CTES - Coiled Tubing Hydraulics Modeling

CTES, LC
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Modelado hidráulico de tubos en espiral

Autoridad de la materia: Bharath Rao 10 de mayo de
1999
Contenido Resumen
Introducción ................................... 2 Este documento presenta una formulación general de la ecuación de gobierno utilizada para
CT y flujo anular .................... 4 determinar las pérdidas de presión del sistema para líquidos, gases y fluidos multifásicos. Se
CT Flow .......................................... 4 consideran tanto CT como flujo anular.

Flujo anular .................................. 6
Pérdidas de presión en líquidos ............ 6
Modelo newtoniano ............................ 6

Modelo de ley de poder ........................... 9
Modelo de plástico Bingham ................. 11
Pérdidas de presión en gases ............. 12
Pérdidas de presión en espumas ............ 13
Pérdidas de presión en fluidos multifásicos

........................................... 15
Correlación de Duns y Ros ............. 17

Correlación de Hagedorn y Brown .19 Correlación
de Orkiszewski ............... 19
Mendicidad y correlación de brillo .......... 21
Comentarios generales ....................... 22
Nomenclatura .............................. 23
Símbolos griegos .............................. 24

Subíndices ...................................... 25
Superíndices ................................... 25
Referencias ................................... 25
Nota técnica CTES, LC 1

Introducción En la mayoría de las aplicaciones de tubos en espiral (CT), como limpiezas, descarga de pozos, acidificación,
estimulación, perforación, etc., el fluido (líquido, gas o mezcla multifásica de líquido y gas) se bombea a través
del CT a la profundidad deseada. el pozo, y volvió a subir el anillo. El fluido que retorna en el anillo que se
forma entre el CT y el tubo / carcasa de producción puede ser una mezcla multifase del fluido CT bombeado, el
fluido del reservorio, el fluido original del pozo y las partículas sólidas de arena o perforadas, según la
aplicación. El agua, el aire, el nitrógeno, el diésel, las salmueras, los ácidos, los geles y las espumas se
encuentran entre los muchos fluidos comúnmente bombeados a través de CT en diversas aplicaciones. Por lo
tanto, dependiendo del tipo de fluido y las propiedades, las presiones del sistema (presión de la bomba,
presión de cuello de cisne, presión de boca de pozo, la presión del orificio inferior) cambia y afecta los
requisitos de bombeo. Además, las presiones del sistema también se ven afectadas por muchos otros
parámetros, como la velocidad de la bomba, el tamaño del CT (longitud, diámetro), el diámetro del núcleo del
carrete, la geometría del pozo y la rugosidad de la superficie.
Desde el punto de vista de la mecánica de fluidos, los flujos que ocurren durante cualquier aplicación de CT
pueden clasificarse en términos generales como:
! compresible (la densidad del fluido es una función importante de la presión, como en
gases) o incompresible (la densidad del fluido es una función de presión muy débil, como en el caso de los
líquidos)
! constante (el flujo es independiente del tiempo) o inestable (el flujo depende del tiempo)
abolladura)
! laminar (el flujo se caracteriza por capas o líneas de corriente) o turbulento

(el flujo se caracteriza por una mezcla aleatoria y ya no se simplifica)
! monofásico (solo existe una fase fluida como líquido o gaseoso) o mul-
tiphase (existen al menos dos fases como en líquido y gas; o líquido, gas y sólido)
! Newtoniano (el esfuerzo cortante está relacionado linealmente con la velocidad de corte) o no Newto-
nian (el esfuerzo cortante no está relacionado linealmente con la velocidad de corte)
! hacia arriba o hacia abajo en un pozo vertical, inclinado u horizontal
! en la TC o en el anillo formado entre la TC y el tubo de producción

ing / carcasa.
Para predecir con precisión las presiones del sistema en cualquier operación de CT, todos estos
aspectos y parámetros de la mecánica de fluidos deben tenerse en cuenta cuidadosamente durante el
desarrollo matemático de un modelo hidráulico de pozo para aplicaciones de CT.

Las presiones del sistema se pueden estimar contabilizando adecuadamente las pérdidas de presión
totales ( ∆ PAGS) en la TC y el anillo. En general, la pérdida de presión total se compone de tres
componentes:
! pérdida de presión hidrostática ( ∆ PAGS h)
! pérdida de presión por fricción ( ∆ PAGS F), y
! pérdida de presión de aceleración ( ∆ PAGS una).
La magnitud de cada uno de estos componentes se ve afectada en gran medida por las propiedades del
fluido, como la densidad y la viscosidad, y la pérdida de presión total solo puede predecirse con
precisión si las propiedades del fluido se evalúan correctamente. Además, el componente de fricción de
la pérdida de presión del tubo en espiral se puede subdividir en dos partes: una parte que explica la
pérdida de presión por fricción en el carrete ( ∆ PAGS CONNECTICUT) antes de ingresar al pozo, y una parte
que explica las pérdidas de tubos rectos ( ∆ PAGS S T) en el pozo. Experimentos [McCann e Islas (1996);
Azouz et al. ( 1998)] han demostrado que, en general, las pérdidas de presión de los tubos en espiral son
mayores que las pérdidas de presión de los tubos rectos correspondientes y, por lo tanto, deben tenerse
en cuenta de manera adecuada al determinar las pérdidas de presión del sistema. Este documento
presenta una formulación general de las ecuaciones que rigen para determinar las pérdidas de presión
del sistema para varios fluidos (líquidos, gases, espumas y fluidos multifásicos). El análisis considera
tanto CT como flujo de anillo. La evaluación de las propiedades del fluido, como la densidad y la
viscosidad, para cada uno de estos tipos de fluidos se analiza en detalle con énfasis en la influencia en
las pérdidas de presión del sistema. Además, se discuten los criterios para el inicio de la turbulencia y la
evaluación de los factores de fricción para todos los tipos de fluidos considerados. Además, F CONNECTICUT)
en relación con el factor de fricción ( F S T) para tubos rectos también se presentan para algunos tipos de
fluidos.

