NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 947
2008-11-26

PRODUCTOS QUÍMICOS PARA USO INDUSTRIAL.

SODA CÁUSTICA

E: CHEMICAL PRODUCTS FOR INDUSTRY. CAUSTIC SODA.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: productos químicos; soda cáustica.

I.C.S.: 71.060.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Quinta actualización

Editada 2008-12-10
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 947 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 2008-11-26.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 75 Productos químicos industriales.

BRINSA S.A. PRODUCTOS DERIVADOS DE LA SAL S.A.

MEXICHEM COLOMBIA S.A. -PRODESAL S.A.-
VANSOLIX

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. EMPRESA DE ACUEDUCTO,

AGUAS DE MANIZALES S.A. E.S.P. ALCANTARILLADO Y ASEO DE FUNZA
ANTEK S.A. E.S.P.
ARJONA LTDA. EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN E.S.P.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA HADA S.A.
SANITARIA Y AMBIENTAL -ACODAL- HIDROTEST S.A.
AZUL K S.A. INDUSTRIA QUÍMICA ANDINA S.A.
BAVARIA S.A. INDUSTRIAS FROTEX S.A.
CLOROX DE COLOMBIA S.A. IVONNE BERNIER LABORATORIO LTDA.
COLGATE PALMOLIVE CÍA. JOHNSON DIVERSEY COLOMBIA LTDA.
COLOMBIA INDUSTRIAL AUTOMOTRÍZ LTDA. KHYMOS LTDA.
COLORQUÍMICA S.A. LLOREDA S.A.
CONCESIONARIA TIBITOC S.A.-E.S.P. MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL
DETERGENTES LTDA. NOVAQUÍMICA COLOMBIA S.A.
DISTRAGO QUÍMICA S.A. PICCOLINNI AROMAS Y SABORES LTDA.
DOW QUÍMICA DE COLOMBIA S.A. POLICIA ANTINARCÓTICOS
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y POSTOBÓN S.A.
ALCANTARILLADO DE BOGOTA E.S.P. PRODUCTOS QUÍMICOS PANAMERICANOS S.A.
QUÍMICA ORIÓN S.A.
QUÍMICAS REUNIDAS LTDA. T.C. QUÍMICOS S.A.
QUÍMICOS Y REACTIVOS LTDA. -QUIMIREL- TECNOLOGÍA S.A.
SUPERVISA S.A. UNILEVER ANDINA COLOMBIA LTDA.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 947 (Quinta actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO .......................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3. CLASIFICACIÓN..........................................................................................................1

4. REQUISITOS................................................................................................................2

4.1 REQUISITOS GENERALES.........................................................................................2

4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS.......................................................................................2

5. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO ...................3

5.1 TOMA DE MUESTRAS ................................................................................................3

5.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O DE RECHAZO .......................................................5

6. MÉTODOS DE ENSAYO..............................................................................................5

6.1 DETERMINACIÓN DE LA ALCALINIDAD TOTAL, COMO NaOH .............................5

6.2 DETERMINACIÓN DE LA ALCALINIDAD TOTAL, COMO Na2O ..............................5

6.3 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE CARBONATO DE SODIO ........................5

6.4 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE CLORURO DE SODIO

6.5 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HIERRO ....................................................5

6.6 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD ........................................................................5

7. EMPAQUE Y ROTULADO ...........................................................................................5

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 947 (Quinta actualización)

Página

7.1 EMPAQUE....................................................................................................................5

7.2 ROTULADO..................................................................................................................5

8. MANEJO SEGURO DEL PRODUCTO ........................................................................6

ANEXO A (Informativo)
MÉTODOS DE MUESTREO DE SODA CÁUSTICA ...............................................................8

TABLAS

Tabla 1. Requisitos de la soda cáustica ...............................................................................2

Tabla 2. Manejo de las muestras compuestas.....................................................................4

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PRODUCTOS QUÍMICOS PARA USO INDUSTRIAL.

SODA CÁUSTICA

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos que debe cumplir y los ensayos a los cuales se debe
someter la soda cáustica destinada para usos industriales.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo
referenciado. (incluida cualquier corrección).

