NORMA CHILENA OFICIAL NCh2535/1.

Of2000

Tuberías y accesorios de poliamida (PA) para gas -

Parte 1: Tuberías

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2535/1 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional
de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

AGL Perfeco S.A. Rodrigo Bernaldo de Q.

Centro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad,
CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.
Cecilia Simon B.
DURATEC - VINILIT Miguel Maldonado B.
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A. Francisco Aravena G.
Empresas Tecnología Hidráulica, THC S.A. Angel Tessini F.
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Patricio Jorquera E.
Instituto Nacional de Normalización, INN Patricio Jorquera E.
REHAU S.A. Ronnie Hernández O.

Por no existir Norma Internacional, esta norma está basada en la norma australiana
AS 2944/1: 1987 Plastics pipes and fittings for gas reticulation - Polyamide - Part 1: Pipes,
siendo equivalente con desviaciones menores que consisten en la incorporación del
diámetro 12 mm.

I
NCh2535/1

Los Anexos A, B y C forman parte del cuerpo de la norma.

El Anexo D no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 29 de Junio de 2000.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Resolución Exenta N°480,
de fecha 24 de Noviembre de 2000, del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial N° 36.844 del 22 de Diciembre de 2000.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2535/1.Of2000

Tuberías y accesorios de poliamida (PA) para gas -

Parte 1: Tuberías

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma especifica los requisitos para las tuberías de poliamida (PA) para su uso
en redes y en conexiones con gas natural y gases licuados de petróleo (GLP).

1.2 Las tuberías se pueden utilizar enterradas o para rehabilitación de redes.

1.3 Esta norma se aplica a las tuberías de poliamida (PA) a ser usados para distribución
de gas cuya presión sea igual o inferior a 400 kPa (4 bar).

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de

referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

NCh397 Tubos termoplásticos para conducción de fluidos - Diámetros

exteriores y presiones nominales.
NCh814 Tubos de material plástico - Resistencia a la presión hidrostática
interior.
NCh861 Artefactos que utilizan combustibles gaseosos - Terminología y
clasificación.
NCh1294 Tubos plásticos - Medición de dimensiones.
NCh2540 Compuestos de poliamida (PA) para la fabricación de tuberías y
accesorios de gas.

1
NCh2535/1

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1 gas licuado de petróleo (GLP): gas de petróleo que está compuesto de cualquiera de
los siguientes hidrocarburos o mezclas de todos o cualesquiera de ellos: etano, propano,
propileno, butano y butileno

3.2 gas natural, GN: mezcla de gases hidrocarburos y no hidrocarburos que se generan
naturalmente y que se encuentran en formaciones geológicas porosas bajo la superficie
de la tierra, a menudo asociada con petróleo. Su constituyente principal es el
metano (CH4). Definición de NCh861.

3.3 poliamida 11 (PA11): polímero sintético obtenido en base al ácido amino-undecanoico

y cuya estructura es la siguiente: ( NH − (CH 2 )10 − CO −) n . Algunas marcas comerciales
son Nylon 11 y Rilsan

3.4 poliamida 12 (PA12): polímero sintético obtenido en base al ácido amino-dodecanoico

y cuya estructura es la siguiente (−NH −(CH 2 )11 − CO −) n

3.5 tensión mecánica inducida o tensión circunferencial: esfuerzo ejercido en las paredes
de una tubería, debido a la aplicación de una presión hidrostática en su interior

3.6 tubería (tubo) de poliamida (PA): conducto cilíndrico, hueco, sin costura fabricado de
poliamida, que se puede conectar con otros iguales por accesorios del mismo o de otro
material

3.7 Otros términos que se emplean en esta norma se encuentran definidos en las
normas indicadas en cláusula 2 Referencias normativas.

4 Clasificación

4.1 Las tuberías de poliamida para gas se clasifican, según su presión nominal de
trabajo, en las clases que se indican en Tabla 1.

Tabla 1 - Clasificación según la presión

Clase kPa MPa Bar

300 300 0,3 3

400 400 0,4 4

4.2 La máxima presión de trabajo indicada en Tabla 1 se basa en la conducción de gas,

a una temperatura en el rango de -20ºC a 35ºC, durante un período de uso continuo de
50 años.

2
 NCh2535/1

5 Materiales

5.1 La tubería de poliamida se debe fabricar de compuestos de PA (PA11 o PA12) que

cumplan con NCh2540.

5.2 Se puede usar PA recuperado proveniente de la propia producción de tubos del

fabricante, sin haber sido utilizados como tubería ni haber estado expuestos a la
intemperie, en una proporción tal que el tubo producido a partir de este material cumpla
con todos los requisitos especificados.