CT y flujo anular
CT Flow La ecuación que rige las pérdidas de presión del sistema proviene del balance mecánico de energía, y está
escrita para un segmento de tubería flexible como se muestra en la Figura 1.
fluir
CT 1
F IGURE 1 CT segmento de longitud L e inclinado en ángulo θ a la vertical
Por lo tanto, la pérdida de presión total ( ∆ PAGS s = PAGS 2 - PAGS 1, dónde PAGS 1 y PAGS 2 son las presiones en
los puntos 1 y 2 respectivamente) para el flujo descendente a través de un segmento CT de longitud L inclinado
en ángulo θ a la vertical está dada por
sasfshs
∆-∆=∆ ∆ -PPPP
mi Q 1
sh sa
donde el hidrostático ( ) , friccional (
∆ PAGS )y
sf
∆ PAGS aceleración ( ∆ PAGS)
los componentes se pueden escribir como
∆ =P ρ
g gh
csh
mi Q 2
2
sf vf P ρ L
∆ =
2 gD CE
mi Q 3
sa ρ vvg P
)
122 2
=∆ (2 -
C
mi Q 4 4
En la ecuación 1 a la ecuación 4, superíndice s se refiere al segmento; h es la distancia vertical entre los

puntos 1 y 2 y viene dada por h = L cos θ; sol es la aceleración debida a la gravedad; sol C es la constante de
conversión de la ley de Newton para el sistema de unidades en inglés; F es el factor de fricción de Moody? re
mi es el diámetro equivalente del conducto (diámetro interior de CT); ρ es la densidad media

del fluido entre los puntos 1 y 2; v es la velocidad media del fluido entre los puntos 1 y 2; y, v 1 y v 2 son
las velocidades del fluido en los puntos 1 y 2 respectivamente. Debe tenerse en cuenta para el
flujo horizontal ( θ = 90 grados) en la TC,

sh
∆ PAGSes cero, y solo la fricción y la aceleración contribuyen
Existen opciones para la pérdida de presión. Además, la ecuación 1 a la ecuación 4 y todas las ecuaciones
posteriores en este documento están escritas en unidades consistentes a menos que se indique lo contrario.
El factor de fricción en la ecuación 3 es una función del número de Reynolds (Re), definido físicamente
como la relación entre la fuerza de inercia y la fuerza viscosa. Matemáticamente, la definición de Re varía
según el tipo de fluido (por ejemplo, líquidos newtonianos, líquidos no newtonianos, gases, fluidos
multifásicos) y, por lo tanto, se presentará por separado para cada uno de los tipos de fluidos. Además, la
magnitud de Re distingue un flujo de estar en los regímenes de flujo laminar, de transición o turbulento. Por
lo tanto, el factor de fricción se encuentra en función de Re para todos estos regímenes de flujo en varios
tipos de fluidos. Del mismo modo, el cálculo de las propiedades del fluido (densidad, viscosidad) difiere
según el tipo de fluido y se discutirá en secciones separadas. Finalmente, dado que la ecuación 1 a la
ecuación 4 se definen para un solo segmento CT, la pérdida de presión total ( ∆ PAGS) en la TC se puede
encontrar mediante una suma sobre toda la longitud de la TC como
h
∆-∆=∆ ∆ -PPPP
af
mi Q 5 5
dónde
norte
sh
h ∆ ∑ ∆ = PÁGINAS
1
mi Q 6 6
norte
sf
F ∆ ∑ ∆ = PÁGINAS
1
mi Q 7 7
norte
sa
una ∆ ∑ ∆ = PÁGINAS
1
mi Q 8
Aquí, norte es el número total de segmentos en la TC.

Flujo anular Aunque la Figura 1 solo muestra el flujo en una TC, el mismo análisis [Eq 1 a Eq 8] es válido para el
flujo ascendente ( π / 2 < θ ≤ π)) en un anillo formado entre el CT y la tubería / carcasa de producción,
siempre que el factor de fricción, F se evalúa en función del diámetro equivalente, re mi. Hay varias
definiciones disponibles para re mi en la literatura y, en general, se puede escribir como
d=(KD
ae
- D TC
)
mi Q 9 9
dónde K una es una constante de anillo, re C y re T son el diámetro interno de la tubería / carcasa de producción
y el diámetro externo de la CT, respectivamente. Los valores más comunes de K una son 1.0 y 0.816. Cuando K
a= 1, la ecuación 9 se reduce al diámetro hidráulico (definido como cuatro veces el área de flujo de la
sección transversal dividida por el perímetro mojado), y para un K una valor igual a 0.816, la ecuación 9 se
convierte en la representación de flujo de ranura de un flujo de anillo. Cabe señalar que esta aproximación
de flujo de ranura produce resultados precisos solo para re r /
re C relaciones superiores a 0,3 (áreas anulares pequeñas) y deben usarse con precaución.
En las siguientes secciones, el cálculo de las pérdidas de presión en varios tipos de fluidos se
considera por separado. Las ecuaciones presentadas en las siguientes secciones se utilizan junto
con la formulación general [Ec. 1 a Ec. 9] para determinar las presiones del sistema para un tipo
de fluido particular.
Pérdidas de presión en Los líquidos se bombean con mayor frecuencia a través de la TC. Ejemplos de líquidos comúnmente
bombeados son agua dulce, agua de mar, salmueras, ácidos, queroseno, petróleo crudo, diesel, geles de
líquidos
polímeros y lodo de perforación. Estos fluidos pueden clasificarse ampliamente como líquidos
newtonianos y no newtonianos. Los líquidos no newtonianos se pueden subdividir en muchas categorías
según el modelo reológico que mejor describa su comportamiento fluido. Los modelos no newtonianos
más ampliamente aceptados en la industria del petróleo son los modelos Power-Law y Bingham Plastic, y
como tales, estos modelos se analizarán con cierto detalle junto con el caso newtoniano.
Modelo newtoniano Fluidos que exhiben una relación lineal entre el esfuerzo cortante ( τ) y velocidad de corte ( γ) se llaman
fluidos newtonianos. Matemáticamente, la relación se puede describir como
τ = µγ
mi Q 10
dónde µ es la viscosidad del fluido En general, la viscosidad del líquido es una función fuerte de la
temperatura y disminuye al aumentar la temperatura. El agua, las salmueras, los ácidos y los aceites ligeros
son buenos ejemplos de líquidos newtonianos.

El flujo generalmente se caracteriza por el número de Reynolds, que para los fluidos newtonianos se puede
escribir como
enfermedad venérea
Re =
µ ρ mi
mi Q 11
Para el flujo interno de fluidos newtonianos a través de conductos rectos (incluyendo tuberías y
anillos), el flujo puede clasificarse como laminar, transitorio o turbulento, dependiendo de la
magnitud del número de Reynolds. El flujo es laminar si Re es menor o igual que un valor crítico
de 2100. Se observa un flujo transitorio entre los números de Reynolds de 2100 y 4000. Si Re es
mayor que 4000, entonces el flujo es turbulento. El factor de fricción para tubos rectos ( F S T) en
flujo laminar está dado por
64
FS T =
Re mi Q 12
En flujo turbulento, F S T para tubos lisos (ecuación de Blasius) y rugosos (ecuación de Colebrook) se
pueden expresar como [ver Bourgoyne, Jr., et al. ( 1991)]
0. 0
FS T = (tubos lisos) mi Q 13
0.025
Re 3164
2
• • 2 1 . 51
2 log ε dfT •• •
FS T = • • + / • (tubos rugosos) mi Q 14
••
10
• Re . 715
3 ••
• ST ••
En la ecuación 14, ε es la rugosidad absoluta del CT y es aproximadamente igual a 0.00186 in. para
tubos de acero comerciales.
Sin embargo, en el caso del flujo a través del tubo en espiral en el carrete, la presencia de un flujo
secundario (comúnmente conocido como vórtices de Dean) perpendicular al flujo principal hace
que la caracterización sea algo complicada. En lugar del número de Reynolds, otro número
adimensional llamado número de Dean ( Dn) se utiliza para caracterizar el flujo y se define como
0.05 5
• •
= Re • •
T
Dn• •
• Dd carrete • mi Q 15

