MANUAL DE

INSTRUCCIONES
PARA MÁQUINA BORCHE

MODELO : BS

Pág.1
 CONTENIDO

1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL 4

2 TECLADO DE OPERACIÓN 5
2.1 TECLADO DE FUNCIÓN 5
2.2 TECLADO NUMÉRICO / ALFANUMÉRICO 5

2.3 TECLAS DE DIRECCIÓN 6

2.4 TECLAS PARA EL MODO DE OPERACIÓN 7

2.5 TECLAS DE ACCIÓN 7

2.6 INTERRUPTORES DE PARADA DE EMERGENCIA Y OTROS INTERRUPTORES ELÉCTRICOS 8

3 PANTALLA Y MÁSCARA (CONJUNTO DE DATOS) DE OPERACIÓN 9

3.1 VISUALIZACIÓN DE LA MÁSCARA 9
3.1.1 BARRA DE ESTADO 10
3.1.1.1 VISUALIZACIÓN DE ESTADO 10
3.1.2 MENÚ PRINCIPAL 11

3.2 MÁSCARAS DE FUNCIONAMIENTO 12

3.2.1 PANTALLA DE BIENVENIDA(INICIO) 12

3.3 VISIÓN GENERAL DE LA PÁGINA 13

3.3.1 ESTADO DE CALENTAMIENTO DEL BARRIL 13
3.3.2 VISUALIZACIÓN DEL ESTADO DE LA MÁQUINA 14
3.3.3 VISUALIZACIÓN DEL PERFIL DE MOVIMIENTO 14
3.3.4 VISUALIZACIÓN DE POSICIÓN 14
3.3.5 DATOS DE PRODUCCIÓN 14

3.4 MOLDE ABIERTO / CERRADO 15

3.4.1 PARÁMETRO DEL MOLDE 16
3.4.2 AJUSTE DEL MOLDE 18
3.4.3 LUBRICACIÓN 19

3.5 EXPULSOR Y VÁLVULA DE AIRE. 20

3.5.1 PARÁMETRO DEL EXPULSOR 22

3.6 NÚCLEOS 23
3.6.1 PARÁMETRO DE MOVIMIENTO 1 25

3.7 INYECCIÓN, CONFIGURACIÓN DE RETENCIÓN 26

3.7.1 PARÁMETRO DE MOVIMIENTO 28
3.7.2 MÁSCARA (CONJUNTO DE DATOS) GRÁFICA DE INYECCIÓN 30
3.8 PLASTIFICAR Y DESCOMPRIMIR 31
3.8.1 PARÁMETRO DE MOVIMIENTO 33
3.9 BOQUILLA 35
3.9.1 PARÁMETRO DE BOQUILLA 36
3.9.2 CONFIGURACIÓN DE PURGA AUTOMÁTICA 38
3.10 BOQUILLA DE CALENTAMIENTO 39

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3.10.1 CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS DE CALEFACCIÓN 41
3.11 USUARIO 42
3.12 DATOS DEL MOLDE 43
3.13 DATOS DE LA MÁQUINA 44
3.14 CONFIGURACIÓN DE PRODUCCIÓN 45
3.15 MÁSCARA (CONJUNTO DE DATOS) IO 46
3.16 DATOS DE PROCESO (PDP) 47
3.17 CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO (SPC) 50
3.18 EXAMINAR LA MÁSCARA (CONJUNTO DE DATOS) 51
3.19 MÁSCARA (CONJUNTO DE DATOS) INFOLOG 52
3.20 MÁSCARA (CONJUNTO DE DATOS) DE CALIBRACIÓN 53
3.20.1 BOMBA 1 DE CALIBRACIÓN MANUAL DE PRESIÓN Y VELOCIDAD 54
3.20.2 CALIBRACIÓN MANUAL DE LA VELOCIDAD DE LA BOMBA 55
3.20.3 CALIBRACIÓN DE ROTACIÓN DEL TORNILLO 56
3.21 MÁSCARA (CONJUNTO DE DATOS) DE VISUALIZACIÓN 57

4 OPERACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA 57

4.1 MANUAL 57
4.2 MEDIO AUTOMÁTICO 58
4.3 COMPLETAMENTE AUTOMÁTICO 58

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1. Descripción general del panel

El panel de operación y visualización proporciona una interfaz de comunicación para el

operador y la máquina. Como se muestra abajo:

Área de
visualización de
la pantalla del
panel

Teclado de
funciones
Teclado
numérico /
alfanumérico
Teclado
direccional

Teclado de
modo de
operación Teclado de
acción

Interruptor
Interruptor
eléctrico de
de parada
área
de
extendida
emergencia

El panel de visualización de Operación general contiene dos secciones, una son los
botones de operación y la segunda es la pantalla de visualización.

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2. Teclado de Operación
Las teclas de operación incluyen teclas de dirección, teclas numéricas / alfanuméricas,
teclas de cambio de modo de operación, etc.

2.1 Teclado de función

Teclas Modo de operación
Teclas de función utilizadas para operar el menú
F1 … F8
principal en la máscara (conjunto de datos) .

2.2 Teclado numérico / alfanumérico

7 ABC 8 DEF 9 GHI

4 JKL 5 MNO 6 PQR

1 STU 2 VWX 3 YZ

+/- 0 . ,

Teclas Modo de operación

Con campos de entrada para números, estas

teclas devolverán solo números cuando se activen.
Con campos de entrada para texto, primero
devolverán la letra y luego el número (por ejemplo,
A, B, C y 7).

Con la entrada de estas teclas, el valor actual

cambiará entre positivo y negativo.

Con la entrada, la tecla devolverá los símbolos a su vez.

Tecla de retroceso.

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2.3 Teclas de dirección

Esc

Tecla Modo de operación

Las teclas de flecha se utilizan para navegar

a los campos de entrada requeridos en las
máscaras

Escape ,cancelar
Esc

Entrar, confirmar

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2.4 Teclas para el modo de operación
Teclas Modo de operación
Modo manual
(El LED se ilumina, si este modo de operación está
activo)
Modo de configuración
(El LED se ilumina, si este modo de operación está
activo).

Semiautomático
(El LED se ilumina, si este modo de operación está
activo).
Completamente automático
(El LED se ilumina, si este modo de operación está
activo)

2.5 Teclas de acción

Teclas Modo de operación Teclas Modo de operación

Molde abierto Tornillo hacia adelante

Molde cerrado Gire el tornillo.

Expulsor hacia atrás Desatornille.

Expulsor hacia adelante

Boquilla hacia adelante

Núcleo 1 hacia delante Boquilla hacia atrás

Calentador encendido
Núcleo 1 hacia atrás (El LED se ilumina, si el
calentador está activo).
2 Motor encendido
Núcleo 2 hacia delante (El LED se ilumina, si el
motor está activo).
2
Núcleo 2 hacia atrás

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2.6 Interruptores de parada de emergencia y otros
interruptores eléctricos

Botón -Parada
de emergencia

Cuando ocurre una emergencia, presione este interruptor, se detendrá inmediatamente el

motor, apague la alimentación de control para detener todos los movimientos.
El interruptor de parada de emergencia no se reinicia automáticamente, se puede reiniciar
girando el botón en el sentido de las agujas del reloj.

Otros interruptores eléctricos:

Dependiendo de los requisitos de modelo y configuración, también se pueden instalar en el

panel interruptores eléctricos "interruptor de encendido"(Power switch), "bloqueo de
datos"(data lock), "puerta de seguridad automática"(Automatic safety gate), etc.

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3. Pantalla y máscara (conjunto de datos) de operación
3.1 Visualización de la máscara

Para visualizar y cambiar las máscaras de operación.

1

1 ... Barra de estado

2 ... Área de visualización para máscaras
3 ... Menú principal
4 ... Teclas de función del panel de control del teclado

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3.1.1 Barra de estado

La barra de estado se muestra en la sección superior del diseño básico. La siguiente figura
muestra los campos de información contenidos en ella.

1 2 3 7

4 5 6
1
1 ... Información de la alarma. Muestra la última información de la alarma.
2 ... Muestra la posición del molde, la posición del expulsor, la posición del tornillo y la
velocidad de rotación del tornillo.
3 ... Muestra el nivel de usuario actual.
4 ... Icono de movimiento actual.
5 ... Estado del motor, estado de calentamiento, estado de lubricación y modo de
operación.
6 ... Hora actual
7 ... Fabricante LOGO

3.1.1.1 Visualización de estado

Esta sección presenta una representación gráfica de los movimientos y los estados
actualmente ejecutados de la máquina.
La siguiente tabla proporciona una descripción general de los posibles iconos de estado.

