SELECCIÓN DE CILINDROS Y

BOMBAS HIDRÁULICAS
Preparado por: Benjamín Barriga Gamarra
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4to CONGRESO DE SISTEMAS

OLEOHIDRAULICOS
SELECCIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS
SELECCIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS

 Pascal afirmó que los efectos (presión) de una

fuerza sobre un fluido en reposo se propaga a
través de todo el fluido.

 La presión en un fluido es igual a la intensidad

de la fuerza aplicada a una área.

 Finalmente, que la presión de un fluido es

siempre perpendicular a la superficie que lo
encierra

 F1 F2
 p = - - - - - - - - = - - - - - - - - = constante
 A1 A2
SELECCIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS

Para el caso de la figura al empujar la

fuerza inyectando aceite en el cilindro se
generaría una presión

p= F/A
Donde:
F es la fuerza a mover y
A el área del embolo del cilindro

A partir de la expresión se puede obtener

el tamaño del diámetro del cilindro como
sigue
A = F/p
A = 𝜋𝜋 D2/4

𝐷𝐷 = 4 . 𝐴𝐴/𝜋𝜋
SELECCIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS

𝐷𝐷 = 4 . 𝐴𝐴/𝜋𝜋
Con este diámetro escogeríamos el
cilindro hidráulico comercial apropiado
Para el caso en el que el vástago “jale
La carga, presión necesaria para hacerlo
sería:

P = F/Ao
Donde Ao es el área anular

A0 = 𝜋𝜋 (D2- d2)/4

Para este caso se podría encontrar el

tamaño del cilindro con ayuda de tablas
de cilindros estándar.
 Capacidad de carga en N (Newtons) de cilindros normalizados
ISO/DIS 6020/I y CETOP R 58 H

CARGAS EN CILINDROS HIDRAULICOS EN N

Diámetro del vástago (mm)
Diámetro del cilindro (mm)

Rosca punta del vástago

Área del émbolo (cm2)

Rosca de conexión
Área anular (cm2)

50 bar 80 bar 100 bar 125 bar 160 bar 200 bar

Avance Retroceso Avance Retroceso Avance Retroceso Avance Retroceso Avance Retroceso Avance Retroceso

25 14 4.91 3.37 G1/4 M12X1,25 2453 1684 3925 2694 4906 3368 6133 4210 7850 5388 9813 6735
32 16 8.04 6.03 G 3/8 M14X1,5 4019 3014 6431 4823 8038 6029 10048 7536 12861 9646 16077 12058
40 20 12.56 9.42 G 1/2 M16X1,5 6280 4710 10048 7536 12560 9420 15700 11775 20096 15072 25120 18840
50 25 19.63 14.72 G 1/2 M20X1,5 9813 7359 15700 11775 19625 14719 24531 18398 31400 23550 39250 29438
63 32 31.16 23.12 G 3/4 M27X2 15578 11559 24925 18495 31157 23118 38946 28898 49851 36989 62313 46237
80 40 50.24 37.68 G 3/4 M33X2 25120 18840 40192 30144 50240 37680 62800 47100 80384 60288 100480 75360
100 50 78.50 58.88 G1 M42X2 39250 29438 62800 47100 78500 58875 98125 73594 125600 94200 157000 117750
125 63 122.66 91.50 G1 M48X2 61328 45750 98125 73200 122656 91500 153320 114375 196250 146399 245313 182999
160 80 200.96 150.72 G 1 1/4 M64X3 100480 75360 160768 120576 200960 150720 251200 188400 321536 241152 401920 301440
200 100 314.00 235.50 G 1 1/4 M80X3 157000 117750 251200 188400 314000 235500 392500 294375 502400 376800 628000 471000
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA
Movimiento lineal de actuador (cilindro)
Las bombas entregan caudal al girar loss
motores que las accionan.
Para mantener la velocidad v salida del
vástago del cilindro se necesita un caudal:
Q=v.A
Donde:
Q es el caudal
V es la velocidad del vástago
A es el área del embolo

Este caudal debe ser entregado por la

bomba:
Q = Vb .n
Donde:
Vb es el volumen que desplaza la bomba
por vuelta
n es la velocidad angular del motor que la
acciona
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA

Igualando las dos expresiones de caudal

tenemos
Q = v . A = Vb .n

Vb.= v . A/n

El valor de Vb se puede elegir de un

catálogo de bombas.
BOMBAS DE ENGRANAJES
BOMBAS DE PISTONES AXIALES
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA
Movimiento lineal

Desde la física se sabe que la expresión

de la potencia es:
Potencia = Fuerza x velocidad
P=F.v
Donde:
P es la potencia del sistema
F es la fuerza a mover con el cilindro
v es la velocidad

Sabiendo que F = p . A y reemplazando

en la expresión de la potencia

P= p .A.v
Donde Q = A . v luego
P=p.Q
P(kW) = p (bar) . Q(L/min)/600
Con es te valor se puede seleccionar el
motor eléctrico para el sistema
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LABOMBA
Movimiento rotacional (motor hidráulico)