dónde re r es el diámetro interno de la TC y re carrete es el diámetro del núcleo del carrete. Experimentos
[Srinivasan et al. ( 1970)] han sugerido que los regímenes de flujo laminar y turbulento para el flujo a
través de CT se pueden distinguir por la siguiente correlación para el número crítico de Reynolds (Re cr)
• •
= • Re
1 2100 + 12
t
•
cr
• D dcarrete •
• • mi Q dieciséis
Para el flujo laminar a través de CT, el factor de fricción se puede expresar en términos de F S T [ Berger et al. ( 1983)]
como
= ffST
CT
0 .( + . 0969
0 556 Dn )
mi Q 17
Del mismo modo, en un flujo turbulento, Sas-Jaworsky y Reed (1997) han proporcionado recientemente una
correlación que es una extensión del trabajo de Ito ?? s (1959) ya que,
= ffST + 0. 003
t
CT
D dcarrete
mi Q 18 años
Claramente, a partir de la ecuación 17 y la ecuación 18, los factores de fricción del tubo en espiral son mayores
que los factores de fricción del tubo recto en una cantidad especificada por la curvatura del carrete. La ecuación
12 a la ecuación 14, la ecuación 17 y la ecuación 18 se utilizan en la ecuación 3 para calcular las pérdidas por
presión de fricción.
La densidad y la viscosidad del líquido también son una parte integral de los cálculos de pérdida de presión y
deben tenerse en cuenta adecuadamente. Los líquidos generalmente se tratan como fluidos incompresibles y su
cambio de densidad con la presión puede considerarse insignificante. Sin embargo, los efectos de la temperatura
tanto en la densidad del líquido como en la viscosidad son significativos (especialmente la viscosidad) y no
pueden ser descuidados. La discusión anterior sobre la densidad del líquido y la viscosidad es válida para todos
los líquidos (Power-Law, Bingham-Plastic) y, por lo tanto, no se aborda en subsecciones posteriores.

Modelo de ley de poder Se dice que los fluidos que exhiben una relación no lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte
no son newtonianos. Más específicamente, si la relación no newtoniana se puede describir mediante un
modelo de dos parámetros como
= µ τ unaγ
mi Q 19
donde la viscosidad aparente ( µ una) es dado por
- 1
norte
una K= γ µ
mi Q 20
entonces se dice que el fluido exhibe un comportamiento tipo Power-Law. Aquí, norte y K
son llamados los índice de comportamiento de flujo y el índice de consistencia respectivamente. Si
n = 1, el fluido exhibe características newtonianas y la viscosidad es independiente de la velocidad de corte. Sin
embargo, para n < 1 y n> 1, la viscosidad del fluido depende de la velocidad de cizallamiento, y se caracterizan por
un comportamiento de adelgazamiento y espesamiento por cizallamiento, respectivamente. La mayoría de los
geles poliméricos utilizados en la industria del petróleo y el lodo de perforación se pueden describir por un
comportamiento de adelgazamiento por cizallamiento. El número de Reynolds para los fluidos de la Ley del
Poder es diferente de su contraparte newtoniana [Ec. 11] y con bastante frecuencia se le conoce como un
número de Reynolds generalizado (Re SOL). Matemáticamente, se puede expresar como
2- nen
ρ v D
sol
=
3 2 Re norte
- 3 • 1 •
• K+ •
norte
• n •
mi Q 21
Cabe señalar que cuando n = 1, la ecuación 21 se reduce al número de Reynolds newtoniano dado
por la ecuación 11. El número crítico de Reynolds (Re Gcr) para el flujo de tubos rectos de fluidos
Power-Law es [Dodge y Metzner (1959); Schuh (1964)]
Gcr
= Re- 1370 norte
3470
mi Q 22
Por lo tanto, el flujo es laminar si Re sol ≤ Re Gcr y de transición si Re Gcr < Re G < 4270 - 1370 norte. El flujo
es turbulento si Re G> 4270 - 1370 norte.
Para el flujo laminar de fluidos de Power-Law a través de tubos rectos,
64
FS T =
Re sol
mi Q 23

En el caso del flujo turbulento [Schuh (1964)],
af
ST
= b
Re G
mi Q 24
dónde
n +3
/ log.1093
A =
50 mi Q 25
1. - norte
si =
10
75
7 log mi Q 26
Cabe señalar que para el caso newtoniano de n = 1, la ecuación 24 se reduce a la ecuación de Blasius
para tuberías lisas y, por lo tanto, el análisis no tiene en cuenta la rugosidad de la tubería.
Para los flujos de CT de fluidos no newtonianos, el número crítico de Reynolds en el que tiene lugar la
transición del flujo laminar al turbulento no está bien abordado en la literatura. Sin embargo, una
publicación reciente [McCann e Islas (1996)] describe la correlación para el factor de fricción turbulento
para los fluidos de Power-Law como
0.01
•1. •
= • •
Connecticut
daf
8 • •
Re 06 • D
0.0
TbG carrete • mi Q 27
Se ha demostrado que la ecuación 27 [McCann e Islas (1996)] está en excelente acuerdo con los datos
experimentales obtenidos con fluidos de ley de potencia.

