FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

DE GAS Y PETRÓLEO

Procesos de Gas Natural

Lima – Abril 2019
Facultad de Ingeniería de Petróleo,
Gas Natural y Petroquímica - FIPP
 ÍNDICE

1. Introducción
2. Fundamentos
3. Caso de Estudio
 INDICE

1. INTRODUCCIÓN
 INTRODUCCIÓN

DEFINICIÓN

Las Facilidades de Producción

comprenden los procesos,
equipos y materiales requeridos
en superficie para la
recolección, separación y
tratamiento de fluidos, así como
la caracterización y medición de
cada una de las corrientes
provenientes de los pozos
productores, bien sea petróleo
crudo, gas o agua e impurezas.
 INTRODUCCIÓN

ESQUEMA TÍPICO DE UN YACIMIENTO DE PETRÓLEO Y GAS

 INTRODUCCIÓN

ESQUEMA DE LOS TIPOS DE YACIMIENTOS DE GAS NATURAL

 INTRODUCCIÓN

ESQUEMA DE LOS TIPOS DE YACIMIENTOS DE GAS NATURAL

 INTRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN DEL GAS NATURAL SEGÚN SU ORIGEN

EEUU 1990 – 2035
 INTRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS DE ACUERDO A UN

DIAGRAMA DE FASES
 INTRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS DE ACUERDO A UN

DIAGRAMA DE FASES
 INTRODUCCIÓN

Terminología

• Gravedad Específica: Es la relación entre la densidad de una

sustancia líquida o gaseosa y la densidad del de agua o del aire
respectivamente, a 14.7 psia y 60°F.

• Densidad: Es el peso de una sustancia por unidad de volumen.

• Gravedad API : Es una escala utilizada por el Instituto Americano del

Petróleo para medir las densidades de los hidrocarburos; se utiliza el
agua como referencia a la que se le atribuye un valor de 10°API a
60°F.

API = 141.5 - 131.5

Gr.Esp.
 INTRODUCCIÓN

Terminología

Viscosidad: Es una propiedad que cuantifica la fricción interna o su

resistencia a fluir. Se mide por el tiempo necesario para que la muestra
pase a través de un orificio estándar a una temperatura determina da. Las
unidades de medición son: Centipoises, Centistokes.

Compresibilidad: es una propiedad de la materia a la cual se debe que

todos los cuerpos disminuyan de volumen al someterlos a
una presión o compresión determinada manteniendo constantes otros
parámetros.

Emulsión: Una emulsión es una mezcla de líquidos inmiscibles de manera

más o menos homogénea. Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en
otro (la fase continua o fase dispersante).
 INTRODUCCIÓN

Terminología

Tensión Interfacial: Es la fuerza resultante que se da en la interfase de

dos fluidos distintos debido a la afinidad que presentan las moléculas de
cada uno de ellos entre si.

Coalescencia: Es el proceso en el que partículas de dos fases de

composición esencialmente idéntica entran en contacto para formar una
partícula de una misma fase de mayor tamaño.
 INDICE

2. FUNDAMENTOS
 FUNDAMENTOS

SISTEMAS QUE CONFORMAN LAS FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

DE GAS Y PETRÓLEO

Están conformados por los siguientes sistemas:

• Sistema de Separación de Fases.

• Sistema de Compresión de Gas.
• Sistema de Tratamiento de Gas.
• Sistema de Tratamiento de Crudo.
• Sistema de Medición de Crudo para Transferencia de Custodia.
• Sistema de Tratamiento de Agua.
• Sistemas Complementarios (Sistema de Reinyección de Gas, Sistema de
Reinyección de Agua, Sistema de Gas Combustible, Sistema de alivio de
presión y purga de gas, etc).
 FUNDAMENTOS

