UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PETROQUIMICA

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

“VISITA A LA PLANTA CACHIMAYO”

Alumno(a):

- Yunguri Ccori Edie /131718

Ing. Jose Corvacho Marroquín

Docente
1. RESUMEN
En este informe relata la visita a la planta de cachimayo que tienes por fines el manejo de la
seguridad e higiene en la planta donde produce nitrato de amonio en grado “ANFO” el cual a
la fecha aún mantiene la producción de la planta de nitrato de amonio la cual será reemplazada
próximamente por la planta de emulsiones la dinámica de la visita se basó en el desarrollo de
una charla de inducción sobre seguridad , las normas y los estándares al cual la empresa
aplica en el día a día y así sucesivamente un recorrido por toda la planta

PALABRAS CLAVE: Industrias cachimayo S.A.C, seguridad, Implementación, Nitrato de

amonio y planta de emulsiones

2. OBJETIVOS

 Conocer la normas y seguridad implementada en la planta de cachimayo

 Afianzar los conocimientos desarrollados en el curso

3. INTRODUCCIÓN

VISITA A INDUSTRIA CACHIMAYO S.A.ahora perteneciente al Grupo ENAEX,

Ubicada a 18km de la ciudad de cusco
Industrias Cachimayo S.A.C., ha reforzado su posición como único fabricante de
productos como Fertilizantes y Explosivos grado ANFO en el Perú y ha logrado
colocar el íntegro de su producción en los grandes centros mineros dentro de su
zona de influencia.
Sus principales productos de Industrias Cachimayo son:
 Como FERTILIZANTE
 Como materia prima para las industrias (mechas, etc.): TECNICO (antes)
 Es la materia prima principal en la fabricación de explosivos tipo ANFO, usado
en la minería y tronaduras de superficie de pequeño diámetro al añadirles algún
combustible para su detonación.
 EMULSIONES: próximamente será puesta en funcionamiento ANFO en
liquido

3.1 GESTION DE RIESGO POLITICA DE SEGURIDAD EMPRESA ENAEX

En relación con la gestión integral del riesgo asociado a la operación de los procesos y
protección de los recursos, durante el año 2017, la compañía orientó sus actividades a fortalecer
la integridad y la salud ocupacional de los trabajadores para mantener el más alto grado posible
de bienestar físico, mental y social de las personas. Entre las actividades más comunes se
encuentran los exámenes de salud pre-ocupacional y ocupacional, las evaluaciones cualitativas
y cuantitativas de los agentes de riesgo, la vigilancia epidemiológica y las actividades que
emanan de los programas específicos para el control de agentes de riesgo de enfermedad
profesional.[ CITATION ENA17 \l 10250 ]
 3.2 CHARLA DE INDUCCION SOBRE SEGURIDAD
En industrias cachimayo ha reforzado su política en lo concerniente sobre seguridad se viene
implementando normas, políticas y lineamientos dando prioridad el cuidado de la vida para tal
fin implemento procedimientos y estrategias para el cuidado de la vida y de sus trabajadores

 Teniendo en cuanta que la seguridad prima ante todo está en constante

capacitaciones para implementar prevenir y evitar riesgos o peligros

 Se nos dio una inducción de seguridad en forma general y no especifico ya que

esta requiere un refuerzo del área en específica a la cual un trabajador cumplan
con su actividad

 Reglamento sectorial basado en la ley 29783 seguridad y salud en el trabajo

DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1. Objeto de la Ley La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene
como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país.
Para ello, cuenta con el deber de prevención de los empleadores, el rol de
fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus
organizaciones sindicales, quienes, a través del diálogo social, velan por la
promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia.
Artículo 2. Ámbito de aplicación La presente Ley es aplicable a todos los sectores
económicos y de servicios; comprende a todos los empleadores y los trabajadores
bajo el régimen laboral de la actividad privada en todo el territorio nacional,
trabajadores y funcionarios del sector público, trabajadores de las Fuerzas
Armadas y de la Policía Nacional del Perú, y trabajadores por cuenta propia.
Artículo 3. Normas mínimas La presente Ley establece las normas mínimas para
la prevención de los riesgos laborales, pudiendo los empleadores y los
trabajadores establecer libremente niveles de protección que mejoren lo previsto
en la presente norma.
 SCTR: SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO es
necesario en el desempeño del trabajo
 Diferencia entre peligro y riesgo PELIGRO: potencial de causar daño RIESGO:
probabilidad de causar daño durante la exposición
Tipos de peligro (biológico, físico, químico y psicosocial)
Tipos de riesgo se determina por la exposición a un peligro (cantidad, tiempo y
frecuencia)