Modelo de plástico Bingham La relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte para un fluido Bingham-Plastic se puede escribir
como
= µ τ +τ py
γ
mi Q 28
dónde τ y y µ pags se conocen comúnmente como el límite elástico y la viscosidad plástica, respectivamente. Al
igual que el modelo Power-Law, un fluido Bingham Plastic no es newtoniano y el comportamiento del fluido se
describe mediante dos parámetros. Debe tenerse en cuenta que cuando el límite elástico es cero, la ecuación
28 se reduce a la forma newtoniana descrita en la ecuación 10. Muchos fluidos de perforación y espumas se
describen en el modelo Bingham-Plastic.
El criterio para la turbulencia de un fluido Bingham-Plastic depende de otro número

adimensional llamado número Hedstrom. En unidades consistentes, el número de Hedstrom ( Él)
se define como [ver Bourgoyne, Jr., et al.
(1991)]
2
ρτ D
=He
ey
2
µ pags
mi Q 29
Hanks y Pratt (1967) demostraron que Él podría correlacionarse con el número crítico de
Reynolds, que determina el inicio de la turbulencia. Esta correlación se obtiene de la
solución simultánea de las siguientes dos ecuaciones.
• •
• •
• •
• • Él
3
=
•• ττ • 16800 1
• •
• •
τ τwywy•
• mi Q 30
44
• • • •
- • • +τ τ • •
• • 3 •ττ •
1 3 4• 1 Re
wy • • wy •
cr
= Él
•τ •
8• •
•τ •
• wy • mi Q 31
Aquí, τ w es el esfuerzo cortante de la pared. La ecuación 30 y la ecuación 31 se resuelven iterativamente para
determinar el número crítico de Reynolds. El flujo es laminar si Re <Re cr

y turbulento si Re> Re cr. Los factores de fricción en los tubos rectos y en espiral se evalúan
como en el caso newtoniano [Ec. 11 a Ec. 18].

Pérdidas de presión en El aire, el nitrógeno y el gas natural se bombean con frecuencia a través de CT, y el nitrógeno se usa con mayor
frecuencia debido a sus propiedades inertes. Como se mencionó anteriormente, los gases son compresibles y
gases
se comportan de acuerdo con la ley de gases real, expresada como
P =ZRT
ρ
mi Q 32
dónde Z es el factor de compresibilidad R es el gas constante, y T es la temperatura del fluido Usando

la ecuación 32 en la forma diferencial del balance de energía mecánica, se puede derivar una
expresión para la pérdida de presión por fricción de los gases en los conductos. Esta expresión está
dada por [McClain (1952)]
• •• Y 2 •
s
-=∆221
2
= • •• •
fg •ZRT m• DL
• 2 •
• mi• • f PPP
C
Ag • mi Q 33
dónde es el caudal másico de gas y UNA es el área de la sección transversal del conducto (tubería o
metro&
anillo). La ecuación 33 se escribe una vez más en relación con el segmento que se muestra en la figura 1 y
reemplaza la ecuación 3 en el conjunto de ecuaciones de gobierno cuando se realizan los cálculos de gas. A
diferencia de los líquidos donde la densidad es independiente de la presión para todos los cálculos de segmento,
la densidad del gas es una función importante de la presión y se calcula de forma iterativa en los puntos 1 y 2
para cada segmento (ver Figura 1). La densidad media es simplemente el promedio de las densidades en los
puntos 1 y 2 respectivamente.
La mayoría de los gases son newtonianos en su comportamiento fluido y, por lo tanto, pueden
describirse en la ecuación 10. Sin embargo, la viscosidad del gas es una función tanto de la presión
como de la temperatura y, por lo tanto, debe tenerse en cuenta adecuadamente. La viscosidad de gases
puros o mezclas de gases puede estimarse a partir de la viscosidad reducida adimensional ( µ N = µ / µ o, dónde
µ es la viscosidad del gas a una presión y temperatura dadas, y µ o es la viscosidad del gas a presión
atmosférica y la misma temperatura) representada en función de la temperatura y presión reducidas
adimensionales [Carr et al. ( 1954)]. La presión y temperatura reducidas pueden evaluarse a partir de las
propiedades críticas del gas. Otra correlación que es bastante popular en la industria del petróleo para
estimar la viscosidad de los gases naturales se basa en el trabajo de Lee. et al. ( 1966). Ambos métodos
se utilizan en Cerberus para estimar la viscosidad del gas. Para determinar la densidad del gas, la
viscosidad y las presiones para cada segmento, se debe determinar el factor de compresibilidad. El
factor de compresibilidad para el aire y el nitrógeno se calcula a partir de las correlaciones desarrolladas
para el nitrógeno. Z- factor en función de la presión y temperatura reducidas. los

Los datos a partir de los cuales se desarrollan estas correlaciones se proporcionan en Sage y Lacey
(1950). los Z- El cálculo del factor para el gas natural se basa en la ecuación de Hall y Yarborough (1971) y
no se trata aquí. Como la mayoría de los gases son newtonianos, el criterio de turbulencia es similar al de
los fluidos newtonianos. Se define en términos del número de Reynolds dado por la ecuación 11 y
reemplazando la viscosidad del líquido por una viscosidad del gas. Los factores de fricción se evalúan a
partir de los factores de fricción de los tubos rectos en la ecuación 12 a la ecuación 14. Actualmente, no
hay correlación del factor de fricción disponible para el flujo de gases en CT enrollado, y el flujo de CT se
modela suponiendo que la longitud del tubo en el La superficie es horizontal y recta.
Pérdidas de presión en Las espumas son esencialmente fluidos multifásicos y comprenden una mezcla de líquido, gas y un
tensioactivo. Aunque las espumas son fluidos multifásicos, aquí se tratan por separado porque se ha
espumas
observado que su comportamiento reológico es similar al de los fluidos Bingham-Plastic. Estas
mezclas multifásicas pueden ser espumas a base de agua o aceite, dependiendo de la composición
del medio líquido. La fase gaseosa suele ser nitrógeno, sin embargo, también se han utilizado aire y
dióxido de carbono. La fase gaseosa existe como burbujas microscópicas y, en la práctica, puede
ocupar entre 10 y 95 por ciento del volumen total de espuma. La relación de fracción de volumen de
gas ( V sol) al volumen total de espuma ( V) caracteriza la espuma en términos de su calidad ( q)
definido matemáticamente como
sol
=
q
VV mi Q 34
Como el gas es compresible, la calidad de la espuma depende tanto de la temperatura como de la presión. Por
lo tanto, la calidad de la espuma es un parámetro variable y debe calcularse para cada segmento (consulte la
Figura 1) durante la simulación hidráulica del TC.
Como se mencionó anteriormente, las espumas se han tratado como fluidos Bingham-Plastic en la literatura y,
para fines prácticos, su comportamiento reológico se puede expresar en términos de una viscosidad efectiva ( µ
e) [ Blauer et al. ( 1974)] se muestra a continuación
τ
µµ eyc
= espuma e
+ g
66 vD mi Q 35

