Código: SGC-PRO-04-

DINO S.R.L PROCEDIMIENTO D1202

PROGRAMACION DE VARIABLES DE OPERACIÓN POR PRODUCTO
Versión: 06 / 25/09/2019
Prefabricados PREFABRICADOS Y VERIFICACION DE PARAMETROS (DINO)
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1. OBJETIVO
Describir la programación de las variables de operación por producto prefabricados

2. ALCANCE
El presente procedimiento ha sido elaborado para ser aplicado a la Plantas de Prefabricados de
la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo, teniendo la participación de Supervisor de calidad,
Auxiliar de calidad, Operador de planta Bloquetera, Técnico de mantenimiento, Supervisor de
planta.

3. PELIGROS, RIESGOS, MEDIDAS DE CONTROL Y RESTRICCIONES

Peligro Riesgo Métodos de Control
Potencial
1. Estándar de Seguridad de "Escaleras y
Uso de escaleras fijas Caídas a distinto nivel
barandas típicas".
Cinético
Colisión/ Atropello/ 1. Estándar de Seguridad de "Estándar de
Tránsito de maquinaria pesada
Volcadura vehículos pesados"
Colisión/ Atropello/ 1. Capacitación del Operador de Maquinaria
Operación inadecuada de equipos
Volcadura Pesada.
Mecánico
1. Estándar de Seguridad de "Herramientas
Manuales".
Golpes por contacto
Manipulación de herramientas y objetos 2. Estándar de Seguridad de "Equipos de
con herramientas y
varios protección personal".
objetos varios
3. Verificación del uso obligatorio y correcto
del EPP necesario.
Químico
1. Estándar de Seguridad de "Equipos de
protección personal".
Inhalación/Ingestión de
Polución 2.Señalización referida al uso de EPP's
polvo/falta de visibilidad
3. Verificación del uso obligatorio y correcto
de EPP's necesarios.
Lumínica
Realizar trabajos con
Iluminación deficiente (penumbra) niveles bajos de 1. Estándar de Seguridad de "Iluminación".
iluminación
Climático
Caída de personas/
1. Estándar de Seguridad de "Accesos y
Sismos colapso de estructuras/
vías de escape".
atrapamiento

4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Panel de control de maquina Bloquetera .

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
 CC : Se debe de verificar que las variables de operación estén dentro de los rangos
establecidos para cada producto en el documento de variables de operación de plantas
prefabricados.
 V : Variable de producción.
 Los equipos son controlados por un sistema de PLC (Programable Logist Control ), es
una computadora industrial.

6. RESPONSABILIDADES
 Operador de planta, Auxiliar de calidad, supervisor de calidad, supervisor de planta y jefe
de planta.

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7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

