Termorregulador GWK Tecma Wi 800 PDF

Tener a mano cerca del aparato para uso futuro!
refrigerar y calentar con

sistema
Instrucciones de servicio
Serie
tecma
Tipo
wi_800.18.400
No. de
encargo :
teco_kt-dbl-es 06/2001
Su no. de
Pedino :
21 3914 02 - 01
21 3914 02 - 02
146 594
GESELLSCHAFT WRME KLTETECHNIK MBH x D-58566 KIERSPE x FRIEDR.-EBERT-STR. 310-314

TEL. +49 23 59 665-0 x FAX +49 23 59 665 150 x www.gwk-kierspe.de x info@gwk-kierspe.de
Los derechos de autor de estas instrucciones de servicio pertenecen a

gwk.
No se permite la reproduccin total o parcial de estas instrucciones.
Ms ejemplares de instrucciones para el uso del regulador de temperatura pueden solicitarse a gwk.
Nos reservamos el derecho de introducir modificaciones tcnicas en
aras del perfeccionamiento del regulador de tempera.
En caso de enajenacin o cambio del lugar de produccin es imprescindibles que las instrucciones de servicio queden con el regulador.
Hemos elaboraddo estas instrucciones de servicio con el mayor esmero. Si pese a ello comprobase usted algn fallo o falta de claridad, srvase comunicrnoslo.
gwk 06/2001
Indice
Su no. de pedino : 146594
03.02.2006
No. de encargo : 21 3914 02-01-02-02

Tipo
: tecma wi 800.18.400
Ao de servicio : 2006
Declaration of conformity
Seguridad del trabajo

Caractersticas de seguridad
B 18.20.64
Descripcin de la maquina
Datos tcnicos caractristicos
B 2.1.01
Medidas
372 022
Medidas
371 430
Esquema del circuito
367 292
Aclaracin del significado de los smbolos

Esquema de conexiones elctricas
372 600
Descripcin del funcionamiento
B 2.5.09.01
Instrucciones de manejo
Conexin del aparato
B 2.6.03.01
Llenado y purga de aire del aparato
B 2.7.06.01
Puesta en marcha y precalentamiento del aparato
B 2.8.07.01
Controlador de temperatura
Tipo: Logotherm
B 18.15.508
Eleminacin de averas, seguridad de servicio, piezas de repuesto

Causas de averas y subcanacin
B 2.9.01.52
Instrucciones para el mantenimiento
B 2.10.01
Tratamiento previo del agua
B 19.11.10
Exigencias a la calidad del agua
B 2.0.03
Lista de pizas de recambio y de desgaste
T 2.8.02
Piezas incorporadas
Bomba
Tipo: NB 50
B 18.13.19
Vlvula motorizada esfrica
Tipo: R223
B 18.14.275
Vlvula magntica de realimentacin/ventilacin
Tipo: 82400
B 18.14.236
Termostato de seguridad
Tipo: AThF
B 18.18.19
teco_tt_inhalt_sp
B 1.2
Vers.: 01 / 2001
14.03.2001 / MK
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Konformittserklrung (gem. EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG)

Declaration of Conformity (acc. to EG-directions for machines 98/37/EG)
Dclaration de Conformit (selon la Directive Machines 98/37/CEE)
Hiermit erklren wir, gwk
We
Nous
Gesellschaft Wrme Kltetechnik mbH

Friedrich-Ebert-Strae 306 314
D-58566 Kierspe
Tel.: ++49 (0) 2359-665-0
dass das/die Gert/Maschine den Bestimmungen der o.a. EG-Maschinenrichtlinie entspricht.

herewith declare that this unit/machine complies with the regulations of the EG-directions for machines
mentioned above
dclarons que lunit/la machine correspond la directive machines
Gerteart
Type of equipment
Construction dappareil
Typ
model
Modle
Serien-Nr.
serial-no.
No. de com.
Baujahr
year of construction
Anne de fabrication
Temperiergert
Temperature controller
Thermorgulateur
tecma wi 800.18.400
21 3914 02-01 + 02-02
2006
Bercksichtigte nationale/harmonisierte Normen beziehungsweise nationale/internationale Vorschriften/Spezifikationen:

National/harmonized norms resp. national/international directions/specifications which are considered:
Les prescriptions/spcification nationales/internationales, resp. les normes nationales / harmonises cidessous sont pris en considration:
EN ISO 12100
DIN EN 60204
EN 563
BGV A 2
EN 50081-1
EN 50081-2
89/336/EWG
73/23/EWG
97/23/EG
Kierspe, 22.06.2006
CE_Konf_geschlossen_de_en_fr
F05/0046
Vers.: 10 / 2001
04.10.01 / IM
1/1
Seguridad
1.0
Generalidades
Dispositivos de seguridad en el regulador de temperatura

contribuyen a la seguridad y prevencin de accidentes. Su
perfecto funcionamiento debe ser comprobado peridicamente por el usuario.
Ojo !
Es imprescindible observar siempre estrictamente las
notas y etiquetas de serguridad existentes en el aparato.
El regulador de temperatura ha sido concebido y construdo
segn la norma europea EN 201 y su funcionamiento es
seguro. Ciertos peligros pueden proceder de este aparato en
el caso de ser manejado por personas incompetentes o
usado para fines, que no corresponden a los previstos.
Para su explotacin son aplicables siempre las normas
locales de seguridad y prevencin de accidentes.
No se permiten manipulaciones y modificaciones que puedan resultar en detrimento de la seguridad.
El uso correcto de este aparato comprende la estricta aplicacin de todas las medidas recomendadas por el fabricante
en las presentes IS.
El regulador de temperatura est diseado y fabricado
segn la norma DIN 45635 T 1 en vigor en el momento de
construccin, de tal forma que quedan reducidos al nivel
mnimo posible los peligros por emisin de ruido, cuando el
uso del aparato sea el previsto.
De dispositivos adicionales, instalados sin previa consulta,
es responsable el usuario. El usuario respondr por tanto
de los daos que se puedan producir por este motivo. El
fabricante no se hace responsable de ello.
teco_sich_es
Vers.: 01 / 2000
15.12.1999 / IM-traduco
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Seguridad
2.0
Ubicacin
Los dispositivos de transporte y elevacin para colocacin o

cambio de lugar, tienen que estr dimensionados de acuerdo con el peso del regulador de temperatura.
El regulador de temperatura se tiene que transportar de
forma que no puedan sufrir dao las personas que intervienen, ni tampoco el propio aparato.
Para trabajos de servicio tcnico y mantenimiento debe
quedar espacio suficiente en torno al regulador de temperatura.
Despus del montaje o una reparacin de la parte elctrica
es necesario comprobar las medidas de proteccin correspondientes.
Todos los trabajos de instalacin y conexin se deben
efectuar siempre con el enchufe sacado de la red y con el
interruptor central cerrado.
3.0
Campo de aplicacin
Este regulador de temperatura est concebido para la regulacin de temperaturas de tratamiento y transformacin en
determinados procesos de produccin.
Est dimensionado exclusivamente para el campo de aplicacin especificado en el captulo 3 Datos tcnicos.
Si se pretende usar el regulador de temperatura fuera de
este campo de aplicacin, es necesario consultar antes a
nuestro servicio tcnico (ver captulo 9), ya que de lo contrario tendramos que declinar cualquier responsabilidad.
3.1
El uso de mangueras
Para la conexin del regulador de temperatura del lado de

circulacin (UV y UR) y del lado de agua de refrigeracin
(KV y KR), debe usarse exclusivamente material de mangueras adecuado, resistente al medio, a la presin y a la
temperatura.
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Vers.: 01 / 2000
15.12.99 / IM-traduco
Seguridad
Recomendamos las mangueras gwk para agua caliente:
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3.2
N ref.
N ref.
N ref.
N ref.
N ref.
N ref.
131.0003
131.0004
131.0005
131.0006
131.0024
131.0025
Aparatos con calentamiento de vapor
Para aparatos con calentamiento de vapor. Usar siempre

para la conexin del lado de vapor (HV y HR) mangueras
adecuadas, resistentes al medio, a presin y temperatura.
3.3
Areas con peligro de detonacin
En todos los trabajos de montaje se tienen que observar

estrictamente las normas de seguridad para areas con
peligro de detonacin.
Todos los trabajos tienen que ser efetuados exclusivamente
por personal competente, especialmente preparado.
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Vers.: 01 / 2000
15.12.1999 / IM-traduco
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Seguridad
4.0
Servicio y mantenimiento
4.1
Servicio
Peligro de resbalar!
Por sus dimensiones y equipamiento, los aparatos son aptos
slo con reservas para su ubicacin y uso en diferentes
lugares. El usuario deber tomar medidas para que los
vapores y lquidos que salen de las vlvulas de segurodad
puedan salir sin peligro.
Peligro de quemaduras!
En todos los componentes con portadores de calor pueden
producirse temperaturas muy elevadas.
Mangueras de conexin y chapas de revestimiento pueden
calentarse mucho, debido a la temperatura del medio circulante.
El usuario debe tomar medidas para que motores y componentes elctricos. etc., no puedan entrar en contacto con
lquidos.
Peligro de incendio y/o detonacin!
Lquidos combustibles no deben entrar en contacto con
elementos calentados.
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Seguridad
4.2
Mantenimiento
Antes de efectuar cualesquier trabajos de mantenimiento,

debern tomarse las medidas siguientes:
Desconectar el regulador de temperatura.
Poner interruptor central en 0
Protejer contra reconexin no autorizada.
Colocar placa de precaucin.
Dejar enfriar el regulador de temperatura a una

temperatura sin peligro.
4.2.1 Aparatos con conexin/desconexin externa, instalada en fbrica

Si con el arranque de la mquina despus de un apagn
existe peligro para personas, el usuario tiene que tomar
medidas para que el contacto externo de ON/OFF, instalado
en fbrica, no se pueda cerrar solo.
4.2.2 Piezas de recambio

Las piezas de recambio tienen que satisfacer por lo menos
las exigencias txnicas establecidas por el fabricante.
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Vers.: 01 / 2000
15.12.1999 / IM-traduco
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Seguridad
4.3
Instalacin elctrica
La instalacin elctrica del regulador de temperatura est

concebida y construda segn DIN EN 60204-1 e IEC 801-2
y su funcionamiento es seguro. La instalacin elctrica, no
obstante, puede ofrecer peligro, si es usada por personas
incompetentes o de forma inadecuada.
Desconectar interruptor central para todos los trabajos, tales
como:
Montaje
Desmontaje
Mantenimiento
Todas las normas legales deben ser observadas estrictamente.

Observar estrictamente las normas para cambio de batera
(ver captulo 7 Mantenimiento).
Si a continuacin de trabajos de mantenimiento hay componentes elctricos o electrnicos que desechar, el usua-rio
deber atenerse estrictamente a la legislacin y reglamentacin local para su eliminacin.
4.4
Proteccin contra incencios
Cerca de calentadores debe estar disponible un nmero

suficiente de extintores de incendios segn DIN 14406 (ver
tambin la hoja informativa ZH 1/201 de la autoridad competente (Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften).
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Datos tcnicos caracteristcos

No. de encargo : 21 3914 02-01-02-02
Tipo
: tecma wi 800.18.400
Circuito de acondicionamiento
circuito
Margen de temperatura
140
agua
Fluido portador de calor

Candidad de llenar
~ 15
Caudal
m3/h
48
Cota de elevacin
mFls
35
Potencia motor bomba
kW
11
Intendida del sonida LpA1m DIN 45635 T 1
dB(A)
64
Potencia callefacin total
kW
18
Nivel I
kW
Nivel II
kW
Nivel III
kW
40
kW
150
Temperatura de entrada del agua de

refrigeracin
30
Presin necesaria agua de refrigeracin
min./max. bar
3-4
Refrigeracin por agua

Temperatura de salida
Caudal necesaria agua de refrigeracin

Deposito de expansin para un volumen
admisible del equipo consumidor max.
m /h
ca. 25
Connexiones :
Fluido de circulacin salida
UV
2 rosca interior
Fluido de circulacin entrada
UR
2 rosca interior
Agua de refrigeracin entrada
KV
DN 80, PN 16, DIN 2633
Agua de refrigeracin salida
KR
DN 80, PN 16, DIN 2633
Deaeration
Vaciamiento
A1/A2
rosca interior
Connexin electrica
V/Hz
400 / 50
Tensin de mando
230
Corriente nominal
46
Max. fusible principal
63
Potencia de abonado elctrica
kW
29
teco_tt_techdaten_sp
B 2.1.01
Vers.: 01 / 2001
14.03.2001 / MK
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Erluterung der Bildzeichen
Explanation of symbols
Lgende des symboles utiliss dans les dessins
Verklaring van de symbolen
Zyklon ein
Cyclone on
Hydrocyclone - marche
Cxclon aan
Hauptschalter
Main switch
Interrupteur principal
Hoofdschakelaar
Zyklon aus
Cyclone off
Hydrocyclone arrt
Cyclin uit
Start
Start
Dmarrage
Start
Fllstand
Fluid level
Niveau de remplissage
Vloeistofpeil
Stop, Lschen
Stop, turn off / out
Stop, annuler
Stop, afzetten
Fllventil
Filling valve
Vanne de remplissage
Vulklep
Hupe
Klaxon
Avertisseur
Claxon
Entlftung
Ventilation (venting)
Ventilation
Onlkuchting
Bypass
Bypass
By-pass
Bypass
Schauglas
Inspection glass
Voyant
Kijkglas
ffnen Schlieen, Spalt

Open close, gap
Ouvrir fermer, entrefer
Openen-sluiten, spleet
Kondensataustritt
Condensate discharge
Sor
t
i
e
pr
odui
tdecondens
Condensafcoer
ffnen Schlieen
Open close
Ouvrir fermer
Openen-sluiten
Motorventil
Motor valve
Soupape du moteur
Motorafsluiter
Entleerung
Draining
vidange
Aftappen
Magnetventil
Solenoid valve
Vanne lectro magntique
Magnetische afsluiter
Frischwasser
Fresh water
Eau frache
Vers water
Pneumatisches Stellventil
Pneumatic setting valve
Vanne de rglage
Pneumatische stelklep
berlauf
Over flow
Trop plein
Overloop
Sicherheitsventil
Safety valve
Vanne de scurit
Veiligheidsventiel
Fllen, Fllffnung
Filling, filling orifice
Remplir, ouverture de remplissage
Vullen, vulopening
Brenner
Burner
Bruleur
Brander
Filter
Filter
Filtre
Filter
Wrmetauscher
Heat exchanger
cangeur thermique
Warmtewisselaar
Drosselklappe
Throttle flap
Soupapedt
r
angl
ement
Smoorklep
Bildzeichen de / en / fr
Vers.: 05 / 2002
06.05.02 / Hel
Seite 1 von 4

Pumpe
Pump
Pompe
Pomp
Regler
Controller
Rgulateur
Regelaar
Reinigungspumpe
Cleaning pump
Pompe
pur
at
i
on
Reinigungspomp
Khlwasserregler
Cooling water controller
Rgulateueau de refroidissement
Koelwaterregelaar
Betriebspumpe
Operating pump
Pompe
ut
i
l
i
sat
i
on
Bedrijfspomp
Temperturregler, Temperatureinstellung
Temperature controller, temperature setting
Rgulateur de temprature, rglage de
temprature
Temperatuurregelaar, temperatuurinstelling
Khlung
Cooling
Refroidissement
koeling
Thermostat
Thermostat
Thermostat
Thermostaat
Heizung, Heizung Grundlast

Heating , heating basic load
Chauffage, chauffage charge reglable
Verwarmingselement, basisbelasting
Frostschutzthermostat
Anti freeze thermostat
Ther
mos
t
at
pr
ot
ec
t
i
oncont
r
el
agel
e
Vorstbeschermingsthermostaat
Heizung Regellast
Heating control load
Chauffage charge reglable
Verwarmingselement, regelbelasting
Sicherheitsthermostat
Safety thermostat
Thermostat de scurit
Veiligheidsthermostaat
Elektroanschluss
Electrical connection
Branchement lectrique
Elektro-aansluiting
Strmungsberwachung, Differenzdruckberwachung
Monitoring of flow, monitoring of pressure fluctuation
Contrle de lcoulement, contrle de la pression
diffrentiele
Stromingscontrole, drukverschilcontrole
Pressluftanschluss
Compressed air connection
Raccord pour air comprim
Persluchtaansluiting
Hochdruckschalter
High pressure switch
I
nt
er
r
upt
eur
haut
epr
es
sur
e
Hoge druk schaelaar
Dampfenergie
Steam consumption
nergie en vapeur
Stoom
Niederdruckschalter
Low pressure switch
I
nt
er
r
upt
eur
bassepr
es
si
on
Lage druk schakelaar
Wasserenergie
Water consumption
nergie en eau
Water
ldruckschalter
Oil pressure switch
Interrupt
eur
pr
ess
i
ondel
hui
l
e
Oliedrukschakelaar
Kompressor, Vakuumpumpe
Compressor, vacuum pump
Compresseur, pompe faire le vide
Compressor
Manometer
Manometer
Manomtre
Manometer
Motor
Motor
Moteur
Motor
Hochdruckmanometer
High pressure gauge
Manomt
r
e
haut
epr
ess
i
on
Hoge druk manometer
Ventilator
Ventilator
Ventilateur
Ventilator
Niederdruckmanometer
Low pressure gauge
Manomt
r
e
bass
epr
essi
on
Lage druk manometer
Temperatur, Thermometer
Temperature, thermometer
Temprature, thermostat
Temperatuur, thermometer
ldruckmanometer
Oil pressure gauge
Manomt
r
e
pr
ess
i
ondel
hui
l
e
Olie druk manometer
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06.05.02 / Hel

Umlaufmedium Vorlauf
Fluid forward flow
Liquide en circulation amene
Circulatievloeistof inlaat
Umlaufmedium Rcklauf
Fluid return
Liquide en circulation retour
Circulatievloeistof uitaat
Temperiermedium Rcklauf
Tempering medium return
Liqude de climatisation retour
Tempereevloeistof uitlaat
Temperiermedium Vorlauf
Tempering medium forward flow
Liqude de climatisation amene
Tempereevloeistof inlaat
Nassaustrag
Wet discharge
Extrait humide
Natte uitvoer
Heben, Senken
Lift, lower
Lever, abaisser
Stijgen, dalen
Strung
Defect
Incident
Storing
Stufenschalter
Stepped speed controller
Commutateur plots
Stappenschakelaar
Wasser
Water
Eau
Water
l
Oil
Huile
Olie
Luft
Air
Air
Lucht
Rauchgas
Fumes
Gaz de combustion
Rookgas
Emulsion
Emulsion
mulsion
Emulsie
Glhe
Annealer
Recuiseur
Verwarmen
Kltemittel
Freezing mixture
Agent rfrigrant
Koelmiddel
Dampf
Steam
Vapeur
Stoom
Drosselklappenregler
Throttle flap controller
Rgul
at
eurdel
asoupaped
t
r
angl
ement
Smoorklepregelaar
Vorschub
Advance or thrust
Avance
Voorwaartsbeweging
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06.05.02 / Hel
Seite 3 von 4

Fllventil Kltemittel
Filling valve Freezing mixture
Vanne de remplissage agent rfrigrant
Vulkep - koelmiddel
Beispiel: Kombinationen
Examples: combinations
Exemples: combinaison
Voorbeelden: combinaties
Umlaufmedium Vorlauf l
Fluid forward flow oil
Liquide en circulation amene huile
Circulatievloeistof inlaat - olie
Temperiermedium Vorlauf Wasser

Tempering medium forward flow water
Liquide en climatisation amene eau
Circulatievloeistof inlaat - water
Hupe Stopp, Lschen

Klaxon Stop, turn off/out
Avertisseur Stop, annuler
Claxon stop, afzetten
Hochdrucksicherheitsbegrenzer
High pressure-safety limit
Limiteur de srete par haute pression
Hogedrukschakelaar
Reinigungspumpe Emulsion
Cleaning pump emulsion
Pompe
pur
at
i
onmulsion
Reinigingspomp - emulsie
Pumpe Glhe
Pump Annealer
Pompe recuiseur
Pomp - verwarmen
Min. Fllstand
Min. fluid level
Mini. niveau de remplissage
Min. vloeistofpeil
Manometer vor der Heizung

Gauge infront of heating
Manomtre avant chauffage
Manometer voor de verwarming
Manometer vor dem Filter
Gauge infront of filter
Manomtre avant filtre
Manometer vooe het filter
Manometer vor dem Zyklon
Gauge infront of cyclone
Manomt
r
eav
antl
hy
dr
ocy
cl
one
Manomter voor de cyclon
Umlaufmedium Vorlauf Temperatur
Fluid forward flow temperature
Liquide en circulation amene temprature
Circulatievloeistof inlaat - temperatuur
Seite 4 von 4
Vers.: 05 / 2002
06.05.02 / Hel
.5
1.6
1.6
1.6
14
22
21
13
1.8
1.8
1.8
5
.3
1.4
1.4
1.4
21
13
22
14
zu
auf
Sub-D9
X5
X4
X2/X3
X1
Servicio
1.0
Elementos de distribucin
1.1
Teclado de lmina y display
3
1
2
3
4
5
Display (Iluminacin del fondo se apaga en

5 mim. para ahorrar energa, cuando no se
hacen entradas.)
Teclado (ver tambin 1.2)
Realimentacin - verde
Bomba izquierde (stop escape, vaciado de
tiles) - verde
Bomba derecha - verde
teco_kt_Betrieb_es
Vers.: 01 / 2005
26.01.2005 / MK
9
6
7
8
9
10
10
Calentar - verde
Refrigerar - verde
Sensor externo activo - verde
Funcionamiento automtico - verde
Aviso de malfuncionamiento - rojo
B 18.15.508
Pgina 1 de 26
Servicio
1.2
Teclado e interruptor central
<off>
desconecta el aparato
<on>
conecta el aparato
<bajar>
movimiento hacia abajo
dentro de un punto del
men
<subir>
movimiento hacia arriba
dentro de un punto del
men
<Programa>
seleccin entre control
manual o diferentes controles automticos; ajuste de
diversos parmetros de
servicio; seleccin entre
diferentes trabajos; seleccin de sensores de temperatura
<Temperatura>
ajuste de diferentes
valores tericos y lmites ;
display de valores reales.
Interruptor central en <on>
B 18.15.508
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Interruptor central en <off>
Interruptor bloqueado
teco_kt_Betrieb_es
Vers.: 01 / 2005
26.01.2005 / MK
Servicio
2.0
Primera puesta en marcha del regulador de temperatura
Presin del agua de refrigeracin necesaria: 3 4 bar.
Ojo !
Si esto no es posible, consultar al servicio tcnico de gwk.