NTC 1019, Productos químicos para uso industrial. Soda cáustica y potasa cáustica. Métodos
de análisis.

NTC 1692, Transporte. Transporte de mercancías peligrosas. Clasificación. Etiquetado y

rotulado.

NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes
de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad -NAC- para inspección lote a lote.

3. CLASIFICACIÓN

La soda cáustica de acuerdo con su estado físico se clasifica en:

3.1 Soda cáustica sólida

3.2 Soda cáustica en solución. La soda cáustica en solución obtenida por electrólisis de la
salmuera se clasifica en:

3.2.1 Tipo 1

Generalmente producida en celdas electrolíticas de membrana polimérica, con o sin un proceso

posterior de evaporación.

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3.2.2 Tipo 2

Generalmente producida en celdas electrolíticas con cátodo de mercurio (también conocida

como soda cáustica tipo rayón).

3.2.3 Tipo 3

Generalmente producida en celdas electrolíticas tipo diafragma.

4. REQUISITOS

4.1 REQUISITOS GENERALES

4.1.1 La soda cáustica sólida debe ser de color blanco y su presentación usual puede ser en
escamas y perlas.

4.1.2 La soda cáustica en solución Tipos 1 y 2 deben ser transparentes a una temperatura
superior de 20 °C, no debe tener color y debe estar libre de impurezas detectables a simple
vista. La soda cáustica en solución Tipo 3 puede ser ligeramente turbia a una temperatura
superior de 20 °C.

4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS

4.2.1 La soda cáustica sólida y la soda cáustica en solución deberán cumplir con los
requisitos1) indicados en la Tabla 1, cuando se ensayen según lo indicado en el numeral 6.

Tabla 1. Requisitos de la soda cáustica

Soda Soda cáustica en solución

Característica cáustica
Tipo 1
sólida Tipo 2 Tipo 3
Sin evaporar Evaporada
Alcalinidad total como %
96 mínimo 31,7 - 32,7 48,5 - 52,0 48,5 - 52,0 48,5 - 52,0
(fracción en masa) NaOH
Alcalinidad total, como %
75,5 mínimo 24,6 - 25,3 37,6 - 40,3 37,6 - 40,3 37,6 - 40,3
(fracción en masa) de Na2O
Carbonatos expresados como
% (fracción en masa) de 1 0,2 0,2 0,2 0,2
Na2CO3, máximo
Cloruro de sodio, como
12 000 200 300 1 000 11 000
mg de NaCl /kg, máximo
Contenido de hierro, como
20 3 5 6 13
mg de Fe /kg, máximo
Densidad, g/ml a 20°C – 1,346 - 1,356 1,511 - 1,544 1,511 - 1,544 1,513 - 1,556
NOTA La alcalinidad total comprende el contenido de hidróxido de sodio más el contenido de carbonato de
sodio.

1)
Dependiendo del uso de la soda cáustica se podrá acordar entre el cliente y el proveedor la determinación
de otras características de calidad tales como: contenido de sulfatos, sílice, cloratos, aluminio, calcio,
magnesio, mercurio y otros metales pesados y serán evaluados de acuerdo con los métodos indicados en la
NTC 1019.
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5. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

5.1 TOMA DE MUESTRAS

5.1.1 Indicaciones generales

Todas las operaciones se deben efectuar teniendo en cuenta las disposiciones establecidas
para el manejo seguro del producto, indicadas en el numeral 8.

Se deben utilizar técnicas de muestreo para minimizar la exposición atmosférica del producto,
ya que la soda cáustica en solución y la soda cáustica sólida, absorben rápidamente humedad,
dióxido de carbono y otros gases ácidos de la atmósfera. Las soluciones de soda cáustica son
corrosivas, por lo tanto los elementos empleados en el manejo, muestreo y almacenamiento de
las muestras deben ser seleccionados para evitar la contaminación con cualquier sustancia que
pueda afectar las características de calidad a determinar.