Esquema hidrostático bomba-motor

MODELO DE BOMBA/MOTOR

Al dar una revolución (vuelta) la bomba expulsa

el siguiente volumen de aceite:
V1 = π d A (1)
y el caudal generado con n1 revoluciones será:
Q1 = V1 n1 (2)
En el caso del motor de igual manera se puede
deducir que al girar a n2 revoluciones
absorberá:
Q2 = V2 n2 (3)

En el caso ideal, en el cual todo lo que entrega

la bomba llega al motor, tendremos que:
Q1 = Q2 y
V1 n1 = V2 n2
de donde resulta que el tamaño de la bomba
depende del volumen del motor y la relación de
Velocidades:
V1 = V2 n2 / n1 (4)
Luego de un catálogo de bombas se elige su tamaño
TORQUE DE LA BOMBA/MOTOR

El torque que recibe la bomba es: M1 = Fuerza x distancia

donde M1 = p A d / 2 (5)
Y de la ecuación (1) podemos deducir que A = V1 / π d, que
reemplazando en la ecuación (5) tendremos:
V1 p
M1 = - - - - -
2 π (6)
Para el caso del motor en forma semejante se tiene:
V2 p
M2 = - - - -
2 π (7)
Los motores se eligen con el torque solicitado en el diseño y de penden
del volumen desplazado y la presión que se genera.
Luego, dividiendo (7) entre (6) obtenemos la relación de los momentos,
torsores del motor con respecto a la bomba:
M2 / M1 = V2 / V1 (8)
Y encontramos que esta relación también depende de sus volúmenes.
.
POTENCIA EN MOVIMIENTO ROTACIONAL

La potencia hidráulica entregada es igual a la potencia mecánica que

recibe:
P1 = M1 w1
Donde w1 = 2 π n1 y reemplazando M1 (6) en la ecuación tendremos
P1 = V1 n1 p
y teniendo en cuenta la ecuación (2) obtenemos, al igual que para
movimiento lineal, la ecuación de la potencia:

P1 = p Q1

 P(kW) = p (bar) . Q(L/min)/600

Con es te valor se puede seleccionar el motor eléctrico para el sistema

y para el caso del motor hidráulico la potencia ideal que entrega será
P2 = Q2 p
La eficiencia de este mecanismo hidrostático ideal es entonces:
P2
η=--------- = 1
P1
 SELECCIÓN DE CILINDROS Y
BOMBAS HIDRÁULICAS
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4to CONGRESO DE SISTEMAS

OLEOHIDRAULICOS

G R A C I A S !!!
 PO 01 BB

Ejemplo de Selección de

Cilindros Hidráulicos y Bombas

Caso: Compuerta de un canal

Se tiene una compuerta de un canal, la cual se desplaza verticalmente por medio de un

cilindro hidráulico como se muestra en la figura 1. La compuerta debe elevarse a una
altura de 3 m y la fuerza requerida para elevar la compuerta es de 5,6 tn. La apertura
debe realizarse a una velocidad constante de 3 m/min con una presión “p” que no debe
sobrepasar los 125 bar.

Determinar:

1) El cilindro a utilizar: dimensiones

2) La bomba a emplear si el motor eléctrico gira a una velocidad nominal de1800 rpm

3) Determinar la potencia del sistema y seleccionar el motor eléctrico respectivo.

4) Comprobar la velocidad de ascenso y de cierre de la compuerta.

5) Verificar si el cilindro podría pandearse al momento de cerrar la compuerta, en el

caso que esta se atasque.

6) Hacer el circuito hidráulico.

7) Proponer el circuito eléctrico para controlar el movimiento de la compuerta. En este

circuito se debe usar un pulsador para elevar la compuerta, otro para descender y otro
para detener el movimiento. El proceso de elevación y descenso de la compuerta debe
ser indicado con lámparas. Además, se debe tomar la precaución para que el vástago no
pandee.

Figura 1.

1
 PO 01 BB

Desarrollo: Propuesta de solución

1) Selección del cilindro:

Datos:
Fuerza izar F = 56 000 N
Carrera de trabajo h=3m
Presión de trabajo máx. p = 125 bar
Velocidad de ascenso v = 3 m/min

Equivalencias 1 bar = 105 Pa 1Pa = 1N/m2

1 bar = 1 kgf/cm2
1 kgf = 10 N
Como se ve en la figura el cilindro hidráulico trabaja “jalando”. Luego se tiene
que escoger un cilindro hidráulico por el área anular necesaria ya que la presión
actúa por lado del vástago cuando la compuerta se esté elevando:

Usando la ecuación de la presión:

p = F/A anular requerida en este caso.

