar sobre el nuevo proceso en varias fuentes

bibliográficas como: enciclopedias, revistas, monografías u
obtener ayuda de personal especializado como
consultores.
2. Eliminación de posibilidades: Tabla de decisiones.
3. Definición de condiciones y capacidades

Esta actividad se sobrepone un poco con la preparación de

un diagrama de flujo.

La definición de condiciones y capacidades en algunos

casos nos ayuda la experiencia en otros debe venir de un
cálculo, es importante saber diferenciar.
CONSULTAR
 Método de KEPNER TREGOE, matriz de toma de 
decisiones cuantitativa:
 ¿Qué es?
 Ejemplo