Durante el descargue y el muestreo de la soda cáustica en solución, se deben evitar bajas

temperaturas (menores a 20 °C), pues la viscosidad se incrementa cerca del punto de
cristalización causando problemas de bombeo. Más aún la cristalización cambia la composición
de la fracción líquida y causa errores en el muestreo y en los resultados de los análisis. Es
necesario asegurar que el producto es completamente líquido y homogéneo, antes del
muestreo.

5.1.2 Recipientes para muestras

La escogencia del material de construcción del recipiente es importante para muestras de soda
cáustica en solución, especialmente para aquéllas que se toman a temperaturas elevadas.
Pueden usarse recipientes de polietileno, polipropileno u otros materiales que no afecten la
composición química de las muestras y que resistan altas temperaturas. El níquel es el mejor
metal de construcción de un recipiente para muestras de soda cáustica en solución.

5.1.3 Procedimiento para la toma de muestras

5.1.3.1 Muestras sólidas compactadas

a) De los envases en donde generalmente se encuentra empacada en forma sólida

compactada, se tomará una muestra representativa utilizando un muestreador de
sólidos Tipo Auger o uno equivalente. El muestreador se gira para introducirlo en la
muestra sólida, se retira halando sin girarlo y posteriormente la muestra se retira del
muestreador con una espátula u otro instrumento adecuado (véase la Figura 1).

b) Se retiran porciones pequeñas iguales en tamaño a diferentes alturas del envase y se

repite esta operación en el número de envases seleccionados de acuerdo con el plan de
muestreo (véase la Tabla 2).

c) Las muestras obtenidas se colocan en frascos de boca angosta, se cierran

herméticamente y se llevan al laboratorio en donde se conforma una muestra
compuesta.

5.1.3.2 Muestras sólidas en escamas o perlas

Se toma la muestra del centro del recipiente a una profundidad de 8 cm a 11 cm de la

superficie utilizando una espátula o una sonda. La muestra se introduce en un envase con
cierre hermético de donde se toman las fracciones para el análisis.

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Figura 1. Ejemplo de un muestreador de sólidos

5.1.3.3 Muestras líquidas

Para hacer el muestreo se debe retirar la capa carbonatada (la que esta en contacto con la
atmósfera) y se sumerge la sonda o el instrumento de muestreo a diferentes alturas, incluyendo
el fondo, se extrae una muestra de 500 ml y se envasa en el recipiente de muestreo con tapa
de rosca. Esta operación se repite en el número de envases seleccionados de acuerdo con el
plan de muestreo (véase la Tabla 2).

Las muestras obtenidas se llevan al laboratorio en donde se conforma una muestra compuesta.

En el Anexo A, se indican algunos ejemplos de los equipos para realizar la toma de muestras
de la soda cáustica, dependiendo de la presentación del producto.

El manejo correcto de las muestras implica una clara identificación de ellas con rótulos, un
cierre y un sistema de sellado adecuados.

5.1.3.4 Manejo de las muestras compuestas

De acuerdo con la presentación del producto, el manejo de las muestras compuestas será
como se indica en la siguiente tabla:

Tabla 2. Manejo de las muestras compuestas

Presentación Equipo de
Toma de muestra Manejo de muestras compuestas
del producto muestreo
Según el plan de muestreo acordado con 1 muestra para el proveedor
Envases Sonda
base en la norma NTC-ISO 2859-1. 1 muestra para el cliente
Muestreador
por recorrido
Carrotanque De cada compartimiento se retira la capa 1 muestra para el proveedor
o por zona
carbonatada, se sumerge el muestreador 1 muestra para el cliente
a diferentes alturas, incluyendo fondo, y
Buque o Canastilla de se conforma una muestra compuesta. 1 muestra para el comercializador
tanques de inmersión 1 muestra para el buque
almacenamiento 2 muestras para la compañía de
supervisión

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5.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O DE RECHAZO

Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos indicados en esta norma, se
rechaza el lote. En caso de discrepancia se repetirán los ensayos sobre una muestra nueva.
Cualquier resultado no conforme en este segundo caso será motivo para rechazar el lote.

6. MÉTODOS DE ENSAYO

6.1 DETERMINACIÓN DE LA ALCALINIDAD TOTAL, COMO NaOH

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 1019.