A anular requerida = π.(D2 – d2)/4

Donde “D” es el diámetro del émbolo y “d” el diámetro del vástago

A anular requerida = F/p

p= 125 bar = 125.105 Pa = 12,5 N/mm2 (MPa)

A anular requerida = 56 000N/12,5 (N/mm2)= 4480 mm2 = 44,80 cm2

El área anular mínima necesaria para elevar la compuerta es 44,8 cm2. Para
seleccionar el cilindro se debe encontrar el área anular buscándola en un
catálogo, porque tenemos dos variables. En el catálogo adjunto, se encuentra
una tabla con las dimensiones normalizadas de los cilindros hidráulicos.

Se comienza eligiendo un cilindro que cumpla con la condición del área anular y
que tenga las menores dimensiones, ya que es más barato. El cilindro próximo
superior al área anular 44,80 cm2 tiene 58, 90 cm2 y corresponde a un cilindro de
100 mm de diámetro del embolo y 50 mm de diámetro del vástago. El área del
émbolo es de 78,54 cm2.

El cilindro debe tener amortiguamiento en ambos lados para evitar los golpes y la
sujeción cilindro es con una brida anterior.

2) Selección de bomba:

Se sabe que el caudal en el movimiento del cilindro es:

Q=v.A

Q = 3(m/min).58,90 (cm2).100(cm/m) = 17 670 cm3/min

Y asumiendo que el motor eléctrico, que entrega potencia a la bomba, gira a 1760
RPM see determina el desplazamiento volumétrico por vuelta necesario para
desplazar el pistón:
2
 PO 01 BB

Q = Vb . n

V b = Q/n = 17 670 (cm3/min )/1760 RPM = 10,03 (cm3/rev)

El desplazamiento volumétrico real, el cual es el que se produce en la bomba es:

V b real = V b /η v = 10,03(cm3/rev)/0,97 = 10,35 (cm3/rev)

Donde: η v es la eficiencia volumétrica de la bomba (información del

fabricante)

Del catálogo se elige el valor próximo superior del desplazamiento volumétrico

V b , que es 10,35 cm3/rev y corresponde a la bomba PL.20-10,5 con 10,9 cm3/rev.

3) Determinación de la potencia:

La presión real es:

p real = F/A anular normalizada
p real = 56 000 N / 58,9 cm2 = 950,76 (N/cm2) = 95 bar

La potencia es:
P=p.Q

P = p real .V b .n/(600.η t )

Donde: η t (eficiencia total de la bomba)=0,85 obtenida del catálogo

P(kW) = 95(bar).10,9(cm3/rev).1760(RPM)/(600.η t )

P = 3,57 kW ( con este valor se escoge la potencia del motor)

4) Verificación de la velocidad de apertura y de cierre de la compuerta:

Q real = V b .n

Q real = 10,9(cm3/rev). 0,97.1760(RPM) = 18 608 (cm3/min) = 18,61 L/min

Velocidad de apertura

v = Q/A anular

v = 18 608(cm3/min). 58,90 (cm2)

v = 3,15 m/min (para regular la velocidad se requerirá una válvula estranguladora)

Velocidad de cierre

En el cierre de la compuerta, el área del embolo es la que trabaja.

v = Q/A embolo

v = 18 608(cm3/min)/78,54 (cm2)= 236.92(cm/min) = 2,36 (m/min)

3
 PO 01 BB

5) Cálculo por pandeo:

La fuerza que produce el pandeo de determina de la siguiente manera

(asumiendo una esbeltez λ ≥ 90.

F p = π2.E.I/(L p 2.FS)

Donde:
E (modulo de elasticidad del acero): 2,1.105 N/mm2
I (Inercia de la sección del vástago): π.d4/64, d diámetro del vástago
L p se selecciona según el montaje del cilindro ver la tabla 1
h carrera del cilindro
FS: factor de seguridad que varía de 3…8

Tabla 1.

Condiciones de sujeción Lp
(valores para vástagos guiados)
Brida anterior 0,7h
Brida posterior 1,4h
Sujeción con patitas 0,7h
Pivote esférico 2h
Pivote posterior 2h
Pivote intermedio 1,5h

Determinado F p :

Se considera L p = 0,7.h porque el cilindro posee brida anterior y pivotado en el

vástago, la compuerta tiene guías.

L p = 0,7.3000 = 2100 mm

I = π.d4/64 = π.504/64 = 306 796 (mm4)

Se considera un factor de seguridad FS=5

F p = π2.2,1.105.306 796(mm4)/((0,7.3000(mm))2.5) = 28 838 N

Determinado FTRABAJO :

F TRABAJO = p real . A émbolo

F TRABAJO = 95 (bar).78,54(cm2).10 = 74 613N

Comprobando:

Para que no falle por pandeo debe cumplir FTRABAJO ≤ F p

Para nuestro caso, FTRABAJO > F p el vástago falla

El vástago falla con la presión de trabajo de 95 bar regulada para subida de la

compuerta.

