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GRADIENTE DUAL

SISTEMA DE CIRCULACIÓN CONTINUA

Ing. Walter Lang


METODOS DE INYECCIÓN

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Ing. Walter Lang
GRADIENTE DUAL
(DGD) Dual Gradient drilling

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GRADIENTE DUAL

• Perforación de Gradiente Dual se refiere a la


perforación con dos gradientes diferentes fluidos y
densidades.

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• Fig. A1 muestra el perfil de presión de doble
pendiente. En este caso, el uso de un fluido de
densidad única para este pozo hará que la presión del
pozo exceda la presión de la formación y el resultado
será la pérdida de circulación .
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Figura A1
gradiente
dual de

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presiones

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GRADIENTE DUAL
• Con la perforación de doble gradiente , un fluido más liviano se
utiliza en la parte superior de un pozo / Lodo o fluido más
pesado en la parte inferior . Esto permite que la presión pueda
permanecer en la presión de la ventana operativa entre la
presión de poro y la presión de fractura
• Para lograr un doble gradiente , se inyecta un fluido menos

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denso como el aire , gas inerte o líquido ligero en un cierto
punto en el pozo . La introducción de este fluido menos denso
en este punto disminuiría la densidad del fluido desde ese
punto hasta la superficie. Esta técnica es útil como medios de
ajuste de la presión de fondo eficaz sin tener que cambiar
fluido de base densidad y con menos interrupciones a la
perforación, por lo general para evitar la pérdida de circulación
en una zona de perdida o para minimizar la adherencia
diferencial de la sarta de perforación . ( Método de Inyectar 5
fluidos menos densos) METODOS DE INYECCION DE GAS
GRADIENTE DUAL
• Otra técnica se utiliza para entornos en alta mar. Una
línea de retorno de menor diámetro se coloca desde el
fondo del mar para hacer circular el fluido de
perforación y recortes. El elevador marino se mantiene
lleno de agua de mar. Una bomba submarina se utiliza

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para levantar los recortes de perforación y el fluido de
perforación del anular del pozo hasta el piso de
perforación . Mediante el uso de agua de mar en la
tubería vertical marina , se utiliza un lodo más denso en
el pozo para conseguir la presión de fondo de pozo
requerida. ( Subsea Mudlift Drilling( SMD ) )
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GRADIENTE DUAL

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GRADIENTE DUAL
• El objetivo de la perforación de doble gradiente es evitar un
gran sobre balance y evitar superar el gradiente de fractura. La
perforación de doble gradiente permite al operador manipular
el perfil de presión para impedir que se exceda la presión de
fractura en un punto , pero aún se mantendrá por encima del la
presión de poro . Básicamente, es ser capaz de tomar un

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gradiente de presión apretado y diseñar una ventana operativa
de perforación y trabajar en ese rango.
• En el control de pozo, con la perforación de doble gradiente, los
criterios de detección del influjo son muy similares a la
perforación convencional. Con la perforación de doble
pendiente, los medidores de presión instalados en el piso de
perforación son más sensibles a los cambios que los indicadores
utilizados en la perforación convencional. La disminución de la
presión de circulación causada por un aumento en el flujo será 8
más fácil de ver.
GRADIENTE DUAL
• Si un influjo ocurre, la velocidad de flujo anular del
fluido de perforación se incrementará en una cantidad
igual a la tasa de afluencia. Si la bomba submarina se
establecieron para funcionar a una presión de entrada
constante, la velocidad del bombeo submarino se
incrementaría. Este aumento sería visto en los equipos

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en el piso de perforación y daría una buena indicación
de un influjo. Los procedimientos utilizados para hacer
circular el influjo son muy similares a los utilizados en la
perforación convencional.

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SISTAMA DE CIRCULACIÓN

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CONTINUA
(CCS) Continuous Circulation Sistem

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SISTEMA DE CIRCULASIÓN
CONTINUA
• CCS
• Esta es la unidad
propiamente dicha.

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SISTEMA DE CIRCULASIÓN
CONTINUA
• Continua circulación de fluido en el fondo del pozo, crea
las condiciones necesarias para reducir las fluctuaciones
de presión significativas, estableciendo así un régimen y
el mantenimiento de la presión constante.

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• Esta tecnología tiene el potencial de mejorar
significativamente las operaciones, lo que resulta en el
rendimiento de perforación mejorada al tiempo que
reduce el tiempo no productivo.

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SISTEMA DE CIRCULASIÓN
CONTINUA
• CCS Grafica de la presión

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SISTEMA DE CIRCULASIÓN
CONTINUA
• La figura muestra un acoplador, el dispositivo que
permite la circulación continua del fluido. La sarta de
perforación pasa a través de este dispositivo, y durante el
proceso de conexión que proporciona un sello alrededor

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de la sarta de perforación. El acoplador se puede dividir
en una sección superior e inferior. Un dispositivo de
sellado puede separar las dos secciones.
El sistema de circulación continua es útil en la prevención
de picos de presión al realizar las conexiones, reduciendo
así los problemas del pozo.