6.2 DETERMINACIÓN DE LA ALCALINIDAD TOTAL, COMO Na2O

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 1019.

6.3 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE CARBONATO DE SODIO

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 1019.

6.4 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE CLORURO DE SODIO

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 1019.

6.5 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HIERRO

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 1019.

6.6 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 1019.

7. EMPAQUE Y ROTULADO

7.1 EMPAQUE

La soda cáustica por ser un producto corrosivo, se debe envasar en recipientes que permitan
conservar la calidad del producto, así como su manejo hasta el destino final. También se podrá
transportar a granel, en recipientes de acero que resistan el ataque químico.

Para la soda en solución despachada en carrotanques, se debe colocar el sello de seguridad

en las válvulas de salida y en las tapas de cada uno de los compartimientos, con su
correspondiente consecutivo.

Para entregas de envases de soda en solución, estos deben llevar contratapas o tapas de
seguridad con identificación de la empresa comercializadora o productora.

7.2 ROTULADO

El producto envasado, debe llevar la siguiente información:

7.2.1 Nombre del producto, estado físico y tipo de soda.

7.2.2 Nombre y dirección del fabricante.
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7.2.3 Identificación del lote de producción.

7.2.4 Contenido neto en Unidades del Sistema Internacional.

7.2.5 La leyenda "Corrosivo. Manéjese con cuidado".

7.2.6 Debe llevar el código de seguridad de las Naciones Unidas, UN 1824.

El medio de transporte debe llevar el código de Naciones Unidas, y el rombo con la

información relacionada con el producto según la NTC 1692. Así mismo, la información de
los numerales 7.2.1 a 7.2.6 se debe incluir en la documentación que acompaña al despacho.

Considerando que está catalogada como una sustancia peligrosa, el transporte de soda
cáustica se debe efectuar de acuerdo con lo exigido por la legislación vigente.

8. MANEJO SEGURO DEL PRODUCTO

8.1 La soda cáustica sólida o en solución es una sustancia corrosiva. En contacto con la
piel produce quemaduras serias, a menos que se trate rápidamente. Su acción es
particularmente riesgosa, puesto que su presencia no se manifiesta de inmediato por picazón o
ardor, pudiendo causar daño antes de que su presencia se detecte. Se debe efectuar lavado
durante 15 min como mínimo con gran cantidad de agua, es lo más efectivo, seguido de
atención médica inmediata. No se debe intentar la neutralización con ningún tipo de ácido.

8.2 En caso de presentarse contacto de los ojos con soda cáustica, deben lavarse por lo
menos durante 15 min al chorro directo de abundante agua a baja presión, sujetando y
manteniendo los párpados abiertos, girando los ojos continuamente para asegurar un lavado
completo. Es imperativo el tratamiento médico en forma inmediata.

8.3 Debido a la naturaleza altamente corrosiva de la soda cáustica, su manejo se debe

realizar bajo estrictas medidas de seguridad. Por lo tanto, el personal que deba manipular la
soda cáustica debe usar como mínimo el siguiente equipo: monogafa química, overol, botas,
guantes y cascos de seguridad de materiales resistentes a la soda. Las instalaciones deben
cumplir con los requisitos de seguridad exigidos por la legislación.

8.4 El pantalón debe llevarse fuera de las botas, la camisa debe abrocharse hasta el cuello
y las mangas deben cubrir las muñecas de los guantes.

8.5 Las siguientes precauciones deben tenerse en cuenta en el momento del descargue y
manipulación de la soda cáustica:

8.5.1 El área de cargue y descargue de carrotanques debe estar suficientemente iluminada.

8.5.2 Antes de conectarse el carrotanque a la línea de descargue, los operarios deben

asegurarse de que el tanque de almacenamiento esté ventilado y que posea la capacidad
suficiente para recibir todo el producto. Las conexiones se deben revisar para detectar fugas.

8.5.3 Los carrotanques parcialmente descargados no deben moverse; sin embargo, cuando
sea absolutamente necesario hacerlo, debe cerrarse la válvula de salida, drenar las líneas y
desconectar todas las conexiones.