Icono Estado Icono Estado

Ajuste automático de la altura
Válvula de aire activada
del molde
Enfriamiento activo Ajuste de la altura del molde
hacia atrás
Ajuste de la altura del molde
Núcleo 1 hacia atrás
hacia adelante
Inyector al revés
Núcleo 2 hacia atrás
Núcleo 1 hacia Inyector hacia adelante
delante
Núcleo 2 hacia Cierre la puerta de seguridad
delante
Puerta de seguridad abierta
Expulsor hacia atrás
Expulsor hacia Desatornillar
adelante
Tornillo hacia
Presión de mantenimiento
adelante
Gire el tornillo

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3.1.2 Menú principal

La siguiente tabla muestra el ícono de Menú y la máscara (conjunto de datos) de

correspondencia:

Icono Máscara Icono Máscara

Configuración del calentador

Visión general

Datos de la máquina y el
Molde molde

Configuración del Gráfico de inyección

expulsor

Núcleo Configuración

Protocolo de datos de
Configuración
proceso
de la inyección

Plastificación y
Ajustes de usuario
descompresión

Configuración de el
Cambio de menú
inyector

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3.2 Máscaras de funcionamiento

3.2.1 Pantalla de bienvenida(inicio)

La pantalla de bienvenida aparece tan pronto como se inicia el sistema y después de que
finaliza la auto prueba del software y del hardware.

La máscara (conjunto de datos) muestra el paisaje de Borch Machinery Co., Ltd., el

nombre de la empresa y la información de contacto:

Borch Machinery Co., Ltd

Address: No.9 Xinxiang Road, Zengcheng Industry Park, Xintang Town, Guangzhou
City, Guangdong
P.C: 511340
Service Hotline: 400-655-9488
Fax: 86-20-32878059
E-mail: borch@borch-machinery.com
http://www.borch-machinery.com

Grupo Industrial Ambar SA de CV

Carretera México Querétaro Km 37.5
No. Exterior 5010 No Interior 33
Complejo Industrial Cuamatla
Cuautitlán Izcalli, Estado de México
CP 54730
(55) 5881-2630 / 5881-2633 / 5873-3426
servicio@grupoindustrialambar.com.mx
http://grupoindustrialambar.com.mx/

Si tiene algún problema con el proceso y/o las recomendaciones, contáctenos a través de
la información de contacto.
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 3.3 Visión general de la página
En la visión general de la página , puede obtener la información clave sobre el estado de la
máquina y los datos de producción.
En el lado superior, hay un estado de calefacción. En el lado de en medio, es el estado de
la máquina, las partes móviles se moverán de acuerdo con los comentarios de los sensores
de posición.
En el lado izquierdo y derecho, hay presión del sistema, una barra de visualización del flujo
del sistema, velocidad del tornillo y barra de visualización de contrapresión. Los datos
debajo del bastidor de la máquina son datos del producto, ciclo, cavidades, datos del molde
y datos.

Estado de
temperatura

Contrapresión

Barra de
visualización
de presión y Velocidad del
flujo tornillo

Contador de
productos

Temperatura del
Posición del aceite, datos del Posición del
Posición del molde, tiempo del
molde tornillo
expulsor ciclo

3.3.1 Estado de calentamiento del barril

Mostrar el estado de calentamiento del barril, incluido el estado de error.

Nota: Las etapas de proyección dependen de la etapa establecida. Hay 7 etapas como
máximo.
1

1 …..Calefacción encendida / apagada

2……Temperatura actual

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3.3.2 Visualización del estado de la máquina

Mostrando el estado de la máquina y las piezas móviles con el perfil de la imagen

dinámica, por ejemplo, el expulsor y el tornillo.

1 2

3 4

1…. Posición del expulsor

2….Posición del tornillo
3….Posición del molde
4….Posición de carro (opcional)
5…Posición del núcleo

3.3.3 Visualización del perfil de movimiento

P1 / P2: presión del sistema de la bomba 1 / bomba 2.
V1 / V2: flujo del sistema de la bomba 1 / bomba 2. Es el porcentaje del flujo máximo.
Tornillo RPM: Velocidad de rotación del tornillo. Rondo por minuto.
Back Pre: PBack presión de plastificar.

3.3.4 Visualización de posición

1 2 3 4

1…Posición del numero actual

2…Limite frontal
3…Posición de la barra

3.3.5 Datos de producción

-Contador del producto(Prod. counter): el contador actual(real) del producto está en el

campo blanco, el contador del producto demandado está en el campo gris.
-Tiempo del producto (Prod time): Calculado por el tiempo del ciclo y el contador del
producto.
-Aceite (Oil)℃: temperatura real del aceite hidráulico.

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-Datos del molde (Mold data): Corriente usando datos de molde. Esto se puede
seleccionar en la página de datos del molde.
-Tiempo de ciclo 当 (Cycle time): El tiempo de ciclo actual está en el campo gris, el tiempo
de ciclo máximo está en el campo blanco.

3.4 Molde abierto / cerrado

La configuración de apertura y cierre del molde se puede dividir en 5 etapas como máximo.
Todas las configuraciones de presión y velocidad se pueden configurar individualmente.

Close 1 (cerrado): Ajuste de presión y velocidad entre la posición inicial del molde y la
posición de ajuste.
Close 2 (cerrado):Ajuste de presión y velocidad entre la posición final de Close 1 y la
posición de ajuste.
Close 3 (cerrado): Ajuste de presión y velocidad entre la posición final de Close 2 y la
posición de ajuste.
Protect 1: Ajuste de presión y velocidad entre la posición final de Close 3 y la posición final
de Protect 1.
Protect2: Ajuste de presión y velocidad entre la posición final de Protect1 y la posición final.
Hi-pres / fuerza de la abrazadera (sujeción)/Hi-pres/Clamp force: Una vez finalizado el
movimiento hacia adelante del molde, comienza el bloqueo del molde. La cerradura se
divide en 3 etapas para hacer que el proceso sea estable, las cuales son 1er Hi-press, 2do
Hi-press y fuerza de la abrazadera (sujeción).
Posición de la palanca(alternar)/Toggle lever position: Esta es la posición real del pistón
en el cilindro móvil del molde.
Posición del molde/ Mold position: esta es la posición real del molde.

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Tiempo de protección del molde/ Mold protection time: Si el molde no pasó la etapa de
protección en el tiempo de configuración de protección, la máquina activara la alarma y se
detendrá. El tiempo de configuración está en el campo blanco y el tiempo real está en el
campo gris. El tiempo actual de protección del molde es igual al agregar el tiempo de
protección del molde anterior a "Tolerancia de tiempo de protección del molde".
Abierto después de proteger/ Open after protect: El molde se abrirá después de alcanzar
el tiempo de protección solo si esta función está habilitada.
Fuerza de sujeción real/Actual clamp force: La fuerza de sujeción se calcula mediante la
presión de sujeción.
Tolerancia a la presión de la abrazadera /Clamp pressure tolerance: La abrazadera
deberá terminar mientras la presión de sujeción esté dentro de la tolerancia de ajuste.
Presión de descompresión del bloqueo del molde/ Mold lock decomp pr: La
configuración de presión y velocidad que recupera la posición de la barra de unión antes de
abrir el molde.
Demora de descompresión/ Delay off decomp: Esta configuración determina el tiempo
mínimo de descomprensión.

3.4.1 Parámetro del molde

Configuración del tiempo de retardo(Delay time settings): configuración de tiempo de

demora de apertura / cierre / sacudida del molde.
Inicio del movimiento(Movement start): esta configuración controla el tiempo de demora
de inicio del movimiento.
Bomba(Pump): Esta configuración controla el funcionamiento retardado de la bomba.
Significa que la válvula funcionará antes que la bomba.
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Válvula(valve): Esta configuración controla el retraso de la detención de la válvula.
Significa que cuando el movimiento haya finalizado, la válvula seguirá funcionando hasta
que termine la demora.
Salida del modo de configuración(Setup mode output): La configuración de presión y
velocidad para el modo.
Configuraciones de tiempo de movimiento(Movement time settings): Configuraciones
de tiempo de apertura / cierre del molde.
Actual: Tiempo de movimiento real.
Tiempo máximo de movimiento(Max.move time): El tiempo máximo permitido. Si el
tiempo real excede, la máquina se detendrá y se activará la alarma.
Diferente(Different): Difieren entre el tiempo real y el tiempo máximo.
Salida de perfil mínima(Min profile output): Salida mínima en el modo de configuración.
Configuración de rampa/ Ramp setting
Profundidad máxima de molde(Mold close max ramp): Rampa para presión / velocidad
de cierre de molde, cuanto mas grande es la rampa, más rápida es la presión / velocidad.
Rampa de apertura máxima del molde(Mold open max ramp): Rampa para la presión /
velocidad de apertura del molde, cuanto más grande es la rampa, más rápida es la presión
/ velocidad.