4
 PO 01 BB

Para evitar que falle el vástago por pandeo debemos determinar la presión
máxima a que debe estar sometido el émbolo; y esta es:

p máx. evitar pandeo = F p /( A embolo )

= 28 838N/(78,54 cm2 10)

=36,7 bar (aproximadamente 37 bar)

Como seguridad se puede colocar un presostato regulado a 37 bar para detener

el descenso de la compuerta en el caso que la compuerta se atasque y suba la
presión a un valor mayor del ajustado en el presostato o una válvula limitadora
de presión conectada al tanque en la línea que va al cilindro en el lado del
émbolo para evitar el pandeo.

6) Circuito Hidráulico

37 bar

5
 PO 01 BB

7) Circuito eléctrico

S1: Pulsador para apertura de canal

S2: Pulsador para cierre de canal
S5: Pulsador para detener la compuerta
H1: Lámpara indicadora de compuerta en elevación
H2: Lámpara indicadora de compuerta en descenso

6
 CARGAS EN CILINDROS HIDRAULICOS EN N

Diámetro del vástago (mm)

Diámetro del cilindro (mm)

Rosca punta del vástago

Área del émbolo (cm2)

Rosca de conexión
Área anular (cm2)
TIPO DE CILINDRO 50 bar 80 bar 100 bar 125 bar 160 bar 200 bar 250 bar
Avance Retroceso Avance Retroceso Avance Retroceso Avance Retroceso Avance Retroceso Avance Retroceso Avance Retroceso
25 14 4.91 3.37 G1/4 M12X1,25 2453 1684 3925 2694 4906 3368 6133 4210 7850 5388 9813 6735
32 16 8.04 6.03 G 3/8 M14X1,5 4019 3014 6431 4823 8038 6029 10048 7536 12861 9646 16077 12058
CILINDROS 40 20 12.56 9.42 G 1/2 M16X1,5 6280 4710 10048 7536 12560 9420 15700 11775 20096 15072 25120 18840
ISO/DIS 6020/I 50 25 19.63 14.72 G 1/2 M20X1,5 9813 7359 15700 11775 19625 14719 24531 18398 31400 23550 39250 29438
CETOP R 58 H 63 32 31.16 23.12 G 3/4 M27X2 15578 11559 24925 18495 31157 23118 38946 28898 49851 36989 62313 46237
80 40 50.24 37.68 G 3/4 M33X2 25120 18840 40192 30144 50240 37680 62800 47100 80384 60288 100480 75360
100 50 78.50 58.88 G1 M42X2 39250 29438 62800 47100 78500 58875 98125 73594 125600 94200 157000 117750
125 63 122.66 91.50 G1 M48X2 61328 45750 98125 73200 122656 91500 153320 114375 196250 146399 245313 182999
160 80 200.96 150.72 G 1 1/4 M64X3 100480 75360 160768 120576 200960 150720 251200 188400 321536 241152 401920 301440
200 100 314.00 235.50 G 1 1/4 M80X3 157000 117750 251200 188400 314000 235500 392500 294375 502400 376800 628000 471000

CILINDROS 25 16 4.91 2.90 G1/4 M14X1,5 2453 1448 3925 2317 4906 2897 6133 3621 7850 4635 9813 5793 12266 7242
ISO/DIS 6020/I 32 20 8.04 4.90 G 3/8 M16X1,5 4019 2449 6431 3919 8038 4898 10048 6123 12861 7837 16077 9797 20096 12246
CETOP R 58 H 40 25 12.56 7.65 G 1/2 M20X1,5 6280 3827 10048 6123 12560 7654 15700 9567 20096 12246 25120 15308 31400 19134
50 32 19.63 11.59 G 1/2 M27X2 9813 5793 15700 9269 19625 11587 24531 14483 31400 18539 39250 23173 49063 28967
63 40 31.16 18.60 G 3/4 M33X2 15578 9298 24925 14877 31157 18597 38946 23246 49851 29755 62313 37193 77892 46492
CILINDROS 80 50 50.24 30.62 G 3/4 M42X2 25120 15308 40192 24492 50240 30615 62800 38269 80384 48984 100480 61230 125600 76538
ISO/DIS 6022 100 63 78.50 47.34 G1 M48X2 39250 23672 62800 37875 78500 47343 98125 59179 125600 75749 157000 94687 196250 118358
CETOP RP 73 H 125 80 122.66 72.42 G1 M64X3 61328 36208 98125 57933 122656 72416 153320 90520 196250 115866 245313 144833 306641 181041
160 100 200.96 122.46 G 1 1/4 M80X3 100480 61230 160768 97968 200960 122460 251200 153075 321536 195936 401920 244920 502400 306150
200 125 314.00 191.34 G 1 1/4 M100X3 157000 95672 251200 153075 314000 191344 392500 239180 502400 306150 628000 382688 785000 478359
 Polaris

FEATURES

“POLARIS” more than fifty years of Casappa experience in design and production of hydraulic components, characte-
rized by large investments in research and development in order to propose new and personalized solutions to the
market.
Our use of CAD 3D in the developement of this generation permit us the 3D modelling and the virtual simulation of
the behaviour of the components inserted in the hydraulic circuit. This means that the process will take less time and
the quality of the products is better.
Polaris pumps and motors are basically composed of a gear housing in aluminium alloy, two gear wheels supported
by sleeve bearings and two end plates, the front and the rear cover, either in aluminium or in cast iron with excellent
mechanical characteristics.
Our success is based largely on the quality of our product. This guaranties the consistencies of the efficiencies and
low level of noise emission during the life of our products.