Cada planta posee señalizaciones en seguridad

 EPPS (Elementos de protección personal)
 Materiales peligrosos (sustancias que podrían dañar el medio ambiente y la salud
humana)
 Izaje de carga (no sobrepasar el límite de carga estimada de cada equipo)
 Segregación de residuos solido (manejo de la gestión de residuos salidos)
3.3 RECORRIDO DE LA PLANTA DE CAHIMAYO

Planta de Generación de Nitrógeno

El nitrógeno se obtiene por licuefacción y destilación del aire atmosférico, en la
planta de tecnología de AIR PRODUCTS CHIMCALS – 1978.
El proceso de fraccionamiento es el siguiente
El aire atmosférico separado de los contaminantes solidos mediante filtros
instalados al ingreso y luego es comprimido en un turbo compresor de cuatro
etapas a la presión de 6Kg/cm2.
Consiste en utilizar un bajo nivel de refrigeración para licuar el aire previamente
comprimido, y luego rectificarlo en un columna de destilación para obtener el
nitrógeno, provisto en un sistema de re-ebullicion-condensaciondonde el
oxígeno obtenido es liberado al ambiente; mientras que el Nitrógeno es
aprovechado y se obtiene el nitrógeno gas y líquido.
Tratamiento y Purificación de Agua
El agua es suministrada desde la comunidad de Simataucca a 4km. De la planta
y capta del rio “Los Molinos” y conducida por una turbulencia subterránea hasta
la planta.
El agua tomada desde este rio, es sometida a tratamientos en sistemas
independientes
Planta de Tratamiento de Aguas
Implementada para efectuar el ablandamiento y la separación de la materia
orgánica en suspensión.
El agua captada, ingresa al desarenador para la sedimentación de los materiales
solidos y gruesos, luego es bombeado al conglomerador, donde se adicional
lechada de cal asi como una solución de Cloruro Férrico (debidamente
dosificado y bajo análisis del agua cruda), lo cual hacen que precipite los
carbonatos y floculen los materiales en suspensión y otros para luego ser
sedimentados. Luego el agua para por filtros de arena de cuarzo, donde se
retienen los materiales en suspensión no sedimentados y luego se almacena en
tanque de donde se distribuye para:
 Servicios
 Refrigeración
 Tratamiento Secundario

Planta de Tratamiento Secundario

Implementada parpa la purificación del agua hasta alcanzar una pureza
equivalente a penta destilada por método de intercambio ionico.
El agua filtrada procedente del tratamiento primario es sometida a lecho de
intercambio, primero al de cationes y luego al de aniones, y finamente al de
lecho mixto; ellos absorben las sales disueltas catiónicas y aniónicas de ácidos
fuertes y débiles respectivamente.
 El agua sale del tratamiento aniónico es utilizado en caldera, previa
desgasificación térmica, y para proceso, en la planta de ácido nítrico. Mientras
que el agua de proceso para la planta de Electrolisis debe ser necesariamente la
del tratamiento atreves del lecho mixto; esta es la más pura, equivalente a multi
destilada.
Planta de Enfriamiento de Agua
Denominada también plata de refrigeración, es utilizada para el agua de
refrigeración de los diferentes intercambiadores de calor existentes en la fábrica.
Está constituida por dos torres de enfriamiento por ventilación forzada, una
denominada zona normal y la otra zona acida, ambas tienen sus pasos de agua
caliente y agua fría.
La zona normal suministra agua a la planta:
 De producción de Nitrógeno.
 De producción de Amoniaco.
La zona acida suministra agua a la planta:
 De producción Acido Nítrico.
 De producción Nitrato de Amonio.
Planta de Electrolisis
En esta planta se descompone el agua pura en sus componentes hidrogeno y
oxigeno; al paso de electricidad continua a través del electrolito KOH, la pureza
del hidrogeno obtenido es de 99.5%.
El proceso de descomposición es el siguiente.
El agua desmineralizada que es almacenada en un tanque de alimentación y
luego bombeado. La Energía requerida es transformada de 6600V a 525V,
rectificada la corriente continua y suministrada a las celdas electrolíticas; al
paso de la energía por celdas se descompone en sus elementos hidrogeno y
oxígeno.
El hidrogeno es colectado en el espacio catódico y separado luego de las nieblas
de KOH, Finalmente es arrastrado, enfriado y enviado a la estación de mezcla
de gases de la planta de amoniaco.