Ajustes avanzados

Tolerancia de posición abierta(Mode open end position tolerance): En el rango de

desviación, se ha identificado el sistema de molde abierto.
Posición del molde para presión alta. Válvula(Mold pos. for high pres. Valve): La
válvula de alta presión se puede abrir antes de la acción de alta presión, para evitar el
impacto repentino del interruptor de alta presión.
Incremento de salida de bloqueo del molde(Mold lock output increment): La presión
de salida de alta presión es mayor que el valor establecido de "Incremento de salida de
bloqueo de molde".
Límite hidráulico de descompresión de bloqueo (Lock decomp hydr limit): Si la
presión real es menor que el objetivo de alivio de presión, la presión ha terminado.
Presione el desbloqueo de la válvula de la abrazadera(Unlock valve off clamp press
over): cuando la válvula de desbloqueo esté desactivada, la presión de la acción debe ser
menor que el valor.
Factor de velocidad del molde(Mold velocity factor:): Factor de velocidad del molde.
Velocidad de rampa de parada del servofreno delantero(Servo forward stop ramp vel):
Cierre la rampa de parada de la servo válvula del molde.
Velocidad de rampa de parada hacia atrás del servo(Servo backward stop ramp vel):
Abrir la rampa de parada de la servo válvula del molde.
Valor del servo de cierre del molde del modo de configuración(Setup mode mold
close servo value): Cierre la rampa de parada de la válvula servo del molde en el modo
de configuración.
Valor de servo abierto del molde en modo de configuración(Setup mode mold open
servo value): Abrir la rampa de parada de la válvula servo del molde en el modo de
configuración.

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3.4.2 Ajuste del molde

Avance / retroceso(Forward/Backward): configuración de presión y velocidad del ajuste

del molde.

Ajuste por tiempo(Adjust by time): en modo manual, ajuste cuando presione el ajuste
automático del molde, el molde ejecutará el tiempo de configuración.

Ajuste con un engranaje (Adjust by one gear): el molde funcionará cuando presione la
tecla de ajuste de molde + o la tecla de ajuste del molde - , el molde se colocará en la
posición establecida.

Modo de ajuste(Adjust mode): BH especial / posición. Cuando elige BH especial y

presiona “Ajuste automático” (Auto mold adjust) del molde, el molde se ajustará
automáticamente. Cuando elija Posición y presione Ajuste automático del molde, el molde
se ejecutará en la posición establecida. (Nota: si desea cerrar el molde en el manual, debe
elegir BH especial y presionar "Ajuste de molde automático"(Auto mold adjust))

Altura del molde(Mold height): muestra la posición real del molde.

Tiempo de monitoreo(Monitor time): el valor gris muestra el tiempo real de ajuste. El

campo blanco es para la configuración máxima de ajuste de tiempo. Cuando el tiempo se
excede, la máquina se detiene y se activa la alarma.

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Parada/Paro (Standstill): si el sistema no recibió la señal del sensor de ajuste del molde
dentro del tiempo de parada el sistema consideraría que se tocó el molde.

Sensor de impulso (Impulse sensor): muestra el estado de la señal de ajuste del molde.

3.4.3 Lubricación

Intervalo de lubricación(Lubrication interval):Es sobre el recuento de ciclos. El campo

blanco muestra el intervalo de configuración del recuento de ciclos. El campo gris muestra
el recuento de ciclos reales. Cuando el ciclo real completo alcance el número de
configuración, se ejecutará la lubricación.
Tiempo de lubricación(Lubrication time): Tiempo de lubricación.
Tiempo de conexión / desconexión(On time/off time): En un ciclo de lubricación, la
bomba de lubricación se enciende para cargar el distribuidor de muelles y se apaga para
permitir que el distribuidor empuje el aceite. De este modo, el tiempo de desconexión es
igual al tiempo del ciclo de lubricación. La lubricación del ciclo se ejecutara hasta que el
tiempo de lubricación se haya agotado.
Presión de lubricación lograda DI(DI Lubrication pressure achvied): Si la bomba
funciona y el aceite es normal. Cuando el sistema recibió la señal, significa que la
lubricación funciona, de lo contrario, la máquina emitiría una alarma.
Distancia real del movimiento del molde(Actual mold movement distance): La longitud
total del movimiento del molde.
Lubricación lineal del riel de guía(Linear guide rail lubrication ok): Si la longitud total
del movimiento del molde es de 100 KM, el sistema le recordará que realice la lubricación
Pág.19
manualmente. Una vez que termine la lubricación, configúrelo en 1, luego el recuento de
distancia se reiniciará a 0.

3.5 Expulsor y válvula de aire.

Adelante 1/(Forward1): Ajuste de presión y velocidad entre la posición de inicio del

expulsor hacia adelante y la posición de ajuste.
Adelante 2(Forward2): Ajuste de presión y velocidad entre el final de Forward1 y la
posición de ajuste.
Hacia atrás 1(Backward1): Ajuste de presión y velocidad entre la posición de inicio del
expulsor hacia atrás y la posición de ajuste.
Hacia atrás 2(Backward2): Ajuste de presión y velocidad entre el final de Backward1 y la
posición de ajuste.
Posición del expulsor (Ejector position): la posición real del expulsor

Modo de expulsión(expulsor):

0: sin uso: desactivar el expulsor;

1: Sostener (Hold): el expulsor no retrocede después de seguir adelante.
2: Continuo(Continuos): el expulsor avanza a la posición de ajuste y retrocede
completamente, los tiempos de trabajo pueden ajustarse en el contador de sacudidas.
3: Sacudidas(shake): El expulsor avanza a la posición de ajuste y retrocede a la posición
hacia atrás 2 (backward2), los tiempos de trabajo pueden ajustarse en el contador de
sacudidas. Cuando termina las sacudidas, el expulsor vuelve a la posición de inicio.

Contador de sacudidas(Shake counter): los tiempos de trabajo del expulsor en modo

Continuo o modo de sacudidas.

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Válvula de aire 1 ~ 6(Air valve 1～6): 6 parámetros de acción de la válvula de aire,
respectivamente, a través de la opción correspondiente establecer sus respectivas
funciones.

Modo: Modo de funcionamiento de una válvula de aire con las siguientes opciones:

0: apagado: válvula de aire desactivada;

1: Después de la carga: la válvula de aire se activa después de la carga;

2: Después de abrir el molde: la válvula de aire se activa después de abrir el molde;

3: Después del expulsor: la válvula de aire se activa después de la expulsión de la pieza

terminada;

4: Durante el molde abierto: la válvula de aire está activa durante la apertura del molde;

5: Antes de la carga: la válvula de aire se activa antes de cargar.

Posición del molde(Mold position): una vez alcanzada la posición y transcurrido el tiempo
de espera especificado en "Tiempo de retardo", se activara la válvula de aire
correspondiente. Este ajuste solo está activo durante los modos de funcionamiento:
"Durante la apertura del molde" y "Antes de la carga".

Tiempo de retardo(Delay time): tiempo entre el final del paso especificado en "Modo" y la
activación de la válvula de aire correspondiente.

Tiempo(Time): tiempo de la válvula de aire correspondiente.