Antes de la primera puesta en marcha deber efectuarse el
ajuste siguiente, que viene descrito ms detalladamente en
este captulo:
3.0
Seleccin de los valores tericos de temperatura
Puesta en marcha
1 Abrir todos los dispositivos de cierre y bloqueo

2 Conectar el enchufe de la red y poner el interruptor
central enI.
3. Pulsar la tecla <ON>.
Comprobar el sentido de giro de la bomba (sealado por

una flecha en la caja de la bomba)!
teco_kt_Betrieb_es
Vers.: 01 / 2005
26.01.2005 / MK
Ojo !
B 18.15.508
Pgina 3 de 26
Servicio
4.0
Manejo
En aparatos con puntos de interseccin CAN-Bus no es

posible un servicio manual.
La conexin/desconexin, la preseleccin de valores
tericos, la seleccin del modo de servicio y control de
servicio son llevados a cabo por el control central.
Dichas funciones pueden seleccionarse por el teclado,
sacando el enchufe del punto de interseccin del aparato.
4.1
Ojo !
Conexin
1. Iinterruptor central en I. El display seala el nmero de

versin del programa. En servicio de punto de interseccin, la conexin se efeca automticamente. Para servicio manual:
2. Pulsar tecla <ON>.

Cada entrada tiene que haber sido efectuada y confirmada 5 segundos; de lo contrario se pasa a la posicin
inicial.
El aparato est en marcha. Con el circuito de calentamiento
vaco, este se llena automticamente. Si el nivel de llenado
no se alcanza en 2 minutos, se interrumpe el proceso de
llenado y aparece una seal de fallo en el nivel de llenado.
Este aviso de fallo puede confirmarse con la tecla <BAJAR>.
Entonces se inicia el proceso de llenado o rellenado por
espacio de 2 minutos.
Este tiempo de rellenado mximo se puede prolongar, si es
necesario (ver entrar parmetros de servicio) [A35].
B 18.15.508
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teco_kt_Betrieb_es
Vers.: 01 / 2005
26.01.2005 / MK
Servicio
Rutina de inicio para equipos y mquinas de
templado, con refrigeracin indirecta o sin ella
Al encender el equipo de templado por medio de la tecla
ON del Regulador compacto, es activada ante todo una
rutina de inicio. Esta funcin evita, durante los primeros
minutos, la activacin del caldeo y de la refrigeracin. Por
este medio se asegura de que la bomba de operacin haya
formado una corriente uniforme y de que el sistema est
ampliamente purgado.
La duracin de la rutina de inicio es ajustable dentro de la
gama de 0 a 5 minutos. Ver para ello la descripcin del
regulador.
(ver tambin Parmetros de operacin OFF)
Despus el aparato inicia el servicio de calentamiento/refrigeracin. En el display aparecen los parmetros o
valores seleccionados por el usuario. El ajuste de fbrica es :
Linea 1:
Linea 2:
Linea 3:
Linea 4:
Tipo de servicio
Temperatura de entrada
Valor terico
Indicacin opcional
Diodos luminosos indican:
Realimentacin
Funcionamiento de la bomba
Calentar/enfriar
Sensores de temperatura externo/interno
Tipo de distribucin de servicio
Avisos de malfuncionamiento.
Reset despus de un apagn o malfuncionamiento de la

mquina de moldear por inyeccin.
Ojo !
Despus de un apagn (o de una reconexin por el interruptor central) el aparato se conecta de nuevo.
Se restablece el modo de servicio seleccionado antes del
apagn o de la avera.
Esta funcin puede ser autorizada o bloqueada bajo el
parmetro de servicio [A32].
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Servicio
4.1.1 Proteccin de ciertas funciones del aparato contra intervencin arbitraria
Salvo las funciones bsicas
Conexin/desconexin y
Seleccin del valor terico de temperatura
Se puede bloquear la entrada por teclado para todas las

dems funciones del aparato.
Ver bloquear teclado por code.
Al solicitar una funcin bloqueada, aparece una seal de
fallo en el display.
Activar programa de puesta en marcha (opcin)
Para el precalentamiento de consumidores (p.eje. tiles), se
puede preseleccionar un valor terico de puesta en marcha, as
como un tiempo de mantenimiento (ver Ajustar valor terico de
puesta en marcha).
A Valor terico
B Val ter.de arranq.
C Tiempo perm.
En cada conexin del circuito de control de temperatura se
excita el valor terico de puesta en marcha, que se mantiene
durante el tiempo seleccionado. Despus se regula segn
valor terico.
1. Pulsar tecla <Programa>.
Aparece el men Activar programa de puesta en marcha.
2. Pulsar de nuevo la tecla <Programa>; indicacin Entrada:.
3. Con <SUBIR> seleccionar s o no.
4. Confirmar seleccin, pulsando la tecla <Programa>.
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Servicio
5.0
Seleccin entre dos modalidades de servicio
El acceso a este men slo es posible con el aparato

conectado; de lo contrario es ignorado.
Ojo !
Se puede optar entre las modalidades de servicio siguientes:

calentar/refrigerar, enfriamiento al valor de desconexin, stand-by.
1. Pulsar la tecla <Programa>.
2. Pulsar la tecla <SUBIR> hasta que aparezca la modalidad de
servicio actual.
3. Pulsar de nuevo la tecla <Programa> ; display: Entrada.
4. Seleccionar la modalidad de servicio deseada con <SUBIR> y
<BAJAR>.
5. Confirmar, pulsando la tecla <Programa>.
5.1
Servicio de calentar/refrigerar
La temperatura es regulada segn el valor terico preseleccionado.

El servicio de calentar/refrigerar es iniciado automticamente despus de la conexin.
5.2
Enfriamiento al valor de desconexin
Una vez alcanzada la temperatura de desconexin programada, el

aparato se desconecta automticamente.
Entrar la temperatura de enfriamiento.
Pulsando la tecla <ON> se interrumpe el proceso y se restablece el
servicio de calentar/refrigerar.
5.3
Servicio de stand-by
Calentamiento y enfriamiento estn desconectados; la bomba est

en marcha.
5.4
Servicio de stop de escape (opcin)
En caso de un escape en el circuito del consumidor, la marcha

hacia la izquierda de la bomba permite un servicio de emergencia.
Esta funcin es posible slo a temperaturas inferiores a 60 C. Si
se seleccionan temperaturas superiores a 60 C, el control reduce
automticamente el valor terico a 60 C.
Una vez alcanzados los 60 C, la bomba conmuta el servicio de
aspiracin, el diodo luminoso de la bomba izquierda est encendido.
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Servicio
5.5
Vaciado de tiles (opcin)
El aparato se enfra en primer lugar a 40 C.

Una vez alcanzada esta temperatura, el aparato pasa a
servicio de aspiracin; la bomba gira hacia la izquierda. El
medio circulante es aspirado del til. El aparato desconecta
al cabo de 20 segundos.
Este tiempo es variable y se puede cambiar bajo el parmetro de servicio [A34].
6.0
Seleccionar control de servicio / puntos de interseccin
Si no hay un punto de interseccin instalado, este men

es ignorado.
Ojo !
Se puede optar entre servicio manual (diodo luminoso

servicio automtico apagado) y una de las modalidades de
control automticas:
1. Pulsar la tecla <Programa>.
2. Pulsar la tecla <SUBIR> hasta que aparezca punto de
interseccin y el control de servicio actual.
3. Pulsar de nuevo la tecla <Programa>.
4. Con <SUBIR> seleccionar el control de servicio deseado.
5. Confirmar la seleccin con la tecla <Programa>.
6.1
Punto de interseccin de serie (opcin)
Servicio por la distribucin de la mquina (a este efecto se

puede optar entre protocolos de diferentes fabricantes de
maquinaria, p. ej. Arburg o Engel; otros previa consulta;
diodo luminoso servicio automtico est encendido).
Al optar por el punto de interseccin Engel, se establecen
automticamente los parmetros 4800 Baud, parity off y
semiduplex. Al optar por el punto de interseccin Arburg,
se establecen automticamente pos parmetros 4800 Baud,
parity even y semidduplex.
Existe adems la posibilidad de libre programacin de los
parmetros de punto de interseccin (ver captulo 7.0 Entrar
parmetros de servicio). Los parmetros seleccionados en
este caso son solicitados cuando se selecciona el punto de
interseccin Otros puntos de interseccin de serie.
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Servicio
El ajuste de parmetros en cuestin se mantiene tambin
cuando se cambia de servicio por puntos de interseccin a
servicio manual.
Ver conexin del punto de interseccin de serie.
6.2
Reloj temporizador (opcin)
El circuito de regulacin de temperatura se conecta y desconecta a un tiempo preseleccionado; diodo luminoso

servicio automtico encendido.
6.3
Conexin/desconexin externa (opcin)
Diodo luminoso servicio automtico encendido.

Conexin y desconexin por contacto sin potencial en el
control de la mquina; la regulacin de la temperatura es
efectuada por el regulador del aparato.
6.4
Contactos del regulador externos (opcin)

Conexin y desconexin por el teclado del regulador de
temperatura; la temperatura es regulada por los contactos
calentar y enfriar por el control de la mquina. Este
control de servicio no puede activarse simultaneamente con
la funcin de rampa (ver captulo 8.0 Ajustar valores terico
y lmite y consultar valores reales) !
6.5
Conexin/desconexin y contactos del regulador externos(opcin)

La conexin y desconexin se producen por medio de un
contacto sin potencial en el control de la mquina; la regulacin de temperatura se efecta a travs de los contactos
calentar y enfriar por el control de la mquina.
Este control de servicio no puede activarse simultaneamente
con la funcin de rampa (ver Ajustar valores terico y lmite
y consultar valores reales) !
6.6
Reloj temporizador y contactos del regulador externos (opcin)

Conexin/desconexin se efectan a travs del reloj temporizador; la regulacin de temperatura tiene lugar a travs de
los contactos calentar y enfriar por el control de la mquina. Seste control de servicio no puede activarse simultaneamente con la funcin de ram (ver Ajustar valores terico
y lmite y consultar valores reales) !
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Servicio
6.7
Punto de interseccin anlogo (opcin)

Conexin y desconexin por el teclado del regulador de
temperatura; preselexin del valor terico y confirmacin del
valor real en forma de seal ( 0 10V o 0/4 20 mA).
0 10V y 0/4 20 mA corresponde a la escala de temperatura de 0 200C. Para adaptar el punto de interseccin a
diferentes controles de mquina, es posible variar la escala
de medida bajo los parmetros de servicio [A6] (lmite inferior) y [A5] (lmite superior).
Si est interrumpido el tomacorrientes de la entrada del valor
terico o del tomacorrientes de la salida del valor real,
aparece una seal de fallo. En este caso restablecer el
contacto o, cuando no se necesita la salida, soldar un puente entre Pin 23 y Pin 10 del enchufe de 25 polos (ver esquema elctrico: platrina KRANL).
Ver conexin del punto de interseccin anlogo.
A travs de un contacto externo, sin potencial, puede cambiarse entre el valor terico interno y la preseleccin del valor
terico anlogo (ver esquema elctrico:l platina KRANL)
Esta funcin se tiene que autorizar bajo entrar parmetros
de servicio [A8].
6.8
Conexin/desconexin externas y punto de interseccin anlogo (opcin)

Conexin y desconexin a travs de contactos sin potencial
en el control de la mquina; preseleccin del valor terico y
confirmacin del valor real en forma de seal ( 0 10V o
0/4 20 mA).
Importante: Opcin contacto externo y punto de interseccin anlogo. Siempre tiene que haber
efectuado un puente ENB (ver esquema elctrico)en el enchufe, ya que de lo contrario
no es posible una funcin de la opcin seleccionada.
6.9
Reloj temporizador y punto de interseccin anlogo (opcin)

Conexin y desconexin a travs del reloj temporizador;
seleccin del valor terico y confirmacin del valor real en
forma de seal ( 0 10V o 0/4 20 mA).
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Servicio
6.10 Punto de interseccin CAN-Bus (opcin)
Conexin y desconexin, seleccin del valor terico, eleccin de la
modalidad de servicio y el control de servicio son efectuados por
el control central de la mquina. Dichas funciones slo pueden
seleccionarse a travs del teclado, sacando el enchufe de puntos
de interseccin del aparato.
Ver conexin del punto de interseccin CAN-Bus.
6.11 Punto de interseccin Profibus (opcin)

Servicio por el control de la instalacin; diodo luminoso servicio
automtico encendido.
Antes de la primera puesta en marcha, comprobar la direccin del aparato. El ajuste standard es de 2.
Ojo !
Con el servicio PROFIBUS activo puede producirse por la

transferencia de datos un retardo de las entradas por el teclado.
6.12 Seleccionar sensor de temperatura (opcin)

Si en la entrada est instalado un solo sensor trmico, no es
posible solicitar este men.
Ojo !
Seleccionar sensor de temperatura interno avance/retorno)

externo (Pt100 o Fe-CuNi) o valor real externo.
1. Pulsar tecla <Programa).
2. Pulsar tecla <SUBIR> hasta que sea indicado el sensor trmico seleccionado.
3. Pulsar de nuevo tecla <Programa>.
4. Con <SUBIR> y <BAJAR> seleccionar el sensor trmico deseado.
5. Confirmar la seleccin con la tecla <Programa>.
Se puede optar entre sensor trmico interno (Pt100) y externo (FeCuNi y/o Pt 100), o bien el valor real externo (0 10 V / 0(4)20mA):
Es aplicable:
La seleccin entre entrada de corriente o tensin tiene lugar en [A21].
0 10 V y 0/4 20 mA corresponden a la escala de temperatura de 0
200C. Para adaptar la entrada a diferentes tipos de control de mquina, se puede modificar la escala de medida bajo los parmetros
de servicio [A20] (lmite inferior) y [A19] (lmite superior).
Ojo !
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Servicio
Como sensores trmicos Fe-CuNi externos deben usarse
siempre sensores aislados. Para la conexin del sensor FeCuNi externo o para la prolongacin del sensor interno en
caso de montaje externo del regulador, siempre usar exclusivamente cables compensadores de termoelementos con
proteccin y aislamiento de PVC, p. ej. del tipo AE9-2LSY (n
ref. de gwK. 911 0247); conectar la proteccin con la puesta a
tierra del aparato (colocar en el enchufe!). Para la conexin
de termmetros de resistencia externos Pt 100 usar exclusivamente cables protegidos, p. ej. del tipo LIYCY 4 x 0,75
mm (no.ref. de gwk 911 0277); conectar la proteccin con la
puesta a tierra del aparato (colocar en el enchufe!).
El sensor trmico externo solicitado es indicado por un diodo luminoso.
6.13 Seleccionar idioma

1. TastePulsar tecla <Programa>.
2. Pulsar tecla <SUBIR>hasta que pararezca el idioma
deseado (p.ej. D / E / F).
4. Con <SUBIR> y <BAJAR> seleccionar el idioma deseado.
5. Con tecla <Programa> confirmar la seleccin.
6.14 Seleccionar unidades

El display de los valores real, terico o lmite, puede tener lugar
en unidades de medida mtricas (europeas) o americanas.
2. Pulsar tecla <SUBIR> hasta que aparezca unidades y
la unidad de medida deseada (mtrica o americana).
4. Con <SUBIR> y <BAJAR> seleccionar la unidad de
medida deseada.
5. Con tecla <Programa> confirmar la seleccin.
Esto es aplicable nicamente para indicaciones y entradas por el teclado y la preseleccin de valor terico
anloga y confirmacin del valor real. Los valores terico y real del punto de interseccin de serie, del puntode
interseccin Profibus y el de CAN-Bus se transmiten
siempre en unidades de medida mtricas (europeas).
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Ojo !
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Servicio
6.15 Seleccionar la indicacin en linea 1
El valor/parmetro a indicar en la linea 1 puede ser seleccionado.
2. Pulsar tecla <SUBIR> , hasta que aparezca indicacin linea 1
3. Pulsar de nuevo <Programa>.
4. Con <SUBIR> y <BAJAR> seleccionar el valor/parmetro
deseado.
5. Con firmar la seleccin con tecla <Programa>.
Las indicaciones de las lineas 2, 3 y 4 se determinan de igual forma.
6.16 Seleccin de fecha (slo con la opcin reloj temporizador)

2. Pulsar tecla <SUBIR> hasta que aparezca fecha.
3. Pulsar de nuevo tecla <Programa>; aparecen entrada y
* encima del da de la semana.
4. Con <SUBIR> y/o <BAJAR> efectuar cambio y/o con
<Programa> pasar al valor siguiente (da/mes/ao).
Siempre se puede modificar el valor debajo de * .
5. Confirmar el ajuste con <Programa>.
6.17 Seleccin de hora (slo con la opcin reloj temporizador)

2. Pulsar tecla <SUBIR> hasta que aparezca hora.
3. Pulsar de nuevo <Programa>; aparece entrada: y *
encima de la hora.
4. Con <SUBIR> y/o <BAJAR> efectuar ajuste y/o pasar al
valor siguiente (minuto/segundo) con <Programm>. Se
puede cambiar en cada caso el valor debajo de * .
5. Confirmar el ajuste con <Programa>.
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Servicio
6.18 Ajuste del reloj temporizador (opcin)
2. Pulsar tecla <SUBIR>, hasta que aparezca reloj temporizador.
3. Pulsar de nuevo tecla <Programa>; aparecen entrada;
n/s y * encima del valor para ajustar.
3. Con <SUBIR> Y <BAJAR> seleccionar el tiempo de
conexin y desconexin, y bloquear o dejar libre (n=
tiempo bloqueado; s = tiempo de conexin libre).
6.19 Consultar memoria de fallos (slo con la opcin reloj temporizador)

2. Pulsar tecla <SUBIR> hasta que aparezca memoria de
fallos; se indica el nmero de avisos de fallo en la memoria.
3. Pulsar de nuevo tecla <Programa>; aparece el ltimo
fallo producido, con su hora y duracin.
4. Con <SUBIR> se pueden solicitar los fallos producidos
anteriormente (hasta 10).
5. Pulsar de nuevo <SUBIR>; aparece: borrar memoria de
fallos s/no.
7.
Con <SUBIR> optar por SI o por NO y confirmar con

