04/12/2009

Diciembre 2009
Alfredo AGUILERA 1

Geometría de una Arista de Corte

• En el elemento de corte se pueden distinguir las
siguientes partes:

Cara
Cara:: Superficie del elemento de corte que está
atacando la madera y por la cual resbala la viruta.

Alfredo AGUILERA 2

1
 04/12/2009

Dorso
Dorso:: Comprende la superficie orientada hacia
la nueva superficie de corte,
Filo: o arista de corte, es la intersección

Línea de Filo:
entre la cara y el dorso, es la responsable del
corte.

Alfredo AGUILERA 3

Diferentes especies dependiendo de su densidad,

contenido de humedad, etc. puede requerir algún
ajuste en el ángulo de ataque, velocidad de
alimentación y marcas por pulgada de cuchillo para
alcanzar los resultados deseados.

Alfredo AGUILERA 4

2
 04/12/2009

Es así como el elemento de corte se relaciona con la

superficie de corte mediante los siguientes ángulos:

Ángulo de ataque γ : o ángulo de desprendimiento,
es el ángulo entre la cara del elemento de corte y la
línea que pasa por el centro del eje hasta la arista de
corte opuesta, este ángulo permite la liberación de la
viruta y condiciona la penetración de la arista.

Alfredo AGUILERA 5

Un ángulo pequeño provoca un gran esfuerzo y el

cuchillo raspa la madera en lugar de cortarla
(viruta tipo 3), un ángulo importante disminuye
los esfuerzos pero el desgarro de fibras es
acentuado (viruta tipo 1), permite trabajar más
rápido.

Alfredo AGUILERA 6

3
 04/12/2009

Ángulo de incidencia α : o ángulo de desahogo es el

ángulo entre el dorso del elemento de corte y el plano
de corte, este evita el roce con la madera, si es muy
pequeño la cara de incidencia raspa y la herramienta se
sobrecalienta y se desgasta, si es muy grande la arista
se debilita.

Alfredo AGUILERA 7

Este ángulo es posible modificarlo con el afilado

Alfredo AGUILERA 8

4
 04/12/2009

El ángulo de perfil β o ángulo de filo es el que da la

robustez al cuchillo y su valor depende de la densidad
de la madera.

Alfredo AGUILERA 9

Este ángulo β o de
perfil, también puede
denominarse ángulo de
trabajo, y su valor
dependerá del tipo de
madera que se está
procesando y del
material con el cual
está constituido

Alfredo AGUILERA 10

5
 04/12/2009

Los tres ángulos que componen la geometría de corte

deben sumar 90º, siendo medible directamente en el
cuchillo el ángulo de perfil o β.

Alfredo AGUILERA 11

Si el ángulo de ataque se mantiene constante, se

recomienda reducir el ángulo de perfil (ángulo más
agudo) para maderas blandas, e incrementar el ángulo
del perfil para maderas duras. Si el ángulo de perfil es
incrementado, la vida útil del cuchillo se puede
prolongar a cambio de una calidad menor de la
superficie.

Alfredo AGUILERA 12

6
 04/12/2009

Alfredo AGUILERA 13

El ángulo de corte o de ataque

Para maderas relativamente blandas, libre de nudos, con
un ángulo de 25 a 30º se logra un buen cepillado. La
superficie obtenida es relativamente lisa y la fuerza de
corte (Fc) reducida.

Alfredo AGUILERA 14

7
 04/12/2009

Ángulo de ataque – espesor viruta

Angulo ataque Angulo ataque

pequeño grande
e m pequeño Estado de superficie medio Estado de superficie bueno
Hasta peluchoso Pocas rupturas fibras
Desgaste filo rápido Velocidad rotación alta

e m grande Estado de superficie bueno A evitar siempre

Herramienta fragil Numerosas rupturas de fibras
Velocidad avance lenta

Alfredo AGUILERA 15

Ángulo de ataque: se relaciona de manera inversa

con los esfuerzos de corte, es decir, un ángulo
pequeño requiere más esfuerzos y potencia,
requiriéndose para el trabajo de maderas duras un
menor valor del ángulo. Influence de l'angle coupe γ sur les efforts de coupe
suivant les directions de coupe A,B,C
(cas du hêtre à 12%, copeau de 0,2 mm, outil usé à 50%)
300

250

Valores de uso corriente en 200

cabezales cepilladores son: Coupe A

F(N)

150 Coupe B
Coupe C

para maderas duras 18º 100

para maderas blandas 25-

25-30º 50

0
0 10 20 30 40 50

γ (de gré s)

Alfredo AGUILERA 16

8
 04/12/2009

Si el ángulo es mal seleccionado se pueden generar

defectos como:

Fibras arrancadas, debido a una insuficiente fuerza

de corte debido a un ángulo muy grande donde la
componente principal del esfuerzo de corte se
proyecta más allá de la arista y tiende a arrancar las
fibras.