El PA11 recuperado sólo se puede utilizar para la producción de tubos de PA11.

EL PA12 recuperado sólo se puede utilizar para la producción de tubos de PA12.

NOTA - El material seco no debe tener una humedad mayor de 0,08%.

6 Diámetro y espesor de pared

6.1 Las mediciones del diámetro y espesor nominal de la tubería se efectúan de acuerdo
a lo especificado en NCh1294.

3
NCh2535/1

6.2 El diámetro y espesor nominal de la tubería de PA, se indican en Tabla 2.

Tabla 2 - Dimensiones nominales de tubería de PA, en mm

Diámetro
Clase 300 Clase 400
exterior Diámetro exterior medio
SDR-33 SDR-25
nominal
de dm mín. dm máx. emín. emáx. emín. emáx.
12 12,0 12,2 1,0 1,2 1,0 1,2
16 16,0 16,2 1,0 1,2 1,0 1,2
18 18,0 18,2 1,0 1,2 1,0 1,2
20 20,0 20,2 1,0 1,2 1,0 1,2
23 23,0 23,2 1,0 1,2 1,0 1,2
25 25,0 25,2 1,0 1,2 1,0 1,2
32 32,0 32,2 1,3 1,5 1,3 1,5
40 40,0 40,2 1,3 1,5 1,6 1,9
50 50,0 50,2 1,6 1,9 2,0 2,3
63 63,0 63,3 2,0 2,3 2,6 3,0
75 75,0 75,3 2,3 2,6 3,0 3,4
90 90,0 90,4 2,8 3,2 3,7 4,2
110 110,0 110,4 3,4 3,8 4,5 5,1
160 160,0 160,6 4,9 5,5 6,5 7,3
200 200,0 200,8 6,1 6,8 8,0 8,9
250 250,0 251,0 7,6 8,5 10,0 11,1

NOTAS

1) Espesor de pared emáx. = 1,1 emín. + 0,1 mm

2) dm máx. = 1, 004 dm mín. o dm mín. + 0, 2, el mayor de los valores.

3) Los espesores de las tuberías de diámetro exterior nominal entre 12 mm y 25 mm, tienen el espesor mínimo
especificado por criterio de seguridad.

7 Longitud

La desviación admisible en el largo de la tubería es positiva e igual a 0,05 m.

En los rollos, la longitud debe ser designada por el fabricante, y el diámetro interior del
carrete debe ser al menos 35 veces el diámetro exterior de la tubería y en ningún caso
menor de 1 m.

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8 Aspecto visual

8.1 La tubería debe estar libre de ampollas, materias extrañas, zonas quemadas y zonas
de distinto color. Cuando se presenten ranuras y/o arrugas en la tubería debe cumplir
con las dimensiones especificadas en Tabla 1. En Anexo A se presenta un método para
realizar la inspección visual.

8.2 Los extremos de la tubería deben ser perpendiculares al eje del tubo y sin rebabas.

8.3 La tubería debe ser de color amarillo homogéneo.

9 Resistencia a la presión hidrostática interior

9.1 La tubería de PA debe resistir un ensayo de presión hidrostática interior sin romperse,
agrietarse o evidenciar pérdidas.

9.2 El ensayo se debe efectuar según NCh814 a una presión hidrostática interior que
genere una tensión mecánica inducida de 29,0 MPa. La presión debe ser sostenida
durante un período mínimo de 1 h, a 23°C ± 2°C.

9.3 La presión hidrostática de ensayo que se aplica para obtener la tensión mecánica
inducida, se calcula de acuerdo a la fórmula siguiente definida en NCh397.

2eσ
p=
de − e

en que:

p = presión hidrostática de ensayo, MPa o kgf/cm2;

e = espesor nominal de la pared del tubo, mm;

σ = tensión mecánica inducida, MPa o kgf/cm2;

de = diámetro exterior nominal, mm.

10 Resistencia al aplastamiento

10.1 Los tubos de PA deben resistir un ensayo de aplastamiento sin evidenciar, a simple
vista, trizaduras, grietas o roturas.

10.2 El ensayo se debe efectuar según Anexo B.

5
NCh2535/1

10.3 Después de efectuado el ensayo, los tubos deben resistir una ensayo de presión
hidrostática interior sin romperse, agrietarse o evidenciar pérdidas.

10.4 El ensayo de presión hidrostática interior se debe efectuar según NCh814 a una
presión que genere una tensión mecánica inducida de 11,5 MPa. La presión debe ser
sostenida durante un período mínimo de 1 h a una temperatura de 80°C ± 2°C.