<Programa> .
6.20 Display del listn de medida de caudal ajustado (slo con opcin caudalmetro)
El listn de medida es ajustado por medio de un mando
codificador en la platina KRDP2.
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Servicio
6.21 Bloquear el teclado por medio de Code
Este men est protegido con una clave contra intervenciones no autorizadas. El nmero clave est puesto en fbrica
en 23 como standard.
2. Pulsar tecla <SUBIR> hasta que en el display aparezca
modificar parmetro.
3. Pulsar de nuevo tecla <Programa>. Despus se produce
invitacin a entrar clave: [C0].
4. Entrar la clave [C23] y confirmar con <Programa>. En el
display aparece: dejar libre teclado o: teclado bloqueado.
6. Con <SUBIR> o <BAJAR> bloquear o dejar libre el
teclado.
7. Confirmar la seleccin con <Programa>.
8. Salir del men con <BAJAR> .
Con el teclado bloqueado slo es posible conectar y
desconectar el aparato, as como ajustar el valor terico
de la temperatura.
7.0
Ojo !
Entrar parmetros de servicio
Este men est protegido por una clave contra intervenciones no autorizadas. El nmero de la clave est puesto en
fbrica en 34 como standard.
En este men se pueden modificar manualmente tambin
determinados parmetros para la regulacin del calentamiento y enfriamiento.
2. Pulsar tecla <SUBIR>, hasta que en el display aparezca
modificar parmetro.
3. Pulsar de nuevo <Programa>. Entonces se produce la
invitacin a entrar la clave: [C0].
4. Entrar clave [C34] y confirmar con <Programa>. En el
display aparece la direccin del lugar de la memoria.
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Servicio
Los parmetros de servicio pueden solicitarse cuando
existe la opcin correspondiente. De lo contrario aparece no existente.
Ojo !
Los parmetros [A1] = baudrate, [A2] = paridad und [A3] =

transmisin de datos, son aplicables nicamente para el
ajuste del punto de interseccin otros puntos de interseccin de serie.
Para los puntos de interseccin Engel y Arburg, los
parmetros son fijos y no se pueden cambiar (ver captulo
6.0 Seleccionar control de servicio).
[A0]
Direccin del aparato; para puntos de interseccin de

serie: ajustes posibles de la direccin del aparato: 1
15; para punto de interseccin CAN-Bus : nmero
de objeto del circuito regulador de temperatura; el ajuste standard de fbrica es 13; ajustes posibles: 0 a
30; para punto de interseccin Profibus: ajustes posibles de la direccin del aparato: 2 126.
[A1]
Baudrate (4800 baud, opcionalmente 300, 1200, 2400

y 9600 baud) para punto de interseccin CAN-Bus y
Profibus: No es posible efectuar ajustes.
[A2]
Bit de paridad (parity even, opcionalmente parity off o

parity odd) para punto de interseccin CAN-Bus y
Profibus: Ajuste no es posible.
[A3]
Transmisin de datos (servicio semiduplex, opcionalmente servicio duplex) para punto de interseccin
CAN-Bus y Profibus: Ajuste no es posible.
[A4]
Preseleccin del sensor externo para operacin por

interfase CAN-Bus- o Profibus.
[A5]
Temperatura mx. Del punto de interseccin anlogo

(= 10V y 20 mA).
[A6]
Temperatura mn del punto de interseccin anlogo (=

0 V y. 0/4 mA).
[A7]
Seal de salida del punto de interseccin anlogo.
[A8]
Cambio de valor terico interno/externo (opcin).
Entrada: Por el teclado

Cambio entre servicio manual (valor terico interno) y punto
de interseccin anlogo (valor terico externo) slo por el
teclado (ver Seleccionar control de servicio).
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Servicio
Entrada: Por contacto externo
Cambiar entre servicio manual (valor terico interno) y punto
de interseccin anlogo (valor terico externo) slo por un
contacto externo (ver captulo 6.0 Seleccionar control de
servicio y Esquema elctrico platina KRANL V 1.0).
[A9]
Lgica de distribucin aviso de fallo colectivo.
Entrada: excitacin del rel

El rel indicador de fallos se excita en servicio sin fallos y se
desexcita cuando se produce un fallo.
Con ello puede registrarse como fallo la desconexin
del aparato por el interruptor central.
Ojo !
Entrada: el rel se desexcita

El rel indicador de fallos se desexcita en servicio sin fallos y
se excita al producirse un fallo.
La desconexin del aparato por el interruptor central no
se indica como fallo.
Ojo !
[A10] no ocupado
[A11] no ocupado
[A12] no ocupado
[A13] no ocupado
[A14] no ocupado
[A15] Tipo del sensor interno de temperatura Pt100,
Fe-CuNi o NiCr-Ni (slo indicacin)
[A16] Tipo del sensor externo de temperatura Pt100,
Fe-CuNi o NiCr-Ni, Sensor 1
[A19] mx. temperatura del valor real externo (= 10V o
20mA).
[A20] mn. temperatura del valor real externo (= 0V o
0/4mA).
[A21] Seal del valor real externo 0 10 V / 0 20 mA /
4 20 mA.
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Servicio
[A25] Seal del sensor de caudal 0-20mA, 4-20mA o
0-10V
[A26] Seal del sensor de nivel de llenado 0-20mA, 4-20mA
o 0-10V
[A27] Iluminacin de fondo encendida constantemente
[A28] Contraste del Display
[A29] Tiempo de retardo control de valor lmite.
[A30] Mnimo valor requerido admisible
[A31] Bajar a la temperatura de seguridad antes de apagar.
Entrada: no
El aparato se desconecta inmediatamente al pulsar la tecla
<OFF> o en caso de desconexin externa.
Entrada: s
El aparato se enfra primero a 60 C ab y se desconecta a
continuacin (ajuste de fbrica).
Ver Desconectar.
[A32] Re-arranque luego de un corte de tensin
[A33] Perodo de purgado
[A34] Perodo de vaciado
[A35] Perodo de realimentacin
[A36] Borrar contador de horas de operacin
[A37] Ciclo Calentar
[A38] Histresis Calentar Enfriar
[A39] Ciclo Enfriar
[A40] Histresis Enfriar -- Calentar
[A41] Punto de encendido de la realimentacin
(con medicin de nivel de llenado analgica)
[A42] Punto de apagado de la realimentacin
[A43] Aviso de derrame
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Servicio
[A44] Filtro para conversor analgico / digital 50 o 60 Hz
[A45] Retardo del arranque
Luego del encendido del equipo, la operacin de
caldeado o de refrigeracin es impedida durante el
perodo ajustado
[A46] Control del lmite de temperatura
Se controla, o bien la temperatura absoluta, o bien la
desviacin relativa respecto al valor requerido
7.1
Ingresar corrimiento del sensor
Este men est protegido por medio de una clave contra

accesos no autorizados. El nmero clave est puesto en
fbrica en 40 como estndar.
1. Oprimir tecla <Programa>.
2. Oprimir tecla <SUBIR> hasta que en el display aparezca
modificar parmetro.
3. Oprimir tecla <Programa> otra vez. Entonces se produce
la invitacin a entrar la clave: [C0].
4. Entrar la clave [C40] y confirmar con <Programa>. En el
Display es mostrada la direccin de memoria.
[A80] Corrimiento del sensor de ingreso
[A81] Corrimiento del sensor de retorno
[A82] Corrim. del sensor en depsito de dilatacin (teco wh)
[A83] Corrimiento del sensor externo 1
[A86] Corrimiento del valor real externo
[A87] Corrimiento del sensor de caudal
[A88] no ocupado
[A89] Corrimiento sensor de nivel de llenado analgico
[A90] Corrimiento del valor requerido analgico
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Servicio
[A91] Corrimiento del valor real analgico
[A92] no ocupado
[A93] no ocupado
5. Elegir el parmetro a ser modificado con <SUBIR>.
6. Oprimir tecla <Programa>.
7. El valor del parmetro es mostrado. Modificarlo con
<SUBIR> o <BAJAR>.
8. Con <Programa> almacenar el parmetro modificado.
9. Dejar el men con <BAJAR>.
8.0
Ajustar valores terico y lmite y consultar valores reales
Los valores son indicados nicamente segn las opciones.
Ojo !
Pueden ajustarse diferentes valores tericos y lmites, y

consultar diferentes valores reales.
8.1
Ajustar valor terico de la temperatura
1. Pulsar tecla <temperatura>

2. Pulsar tecla <SUBIR> hasta que aparezca en el display
el valor buscado.
3. Pulsar de nuevo <Temperatura>; se indica el valor
terico o lmite, o bien el real.
4. Modificar el ajuste con <SUBIR> o <BAJAR> el ajuste.
5. Activar con <Temperatura>.
8.2
Ajustar segundo valor terico de temperatura (opcin)
Al existir la tarjeta con la opcin Punto de interseccin

anlogo y contactos externos se puede cambiar por medio
de un contacto externo entre el valor terico y el segundo
valor terico.
Contacto abierto
Contacto cerrado
=
=
valor terico;
segundo valor terico (ver esquema de conexiones).
Ojo !
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Servicio
El segundo valor terico puede activarse slo en servicio manual o bien con CONEXIN/DESCONEXION
externas) (ver captulo 6.0 Seleccionar control de
servicio)!
8.3
Ajustar valor terico de puesta en marcha (opcin)
8.4
Ajustar tiempo de mantenimiento del valor terico de puesta en marcha (opcin)
8.5
Ajustar temperatura de enfriamiento antes de la desconexin
8.6
Valor lmite inferior
Si el valor terico no es alcanzado por el valor seleccionado,

se produce un avido en el display, as como a travs del
aviso de fallo general opcional. El comparador de lmites se
activa despus de haber sido alcanzado el valor terico
seleccionado; por seleccin de un valor inferior a 0 o mayor
a 199, el comparador de lmites queda anulado.
8.7
Valor lmite superior
Al ser sobrepasado el valor terico en el valor ajustado, se

produce un aviso en el display, as como a travs del aviso
de fallo general opcional. El comparador de lmites se activa
slo una vez alcanzado el valor terico seleccionado; por
seleccin de un valor inferior a 0 o mayor a 199, el comparador de lmites queda anulado.
8.7.1 Control de valores lmite
Una desviacin del valor real respecto al valor terico, ms
all de los valores lmite seleccionados, aparece en el display un aviso de fallo.
Ejemplo:
Valor terico:
Valor lmite superior:
Valor lmite inferior:
100 C
5 C
7 C
A temperaturas > 105C y < 93C se produce un avilo de fallo.

Con la opcin Aviso de fallo general se produce una seal.
Ojo !
Pulsando la tecla <BAJAR> se puede quitar el aviso de fallo

Si se mantiene la desviacin del valor lmite, se genera un
nuevo aviso al cabo de 5 minutos.
Este tiempo es variable y se puede modificar bajo el
parmetro de servicio [A29].
Ojo !
Cuando el parmetro [A29] se pone en un valor < 1, se

activa inmediatamente la funcin de control.
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Servicio
8.8
Seleccionar lmite del valor terico
No puede entrarse un valor terico superior al fijado aqu.
8.9
Seleccionar temperatura de avance mxima
Para regulacin con un sensor de tiles externo se puede

preseleccionar aqu el valor que puede alcanzar como
mximo la temperatura de avance. Al ser alcanzada esta
temperatura, se desconecta la calefaccin. Esta condicin
es indicada por intermitencia de la lmpara calentar. Por
seleccin de un valor inferior a 0 se desconecta la llimitacin; la temperatura de avance puede alcanzar entonces,
con regulacin externa, la temperatura mxima del aparato
(ver especificacin del aparato).
8.10 Consultar el valor real de la temperatura de avance

8.11 Consultar el valor real de la temperatura de retorno (opcin)
8.12 Consultar diferencia de temperatura entre avance y retorno (opcin)
Diferencia entre avance y retorno absoluta.
8.13 Ajustar valor lmite de la diferencia de temperatura entre avance y retorno

(opcin)
Se puede entrar un valor lmite; al ser sobrepasada la diferencia de temperatura preseleccionada, se produce un aviso
en el display, as como por el aviso de fallo general opcional.
El control de diferencia slo se activa pasados 5 minutos
despus de alcanzar el valor terico seleccionado.
Por seleccin de un valor inferior a 0 o mayor a 199, el
control de diferencia queda anulado.
Pulsando la tecla <BAJAR> se puede quitar el aviso de fallo.
Si la diferencia de temperatura persiste, se produce un
nuevo aviso al cabo de 5 minutos.
Este tiempo es variable y se puede fijar y modificar bajo
el parmetro [A29].
Ojo !
Si el parmetro [A29] se pone en un valor a < 1, la funcin de control es activada de inmediato.
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Servicio
8.14 Preseleccionar declive de valores tericos para enfriar y calentar
Aqu se puede entrar el gradiente del valor terico. El gradiente puede aceptar valores de 0,1 C/min a 50 C/min o
bien de 0,1 F/min a 90 F/min.
Ejemplo: El cambio de temperatura debe ser de 120 C por
hora; para el gradiente hay que entrar 2,0
(= 2 C/min). Si el cambio tiene que ser de 30 C
por hora, se tiene que entrar 0,5
(= 0,5 C/min).
Al entar 0 se bloquea la funcin de desclive; al entrar un
valor superior a 0, se activa simultneamente la funcin de
declive.
El declive de valores tericos no puede activarse simultaneamente con el punto de interseccin contactos
externos del regulador.
Ojo !
Para cada modificacin de valores tericos (interno o externo), as como para modificacin el gradiente, el declive se
reinicia de nuevo automticamente.
La funcin de declive es indicada en el display:
La indicacin de grados (C / F) en la indicacin de la
temperatura del valor real actual tiene luz con intermitencia
lenta = declive activo.
La indicacin de grados (C / F) en la indicacin de temperatura del valor terico actual parpadea rpidamentel
= declive parado;
El valor terico difiere en ms del valor lmite entrado del declive (asoluto) respecto al valor terico
momentaneo del declive; la funcin de desclive se
detiene hasta el que valor terico haya quedado
de nuevo dentro de los lmites.
8.15 Seleccionar valor lmite del declive

Al desviarse el valor real del valor terico momentaneo en el
valor terico aqu ajustado (absoluto), el declive se detiene
hasta que el valor real haya quedado dentro de estos lmites.
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Servicio
8.16 Consultar el valor terico momentaneo del declive
Cuando est activada la funcin de declive aparece aqu el
valor terico actual (en C o F) del declive. Si la funcin de
desclive est bloqueada o desconectada despus de haber
sido alcanzado el valor terico (final), aparece no activado.
8.17 Indicacin del caudal (opcin)

8.18 Preseleccionar valor lmite del caudal (opcin)
Se puede entrar un valor lmite; si no es alcanzado dicho
valor, se produce un aviso en el display, as como un aviso
de fallo general opcional.
Pulsando la tecla <BAJAR> se puede quitar el aviso de fallo.
Si el caudal no alcanza el valor terico mnimo, este aviso
aparece otra vez al cabo de 5 minutos.
Este tiempo es variable y se puede fijar y modificar
bajoel parmetro de servicio [A29].
Ojo !
Por seleccin de un valor lmite < 0 y > 50,0 el control de

caudal queda anulado.
8.19 Indicar valor real de la presin diferencial del sensor de (opcin)

Este valor debe situarse entre 40 y 1000 mbar. Si se encuentra fuera de estos lmites, conviene usar otro listn de
medidas, ya que de lo contrario la medicin de caudal ya no
tiene una precisin suficiente.
8.20 Indicar potencia de calentamiento o enfriamiento (opcin)

Slo cuando est instalada la opcin de sensor de retorno y
medicin de caudal.
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Servicio
8.21 Indicar horas de servicio (de la bomba)
8.22 Temperatura externa 1 (opcin)
8.25 Nivel de llenado
8.26 Temperatura en el lugar de comparacin
8.27 Tiempo de retardo del temperado de impulsos (teco zt
8.28 Tiempo de templado del temperado de impulsos (teco zt)
8.29 Temperatura en el depsito de dilatacin (slo TWH)
8.30 Lmite inferior de temperatura (opcin)
De caer el valor real por debajo del valor ajustado, esto es
comunicado por medio del rel de aviso (ver diagrama del
circuito elctrico); si se elige un valor menor que 0 o mayor
que 199, esta funcin queda fuera de operacin.
Opcionalmente, el control de la temperatura se efecta
supeditado al valor requerido. Para ello, el parmetro A46
debe ser ajustado en relativo (ver Ingreso de los
parmetros de operacin).
8.31 Lmite superior de temperatura (opcin)

Si el valor real sobrepasa al valor ajustado, esto es
comunicado por medio del rel de aviso (ver diagrama del
circuito elctrico); si se elige un valor menor que 0 o mayor
que 199, esta funcin queda fuera de operacin.
8.32 Temperatura en el lugar de comparacin

.
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Servicio
9.0
Desconectar
1. Pulsar tecla <OFF>.

Desconexin despus de alcanzar la temperarua de
seguridad.
Cuando se desconecta el aparato, se enfra en primer lugar
a la temperatura de seguridad fija (60 C). Solo despus de
alcanzar dicha temperatur, el aparato se desconecta automticamente. Esto es aplicable para servicio manual o por
puntos de interseccin.
Esta funcin se puede desconectar bajo el parmetro de
servicio [A15] (ver: Entrar parmetros de servicio), es
dedir que el aparato se desconecta inmediatamente al
pulsar la tecla <OFF> o al desconectar por un mando
externo (servicio por puntos de interseccin) sin enfriamiento previo.
Ojo!
El sistema puede estar bajo presin!

El proceso de desconexin puede interrumpirse, pulsando la
tecla <ON>.
En caso de emergencia: Sacar el enchufe de la red.
Ojo !
El sistema puede estar bajo presin!
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26.01.2005 / MK
Tratamiento del agua

1.0
Para la proteccin contra la corrosin en sistemas cerrados

y semicerrados recomendamos el uso de un anticorrosivo
adecuado. p. ej. Cl 7. Por su contenido de estabilizadores de
dureza y dispersantes (que hacen que las sales contenidas
en el agua no sedimenten en las superficies de tuberas,
vlvulas, bombas, etc.sino que permanezcan suspendidas)
el Cl 7 es apropiado tambin para sistemas que tienen una
alimentacin adicional de agua fresca superior a lo normal.
Esta recomendacin se hace con reservas. Dependiendo de la calidad del agua, en algunos casos puede ser
necesario usar otro anticorrosivo.
1.1
Caractersticas
1.2
Ojo !
Cl 7 posee las siguientes caractersticas especficas del producto:

Proteccin contra la corrosin eficaz para acero,
cobre y aleaciones de cobre.
Comportamiento totalmente neutral respecto a materias plsticas y juntas.
La proteccin contra la corrosin es independiente
del contenido de oxgeno en el agua (entrada de
aire/difusin de oxgeno).
La proteccin contra la corrosin es independiente
del grado de dureza del agua hasta una dureza de
carbonato de 18 d.
El nivel de pH admisible para una buena proteccin contra la corrosin es de 7,0 a 8,5.
Estable a hidrlisis y temperatura (hasta 200 C).
Libre de nitrito, nitrato, fosfato, silicato, borato y
metales pesados.
Compatible con el medio ambiente, ya que es puramente orgnico..
Comprobacin sencilla con un kit de prueba.
Datos caractersticos
Cl 7 es un lquido amarillo.
Valor pH
10,5 aprox.
Densidad:
1,27 kg/m3
Punto de fusin: -21 C
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11.01.2001 / IM-traduco
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1.3 Dosificacin
La concentracin de aplicacin es de 1,0 2,5 l/m en
relacin con el volumen del sistema. Para sistemas semiabiertos se efecta la dosificacin manualmente o con una
bomba dosificadora en un punto del sistema, donde se
produzca una mezcla intensa. Para instalaciones cerradas,
la dosificacin se efecta con la ayuda de una compuerta de
alimentacin o con una bomba alimentadora.
Dado que no existe dependencia del contenido de oxgeno
en el agua, no se produce desgaste, es decir que no disminuye el Cl 7 .
La comprobacin de Cl 7 en el agua del sistema se efecta
con un kit analizador.
1.4
Manipulacin
Para el uso de Cl 7 deben observarse las notas de peligro y

las normas de seguridad que figuran en la etiqueta del
producto (p.ej. llevar guantes y gafas de proteccin adecuados).
En caso de prdida de agua y falta de rellenado, comprobar la lconcentracin del anticorrosivo y corregirla,
si es necesario
Ojo !
Si la calidad del agua es insuficiente, recomendamos el

uso de lquidos trmicos listos para la aplicacin, tales
como el CM 1. Se trata de un lquido incoloro, especial
para circuitos cerrados de agua de reguladores de
temperatura. Contiene inhibidores de corrosin con
caractersticas dispergentes.
CM 1 se tiene que cambiar a ms tardar al cabo de 12
meses. Adems recomendamos la comprobacin peridica de la concentracin de inhibidor, por anlisis
rpido, y substitur el medio trmico total o parcialmente, si es necesario.
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11.01.2001 / IM-traduco
Calidad de agua necesaria