Planta de Amoniaco
La obtención se basa en la síntesis de la mezcla de gases de hidrogeno y
nitrógeno. La planta está diseñada para producir 50 t/día de amoniaco líquido.
El proceso de obtención de Amoniaco es la siguiente:
El hidrogeno procedente de la planta de electrolisis es mezclado con el
nitrógeno procedente de la planta de fraccionamiento de aire que son enviados
al circuito de síntesis.
 El gas de síntesis es impulsado por la bomba de circulación, pasando por el
filtro de aceite hasta el convertidor donde al calentarse a más de 420°C y en
presencia de un catalizador de hierro activado, se convertirá una parte del gas en
amoniaco.
El amoniaco gaseoso y los gases de circulación caliente del convertidor después
de ceder parte de su calor a los gases entrantes pasar atreves de un caldero para
producir vapor y luego es enfriado en el intercambiador de calor de alta presión
con agua de refrigeración y allí inicia la licuación de los gases de amoniaco
producido con la ayuda de gases de alimentación, posteriormente pasa por el
separador de amoniaco.
El amoniaco liquido previa expansión y después de separar los gases disueltos
en el es enviado a los tanques de almacenamiento a presión para ser
distribuidos:
 Planta de Ácido Nítrico.
 Planta de Nitrato de Amonio
Planta de Ácido Nítrico
Producción de Ácido Nítrico de 54% de Pureza.
El proceso de obtención de ácido nítrico, se basa en la oxidación y absorción de
los gases nitrosos producto de la combustión del amoniaco por la acción
catalítica de mallas, según las siguientes ecuaciones químicas
6 N H 3+ 5 02 → 2 NO +6 H 2 0+240 Kcal
6 NO+O 2 → 2 NO 2
3 N O2+ H 2 O→ 2 HNO 3+ NO
El Amoniaco liquido vaporizado se mezcla con el aire previamente filtrado en
una proporción en una proporción de 1:10 se vuelve a filtrar y se precalienta
para ser inyectado a las calderas donde por acción del catalizador se quema el
amoniaco con oxígeno de la mezcla; reacción exotérmica que alcanza 830 °C, el
producto de la combustión del amoniaco son gases nitrosos.
Estos gases nitrosos después de ser enfriados son comprimidos por un turbo
compresor y enviados a las torres de oxidación y absorción previa refrigeración.
La torre de oxidación de óxido nitroso se convierte en óxido nítrico para
reaccionar con el agua a contracorriente en las torres de absorción hasta
convertirse en ácido nítrico del 53% de concentración, siendo controladas sus
temperaturas por medio de cortinas de refrigeración.

Para almacenar el ácido nítrico, previamente se blanquea con aire secundario, el

mismo que sirve para la oxidación de los gases nitrosos, de los tanques de
almacenamiento se bombea hasta la planta de nitrato de amonio
Planta de Nitrato de Amonio
El método utilizado en la producción del nitrato de amonio grado ANFO en la
industria Cachimayo es el método conocido como “Granulación al roció” y
 como se ha mencionado anteriormente las materias primas son el amoniaco
gaseoso y el ácido nítrico líquido.
El amoniaco liquido con una concentración de 99.9% proveniente de la planta
de síntesis es evaporado por aspersión obteniéndose el amoniaco gaseoso que
ingresa por la parte media de la columna de neutralización, por su parte el ácido
nítrico de una concentración de 53% proveniente de la planta de ácido nítrico es
recepcionado en un tanque elevado e ingresa por la parte superior del
neutralizador.
En la columna de neutralización el amoniaco (gas) y el ácido nítrico (liquido) al
53.5% de concentración en un proceso de neutralización, reaccionan en
condiciones de presiones bajas, y se da un reacción exotérmica.
HN O 3 (liq ) + N H 3 → N H 4 N O 3 (sol) H=26 Kcal

Ahí se produce el Nitrato de Amonio en solución al 82% de concentración.

El equipo en que sucede la reacción es en el neutralizador, es una reacción
exotérmica por lo que se recircula la solución para mantener la temperatura de
90°C.
Luego de ahí la solución de 82% pasa al concentrador de película, concentra la
solución hasta el 96% de ahí pasa a las torres de Prilling donde se obtiene los
prills, con aire a contracorriente.
En ambos casos de 82% y 96% el resto es agua, luego de la torre de prilling
sigue el secado de producto en los cilindros de presecado y secado, se le
adiciona el antiaglomerante, luego para al ensacado.

4. CONCLUSIONES
 Cachimayo se rige bajo estándares como la norma ISO 45001 (seguridad y salud en el
trabajo) OSHA 18001(sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ) y también
el cumplimiento de la normativa nacional como es la ley 29783 seguridad y salud en el
trabajo la implementación sigue un carácter no solo de seguridad si no también de nivel
competitivo posicionando a la empresa cachimayo como una empresa que sigue
estandares de calidad en la obtención de sus productos

 La vida cotidiana esta rodeada de peligros saber reconocerlos prevenirlos y evitarlos no

solo en la industria y el trabajo si no en el dia a dia conlleva a una calidad de vida
que toma como filosofía la seguridad ante todo

BIBLIOGRAFIA:

 ENAEX. (2017). GESTION DE RIESGOS HSEC. PERU,COLOMBIA.ARGENTINA.

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