Fibras apelusadas, generado por una compresión de
las fibras, las cuales tienden a levantarse producto de
un aumento de la humedad de la madera y un ángulo
de ataque muy pequeño.
pequeño.

Alfredo AGUILERA 17

Se evitan estos problemas seleccionando un ángulo de

ataque pequeño para reducir la fibra arrancada y un
ángulo de ataque grande para reducir las fibras
apelusadas.

Alfredo AGUILERA 18

9
 04/12/2009

¿Es posible modificar el ángulo de ataque?

Este ángulo en cierta forma ya viene dado en cada

cabezal

Alfredo AGUILERA 19

Por regla general: no se debe intervenir el cabezal porta

cuchillos para modificar el ángulo ya que puede producir
los problemas siguientes:

desbalanceo del cuerpo del cabezal,

pérdida de capacidad de sujeción,

disminución de la resistencia mecánica del cabezal.

Alfredo AGUILERA 20

10
 04/12/2009

¿Es posible modificar el ángulo de ataque?

Para un cabezal dado, no es posible modificar la ranura

donde se inserta el cuchillo, sin embargo el ángulo puede
variar en dos condiciones:

Según su proyección fuera del diámetro del cabezal,

Por un cambio en el espesor del cuchillo.

Alfredo AGUILERA 21

Por ejemplo:

En cuchillos de dimensiones 60 x 35 x 4 mm, proyectados

4 mm fuera del cabezal entrega un ángulo de ataque de
32º, el levante dará:
Levante Reducción º Ángulo ataque
+ 2 mm - 1º 31º
+ 5 mm - 2º 30º
+ 10 mm - 4º 28º

De igual forma, al pasar de un cuchillo de 4 a 8 mm de

espesor, el ángulo de ataque disminuirá entre 4 a 5
grados.

Valores calculados tanto en simulación como en mediciones en laboratorio para

cabezal
Alfredo hidrocentrante 150x60x40, Z6.
AGUILERA 22

11
 04/12/2009

Proyección de los cuchillos

La distancia recomendada de proyección de los
cuchillos fuera del cabezal es de 3/16“ (4.76 mm). Una
regla segura es nunca permitir que el cuchillo se
proyecte más allá del largo del bisel (β) de corte, que
en caso extremo no debe superar más de 1/16" (1.6 mm)
sobre el bisel.

Alfredo AGUILERA 23

Proyección de los cuchillos

Cuando los cuchillos sólo pueden ser afilados una cantidad
limitada de veces antes de su levante, es una tentación para el
operador de proyectar los cuchillos más allá de lo recomendado
para así poder realizar más afilados sin levantes. El exceso de
proyección de los cuchillos causa frecuentemente ruptura de
cuchillos e incremento del ángulo de ataque.

Alfredo AGUILERA 24

12
 04/12/2009

Proyección de los cuchillos

Cuchillos con ángulos de ataque de 20° a 25° pueden soportar
más proyección que cabezales con cuchillos de 25° a 30° de
ángulo de ataque.

Para ángulos de 20° a 25° la proyección máxima va de 9/64" (3.57
mm) a 3/16" (4.76 mm) y una proyección mínima de 3/32" (2.38
mm).

Para ángulos de 25° a 30° la proyección máxima va de 1/8" (3.18
mm) a 9/64" (3.57 mm) y una proyección mínima de 5/64" (1.98
mm).

Alfredo AGUILERA 25

Ojo recuerde ¡¡

Si el ángulo de corte se incrementa, el cuchillo
penetra la madera con un ángulo de mayor cizalle,
lo cual reduce la presión de la herramienta.

A medida que el ángulo de perfil se incrementa, el
filo de corte se fortalece, para una mejor duración
pero el contorno de corte no será tan agudo y no
producirá tan buen acabado.

Si el ángulo de incidencia se incrementa, existe
menos roce contra la madera. Esto resulta en
menos calor para la madera y los cuchillos.

Alfredo AGUILERA 26

13
 04/12/2009

El ángulo del diente

Desde el punto de vista de la resistencia del elemento
(diente) de corte, es favorable mantener el ángulo β lo
más grande posible.

Se debe utilizar un ángulo β no inferior a 35º dado que
con ello aumenta el riesgo de rotura del elemento de
corte.