1.0 Calidad de agua necesaria
Segn el tipo de instalacin a refrigerar o calentar, el agua
de refrigeracin tiene que satisfacer exigencias especiales
de limpieza. El mtodo idoneo para la preparacin y/o el
tratamiento del agua depende de:
el grado de suciedad del agua,
as como
el tipo y tamao de la instaciacin de reenfriamiento y calentamiento.
Impurezas en el agua
Mtodo
Impurezas mecnicas al usar agua de torre

de refrigeracin, de super- o subterranea
Filtrar el agua por filtros de tamiza, grava,

cartucho o amianto
Demasiada dureza
Desendurecer el agua por intercambiadores

de iones
Contenido moderado de impurezas

mecnicas y dureza
Inoculacin del agua con estabilizadores

qumicos y dispersantes
Contenido moderado de impurezas qumicas
Inoculacin del agua con pasivadores y/o

inhibidores
Impurezas biolgicas por bacterias

mucilaginosas y algas
Inoculacin del agua con bicidos
Para poder garantizar un servicio de una instalacin de

calentamiento y refrigeracin, que est acorde con su
dimensionado, las caractersticas del agua que se use,
deben corresponder al mximo a lo indicado en la tabla de la
pgina siguiente.
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Vers.: 09 / 2002
13.09.2002 / Hel-traduco
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Calidad de agua necesaria

1.1
Datos hidrolgicos
Standard values for water quality in tempering and cooling circulations

according to the VDI-guideline 3803 and the general directions for low and high pressure warmwater-producer with wall-temperatures higher than 100C
Hydrological Data
Unit
Temperature controller
up to 100C
more than
100C
surface
temperature
pH - value
Conducitivity
Whole hardness
either
Carbonat hardnesse
either
Chloride ions
Sulphate Ions
Nitrates und Nitrites
Phosphates (as PO4)
Ammonia
Iron
Manganese
Copper
Oxygen, dissolved (measuring
temperature 25C)
Potassium permanganate consumed

Whole number of germs
Not dissolved substances
Depositable substabces
Free carbonic acid
Excess carbonic acid
S/cm
mol/m3
dH
mol/m3
KH
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
min.
7,0
200
0,5
2,8
surface
temperature
max.*) min.
8,5
7,5
800
200
1,0
5,6
0,5
2,8
50
100
25
harmless
1,0
0,5
0,05
0,5
Cooling water
up to 60C
max.*) min.
max.*)
8,5
7,0
8,5
500
2000
0,5
0,5
3,7
2,8
2,8
20
0,3
0,5
1,0
1,68
2,8
5,6
50
200
50
300
10
50
15,0
harmless
3,0
0,1
0,2
0,05
0,1
0,5
0,5
< 1,0
mg/l
100
100
100
K/ml
mg/l
ml/l
mg/l
mg/l
1.000
0,1
<1
8 - 15
0
1.000
< 0,1
<1
8 - 15
0
1.000
<3
8 - 15
0
Para una calidad de agua distinta, pngase en contacto con

una empresa especializada en la tecnologa del agua.
Nuestra recomendadin:
gwk Wassertechnik
Friedrich-Ebert-Str. 308 - 314
D - 58566 Kierspe
Tel.: +49 2359 665-0
En el caso de producirse averas o desperfectos en el
calentador o refrigerador debido a una calidad distinta del
agua, no podemos hacernos responsables.
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teco_techDat_es
Vers.: 09 / 2002
13.09.2002 / Hel-traduco
Piezas de repuesto y desgaste

Nm. de serie:
Tipo
:
21 3914 02-01-02-02
tecma wi 800.18.400
Las piezas de desgaste son de duracin limitada, y no

pueden ser reemplazadas en el marco de la garanta.
Piezas de repuesto
Pos.
Cant.
5
7
10
12
16
16
18
24
29
33
34
36
39
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Denominacin
NB-pump with motor
Flange heater 9 kw
Plate heat exchanger
Level switch
Safety valve 1/2"
Safety valve 1/2"
Safety thermostat
Ball valve for controlling 2-ways 1"
Solenoid valve 1/4"
Manometer 63
Safety valve 1/2"
Pt-100 sensor
Vent 3/8"
No. de artculo
505 2703
905 0599
508 0629
901 0082
333 0382
333 0383
904 0098
341 0220
936 0150
403 0096
333 0409
902 0129
335 0107
Piezas de desgaste
Pos.
Cant.
5
5
1
1
2
Denominacin
Housing seal
Rotary seal
Sealing ring for heater
No. de artculo
505 0068
505 0070
323 0088
En causa de pedido indica el numero de serie.

Cambios reservados.
teco 2-8- span.
T 2.8.02
Vers.: 01 / 2001
07.11.2001 Sche
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Piezas de repuesto y desgaste

Piezas elctricas
E/V
Ct.
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
V
V
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
3
Denominacin
Memory IC
Printed circuit board KRINT V3
Optional add. Kropt v3.0
El.board KRINT V3.0
El.board KRREG V4.0
Text display Logotherm
Plate KRADC V1.1
Plate KRPRO V4.0
Auxiliary switching element
Interference unit
Motor protection
Motor protection
Pilot switch
I-relay
Outlet filter
Filter fan SK 31511S
3-pole switch
Control transformer
E-PROM KR.8xx
E-PROM KR.8xx
E-PROM KR.8xx
Contactor DIL 00AM
Contactor DIL 0AM
No. de art.
907 0286
907 0454
907 0455
907 0478
907 0750
907 0766
907 0880
907 0887
912 0261
912 0665
912 0671
912 0675
912 0853
912 1204
913 0092
913 0095
915 0621
919 0303
983 0400
983 0401
989 0001
912 0254
914 0256
E = piezas de repuesto
V = piezas de desgaste
En causa de pedido indica el numero de encargo.
Cabios reservados.
T 2.8.02
teco/tecma_28-sp
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Angebot Nr.
KREISELPUMPEN
Kennlinien
Projekt Nr.
Datum
Name
NB 50-160/01
Drehzahl n =2900 1/min
H [m] Frderhhe
40
D2=165 mm
35
35,0 m
D2*=161 mm
30
25
20
D2*=125 mm
15
10
[%] Wirkungsgrad
80
Viskositt = 1 mm/s
68,6 %
70
60
D2*=161 mm
50
40
30
20
10
0
NPSH [m] NPSH 3%
7
D2*=161 mm
6
5
4
3
2,0 m
2
1
P [kW] Leistung
10
Dichte =1000 kg/m

D2*=161 mm
6,7 kW
6
4
2
0
0
10
20
Frderstrom [m/h]
30
40
50
60
70
80
90
48,0 m/h
Blatt
von
Basiskurven Nr. 461 1602 124
BC
5. R-9
Product information
Ball valves with rotary actuators
B 18.14.275
Rotary-action actuators for applications involving water

5.R-..
Characterized control valves,

open-close ball valves and rotary
actuators
Characterized control valves
DN 10...DN 80
With equal-percentage characteristic
For modulating control functions
Open-close ball valves DN 10...DN 80
For shut-off or change-over functions
Rotary actuators
For controls: open-close, 3-point or
modulating
5.NR-..
BC
Rotary actuators for mixing

valves
For mixing valves up to DN 80
For controls: 3-point, modulating
Suitable mixing valves:

ESBE, Termonix, Pommerening, Dumserwerk,
Lovato, Landis&Staefa, Oventrop, Meibes,
Wita, Holter, Satchwell, Centra and other
makes
TR.. (pages 14, 15, 22 and 23):

The housing may only be opened at the manufacturers site. It
does not contain any parts that can be replaced or repaired by
the user.
If the cable has to be replaced, it is essential to ensure that the
insulation is only stripped over a maximum length of 50 mm.
Important notes
Using Belimo actuators
The actuators described in this publication are intended for use
in the open and closed water circuits of heating, ventilating and
air-conditioning systems. Use of the actuators with other liquid
or gaseous fluids on request.
Flow rates
The recognized rules should be applied when determining the
flow characteristic of final controlling elements.
2
LR.. (pages 16, 26 and 27):

The housing may only be opened at the manufacturers site. It
does not contain any parts that can be replaced or repaired by
the user.
NR.. (pages 17, 18, 24, 25 and 28):
The motor cable cannot be replaced. If the lead is damaged,
the new connection should be made using the cable gland.
Maximum stripped length of insulation: 50 mm.
NR24-3-S, NR230-3-S (pages 24 and 25):
If the auxiliary switch cable has to be replaced, it is essential
to ensure that the insulation is only stripped over a maximum
length of 50 mm.
ENG-93001-93530-09.04 Subject to modifications
Safety notes
BC
Table of contents
Product overview
The Belimo characterized control valve
The sizing of ball valves
4
6
7
Ball valves
R2.., R4.., R6.. Characterized control valves, 2-way
R2.., R4.., R6.. Open-close ball valves, 2-way
Dimensions
8
9
10
11
12
Rotary actuators, modulating

TRD24-SR
TR24-SR
LR24-SR
NR24-SR
NRY24-SR
LF24-SR
AFR24-SR
14
15
16
17
18
20
21
Rotary actuators, 3-point

TRD24-3
TR24-3
NR24-3, NR24-3-S
NR230-3, NR230-3-S
22
23
24
25
Rotary actuators, open-close

LR24, LR24-S
LR230, LR230-S
NR230-1-T
LF24, LF24-S
LF230, LF230-S
AFR24, AFR24-S
AFR230, AFR230-S
26
27
28
29
30
31
32
Installation instructions, dimensions, adjusting auxiliary switches

TR.. rotary actuator with R.. ball valve
LR.. and NR.. rotary actuators with R.. ball valve
Adjusting LR..S and NR..S auxiliary switches
LF.. and AFR.. rotary actuators with R.. ball valve
Adjusting LF..S and AFR..S auxiliary switches
33
34
35
36
37
Important notes
38
39
41
Installation, direction of flow and commissioning

Commissioning, maintenance and project design
Open-close or control valves for every application
BC
Product overview
Characterized control valves and rotary actuators for modulating control
Technical characteristics of characterized control valves for modulating control of cold and hot water
kv
Y
Characteristic: equal percentage

For more technical data: refer to pages 8 and 9
Internal thread
kVS [m3/h] 0.25 0.4 0.63 1
Y
DN [mm]
10 10 10 10
2-way
Rated pressure:
4140 kPa (DN10DN32)

2760 kPa (DN32DN50)
kv
Connection
3-way
1.6 0.63
10 15
1
15
1.6
15
2.5
15
4
15
6.3
15
4
20
6.3
20
8.6
20
6.3
25
10
25
16
25
10
32
16
32
16
40
25
40
25
50
40
50
R205K R206K R207K R208K R209K R209
R210
R211
R212
R213
R214
R217
R218
R219
R222
R223
R224
R229
R231
R238
R239
R248
R249
R305K R306K R307K R308K
R310
R311
R312
R313
R317
R318
R322
R323
R329
R331
R338
R348
1
15
1.6
15
2.5
15
4
15
6.3
15
4
20
6.3
20
8.6
20
6.3
25
10
25
16
25
10
32
16
32
16
40
25
40
25
50
40
50
R405K R406K R407K R408K R409K R409
R410
R411
R412
R413
R414
R417
R418
R419
R422
R423
R424
R429
R431
R438
R439
R448
R449
R505K R506K R507K R508K
R510
R511
R512
R513
R517
R518
R522
R523
R529
R531
R538
R548
Connection External thread

kVS [m3/h] 0.25 0.4 0.63 1
DN [mm]
10 10 10 10
2-way
3-way
R309
1.6 0.63
10 15
R509
Suitable rotary actuators, modulating, DC 0...10 V

TRD24-SR, AC/DC 24 V
TR24-SR, AC/DC 24 V
LR24-SR, AC/DC 24 V
NR24-SR, AC/DC 24 V
NRY24-SR, AC/DC 24 V
Suitable rotary actuators, 3-point

TRD24-3, AC 24 V
TR24-3, AC 24 V
NR24-3, AC 24 V
NR230-3, AC 230 V
Suitable rotary actuators, emergency control function

LF24-SR, AC/DC 24 V
AFR24-SR, AC/DC 24 V
Connection
kVS [m3/h]
DN [mm]
2-way
3-way
Flange PN 6
0.63
1
15
15
1.6
15
2.5
15
4
15
6.3
20
10
25
16
32
16
40
25
40
25
50
40
50
58
65
90
80
R609R
R610R
R611R
R612R
R613R
R618R
R623R
R631R
R639R
R649R
R664R
R679R
R709R
R711R
R713R
R718R
R723R
R731R
R738R
R748R
Suitable rotary actuators, modulating, DC 0...10 V

TR24-SR, AC/DC 24 V
LR24-SR, AC/DC 24 V
NR24-SR, AC/DC 24 V
NRY24-SR, AC/DC 24 V
Suitable rotary actuators, 3-point

LF24-SR, AC/DC 24 V
AFR24-SR, AC/DC 24 V
TR24-3, AC/DC 24 V
NR24-3, AC 24 V
NR230-3, AC 230 V
BC
Product overview
kv
Open-close ball valves and rotary actuators for shut-off or change-over functions
Y
Technical characteristics of open-close ball valves for cold and hot water
kv
Rated pressure:
Y
Connection
kVS [m3/h]
DN [mm]
2-way
3-way
Connection
kVS [m3/h]
DN [mm]
2-way
3-way
4140 kPa (DN15DN32)

2760 kPa (DN32DN50)
For more technical data: refer to pages 10 and 11
Internal thread
8.6
15
21
20
26
25
16
32
32
32
32
40
49
50
R215
R220
R225
R230
R232
R240
R250
R315
R320
R325
R330
R332
R340
R350
External thread
8.6
15
21
20
26
25
16
32
32
32
32
40
49
50
R415
R420
R425
R430
R432
R440
R450
R515
R520
R525
R530
R532
R540
R550
Suitable rotary actuators, 1-wire

LR24(-S), AC/DC 24 V
LR230(-S), AC 230 V
NR230-1-T, AC 230 V

TR24-3, AC 24 V
NR24-3(-S), AC 24 V
NR230-3(-S), AC 230 V

LF24(-S), AC/DC 24 V
LF230(-S), AC 230 V
AFR24(-S), AC 24 V
AFR230(-S), AC 230 V
Connection
kVS [m3/h]
DN [mm]
2-way
3-way
Flange PN 6
8.6
15
21
20
26
25
32
32
32
40
49
50
160
65
160
80
R615R
R620R
R625R
R632R
R640R
R650R
R665R
R680R
R715R
R720R
R725R
R732R
R740R
R750R

LR24(-S), AC/DC 24 V
LR230(-S), AC 230 V

TR24-3, AC 24 V
NR24-3(-S), AC 24 V
NR230-3(-S), AC 230 V

LF24(-S), AC/DC 24 V
LF230(-S), AC 230 V
AFR24(-S), AC 24 V
AFR230(-S), AC 24 V
BC
The Belimo characterized control valve

Belimo adds "characterized
control" to ball valves
Elements of the characterized

control valve
In order to ensure good stability of control,

a hydraulic final controlling element must
possess a flow characteristic that supplements the non-linear characteristic of the
heat exchanger in the HVAC system.
Belimo has succeeded in solving the

problem of the distorted flow characteristic of ordinary ball valves.
A so-called "characterizing disc" in the
inlet of the characterized control valve
converts the valves characteristic to the
equal-percentage kind.
The side of the characterizing disc facing
the ball is concave and in contact with
the surface of the ball. Thus, the actual
flow is regulated by the hole in the ball
and by the V-shaped aperture in the
characterizing disc.
1 Simple direct mounting using a central

screw. The rotary actuator can be
mounted in four different positions
2 Square stem head for form-fit attachment of the rotary actuator
3 Identical mounting flange for all sizes
4 Stem with two O-ring seals for a long
service life
5 Ball and stem made of stainless steel
w ch
a ra ct
Ord
er is
in a r y
tic
ball
v al
ve
Flow rate
Flo
Res
ult
an
tt
pacity
l ca
a
m
er
ty
c te
risti
c
on
trol
valv
e
ci
te
r
Opening position
Characteristic of a Belimo characterized
control valve
The kvs value is reduced and corresponds approximately to that of a globe

valve of comparable size. In order to
avoid having to fit pipe reducers in the
majority of cases, each valve size is also
available with an appropriate choice of
kvs values.
Advantages of the Belimo

characterized control valve
Equal-percentage characteristic
No initial jump in flow on opening
Excellent stability of control thanks to
the characterizing disk
Characteristic of an ordinary ball valve
Therefore, an ordinary ball valve is not

very suitable for performing control functions:
Flow coefficient excessive due to the
design
Flow control inadequate in the partload range
ize
dc
ch
ara
m
al
he
r
nt
t
su
lta
Flow rate
t
en
rc
c
e
p
ra
alha
c
Eq u
o
im
Bel
Opening position
The reason for this is that an ordinary

ball valve has an extremely high flow
coefficient (kvs value) compared with
its nominal size, several times that of a
comparable globe valve.
9
7 6 8
Characterizing
disk
kvs values similar to those of globe

valves of comparable size
Fewer pipe reducers needed
Better part-load characteristics and
less prone to vibration, greater stability
of control
Tight-sealing (2-way)
6 Characterizing disc produces equalpercentage flow characteristic

7 Internal thread connection (ISO 7/1)
8 Forged fitting, nickel-plated brass
body
9 Vent window to prevent the accumulation of condensation
10 Thermal decoupling of the actuator
from the ball valve
Optimum choice of kvs valves

of identical size
Better controllability
Lower installation costs
The Belimo range of characterized control
valves includes 2-way and 3-way types.
These are available in a variety of sizes
and with a choice of kvs values.
A characterized control valve is supplied
as a unit complete with a suitable Belimo
rotary actuator.
Unfortunately, this characteristic is severely distorted in ordinary ball valves.
Re
Characteristics of an ideal hydraulic final

controlling element
10
ca
ha
ng
ex
c
He
at
Opening position
An equal-percentage valve characteristic

is desirable in order to produce a linear
relationship between the thermal output
and the opening position of the final controlling element. This means that the flow
rate increases very slowly as the final
controlling element begins to open.
ch
er
ic
rist
cte
a
r
a
pa
c te
rist
ic
ge
ch
ara
nt
th
er
m
al
su
lta
a
Eq u
a
nt
rce
e
l-p
ag
e
ty
pa
ci
e
ng
eristic
ract
a
h
rc
ca
ha
xc
Re
Flow rate
Typ
ica
lh
ea
te
Ordinary ball valves are unsuitable as control devices
BC
The sizing of ball valves
8
10
4
5
6
0.8
1
0.3
0.4
0.5
0.6
pv100 [bar]
0.2
0.08
0.1
0.03
0.04
0.05
0.06
0.02
0.01
Sizing diagram
Characterized control valves
200
6
5
4
8.6
20
3
2
1
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
2.8
2.2
1.7
1.4
1.1
0.56
0.28
0.22
0.17
0.14
0.11
0.06
800
1000
400
500
600
300
200
80
100
30
40
50
60
20
8
10
4
5
6
Flow rate
V100 [m3/h]
Connection R2.. Internal thread

R4.. External thread
R6.. Flange
2-way
kVS
DN
3
[m /h]
[mm]
10
0.27
0.86
1.49
2.72
8.6
15
0.66
2.1
3.6
6.6
21
20
0.82
2.6
4.5
8.2
26
25
0.51
1.6
2.77
5.06
16
32
1.01
3.2
5.54
10.12
32
32
1.01
3.2
5.54
10.12
32
40
1.55
4.9
8.49
15.5
49
50
5.05
5.05
16
16
27.73 50.63
27.73 50.63
160
160
65
80
Formula kvs
kvs =
V100
pv100
kVS
[m3/h]
V100 [m3/h]
pv100 [kPa]
0.08
0.03
0.1
pv100
100
pv100 [kPa]
Differential
pressure
pv100 [kPa]
V100
Nominal flow rate with
0.83
0.1
Sizing table
Open-close ball valves
pv100
Pressure difference with

ball valve fully open
.
5.6
pmax
10
8
pmax
For low-noise operation
8.3
25
50
40/
6
01
2/4
3
/
25
10
32
/
5
2
.3
56
0/2
2
/
15
4.0
20
15/
2.5
15
1.6
15
10/
1.0
15
10/
3
0.6
15
/
0
1
0.4
10
5
0.2
10
20
[m3/h]
17
14
11
58
65
40
50
30
pmax
Maximum permitted pressure difference for a long

service life across control
path A-AB referred to the
whole range of opening
28
22
90
80
60
50
40
100
vs
Nk
100 [l/s]
100
80
Legend
56
Definition of ps
Closing pressure at which
the actuator can still seal
the valve tightly allowing
for the appropriate
leakage rate
3-way
R215
R415
R615R
R220
R420
R620R
R225
R425
R625R
R315
R515
R715R
R320
R520
R720R
R325
R525
R725R
R230
R430
R330
R530
R232
R432
R632R
R240
R440
R640R
R250
R450
R650R
R665R
R680R
R332
R532
R732R
R340
R540
R740R
R350
R550
R750R
BC
2-way characterized
control valves
DN 10...80
Selection
3/
1/
1/
1/
1/
1/
1/
3/
3/
3/
1
1
1
1 1 /4
1 1 /4
1 1 /2
1 1 /2
2
2
2 1 /2
3
R609R
R610R
R611R
R612R
R613R
R614R
R617R
R618R
R619R
R622R
R623R
R624R
R631R
R638R
R639R
R648R
R649R
R664R
R679R
For modulating control

of cold and hot water
Applications
Technical data
Flow media
Temperature of medium
Rated pressure ps
Flow characteristic
Rangeability
Leakage rate
Pipe connector
Differential pressure pmax
Closing pressure ps
Angle of rotation
Installation position
Maintenance
Materials
Fitting
Valve cone
Seal
Stem
Stem seal
Flange ring
Flange joint surface
Characterizing disk
* Up to kvs 2.5
Forged, nickel-plated brass body

