CORTADORES FIJOS - SCHLUMBERGER

1. Linea de Productos.....................................................................................................................2
2. TREPANOS DE CORTADORES FIJOS.........................................................................................3
2.1. Taladro direccional de PDC.............................................................................................3
2.2. Broca para taladro de alta resistencia de abrasión PDC SHARC......................................4
2.3. SPEAR SHALE - BROCA PDC OPTIMIZADA PARA CUERPO DE ACERO..............................5
2.4. MATRIZ PDC ESTÁNDAR Y BROCAS DE ACERO................................................................6
2.5. TECNOLOGÍA GHI............................................................................................................8
2.6. Cortador de PDC de rodadura ONYX 360........................................................................9
3. NOMENCLATURA..................................................................................................................18
 CORTADORES FIJOS
SCHLUMBERGER

1. Linea de Productos
2. TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

2.1. Taladro direccional de PDC

Broca de excelente respuesta direccional y un rendimiento mejorado

Experiencia de campo y análisis de plataformas de IDEAS han demostrado que un
solo taladro de diseño puede proporcionar un rendimiento excepcional con una
gran variedad de sistemas de perforación si es dinámicamente estable. La
percepción anterior era que cada tipo de sistema orientable rotatorio (RSS) o
motor orientable BHA requiere su propio diseño de trepano con características
direccionales altamente especializadas.
Brocas direccionales con la certificación de la plataforma de IDEAS son estables y
producen menos torsión/resbalón en la perforación de transición. Se reduce el
riesgo de viajes costosos y desperdiciadas de tiempo debido a las vibraciones y
choques.
 2.2. Broca para taladro de alta resistencia de abrasión PDC SHARC

Máxima durabilidad y ROP en formaciones abrasivas

El diseño de la estructura de corte de un taladro PDC SHARC tiene características
de dos filas de cuchillas situadas en ciertas hojas. Cada fila refuerza a la otra para
proporcionar máxima durabilidad en las zonas críticas de la nariz y el hombro de la
broca, asegurando que la capacidad de ROP no se vea comprometida.
Además, las dobles filas están orientadas a mantener esa limpieza hidráulica y
eficiencia de enfriamiento. Esta característica es importante no sólo en arenas
interestratificadas abrasivas, sino también en intervalos de superficie de alta ROP
o cuando la energía hidráulica se ve comprometida, por ejemplo, en corridas de
motor.
Al perforar formaciones duras, altamente abrasivas, las brocas PDC SHARC
mantienen el ROP máximo sobre el intervalo de destino. Perforando más rápido y
permaneciendo más en el fondo, estas brocas están logrando un rendimiento
superior en aplicaciones exigentes en todo el mundo.
La clave para alcanzar la máxima ROP y el mantenimiento de la durabilidad y
estabilidad en una amplia gama de condiciones de pozo. Las brocas SHARC
están diseñadas utilizando la plataforma de IDEAS, específicamente para eliminar
la vibración, resultando en una máxima estabilidad para la resistencia de desgaste
superior. Su durabilidad elimina viajes innecesarios, ahorrando tiempo y costes
para el operador.
 2.3. SPEAR SHALE - BROCA PDC OPTIMIZADA PARA CUERPO DE ACERO

Rendimiento comprobado de perforación

Introducido en 2011, la broca Spear reduce significativamente el efecto de bola y
los recortes que tienden a acumularse alrededor de las cuchillas de las partes del
cuerpo de la matriz.
Caracterizada por su distintiva forma de bala y cuerpo de acero de menor
diámetro, la punta de lanza aerodinámica pone más distancia entre el cuerpo de la
broca y el pozo. Esto ayuda a aumentar la evacuación de los cortes al minimizar el
empaque de la cuchilla y el taponamiento de las boquillas, lo que permite que la
broca perfore más eficientemente. Después de más de 5000 ejecuciones, las
capacidades innovadoras de la punta Spear han demostrado aumentar el
rendimiento de la perforación y reducir los costos de perforación de secciones de
curva y laterales largos en secciones no convencionales
Brocas Spear de nueva generación
Basado en el rendimiento de las puntas de lanza y un programa de rediseño
dirigido por Smith Bits utilizando la plataforma IDEAS, el bit Spear de la próxima
generación ha demostrado un mayor control direccional y un aumento de ROP de
hasta un 40%.
 2.4. MATRIZ PDC ESTÁNDAR Y BROCAS DE ACERO