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3.5.1 Parámetro del expulsor

Configuraciones de tiempo(Time settings): Ajuste de tiempo de retardo de expulsión /

retroceso / sacudidas.
Inicio del movimiento(Movement start): Esta configuración controla el tiempo de demora
del inicio del movimiento.
Bomba(pump): Esta configuración controla el funcionamiento retardado de la bomba.
También significa que la válvula funcionará antes que la bomba.
Válvula(valve): Esta configuración controla el retraso de el paro de la válvula. Significa que
cuando el movimiento haya finalizado, la válvula seguirá trabajando hasta que termine el
retraso.
Salida del modo de configuración(Setup mode output): Configuración de presión y
velocidad para el modo de configuración.
Ajustes de tiempo de movimiento(Movement time settings): Ajustes de expulsión de
avance / retroceso / tiempo.
Actual: Tiempo de movimiento real.
Tiempo máximo de movimiento(Max move time): Tiempo máximo permitido. Si el tiempo
real se excede la máquina se detendrá y alarmará.
Diferente(Different): Difiere el tiempo real y el tiempo máximo.
Salida mínima de perfil (Min profile output): Salida mínima en el modo de configuración.
Configuración de rampa

(Eyector forward max ramp): Rampa para la presión / velocidad hacia adelante del
expulsor, cuanto más grande es la rampa, más rápida es la velocidad de presión.
(Eyector backward max ramp): Rampa para la presión / velocidad hacia atrás del
expulsor, cuanto más grande es la rampa, más rápida es la presión / velocidad alcanzada.

Pág.22
Configuración de ajuste de rampa(Ramp adjust settings): el movimiento se divide en
etapas, la rampa se puede ajustar por separado.

Configuración avanzada

Confirmación del interruptor de límite del eje de la máquina (Mach Eje Bwd limit
switch confirm): Confirme si se va a utilizar el expulsor de la máquina hacia atrás.

Confirmación del interruptor de límite del eje Bwd (Mold Eje Bwd limit switch
confirm): Confirme si se va a utilizar el expulsor de molde hacia atrás.

Expulsar durante la apertura del molde (Eject during mold open:): El expulsor se
ejecutará durante la apertura del molde

Posición de inicio directo del expulsor (Ejector forward start positon): El expulsor se
ejecutará cuando el molde se abra a la posición establecida.

Posición del molde(Mold position): Esta es la posición real del molde.

3.6 Núcleos
Los ajustes para los modos de operación de los núcleos se pueden hacer en esta máscara.

Pág.23
Núcleo 1 ~ 2 (Core 1~2): Para el núcleo 1 ~ 2 el ajuste respectivamente estará sobre en el
'tipo'(type), 'dentro /fuera de control'(’into/out of control’), y así sucesivamente.

Uso: Activa el núcleo:

0: apagado(Off): El núcleo está inactivo.

1: Encendido(On):El núcleo está activo.

Dentro / fuera de control (In/out of control): estos modos se pueden seleccionar:

0: Cuenta (0:Count): El movimiento del núcleo sigue la cantidad de tornillos. Cuenta el

conjunto para el transductor central.
1: Tiempo (Time): el movimiento del núcleo sigue la duración establecida del tiempo.
2: Límite (Limit): la supervisión del núcleo se realiza mediante el interruptor de límite.
Sostener(Hold): el núcleo se mantiene hacia adelante con presión después de entrar.
Entrada y salida (In / out): estado del núcleo. la luz verde significa la entrada / salida del
núcleo.
Anule la seguridad del núcleo(Override core safety): si esta función está habilitada, los
movimientos del núcleo pueden realizarse en modo de configuración en cualquier momento.

No compruebe el estado del núcleo si no lo utiliza (Not check the status of core if not
use): Esta función solo se usa para probar la máquina. Si lo usa y elige el modo central
apagado, el controlador no verificará el estado del núcleo.
Movimiento paralelo del núcleo (Parallel core movement): todos los núcleos que tienen
el mismo modo en la máscara (conjunto de datos) del núcleo se mueven paralelos entre sí.

Posición del molde (Mold position): Muestra la posición actual del molde.
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En modo: modo de funcionamiento del núcleo durante la entrada con las siguientes
opciones:
0: antes de cerrar (Before close): el núcleo ingresa antes del cierre del molde.
1: Durante el cierre (During close): el núcleo ingresa durante el cierre del molde. Por lo
tanto, el molde se detiene, el núcleo se mueve y luego el molde se cierra a su posición final.
2: Después de cerrado (After close): el núcleo entra después del cierre del molde.

Modo de salida (Out mode): modo de funcionamiento del núcleo 'core out' con las
siguientes opciones:
0: antes de abrir (Before open): El núcleo es extraído antes de la apertura del molde.
1: Durante la apertura (During open): el núcleo se extrae durante la apertura del molde.
Por lo tanto, el molde se detiene, el núcleo se mueve y luego el molde se cierra a su posición
final.
2: Después de abierto (After open): el núcleo se extrae después de la apertura del molde.
3: Molde abierto paralelamente (Parallel to mold open): límite para la máquina puede
utilizar la función del núcleo paralelo al molde.

Presión(pressure): Presión del movimiento de entrada / salida del núcleo.

Velocidad(Velocity): Velocidad de movimiento para la entrada / salida del núcleo.

Activar(Activate): Mientras que el núcleo elige el modo de cierre del molde, o durante el
molde esta abierto / paralelo abierto. El núcleo se activará cuando el molde alcance esta
posición.

Monitor: Mientras el núcleo escoge el modo de cierre del molde, o durante la apertura del
molde / apertura del molde paralelo, este monitorea el estado de alcance del núcleo y
cuando el molde alcanza esa posición. De lo contrario, el controlador activará la alarma y
detendrá el movimiento del molde.

Tiempo de movimiento(Movement time): Tiempo de espera de entrada / salida del

núcleo, solo es para el modo de hora, y el cuadro gris es el tiempo de acción real.

Prioridad(Priority): en el mismo modo, puede elegir el orden de la acción central.

Anule la seguridad del núcleo(Override core safety): si esta función está habilitada, los
movimientos del núcleo pueden realizarse en modo de configuración en cualquier
momento.

No compruebe el estado del núcleo si no utiliza(Not check the status of core if not
use): Esta función solo se usa para probar la máquina. Si lo usa y el modo central esta
apagado, el controlador no verificará el estado del núcleo.

Movimiento del núcleo en paralelo(Parallel core movement): todos los núcleos que
tienen el mismo modo en la máscara (conjunto de datos) del núcleo se mueven paralelos
entre sí.

Núcleos paralelos al molde(Cores parallel to mold): los núcleos se ejecutarán durante

la ejecución del molde.

3.6.1 Parámetro de movimiento 1

Pág.25
Operación manual del Núcleo x (Core x manual operation): presión de entrada / salida
del núcleo y configuración de rampa de velocidad en el modo de operación manual /
automático.

Modo de configuración Núcleo x (Core x setup mode): modo de configuración, presión

de entrada / salida del núcleo y ajuste de la velocidad de la rampa.

Retraso del núcleo x (Core x delay): tiempo de retraso del movimiento de entrada / salida
del núcleo.

Movimiento (Movement): establece el tiempo de demora para comenzar el movimiento.

Bomba (Pump): establece el tiempo de retraso entre el movimiento iniciado y la salida de

la bomba.

Válvula (Valve): establece el tiempo de demora entre el movimiento detenido y la válvula

cerrada.

3.7 Inyección, configuración de retención

Pág.26
Esta máscara (conjunto de datos) se utiliza para ajustar la configuración del movimiento
del tornillo durante la inyección y el punto de corte.

Inyección 1(Inject1): Ajuste de presión y velocidad entre la posición final del plástico y la
posición de ajuste.

Inyección 2(Inject2): Ajuste de presión y velocidad entre la posición final de la inyección 1

y la posición de ajuste.

Inyección 3(Inject3): Ajuste de presión y velocidad entre la posición final de la inyección 2

y la posición de ajuste.

Inyección 4(Inject4): Ajuste de presión y velocidad entre la posición final de la inyección 3

y la posición final de la inyección.

Modo de inyección de distancia(Inject distance mode): Especificación de la distancia

de inyección a la que el sistema cambia para mantener la presión. Elija '1' para activar la
función.

Posición del tornillo (Screw position): Especificación de la posición del tornillo en la que
el sistema cambia para mantener la presión. Elija '1' para activar la función.

Tiempo de inyección (Inject pressure): Especificación de la duración de medida desde el

inicio del proceso de inyección hasta que el sistema cambia para mantener la presión. Elija
'1' para activar la función.

Pág.27
Posición de activación de corte (Cut off activation position): posición del tornillo en la
que se activa la detección del punto de conmutación. Esta función evita el accionamiento
erróneo de la detección del punto de conmutación al inicio de la inyección.