Stainless steel / R6.. chrome-plated brass
PTFE
EPDM
DN 15/20 Zinc-plated steel
DN 25...80 Aluminum
Nickel-plated brass
TEFZEL
** And DN15 kvs > 4
Type
R205.. R229
R405.. R429
R231 R249
R431 R449
R609R R679R
Cold and hot water,

Water with max. 50% volume of glycol
+5 C...+110 C (lower or higher temperatures on request)
See table below
Control path AAB: equal percentage (to VDI/VDE 2173)
DN 10...15*
n(gl) = 3.2, optimized in opening range
DN 20...50**
DN 10...15*
Sv > 50
DN 20...50**
Sv > 100
Air bubble-tight (BO 1, DIN 3230 Part 3)
R2.. internal thread to ISO 7/1
R4.. external thread to ISO 228/1
R6.. flange PN 6 to EN 1092/1
350 kPa (200 kPa for low-noise operation)
1400 kPa
90(operating range 15...90)
Upright to horizontal (in relation to the stem)
Maintenance-free
Rated pressure
ps [kPa]
4140
4140
2760
2760
600
Water-side control of air handling

apparatus in ventilation and airconditioning systems
Water-side control in heating systems
Mode of operation
The characterized control valve is operated by a rotary actuator. The actuators
are controlled by a standard modulating
or 3-point control system and move the
ball of the valve the throttling device
to the opening position dictated by the
control signal.
Product features
Equal-percentage characteristic of the
flow rate ensured by the integral characterizing disc.
Manual operation by lever after disengaging the gearing latch on the Type
TR.., LR.. or NR.. rotary actuator (manual
operation not possible with LF../AFR..).
Ordering
An order for an R2.. characterized control
valve includes a suitable rotary actuator.
Ordering examples: (with NR24-SR)
a) R231 characterized control valve with
NR24-SR
Rotary actuator fitted
Order code: R231+NR24-SR
b) R231 characterized control valve and
NR24-SR
Rotary actuator supplied separately
Order code: R231/NR24-SR
Important
Sizing diagram for characterized
control valves: page 7
Dimensions: pages 12, 33, 34 and 36
Installation instructions:
pages 33, 34, 36
Please note the information provided
on pages 2 and 38 to 40 regarding
use, installation, project design,
commissioning and maintenance
Pipe connectors can be supplied as
an accessory: page 13
3/
R405K
R406K
R407K
R408K
R409K
R409
R410
R411
R412
R413
R414
R417
R418
R419
R422
R423
R424
R429
R431
R438
R439
R448
R449
AFR24-SR AC/DC 24 V
3/
R205K
R206K
R207K
R208K
R209K
R209
R210
R211
R212
R213
R214
R217
R218
R219
R222
R223
R224
R229
R231
R238
R239
R248
R249
LF24-SR AC/DC 24 V
NR230-3 AC 230 V
3/
TR24-3 AC 24 V
3/
Emerg.
control
function
3-point
NR24-3 AC 24 V
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
15
20
20
20
25
25
25
32
32
40
40
50
50
65
80
Flange
TRD24-3
AC 24 V
0.25
0.4
0.63
1
1.6
0.63
1
1.6
2.5
4
6.3
4
6.3
8.6
6.3
10
16
10
16
16
25
25
40
58
90
Inches
Modulating
DC 0...10 V
LR24-SR AC/DC 24 V
mm
Suitable rotary actuators
External
thread
NR(Y)24-SR AC/DC 24 V
[m3/h]
Type
Internal
thread
TR24-SR AC/DC 24 V
DN
TRD24-SR
AC/DC 24 V
kVS
BC
Selection
3/
1/
1/
1/
1/
1/
3/
3/
4
1
1
1 1 /4
1 1 /4
1 1 /2
2
R505K
R506K
R507K
R508K
R509
R510
R511
R512
R513
R517
R518
R522
R523
R529
R531
R538
R548
R709R
R711R
R713R
R718R
R723R
R731R
R738R
R748R
For modulating control

of cold and hot water
LF24-SR AC/DC 24 V
3/
R305K
R306K
R307K
R308K
R309
R310
R311
R312
R313
R317
R318
R322
R323
R329
R331
R338
R348
Technical data
Flow media
Rated pressure ps
Flow characteristic
Rangeability
Leakage rate
Pipe connector
Closing pressure ps
Angle of rotation
Maintenance
Materials
Fitting
Valve cone
Seal
Stem
Stem seal
Flange ring
Characterizing disk
* Up to kvs 2.5
Cold and hot water,

See table below
Control path AAB: equal percentage (to VDI/VDE 2173)
DN 10...15*
DN 20...50**
Bypass B-AB:
Linear, flow rate is 70% of kvs value
DN 10...15*
Sv > 50
DN 20...50**
Sv > 100
Control path A-AB: Air bubble-tight (BO 1, DIN 3230 Part 3)
Bypass B-AB:
Approx. 1...2% of kvs value (in relation to the
highest value within the DN (e.g. R313)
R3.. Internal thread to ISO 7/1
R5.. External thread to ISO 228/1
R7.. Flange PN 6 to EN 1092/1
1400 kPa
90 (operating range of control path A-AB 15...90
bypass B-AB 15...70)
Maintenance-free
AFR24-SR AC/DC 24 V
NR24-3 AC 24 V
3/
NR230-3 AC 230 V
3/
Emerg.
control
function
3-point
TR24-3 AC 24 V
10
10
10
10
15
15
15
15
15
20
20
25
25
32
32
40
50
Flange
TRD24-3
AC 24 V
0.25
0.4
0.63
1
0.63
1
1.6
2.5
4
4
6.3
6.3
10
10
16
16
25
Inches
Modulating
DC 0...10 V
NR(Y)24-SR AC/DC 24 V
mm
External
thread
TR24-SR AC/DC 24 V
[m3/h]
Type
Internal
thread
LR24-SR AC/DC 24 V
DN
TRD24-SR
AC/DC 24 V
kVS
3-way characterized
control valves
DN 10...50
Applications
Water-side control of air handling
apparatus in ventilation and air-conditioning systems
Water-side control in heating systems
Mode of operation
The characterized control valve is operated by a rotary actuator. The actuators
are controlled by a standard modulating
or 3-point control system and move the
ball of the valve the mixing device to
the opening position dictated by the
control signal.
Product features
Equal-percentage characteristic of the
flow rate ensured by the integral characterizing disc.
Ordering
An order for an R3.. characterized control
valve includes a suitable rotary actuator.
Ordering examples: (with NR24-SR)
a) R318 characterized control valve with
NR24-SR
Order code: R318+NR24-SR
b) R318 characterized control valve and
NR24-SR
Order code: R318/NR24-SR

PTFE
EPDM
DN 25...80 Aluminum
Nickel-plated brass
TEFZEL
** And DN15 kvs > 4
Important
Type
R305.. R329
R505.. R529
R331 R348
R531 R548
R709R R748R
Rated pressure
ps [kPa]
4140
4140
2760
2760
600

pages 33, 34, 36
BC
2-way open-close ball

valves DN 15...80
Selection
1
1 1 /4
1 1 /4
1 1 /2
2
2 1 /2
3
AFR230(-S) AC 230 V
R615R
R620R
R625R
R632R
R640R
R650R
R665R
R680R
AFR24(-S) AC 24 V
R415
R420
R425
R430
R432
R440
R450
LF230(-S)
AC 230 V
R215
R220
R225
R230
R232
R240
R250
Emergency control
function
2-wire
LF24(-S)
AC/DC 24 V
1-wire
NR230-3(-S) AC 230 V
3/
Flange
NR24-3(-S) AC 24 V
1/
External
thread
TR24-3
AC 24 V
15
20
25
32
32
40
50
65
80
Internal
thread
NR230-1-T AC 230 V
8.6
21
26
16
32
32
49
160
160
Type
Inches
LR230(-S)
AC 230 V
DN
mm
LR24(-S)
AC/DC 24 V
kVS
[m3/h]
Shut-off function and 2-point

controls in cold and hot water
circuits
Applications
For shutting off cold and hot water circuits in heating and ventilation systems
on the water side or for 2-point control of
these circuits.
Mode of operation
Technical data
Flow media
Rated pressure ps
Leakage rate
Pipe connector
Closing pressure ps
Angle of rotation
Maintenance
Materials
Fitting
Valve cone
Seal
Stem
Stem seal
Flange ring
Type
R215 R230
R415 R430
R232 R250
R432 R450
R615R R680R

PTFE
EPDM
DN 25...80 Aluminum
Nickel-plated brass
The open-close ball valve is operated by

a rotary actuator. The rotary actuators are
controlled by an open-close signal.
Product features
Ordering
An order for an R2.. open-close ball valve
includes a suitable rotary actuator.
Ordering examples: (with NR230-3)
a) R240 open-close ball valve with
NR230-3
Order code: R240+NR230-3
b) R240 open-close ball valve and
NR24-SR
Order code: R240/NR230-3
Rated pressure
ps [kPa]
4140
4140
2760
2760
600
Important
pages 33, 34, 36
10
Cold and hot water,

See table below
Air bubble-tight (BO 1, DIN 3230 Part 3)
1400 kPa
90
Maintenance-free
BC

3-way open-close ball
valves DN 15...50
Selection
1
1 1 /4
1 1 /4
1 1 /2
2
Technical data
Flow media
Rated pressure ps
Flow rate
Leakage rate
Pipe connector
Closing pressure ps
Angle of rotation
Maintenance
Materials
Fitting
Valve cone
Seal
Stem
Stem seal
Flange ring
Type
R315 R330
R515 R530
R332 R350
R532 R550
R715R R750R
Cold and hot water,

See table below
Bypass B-AB: approx. 50% of kVS
Control path A-AB: air bubble-tight (BO 1, DIN 3230 Part 3)
Bypass B-AB: 1% of kVS
1400 kPa
90
Maintenance-free
PTFE
EPDM
DN 25...80 Aluminum
Nickel-plated brass
AFR230(-S) AC 230 V
R715R
R720R
R725R
R732R
R740R
R750R
AFR24(-S) AC 24 V
R515
R520
R525
R530
R532
R540
R550
LF230(-S)
AC 230 V
R315
R320
R325
R330
R332
R340
R350
Emergency control
function
2-wire
LF24(-S)
AC/DC 24 V
1-wire
NR230-3(-S) AC 230 V
3/
Flange
NR24-3(-S) AC 24 V
1/
External
thread
TR24-3
AC 24 V
15
20
25
32
32
40
50
Internal
thread
NR230-1-T AC 230 V
8.6
21
26
16
32
32
49
Type
Inches
LR230(-S)
AC 230 V
DN
mm
LR24(-S)
AC/DC 24 V
kVS
[m3/h]
Change-over function and 2-point

controls in cold and hot water
circuits
Applications
For changing over cold and hot water circuits in heating and ventilation systems
on the water side or for 2-point control of
these circuits.
Mode of operation
The open-close ball valve is operated by
a rotary actuator. The rotary actuators are
controlled by an open-close signal.
Product features
Ordering
An order for an R2.. open-close ball valve
includes a suitable rotary actuator.
Ordering examples: (with LR230)
a) R315 open-close ball valve with LR230
Order code: R315+LR230
b) R315 open-close ball valve and LR230
Order code: R315/LR230
Rated pressure
ps [kPa]
4140
4140
2760
2760
600
Important
pages 33, 34, 36
11
BC
Dimensions of R2.., R4.. and R6.. ball valves

2-way ball valves with internal thread
DN
42
BSP
[mm]
10
15
20
25
32
32
40
50
AB
Dimensions
L
BSP
[mm]
52
67
78
87
105
105
111
125
[mm]
35
45
47.5
47.5
47.5
52
52
58
[Inches]
3/
8
1/
2
3/
4
1
1 1 /4
1 1 /4
1 1 /2
2
Thread
Max. screwing depth
[mm]
10
13
13
17
19
19
19
22
Weight
[kg]
0.3
0.4
0.55
0.7
0.9
1.05
1.15
1.8
2-way ball valves with external thread

DN
Dimensions
L
H
[mm] [mm]
[mm]
10
69
31.5
15
74
44
20
85.5
46
25
84.5
46
32
97.5
46
32
102
50.5
40
103
50.5
50 115.5
56
42
42
AB
Thread
G
[Inches]
3/
4
1
1
1 /4
1 1 /2
2
2
2 1 /4
2 3 /4
Weight
[kg]
0.4
0.6
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
2.3
2-way ball valves with flanges

42
DN
42
AB
K 1)
D
[mm]
80
90
100
120
130
140
160
190
Flange
C
K
[mm] [mm]
55
15
65
15
20
75
90
17
100
18
110
18
130
18
20.5 150
Weight
d
[mm]
4 x 11
4 x 11
4 x 11.5
4 x 14
4 x 14
4 x 14
4 x 14
4 x 18
[kg]
1.3
1.7
1.7
2.3
2.7
3.7
6.0
7.6
Dimensions
L
H
[mm] [mm]
[mm]
15 101.5
45
20
112
47.5
25
132
47.5
32 143.5
52
40 149.5
52
50
165
58
65 180.5
69
80 191.5
69
12
BC
Dimensions of R3.., R5.. and R7.. ball valves
3-way ball valves with internal thread

DN
42
BSP
[mm]
10
15
20
25
32
32
40
50
AB
Dimensions
L
BSP
[mm]
52
67
78
87
105
105
111
125
[mm]
35
45
47.5
47.5
47.5
52
52
58
[mm]
28
39
41.5
45
55.5
55.5
56
68
[Inches]
3/
8
1/
2
3/
4
1
1 1 /4
1 1 /4
1 1 /2
2
Thread
Max. screwing depth
[mm]
10
13
13
17
19
19
19
22
Weight
[kg]
0.35
0.45
0.6
0.9
1.2
1.3
1.5
2.4
3-way ball valves with external thread

DN
Dimensions
L
H
M
[mm] [mm]
[mm]
[mm]
10
69
31.5
34
15
74
44
38
20
85.5
46
42.5
25
84.5
46
47.5
32 103.5
46
56
32
108
50.5
56
40
114
50.5
60.5
50 131.5
56
71.5
42
AB
Thread
G
[Inches]
3/
4
1
1 1 /4
1 1 /2
2
2
2 1 /4
2 3 /4
Weight
[kg]
0.4
0.7
1.0
1.1
1.7
1.8
2.3
3.8
3-way ball valves with flanges

DN
42
AB
Dimensions
L
H
M
[mm] [mm] [mm] [mm]
15 101.5
45
73
20
112
47.5
79
25
132
47.5
92
32 143.5
52
102.5
40 149.5
52
105
50
165
58
121
D
[mm]
80
90
100
120
130
140
Flange
C
K
[mm] [mm]
55
15
65
15
20
75
90
17
100
18
110
18
Weight
d
[mm]
4 x 11
4 x 11
4 x 11.5
4 x 14
4 x 14
4 x 14
[kg]
1.8
2.4
2.5
3.4
4
5.6
Pipe connectors (accessory)

Type
IT
BSP
G
Included in scope of delivery of ZR23..: 1 male part (R thread),

1 union nut (G thread),
1 female part (BSP thread),
1 flat gasket (IT)
ZR2310
ZR2315
ZR2320
ZR2325
ZR2332
ZR2340
ZR2350
DN
Dim. L
Weight
[mm]
10
15
20
25
32
40
50
[mm]
58
66
72
80
90
95
107
[kg]
0.1
0.2
0.35
0.45
0.8
0.9
1.4
Pipe connectors for ball valve

Type
BSP
G
Included in scope of delivery of ZR45..: Female part, union nut,

flat gasket
ZR4510
ZR4515
ZR4520
ZR4525
ZR4532
ZR4540
ZR4550
DN
[mm]
10
15
20
25
32
40
50
Dim. G Dim. BSP

G 3 /4
G 1
G 11/4
G 11/2
G 2
G 21/4
G 23/4
3/
1/
3/
4
1
1 1 /4
1 1 /2
2
13
BC
TRD24-SR rotary actuator for characterized control valves
Rotary actuator for 2 and 3-way

characterized control valves DN 10
Modulating actuator (AC/DC 24 V)
Control DC 0...10 V
Application
Operation of characterized control
valves.
Mode of operation
Modulating control is effected by means
of a standard 010 V DC control signal.
Wiring diagram
Control by
controller
Y DC 0...10 V
Control by
controller
TRD24-SR
Connection via
safety isolating
transformer
Actuator Characterized
control valve
A-AB = 100%
1
0
A-AB = 0%
Modulating operation
R M Y=0
TRD24-SR
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
Control
Operating range
Manual operation
Torque
Angle of rotation
Running time
Sound power level
Protection class
Degree of protection
Ambient temperature range
Non-operating temperature
Humidity test
EMC
LV Directive
Mode of operation
Maintenance
Weight
Direction of rotation R (standard)

when switch set to right position
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC 19.2...28.8 V
1 VA
0.5 W
Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
DC 0...10 V @ 100 k input impedance
DC 2...10 V for 0...100%
(0...90)
Temporary disengagement of gearing latch
min. 1.6 Nm (at nominal voltage)
90
90 s
max. 35 dB (A)
III Safety extra-low voltage
IP 40
-7...+ 50C (together with ball valve)
+5...+100C (ball valve)
40...+80C
To EN 60730-1
CE according to 89/336/EEC
Type 1 EN 60730-1
Maintenance-free
0.3 kg (without ball valve)
Functional reliability: The actuator is

overload-proof and automatically stops
when the end stops are reached.
Manual operation possible by lever (the
gearing latch remains disengaged as long
as the self-resetting lever is pressed).
Ordering examples:
a) TRD24-SR rotary actuator with R..
characterized control valve fitted
Order code: R..+TRD24-SR
b) TRD24-SR rotary actuator and R..
characterized control valve supplied
separately
Order code: R../TRD24-SR
c) TRD24-SR rotary actuator packed
loose
Order code: TRD24-SR
Dimensions [mm]
84
22
Important
Suitable characterized control valves:
pages 8 and 9
Use and safety: page 2
Installation instructions: page 33
Installation dimensions: page 33
14
Y DC 0...10 V
55
AC 24 V
+ DC 24 V
Simple direct mounting on the characterized control valve using only one
screw. The mounting position in relation
to the characterized control valve can be
selected in 90 steps.
78
69
Connection via
safety isolating
transformer
R 1 2 3
AC 24 V
+ DC 24 V
Product features
Override control (frost protection circuit)
67
Standard connection
BC
TR24-SR rotary actuator for characterized control valves