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO TÍPICO

FUNDAMENTOS
 FUNDAMENTOS

SEPARADOR BIFÁSICO VERTICAL

 FUNDAMENTOS

SEPARADOR BIFÁSICO HORIZONTAL

 FUNDAMENTOS

SEPARADOR TRIFÁSICO VERTICAL

 FUNDAMENTOS

SEPARADOR TRIFÁSICO VERTICAL – CON VANE PACK

 FUNDAMENTOS

SEPARADOR TRIFÁSICO VERTICAL – CON MESH PAD

 FUNDAMENTOS

SEPARADOR TRIFÁSICO HORIZONTAL – CON VERTEDERO

 FUNDAMENTOS

SEPARADOR TRIFÁSICO HORIZONTAL – CON BOTA

 FUNDAMENTOS

SEPARADOR TRIFÁSICO HORIZONTAL – CON VERTEDERO Y CANASTO

FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS
 FUNDAMENTOS

EFECTO DE LA PRESIÓN EN EL PROCESO DE SEPARACIÓN

 FUNDAMENTOS

SELECCIÓN DE NÚMERO DE ETAPAS DE SEPARACIÓN

 FUNDAMENTOS

SELECCIÓN DE NÚMERO DE ETAPAS DE SEPARACIÓN

 FUNDAMENTOS

ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA DE COMPRESIÓN DE GAS

FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS
 FUNDAMENTOS

CURVAS REPRESENTATIVAS DE LOS TIPOS DE COMPRESIÓN

FUNDAMENTOS
 FUNDAMENTOS

CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES
 FUNDAMENTOS

SELECCIÓN DEL TIPO DE COMPRESOR

FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS

Uso habitual: transporte de gas,

booster.
FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS
 FUNDAMENTOS

Uso habitual: compresor de reciclo en plantas de Dew Point,

estaciones compresoras.
FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS

Uso habitual: compresor de

propano en plantas de Dew Point.
 FUNDAMENTOS

Desempeño de Compresores por tipo

• En el compresor centrífugo la
presión es aprox. constante
para diferentes flujos.

• En el compresor reciprocante
el flujo es aprox. constante
para un rango de presión.

• En compresor axial está entre

el centrífugo y el reciprocante.
 FUNDAMENTOS

Eficiencia Politrópica de Compresores Centrífugos y de Flujo Axial

 FUNDAMENTOS

Eficiencia de los Compresores Reciprocantes

La eficiencia depende de:

• Relación de compresión.
• Tamaño del cilindro.
• Diseño de las válvulas.
• Materiales.
 FUNDAMENTOS

Ventajas de los Compresores Centrífugos

 Alta disponibilidad, bajo mantenimiento: Normalmente puede operar

por más de cinco años sin parar para inspección.
 Capacidad de manejo de grandes flujos.
 Tolera el contenido de pequeñas cantidades de liquido y partículas en
el gas.
 Flujo más estable: Más fácil la medición del caudal, el control, mínimos
requerimientos de la fundación y soportería de las tuberías más simple.
 Rango de flujo mayor: Se tiene un mayor rango de flujo a una presión
relativamente constante.
 Contaminación del gas de proceso: El sistema de sello se diseña para
que el fluido de sello contaminado con el gas de proceso sea ruteado al
sistema de tea.
 Compatibilidad con el motor: No tiene problemas de torsión. La relación
Torque-Velocidad es compatible con motores y turbinas.
 FUNDAMENTOS

Desventajas de los Compresores Centrífugos

 Rango en el peso molecular: Debe diseñarse teniendo en cuenta el

rango de peso molecular a manejar.
 Baja eficiencia para bajos flujos: El consumo de energía del compresor
centrífugo por debajo de 1000 acfm es 20%-30% mayor que el
reciprocante.
 Posibilidad de estar en surge: Se requiere de un sistema de control que
prevenga este estado.
 Sofisticación: Requieren mayor conocimiento y capacidad para ser
operados que los reciprocantes.
 FUNDAMENTOS