Tiempo de enfriamiento (Cooling Time): El tiempo de enfriamiento actual (valor real) se

muestra en el campo izquierdo. el tiempo de enfriamiento (punto de ajuste) se puede
ingresar en el campo derecho.

Distancia objetiva del umbral (Distance threshold target): al elegir el modo de distancia
de corte muestra la posición del tornillo cuando el sistema cambia para mantener la presión.

Plastificar posición final (Plasticize end position): muestra la posición final de

plastificado.

Cojín (Cushion): muestra la posición final de la inyección y espera.

Utilice inyectar bomba paralela(Use inject pump parallel): elija inyectar si usa una
bomba paralela.

Presión real del acumulador (Actual accu pressure): muestra la presión real del
acumulador (solo es útil cuando se usa el acumulador).

Atención:
El criterio/ estándar de corte, en el que el sistema cambia de la inyección a la presión de
retención, se puede ajustar en esta sección. Al seleccionar más de un criterio, el sistema
cambia para mantener la presión tan pronto como se cumple una condición.

3.7.1 Parámetro de movimiento

Pág.28
Se pueden establecer parámetros adicionales para el movimiento del tornillo durante la
inyección y el mantenimiento dentro de esta máscara.

Expulsión de perno frío (Cold slug eject) si esta función está activada, la inyección se
realizará con control de tiempo antes de que se ejecute el movimiento 'boquilla hacia
adelante' (Nozzle forward).
Esta opción se puede utilizar para eliminar material de la boquilla que se ha endurecido
antes de que se inicie la secuencia de inyección.
Los campos de abajo se usarán para establecer la presión, velocidad y tiempo de la
expulsión de pernos fríos.

Configuraciones de tiempo (Time Settings): configuración de tiempo de retardo de

inyección.

Inicio del movimiento(Movement start): establece el tiempo de retardo antes del inicio
del movimiento.

Bomba(Pump): establece el tiempo de retardo entre el inicio del movimiento y la salida de

la bomba.

Válvula(Valve): establece el tiempo de retardo después de detener el movimiento para

cerrar la válvula.

Salida del modo de configuración(Setup mode output): la presión y la velocidad en el

modo de configuración.

Ajuste del tiempo de movimiento (Movement time setting): ajuste del tiempo de
movimiento de la inyección.

Real(Actual): muestra el movimiento de inyección / tiempo de movimiento real(actual).

Pág.29
Tiempo máximo de movimiento(Max move time): el tiempo límite de movimiento de la
inyección, y el controlador establecerá la alarma si el tiempo extra del movimiento.

Diferente (Different): muestra la diferencia entre el tiempo real y el tiempo máximo de

movimiento.

Salida de perfil mínima (Min profile output): configuración de la salida mínima para el
movimiento de inyección.

Configuración de rampa

Inyectar la rampa máxima (Inject max ramp): ajuste de la presión de inyección / rampa
de velocidad, el valor más grande, la velocidad más rápida de la presión / velocidad
aumenta al valor de ajuste. Esta configuración es la rampa total.

Mantenga la rampa máxima(Hold max ramp): mantenga la configuración presión /

velocidad de la rampa. Mientras mayor sea el valor, mayor velocidad de presión / la
velocidad aumentará al valor de ajuste. Esta configuración es la rampa total.

Ajuste de la rampa(Ramp Ajust): Inyección, ajuste de la rampa de la etapa de espera, se

puede configurar 0% ~ 120%.

3.7.2 Máscara (conjunto de datos) gráfica de inyección

La "máscara gráfica de inyección" muestra y registra la velocidad y posición del tornillo y

las tendencias de presión de inyección.

Pág.30
Velocidad del tornillo(Screw speed): registre el valor de velocidad del tornillo y su curva
durante el movimiento de inyección.

Posición del tornillo(Screw position): registre el valor de la posición del tornillo y su curva
durante el movimiento de inyección.

Presión de inyección(Inject pressure): registre el valor de la presión de inyección y su

curva durante el movimiento de inyección.

Detección de corte(Cut Off detect): registra el valor de detección de corte y su curva

durante el movimiento de inyección.

Activar / Desactivar(Activate/Inactivate): Presione el botón "Parar"/”Stop” para detener

la grabación, presione el botón "Ejecutar"/ “Run” para continuar la grabación.

3.8 Plastificar y descomprimir

Esta máscara (conjunto de datos) se usa para ajustar la configuración de los procedimientos
de plastificación y descompresión.

Pág.31
Plastificar 1 (Plasticize 1): ajusta la contrapresión y las RPM en el proceso de plastificar
entre la posición del cojín y la posición de ajuste.

Plastificar 2 (Plasticize 2): ajusta la contrapresión y las RPM en el proceso de plastificación

entre plasticize 1 y la posición de ajuste

Posición del tornillo(Screw position): muestra la posición real del tornillo.

Tornillo RPM (Screw RPM): muestra las RPM reales del tornillo.

Plazo de plastificación(Plasticize delay): configuración del tiempo de demora para

plastificar. El cuadro gris muestra el tiempo real.

Posición inicial de seguridad del plástico (Plast start safety position): Establece la
posición de seguridad para comenzar a plastificar.
Descompresión (Descompression): estas configuraciones se aplican a ambos
procedimientos, descompresión antes de plastificar y descompresión después de
plastificar.
En el modo manual y de ajuste, siempre se utilizará la función Descompresión después de
plastificar.

Modo: modo de descompresión, con las siguientes opciones de selección:

No: no se descomprime;

Tiempo(Time): descompresión para una duración de tiempo específica.

Posición(Position): posición especificada de descompresión del tornillo.

Pág.32
Posición: posición real del tornillo en descompresión antes de plastificar y la distancia de
descompresión después de plastificar.

Presión: Especificación de la presión para el movimiento lineal del tornillo.

Velocidad: especificación de la cantidad de movimiento lineal del tornillo.

Tiempo: especificación de la duración del tornillo en descompresión.

Intrusión: Si esta función se activa, los campos de abajo se usarán para ajustar la presión
de retroceso; la presión, la velocidad y el tiempo para la intrusión (rotación permanente del
tornillo antes de la inyección).

3.8.1 Parámetro de movimiento

Esta máscara (conjunto de datos) se utiliza para ajustar la configuración adicional de los
procedimientos de plastificación.

Pág.33
Ajuste de tiempo (Time setting ): Plastifica y descomprime la configuración del tiempo de
retardo.

Inicio del movimiento (Movement start): establece el tiempo de retraso antes del inicio
del movimiento.

Bomba (Pump): establece el tiempo de retardo entre el inicio del movimiento y la salida de
la bomba.

Válvula (Valve): ajusta el tiempo de retardo después de que el movimiento se detenga para
cerrar la válvula.

Salida del modo de configuración (Setup mode output): plastifica, descomprime la

presión y la salida de velocidad en el modo de configuración.

Ajustes de tiempo de movimiento (Movement time settings): ajustes de tiempo de

movimiento para plastificar y descomprimir.

Real (Actual): muestra el tiempo real de movimiento de plastificación y descompresión.

Tiempo máximo de traslado (Max. move time): tiempo límite para plastificar y
descomprimir. El controlador establecerá la alarma si se usan horas extra.

Diferente (Different): lo diferente entre el tiempo real y el tiempo máximo de movimiento.

Salida de perfil mínima (Min. profile output): configuración de la presión y la velocidad

de salida mínima para plastificar y descompresión.

Configuraciones de rampas

Pág.34
Plastificar la rampa máxima de contrapresión (Plasticize backpressure Max ramp):
plastificar la configuración de la rampa de contrapresión / velocidad, cuanto mayor sea el
valor, mayor será la velocidad de contrapresión / velocidad para aumentar la configuración.
Y esta configuración es la rampa total.

Descompresión antes de plastificar la rampa máxima (Decompression before

plasticize max ramp): ajuste de la presión de descompresión / rampa de velocidad, cuanto
mayor sea el valor, mayor velocidad de presión /la velocidad aumentará a la configuración.
Y esta configuración es la rampa total.

Descompresión después de plastificar la rampa máxima (Decompression after

plasticize max ramp): ajuste de la presión de descompresión / rampa de velocidad, cuanto
mayor sea el valor, a mayor velocidad de presión / la velocidad aumentará a la
configuración. Y esta configuración es la rampa total.

Ajuste de la rampa(Ramp adjust): la configuración de plastificar la rampa de escenario se

puede configurar 0% ~ 120%.