dónde µ espuma es la viscosidad de la espuma plástica y es una función de q. Para calidades de espuma inferiores
a 0,52, el gas existe como burbujas esféricas no interactuadas uniformemente dispersas en el medio líquido.
Para tales casos, la viscosidad de la espuma plástica puede describirse adecuadamente por la teoría de Einstein
(1906) para una suspensión diluida de partículas rígidas como
espuma
= µ µl +2 1 (. 5 5q )
mi Q 36
dónde µ l es la viscosidad de la fase líquida. Para cualidades superiores a 0,52 e inferiores a 0,74, se ha
encontrado que las burbujas de gas esféricas interactúan entre sí durante el flujo. Hatschek (1910)
propuso una expresión para la viscosidad de las partículas que interactúan en este rango de cualidades
como
espuma
= µ µl +4 1 (. 5 5q )
mi Q 37
Cuando la calidad de la espuma es superior a 0,74, las burbujas de gas se deforman de esferas a
paralelepípedos. La viscosidad de la espuma plástica para las burbujas de gas paralelepípedas se da como
[Hatschek (1910)]
1
espuma = µ µl
1- q
3/1
mi Q 38
Las ecuaciones 36 a 38 se utilizan en la ecuación 35 para evaluar la viscosidad efectiva de la espuma.
Además, el límite elástico de la espuma ( τ y) en la ecuación 35 es cero para cualidades inferiores a 0.52. Sin
embargo, para q> 0,52, τ y depende de la calidad y puede expresarse como una función polinómica de q ( no
presentado aquí). La densidad de la espuma ( ρ espuma) puede calcularse a partir de la ampliamente aceptada?
regla de las mezclas? como
espuma
ρ=l ρ1 (- )+ ρ qq
sol
mi Q 39
dónde ρ sol es la densidad de la fase gaseosa. La densidad de la fase gaseosa se encuentra por
medio de la ley del gas real [Ec. 32] discutida en la sección anterior.
En Blauer se presenta un método para determinar las pérdidas de flujo de espuma laminar, de
transición y turbulenta en las tuberías. et al. ( 1974). Su método se extiende aquí para incluir el flujo
en un anillo junto con un criterio de turbulencia más refinado. El criterio de turbulencia para espumas
se expresa en términos del número de Hedstrom para fluidos Bingham-Plastic y se discute con
fluidos Bingham-Plastic. Además, los factores de fricción para el flujo de espuma en tubos rectos y en
espiral se calculan como se describe en la misma sección.

Pérdidas de presión en En general, los fluidos multifásicos se refieren a una mezcla de sólidos, líquidos y gases. La fase sólida
está en forma de esquejes perforados, arena, apuntalantes, etc. La fase líquida generalmente está
fluidos multifásicos
compuesta de agua y aceite. La fase gaseosa suele ser nitrógeno, aire o gas natural. Algunos ejemplos
de tales flujos multifásicos son
! flujos anulares en cualquier operación de perforación;
! flujo vertical de dos fases de petróleo, gas y agua a través de la tubería de producción
En g;
! operaciones de perforación subbalanceadas con agua nitrificada (una multifase

mezcla de agua y nitrógeno); y
! trabajos ácidos con ácido nitrificado (una mezcla multifásica de nitrógeno y

ácido diluido).
En este documento, sin embargo, la discusión se limita a una mezcla multifásica de líquido y gas sin
ninguna fase sólida. Las pérdidas de presión de los fluidos multifásicos en cualquier operación de CT se
calculan utilizando correlaciones desarrolladas para el flujo de dos fases a través de la tubería de
producción. De las muchas correlaciones publicadas sobre el tema del flujo de dos fases a través de la
tubería de producción, cuatro modelos de flujo multifásico han ganado una amplia aceptación en la
industria petrolera:
! Duns y Ros (1963)
! Hagedorn y Brown (1965)
! Orkiszewski (1967)
! Beggs y Brill (1973)
Aunque la mayoría de estas correlaciones multifase se han desarrollado principalmente para el flujo
ascendente de dos fases solo en la tubería de producción, también se han extendido para incluir el flujo
descendente a través de la tubería y el flujo ascendente a través de un anillo. Como tal, estos modelos se
han proporcionado en Cerberus para predecir las pérdidas de presión del sistema en aplicaciones de CT, y
cada uno de estos modelos se considera por separado un poco más adelante en esta sección. En este
punto, debe enfatizarse que el análisis de segmento [Ec. 1 a Ec. 8] también es válido para fluidos
multifásicos. Sin embargo, las propiedades del fluido (densidad y viscosidad) y los cálculos del factor de
fricción en la ecuación 2

a través de la ecuación 4 difieren considerablemente de los cálculos monofásicos. La densidad y la viscosidad

de los fluidos multifásicos se pueden evaluar mediante la simple? Regla de las mezclas? como
= ρρ + ρ )
1 (- S.Ssgsls
mi Q 40
= ρ ρHns l ns + ρ g
1 (- H ns )
mi Q 41
= µµ + µ gsls
1 (- S.Ss )
mi Q 42
= µ µHns l ns + µ g
1 (- H ns )
mi Q 43
dónde H se llama retención de líquido y representa la fracción de volumen de la tubería ocupada por la fase
líquida. Los subíndices s y ns consulte deslizamiento y antideslizante respectivamente. Del mismo modo, el
factor de fricción también depende de la retención de líquido a través del número de Reynolds de dos fases.
Cabe señalar que las propiedades líquidas como la densidad, la viscosidad y la tensión superficial ( σ) se
evalúan en función del agua ( ξ w) y aceite ( ξ o) fracciones de volumen en el líquido. Típicamente, las
propiedades del líquido líquido se pueden expresar como
= ρ ξ ρ+ρ ξ lana
mi Q 44
= µ ξ µ+µ ξ lana
mi Q 45
= σ ξ σ+σ ξ lana
mi Q 46
Aquí el subíndice o y w refiérase al aceite y al agua respectivamente. Muchas correlaciones del sistema
petrolero [Baker y Swerdloff (1956); Beggs y Robinson (1975); Chew y Conally (1959); Lasater (1958);
De pie (1947); Vásquez y Beggs (1980)] se utilizan para evaluar las propiedades del petróleo en
condiciones de fondo de pozo, y no se analizan en este documento. Claramente, desde la ecuación 40
hasta la ecuación 43, la evaluación de la retención de líquido es una parte crítica de los cálculos
multifásicos y pueden producirse predicciones erróneas de presión del sistema si H s No se estima con
precisión. La retención de líquido puede medirse o calcularse, y depende del régimen de flujo. Los
regímenes de flujo en flujo de dos fases se clasifican en función de si el flujo es vertical u horizontal. En
el flujo vertical, los regímenes de flujo generalmente se clasifican como burbuja, babosa, espuma,
transición y flujo de niebla, mientras que en el flujo horizontal, la clasificación habitual es: segregada,
intermitente, transición y distribuida. La descripción del flujo en estos diversos regímenes de flujo no se
proporciona aquí y se puede obtener en otro lugar [Beggs y Brill (1975)]. Sin embargo, estos fluyen
Nota técnica CTES, LC dieciséis