10.5 La presión hidrostática de ensayo se calcula de acuerdo a la fórmula indicada en 9.3.

11 Resistencia al impacto
11.1 La tubería de PA debe resistir un ensayo de impacto sin presentar trizaduras, grietas
o roturas.

11.2 El ensayo se debe efectuar según Anexo C, en probetas acondicionadas a -20°C,

usando la masa y la altura indicadas en Tabla 3.

Tabla 3 - Ensayo de impacto

Diámetro exterior Clase 300 Clase 400

nominal, mm masa, kg altura, m masa, kg altura, m
12 4,5 0,8 4,5 0,8
16 4,5 0,8 4,5 0,8
18 4,5 0,8 4,5 0,8
20 4,5 0,8 4,5 0,8
23 4,5 0,8 4,5 0,8
25 4,5 1,1 4,5 1,1
32 4,5 1,1 4,5 1,1
40 4,5 1,3 4,5 1,6
50 4,5 1,6 4,5 1,8
63 4,5 2,0 7,0 1,5
75 4,5 2,0 7,0 1,7
90 7,0 1,5 7,0 2,0
110 7,0 1,9 10,0 1,7
160 10,0 1,9 15,0 1,5
200 10,0 2,0 15,0 2,0
250 15,0 2,0 19,0 2,0

NOTAS

1) La tolerancia de la masa es +0,05 kg.

2) La tolerancia de la altura es+0,1 m.

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 NCh2535/1

12 Certificación

12.1 La certificación de la tubería de PA se puede efectuar de acuerdo con una de las

alternativas siguientes:

a) por lotes, conforme a planes de muestreo por atributos;

b) por certificación permanente de producción.

12.2 Se entiende por lote el conjunto de tubos del mismo material, clase y de las mismas
dimensiones que, para efectos de inspección, aceptación y rechazo forman un conjunto
homogéneo.

12.3 Para la aceptación o rechazo de los lotes se deben seguir los criterios indicados en
NCh44 según acuerdo entre fabricante y comprador.

12.4 Las muestras se deben extraer al azar según NCh43.

13 Marcado

Los tubos se deben marcar a intervalos no mayores de 1 m, en forma legible e indeleble,

sin alterar el buen uso del tubo. La marca debe incluir, al menos, lo siguiente:

a) Nombre del fabricante o su marca registrada.

b) Símbolo PA 11 GAS o PA 12 GAS según corresponda.

c) Diámetro exterior nominal, en mm.

d) Clase del tubo.

e) Fecha de fabricación.

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NCh2535/1

Anexo A
(Normativo)

Método para realizar la inspección visual

A.1 Alcance

Este anexo indica un método para realizar la inspección visual en las tuberías de
poliamida.

A.2 Principio

Una fuente de luz se introduce en la tubería. La luz se dispersa uniformemente a través

de la pared de la tubería y cualquier defecto o anormalidad en la pared produce
manchas. Este método se utiliza para detectar inclusiones, vacíos y fallas en la
superficie causadas por procesos o contaminación.

A.3 Aparatos

A.3.1 Fuente de luz

Una fuente de luz (por ejemplo un tubo fluorescente) lo bastante potente para producir
una luminosidad a través de la pared de la tubería.

Tabla A.1 - Fuentes de luz

Diámetro exterior
Potencia,
nominal,
W
mm
16 a 75 40

90 a 110 75

160 a 250 100

A.3.2 Apoyo de la fuente de luz

Una barra o vara con la fuente de luz sujeta en su extremo. Esta vara debe ser por lo
menos de la misma longitud de la tubería ensayada.

A.3.3 Caja de luz

Esta caja es una alternativa a la vara y se debe diseñar para que la tubería esté en todo
momento visible mientras atraviesa a través de la caja (ver Figura A.1).

8
 NCh2535/1

A.4 Procedimiento

El procedimiento es el siguiente:

a) Introducir la fuente de luz al interior de la tubería y desplazarla uniformemente a lo

largo de ésta.

b) Hacer una inspección visual cuando mueva la tubería sobre la caja de luz. Cualquier
tubería que muestre manchas oscuras puede indicar la presencia de defectos.

c) Después que la tubería se ha examinado en toda su longitud girarla 180° y reiniciar

la inspección.

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 NCh2535/1

Anexo B
(Normativo)

Resistencia al aplastamiento

B.1 Alcance

Este anexo establece un método para determinar la resistencia al aplastamiento de la

tubería de poliamida para gas.

B.2 Principio

Este ensayo determina si la tubería presenta a simple vista, trizaduras, grietas o fisuras
por la presión de aplastamiento.