3.9 Boquilla

Pág.35
Avance 1 (Forward 1): presión y velocidad para el movimiento hacia delante de la boquilla
hasta el final del interruptor de límite.

Avance 2 (Forward2): presión y velocidad para el movimiento hacia adelante de la boquilla

después de alcanzar el interruptor de límite. Si hay un segundo interruptor de límite
disponible, los ajustes se usarán hasta que se alcance el segundo interruptor de límite.
Si no hay un segundo interruptor de límite disponible, se puede establecer un tiempo para
el movimiento de avance de la boquilla después de alcanzar el primer interruptor de límite.

Hacia atrás (Backward): presión y velocidad para el retroceso de la boquilla. El campo de

tiempo define la duración del movimiento hacia atrás.

Boquilla modo trasero (Nozzle back mode):

0: No, desactive el modo de boquilla hacia atrás. Si se selecciona esta, la boquilla

permanecerá en la posición de inyección.
1: Después de la plastificación, la boquilla vuelve al punto posterior y / o al control del tiempo
hacia atrás, dependiendo del modo de movimiento de boquilla seleccionado.
2: antes de abrir. Antes de abrir el molde, la boquilla se mueve de regreso al punto final
trasero y / o al control del tiempo hacia atrás, dependiendo del modo de movimiento de
boquilla seleccionado.
3: Después de la inyección, la boquilla se mueve de regreso al punto final trasero y / o es
controlada por el tiempo hacia atrás, dependiendo del modo de movimiento de boquilla
seleccionado

3.9.1 Parámetro de boquilla

Las rampas de movimiento de la boquilla, los tiempos, la presión y la velocidad se pueden

configurar en esta máscara (conjunto de datos).
Pág.36
Ajustes de tiempo (Time settings): los movimientos de la boquilla retrasan el ajuste de
los tiempos.
Inicio del movimiento(Movement start): Los tiempos de retraso inician cuando la boquilla
va hacia adelante o hacia atrás.
Bomba (pump): Retraso en la bomba cuando comienza el movimiento de la boquilla.
Válvula (valve): Desacelera la válvula cuando termina el movimiento de la boquilla.
Salida del modo de configuración (Setup mode output): presión y velocidad del
movimiento de la boquilla en el modo de configuración.

Ajustes de tiempo de movimiento (Movement time settings): tiempo para la boquilla

cuando va hacia adelante y hacia atrás.

Real (Actual): Muestra el tiempo real de movimiento de la boquilla cuando va hacia

adelante y hacia atrás.

Max. tiempo de movimiento (Max move time): ajuste del tiempo máximo para la boquilla
de adelante y hacia atrás. Si el movimiento se excede, sonara alarma.

Diferente (Different): la diferencia entre los dos valores se muestra en el campo derecho
“Diferente”.

Salida mínima del perfil (Min Profile Output): Salida mínima de la presión y velocidad del
movimiento de la boquilla.

Configuraciones de rampas

Boquilla hacia adelante. antes del límite (Nozzle fwd. bef. limit): establece la rampa
máxima de la boquilla hacia adelante antes de la posición límite.

Pág.37
Boquilla hacia adelante. después del límite (Nozzle fwd. aft. Limit): establece la rampa
máxima de la boquilla hacia adelante después de la posición límite.

Boquilla hacia atrás (Nozzle bwd): establece la rampa máxima de la boquilla hacia atrás.

Fuerza de contacto (Contact forcé): establece la rampa máxima de la fuerza de contacto

de la boquilla.

Configuración de ajuste de la rampa (Ramp adjust settings): valores de rampa para el

movimiento 'Boquilla hacia adelante' ('Nozzle forward')y 'Boquilla hacia atrás (Nozzle
backward’)'. Establecer durante 0% ~ 120%. (Se requiere un transductor de boquilla y el
modo de movimiento de la boquilla debe establecerse en 'Posición'(position))

Configuración avanzada de la boquilla

Boquilla hacia adelante en modo manual (Nozzle fwd in manual mode): Si está
configurado y la boquilla se mantiene (presiona) durante la inyección y el plastificado esta
activara el modo manual.
Sujeción de la boquilla durante la inyección (Nozzle hold during inject):si se establece,
la boquilla se presionará contra el molde activamente durante la inyección.

Sujeción de la boquilla durante el plastificado(Nozzle hold during plast): Si se

establece, la boquilla se presionará contra el molde activamente mientras se plastifica.

3.9.2 Configuración de purga automática

Pág.38
Inyección (Injection): ajuste de presión y flujo hasta la posición especificada (TO) para la
inyección durante la purga automática.

Descompresión (Decompression): Ajuste de presión y flujo hasta la posición especificada

(TO) para la descompresión durante la purga automática.

Plastificar (Plasticize): ajuste de presión y flujo hasta el tiempo especificado para

plastificar durante la purga automática.

Posición del tornillo (Screw Position): Muestra la posición actual del tornillo.

Tiempo máximo de purga (Max. Purge time): tiempo máximo para la purga automática.

Conteo de purga (Purge count): Especificación de los ciclos de purga en el cambio de

material.

3.10 Boquilla de calentamiento

Los ajustes de temperatura para el calentador de la boquilla se pueden ingresar en esta

máscara (conjunto de datos).
Pág.39
Además, para cada día de la semana se puede configurar un tiempo de inicio para la
calefacción.

Conjunto (Set): Especificación del valor de punto de ajuste de temperatura de la zona de

calentamiento correspondiente. Si el modo de operación está configurado como 'Setter', no
es posible ingresar una temperatura. El modo de funcionamiento del calentador de tornillo
se puede seleccionar en la máscara "Parámetros de calentamiento" (Heating parameters).

Tol High / Tol Low: estos campos especifican la temperatura de tolerancia superior e
inferior. Si la temperatura actual de la zona de calentamiento está por debajo de Tol. o por
encima. Se activara una alarma. El movimiento del tornillo solo es posible si las
temperaturas de todas las zonas de calentamiento están dentro de sus tolerancias.

Lunes, martes, miércoles, jueves, viernes, sábados, domingos: selección de los días
laborables en que se iniciará el calentador a la hora determinada.
Hora de inicio (Start time): tiempo de calentamiento automático para todos los días.

Tiempo de prevención de enfriamiento(Cool prevent time): Especificación del período

de espera hasta la liberación del movimiento del tornillo, medido a partir del momento en
que las temperaturas de todas las zonas de calentamiento están dentro de una tolerancia
específica.

Temperatura de espera (Standby temperatura): ajuste de temperatura para el modo de

espera.
Activar el modo de espera (Activate standby):

0: No, la boquilla no se mantiene caliente .;

1: Usado, el modo de espera de calentamiento se activa, la boquilla se mantiene en la
temperatura de espera.

Pág.40
Optimizar la calefacción de la boquilla(Optimize nozzle heating): la optimización en sí
misma solo se inicia una vez que se ha seleccionado esta opción y se ha encendido el
calentador. Después de que la optimización haya finalizado, el valor se establecerá en
'Finalizado' automáticamente.
Temperatura del aceite(Oil temperature): muestra la temperatura actual del aceite.

3.10.1 Configuración de parámetros de calefacción

Esta máscara (conjunto de datos) se utiliza para especificar el modo de funcionamiento de
la resistencia de la boquilla y los ajustes para el calentamiento del aceite.

Pág.41
Tipo de sensor(Sensor type): selección del tipo de sensor de temperatura (tipo J, K o L).
Modo (Mode): modo de funcionamiento de las zonas de calentamiento:
● Apagado (Off) = zona de calentamiento desconectada.
● Medida (Measure) = solo medición de temperatura
● Setter = La salida de calentamiento es fija (entre 0-100% del rendimiento máximo), no
hay monitorización a través del sensor de temperatura.
● PID 2pt = controlado.
● PID 3pt = calefacción y refrigeración controladas.

Setter: Especificación del ancho de pulso para activar la zona de calentamiento en

porcentaje. Esta configuración solo está activa en el modo Setter. El rendimiento de
calefacción está determinado por la relación pulso / pausa de la modulación de ancho del
pulso.
Temperatura del aceite (Oil temparature): muestra la temperatura actual del aceite.
Temperatura de alarma (Alarm temperature): si la temperatura del aceite es superior a
esta configuración, se encenderá la alarma y se apagará el motor.
Advertencia de temperatura baja (Warn temp low): si la temperatura del aceite cae por
debajo de el límite, se elevará el calentamiento.
Temperatura cálida alta(Warn temp high):: si la temperatura del aceite es superior al
límite, se producirá un calentamiento.
Tipo de sensor (Sensor type): selección del tipo de sensor de temperatura (J, K o tipo L).
Temperatura del aceite(Oil temperature): muestra la temperatura actual del aceite.