los regímenes se pueden distinguir entre sí por medio de grupos adimensionales descritos en las
siguientes subsecciones donde cada una de las correlaciones o modelos multifásicos se consideran
por separado.
Correlación de Duns y Ros La correlación de Duns y Ros se desarrolla para el flujo vertical de mezclas de gases y líquidos en pozos. Esta
correlación es válida para una amplia gama de mezclas de petróleo y gas con diferentes cortes de agua y
regímenes de flujo. Aunque la correlación está destinada para su uso con? Seco? mezclas de petróleo / gas,
también se puede aplicar a mezclas húmedas con una corrección adecuada. Para contenidos de agua
inferiores al 10%, se ha informado que la correlación Duns-Ros (con un factor de corrección) funciona bien en
las regiones de burbujas, babosas (tapones) y espuma. Se usan varios grupos adimensionales para distinguir
los regímenes de flujo. Estas cantidades adimensionales se dan a continuación en unidades consistentes
como
slN
44
lv = ( l
) (número de velocidad del líquido)
/ / σ ρ gv mi Q 47
sgNgv =
44
( l
) (número de velocidad del gas)
/ / σ ρ gv mi Q 48
D= (
DN le
gρ /σ ) (número de diámetro de tubería) mi Q 49
N ll=4 4 (g )
3
/ / σ lρ µ (número de viscosidad líquida) mi Q 50
dónde σ es la tensión superficial en la interfaz líquido-gas, y v sl y v sg

son las velocidades superficiales de líquido y gas respectivamente. Los detalles sobre las ecuaciones
escritas en función de los números adimensionales anteriores que distinguen varios regímenes de flujo se
pueden obtener del trabajo original de Duns y Ros (1963). En todos los demás modelos multifásicos
presentados también, las ecuaciones que determinan varios regímenes de flujo no se proporcionan y
pueden obtenerse de los respectivos documentos originales [Hagedorn y Brown (1965); Orkiszewski
(1967); y Beggs y Brill (1973)]. En cambio, aquí solo se presentan los detalles relacionados con la
densidad, la viscosidad, la retención de líquido y el factor de fricción en varios regímenes de flujo.
El cálculo de retención de líquido en el modelo de Duns y Ros (1963) implica definir una velocidad de
deslizamiento ( v s) como
= 0.025
( S v)
ρ/ /σg lls
mi Q 51

dónde S es la velocidad de deslizamiento adimensional y depende del régimen de flujo. Expresiones para S en
regímenes de flujo de burbuja y babosa se pueden escribir en términos de la ecuación 47 a la ecuación 50 y no
se proporcionan aquí. Una vez que se calcula la velocidad de deslizamiento, se puede encontrar la retención de
líquido de
) H+ [( ]
2/1
2+
( - mss
- sm
) 44 vvvvvv
s sl
=
2v s
mi Q 52
Aquí, v m = v sl + v sg es la velocidad de la mezcla multifase. Sin embargo, en el régimen de flujo de niebla, se

supone que las fases líquida y gaseosa se mueven a la misma velocidad sin ningún deslizamiento y, por
lo tanto, S es cero En este caso, la retención de líquido se conoce como retención antideslizante y es
simplemente
H sl=vv
ns
m
mi Q 53
La densidad de la mezcla multifásica ahora se puede calcular a partir de la ecuación 40, la ecuación 41, la
ecuación 52 y la ecuación 53 para un régimen de flujo particular.
La viscosidad de la mezcla dada por la ecuación 42 y la ecuación 43 no se usa en la correlación de Duns y

Ros (1963). En cambio, las viscosidades de gas y líquido se utilizan por separado dependiendo del régimen
de flujo. En el flujo de burbujas y babosas, el número de Reynolds se calcula utilizando la ecuación 11 basada
en la viscosidad del líquido ( µ l) y en flujo de niebla, viscosidad del gas ( µ sol) se utiliza Luego, el factor de fricción
monofásico se encuentra en la tabla de Moody y se usa para calcular el factor de fricción de dos fases. El
factor de fricción de dos fases ( F metro) puede evaluarse a partir de una correlación desarrollada en función del
factor de fricción monofásico (tabla de Moody's), el número de diámetro de la tubería [Ec. 49] y las
velocidades superficiales de gas y líquido. Además, el factor de fricción de dos fases para el flujo de niebla se
ve afectado por una delgada película líquida en la pared de la tubería y este efecto se tiene en cuenta a
través de una cantidad adimensional llamada número de Weber. La pérdida de presión por fricción se calcula
utilizando la ecuación 3. La pérdida de presión debida a la aceleración [ecuación 4] se considera insignificante
en los regímenes de flujo de burbujas y babosas.
Nota técnica CTES, LC 18 años

Correlación de Hagedorn y Esta correlación se desarrolló utilizando datos obtenidos de un pozo vertical de 1500 pies. Se consideraron
Brown diámetros de tubo de 1 a 2 pulg. En el análisis experimental junto con 5 tipos de fluidos diferentes, a saber,
agua y cuatro tipos de aceite con viscosidades que oscilan entre 10 y 110 cp (a 80 ° F). La correlación
desarrollada es independiente del patrón de flujo con H s correlacionado con los cuatro grupos
adimensionales dados por la ecuación 47 a la ecuación 50. Como antes, una vez H s se conoce, la densidad
de la mezcla multifásica ( ρ s) se calcula utilizando la ecuación 40. Sin embargo, para calcular la pérdida de
presión por fricción utilizando la ecuación 3, el término de densidad de la mezcla en la ecuación 3 debe
reemplazarse por
2
ρ
ρ =
ns m sρ
mi Q 54
Para calcular el factor de fricción de dos fases, primero se encuentra un número de Reynolds de dos fases
usando la ecuación 11 basada en la densidad de la mezcla antideslizante ( ρ ns), velocidad de mezcla v metro), y una
viscosidad de mezcla multifásica definida como
1- H s
= µ µg H lm * *µ
s
mi Q 55
Basado en este número de Reynolds de dos fases, el factor de fricción se encuentra en la tabla de factores de
fricción de Moody. El término de aceleración [dado por la ecuación 4] se calcula utilizando la densidad y la
velocidad de la mezcla de deslizamiento en los puntos 1 y 2, respectivamente.
Correlación de Orkiszewski La correlación es válida para diferentes regímenes de flujo, como la burbuja, la babosa, la transición y la
niebla anular, y es un compuesto de varios trabajos publicados [Orkiszewski (1967)]. Esta correlación se
limita a caídas de presión en dos fases en una tubería vertical y es una extensión del trabajo de Griffith
y Wallis (1961) en el flujo de burbujas y babosas.
En el régimen de flujo de burbujas, la retención de líquido se calcula a partir de
• •
H s
= - 0 1. • + - [( +4/1 1 5 ) -
sm
2
s
]
/sgvvvvvv
••
• sm
mi Q 56
Aquí, la velocidad de deslizamiento, v s, se supone que es un valor constante de 0.8 pies / s. Como antes, el
factor de fricción se calcula a partir del diagrama de Moody con el número de Reynolds calculado a partir de
ρ vD
Re =
e
sl lH
µ sl
mi Q 57
El término de aceleración se considera insignificante en el régimen de flujo de burbujas.