DISPLACEMENTS
From 0.07 in3/rev (1,07 cm3/rev)
To 5.56 in3/rev (91,10 cm3/rev)
PRESSURE
Max. Continuous 3770 psi (260 bar)
Max. Intermittent 4060 psi (280 bar)
Max. Peak 4350 psi (300 bar)
MAX. SPEED
Max. 4000 min-1

Group 1, 2 and 3 with displacements from
0.07 in3/rev (1,07 cm3/rev) to 5.56 in3/rev (91.10 cm3/rev).

Drive shafts, mounting flanges and ports according to the
international standards.

Combination of multiple pumps in standard version, com-
mon inlet and separated stages.

Integrated outboard bearings for heavy duty application.

Many types of built-in valves.

1 2 3 4

1 Shaft seal
2 Seal
3 Gear
4 Thrust plate
5 Rear cover
6 Body
7 Mounting flang
02/07.2006

7 6 5

DCAT033-001 ID02 3
 Polaris

GENERAL DATA PUMPS AND MOTORS

Max. pressure
Pump type PLP Displacement Max. speed Min. speed
Series p1 p2 p3
Motor type PLM
in3/rev (cm3/rev) psi (bar) min -1
PL. 10•1 0.07 (1,07) 3770 (260) 4060 (280) 4205 (290) 4000 650