3.11 Usuario

Esta máscara(conjunto de datos) sirve para iniciar y cerrar sesión.

Pág.42
Esta máscara se usa para iniciar sesión con un cierto nivel de usuario (del 1 a 16) se
ingresara una contraseña para el nivel de usuario respectivo. La entrada debe confirmarse
con el botón (login) de inicio de sesión. El actual usuario se desconecta con el botón
(logout) Cerrar sesión.

Contraseña(password): la contraseña se ingresa mediante el teclado en el panel (consulte

el capítulo Teclado numérico / alfanumérico). Confirme su entrada presionando la tecla
(Enter key) Entrar en el panel y luego presione (Login)Iniciar sesión. La barra de estado
inferior muestra el nivel de usuario actual.
Pantalla(Display): abre la máscara 'Configuración de pantalla'.

Cierre de sesión(Logout): cierre de sesión del usuario actual.

Inicio de sesión(Login):inicio de sesión del usuario actual.

3.12 Datos del molde

Los ajustes específicos del molde se pueden almacenar y cargar de nuevo como registro
de datos del molde en la máscara. Solo se pueden almacenar 200 datos de molde en CF,
y se puede almacenar más en almacenamiento USB.

Pág.43
Datos del molde(Mold data): nombre del registro de datos del molde que esta cargado
actualmente.
Nombre (Name): enumere el nombre de datos del molde almacenado.
Fecha(Date): Última fecha de modificación del archivo de datos del molde.
Progreso(Progress): Muestra el progreso durante la carga y/o guarda los datos del molde.
Carga(Load): Carga la configuración del registro de datos del molde seleccionado.
Guardar(Save): abre la máscara (Mold data save)'Guardar datos de molde'. Guarda la
configuración actual en el registro de datos del molde seleccionado.
Eliminar(Delete): elimina el registro de datos de molde seleccionado.
Impresión de PC (PC print): el registro de datos de molde seleccionado se almacenará
como archivo CSV en un dispositivo USB si está conectado. Por lo tanto, es posible imprimir
un registro de datos de molde en formato de texto en una PC. Si no hay un dispositivo USB
conectado, se mostrará un error.

Unidad (Drive): nombre de la unidad actualmente seleccionada. La lista muestra todos los
registros de datos de molde disponibles en la unidad seleccionada.

3.13 Datos de la máquina

Los ajustes específicos de la máquina, como el número de zonas de calentamiento, la

velocidad máxima de inyección, etc. se pueden cargar y guardar en la máscara de datos de
la máquina.

Pág.44
Cargar (Load): todos los ajustes específicos de la máquina se cargan desde la memoria
USB o el flash compacto. Además, se mostrará un aviso que debe confirmarse antes de
cargar los datos de la máquina.
Guardar(Safe): todos los ajustes específicos de la máquina se guardan en la memoria USB
o en el flash compacto. Además, se mostrará un aviso que debe confirmarse antes de
guardar los datos de la máquina.
Impresora PC(PC Print): el registro de datos de la máquina actual se almacenará como
archivo CSV en un dispositivo USB, solo si está conectado. Por lo tanto, es posible imprimir
un registro de datos de la máquina en formato de texto en una PC. Si no hay un dispositivo
USB conectado, se mostrará un error.
Unidad(Drive): permite seleccionar el objetivo para guardar y cargar (Compact Flash o
medio de almacenamiento USB, si está conectado). La selección actual se muestra en el
borde superior de la máscara.

3.14 Configuración de producción

Esta máscara ofrece configuraciones para funciones, así como opciones de visualización y
configuración para el proceso de producción.

Pág.45
Uso de contador de producción(Use production counter): activa / desactiva el uso del
límite del contador de producción (ver máscara de resumen).
Restablecer el contador de disparos(Reset shot counter): establece el contador de
disparos (contador de producción) en 0.
Número de cavidades(Number of cavities): muestra el número de cavidades del molde
que se está utilizando.
Uso de robot(Use robot): Usar o no usar robot.
Uso foto sensor (Use photosensor): Activación de un sensor de fotos para la detección
de piezas.
Tiempo de espera del foto sensor(Photosensor timeout): si se excede el tiempo de
supervisión, se desencadena un error.
Contador total de disparos(Total shotcounter): Cuenta total de disparos (no reiniciable).
Tiempo de encendido(Power on time): visualización del tiempo de ejecución total de la
máquina.
Tiempo automático completo (Full auto time): visualización del tiempo de ejecución total
de la máquina en modo automático.
Tiempo de ciclo máximo (Max cycle time): en el campo izquierdo, el período del ciclo de
producción actual se muestra en el campo derecho, se puede establecer el tiempo de ciclo
máximo. Si el ciclo de producción excede este tiempo, el proceso se detiene y se activa una
alarma.
Tiempo de retardo del ciclo (Cycle delay time): define un tiempo de retardo entre ciclos
de producción en modo automático.

3.15 Máscara (conjunto de datos) IO

Pág.46
Seleccione el botón [IO], en la máscara del monitor IO. Cada máscara puede monitorear el
estado de entrada / salida. Por ejemplo, máscara [DI]:

Esta máscara muestra todo el estado de la entrada digital.

: No hay señal para este punto.

: Obtener señal de entrada en este punto.

IO contacto AI (entrada analógica), AO (salida analógica), DI (entrada digital), DO (salida

digital), TI (entrada de temperatura).

3.16 Datos de proceso (PDP)

Presione el botón [Calidad], irá a la siguiente máscara.

Pág.47
Los datos del proceso de producción (PDP) se muestran en forma de tabla, y los valores
registrados pueden imprimirse en el momento de la medición o preservación.

Puede grabar hasta 16 datos de subprocesos, puede presionar las teclas izquierda y
derecha para desplazarse.

A través de [ingresar el botón de pantalla de configuración](enter the setting screen button),

como se muestra a continuación:

Pág.48
Los datos del proceso de producción (PDP) se muestran en forma de tabla, y los valores
registrados pueden imprimirse en el momento de la medición o preservación. Casi todas
las variables pueden ser registradas; puede presionar las teclas izquierda y derecha para
desplazarse .
Use el botón [SET] para ingresar a la pantalla de configuración, como se muestra en la
siguiente figura:

Configuración de SPC(SPC settings):

Pág.49
Retardo de ciclo(Cycle delay): establezca el comienzo del muestreo en los primeros
ciclos, la máquina comenzara a esperar hasta que el período de retardo establecido
comience el muestreo.
Intervalo de ciclo(Cycle interval): establezca el intervalo de tiempo de muestreo,
muestreando una vez cada pocos ciclos.

Muestras(samples): establezca el número de muestras.

Establezca rápidamente todas las variables(Quickly set all variables): configure
rápidamente todas las variables de monitoreo para permitir la desviación o el valor de la
alarma, monitoreando las variables más allá de la desviación de la alarma, más allá del
valor de la alarma para detener la producción, generalmente no es recomendado.

Configuración de PDP:
Archivo guardado (File save): los datos PDP se guardan automáticamente en el archivo
de tarjeta CF especificado.
Error de acción(Action error): continuar el ciclo después de la alarma de acción,

0: continuar al ciclo, 1: detener el ciclo.

Use el botón [Variable] para ingresar a la pantalla de configuración, como se muestra a
continuación:

Encendido(on): activa la variable de monitorización correspondiente, 0: no activo, 1: activo.

Orden(Order): Establece el orden en que cada variable, se coloca en la pantalla PDP /

SPC.

Confirmar(Confirm): después de configurar las variables que se supervisarán, haga clic

en el botón Enviar (submit) y el SPC / PDP regenerará la pantalla de acuerdo con esta
configuración.

3.17 Control estadístico del proceso (SPC)

Pág.50
Presione nuevamente el botón [QUALITY] en la pantalla de datos de proceso de producción
(PDP) para ingresar a la pantalla de control de calidad (SPC). En esta pantalla, es posible
establecer los datos reales para monitorear una o más acciones, y establecer la desviación
o alarma, para detener la producción cuando se excede el rango de desviación. El método
de configuración es el mismo que el de la configuración PDP.