Control DC 0...10 V
Application
Operation of characterized control valves.
Mode of operation
Product features
AC 24 V
+ DC 24 V
Y DC 0...10 V
Control by
controller
Y DC 0...10 V
d
Control by
controller
c
TR24-SR
Connection via
safety isolating
transformer
control valve
A-AB = 100%
1
0
A-AB = 0%
R M Y=0
TR24-SR
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
Control
Operating range
Manual operation
Torque
Angle of rotation
Running time
Sound power level
Protection class
Humidity test
EMC
LV Directive
Mode of operation
Maintenance
Weight
Direction of rotation R (standard)

when switch set to right position
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC 19.2...28.8 V
1 VA
0.5 W
Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
DC 2...10 V for 0...100%
(0...90)
min. 2 Nm (at nominal voltage)
90
90 s
max. 35 dB (A)
IP 40
40...+80C
To EN 60730-1
Type 1 EN 60730-1
Maintenance-free
Ordering examples:
a) TR24-SR rotary actuator with R.. characterized control valve fitted
Order code: R..+TR24-SR
b) TR24-SR rotary actuator and R..
separately
Order code: R../TR24-SR
c) TR24-SR rotary actuator packed loose
Order code: TR24-SR
Dimensions [mm]
55
Connection via
safety isolating
transformer
R 1 2 3
AC 24 V
DC 24 V
78
69
Standard connection
84
22
67
Wiring diagram
Important
pages 8 and 9
15
BC
LR24-SR rotary actuator for characterized control valves

characterized control valves
DN 15...32
Control DC 0...10 V
Application
valves.
Mode of operation
Wiring diagram
Y DC 0...10 V
Control by controller
Y DC 0...10 V
U DC 2...10 V
Connection via
safety isolating
transformer
Actuator
Measuring voltage for

reset signal
A-AB = 100%
Characterized
control valve
A-AB = 0%
modulating operation
LR24-SR
LR24-SR
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC 19.2...28.8 V, DC 21.6...28.8 V
4 VA
2W
Cable 1 m, 4 x 0.75 mm2
DC 2...10 V for 0...100%
(0...90)
DC 2...10 V (max. 1 mA) for 0....100%
5%
Pushbutton, self-resetting
80...110 s (0...4 Nm)
max. 35 dB (A)
Scale plate 0...1
IP 40
0...+ 50C (together with ball valve)
40...+80C
To EN 60730-1
Type 1 EN 60730-1
Maintenance-free
Ordering examples:
a) LR24-SR rotary actuator with R..
Order code: R..+LR24-SR
b) LR24-SR rotary actuator and R..
separately
Order code: R../LR24-SR
c) LR24-SR rotary actuator packed loose
Order code: LR24-SR
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
Control
Operating range
Position feedback
Uni-rotation
Manual operation
Torque
Running time
Sound power level
Position indication
Protection class
Humidity test
EMC
Mode of operation
Maintenance
Weight
Product features
(0...90)
Dimensions [mm]
134
66
40
18
Important
pages 8 and 9
16
AC 24 V
DC 24 V
59
AC 24 V
DC 24 V

Connection via
safety isolating
transformer
83
Standard connection

BC
NR24-SR rotary actuator for characterized control valves

DN 15...80
Control DC 0...10 V
Application
valves.
Mode of operation
AC 24 V
DC 24 V

Connection via
safety isolating
transformer
Y DC 0...10 V
AC 24 V
DC 24 V
c
Y DC 0...10 V
c
U DC 2...10 V
Connection via
safety isolating
transformer

reset signal
A-AB = 100%
control valve
A-AB = 0%
NR24-SR
NR24-SR
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
Control
Operating range
Position feedback
Uni-rotation
Manual operation
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC 19.2...28.8 V, DC 21.6...28.8 V
2.5 VA
1.5 W
Cable 1 m, 4 x 0.75 mm2
DC 2...10 V for 0...100%
(0...90)
DC 2...10 V (max. 1 mA) for 0....100%
(0...90)
5%
Temporary and permanent disengagement of the gearing latch by
means of the rotary knob on the housing
Torque
Running time
140 s
Sound power level
max. 35 dB (A)
Position indication
Scale plate 0...1
Protection class
IP 40
Ambient temperature range 0...+ 50C
Non-operating temperature 30...+80C
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
Mode of operation
Type 1 EN 60730-1
Maintenance
Maintenance-free
Weight
Product features
Manual operation possible by lever
(temporary disengagement of the gearing
latch by pressing, permanent disengagement by means of the rotary knob on the
housing).
Ordering examples:
a) NR24-SR rotary actuator with R..
Order code: R..+NR24-SR
b) NR24-SR rotary actuator and R..
separately
Order code: R../NR24-SR
c) NR24-SR rotary actuator packed loose
Order code: NR24-SR+WNR
(WNR mounting kit for ball valve)
Dimensions [mm]
114.5
90.5
33
Standard connection

A synchronization process starts when
the power supply is switched on. The actuator moves at high speed to the closed
position ("closed" limit switch), where it is
synchronized.
93
Wiring diagram
80
75
Important
pages 8 and 9
17
NRY24-SR rotary actuator for characterized control valves
BC

DN 15...80
Control DC 0...10 V
Running time 35 s
Adjustable operating range
Locked-rotor protection
No override synchronization in
case of power failure
Wiring diagram
Application
+ DC 24 V
Y DC 0...10 V
Y DC 0...10 V
U DC 2...10 V
control valve

reset signal
A-AB = 100%
A-AB = 0%
NRY24-SR
NRY24-SR
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
Control
Operating range
Position feedback
Uni-rotation
Manual operation
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC 19.2...28.8 V, DC 21.6...28.8 V
4 VA
2.5 W
Cable 1 m, 4 x 0.75 mm2
DC 2...10 V for 0...100%
(15...90)
DC 2...10 V (max. 1 mA) for 0....100%
(15...90)
5%
Torque
Running time
35 s
Sound power level
max. 50 dB (A)
Position indication
Scale plate 0...1
Protection class
IP 40
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
Mode of operation
Type 1 EN 60730-1
Maintenance
Maintenance-free
Weight

valves.
Mode of operation
A synchronization process starts when
the power supply is switched on. The
actuator moves to the closed position
("closed" limit switch), where it is synchronized.
Product features
housing).
Ordering examples:
a) NRY24-SR rotary actuator with R..
Order code: R..+NRY24-SR
b) NRY24-SR rotary actuator packed loose
Order code: NRY24-SR+WNR
Dimensions [mm]
114.5
90.5
80
75
Important
pages 8 and 9
18
AC 24 V
Connection via
safety isolating
transformer
33
Connection via
safety isolating
transformer
AC 24 V
+ DC 24 V
93
Standard connection
BC
NRY24-SR rotary actuator for characterized control valves
Adjustable operating range

Control Y
Flow rate kv/kvs
10 V
100%
NRY24-SR
NR24-SR
LR24-SR
2V
0 15
90
Angle of
rotation
Control Y
2V
3.4 V
10 V
The actuator positions to 15 when Y control = approx. 1.9 V (operating range

2..10 V). The actuator opens the valve linearly from 15 to 90 between 2 and 10 V.
(Y control = position feedback U = 2...10 V)
Locked-rotor protection
The actuator features a locked-rotor protection function. If the Y control value remains
both unchanged and 20% below the start of the operating range (2 V) for 23 hours,
the actuator opens the valve from 0 to 13 and then returns it to 0 again.
(Characterized control valve A-AB = 0...15 = air bubble-tight)
No override synchronization
The current position of the actuator is stored in case of a power failure.

There is therefore no need to resynchronize when the power is restored.
If the angle of rotation deviates > 10, for instance due to a preceding manual
override, the actuator is synchronized when the "closed" or "open" limit switch is
reached.
If the angle of rotation deviates <10, the necessary correction is effected without
synchronizing the actuator when the "closed" or "open" limit switch is reached.
19
BC
LF24-SR rotary actuator for characterized control valves

DN 15...32
with emergency control function
Control DC 0...10 V
Application
Mode of operation
LF24-SR
when
Y=0
when
Y=0
when
Y=0
Other actuators can be

connected in parallel.
Please note the performance data!
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC 19.2...28.8 V, DC 21.6...28.8 V
5 VA (lmax 5.8 A @ 5 ms)
When charging spring 2.5 W
In holding position
1W
Connection
Cable 1 m, 4 x 0.75 mm2
Control
Operating range
DC 2...10 V for 0...100%
Position feedback
DC 2...10 V (max. 0.7 mA) for 0...100%
Direction of rotation
Motor
Reversible with L / R switch
Spring return Reversible by mounting L / R
Torque
Motor
Spring return min. 4 Nm
Angle of rotation
with integral,
max. 95 (37...100% adjustable
mechanical angle of rotation limiting)
Running time
Motor
150 s
Spring return ~20 s @ 20...50C / max. 60 s @ 30C
Sound power level
Motor
max. 30 dB (A)
Spring return ~62 dB (A)
Service life
min. 60 000 safety positions
Position indication
Mechanical
Protection class
IP 54
+5...+ 100C (ball valve)
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
Maintenance
Maintenance-free
Weight
when
Y=0
Product features
Signalization: 0...100%, with adjustable
auxiliary switch.
Ordering examples:
a) LF24-SR rotary actuator with R..
characterized control valves fitted
Order code: R..+LF24-SR
b) LF24-SR rotary actuator and R..
characterized control valves supplied
separately
Order code: R../LF24-SR
c) LF24-SR rotary actuator packed loose
Order code: LF24-SR+WLF
(WLF mounting kit for ball valve)
Dimensions [mm]
181
155
25
Important
pages 8 and 9
20
T
1
Direction of rotation switch
49
98
L
Measuring voltage U
for position indication or as a followup control signal.
DC 2...10 V
.8
80 0
7
60
50
40
30
20
10
0
.6
DC 0...10 V
.4
.2
Installation side
70
60
50
40
30
20
10
0
Connection via
safety isolating
transformer
90
~
+
90
80
AC 24 V
DC 24 V
87.5
57
Wiring diagram

The LF.. actuator moves the characterized
control valve into the operating position
while simultaneously charging the return
spring. The characterized control valve
is turned back into the safety position by
the application of spring energy when the
supply voltage is interrupted.
BC
AFR24-SR rotary actuator for characterized control valves

DN 15...80
Control DC 0...10 V
Application
Mode of operation
Connection via
safety isolating
transformer
DC 0...10 V
DC 2...10 V
90
80
Installation side
70
60
50
40
30
20
10
0
AFR24-SR
Measuring voltage U
for position indication or as a followup control signal.
Direction of rotation switch

R
when
Y=0
when
Y=0
when
Y=0
Other actuators can be

connected in parallel.
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
80 0
7
60
50
40
30
20
10
0
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC 19.2...28.8 V, DC 21.6...28.8 V
10 VA (lmax 5.8 A @ 5 ms)
When charging spring
6W
In holding position
2.5 W
Connection
Cable 1 m, 4 x 0.75 mm2
Control
Operating range
DC 2...10 V for 0...100%
Position feedback
DC 2...10 V (max. 0.7 mA) for 0...100%
Motor
Reversible with L / R switch
Spring return Reversible by mounting L / R
Torque
Motor
Angle of rotation
with integral,
Running time
Motor
150 s
Sound power level
Motor
max. 30 dB (A)
Service life
Position indication
Mechanical
Protection class
IP 54
+5...+ 100C (ball valve)
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
Maintenance
Maintenance-free
Weight
when
Y=0
Product features
auxiliary switch.
Ordering examples:
a) AFR24-SR rotary actuator with R..
characterized control valves fitted
Order code: R..+AFR24-SR
b) AFR24-SR rotary actuator and R..
characterized control valves supplied
separately
Order code: R../AFR24-SR
c) AFR24-SR rotary actuator packed
loose
Order code: AFR24-SR+WAFR
(WAFR mounting kit for ball valve)
Dimensions [mm]
87.5
57
90
AC 24 V
DC 24 V
248
98
Wiring diagram
Modulating control is effected by means of a

standard 010 V DC control signal.
The AFR.. actuator moves the characterized
control valve into the operating position while
simultaneously charging the return spring.
The characterized control valve is turned
back into the safety position by the application of spring energy when the power supply
is interrupted.
50
Important
pages 8 and 9
21
BC
TRD24-3 rotary actuator for characterized control valves

and open-close ball valves

and 2 and 3-way open-close
ball valves DN 10
3-point actuator (AC 24 V)
3-point or open-close control
Application
Operation of characterized control valves
or open-close ball valves.
Mode of operation
Wiring diagram
TRD24-3
Y1 Y2
Actuator
Y1
Y2
TRD24-3
Y1 Y2
Characterized
control valve
Actuator
A-AB = 100%
Y1
A-AB = 0%
Y2
Open-close ball
valve
A-AB = 100%
1
0
A-AB = 0%
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
Manual operation
Torque
Angle of rotation
Running time
Sound power level
Protection class
Humidity test
EMC
LV Directive
Mode of operation
Maintenance
Weight
Simple direct mounting on the ball valve

using only one screw. The mounting position in relation to the ball valve can be
Functional reliability: The actuator
automatically stops when the end stops
are reached.
Product features
AC 24 V 50/60 Hz
AC 19.2...28.8 V
1 VA
1W
Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
min. 1.6 Nm (at nominal voltage)
90
105/90 s
max. 35 dB (A)
IP 40
40...+80C
To EN 60730-1
Type 1 EN 60730-1
Maintenance-free

Ordering examples:
a) TRD24-3 rotary actuator with R..
Order code: R..+TRD24-3
b) TRD24-3 rotary actuator and R..
separately
Order code: R../TRD24-3
c) TRD24-3 rotary actuator packed loose
Order code: TRD24-3
Dimensions [mm]
84
22
Important
Suitable characterized control valves and
open-close ball valves: pages 8 to 11
22
Connection via
safety isolating
transformer
55
78
69
AC 24 V
67
3-point
controller
Connection via
safety isolating
transformer
AC 24 V
Open-close control for open-close ball valves
3-point control for characterized

control valves
3-point control for characterized control

valves. Open-close control for openclose ball valves.
BC
TR24-3 rotary actuator for characterized control valves

and 2 and 3-way open-close ball
valves DN 15
Application
Mode of operation
Wiring diagram
Connection via
safety isolating
transformer
3-point
controller
TR24-3
Y1 Y2
Connection via
safety isolating
transformer
AC 24 V
AC 24 V

control valves

Product features
are reached.
TR24-3
Y1 Y2

Ordering examples:
Y2
A-AB = 100%
Y1
A-AB = 0%
Y2
A-AB = 100%
1
0
A-AB = 0%
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
Manual operation
Torque
Angle of rotation
Running time
Sound power level
Protection class
Humidity test
EMC
LV Directive
Mode of operation
Maintenance
Weight
AC 24 V 50/60 Hz
AC 19.2..28.8 V
1 VA
1W
Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
90
105/90 s
max. 35 dB (A)
IP 40
40...+80C
To EN 60730-1
Type 1 EN 60730-1
Maintenance-free
a) TR24-3 rotary actuator with R.. characterized control valve fitted

Order code: R..+TR24-3
b) TR24-3 rotary actuator and R..
separately
Order code: R../TR24-3
c) TR24-3 rotary actuator packed loose
Order code: TR24-3
Dimensions [mm]
55
Open-close ball
valve
78
69
Y1
Actuator
84
22
67
control valve
Important
23
NR24-3(-S) rotary actuator for characterized control valves

BC

DN 15...80 and 2 and 3-way openclose ball valves DN 15...80
Application
Wiring diagram
Mode of operation
Connection via
safety isolating
transformer
AC 24 V
Connection via
safety isolating
transformer
0...100%
NR24-3-S
NR24-3
Y1 Y2
Y1 Y2
S1 S2 S3
S1 S2 S3
1
Y1 Y2
2
T
T
Y2
0...100%
NR24-3-S
NR24-3
Y1 Y2
Actuator Characterized control valve
Y1
Actuator Open-close ball valve
A-AB = 100%
Y1
A-AB = 0%
Y2
A-AB = 100%
1
0
A-AB = 0%
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
AC 24 V 50/60 Hz
AC 19.2...28.8 V
1.5 VA
1.5 W
Motor
Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (NR24-3-S) Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (NR24-3-S) 1 x EPU 5 (1) A, AC 250 V II
Adjustable switching point, 0...100%
Manual operation
Torque
90
Angle of rotation
Running time
140 s
Sound power level
max. 35 dB (A)
Position indication
Scale plate 0...1
Protection class
IP 40
Ambient temperature range 0...+ 50C (together with ball valve)
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
LV Directive
Mode of operation
Type 1.B EN 60730-1
Maintenance
Maintenance-free
Weight
24

are reached.
housing).
Ordering examples:
a) NR24-3 rotary actuator with R.. characterized control valve fitted
Order code: R..+NR24-3
b) NR24-3 rotary actuator and R.. characterized control valve supplied separately
Order code: R../NR24-3
c) NR24-3 rotary actuator packed loose
Order code: NR24-3
Dimensions [mm]
114.5
90.5
80
75
Important
T
1
33
Product features
3-point controller

93
AC 24 V

control valves
BC
NR230-3(-S) rotary actuator for characterized control valves

DN 15...80 and 2 and 3-way openclose ball valves DN 15...80
Application
Mode of operation
Wiring diagram
control valves
AC 230 V
L1
AC 230 V
Product features
3-point controller
Y1 Y2
2
S1 S2 S3
2
0...100%
NR230-3-S
NR230-3
Y1 Y2
Y1 Y2
2
Y1
1
0
0...100%
NR230-3-S
NR230-3
Y1 Y2
Actuator Characterized control valve
Y2

are reached.
S1 S2 S3
Actuator Open-close ball valve
A-AB = 100%
Y1
A-AB = 0%
Y2
A-AB = 100%
1
0
A-AB = 0%
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
AC 230 V 50/60 Hz
AC 198...264 V
3.5 VA
3.5 W
Motor
Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (NR230-3-S) Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (NR230-3-S) 1 x EPU 5 (1) A, AC 250 V II
Manual operation
Torque
Angle of rotation
90
Running time
140 s
Sound power level
max. 35 dB (A)
Position indication
Scale plate 0...1
II Totally insulated
Protection class
IP 40
Ambient temperature range 0...+ 50C (duty cycle 140/35 s)
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
LV Directive
Mode of operation
Type 1.B EN 60730-1
Maintenance
Maintenance-free
Weight

housing).
auxiliary switch (NR230-3-S only).
Ordering examples:
a) NR230-3 rotary actuator with R..
Order code: R..+NR230-3
b) NR230-3 rotary actuator and R..
separately
Order code: R../NR230-3
c) NR230-SR rotary actuator packed
loose
Order code: NR230-3+WNR
Dimensions [mm]
114.5
90.5
33
T
1

93
N L1
80
75
Important
25
BC
LR24(-S) rotary actuator for open-close ball valves

open-close ball valves DN 15...32
Open-close actuator (AC/DC 24 V)
Open-close control
Application
Operation of open-close ball valves.
Mode of operation
Open-close control is effected with
1-wire control.
Product features
Actuator Open-close ball

valve
2 3
S1 S2 S3
2 3
+ +
~~
0...100%
~~
LR24
T
T
+ +
A-AB = 100%
A-AB = 0%
LR24-S
Other actuators can be connected in parallel.

Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC/DC 19.2...28.8 V
2 VA
1.5 W
Motor
Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (LR24-S) Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (LR24-S)
1 x EPU 5 (1.5) A, AC 250 V II
Manual operation
Torque
max. 95
Angle of rotation
Running time
80...110 s (0...4 Nm)
Sound power level
max. 35 dB (A)
Position indication
Scale plate 0...1
Protection class
IP 40
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
LV Directive
Mode of operation
Type 1.B EN 60730-1
Maintenance
Maintenance-free
Weight
Simple direct mounting on the openclose ball valve using only one screw.
The mounting position in relation to the
open-close ball valve can be selected in
90 steps.
as the self-resetting pushbutton on the
housing is pressed).
auxiliary switch (LR24-S only).
Ordering examples:
a) LR24 rotary actuator with R.. openclose ball valve fitted
Order code: R..+LR24
b) LR24 rotary actuator and R.. openclose ball valve supplied separately
Order code: R../LR24
c) LR24 rotary actuator packed loose
Order code: LR24
Dimensions [mm]
134
66
40
18
Important
Suitable open-close ball valves:
pages 8 to 11
26
Connection via
safety isolating
transformer
59
AC 24 V
DC 24 V
83
Wiring diagram
BC
LR230(-S) rotary actuator for open-close ball valves

Open-close actuator (AC 230 V)
Open-close control
Application
Mode of operation
1-wire control.
Product features

valve
2 3
S1 S2 S3
2 3
0...100%
LR230
A-AB = 100%
A-AB = 0%
LR230-S

Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
AC 230 V 50/60 Hz
AC 198...264 V
12 VA
1W
Motor
Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (LR230-S) Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (LR230-S) 1 x EPU 5 (1.5) A, AC 250 V II
Manual operation
Torque
max. 95
Angle of rotation
Running time
80...110 s (0...4 Nm)
Sound power level
max. 35 dB (A)
Position indication
Scale plate 0...1
Protection class
IP 40
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
LV Directive
Mode of operation
Type 1.B EN 60730-1
Maintenance
Maintenance-free
Weight
90 steps.
as the self-resetting pushbutton on the
housing is pressed).
auxiliary switch (LR230-S only).
Ordering examples:
a) LR230 rotary actuator with R.. openclose ball valve fitted
Order code: R..+LR230
b) LR230 rotary actuator and R.. openclose ball valve supplied separately
Order code: R../LR230
c) LR230 rotary actuator packed loose
Order code: LR230
Dimensions [mm]
134
66
40
18
59
N L1 AC 230 V
83
Wiring diagram
Important
pages 8 to 11
27
BC
NR230-1-T rotary actuator for open-close ball valves

Open-close control
Application
Mode of operation
Open-close control is effected
with 1-wire control.
Product features
Wiring diagram
90 steps.
valve
L1
L1
A-AB = 100%
1
0
A-AB = 0%
NR230-1-T
Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
Connection
Manual operation
AC 230 V 50/60 Hz
AC 198...264 V
3.5 VA
3.5 W
Screw terminals
Torque
90
Angle of rotation
Running time
140 s
Sound power level
max. 35 dB (A)
Position indication
Scale plate 0...1
Protection class
IP 40
Ambient temperature range 0...+ 50C (duty cycle 140/35 s)
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
LV Directive
Mode of operation
Type 1.B EN 60730-1
Maintenance
Maintenance-free
Weight

are reached.
housing).
Ordering examples:
a) NR230-1-T rotary actuator with R.. openclose ball valve fitted
Order code: R..+NR230-1-T
b) NR230-1-T rotary actuator and R.. openclose ball valve supplied separately
Order code: R../NR230-1-T
c) NR230-1-T rotary actuator packed
loose
Order code: NR230-1-T+WNR
Dimensions [mm]
114.5
90.5
80
75
Important
28
AC 230 V
33
93
BC
LF24(-S) rotary actuator for open-close ball valves

Open-close control
Application
Mode of operation
1-wire control.
The LF.. actuator moves the open-close
ball valve into the operating position
while simultaneously charging the return
spring. The open-close ball valve is
turned back into the safety position by
the application of spring energy when the
power supply is interrupted.
Wiring diagram
AC 24 V
DC 24 V
Connection via
safety isolating
transformer
Product features
2
S1 S2 S3
<x
>x
LF24
LF24-S


auxiliary switch (LF24-S only).
Technical data
Ordering examples:
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
a) LF24 rotary actuator with R.. openclose ball valve fitted

Order code: R..+LF24
b) LF24 rotary actuator and R.. openclose ball valve supplied separately
Order code: R../LF24
c) LF24 rotary actuator packed loose
Order code: LF24+WLF
Dimensions [mm]
87.5
57
181
155
.8
.6
.4
25
49
98
.2
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC 19.2...28.8 V, DC 21.6...28.8 V
7 VA (lmax 5.8 A @ 5 ms)
5W
In holding position
2.5 W
Connection
Motor
Cable 1 m, 2 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (LF24-S) Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (LF24-S)
1 x EPU 6 (1.5) A, AC 250 V II
Reversible by mounting L / R
Torque
Motor
Angle of rotation
with integral,
Running time
Motor
40...75 s (0...4 Nm)
Sound power level
Motor
max. 50 dB (A)
Service life
Position indication
Mechanical
Protection class
IP 54
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
LV Directive
Maintenance
Maintenance-free
Weight
x = 0...100%
90 steps.
Important
pages 8 to 11
29
BC
LF230(-S) rotary actuator for open-close ball valves

Open-close control
Application
Mode of operation
Wiring diagram
A device that disconnects the pole conductors (minimum contact
gap 3 mm) is required for isolation from the power supply
N L1 AC 230 V
Open-close control is effected with 1-wire

control.
The LF.. actuator moves the open-close
ball valve into the operating position while
The open-close ball valve is turned back
into the safety position by the application
of spring energy when the supply voltage is
interrupted.
Product features
AC 230 V 50/60 Hz
AC 198...264 V
7 VA (lmax 150 mA @ 10 ms)
5W
In holding position
3W
Connection
Motor
Cable 1 m, 2 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (LF230-S) Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (LF230-S) 1 x EPU 6 (1.5) A, AC 250 V II
Torque
Motor
Angle of rotation
adjustable with integral,
max. 95 (37...100%
Running time
Motor
40...75 s (0...4 Nm)
Sound power level
Motor
max. 50 dB (A)
Service life
Position indication
Mechanical
Protection class
IP 54
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
LV Directive
Maintenance
Maintenance-free
Weight
Ordering examples:
a) LF230 rotary actuator with R.. openclose ball valve fitted
Order code: R..+LF230
b) LF230 rotary actuator and R.. openclose ball valve supplied separately
Order code: R../LF230
c) LF230 rotary actuator packed loose
Order code: LF230+WLF
Dimensions [mm]
181
155
25
Important
pages 8 to 11
30
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption

auxiliary switch (LF230-S only).
49
98
Technical data


.8
LF230
LF230-S
.6
x = 0...100%
.4
<x
>x
.2
90 steps.
S1 S2 S3
87.5
57
BC
AFR24(-S) rotary actuator for open-close ball valves

Open-close control
Application
Mode of operation
control.
The AFR.. actuator moves the open-close
of spring energy when the power supply is
interrupted.
Wiring diagram
AC 24 V
Connection via
safety isolating
transformer
+ DC 24 V
Product features
2
S1 S2 S3
<s
>s
AFR24
AFR24-S


auxiliary switch (AFR24-S only).
Technical data
Ordering examples:
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
a) AFR24 rotary actuator with R.. openclose ball valve fitted

Order code: R..+AFR24
b) AFR24 rotary actuator and R.. openclose ball valve supplied separately
Order code: R../AFR24
c) AFR24 rotary actuator packed loose
Order code: AFR24+WAFR
Dimensions [mm]
87.5
57
AC 24 V 50/60 Hz, DC 24 V
AC 19.2...28.8 V, DC 21.6...28.8 V
10 VA
5W
In holding position
1.5 W
Connection
Motor
Cable 1 m, 2 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (AFR24-S) Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (AFR24-S) 1 x EPU 6 (3) A, AC 250 V II
Torque
Motor
Angle of rotation
steps
max. 95 (adjustable from 33% in 5.5%
with ZDB-AF angle of rotation limiting)
Running time
Motor
~150 s
Spring return ~16 s
Sound power level
Motor
max. 45 dB (A)
Service life
Position indication
Mechanical
Protection class
IP 54
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
LV Directive
Maintenance
Maintenance-free
3 kg (without ball valve)
Weight
248
98
s = 0...89%
90 steps.
50
Important
pages 8 to 11
31
BC
AFR230(-S) rotary actuator for open-close ball valves

Open-close control
Application
Mode of operation
Wiring diagram
A device that disconnects the pole conductors (minimum contact
gap 3 mm) is required for isolation from the power supply.
N L1 AC 230 V

control.
The AFR.. actuator moves the open-close
of spring energy when the power supply is
interrupted.
Product features
<s
>s
s = 0...89%
AFR230
AFR230-S

Technical data
Nominal voltage
Power supply range
For wire sizing
Power consumption
AC 230 V 50/60 Hz
AC 198...264 V
11 VA
When charging spring 6.5 W
In holding position
2.5 W
Connection
Motor
Cable 1 m, 2 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (AFR230-S) Cable 1 m, 3 x 0.75 mm2
Auxiliary switch (AFR230-S) 1 x EPU 6 (3) A, AC 250 V II
Torque
Motor
Angle of rotation
steps
max. 95 (adjustable from 33% in 5.5%
with ZDB-AF angle of rotation limiting)
Running time
Motor
~150 s
Spring return ~16 s
Sound power level
Motor
max. 45 dB (A)
Service life
Position indication
Mechanical
Protection class
IP 54
Humidity test
To EN 60730-1
EMC
LV Directive
Maintenance
Maintenance-free
3 kg (without ball valve)
Weight

auxiliary switch (AFR230-S only).
Ordering examples:
a) AFR230 rotary actuator with R.. openclose ball valve fitted
Order code: R..+AFR230
b) AFR230 rotary actuator and R.. openclose ball valve supplied separately
Order code: R../AFR230
c) AFR230 rotary actuator packed loose
Order code: AFR230+WAFR
Dimensions [mm]
248
50
Important
pages 8 to 11
32
90 steps.
87.5
57
S1 S2 S3
98
BC
TRD.., TR.. with R.. installation instructions and dimensions
Installation of TR.. rotary actuator with R.. ball valve
84
67
min. 40
55
69
62
min. 70
Installation dimensions, TR.. + R..
42
min. 40
Delivery condition of R..+TR.. :

Ball valve open
Lever of the rotary actuator in the counterclockwise end
position (ccw)
Cable connected to port A
Ball valve dimensions: page 12/13
33
BC
LR.. and NR.. with R.. installation instructions and dimensions

Installation of LR.. rotary actuator with R.. ball
valve
Installation of NR.. rotary actuator with R.. ball

valve
CCW
4 x90
CCW
CCW
AB
AB
00%
B =1
A-A B =0%
B-A
AB
00%
B =1
00%
B =1
Installation dimensions, NR.. + R..
134
min. 70
min. 40
66
83
42
min. 40
93
80
33
114.5
LR...
min. 70
Installation dimensions, LR.. + R..
59
B
00%
B =1
A-A B =0%
B-A
A-A
A-A
40
18
NR...
42
min. 40
Delivery condition of R..+LR.. :

Ball valve open
position (ccw)
min. 40
Delivery condition of R..+NR.. :

Ball valve open
position (ccw)
AB
34
CCW
BC
Adjusting LR..-S and NR..-S auxiliary switches
Adjusting LR24-S and LR230-S auxiliary switches

S2
With .6 scale
.8
S3
.8
.6
.6
.4
.4
.2
Procedure:
1. Press the manual pushbutton and
move the actuator by hand into the
position in which it must be switched
(e.g. 60% angle of rotation).
2. Turn the scale knob of the auxiliary
switch clockwise (cw) and slightly
overtravel the 0 on the switch scale
with the arrowhead (connection S1S3
is switched and a 60% angle of rotation is programmed as the switching
point).
S1
.2
Adjusting NR24-3-S and NR230-3-S auxiliary switches

Fig.1
Arrow D
2
3
S2 S1
1
2
S3
2
4
Switching point C
Procedure:
1. Remove the cover of the housing.
2. Press down the manual disengagement A on the actuator and turn the
actuator into the required switching
position of the auxiliary switch by
means of the lever.
3. Insert the cam ring B as shown in
Fig. 1, so that the switching point
C just about operates the switch.
Connection S1S2 is switched (the
arrow D is now at the top).
4. Assemble the cover of the housing.
35
BC
LF.., AFR.. with R.. installation instructions and dimensions

Installation of LF.. rotary actuator with R.. ball valve
NC
Installation of AFR.. rotary actuator with R.. ball valve

NC
1
.8
.6
.4
.2
0
.8
.6
.4
.2
0
R
L
R
M
Made in Switzland
Y=0
Y=0
1
1
0
.2
.4
.6
.8
.2
.8
.6
.4
M
a
d
e
in
S
w
it
zla
n
d
L
R M
Y=0Y=0
AB
AB
0%
B = 0%
AA B = 10
BA
0%
B = 0%
AA B = 10
BA
NO
NO
1
0
.8
.2
.4
.6
.8
.6
.4
.2
0
L
1
.8
.4
.6
Y=0
Y=0
Made in Switzland
.8
.6
R
L
.2
.4
.6
.8
.4
.2
0
.2
.4
.6
.8
M
a
d
e
in
S
w
Y=0Y=0
it
zla
n
d
R
L M
AB
AB
B
0%
=10
B
AA B = 0%
BA
42
min. 40
Delivery condition of R..+LF.. :

Type of installation for NC: ball valve AAB closed
(safety position)
Type of installation for NO: ball valve AAB open
(safety position)
36
min. 70
248
98
50
min. 40
57
LF..
Installation dimensions, AFR.. + R..
87.5
57
25
min. 70
Installation dimensions, LF.. + R..
155
B
0%
=10
B
A
A B = 0%
BA
AFR..
98
min. 40
87.5
42
min. 40
Delivery condition of R..+AFR.. :

Type of installation for NC: ball valve AAB closed
(safety position)
Type of installation for NO: ball valve AAB open
(safety position)
.2
BC
Adjusting LF..-S and AFR..-S auxiliary switches
Adjusting LF24-S and LF230-S auxiliary switches

Installation side R
Initial situation:
Actuator in safety position
Procedure:
1. Turn the knob of the auxiliary switch
so that the arrow indicates the required switching point (see diagram
opposite).
Example: Switching point setting = .4
corresponds to 40% angle of rotation.
2. If the actuator is now turned into the
operating position (ccw
), the knob
also turns ccw
.
The auxiliary switch is switched as
soon as the arrowhead overtravels
0 on the scale (connection S1S3 is
switched).
1
1
.8
.8
.6
.4
.6
.2
.4
S2
.2
0
S1
S3
S2
S1
S3
Installation side L
Initial situation:
Actuator in safety position
Procedure:
1. Turn the knob of the auxiliary switch
so that the arrow indicates the required switching point (see diagram
opposite).
Example: Switching point setting = .4
corresponds to 40% angle of rotation.
2. If the actuator is now turned into the
operating position (cw
), the knob
also turns cw
.
The auxiliary switch is switched as soon
as the arrowhead overtravels 0 on the
scale (connection S1S3 is switched).
1
1 .8
.8
.6
.4
.6
0
.4
S2
.2
0
S3
S1
.2
S2
S1
S3
Adjusting AFR24-S and AFR230-S 1 2 3 auxiliary switches
* 3 mm (1/8") hexagonal key not included

with the actuator, see Fig. 2
37
BC
Notes on installation, direction of flow and commissioning

Specified directions of flow
kv
AB
AB
A-AB open
AB
AB
A-AB closed
2-way
R2..
A-AB closed
3-way
R3..
A-AB closed
2-way
R2..
A-AB closed
3-way
R3..
Characterized control
kv
valves
kv
A-AB open
kv
A
AB
AB
A-AB open
AB
AB
Open-close ball
valves
A-AB open
B
Stem position
A-AB closed
corresponding to ball
valve flow direction
For 2-way and

3-way ball valves
Actuator position
Actuator
100%
corresponding to ball
valve flow direction
Actuator 0%
A-AB closed
Flow characteristics of characterized control valves
kv/kvs
3-way characterized control valve
100%
A-
38
15
AB
A-
AB
70%
B-
Angle of
90 rotation
15
70
Angle of
90 rotation
Note:
Owing to its ball design, the 3-way characterized control valve is only partially suitable
for conventional supply temperature control
systems. It is therefore advisable to design
this kind of temperature control system as
a double mixing circuit (see diagram below).
There are no restrictions on mixing circuits
for air heaters or injection circuits.
2-way characterized control

valve
3-way
The characteristic of control path AAB
is the same as that for 2-way characterized control valves. The bypass flow rate
(BAB) is 70% of the kvs value of the
control path (AAB). The bypass has a
linear characteristic.
kv/kvs
100%
Between 0 and 15 angle of rotation

the characterized control valves function as tight-sealing shut-off devices.
2-way
The flow characteristic is equal-percentage, with a characteristic factor of n(ep) 3.2
or 3.9. This ensures stable control behavior
in the elevated partload range. In the
lower part of the opening range between
0 and 30% working range the characteristic is linear. This ensures excellent control
behavior in the lower part-load range too.
The working range between 0 and 100%
corresponds to an angle of rotation between 15 and 85.
BC
Notes on commissioning, maintenance and project design
Mounting positions, installation, commissioning

Separate delivery
If the ball valve is delivered separately from
the rotary actuator, they can be assembled
directly on site.
Commissioning
Commissioning must not be carried out
until the ball valve and the rotary actuator
have been properly assembled in accordance with the instructions.
TR../LR../NR..
LF../AFR..
TR../LR../NR..
LF../AFR..
Recommended mounting positions

The ball valves may be mounted either
vertically (Fig. 1) or horizontally (Fig. 2).
However, mounting the valves with the
stem pointing downwards, i.e. upside
down, is not recommended (Fig. 3).
No special tools are needed for installation. Full instructions are supplied with the
valves and actuators.
TR../LR../NR..
LF../AFR..
Fig. 1
Fig. 2
Maintenance
Project design
The ball valves and rotary actuators are

maintenance-free.
Before any kind of service work is
carried out on actuator sets of this
type, it is essential to isolate the rotary
actuator from the power supply (by unplugging the power lead). Any pumps
in the part of the piping system concerned must also be switched off and
the appropriate isolating fittings closed
(allow everything to cool down first if
necessary and reduce the pressure in
the system to atmospheric).
The system must not be returned to
service until the ball valve and the
rotary actuator have been properly
reassembled in accordance with the
instructions and the pipework has been
refilled in the proper manner.
Installation of R2.. characterized

control valves, 2-way
R2.. characterized control valves are
throttling devices and must therefore be
installed in the return line of the system in
order to ensure minimum thermal stress
on the seals in the fitting. The specified
direction of flow must be adhered to.
Subsequent removal
If the application requires the ball valve
to be removed subsequently, it is advisable to take appropriate precautions.
Example: Provide additional, detachable
ZR23.. pipe connectors (page 13).
Installation of R3.. characterized

control valves, 3-way
R3.. characterized control valves (3-way)
are mixing devices. The specified direction of flow for each application must be
adhered to. Whether they are installed
in the supply or the return of a system
depends on the type of hydraulic circuit
that is employed.
In the case of diverter circuits, a balancing valve is not required in the bypass
line owing to the reduced flow rate in the
bypass.
Fig. 3
Water quality requirements

The water quality requirements specified
in VDI 2035 must be adhered to.
Strainers recommended
Characterized control valves are relatively
sensitive control devices. In order to
ensure a long service life, it is advisable
to fit strainers.
Sufficient shut-off devices
It is essential to ensure that sufficient
shut-off devices are provided.
Correct valve selection and sizing
In order to ensure that the actuator set
(characterized control valve and rotary
actuator) achieves a long service life, it is
essential for the valve to be rated for the
correct differential pressurepv100, i.e.
with adequate valve authority (Pv > 0.5).
The differential pressure pv100 depends
on the type of hydraulic circuit in which
the valve is employed.
Disposal
When a complete actuator set (ball valve
and rotary actuator) has come to the end
of its service life, the two parts must be
dismantled, segregated and disposed of
in a suitable manner.
39
Notes on commissioning, maintenance and project design
BC
Pressure differences pv100 with characterized control valves fully open

pv100 R2.. characterized control valve, 2-way
pv100 R3.. characterized control valve, 3-way
Throttling circuit
Injection circuit with

throttling device
Diverter circuit
Mixing circuit
pv100 > pVR / 2
pv100 > pVR / 2
pv100 > pMV
pv100 > pMV
Typical values:
5 kPa < pv100 < 50 kPa
Typical values:
pv100 > 3 kPa
(unpressurized manifold).
Other mixing circuits:
3 kPa < pv100 < 30 kPa
Typical values:
pv100 > 3 kPa
Synoptic presentation
Geographic
presentation
Typical values:
Typical values:
15 kPa < pv100 < 150 kPa 10 kPa < pv100 < 100 kPa
Injection circuit with

3-way characterized
control valve
pMV1 + pMV2 0
Legend:
Characterized control valve, 2-way,
with rotary actuator
VL
Supply
pVR
Differential pressure across specified section at

rated load
Characterized control valve, 3-way,

RL
Return
pMV
Differential pressure across variable-flow section at

rated load (e.g. heat exchanger)
Pump
Non-return valve
Balancing valve
Note: Strainers and shut-off devices are not shown.
40
BC
Characterized control valve
Open-close or control valves for every application

kVS
320
Throttling or mixing valve with internal or

external threads or flanges. Equal-percentage characteristic for controlling low
to medium flow rates. Also available for
open-close applications. Pipe connectors
can be supplied as an option.
H6..S
H7..N
R6..
40
3.8 l/s
Pressure-independent control
valve with rotary actuator
As a result of the consistent further development of the tried-and-tested Belimo
characterized control valve, the valve
design has been simplified with the new
pressure-independent control valve R2..P.
The flow rate is constant, even when the
valve closes and the differential pressure
increases. The valve authority is 1, even
with oversized valves.
H6..N
0.63
0.25
R2/3..
H6..S
0.09 l/s
Flow rate
[m3/h]
Globe valve with linear actuator

Classic globe valve with equal-percentage characteristic for controlling
low to medium flow rates. Available as
a straight-through or mixing valve with
flanges or external threads. Also suitable for open-close duty. Actuators with
an emergency control function can be
supplied.
PressureCharacter- Character- CharacterSuperComindepenized control ized control ized control