PL. 10•1,5 0.10 (1,6) 3770 (260) 4060 (280) 4205 (290) 4000 650

PL. 10•2 0.13 (2,13) 3770 (260) 4060 (280) 4205 (290) 4000 650

PL. 10•2,5 0.16 (2,67) 3770 (260) 4060 (280) 4205 (290) 4000 650
POLARIS 10

PL. 10•3,15 0.20 (3,34) 3770 (260) 4060 (280) 4205 (290) 4000 650

PL. 10•4 0.26 (4,27) 3625 (250) 3915 (270) 4060 (280) 4000 650

PL. 10•5 0.33 (5,34) 3625 (250) 3915 (270) 4060 (280) 4000 650

PL. 10•5,8 0.38 (6,20) 3335 (230) 3625 (250) 3770 (260) 3500 650

PL. 10•6,3 0.41 (6,67) 3335 (230) 3625 (250) 3770 (260) 3500 650

PL. 10•8 0.52 (8,51) 2610 (180) 2900 (200) 3045 (210) 3500 650

PL. 10•10 0.65 (10,67) 2030 (140) 2320 (160) 2465 (170) 3500 650

PL. 20•4 0.30 (4,95) 3625 (250) 4060 (280) 4350 (300) 4000 600

PL. 20•6,3 0.40 (6,61) 3625 (250) 4060 (280) 4350 (300) 4000 600

PL. 20•7,2 0,44 (7,29) 3625 (250) 4060 (280) 4350 (300) 4000 600

PL. 20•8 0.50 (8,26) 3625 (250) 4060 (280) 4350 (300) 3500 600

PL. 20•9 0.56 (9,17) 3625 (250) 4060 (280) 4350 (300) 3500 600

PL. 20•10,5 0.66 (10,9) 3625 (250) 4060 (280) 4350 (300) 3500 600
POLARIS 20

PL. 20•11,2 0.69 (11,23) 3625 (250) 4060 (280) 4350 (300) 3500 600

PL. 20•14 0.89 (14,53) 3625 (250) 4060 (280) 4350 (300) 3500 500

PL. 20•16 1.03 (16,85) 3625 (250) 4060 (280) 4350 (300) 3000 500

PL. 20•19 1.16 (19,09) 2900 (200) 3190 (220) 3480 (240) 3000 500

PL. 20•20 1.29 (21,14) 2900 (200) 3190 (220) 3480 (240) 3000 500

PL. 20•24,5 1.52 (24,84) 2465 (170) 2755 (190) 3045 (210) 2500 500

PL. 20•25 1.61 (26,42) 2465 (170) 2755 (190) 3045 (210) 2500 500

PL. 20•27,8 1.72 (28,21) 1885 (130) 2175 (150) 2465 (170) 2000 500

PL. 20•31,5 2.01 (33,03) 1885 (130) 2175 (150) 2465 (170) 2000 500

PL. 30•22 1.34 (21,99) 3625 (250) 3915 (270) 4060 (280) 3000 350

PL. 30•27 1.63 (26,70) 3625 (250) 3915 (270) 4060 (280) 3000 350

PL. 30•34 2.11 (34,55) 3480 (240) 3770 (260) 3915 (270) 3000 350
01/10.03

PL. 30•38 2.40 (39,27) 3480 (240) 3770 (260) 3915 (270) 3000 350
POLARIS 30

PL. 30•43 2.68 (43,98) 3335 (230) 3625 (250) 3770 (260) 3000 350

PL. 30•51 3.16 (51,83) 3045 (210) 3335 (230) 3480 (240) 2500 350

PL. 30•61 3.74 (61,26) 2755 (190) 3045 (210) 3190 (220) 2500 350

PL. 30•73 4.50 (73,82) 2465 (170) 2755 (190) 2900 (200) 2500 350

PL. 30•82 4.98 (81,68) 2320 (160) 2465 (170) 2610 (180) 2200 350

PL. 30•90 5.56 (91,10) 2175 (150) 2320 (160) 2465 (170) 2200 350

p1= Max. continuous pressure p2= Max. intermittent pressure p3= Max. peak pressure

The values in the table refer to unidirectional pumps and motors. Reversible pumps and motors max pressures are 15% lower than
those shown in table. For different working conditions please consult our sales department.

6 ID02 DCAT033-001
 MVP

FEATURES

Variable displacement axial piston pumps swash plate design ideally suited for medium and high pressure open circuit
applications. The compact design allows to be mounted directly on engine motors.

Replaces: 03/06.2011
DISPLACEMENTS TIPICAL APPLICATIONS
From 28 cm3/rev (1.74 in3/rev) 
Skid Steer Loaders
To 84,7 cm3/rev (5.17 in3/rev) 
Wheel Loaders-Backhoe Loaders
PRESSURE 
Mini and Midi-Excavators
Max. continuous 280 bar (4060 psi) 
Asphalt Pavers
Max. intermittent 315 bar (4568 psi) 
Telehandlers
Max. peak 350 bar (5075 psi)

Forklifts
SPEED 
Windmills-Green Energy
Max. 3500 min-1 
Turf Care
APPLICATION
Medium, high pressure
SECTOR
Mobile

1 Pump body
2 Swash plate
3 Cylinders block
4 Counterbalancing spring
5 Plug
6 Max. displacement limiter
7 Cover
8 Valve plate
9 Min. displacement limiter
10 Piston
O 04/01.2012

11 Piston guide plate


Compact design 
Drive shaft bearing suitable for

Longer service life radial and axial loads

Low noise emission 
Hydraulic and Electro-hydraulic
displacement controls

Max. and min. displacement limiter

O Modification from former edition.

2 ID02 DCAT048-001
 MVP

TECHNICAL DATA

Technical data with mineral oil

HL or HLP mineral oil based hydraulic fluid to DIN 51524

Pump type MVP 30·28 30·34 48·45 48·53 60·60 60·72 60·84
Max. displacement 3
cm /rev 28 34,8 45 53,7 60 72 84,7
(theor.) Vmax (in3/rev) (1.74) (2.12) (2.75) (3.28) (3.66) (4.39) (5.17)
bar abs. 0.8
min.
(in Hg) (24)
Inlet pressure
bar abs. 25
max.
(psi) (363)
280 250 280 250 280 280 250
continuous
(4060) (3625) (4060) (3625) (4060) (4060) (3625)
Max. outlet bar 315 280 315 280 315 315 280
intermittent
pressure pmax (psi) (4568) (4060) (4568) (4060) (4568) (4568) (4060)
350 315 350 315 350 350 315
peak
(5075) (4568) (5075) (4568) (5075) (5075) (4568)
Max. drain line bar abs. 1,5
pressure (psi) (22)
Max. speed nmax min-1 @ Vmax (1) 3500 2900 3000 2500 3000 2700 2300
98 101 135 134 180 194 195
@ nmax
(25.9) (26.7) (35.7) (35.4) (47.6) (51.3) (51.5)
Max. delivery l/min 56 70 90 107 120 144 169
@ 2000 min-1
(theor.) (US gpm) (14.8) (18.5) (23.8) (28.3) (31.7) (38.0) (44.7)
42 52 68 81 90 108 127
@ 1500 min-1
(11.1) (13.7) (18.0) (21.4) (23.8) (28.5) (33.6)
45,7 42,1 63 55,9 84 90,7 81,2
@ nmax
(61.2) (56.4) (84.4) (74.9) (112.6) (121.5) (108.8)
Max. power
kW 26,1 29 42 44,8 56 67,2 70,6
(theor.) (HP)
@ 2000 min-1
(35.0) (38.9) (56.3) (60.0) (75.0) (90.0) (94.6)
(Δp = pmax cont.)
19,6 21,8 31,5 33,6 42 50,4 52,9
@ 1500 min-1
(26.3) (29.2) (42.2) (45.0) (56.3) (67.5) (70.9)
124,8 138,5 200,5 213,7 267,4 320,9 337
@ pmax cont.
Max. torque Nm (1105) (1226) (1775) (1891) (2367) (2840) (2983)
(theor.) (lbf in) @ 100 bar 44,6 55,4 71,6 85,5 95,5 114,6 134,8
(1450 psi) (395) (490) (634) (757) (845) (1014) (1193)
kgm2 0,002 0,002 0,003 0,003 0,008 0,008 0,008
Moment of inertia (ft2 lbs) (0.05) (0.05) (0.07) (0.07) (0.19) (0.19) (0.19)
l 0,85 0,85 1 1 1,3 1,3 1,3
Fill volume (US gallons) (0.22) (0.22) (0.26) (0.26 ) (0.34) (0.34) (0.34)
03/06.2011