1. El Jefe de planta, el supervisor de calidad y operador de planta bloquetera definen las

variables a utilizar de acuerdo a la producción anterior de prefabricados.
 Densidad en Automático V1 = se activa colocando el número 1 y se hace cargo de
mantener constante la calidad del producto, midiendo el tiempo de compresión que
toma de cada ciclo de compresión.
 Doble Vibración V2 = Detiene completamente el vibrador en el momento en que el
cajón alimentador se mueve hacia atrás y se enciende cuando la cabeza de
compresión está casi dentro del molde.
 N° de Oscilaciones V3 = Permita la entrada de 1 a 3 veces el cajón de revoltura para
llenar mejor el molde.
 Producto Tipo Adobé V 4 = Detiene el vibrador cuando el molde está lleno y evita la
orden para que los topes de altura se toquen de tal manera que la maquina
desmoldea sin haber comprimido (Esta pieza no es comprimida porque será
deformada por medio del dispositivo SLUMP.
 Tiempo de Demora de Arranque del Vibrador V5 = Controla cuanto tiempo debe
pasar desde qué el cajón alimentador comenzó a moverse hacia adelante, antes de
activar el vibrador.
 Tiempo de Demora de Arranque del Agitador V6 = Controla el momento en el que
arrancara el agitador de revoltura.
 Tiempo de Alimentación (Llenado) V7 = Determina cuanto tiempo el cajón
alimentador debe permanecer encima del molde activando el sensor n°3.
 Tiempo de Des moldeo V8 = Permite liberar los esfuerzos internos de la pieza
dentro del molde, antes de proceder la extracción de la misma (Revenimiento).
 Tiempo Deseado de Compresión V27 = Mantiene almacenado al valor referencia
empleado para determinar la decisión de control de la densidad en automático.
 Tiempo de Realimentación 1°, 2° y 3° Oscilación. V10 / V11 / V12 = Usados en
cada una de las oscilaciones y puede tener un valor diferente para cada una de ellas.
Con esto se mide el tiempo del cajón vaya hacia atrás, recogiendo más revoltura
fresca antes de volver a entrar a encima del molde.
 Tiempo de Alimentación 1° , 2° y 3° Oscilación V13 / V14 / V15 = Mide cuanto
tiempo se desea que el cajón alimentador permanezca encima del molde. Activando
el sensor n° 3 al emplear más de una entrada del cajón.
 Tiempo de Paro de la 1° Vibración V16 = Le dice al vibrador en cuanto tiempo
debe detener una vez que comenzó a trabajar.
 Tiempo de Paro de la 2° Vibración V 17 = Ordena al vibrador cuando arrancar por
segunda vez (este tiempo se ajusta para que arranque cuando la cabeza de
compresión este dentro del molde.)
 Tiempo de Paro del Agitador V 19 = Determina cuanto tiempo debe estar activo el
agitador una vez que empezó a trabajar.
 Fin de Ciclo con Cabeza de compresión Arriba V 20 = Sube la cabeza de
compresión una vez que la maquina a des moldeado y antes de sacar la placa con
producto fresco, Se emplea con productos con forma especial en la parte superior,
para evitar que la zapata lo rompa al salir la placa.
 Doble Tope de Altura V 22 = Permite que la cabeza de compresión baje 2 veces
dentro de un mismo ciclo. La primera vez compacta el material y luego vuelve a entrar
al cajón alimentador y nuevamente la cabeza baja para hacer la compresión definitiva
y el desmolde.
2. El Operador de Planta y el Auxiliar de control de calidad ingresan las variables definidas en el
tablero de control de la planta de producción de prefabricados.
3. Técnico de mantenimiento, el auxiliar de control de calidad y el operador de planta verifican:
Nivelación de mesa, Ajustes de topes de altura, Nivelación del carro alimentador de placas,
Cambio de parrilla agitadora y enrasador por cada tipo de produc

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4. El Jefe de Planta da la conformidad, de lo contrario se revisan nuevamente las variables de

operación.

PROGRAMACION DE VARIABLES DE OPERACIÓN POR PRODUCTO PREFABRICADOS Y

VERIFICACION DE PARAMETROS

JEFE DE SUPERVISOR OPERADOR AUXILIAR DE TECNICO DE

PLANTA DE CALIDAD DE PLANTA CALIDAD MANTENIMIENTO

INICIO

1. Definición de las variables a utilizar

2. Ingreso de las variables a

definidas en el tablero de control de
la planta.

3. Verificación NO
4. Conformidad
SI
de los niveles.
OK? y arranque de
producción

FIN

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8. CONSIDERACIONES AMBIENTALES
Reducir, en la medida de lo posible, la emisión de polvo.
Disponer los residuos generados en el proceso en los respectivos contenedores, según la
codificación de colores.
- Cumplimiento Obligatorio de los Estándares asociados:
o SGA-EST-P-001 Calidad Ambiental de Aire
o SGA-EST-P-006 Monitoreo Ambiental

Código de colores
Descripción Reaprovechable No Reaprovechable
Metales

Vidrio

Papel y cartón

Plástico

Orgánico

Peligroso

Generales

9. REFERENCIAS / FORMATOS / REGISTROS

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