Ventajas de los Compresores Axiales

 Alta eficiencia: El compresor axial tiene de 6% a 8% mejor eficiencia que
un centrífugo.
 Tamaño de la carcaza menor: Comparado con el centrífugo, su carcaza
es relativamente menor.
 Bajo mantenimiento: Es tan confiable como el centrífugo.
 Mayor compatibilidad con una turbina de recuperación de calor: En la
mayoría de los casos el compresor axial y el expansor giran más cerca de
sus velocidades óptimas que el compresor centrífugo y el expansor.
 Flujo constante a un mayor rango de presión.
 Compatibilidad con el motor: No tiene problemas de torsión. La relación
Torque-Velocidad es compatible con motores, turbinas de vapor o turbinas
de gas.
 Flujo más estable: Al igual que los centrífugos el flujo es más estable, en
fábrica se calibra la garganta de entrada para medir el flujo de gas en
forma precisa.
 FUNDAMENTOS

Desventajas de los Compresores Axiales

 Ensuciamiento de las cuchillas: Si el filtro en la succión no está
operando adecuadamente, la cuchillas se pueden erosionar en áreas de
alta velocidad, lo que afecta considerablemente el desempeño.
 Sensible al Surge: Se requiere de un sistema para control de antisurge,
normalmente el proveedor entrega una “caja negra” con los parámetros de
velocidad, flujo de entrada, presión diferencial, ángulo del estator, etc.
 Sofisticada tecnología: Se requiere para el análisis de problemas de
expertos.
 Costo: Puede costar cerca de US$ 200.000 a US$ 500.000 más que el
compresor centrífugo.
 Manejo de hidrocarburos: Se tiene poca experiencia para el manejo de
gases diferentes al aire y nitrógeno.
 FUNDAMENTOS

Ventajas de los Compresores Reciprocantes

 Altas relaciones de compresión: en plantas de polietileno hasta 50,000

psig. Limitado a temperatura y resistencia mecánica del émbolo.

 Volumen constante, presión variable.

 Flexibilidad a cambios en el Peso molecular.

 Tecnología básica: Fácil de operar y de mantener.

 Alta eficiencia.
 FUNDAMENTOS

Desventajas de los Compresores Reciprocantes

 Requerimientos exigentes para las bases de concreto y soportería de

las tuberías.
 Flujo pulsante: Esta pulsación puede ser transmita a otros equipos,
complica la medición de flujo.
 Sensible al contenido de sólidos y liquido en el gas: Los empaques,
anillos y válvulas son extremadamente sensibles.
 Altos costos de mantenimiento: Aprox. US$ 35 / BHP Año.
 Grandes requerimientos de área para la instalación.
 Limitaciones para el manejo de grandes volúmenes de gas: Para flujos
superiores a 2,000 acfm, se debe considerar el uso de compresores
centrífugos.
 Contaminación con el lubricante.
 Efectos de torsión: Debido a las características pulsantes del torque, se
debe proteger el motor y el circuito eléctrico. Un volante se usa en algunos
casos.
FUNDAMENTOS
 INDICE

3. CASO DE ESTUDIO
 CASO DE ESTUDIO

DISEÑO A NIVEL CONCEPTUAL DE LAS FACILIDADES

DE PRODUCCIÓN DE CRUDO Y GAS EN UNA
PLATAFORMA OFFSHORE

Objetivos:

• En función a las Bases de Diseño

presentadas a continuación, plantear un
Diagrama de Flujo de Proceso con el
correspondiente BM&E.

• Analizar las variables de proceso, del tal

forma que se logre optimizar el margen
de producción y los gastos operativos
correspondientes.
 CASO DE ESTUDIO

BASES DE DISEÑO

Composición de la Carga de Crudo Producido:

 CASO DE ESTUDIO

BASES DE DISEÑO

Variables de Proceso de Partida:

• Flujo Volumétrico Inicial de la Corriente de Crudo: 150,000 BSPD.
• Temperatura Inicial de la Corriente de Crudo: 110 °F.
• Presión Inicial de la Corriente de Crudo: 1,000 psig.
• Presión Final de la Corriente de Crudo: 17 psig.

Parámetros y Variables a considerar en los Equipos de Proceso:

• Caída de Presión en los Aeroenfriadores: 5 psi.
• Temperatura del Gas a Salida de los Aeroenfriadores: 90 °F.
• Eficiencia Hidráulica de los Compresores: 75% (Adiabática).
• Eficiencia Hidráulica de la Bomba: 75%.