kg 15 15 19 19 22 22 22
Mass (approx.) (lbs) (33.1) (33.1) (41.9) (41.9) (48.5) (48.5) (48.5)
Seals N= Buna V= Viton
-25 -25
min.
(-13) (-13)
Operating °C 80 110
max. cont.
temperature (°F) (176) (230)
100 125
max. peak
(212) (257)

(1) = with an inlet pressure of 1 bar abs (14.5 psi).

Reducing the displacement or increasing the inlet pressure the max. speed change. See table at page 8.
For different working conditions, please consult our technical sales department.

DCAT048-001 ID02 5
 Bomba y Motor Hidráulico de Engranajes

FLUIDTEK S.R.L. H1309.104

POLARIS ®

CUERPO DE ALUMINIO

DESPLAZAMIENTO PRESION:

DESDE: 1,07 Cm³ /rev. Máxima continua : p1 = 260 bar

Hasta: 91,10 Cm³ /rev Max. Intermitente : p2= 280 bar
Máxima pico : p3= 300 bar

Bomba de engranajes construidos con cuerpo de aluminio extruido de alta resistencia

Ejes, bridas de montajes y puertos de acuerdo a estándares internacionales (SAE, DIN,
EUROPEA) Es posible configurar bombas múltiples a solicitud del cliente.

TIPO 10 V (cm³ /rev.) p1(bar) TIPO 20 V (cm³ /rev.) p1(bar) TIPO 30 V (cm³ /rev.) p1(bar)
PLP 10-1 1,07 260 PLP20-6,3 6,61 250 PLP30-22 21,99 250
PLP 10-2 2,13 260 PLP20-9 9,17 250 PLP30-27 26,7 250
PLP10-2,5 2,67 260 PLP20-11,2 11,23 250 PLP30-34 34,55 240
PLP10-3,15 3,34 260 PLP20-14 14,53 250 PLP30-38 39,27 240
PLP10-4 4,27 250 PLP20-16 16,85 250 PLP30-43 43,98 230
PLP10-5 5,34 250 PLP20-19 19,09 200 PLP30-51 51,83 210
PLP10-6,3 6,67 230 PLP20-20 21,14 200 PLP30-61 61,26 190
PLP10-8 8,51 180 PLP30-73 73,82 170
PLP30-90 91,1 150

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 Bomba y Motor Hidráulico de Engranajes

FLUIDTEK S.R.L. H1309.104

SENTIDO DE ROTACION

Anti horario Horario Reversible

CARACTERISTICAS
Construcción
Montaje
Puertos de conexión
Sentido de rotación
Presión de entrada
Rango de temperatura del fluido
Fluido
Rango de viscosidad
CARACTERISTICAS
Bombas y motores de engranajes externos
Bridas estándares según SAE - EUROPEA - DIN
Roscadas y bridadas
Horario (D), anti horario (S), reversibles (B)
Desde 0,7 hasta 3 bar abs.
sellos de NBR (N) : Min. -25 ºC Max. 80 ºC
sellos de Viton (V): Min. -25 ºC Max. 110 ºC
Fluido hidráulico en base de aceite mineral
Desde 12 hasta 100 cSt recomendado, 750 cSt permitido

FILTRACION FILTRACION
Presión de trabajo en bar ∆P≤ 140 140<∆P< 210 ∆P >210
Según NAS 1638 10 9 8
Según ISO 4406 21/19/16 20/18/15 19/17/14
Se logra con filtro βx(c) 25 µm 10 µm 10 µm

FORMULAS IMPORTANTES
Q (l/min) = V(cm3/rev). ηv.n.10-3 ηv = 0,97 eficiencia volumétrica
M(Nm) = Δp(bar).V(cm3/rev) ηm = 0,88 eficiencia mecánica
ηt = 0,85 eficiencia total
62,83. ηm
n= RPM del motor de accionamiento
P (kW) = Δp(bar).V(cm3/rev).n

600.1000. ηt
ηt = ηv. ηm

BOMBAS MULTIPLES

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 CILINDROS HIDRÁULICOS CILINDROS HIDRÁULICOS
FLUIDTEK S.R.L. FLUIDTEK S.R.L.