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SISTEMA DE CIRCULASIÓN
CONTINUA PROCESO DEL SISTEMA
COMIENZO

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Cierra rams superiores de
barra Abre rams ciegos intermedios
Cierra rams inferiores de Coloca barra en la cupla H
barra Cierra alimentacion de la
Presuriza camara camara baja
Conecta snabing Torquea conexión inferior
Desenrrosca Desahoga camaras
Desconecta Snabing
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Eleva la barra Cierra rams superior
Cierra rams ciego Activa Snabing
intermedio Conecta alimentac ion del
Cierra alimentación del stand pipe
Stand pipe Presuriza camara de alta

Aproxima nueva barra

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Desahoga la camara de Cierra cuñas de
arriba deslizamiento
Desconecta snabing Hace conexión con top drive
Abre rams superiores

Remueve el saber sub 16


SISTEMA DE CIRCULASIÓN
CONTINUA
Beneficios del uso de la CCS incluyen:
• El sistema de circulación continua ( CCS ) es una nueva
tecnología que permite a un perforador, hacer conexiones
sin parar de circulación de fluido . Un CCS permite al

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perforador mantener una ECD constante al realizar las
conexiones.
• El método se utiliza en pozos donde la presión de fricción
anular tiene que ser constante y / o para evitar la
sedimentación de recortes al llegar a prolongadas
secciones horizontales del pozo.
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SISTEMA DE CIRCULASIÓN
CONTINUA
VENTAJAS
• Reducir el tiempo de falta de rotación mediante la
eliminación de la necesidad de hacer circular los recortes
fuera del conjunto del fondo del pozo.

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• La reducción de la posibilidad de una sarta de
perforación pegada, manteniendo los recortes sin
decantar en el fondo.
• Se puede mantener constante la ECD.
• Permite la operación en una ventana estrecha entre el
gradiente de fractura y el de presión de poro.
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METODOS DE INYECCION

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DE GAS

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METODOS DE INYECCIÓN DE GAS
• DRILL PIPE INYECTION: Inyección a través
de la sarta de perforación.

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• PARASITE INYECTION: Inyección con línea
auxiliar

• CASING INYECTION: Inyección a través de


un casing concéntrico 20
METODOS DE INYECCIÓN DE GAS
DRILL PIPE INYECTION: Inyección a través de la sarta de
perforación. Es el primer método y el más sencillo, se inyecta el
gas a través del conjunto de válvulas del stand pipe (Stand pipe
manifold) donde se mezcla con el fluido de perforación.
• El uso de válvulas de retención es requerido para evitar el flujo

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por directa del fluido.
• Cada vez que se deba agregar un tiro deberá interrumpirse el
suministro de gas. Esto puede producir discontinuidades hasta
restablecer condiciones para continuar.
• El uso de herramientas del tipo MWD se puede ver afectado si
el porcentaje del gas es mayor del 20%.
• Si se trabaja con motor de fondo este debe tener un
elastómero compatible con el tipo de gas a emplear para
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evitar contratiempos.
METODOS DE INYECCIÓN DE GAS
• DRILL PIPE INYECTION: Inyección a través de la sarta de perforación

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METODOS DE INYECCIÓN DE GAS
PARASITE INYECTION: Inyección con línea auxiliar
• Se pueden instalar una o dos líneas de una o dos pulgadas en
el exterior del revestimiento en pozos verticales.
• Normalmente se colocan por encima del yacimiento.

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• El gas es bombeado por la sarta parasita hasta la profundidad
de diseño del punto de inyección.
• Se pueden requerir modificaciones en la cabeza de pozo para
realizar las conexiones de la sarta parásita.
• En pozos desviados la sarta parasita puede ser arrancada por
el rozamiento.

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METODOS DE INYECCIÓN DE
PARASITE INYECTION: Inyección con línea auxiliar
GAS

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METODOS DE INYECCIÓN DE GAS
CASING INYECTION: Inyección a través de un casing
concéntrico es mas usado costa afuera. Debe tener el
pozo una cañería para terminación. Si es un pozo nuevo
un liner debe ser colocado justo arriba de de la
formación objetivo. Este liner debe llegar hasta la
superficie como un revestimiento temporal usando un

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colgador modificado con el fin de crear el arreglo de
doble espacio anular.
De esta forma el gas es inyectado por el espacio anular
externo.

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METODOS DE INYECCIÓN DE GAS
CASING INYECTION: Inyección a través de un casing
concéntrico sus ventajas son:
• No se interrumpe la inyección de gas durante las
conexiones , generando una presión de fondo de pozo
más estable.

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• A medida que el gas es inyectado un fluido monofásico es
bombeado hacia abajo por la sarta de perforación. Las
herramientas tipo MWD operan normalmente.

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METODOS DE INYECCIÓN DE GAS
CASING INYECTION: Inyección a través de un casing
concéntrico
• La sarta colocada deberá removerse al hacer la terminación
del pozo. O adaptar este sistema de modo que pueda
incorporar mandriles de ¨gas lift¨ para obtener la presión

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requerida en el fondo mediante la inyección de gas.
• La desventaja es el tamaño del pozo y las herramientas
requeridas que están restringidas por el diámetro interno
mínimo de la terminación del pozo.
• También la cabeza del pozo pude tener que modificarse para
instalar el revestimiento temporal, tener en cuenta el punto
de inyección y los accesorios para la instalación de 27
manómetros y sensores de presión.
METODOS DE INYECCIÓN DE GAS
CASING INYECTION: Inyección a través de un casing concéntrico

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•FIN

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