Alfredo AGUILERA 27

Modificación del ángulo de perfil

Este ángulo es función del material de corte y como
norma general se tiene que a una mayor dureza mayor
fragilidad. Al modificar este ángulo se afecta la calidad
superficial de la madera y la duración del filo.

Alfredo AGUILERA 28

14
 04/12/2009

El ángulo α de incidencia o libre

El tamaño de este ángulo no influye mayormente sobre
el trabajo de cepillado, influye indirectamente sobre el
ángulo β si se tiene un ángulo de ataque determinado.

Comúnmente se utiliza un ángulo α = 10-15º

Alfredo AGUILERA 29

Trayectoria de corte

En un cepillado con elementos rotatorios, la viruta
adquiere la forma de una “coma”, siguiendo una
trayectoria de corte de tipo cicloide o trocoide, es por
ello que se habla de un espesor medio de viruta.

Alfredo AGUILERA 30

15
 04/12/2009

Cicloide Alargada
Es el lugar geométrico descrito por un punto P situado sobre la
prolongación del radio de una circunferencia, cuando dicha
circunferencia rueda sin deslizar sobre una recta fija.

Alfredo AGUILERA 31

Es un factor muy importante en el proceso de

cepillado, se determina de la siguiente forma:

Vf ·1.000 ap
em = ·
n·Z D

Alfredo AGUILERA 32

16
 04/12/2009

Ejemplo

Se pretende que el espesor medio de viruta no sea
menor que 0,15 mm, si esto no es posible se debe
considerar un fuerte aumento en el consumo de
energía y por ende una rápida pérdida de filo de los
cuchillos.

Alfredo AGUILERA 33

A B
- Velocidad de alimentación Vf = 150 m/min = 220
- Revoluciones porta cuchillos n = 3500 RPM = 3500
- Número de cuchillos Z = 16 = 16
- Altura de cepillado ap = 2 mm =2
- Diámetro herramienta D = 180 mm = 180

150 ·1000 2
em = · = 0,28 mm
3500 · 16 180

220 ·1000 2 = 0,41 mm

em = ·
3500 · 16 180

Alfredo AGUILERA 34

17
 04/12/2009

Dado que el espesor es alto en el caso B una acción

para disminuirlo es incrementar la velocidad de
rotación; o bien disminuir la velocidad de avance.

220 ·1000 2
em = · = 0,41 mm
3500 · 16 180

220 ·1000 2
em = · = 0,32 mm
4500 · 16 180

180 ·1000 2
em = · = 0,34 mm
3500 · 16 180
Alfredo AGUILERA 35

Es necesario saber que ocurre con la terminación

superficial del cepillado, calculando la distancia
entre golpes o cortes de cuchillo

Alfredo AGUILERA 36

18
 04/12/2009

El cálculo del espesor medio de la viruta es más

complejo, sin embargo, determinar fz es más
sencillo y rápido. se tiene que:

Vf = fz * Z * n (m/min)
fz = Vf / (Z * n) (mm)

Alfredo AGUILERA 37

Para el ejemplo anterior:

220 ·1000 2 220 ·1000

em = · = 0,41 mm fz = = 3.93 mm
3500 · 16 180 3500 · 16

220 ·1000 2 220 ·1000

em = · = 0,32 mm fz = = 3.06 mm
4500 · 16 180 4500 · 16

180 ·1000 2 180 ·1000

em = · = 0,34 mm fz = = 3.21 mm
3500 · 16 180 3500 · 16

Alfredo AGUILERA 38

19
 04/12/2009

220 ·1000
fz = = 3.93 mm
3500 · 16

220 ·1000
fz = = 3.06 mm
4500 · 16

180 ·1000
fz = = 3.21 mm
3500 · 16

Alfredo AGUILERA 39

Por lo tanto los golpes por pulgada resultantes son:

220 ·1000
mxp = 25.4 / 3.93 = 6.5 fz = = 3.93 mm
3500 · 16

220 ·1000
mxp = 25.4 / 3.06 = 8.3 fz = = 3.06 mm
4500 · 16

mxp = 25.4 / 3.21 = 7.9 180 ·1000

fz = = 3.21 mm
3500 · 16

Alfredo AGUILERA 40

20
 04/12/2009

Si se cambia el cabezal de Z=16 a Z=24, para la misma

velocidad de alimentación, habrán más cuchillos
trabajando en la misma distancia de madera recorrida.

Consecuencia: mejor
calidad pero con mayor
desgaste de filo y mayor
consumo de potencia.