8.5.4 El recipiente receptor debe estar debidamente identificado.

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8.6 Se debe dar capacitación técnica a los conductores y operarios sobre el manejo seguro
de la soda cáustica.

8.7 En las áreas de cargue y descargue deben haber lavaojos y duchas de seguridad.

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ANEXO A
(Informativo)

MÉTODOS DE MUESTREO DE SODA CÁUSTICA

A.1 MUESTREO DE BUQUES Y DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

A.1.1 Equipos de muestreo

Para realizar el muestreo de buques y tanques de almacenamiento se pueden utilizar algunos

de los siguientes instrumentos:

a) Canastilla de inmersión para botella muestreadora (véase la Figura 2). Esta canastilla
es de acero inoxidable, se puede lavar fácilmente y esta diseñada para colocar una
botella de hasta medio litro. Su peso aproximado es de 2 kg lo que hace que se sumerja
con facilidad.

Figura 2. Canastilla de inmersión

b) Muestreador de zona (véase la Figura 3). Este equipo está diseñado de manera que al
ser detenido a una altura deseada dentro del líquido, tome la muestra en ese lugar. El
muestreador puede ser de dos tipos: Tipo A, tubular (véase la Figura 3) provisto de una
tapa - válvula superior e inferior, las cuales se abren al descender el muestreador en el
líquido y se cierran al ascender; el Tipo B (véase la Figura 3) es un recipiente provisto
con una válvula de fondo que se puede abrir desde la superficie a una altura deseada.
Este ultimo tipo de muestreador también se utiliza para tomar muestras del fondo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 947 (Quinta actualización)

Tipo A Tipo B

Tipo
Muestreador de B para líquidos
fondo

Figura 3. Muestreadores de zona

c) Extractor de tubería (“sangrador”) (véase la Figura 4), es un tubo colocado en un punto

fijo de la línea por la que fluye el líquido que es cargado o descargado de un buque.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 947 (Quinta actualización)

45°

Figura 4. Extractor de tubería

d) Elementos auxiliares, como elementos auxiliares para realizar el muestreo se requieren

recipientes limpios, secos y libres de olores, baldes de material resistente a la soda
cáustica y termómetros.

A.1.2 Sistemas de muestreo

a) Muestreo por recorrido. Es el más usual para este tipo de producto y consiste en dejar
sumergir la botella con la canastilla de inmersión a una velocidad constante hasta el
fondo y se hala nuevamente hasta la superficie, siempre a una velocidad constante tal
que al regresar la botella de su recorrido no quede completamente llena (véase la
Figura 5).

b) Muestreo de zona. En este tipo de muestreo se define previamente el número de puntos

en que se quiere muestrear el producto, a continuación se divide la altura del tanque por
ese número y se toman muestras a cada distancia calculada y con ellas se prepara una
muestra compuesta del producto.

c) Muestreo al paso. Este muestreo se realiza con el sangrador de acuerdo con las dos
siguientes opciones: Si es posible se gradúa la válvula de salida para obtener un caudal
para llenar un recipiente dado de manera constante durante el tiempo de bombeo; la
otra opción consiste en establecer lapsos de tiempo durante el descargue para tomar
muestras puntuales periódicas de igual volumen, las cuales se mezclan en un recipiente
adecuado para conseguir una muestra representativa.

NOTA En los muestreos a y b todas las muestras que se tomen se deben recoger en un recipiente adecuado de
manera que se puedan mezclar completamente para obtener una muestra homogénea y representativa.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 947 (Quinta actualización)

A.2 MUESTREO DE CARROTANQUES

El equipo de muestreo de carrotanques más adecuado es la canastilla de inmersión (véase la

Figura 5), mediante la cual se debe tomar una muestra por recorrido de cada uno de los
compartimientos del vehículo luego de haber finalizado el cargue. También se puede emplear
el muestreador de zona.

Las muestras tomadas se mezclan en un recipiente adecuado para formar una muestra
compuesta, la cual se divide en dos: una sellada para el cliente (que será entregada al
conductor) y la otra se guarda como muestra de retención. Ambas muestras deben quedar
claramente identificadas.

Figura 5. Canastilla de inmersión para muestreo por recorrido

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