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Ciclo Phva - Caso Práctico PDF
Ciclo Phva - Caso Práctico PDF
El presente proyecto ha sido elaborado por los alumnos de la La productividad es la relación entre producción e insumo.
Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad de San También puede decirse que es la relación entre lo que sale y lo
Martín de Porres, surge de la necesidad de comprender el que entra (output / input), o la relación entre lo que se obtiene
mejoramiento continuo en el ámbito organizacional, sobre y los recursos usados para obtenerlo
todo en lo relacionado al área de producción, es por ello que
se elige la empresa International Bakery S.A.C., empresa 3.1.2. Mejora continua
dedicada al rubro de industrias alimentarias, la cual refleja la
realidad de una empresa en crecimiento con todos los factores Postula que es una actitud general que debe ser la base para
necesarios que requiere el estudio. asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de
mejora.
La situación que vive la empresa International Bakery S.A.C,
que es una empresa productora de productos de panadería y 3.1.3. PHVA
produce hasta 208 tipos de productos donde destaca la
producción de pan de molde, muestra un bajo índice de El ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar) es
productividad. El problema se centra en el área de producción, de gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de
esencialmente en la deficiencia de sus procesos y métodos, lo mejora de la calidad y la productividad en cualquier nivel
cual genera que el ciclo de producción tome tiempos muy jerárquico en una organización.
prolongados, además de generar elevada cantidad de mermas
La utilización del ciclo PHVA brinda una solución que
en varios los procesos.
permite:
Durante el año 2013 se ha evaluado las actividades de la Mantener la competitividad de nuestros
empresa utilizando diferentes herramientas como el diagrama productos.
causa-efecto y Pareto. En estos análisis se encontró como
problema central la baja productividad en la línea de pan de Mejorar la calidad.
molde, el cual es considerado su producto patrón y entre las
diferentes causas que lo provocan está el deficiente Reducir los costos.
planeamiento de producción, el cual produce un exceso de
Mejorar la productividad.
mermas, deficiencia en la calibración de las máquinas y
equipos, la baja eficiencia de los operarios y el inadecuado Reducir los precios.
sistema de control de calidad en los procesos.
Aumentar la participación en el mercado.
La implementación pretende que la empresa International
Bakery S.A.C. resuelva los problemas de productividad y Supervivencia de la empresa.
aprovechen las oportunidades mejorando las distintas áreas
para que sea más competitivo en el mercado y así aumentar la Provee nuevos puestos de trabajo.
rentabilidad de los servicios que brinda.
Aumenta la rentabilidad de la empresa.
2. JUSTIFICACION
- Planear: Fase preliminar en la que se identifica el problema
La realización de este proyecto tiene como justo propósito
y se definen sus características con la ayuda de una
mejorar la productividad del área de producción de la empresa
información lo más completa posible. A partir de un buen
Bakery Internacional. Ya que permitirá que esta incremente la
conocimiento del problema se elabora un plan de resolución, o
rentabilidad y eficiencia de la empresa.
diseño, guiado por algunas hipótesis preliminares pero
De esta manera se podrá aprovechar mejor los recursos
suficientemente fundadas.
disponibles, logrando mejorar la eficiencia de los procesos
productivos y asegurar la calidad de los productos y la
- Hacer: Ejecución de lo planificado. Hay que poner en
competitividad de la empresa. Por tanto, estas
marcha acciones que, basadas en el diagnóstico preliminar,
mejoras buscarán que sean eficientes los procesos para,
permitan resolver el problema o corregir las deficiencias.
reducir tiempos, reducir mermas, mejorar la calidad del
producto; además, la metodología a implementar permitirá la
- Verificar: Etapa de confrontación de los resultados de la
concienciación del personal a buscar la mejora de manera
acción con las hipótesis recogidas en el diseño. Se trata de
continua, entenderán pues que los beneficios se reflejaran
interpretar los resultados obtenidos que se han de materializar
también en mejores condiciones salariales y laborales para
en datos o en hechos- para comprobar en qué medida se ha
ellos.
acertado o no en la búsqueda de la solución.
3. MARCO TEORICO
3.1. Definiciones
- Actuar: El equipo trata de determinar la relación causa- 3.2.3. Hstogramas
efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la Un histograma es una representación gráfica de una
variable de respuesta) para predecir, mejorar y optimizar el variable en forma de barras, donde la superficie de cada
funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango barra es proporcional a la frecuencia de los valores
operacional de los parámetros o variables de entrada del representados.
proceso.
3.3. Metodología 5 S
SEISO: Limpieza
Este sentido va más allá del acto de limpiar y debe ser tomado
como una oportunidad de inspeccionar y descubrir las fuentes
Figura 2. Carta de Control que generan el sucio y los puntos potenciales de fallas y
desperdicios.
S E I K E T S U: Control 5.2. Indicadores de Gestión
Se debe extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y Como se puede observar la eficiencia promedio (MO,
practicar continuamente los tres pasos anteriores. Maquinaria y MP es de 56.39% y la Eficacia Promedio
(Eficacia Calificativa y de Tiempo) es de 50.69%, lo cual nos
S H I T S U K E: Autodisciplina da una efectividad del 28.58%
Esta etapa contiene la calidad en la aplicación del sistema
5"S". Si se aplica sin el rigor necesario, éste pierde toda su
eficacia
3.4. AMFE
5.7. AMFE
Seg Min Hr
Tiempos Totales Normales 29927,35 498,7892 8,31
Figura 7. Gráfica U
Fuente: Elaboración Propia, MiniTab Tiempos Totales Óptimos 22445,51 374,0919 6,23
6.2. Hacer
2.8
En esta fase se vuelve a medir os indicadores luego de la
Media de Relaciones SN
2.2
0,5 0,7 200 210
Indicadores Inicial Actual 3.0
Tiempo del Horno Tiempo de Enfriado
Costos de 2.8
23.0% 16.8%
Calidad
2.6
Índice de
22.0% 23.0% 2.4
Productividad
2.2
Índice de 20 40 1,5 2,0
Satisfacción al 58.0% 68.3% Señal a ruido: Nominal es lo mejor (10*Log10(Ybar**2/s**2))
Cliente
Índice de
productos 23.2% 18.9% El método de Taguchi recomienda que en la variable peso es
defectuosos mejor obtener un peso de 0.5kg, para obtener bajos resultados
Eficiencia de
de producto defectuosos, la temperatura del horno se re
78.0% 81.0% comedia que debe estar a 200°C durante unos 40 minutos. Y
Maquinaria
Índice de clima el tiempo de enfriado debería ser de 1.5 horas.
52.0% 64.0%
laboral
Índice de GTH 33.9% 50.0%
Índice de
accidentes 73.0% 53.0%
laborales
Fuente: Elaboración Propia, Software V&B Consultores
6.3.2. ROI
Este grafico nos muestra la creación del valor después de la
implementación de los planes de acción, obteniendo un índice
de valor de 52.74%
6.4. Actuar
9.2. Electrónicas:
LABAIN, (1996). "Seminario: FIABILIDAD y
AMFE en el ciclo de vida de productos y procesos".
Recuperado de:
http://blog.pucp.edu.pe/media/avatar/665.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20526/Capitulo
3.pdf
http://www.calidad.com.mx/docs/art_63_1.pdf
http://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_u
n_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema
_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3
%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de
_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdf
http://www.senasa.gob.pe/RepositorioAPS/0/3/JER/-
1/HACCP.pdf
http://www.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/