FLUIDTEK S.R.L. H1309.102 FLUIDTEK S.R.L. H1309.102

Bocina de amortiguación N° 1 Cabezal posterior

LISTA DE PARTES:
Cabezal delantero Tapa interior de cabezal delantero
Tubo
Tapa de cabezal delantero

Vastago

Brida Émbolo
Buje de amortiguación
Tapa interior de cabezal posterior Bocina de amortiguación N°2
FORMULAS IMPORTANTES:
Fuerza Máxima al pandeo
F=p x A Q= v x A
Fp=(π²EI)/(Lp²S) para esbeltez λ ≥ 60
E: Módulo de elasticidad de acero  2.1x105  N/mm2
F: Fuerza v: Velocidad
I: Momento de inercia  πd4/64  mm4
S: Mínimo factor de seguridad 3,5  
p: Presión Q: Caudal requerido
LP: Longitud de pandeo según tabla Ver fig. mm
A: Área A: Área d: Diámetro del vástago   mm

SOLICITACIONES SEGÚN EULER

CASO 1 CASO 2 CASO 3 CASO 4
SITUACIÓN MONTAJE DEL CILINDRO
EJEMPLO

Un extremo libre, Dos extremos articulados. Un extremo articulado. Dos extremos fijos.
un extremo fijo. un extremo fijo.
MONTAJE

BD, BP, PP PI, PB, PR BD, BP, PP BD, BP, PP

SOLUCIÓN

Lp = 2 . L Lp = L Lp = 0,7 . L Lp = 0,5 . L

I: longitud extendida del vástago.

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 CILINDROS HIDRÁULICOS
FLUIDTEK S.R.L. FLUIDTEK S.R.L.

CARACTERISTICAS:
Somos una empresa con más de 26 años de experiencia en la fabricación de cilindros hidráulicos A pedido del cliente se indica otras
en una gran variedad de medidas, para ello importamos tubos de acero St 52 bruñido con una Modelos CHA CHB CHC CHD características importantes tales como:
rugosidad Ra menor 0,25µm con tolerancia H8; vástagos de acero Ck45 normal y endurecido, Temperatura, velocidad de trabajo, conexiones
cromados rectificados con tolerancia f7. Presión máxima de trabajo 100 160 250 350 especiales en roscas o bridas, sensores
Los sellos moldeados, importados
incorporados, otros fluidos, etc.
y seleccionados según la presión, Presión de prueba 150 240 375 525
D d A1 A0 temperatura y velocidad de trabajo.
Tipo de construcción Cabezales redondos y bridados
(mm) (mm) (cm2) (cm2)
Rango de diámetros de tubos Desde 40mm hasta 250mm
16 10,56
Rango de diámetro de vástagos Desde 16mm hasta 160mm
40 20 12,57 9,42
Formas de montaje 06 opciones
25 7,66 Amortiguación En uno o en ambos extremos; con o sin amortiguación
20 16,49
Fluido Aceite mineral según DIN 51524
50 25 19,64 14,73
Temperatura de trabajo Desde -20°C hasta +80°C
32 11,59
Viscosidad Desde 2,8 hasta 400 cSt (mm²/s)
25 29,26 Velocidad máxima al pistón 0,5 m/s
63 32 31,17 23,13 Filtración Mínimo. Clase 19/15 ISO 4406(β≥75)
40 18,61 Conexiones Roscas G según ISO 228/1 o bridadas.
32 42,22
TIPOS DE MONTAJE:
80 40 50,27 37,7
50 30,63 BRIDA DELANTERA BRIDA POSTERIOR
40 65,97 BD BP
100 50 78,54 58,91
63 47,37
50 103,08
125 63 122,72 91,55
80 Leyenda PIVOTE CON BOCINA PIVOTE ROTULADO
72,45
D Diámetro del émbolo
63 169,89 PB PR
d Diámetro del vástago
160 80 201,06 150,8 A1 Área del embolo
A0 Área anular
100 122,52
80 263,89 Diseñamos cilindros hidráulicos según las
características particulares de cada cliente,
200 100 314,16 235,62 teniendo en cuenta las aplicaciones, las PIVOTE INTERMEDIO FIJACIÓN CON PATITAS
condiciones de montaje e instalación así
125 191,44 como también el medio ambiente. Asimismo PI PP
suministramos vástagos de acero inoxidable,
100 412,34 con recubrimiento cerámico, vástagos huecos
y otros materiales de mayor resistencia.
250 125 490,88 368,16
160 Diámetros del tubo en otras medidas hasta
289,81 600mm y carreras hasta 10m.

Representantes oficiales de: Visítanos en www.fluidteksrl.com