Impresos y Cartonajes IMICAR S.

El inicio de IMICAR se remonta a 1973, cuando comienza sus operaciones en el rubro del Cartón
Corrugado. Ubicado en Calle Las Encinas 441, en el corazón industrial de la comuna de cerrillos.

Luego, en la década del 80, IMICAR logra consolidar sus operaciones incorporando equipos de

mayor tecnología, los que le permitieron asumir el liderazgo de esa época en el segmento de
conversión de planchas.

Siempre bajo la atenta administración de sus dueños, la empresa empieza a delinear un nuevo
proyecto a inicio de los años 90, que consiste en la inversión de una planta corrugadora, la que se
materializa el año 1994. De ahí en adelante, IMICAR crece en forma sostenida, situándose entre
las grandes empresas del Cartón Corrugado en Chile.

IMICAR es una empresa que se caracteriza por su especialidad en servicio y soluciones de

packaging de cartón corrugado. Con sus modernas instalaciones, la compañía está en condiciones
de abastecer a todos los mercados, entregando soluciones a cada industria según sus
requerimientos de calidad, volumen, tecnología y características particulares.

Procesos productivos

BODEGA MATERIAS PRIMAS

Es en este lugar donde se recepcionan y almacenan las bobinas de papel, las que después serán
convertidas en cartón corrugado.

Aquí es donde se mantiene el stock de seguridad de papeles, para las producciones que requieran
nuestros clientes. En IMICAR trabajamos con papeles, cuyos gramajes van desde los 100 grs. hasta
los 440 grs., y los tipos de papeles que se mantienen en la bodega son los siguientes:

 Liner Kraft
 Test Liner
 Onda
 Liner Blanco.

En este proceso se generan residuos no peligrosos en la actividad de recuperación de pallets,

consistente en madera que queda inutilizada, se gestiona el retiro de ésta.

CORRUGADO

El proceso de la fabricación del cartón corrugado se lleva a cabo mediante la utilización de una
máquina cuyo insumo principal son las bobinas de papel. Esta máquina se denomina
CORRUGADORA, y tiene la capacidad de transformar el papel en placas cartón corrugado.

La nueva línea Corrugadora de origen alemán, es capaz de fabricar cartones de pared simple y
doble. Para eso contamos con cabezales corrugadores con ondas tipo B y C que permiten la
producción de placas de variados tipos y resistencias.
La línea corrugadora se compone de 11 subprocesos que interactúan para que el producto final,
(placa de cartón), pase al siguiente proceso.

Estos subprocesos son:

 Cabezal corrugador
 Puente de almacenamiento.
 Porta bobina.
 Pre Calentador
 Doble Encoladora
 Mesa de Secado.

En estos subprocesos es necesaria la acción de alta temperatura, por lo que la caldera actúa como
inyector de temperatura desde el cabezal corrugador hasta la mesa de secado, proporcionando
una humedad propicia para la unión de las placas. En estos subprocesos se crea la placa.

Los siguientes subprocesos son para el modelamiento de la placa según requerimiento del cliente,
en cuanto a las dimensiones de ésta. Además, esta lista para pasar al siguiente proceso.

 Rotary Chers.
 Slitter
 Cut Off
 Stacker
 Cama de polines.

En este proceso en sus primeras 06 etapas o actividades, actúa la caldera para proporcionar la
temperatura ideal para humedecer el cartón y sacar sus propiedades flexibles y además darle la
temperatura ideal al aditivo o pegamento que se utiliza para la unión de las placas.

La clasificación de los residuos es la siguiente:

Residuos NO peligrosos:

 CARTON

Residuos Peligrosos:

 Aceites industrial
 Almidón como lodo, residuo industrial líquido.
CONVERSIÓN

Para el proceso de fabricación de cajas y embalajes se utilizan las placas de la corrugadora, las
cuales, con la ayuda de máquinas de CONVERSIÓN, se imprimen y cortan de acuerdo a los
requerimientos de cada cliente.

Las maquinas del proceso de conversión son:

 Maquina Ward
 TCY5
 LMB8
 Emba 7
 CTY7

Todas estas máquinas tienen como factor común que cortan y mondan la placa de cartón,
además de imprimir el formato de logotipo del cliente.

Nuestra área de conversión cuenta con máquinas de última generación del tipo FFG (Impresoras/
Dobladoras/ Pegadoras) y RDC (Troquelado Rotativo) con capacidad de impresión hasta 4 colores.
Esta maquinaria permite a IMICAR poder fabricar soluciones de embalajes de las más variadas
características y exigencias, ya que contamos con máquinas ceresinadoras, troqueladoras planas,
pegadoras, rayadoras y tabiqueras.

Residuo:

 Tintas industriales.
 Placas de cartón no conforme.

BODEGA PRODUCTO TERMINADO

Con el fin de mantener un riguroso orden dentro de nuestra planta, es que poseemos una Bodega
de Productos Terminados. Tal como su nombre lo menciona, aquí es donde se almacenan las cajas
de cartón que se encuentran listas para ser despachadas a nuestros clientes. Dentro de la bodega,
el producto que ya está como terminado, es ubicado en función a la capacidad de carga de los
camiones.

DESPACHO

Nuestro objetivo es entregar nuestros productos en el menor tiempo posible, planificando

cuidadosamente las rutas de entrega, facilitando los procesos de carga y así tener despachos
eficientes y oportunos para nuestros clientes.

Una vez que el producto es ingresado a nuestras bodegas, se inicia nuestro proceso de despacho.
La carga es preparada estableciendo zonas determinadas por despacho (Picking); al mismo tiempo,
se planifican las rutas óptimas con objeto de asegurar los tiempos de carga y las fechas
propuestas.

Contamos con procesos selección de carga con códigos de lectores electrónicos 2d y roaming o
acceso remoto de última generación, para así operar nuestras bodegas en línea para localizar y
ubicar la carga de acuerdo a la planificación de despacho de cada cliente.

Posteriormente, la carga es despachada a lo largo de todo chile con clientes desde Arica hasta
Puerto Montt, en transportes especializados que protegen nuestros productos y los entregan a
nuestros clientes en óptimas condiciones.

RECICLAJE

Una preocupación constante para IMICAR, es su compromiso con el medio ambiente. El cartón
corrugado está hecho a partir de un recurso natural biodegradable y renovable, lo que le confiere
características medioambientales únicas. Además, se compone de gran cantidad de materiales
reciclados (antiguas cajas, papel kraft y diario), lo que le permite obtener la categoría de ser el
producto para embalaje con la más alta tasa de reciclaje hoy en día, llegando a alcanzar cifras del
70% en algunas regiones del mundo.

Por tal motivo, en nuestra planta las cajas que no se utilizan y los recortes que van sobrando al
momento de fabricar las cajas, se pican y se enfardan, para luego se entregan a las papeleras para
que éstas las reutilicen y las vuelvan a convertir en papel (materia prima para IMICAR).

Residuo:

 Placas de cartón no conforme a requerimientos del cliente.