En el régimen de flujo de babosas, el cálculo de las propiedades del fluido en dos fases es algo diferente
de las correlaciones de Duns y Ros (1963) y Hagedorn y Brown (1967). Aquí, la densidad de la mezcla
se define en términos de una velocidad de burbuja ( v si) como
ρ ( + )+ vvvρ
sg
ρ =
gb sl ls
+ ρ lΓ
+ vvbm
mi Q 58
dónde Γ se llama coeficiente de distribución de líquido y se evalúa utilizando los datos del modelo de
Hagedorn y Brown (1967). El valor de Γ se calcula a partir de varias expresiones proporcionadas en
Orkiszewski (1967) dependiendo de la fase líquida, la velocidad de la mezcla y ciertas restricciones
para eliminar las discontinuidades de presión entre los regímenes de flujo (no se muestra aquí). La
velocidad de la burbuja en la ecuación 58 se expresa en función del número de Reynolds de la burbuja
(Re si) así como el número de Reynolds newtoniano (Re l)
dada por
ρ vD eblb
Re =
µ l
mi Q 59
ρ vD emll
Re =
µ l
mi Q 60 60
Las ecuaciones para la velocidad de la burbuja no se presentan aquí y se pueden obtener del trabajo
de Orkiszewski (1967). Sin embargo, debe mencionarse que el procedimiento de cálculo para v si es
iterativo, y este valor calculado de v si se utiliza en el cálculo de pérdida de presión por fricción. La
pérdida de presión por fricción en el régimen de flujo de slug es algo diferente de la forma habitual
dada por la ecuación 3, y se expresa como
vf P ρ
2
L •• +sl vvb • •
sf
Dg • • + Γ•
∆ = • • •
2 ecml• •
+ vvbm • • mi Q 61
dónde F se obtiene de la tabla de Moody's basada en la ecuación 60. Como en el régimen de flujo de burbujas,
el término de aceleración se considera insignificante y, por lo tanto, la ecuación 4 es cero.
En los regímenes de transición y flujo de niebla, se utiliza el método presentado por Duns y Ros
(1963) (subsección anterior) y no se repite aquí.

Beggs y Brill Correlation A diferencia de los otros tres modelos, la correlación de Beggs y Brill (1973) se desarrolla para cadenas de
tubos en pozos inclinados y tuberías para terrenos montañosos. Esta correlación resultó de experimentos
usando aire y agua como fluidos de prueba. La retención de líquido y el gradiente de presión se midieron
en varios ángulos de inclinación y la correlación se desarrolló a partir de 584 pruebas medidas. Como
antes, los detalles sobre los regímenes de flujo se omiten aquí y se pueden obtener del documento
original. Sin embargo, debe mencionarse que los patrones de flujo se distinguen a través de correlaciones
expresadas en función de la retención de líquido antideslizante dada por la ecuación 53 y un número de
Froude (sin dimensiones) escrito como
=
Fr
gD vem
mi Q 62 62
Para todos los patrones de flujo, la retención en cualquier ángulo de inclinación ( θ) puede expresarse en
términos de retención cuando la tubería está horizontal ( θ = π / 2) como
s
( ) S.S
θθ
s
= =π 2 / ( ) * *Ψ
mi Q 63
dónde Ψ es un factor de corrección que explica el efecto de la inclinación de la tubería. La retención que
existiría en las mismas condiciones en una tubería horizontal se calcula a partir de
H s
π /θ( ) =
=2 c 1ccns
Fr H 3 2 mi Q 64
Aquí, H ns es la retención antideslizante y, C yo son constantes que se determinan en función del
patrón de flujo. Además, el factor de corrección Ψ es dado por
+ C[ . 8 φ )- 333 . 8 φ )]
3
Ψ= (1
pecado
1 0. 0 (pecado
1
mi Q sesenta y cinco
dónde φ = θ - π / 2 es el ángulo desde la horizontal. Para flujo vertical hacia
arriba ( θ = π; φ = π / 2) Ψ toma la forma
Ψ= . 3C
0 1+
mi Q 66
En las ecuaciones 65 y 66, C es dado por
cc7
=1 (- ns
) ln (NH c HC lv c ns
654
Fr )
mi Q 67
con la restricción de que C ≥ 0.

El número de Reynolds se calcula a partir de
ρ vD
Re
em
= ns l
µ ns
mi Q 68
dónde ρ ns y µ ns son la densidad y la viscosidad de la mezcla antideslizante, respectivamente. El factor de
fricción antideslizante ( F ns) se encuentra en el cuadro de Moody y se utiliza para encontrar el factor de fricción
de dos fases ( F metro) como
=X m fef
ns
mi Q 69
En la ecuación 67, X es una función de ambos H nl y H l ( θ). Finalmente, la pérdida de presión por fricción puede
calcularse a partir de la ecuación 3 utilizando F metro, ρ ns, y v metro.
Comentarios generales Los cuatro modelos multifásicos discutidos se han desarrollado principalmente para predecir el perfil de
presión en un flujo ascendente a través de la tubería de producción. Sin embargo, todos se han
generalizado para incluir flujo descendente a través de tubos y flujo anular ascendente. Más
específicamente, cuando estos modelos generalizados se aplican a una simulación hidráulica de CT (que
generalmente incluye tanto el flujo descendente a través del CT como el flujo ascendente a través del
anillo formado entre el CT y la tubería / carcasa de producción), su rendimiento puede verse afectado por
errores introducido desde la generalización. Por lo tanto, estas correlaciones multifase deben usarse con
precaución teniendo en cuenta sus limitaciones. Además, las relaciones de caída de presión por fricción
presentadas anteriormente se aplican solo a tubos rectos y no se pueden aplicar a la longitud del tubo
enrollado en el carrete. De hecho, El tema de la caída de presión por fricción de los fluidos multifásicos
en tubos enrollados rara vez se ha abordado en la literatura y es necesario desarrollar correlaciones que
determinen el efecto de la curvatura en la caída de presión por fricción de los fluidos multifásicos. Debido
a la falta de correlaciones multifase que aborden el efecto de la curvatura del carrete en la caída de
presión por fricción, Cerberus, como todos los demás programas comerciales, supone que, en la
superficie, el flujo ocurre en tubos horizontales y rectos, como en el caso de los gases.