Globe valve Globe valve pact control
dent control
valve
valve
valve
valve
valve
Internal
thread
External
thread
Flange
Internal
thread
External
thread
Flange
Flange
R2..
R2..K
R4..
R6..R
R2..P
H4..B
H6..N
H6..S
S6..
R3..
R3..K
R5..
R7..R
H5..B
H7..N
DN
1050
1550
1580
1550
1550
15150
15100
(H6..N)
20150
Ps [kPa]
4140 /
2760*
4140 /
2760*
600
4140 /
2760*
1600
1600
1600
16
6 / 10 / 16
2-way
3-way
SuperCompact control valve

with linear actuator, flange
With equal-percentage (standard) or
linear (optional) characteristic for controlling low to medium flow rates.
Designed as a straight-through valve with
an intermediate flange. Also available for
open-close applications.
PN
* DN1020 / DN4050
Control valves with bus-capable actuators. For new installations Belimo offers a selected range of control valves in all the
usual nominal widths. The actuators that are used with them
can satisfy all application requirements.
Converting and retro-fitting globe valves. Belimo offers a

wide range of intelligent linear actuators for motorizing and/or
converting and retro-fitting all leading makes of valve. This also
means, of course, that existing equipment can be upgraded to
the latest state of the art at minimum cost. Suitable brackets
make mounting the actuators a very simple task requiring no
special tools.
41
Notes
42
BC
BC
Notes
43
Air applications
Standard actuators and

spring-return actuators
for air control dampers in
HVAC systems
Water applications
Safety actuators for

motorizing fire and smoke
extraction dampers
VAV systems for individual

room air control
Mixing actuators and

motorized ball valves for
HVAC water circuits
Globe valves and intelligent

linear actuators also for
leading makes of valve
Innovation, Quality and Consultancy:

A partnership for motorizing HVAC actuators
Belimo Headquarters
CH BELIMO Holding AG
Brunnenbachstrasse 1
8340 Hinwil, Switzerland
Tel. +41 (0)43 843 61 11
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SI/ 1110 Wien, Austria
SK Tel. +43 (0)1 749 03 61-0
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CA
CH
DE
ES
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Unit 10, 266 Osborne Avenue
Clayton South, VIC 3169
Australia
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BELIMO Aircontrols (CAN), Inc.
5716 Coopers Ave., Units 14&15
Mississauga, Ontario L4Z 2E8
Canada
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Fax +1 (1)905 712 31 24
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BELIMO Automation AG
Sales Switzerland
Brunnenbachstrasse 1
8340 Hinwil, Switzerland
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Fax +41 (0)43 843 62 66
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BELIMO Stellantriebe
Vertriebs GmbH
Welfenstr. 27, Postfach 72 02 30
70599 Stuttgart, Germany
Tel. +49 (0)711 1 67 83-0
Fax +49 (0)711 1 67 83-73
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www.belimo.de
BELIMO Ibrica
de Servomotores, S.A.
C/San Romualdo, 1214
28037 Madrid, Spain
Tel. +34 91 304 11 11
Fax +34 91 327 25 39
info@belimo.es
FR
BELIMO Servomoteurs
Z.A. de Courtry
33, Rue de la Rgale
77181 Courtry, France
Tl. +33 (0)1 64 72 83 70
Fax +33 (0)1 64 72 94 09
mail@belimo.fr
BG
BELIMO Bulgaria Ltd.

j.k. Lagera, 3 Smolyanska Str.
bl. 56, entr. B, ap. 50
1612 Sofia, Bulgaria
Tel. +3592 952 3470/1
Fax +3592 545 995
belimo@mbox.contact.bg
IE
Safegard Systems Ltd.

Systems House, Unit 34
Southern Cross Business Park
Bray, Co Wicklow, Ireland
Tel. +353 (0)1 2761600
Fax +353 (0)1 2761611
info@safegard.ie
PH
BELIMO Actuators Philippines

Rm.# 507 Anita Build., 5th Floor
1300 Quezon Ave.,Cor.South Ave.
1103 Quezon City, Philippines
Tel. +63 (2)373 5440
Fax +63 (2)373 5424
philippines@belimo.com.hk
GB
BELIMO Automation UK Limited

Shepperton Business Park
Govett Avenue, Shepperton
Middlesex TW17 8BA
Great Britain
Tel. +44 (0)1932 260460
Fax +44 (0)1932 269222
belimo@belimo.co.uk
CN
BELIMO Actuators Ltd.

Room 1305, Financial Square
No. 333 Jiujiang Road
200001 Shanghai, China
Tel. +86 21 6360 8980
Fax +86 21 6360 8981
shanghai@belimo.ch
IL
Shemer Representations
P.O. Box 296
56101 Yehud, Israel
Tel. +972 3 536 51 67
Fax +972 3 536 05 81
shemer@shemerep.co.il
RO
HK
BELIMO Actuators Ltd.

Room 208, 2/F
New Commerce Centre
19 On Sum Street, Shatin, N.T.
Hong Kong
Tel. +852 26 87 17 16
Fax +852 26 87 17 95
info@belimo.com.hk
CN
BELIMO Beijing
Rm 605, Beijing Hai Chang
Edifice, 44, Liang Ma Qiao Road
Chao Yang District
100016 Beijing, China
Tel. +86 10 6462 1382
Fax +86 10 6462 1383
beijing@belimo.ch
IN
BELIMO Vitek Air Controls

C-114 Lancelot, First Floor
S.V. Road, Borivali (West)
Mumbai 400 092, India
Tel. +91 22 5695 9439
Fax +91 22 2807 5866
bvac@bom2.vsnl.net.in
BELIMO Automatizari SRL

Cameliei nr. 5, corp B
10851, sector 1, Bucuresti,
Romania
Tel. +40 21 212 6993
Fax +40 21 212 6995
office@belimo.ro
RU
IS
CZ
BELIMO CZ (Ing. Ivar Mentzl)

Charkovsk 16
10100 Praha 10, Czech Republic
Tel. +420 (0)2 717 4 0 311
Fax +420 (0)2 717 43 057
info@belimo.cz
Hitatkni ehf.
Langholtsvegi 109
104 Reykjavik, Iceland
Tel. +354 5 88 60 70
Fax +354 5 88 60 71
fridmar@hitataekni.is
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Russia Ltd.
Nizhnyaya Pervomaiskaya,
46 Bld.1, Office 303
105203 Moscow, Russia
Tel. +7 095 965 74 64
Fax +7 095 965 74 73
info@belimo.ru
SE
BELIMO AB
Hgerstens All 88
129 37 Hgersten, Sweden
Tel. +46 (0)8 464 07 00
Fax +46 (0)8 97 85 75
info@belimo.se
DK
BELIMO A/S
Thomas Helstedsvej 7A
8660 Skanderborg, Denmark
Tel. +45 86 52 44 00
Fax +45 86 52 44 88
info@belimo.dk
SY
Philippe A. Jebran
P.O. Box 7791
Damascus, Syria
Tel. +963 11 231 6586
Fax +963 11 231 4052
belimome@emirates.net.ae
EE
BELIMO Balticum AS
Tri 10 d
11313 Tallinn, Estonia
Tel. +372 6 140 811
Fax +372 6 140 812
info@belimo.ee
TR
BELIMO Otomasyon A.S.

Keyap Sitesi No. 20
TR-34775 Y. Dudullu
Istanbul, Turkey
Tel. +90 (0)216 527 98 70
Fax +90 (0)216 527 98 71
info@belimo.com.tr
TW
Chianseng Enterprise Co. Ltd.

2F, No. 21, Tong Fong Street
Taipei, Taiwan
Tel. +886 2 27 08 77 80
Fax +886 2 27 02 90 90
taiwan@belimo.com.hk
UA
BELIMO Ukraine S.A.R.

34-A, Ul. Yurkovskaya, Appt.No 2
254080 Kiev, Ukraine
Tel./Fax +380 44 463 7586
comaster@belimo.kiev.ua
ZA
Belimo Actuators Southern Africa cc

P.O. Box 2483
Alberton 1450, South Africa
Tel. +27 (0)11 868 5681
Fax +27 (0)11 900 2673
belimo@mega.co.za
PL
SG
US
BELIMO Silowniki S.A.

ul. Zagadkl 21
02-227 Warszawa, Poland
Tel. +48 (0)22 886 53 05
Fax +48 (0)22 886 53 08
info@belimo.pl
BELIMO Actuators Pte Ltd
2, Jurong East Street 21
#04-31F IMM Building
Singapore 609601
Tel. +65 6564 9828
Fax +65 6564 9038
info@belimo.com.sg
BELIMO Aircontrols (USA), Inc.
43 Old Ridgebury Road
P.O. Box 2928
Danbury, CT 06810 USA
Tel. +1 (1)203 791 99 15
Fax +1 (1)203 792 29 67
webmaster@belimo.com
www.belimo.com
Belimo Representatives and

Agencies
AE BELIMO Trading
Middle East Office
P.O. Box 73885
Dubai, U.A.E.
Tel. +971 (0)4 295 9670
Fax +971 (0)4 295 9680
FI
Oy Suomen BELIMO Ab
Insinrinkatu 2
00810 Helsinki, Finland
Tel. +358 (0)424 651 1
Fax +358 (0)424 651 250
belimo@belimo.fi
GR/ BELIMO Air Controls

CY 29, Tagm. Plessa, Kallithea
GR 17674 Athens, Greece
Tel. +30 2 10 94 00 766
Fax +30 2 10 94 00 767
belimogr@tee.gr
IT
KR
LB
BELIMO Servomotori S.r.l.

Via Stezzano, 5
24050 Zanica BG, Italy
Tel. +39 035 67 26 82
Fax +39 035 67 02 00
info@belimo.it
HANMO Corporation
3rd Floor, Yeosam Bldg. 648-23
Gangnam-Ku, Seoul, Korea
Tel. +822 3453 8225
Fax +822 3453 8228
Energy Center (EC)
Hamra, Leon Street, Shatilla,
Bldg. 4th Floor,
P.O. Box 113-6955
Beirut, Lebanon
Tel. +961 (0)1 35 38 23
Fax +961 (0)1 35 38 23
NL / BELIMO Servomotoren BV
BE / BENELUX
LU Postbus 300, 8160 AH Epe
Radeweg 25, 8171 MD Vaassen
Netherlands
Tel. +31 5 78 57 68 36
Fax +31 5 78 57 69 15
info@belimo.nl
NO
BELIMO Spjeldmotorer A/S

Konowsgate 5
0192 Oslo 1, Norway
Tel. +47 22 70 71 71
Fax +47 22 70 71 70
info@belimo.no
Contact the following for further information:
2/2-way valves DN 8 to DN 50
for neutral gaseous and liquid fluids
Indirectly solenoid actuated
Diaphragm valves
Internal threads G 1/4 to G 2 or 1/4" NPT to 2" NPT
Operating pressure 0.1 to 10/16 bar
82400
82410
Description (standard valve)

Solenoid valve for e.g. air, water
Switching function:
Flow direction:
Fluid temperature:
Ambient temperature:
Mounting position:
Normally closed
determined
10 C to max. +90 C
10 C to max. +50 C
optional, preferably solenoid
vertical on top
Material
Body:
Seat seal:
Internal parts:
Brass
NBR (Perbunan)
Stainless steel, PVDF resp. brass
For contaminated fluids insertion of a strainer is recommended (see accessories).
Features
EC type examination up to ND 25
High flow rate

Damped operation
Clear compact design
Solenoid interchangeable without tools (Click-on)
Especially qualification as water valve
to DIN EN 60730-2-8
acc. to DI N EN 60730-2-8
Solenoid Valves
Test laboratory
TV Rheinland / Brandenburg
Symbol
A
a
ab
Ordering information
To order, quote model number from table overleaf, e.g. 8240000.9101 for a G 1/4 valve with standard solenoid.
Detmolder Strasse 256
D-32545 Bad Oeynhausen
Characteristic data
PO Box 10 02 52-53
D-32502 Bad Oeynhausen
See page 2 valve and solenoid informations
Phone 05731 / 7 91-0

Fax 05731 / 791-179
http://www.buschjost.com
mail@buschjost.de
D109502.01
11/03
V a l v e Te c h n o l o g y a n d S y s t e m s
I M I N O R G R E N B U S C H J O S T G M B H + C O. K G
B 18.14.236
Series 82400 / 82410
Characteristic data
Valves
Part Number
with DC or AC solenoid
Nominal Diameter
(mm)
8240000.9101
Port size
G 1/4
8241000.9101
8240100.9101
1/4" NPT
G 3/8
10
8241100.9101
8240200.9101
3/8" NPT
G 1/2
12
8241200.9101
8240300.9101
1/2" NPT
G 3/4
20
8241300.9101
8240400.9101
3/4" NPT
G1
25
8241400.9101
8240500.9101
1" NPT
G 1 1/4
32
8241500.9101
8240600.9101
1 1/4" NPT
G 1 1/2
40
8241600.9101
8240700.9101
1 1/2" NPT
G2
50
8241700.9101
2" NPT
Valve length
(mm)
Operating Pressure *
min
max (bar)
0.1
16
1.90
0.47
60
0.1
16
3.00
0.45
67
0.1
16
3.80
0.50
80
0.1
16
6.10
0.65
95
0.1
16
9.50
0.95
132
0.1
10 (16***)
23.00
2.73
132
0.1
10 (16***)
25.00
2.53
160
0.1
10 (16***)
41.00
3.85
* with gaseous and liquid fluids up to 25 mm2/s (cSt)

** Cv-value (US) kv-value x 1.2
*** with solenoid 9151
9101/9151 Solenoid
Options (Valves)
Standard voltages
XXXXX01.XXXX
AC
50 Hz
60 Hz
24 V
24 V
110 V
120 V
205 V
230 V
220 V
Design acc. to VDE 0580

Voltage range 10 %
100 % duty cycle
Protection class acc. to EN 60529 IP65
Socket acc. to DIN EN 175301-803 (included)
XXXXX02.XXXX
XXXXX03.XXXX
XXXXX14.XXXX
XXXXX50.XXXX
On request
Normally open (NO);

from G 1 1/4 with solenoid 9151; 0.1 up to 16 bar
Manual override
Seat seal FPM,
max. fluid temperature +110 C
Seat seal EPDM, for hot water,
max. fluid temperature +110 C;
0.3 to 16 bar up to DN 25
0.3 to 10 bar from DN 32
Latching system; impulse time min. 30 ms;
only for DC 6, 12 and 24 V
Further versions
Options (Solenoids)
Power Consumption
XXXXXXX.9130
According to VDE 0580 at coil temperature +20 C. In operating the

solenoid coil decrease the power consumption appr. 30 %.
DC
Weight
(kg)
60
State voltage [V] and frequency [Hz]
DC
kv-value **
(Base m3/h)
XXXXXXX.9131
XXXXXXX.9136
AC
Inrush
Holding
9101
8W
15 VA
12 VA / 7 W
9151
18 W
45 VA
35 VA / 17 W
Solenoid with CSA approval

connector excluded
Solenoid with CSA approval
connector included
Solenoid in protection class
x II 2 GD EEx m II T4 T 110 C
with 3 m connection cable, for AC/DC
For technical details see catalog-register "Solenoids"
D109502.02
Subject to change
11/03
Series 82400 / 82410
Section View
to G 1 e.g. 1" NPT
up to G 1 1/4 e.g. 1 1/4" NPT

400
400
701
1400
701
1400
706
*105
*705
706
*105
*103
*704
*705
*103
104
707
102
703
101
*702
*704
104
707
102
703
101
*702
P
101
102
*103
104
*105
400
701
*702
703
*704
*705
706
707
1400
Valve body
Valve cover
Diaphragm
Socket head cap screw
Pressure spring
Solenoid
Core tube
O-ring
Screw piece
Pressure spring
Core
Spring clip
O-ring
Socket (included)
* These individual parts form a complete wearing unit.

When ordering spare parts please state Cat no and series no.
11/03
Subject to change
D109502.03
Series 82400 / 82410
General Dimensions
48,5 x 42
26,5
Solenoid rotatable 360

Socket turnable 4 x 90
(Socket included)
36 x 30
20
915x
Solenoid
33
49,5
910x
H1
T
L1
B
L
Part Number
8240000.9101
8241000.9101
8240100.9101
8241100.9101
8240200.9101
8241200.9101
8240300.9101
8241300.9101
8240400.9101
8241400.9101
8240500.9101
8241500.9101
8240600.9101
8241600.9101
8240700.9101
8241700.9101
H1
44
19.5
78.5
67.0
60
1/4" NPT
10.0
44
19.5
78.5
67.0
60
3/8" NPT
10.5
44
19.5
81.0
67.0
67
1/2" NPT
13.5
50
24.0
88.0
71.5
80
3/4" NPT
14.0
62
29.5
97.5
77.0
92
44.5
124.5
95.5
132
1 1/4" NPT
17.0
92
44.5
124.5
95.5
132
1 1/2" NPT
17.0
109
54.5
142.5
108.0
Note to Pressure Equipment Directive (PED):

The valves of this series, including the connection-size DN 25 (G 1),
are according to Art. 3 3 of the Pressure Equipment Directive (PED)
97/23/EG. This means interpretation and production are in accordance
to engineers practice wellknown in the member countries.
1" NPT
2" NPT
95
160
L1
17.0
17.5
27.5
27.5
31.0
36.5
44.0
60.0
60.0
74.0
G 1/4
12.0
G 3/8
12.0
G 1/2
14.0
G 3/4
16.0
G1
18.0
G 1 1/4
20.0
G 1 1/2
22.0
G2
24.0
Note to Electromagnetic Compatibility Guideline (EEC):

The valves shall be provided with an electrical circuit which ensures the
limits of the harmonised standards EN 50081-1 and EN 50082-1 are
observed, and hence the requirements of the Electromagnetic
Compatibility Guideline (89/336/EEC) satisfield.
The CE-sign at the valve refers not to the PED. Thus the declaration of
conformity is not longer applicable for this directive.
For valves > DN 25 (G 1) Art. 3 (1) No.1.4 applies.
The basic requirements of the Enclosure I of the PED must be fulfilled.
The CE-sign at the valve includes the PED. A certificate of conformity of
this directive will be available on request.
and the picture

D109502.04
are registered trademarks of the IMI Norgren Buschjost GmbH + Co. KG, Germany.
Subject to change
11/03

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refrigerar y calentar con

GESELLSCHAFT WRME KLTETECHNIK MBH x D-58566 KIERSPE x FRIEDR.-EBERT-STR. 310-314

Los derechos de autor de estas instrucciones de servicio pertenecen a

No. de encargo : 21 3914 02-01-02-02

Seguridad del trabajo

Esquema del circuito

Aclaracin del significado de los smbolos

Descripcin del funcionamiento

Llenado y purga de aire del aparato

Puesta en marcha y precalentamiento del aparato

Eleminacin de averas, seguridad de servicio, piezas de repuesto

Instrucciones para el mantenimiento

Tratamiento previo del agua

Exigencias a la calidad del agua

Lista de pizas de recambio y de desgaste

Vlvula motorizada esfrica

Vlvula magntica de realimentacin/ventilacin

Konformittserklrung (gem. EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG)

Gesellschaft Wrme Kltetechnik mbH

dass das/die Gert/Maschine den Bestimmungen der o.a. EG-Maschinenrichtlinie entspricht.

21 3914 02-01 + 02-02

Bercksichtigte nationale/harmonisierte Normen beziehungsweise nationale/internationale Vorschriften/Spezifikationen:

Dispositivos de seguridad en el regulador de temperatura

Los dispositivos de transporte y elevacin para colocacin o

Para la conexin del regulador de temperatura del lado de

Aparatos con calentamiento de vapor

Para aparatos con calentamiento de vapor. Usar siempre

Areas con peligro de detonacin

En todos los trabajos de montaje se tienen que observar

Antes de efectuar cualesquier trabajos de mantenimiento,

Desconectar el regulador de temperatura.

Poner interruptor central en 0

Protejer contra reconexin no autorizada.

Colocar placa de precaucin.

Dejar enfriar el regulador de temperatura a una

4.2.1 Aparatos con conexin/desconexin externa, instalada en fbrica

4.2.2 Piezas de recambio

La instalacin elctrica del regulador de temperatura est

Todas las normas legales deben ser observadas estrictamente.

Proteccin contra incencios

Cerca de calentadores debe estar disponible un nmero

Datos tcnicos caracteristcos

Fluido portador de calor

Potencia motor bomba

Intendida del sonida LpA1m DIN 45635 T 1

Potencia callefacin total

Temperatura de entrada del agua de

Presin necesaria agua de refrigeracin

Refrigeracin por agua

Caudal necesaria agua de refrigeracin

Fluido de circulacin entrada

Agua de refrigeracin entrada

DN 80, PN 16, DIN 2633

Agua de refrigeracin salida

DN 80, PN 16, DIN 2633

Max. fusible principal

Potencia de abonado elctrica

Erluterung der Bildzeichen

ffnen Schlieen, Spalt

Erluterung der Bildzeichen

Heizung, Heizung Grundlast

Erluterung der Bildzeichen