B.3 Aparato

El aparato necesario es el siguiente:

a) prensa de barras paralelas de diámetro externo 25 mm ± 2 mm; y

b) cámara de frío o baño de hielo capaz de mantenerse a -20°C ± 2°C.

B.4 Probetas

Se deben ensayar tres probetas.

Cada probeta es una sección de tubería con una longitud libre (L) entre extremos igual
a 10 veces el diámetro exterior de la tubería, con un mínimo de 250 mm y un máximo
de 750 mm.

B.5 Acondicionamiento de probetas

Cada probeta debe ser acondicionada en la cámara de frío o baño de hielo a -20°C ± 2°C
por no menos de 4 h.

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NCh2535/1

B.6 Procedimiento

El procedimiento es el siguiente:

a) Determinar el espesor de pared mínimo de la tubería (según procedimiento de

NCh1294).

b) Acondicionar la probeta de acuerdo con B.5.

c) Inmediatamente después de retirar la probeta del medio, posicionarla entre las barras
y aplastar el centro de su longitud hasta que la distancia entre las barras paralelas
sea igual a dos veces el espesor de la tubería. Esta operación se debe realizar en un
tiempo inferior a 1 min.

d) Mantener la probeta en la prensa por al menos 10 min.

e) Retirar la probeta de la prensa. Volver a redondearla por medios mecánicos, a

temperatura ambiente.

f) La probeta ensayada debe continuar con lo indicado en 10.3.

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 NCh2535/1

Anexo C
(Normativo)

Resistencia al impacto

C.1 Aparatos

C.1.1 Un aparato de impacto para la caída de un percutor en forma vertical según se

muestra en Figura C.1 y que consta de las partes fundamentales siguientes:

C.1.1.1 Dos pletinas paralelas, entre las cuales desliza el percutor, rígidamente unida a
la plataforma basal.

C.1.1.2 Percutor, que consiste en una masa de acero de peso especificado (ver Tabla 3),
provista de una superficie de contacto semiesférica de 25 mm de diámetro.

C.1.1.3 Un bloque de acero en V, de 120°, sobre el cual se coloca la probeta a

ensayar. Este bloque debe tener una longitud igual o superior a 150 mm y debe estar
colocado sobre una plataforma de acero, cuya altura se pueda variar por medio de un
tornillo provisto de manivela o algún otro dispositivo.

C.1.1.4 Una reglilla graduada solidaria con uno de los perfiles guías y que permite medir
la altura de caída del percutor. Esta altura corresponde a la distancia entre el punto más
bajo del percutor y la directriz superior del manto de la probeta.

C.2 Probetas

La probeta debe ser una sección de tubo de 150 mm ± 20 mm de longitud.

C.3 Acondicionamiento

C.3.1 Acondicionar la probeta, mínimo 1 h, en la cámara de frío a la temperatura

especificada. La probeta se debe ensayar en un tiempo inferior o igual a 10 s después
de retirarla de la cámara.

C.3.2 En caso que no se haya completado el ensayo en el lapso de 10 s se debe

reacondicionar la probeta a la temperatura indicada.

C.3.3 El tiempo de reacondicionamiento debe ser de 30 x ∆t s, siendo ∆t el intervalo de

tiempo transcurrido entre el retiro desde la cámara hasta el instante de reacondicionarla.

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NCh2535/1

C.4 Procedimiento

C.4.1 Colocar la probeta a ensayar en el ángulo del bloque en V, previo ajuste de su

altura, de tal modo que al dejar caer el percutor sobre la probeta, éste no se salga de
las pletinas.

C.4.2 Soltar el percutor de peso especificado desde una altura preestablecida (ver Tabla 3).

C.4.3 Si el diámetro de la probeta es igual o superior a 50 mm, rotar la probeta en 120º

y repetir el ensayo.

C.4.4 Finalmente rotar la probeta en el mismo sentido, nuevamente 120º y repetir el

ensayo.

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NCh2535/1

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NCh2535/1

Anexo D
(Informativo)

Bibliografía

AS 1145 Method for Determination of Tensile Properties of Plastics Materials.

AS 1199 Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes.

AS 1399 Guide to AS 1199, Sampling Procedures and Tables for Inspection by

Attributes.

AS 1821 Suppliers Quality Systems.

AS 2000 Guide to AS 1821, Suppliers Quality Systems.

AS 2033 Installation of Polyethylene Pipe Systems.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2535/1.Of2000

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Tuberías y accesorios de poliamida (PA) para gas -

Parte 1: Tuberías
Polyamide (PA) pipes and fittings for gas distribution - Part 1: Pipes

Primera edición : 2000

Descriptores: tuberías, gas licuado de petróleo, poliamida, requisitos

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