Nomenclatura a, b constantes definidas en la ecuación 24
UNA F área transversal de relleno (ft 2)
C i = 1,7 constantes utilizadas en las ecuaciones 64 y 67
C parámetro utilizado en el modelo Beggs and Brill
re diámetro interno (pies)
re diámetro exterior (pies)
re mi diámetro equivalente (pies)
Dn Número de Dean
re carrete diámetro del carrete (ft)
F Factor de fricción de Moody
Fr Número de Froude
sol = 32.174 aceleración debido a la gravedad (pies / s 2)
sol C = 32.174 Constante gravitacional de la ley de Newton [lbm-ft / (lbf ?? s 2)]
h altura vertical del segmento CT (pies)
H retención de líquidos
K índice de consistencia (lbf-s norte/ pie 2)
K una constante de anillo
L longitud del segmento CT (pies)
metro& caudal másico (lbm / s)
norte índice de comportamiento de flujo
norte número de segmentos
norte gv número de velocidad del gas
norte lv número de velocidad del líquido
norte re número de diámetro de tubería
norte l número de viscosidad líquida
PAGS presión (lbf / ft 2)
q calidad de espuma
Q velocidad de flujo (ft 3 / s)
R constante de gas [(lbf-ft) / (lbm ° R)]
Re Reynolds número Re sol
número de Reynolds generalizado para fluidos de la ley de energía

Re pags número de Reynolds de partículas
S velocidad de deslizamiento adimensional
T temperatura ( ° R)
v velocidad del fluido (pies / s)
V volumen total (pies 3)
X una función de retención de líquido utilizada en la ecuación 69
Z factor de compresibilidad
Símbolos griegos ∆ PAGS pérdida de presión (lbf / ft 2)
ε rugosidad absoluta de la tubería (ft)
γ velocidad de corte (1 / s)
λ carga máxima (lbm / ft 3)
µ viscosidad del fluido (lbf-s / ft 2)
φ ángulo desde horizontal (radianes)
Ψ factor de corrección de ángulo para el modelo Beggs y Brill
ρ densidad del fluido (lbm / ft 3)
σ tensión superficial (lbf / ft)
τ esfuerzo cortante (lbf / ft 2)
τw esfuerzo cortante de pared (lbf / ft 2)
Γ coeficiente de distribución de líquido para el modelo Orkiszewski
θ ángulo de inclinación a la vertical (radianes)
ξ fracción de volumen

Subíndices 1, 2 puntos 1 y 2 del segmento mostrado en la Figura 1
una aceleración
cr crítico
C carcasa / tubo de producción
Connecticut tubo en espiral
mi eficaz
F fricción
sol gas
h hidrostático
l líquido
metro mezcla
ns antideslizante
o petróleo
pags el plastico
s resbalón
sg gas superficial
sl líquido superficial
ST tubo recto
T CT / tubo
w agua
y rendimiento
Superíndices s segmento
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CTES

CTES - Coiled Tubing Hydraulics Modeling

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CTES, LC

9870 Pozos Lane Conroe,

Modelado hidráulico de tubos en espiral

CT Flow .......................................... 4 consideran tanto CT como flujo anular.

Pérdidas de presión en líquidos ............ 6

Modelo newtoniano ............................ 6

Modelo de plástico Bingham ................. 11

Pérdidas de presión en gases ............. 12

Pérdidas de presión en espumas ............ 13

Pérdidas de presión en fluidos multifásicos

Correlación de Duns y Ros ............. 17

Comentarios generales ....................... 22

Símbolos griegos .............................. 24

Nota técnica CTES, LC 1

! laminar (el flujo se caracteriza por capas o líneas de corriente) o turbulento

! hacia arriba o hacia abajo en un pozo vertical, inclinado u horizontal

! en la TC o en el anillo formado entre la TC y el tubo de producción

Nota técnica CTES, LC 2

! pérdida de presión hidrostática ( ∆ PAGS h)

! pérdida de presión por fricción ( ∆ PAGS F), y

! pérdida de presión de aceleración ( ∆ PAGS una).

Nota técnica CTES, LC 3

F IGURE 1 CT segmento de longitud L e inclinado en ángulo θ a la vertical

en ángulo θ a la vertical está dada por

En la ecuación 1 a la ecuación 4, superíndice s se refiere al segmento; h es la distancia vertical entre los

Nota técnica CTES, LC 44

flujo horizontal ( θ = 90 grados) en la TC,

Aquí, norte es el número total de segmentos en la TC.

Nota técnica CTES, LC 55

de flujo de ranura produce resultados precisos solo para re r /

Nota técnica CTES, LC 66

pueden expresar como [ver Bourgoyne, Jr., et al. ( 1991)]

Nota técnica CTES, LC 77

Nota técnica CTES, LC 8

donde la viscosidad aparente ( µ una) es dado por

un comportamiento de adelgazamiento y espesamiento por cizallamiento, respectivamente. La mayoría de los

número de Reynolds generalizado (Re SOL). Matemáticamente, se puede expresar como

es turbulento si Re G> 4270 - 1370 norte.

Para el flujo laminar de fluidos de Power-Law a través de tubos rectos,

Nota técnica CTES, LC 99

En el caso del flujo turbulento [Schuh (1964)],

Nota técnica CTES, LC 10

El criterio para la turbulencia de un fluido Bingham-Plastic depende de otro número

Aquí, τ w es el esfuerzo cortante de la pared. La ecuación 30 y la ecuación 31 se resuelven iterativamente para

determinar el número crítico de Reynolds. El flujo es laminar si Re <Re cr

Nota técnica CTES, LC 11

dónde Z es el factor de compresibilidad R es el gas constante, y T es la temperatura del fluido Usando

Nota técnica CTES, LC 12

modela suponiendo que la longitud del tubo en el La superficie es horizontal y recta.

definido matemáticamente como

Nota técnica CTES, LC 13

(1906) para una suspensión diluida de partículas rígidas como

Las ecuaciones 36 a 38 se utilizan en la ecuación 35 para evaluar la viscosidad efectiva de la espuma.

regla de las mezclas? como

Nota técnica CTES, LC 14

! flujos anulares en cualquier operación de perforación;

! operaciones de perforación subbalanceadas con agua nitrificada (una multifase

! trabajos ácidos con ácido nitrificado (una mezcla multifásica de nitrógeno y

! Duns y Ros (1963)

! Hagedorn y Brown (1965)

! Beggs y Brill (1973)

Nota técnica CTES, LC 15

a través de la ecuación 4 difieren considerablemente de los cálculos monofásicos. La densidad y la viscosidad