Alfredo AGUILERA 41

Si se incrementa Z, DEBE incrementarse

simultáneamente la velocidad de alimentación para
mantener la calidad

Alfredo AGUILERA 42

21
 04/12/2009

NORMA GENERAL: Para diámetros rotatorios de 140

- 180 mm: “Utilizar una distancia entre cortes de
cuchillos no menor a 2 mm, con ello el espesor medio
de viruta será en la mayoría de los casos, superior a 0,1
mm; o bien, aplicar una velocidad de alimentación de
10 m/min. por cada cuchillo que se utilice en el
cabezal”.

Alfredo AGUILERA 43

La profundidad de las ondulaciones también

es un elemento a considerar en el proceso de
corte por su efecto sobre la calidad del
maquinado:

Alfredo AGUILERA 44

22
 04/12/2009

fz

t : altura de onda

f
Alfredo AGUILERA 45

Para obtener una mayor duración del filo de los

cuchillos y un bajo consumo de energía con relación al
espesor medio de la viruta, se recomienda utilizar una
distancia fz lo más grande posible, sin descuidar las
exigencias relativas a la terminación superficial.

Alfredo AGUILERA 46

23
 04/12/2009

Alfredo AGUILERA 47

Otro ejemplo

Alfredo AGUILERA 48

24
 04/12/2009

Cabezal diámetro 250 mm

Profundidad cepillado superior 2 mm

Largo viruta = √ 2 * 250 = √ 500 = 22.4 mm

Velocidad avance 135 m/min

Número de cuchillos 16

Velocidad rotación 3000 rpm

Avance por diente = 135*1000/16 * 3000

fz = 2.81 mm

Espesor medio viruta = 2.81 * √2/250 = 0.25 mm

Golpes por pulgada = 25.4/2.81 = 9.0
Alfredo AGUILERA 49

9 mxp fz = 2.8 mm

f’
Si Z=16, entonces f’ = 45 mm
Si N=3000 rpm, entonces Vf = 135 m/min
Alfredo AGUILERA 50

25
 04/12/2009

Alfredo AGUILERA 51

En el ejemplo se encontró una calidad superficial

buena (en las caras y mala en los cantos) para una
velocidad de alimentación de 135 m/min. Si las tablas
miden 4.0 metros de largo, entonces se procesan 34
tablas por minuto o 2040 por hora o 14280 por turno (7
horas).

Nota: escuadría final 40 mm x 87 mm x 4.0 m

Alfredo AGUILERA 52

26
 04/12/2009

El largo de corte indica el progreso realizado por la

arista de corte mientras corta la madera en un período
determinado y consecuentemente su valor numérico
equivale a ∑ l, es decir, la suma total de los largos de las
virutas cortadas durante este período.

l = √ap * D

Alfredo AGUILERA 53

Para 2 mm de cepillado en un cabezal de 250 mm

de diámetro, un cuchillo produce un largo de
viruta de: √2*250 = 22.4 mm

La tabla es de 4 metros de largo, Z=16, Vf=135
m/min, N=3000 rpm, por lo tanto fz=2.81 mm

En 4 metros, los cuchillos golpearon 1423 veces, es
decir, trabajaron 31.9 metros de largo de viruta.

Si se procesan 14.000 tablas por turno, esto da casi
450 kilómetros de corte, es decir 28
km/cuchillo/turno.

Alfredo AGUILERA 54

27
 04/12/2009

En tres turnos y en 5 días de trabajo se procesa

28 * 3 * 5 = 420 km/cuchillo/semana

En horas: 7 hr * 3 * 5 = 105 horas/semana

En estas condiciones de trabajo, ¿está el cuchillo en

condiciones de llegar a 420 km de trabajo?

Alfredo AGUILERA 55

En moldureras las condiciones de trabajo difieren

del cepillado, en cuanto que las velocidades de
alimentación son inferiores (60-90 m/min versus
150-350 m/min), velocidades de rotación de 5000-
6000 rpm contra 2800-3500 rpm y número de
cuchillos de 8-16 en moldureras y 16-32 en
cepilladoras.

Los cabezales de moldurera poseen un diámetro
inferior por lo cual la profundidad de la onda es
mayor, esto deben compensarlo con más golpes
por pulgada.

Alfredo AGUILERA 56

28
 04/12/2009

Alfredo AGUILERA 57

32

Alfredo AGUILERA 58

29
 04/12/2009

Z 12
γ 32º
β 38º
α 20º

Alfredo AGUILERA 59

Trocoide

Alfredo AGUILERA 60

30