Configuración(Setting): Igual que el método de configuración de SPC para la

configuración de PDP.
Volver a muestrear(Resample): tome el valor de la variable establecida y calcule el
promedio como la referencia de monitoreo. Presione el botón de inicio(start), puede volver
a muestrear.
Supervisión de errores(Error monitoring): 1 para su uso, 0 no se utiliza.
Desviación de error(Error deviation): establezca el valor real y la desviación promedio de
muestreo del rango permitido, más allá del error.

Acción de error(Error action): ¿Qué sucede cuando se detecta un error?. 0: acción de

detención, 1: parada después de la finalización del ciclo, 2: visualización de alarma,
3:ningún procesamiento, 4: parada de producción.

Desviación de alarma(Alarm deviation): establezca el valor real y la desviación promedio

de muestreo del rango permitido, más allá de la alarma.

Acción de advertencia(Warning Action): ¿Qué sucede cuando ocurre una desviación de

alarma? 0: detener la acción, 1: detener después de la finalización del ciclo, 2: mostrar la
alarma, 3: sin procesamiento, 4: detener la producción.

3.18 Examinar la máscara (conjunto de datos)

La máscara de búsqueda se usa para cargar o eliminar un informe de estado, copiar los
archivos de capturas de pantalla, los datos de proceso se pueden cargar o guardar en una
USB.
Pág.51
Copiar informe de estado a USB (Copy status report to USB): selección del informe de
estado de copia en USB.

Copia de captura de pantalla a USB (Copy screenshot to USB): selección de copia de

pantalla a USB.

Copie PDP a USB(Copy PDP to USB): selección de copiar PDP a USB.

Eliminación del reporte de estado (Delete statuts report): selección del informe de
estado de eliminación en la tarjeta CF.
Eliminar captura de pantalla(Delete Screenshot): selección de eliminar las capturas de
pantalla en la tarjeta CF.
Eliminar PDP (Delete PDP): selección de eliminar datos PDP en la tarjeta CF.
Progreso(Progress): muestra el progreso de la operación.

3.19 Máscara (conjunto de datos) Infolog

La máscara de infolog se usa para registrar los eventos del sistema, como alarmas, cambios
de usuario, errores del sistema, etc. a través de la máscara, puede buscar los eventos del
historial.

Pág.52
Alarma (Alarm): muestra las alarmas de historial

Cambio de valor(Value change): muestra el registro del historial de cambio de valor.

Aplicación(Application): muestra la información del sistema.

Impresora PC(PC Print): Imprime la máscara actual en una impresora USB, si la impresora
no está disponible, guardará la máscara en la tarjeta CF como una foto.

3.20 Máscara (conjunto de datos) de calibración

Esta máscara se usa para el transductor / velocidad de la bomba /calibración automática

de presión.

Pág.53
Expulsor(Ejector): active / desactive la configuración de auto calibración del expulsor, el
campo izquierdo "180mm" significa el valor de golpe del expulsor, si desea realizar la
calibración automática del este, simplemente ingrese "1" en el cuadro de selección para
activar la función de calibración automática.
Molde(Mold): activa / desactiva la configuración de calibración automática del expulsor, el
campo izquierdo "486mm" se refiere a el valor de golpe del molde, si desea realizar la
calibración automática del molde, simplemente ingrese "1" en el cuadro de selección para
activar la función de calibración automática.
Inyección (Injection): activa / desactiva la configuración automática de inyección, el campo
izquierdo "300mm" se refiere a el valor de golpe del tornillo, si desea realizar la calibración
automática de inyección, simplemente ingrese "1" en el cuadro de selección para activar la
función de calibración automática.
Velocidad de la bomba (Pump velocity): activa / desactiva la función de calibración
automática de la velocidad de la bomba.
RPM: activa / desactiva las funciones de auto calibración de rotación de tornillo.
Velocidad de calibración de contrapresión (Speed/ backpressure calibration
pressure): establece el porcentaje de la carrera cuando se realiza la calibración automática
de la velocidad.
Contrapresión (Backpressure): Establece el voltaje de salida de la contrapresión.
Presión de calibración de velocidad / contrapresión (Speed / back pressure
calibration pressure): establece la velocidad de calibración o contrapresión, la
contrapresión de la salida de presión.
Velocidad de calibración de contrapresión (Back pressure calibration speed):
configura la salida de flujo de calibración de contrapresión.

3.20.1 Bomba 1 de calibración manual de presión y velocidad

Esta máscara se usa para Pump1; operación de calibración manual de presión y velocidad.

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Cómo hacer la calibración manual de presión:
En el modo de configuración, configure la tensión máxima, la salida de fuerza de 1, observe
que la presión del manómetro es de 175, baja y 175 aumenta el valor de voltaje máximo, y
viceversa.

Corrección de la gran presión a la pequeña presión, observe las lecturas del manómetro en
la tensión correspondiente a la presión real.

La calibración manual de velocidad: Activa / desactiva la función de calibración

automática de la velocidad de la bomba.

3.20.2 Calibración manual de la velocidad de la bomba

Esta máscara se usa para Pump2; la operación de calibración manual de presión y

velocidad.

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Método de calibración:
Ingrese el voltaje apropiado a la tensión máxima para cumplir con la velocidad máxima del
tornillo. Otros segmentos, desde flujo grande a flujo pequeño a su vez forzado a 1, corrigen
automáticamente el flujo.

3.20.3 Calibración de rotación del tornillo

Esta máscara se usa para mostrar el resultado de la calibración de rotación del tornillo.

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3.21 Máscara (conjunto de datos) de visualización

Esta máscara contiene todas las configuraciones que están conectadas directamente con
la visualización (Idioma, brillo, etc.).
También se puede configurar la hora del sistema y se puede crear un informe de estado.

Idioma(Language): la selección de idioma para las máscaras se hace aquí: la selección

de los idiomas posibles depende de la aplicación.
Tiempo de cierre de sesión automático(Auto logout time): una vez transcurrido este
tiempo, el usuario actual se desconecta.
Protector de pantalla(Screensaver): después de este tiempo, el protector de pantalla se
enciende.
Brillo(Brightness): el brillo de la pantalla se ajusta aquí.
Informe de estado(Status report): Esto se utiliza para iniciar la creación del informe de
estado en flash compacto. Una vez completado, el campo de entrada vuelve a establecerse
en 0.

4. Operación de funcionamiento de la máquina

4.1 Manual

Después de encender la máquina, siga estos pasos:

(1) Presione el botón manual para estar en modo manual;

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(2) Cierre la puerta de seguridad delantera y trasera. Establezca cada posición, valores de
presión y voracidad sobre el molde cerca en la máscara de modo, luego presione el botón
de modo de cierre (close mode)para ajustarlo.

(3) Configure los valores de tiempo, presión, voracidad en la máscara de inyección,

presione el botón de inyección para iniciar el movimiento.

(4) Después de finalizar la inyección, configure la rotación del tornillo y otros valores.
Presione el botón plast para plast.

(5) Establezca cada posición, valores de presión y voracidad sobre el molde abierto en la
máscara de modo, luego presione el botón de modo abierto (Open mode) para abrir el modo
de ajuste.

(6) Presione el botón Expulsor delantero (Ejector forward button), accione el expulsor para
finalizar la salida del producto.

Atención: El ajuste de los valores de presión, voracidad y tiempo sobre la acción se debe
ajustar mediante la inyección requerida.

4.2 Medio automático

Después de ejecutar la máquina en modo manual varias veces al producto, puede

seleccionar la mitad del modo automático.

(1) Seleccione medio modo automático presionando el botón medio automático (Half
automatic mode).

(2) Cierre la puerta de seguridad, la máquina se ejecutará automáticamente hasta que

finalice un ciclo. Luego, si abre la puerta de seguridad y la cierra de nuevo, la máquina
ejecutará automáticamente otro ciclo.

4.3 Completamente automático

(1) La máquina puede estar automática y continua. Si la máquina detectó una falla o una
situación anormal, la máquina detendrá la producción. A medida que la máquina deja de
funcionar, la máquina emitirá una advertencia;

(2) Cierre la puerta de seguridad, la máquina generará automáticamente la sujeción, la

inyección, la apertura del molde, el expulsor, etc. a una serie de acciones para completar
un ciclo, y luego repetirá automáticamente el siguiente ciclo.

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