Caballo de batalla del campo petrolífero, que ofrece un rendimiento superior con
una durabilidad superior
Características como los tipos de cuchillas, el diseño del cortador y la geometría
de la cuchilla se evalúan y mejoran continuamente para ofrecer valor y reducir los
costos de perforación. La certificación con la plataforma IDEAS garantiza que
estas brocas ofrezcan un rendimiento óptimo.
TREPANO DE CORTADOR FIJO
Trepano cinético para aplicaciones de alta velocidad Titular de registros de
palabras y de campo para la mayoría del metraje perforado y la ROP más alta
Diseñadas para un rendimiento superior al taladrar a altas velocidades de rotación
a través de las formaciones más duras y abrasivas, las brocas cinéticas
impregnadas con diamante se fabrican con GHI diseñados con precisión y con
insertos de diamante policristalino (TSP) térmicamente estables, cortadores PDC
de primera calidad y material de matriz impregnado con diamante. Cada elemento
se elige para optimizar tanto la durabilidad como la ROP.
Diseño específico de la aplicación
La mayoría de los bits cinéticos utilizan estratégicamente cortadores PDC
premium en el área del cono para mejorar la capacidad de perforación y maximizar
la ROP, y el material de la matriz impregnada mejora la durabilidad. Los insertos
de diamante TSP se colocan en el calibre para garantizar que la broca mantenga
un orificio de calibre completo en aplicaciones extremadamente abrasivas.
También se colocan en el hombro de la barrena para aumentar la resistencia al
desgaste en esta área crítica. Las brocas cinéticas se pueden personalizar con
diferentes materiales de unión y diamantes para que coincidan con la formación
que se está perforando y el sistema de inmersión utilizado, lo que hace que los
bits sean ideales para explotar las velocidades de rotación posibles con turbodrills.
La broca utiliza combinaciones de distribución de fluido de flujo central y puertos
colocados con precisión para mejorar la refrigeración de los bits y garantizar una
limpieza eficiente de los bits. Estas funciones son particularmente importantes en
las formaciones más suaves, lo que permite que la broca pueda perforar litologías
mixtas de forma efectiva. No es necesario tropezarse para cambiar el tipo de
broca porque las brocas cinéticas pueden taladrar pistas de zapatas PDC. Son
rentables en aplicaciones con exceso de balance, donde la perforación con un
cortador fijo convencional o con una broca de rodillo dan como resultado una ROP
baja y un metraje reducido.
Un diseño híbrido, designado con una H en la nomenclatura de bits, es una
combinación de un bit PDC tradicional y un bit impregnado de diamante. El taladro
cinético híbrido es adecuado en formaciones topebles con PDC.

2.5. TECNOLOGÍA GHI

Los GHI son cilindros individuales de material impregnado utilizados en bits

cinéticos. Cada inserto se fabrica utilizando un proceso de granulación patentado
que garantiza una distribución mucho más uniforme del material de diamante en
comparación con el proceso de paletización convencional. El resultado es un GHI
más consistente que es significativamente más duradero, mantiene su forma y
perfora más rápido por más tiempo.
Durante la perforación, los GHI se afilan constantemente desmenuzando el
material de unión para exponer nuevos diamantes, ya que los GHI se elevan y
permiten un mayor volumen de flujo en la cara de la broca, permiten que brocas
cinéticas perforen más rápido en una formación.
 2.6. Cortador de PDC de rodadura ONYX 360

El daño de los cortadores limita la capacidad de perforación en una

formación abrasiva
Un operador necesitaba perforar 76,2 m de una sección de 8 ½ pulgadas en una
sola carrera, en la formación Mirador de Colombia, y a la vez reducir el tiempo de
perforación. Las barrenas PDC MSi813 con cortadores fijos perforaron un
promedio de 45,7 m, a razón de 0,8 m/h en los pozos vecinos, pero los cortadores
se desgastaron rápidamente debido a las condiciones intensamente abrasivas del
yacimiento de arenisca y la resistencia a la compresión no confinada de 25 000
psi.
La barrena de PDC con cortador de rodadura incrementa los metros
perforados y la ROP
Para desarrollar una barrena optimizada para la aplicación buscada, Smith Bits
utilizo la plataforma de diseño integrado de barrenas IDEAS con el fin de analizar
los datos del conjunto de fondo (BHA), los perfiles direccionales, las propiedades
del lodo y la información sobre las condiciones de desgaste en pozos vecinos.
Sobre la base de los datos de la barrena del pozo vecino, que era una barrena de
PDC MSi813 de 8 ½ pulgadas con cortadores fijos, se recomendó una barrena
MDSiR813 con cortadores PDC de rodadura ONIX 360. Los cortadores dinámicos
rotan 360° para eliminar el desgaste localizado observado en los cortadores fijos
convencionales, lo que incrementa los metros perforados y la ROP promedio.

Los cortadores ONYX 360 incrementan significativamente la durabilidad de

la barrena
La barrena PDC MDSiR813 de 81/2 pulgadas con cortadores de rodadura ONYX
360 perforo 98,8 m en 100 h con una ROP promedio de 1 m/h. En comparación
con las barrenas provistas de cortadores fijos que perforaron un promedio de 45,7
m en los pozos vecinos, las barrenas con cortados de rodadura incrementaron los
metros perforados en un 116 % ahorrando al operador 2 días y USD 454 200.
Desafío:
Perforar una sección de 8 ½ de la formación Mirador hasta 76,2 metros en una
sola carrera y a la vez reducir el tiempo de perforación
Solución:
Utilizar la plataforma de diseño integrado de barrenas IDEAS* para desarrollar de
PDC MDSiR813 de 8 ½ pulgadas con cortadores de PDC en rodadura de ONYX
360*.
Resultados:
Se perforaron 98,8 m en 100 h con una velocidad de penetración (ROP) promedio
de 1 m/h, lo que comparado con el rendimiento de los cortadores fijos utilizados en
pozos vecinos, incremento los metros perforados en un 116 %, ahorrando al
operador mas de 2 días y USD 454 200.
CARACTERISTICAS
3. NOMENCLATURA